超滤、反渗透化学清洗方案
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。
全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。
其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。
关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。
1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。
前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。
后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。
2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。
2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。
酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方
反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方O1.在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表中列出了常见污染物对膜性能的影响。
上表对应的常见清洗液如下：按现场的分析状况可根据具体情况具体搭配。
02污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10〜15%；2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10〜15%；3、出水水质降低10〜15%。
盐透过率增加10〜15%；4、使用压力增加10-15%；5、RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）；031、碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来。
应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PI1.不要低于2.0,盗则可能会Ro膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。
查使用氨水来提高pH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。
2、硫酸钙垢三聚磷酸钠溶液（参见上表中三聚磷酸钠溶液）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3、金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
高盐超滤和反渗透技术方案
高盐超滤和反渗透技术方案一、高盐超滤技术高盐超滤技术是一种利用膜分离技术将盐水中的水分离出来的技术。
该技术主要适用于海水淡化、地下水淡化、生产工业用水等。
高盐超滤技术相对于传统的化学淡化工艺具有能耗低、噪音小、运行稳定等优点。
1. 工艺流程高盐超滤的工艺流程主要包括：进水处理、预处理、超滤和反洗、水质评价和后处理等阶段。
进水处理：对进入生产流程的水进行初步处理，包括提高水的压力和流量等。
预处理：对水进行预处理，去除水中的大颗粒物、沉淀物、悬浮物以及生物有机物等。
预处理可以通过物理或化学方法实现。
超滤和反洗：将预处理后的水送入超滤装置，将水中的盐分通过膜过滤技术分离出来。
如果膜过滤器堵塞，就需要进行反洗。
水质评价：利用多个指标对产品水质进行检测，检测水质是否符合国家标准。
后处理：对生产过程中产生的污泥进行处理，保持环境清洁。
2. 设备介绍高盐超滤的核心设备为膜过滤器，该过滤器主要分为螺旋膜过滤器和平板式膜过滤器两种类型。
螺旋式膜过滤器具有大的过滤面积、高的过滤效率和良好的自清洁能力，适用于海水、地下水淡化和废水回用等领域。
平板式膜过滤器容易安装和拆卸，可用于处理各类工业废水、纯化水等。
3. 技术优缺点高盐超滤技术相对于传统的化学淡化工艺具有以下优点：①高效：可将海水中的盐分分离出来，获得优质淡水。
②能耗低：因其需要使用的能量少，所以生产成本低。
③运行稳定：高盐超滤膜过滤器采用自动调节，水质稳定不易波动。
④无化学污染：不会对水源和生态环境造成污染。
⑤不依赖地下水：可解决地下水利用量不足的问题。
高盐超滤技术虽然具有上述优点，但也存在一些局限性：①设备投资大：高盐超滤技术的投资大，建设成本高，不适合小型工程。
②运行难度大：高盐超滤技术虽然操作简便，但需要专业技术人员进行操作和维护。
二、反渗透技术方案反渗透技术是一种通过膜分离的方法处理水中的杂质的技术。
该技术适用于处理海水、地下水、饮用水、电子工业用水和食品喷雾干燥用水等。
反渗透膜清洗中几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
100吨超滤、反渗透方案 .docx
一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。
该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。
2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。
涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。
催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术设计方案
催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术设计方案主要包括以下步骤：
一、准备阶段：
1.对废碱进行采样分析，了解其成分、浓度及特性。
2.确定催化氧化处理的技术参数，包括温度、压力、催化剂种类
及浓度等。
3.准备所需的设备、材料和试剂，包括反应器、管道、阀门、超
滤膜、反渗透膜、蒸发结晶器等。
二、催化氧化处理阶段：
1.将废碱送入反应器，加入催化剂，启动加热系统，使废碱在一
定温度和压力下进行氧化反应。
2.监测反应过程，控制温度、压力和流量等参数，确保反应的稳
定性和效率。
3.收集氧化产物，根据需要进一步处理或处置。
三、超滤+反渗透处理阶段：
1.将氧化后的废水进行预处理，去除大颗粒物和杂质。
2.将预处理后的废水送入超滤膜组件，通过超滤膜的过滤作用去
除悬浮物、胶体和微生物等杂质。
3.将超滤后的废水送入反渗透膜组件，通过反渗透膜的半透性作
用去除离子和溶解性有机物等杂质。
4.收集反渗透产水，根据需要进一步处理或回用。
四、蒸发结晶阶段：
1.将反渗透产水送入蒸发结晶器，加热使水蒸发。
2.在蒸发过程中，盐类物质会结晶析出。
3.收集结晶物，根据需要进一步处理或处置。
4.将蒸发结晶器的底部排出物送回至催化氧化处理阶段进行再处
理。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜（RO膜）是一种广泛应用于水处理领域的膜过滤技术，其功能是通过半透膜将水中的溶质和离子分离，从而达到净化水质的目的。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，RO膜会逐渐积累微生物、沉积物和有机物等污染物，从而降低膜的性能和效率。
为了保持RO膜的良好工作状态和延长其使用寿命，定期清洗是必不可少的。
1、物理清洗：物理清洗是最常见的RO膜清洗方法之一，它主要通过流动水冲刷膜表面的沉积物和污染物。
该方法适用于较轻度的膜污染，如颗粒物、泥沙和有机物，但对于难以清除的硬质污染物，如钙镁结垢或铁锈，物理清洗效果有限。
2、化学清洗：化学清洗是一种使用化学试剂来清除各种污染物的方法。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和含氧化剂的清洗剂。
酸性清洗剂主要用于去除钙镁结垢和铁锈，碱性清洗剂主要用于清除有机物，而含氧化剂的清洗剂则用于清除有机物和微生物。
在进行化学清洗前，需要先将RO膜进行脱盐处理，以免试剂进入膜孔导致膜污染。
3、高压脉冲清洗：高压脉冲清洗是一种通过施加高压水脉冲，瞬间冲刷膜孔和膜表面的方法。
该方法通常用于清除顽固性污染物，如碳酸钙和金属氧化物沉积物。
高压脉冲清洗具有高效率、快速和节能的优点，对RO膜具有较强的冲洗能力，但要注意控制脉冲时间和频率，以免对RO膜造成损害。
4、超滤清洗：超滤清洗是一种利用超滤膜对RO膜进行深层清洗的方法。
超滤膜的孔径较大，可以过滤掉RO膜表面的污染物和有机物。
超滤清洗对于有机物的清除效果较好，并且可以减少使用化学试剂的量。
但由于需要额外的超滤设备和操作步骤，该方法相对较为复杂。
除了上述几种常见的清洗方法，还有一些其他的清洗技术，如化学-物理联合清洗、热溶液清洗和气体清洗等。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和RO膜性能问题，因此在实际应用中应根据实际情况选择合适的清洗方法。
总之，反渗透膜清洗是RO膜维护保养的重要环节，定期清洗可以有效地保持RO膜的工作性能和延长其使用寿命。
超滤、反渗透化学清洗、日常维护
十二，超滤化学清洗药剂配比
超滤清洗药箱直径2.4m，高度2.4m，按照加水1.8m计算。
1、0.4%HCl，PH值控制在2~3，水温30~40℃。
31% HCl使用量：πR2h×0.4%/31%=3.14×1.22×1.8×0.4%/31%=0.105t=105kg
2、1-2%柠檬酸水溶液，PH值控制在3~4,水温30~40℃。
任何情况下自动阀触发信号30 SEC不动作或不到位则关闭进水阀并停止生水泵运行，发出警告信号提示。
任何情况下超滤的过滤压差超过0.16MPa则停止超滤系统运行。
任何情况下超滤的进水温度超过45℃则停止超滤系统运行。
超滤采用单通式错流过滤，控制浓水排放量为5％。
检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。
除盐水讲义
李萍
2013年3
柠檬酸使用量：πR2h×2%=3.14×1.22×1.8×2%=0.162t=162kg 约6.5袋
3、0.1%NaOH＋0.2%NaCLO(有效氯计)。PH值控制在11~12，水温30~40℃。
片碱使用量：πR2h×0.1%=3.14×1.22×1.8×0.1%=0.0813t=81.3kg
三，膜组件的化学清洗
碱液－NaOH，一般浓度为50％， 在化学清洗过程中，将其用软水稀释至0.5‰（pH=12左右），然后在膜件内循环清洗。可单独使用也可与氯混合使用。清洗温度为27-40oC。
次氯酸钠－NaClO，200ppm的次氯酸钠溶液可对膜进行杀菌消毒，一般和碱混合使用。如果单独使用次氯酸钠清洗，务必将pH值提高到9.5至12，这样既可以保护膜，同时操作也更安全。
柠檬酸－用于周期性的去除膜面上沉积的金属污垢。酸的浓度控制在pH=2~3。
超滤反渗透施工方案
超滤反渗透施工方案超滤反渗透施工方案一、项目背景随着水资源的日益紧缺和水环境的不断恶化，水处理技术已成为解决水资源问题的重要途径。
超滤反渗透技术是当前应用较广泛的一种水处理技术，通过该技术可以去除水中的悬浮颗粒、胶体物质、有机物、重金属和微生物等。
二、工程概况本工程是以海水为原水，采用超滤反渗透技术进行淡化处理，使其达到符合饮用水标准的要求。
工程规模为每天处理原水1000立方米。
三、施工方案（一）设备选型1. 超滤设备：选择具有较高处理效果和稳定性的空心纤维超滤膜。
2. 反渗透设备：选择反渗透反应器和反渗透膜元件，要求具有较高的抗污染能力和长寿命。
（二）施工流程1. 制定施工图纸：根据现场实际情况，设计超滤反渗透设备的布置图纸。
2. 设备安装：按照图纸要求，将超滤设备和反渗透设备进行安装，确保设备安全、牢固。
3. 管道连接：将超滤设备、反渗透设备以及原水和产水的输送管道进行连接，确保管道畅通。
4. 膜元件安装：将超滤和反渗透膜元件按照要求装入设备，注意保护膜元件的完整性。
5. 试运行和调试：开启设备，进行试运行和调试，检查各项参数是否正常。
6. 膜元件清洗：在开启设备后，定期对膜元件进行清洗，以保持其处理效果。
7. 生产运行：设备调试完成后，正式投入运行，每天对产水质量进行监测和检测。
（三）安全措施1. 在施工过程中，要做好设备的防护措施，避免人员和设备的损伤。
2. 施工现场要设置明显的警示标识，提示人员注意安全。
3. 施工人员要做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照图纸要求进行安装和连接，保证设备的正常运行。
2. 膜元件的安装要仔细，防止出现破损或接触不良的情况。
3. 设备调试完成后，进行严格的测试和监测，确保产水符合指定标准。
五、环境保护1. 在施工过程中，要做好噪音和扬尘的控制，降低对周围环境的污染。
2. 施工结束后，要对废弃材料和设备进行妥善处理，避免对环境造成污染。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1.反渗透化学清洗的原理反渗透化学清洗主要通过清洗剂的物理和化学作用来去除附着在膜上的尘埃、颗粒物、有机物和生物污染物。
清洗剂通常具有高效的溶解能力，能够分解有机物和生物膜，并改变污物附着在膜上的物理性质。
此外，清洗剂还能够去除微生物和藻类等有机污染物。
2.反渗透化学清洗的步骤(1)准备工作：关闭进水和出水管道，切断电源，放空系统的压力，并检查清洗设备和管道的状态。
(2)预清洗：通过冲洗膜面来去除大颗粒物和沉积物，用纯净水清洗1-2小时。
(3)清洗剂投加：根据污染物的种类选择合适的清洗剂，并按照推荐的浓度将其溶解在水中。
投加清洗剂时要确保均匀分布在整个系统中。
(4)清洗：将清洗剂溶液循环在膜元件中，持续清洗2-4小时。
清洗过程中可以适当调节溶液的温度和流速，以增强清洗效果。
(5)冲洗：将清洗剂溶液排出，并用纯净水进行冲洗，直到排出的水质与进水水质一致。
(6)检测：检测膜元件的通量、盐透过率和超滤率等指标，以评估清洗效果。
(7)验收：根据清洗效果评估是否需要进一步清洗或更换膜元件。
3.常用的清洗剂(1)碱性清洗剂：适用于有机物和油污的清洗，如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
碱性清洗剂能够通过皂化反应去除有机膜和有机颗粒物。
(2)酸性清洗剂：适用于无机盐垢和金属沉积物的清洗，如盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂能够通过酸解反应去除无机盐垢和金属沉积物。
(3)氧化剂：适用于有机物和微生物的清洗，如过氧化氢。
氧化剂能够氧化有机物和杀灭微生物。
(4)生物清洗剂：适用于生物膜和藻类的清洗，如酶和生物降解剂。
生物清洗剂能够通过酶解和生物降解作用去除生物膜和藻类。
总之，反渗透化学清洗是恢复反渗透膜通量和降低膜渗透压的重要方法。
通过正确选择和使用清洗剂，可以有效地去除污染物，延长膜元件的使用寿命，并提高反渗透系统的工作效果。
但需要注意的是，在清洗过程中应遵循相关的安全操作规程，保护操作人员的安全和环境的安全。
超滤、反渗透操作
超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
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攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
当下列情况出现时，需要清洗膜元件：▬根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa）▬连续5次测量SDI＞3 达到设定值时▬连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。
需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。
2、清洗安全注意事项1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。
关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗，推荐用膜系统的产水。
在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。
4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时，碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统：具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完成，把清洗管路冲洗干净后，开一套超滤的上排阀、下排阀，超滤清洗进出水手动阀，开手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水阀，启动超滤水泵，对反渗透进行低压冲洗，反渗透清洗进水阀、段间回水阀、二段进水阀、二段回水阀，关闭反渗透浓水排放阀，通过水压把残留在清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，一套反渗透冲洗完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭系统内反渗透系统内所有阀门，关闭超滤系统上排阀、下排阀，清洗进出水阀，（通过清洗水箱检测管路清洗液余氯<0.1mg/L , ）以防止系统未冲洗干净，清洗液进入造成反渗透膜被氧化；5) 在清洗液循环期间，pH2~10 时温度不应超过35ºC，pH1~12 时温度不应超过30ºC 。
6）超滤清洗控制值：前3分钟串洗进水压力：流量Q=30 m3/h后40分钟串洗进水压力：流量Q=90 m3/h3、清洗前的准备工作：1)人员、检测仪表准备，系统检查；2)准备用品：橡胶手套、防护眼睛、防护服等，现场须进行隔离；3)先碱洗后酸洗；4)注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀由“自动”转为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m³清洗水箱补水至水箱的1/2处；5)配药：酸洗：用0.1% HCl(分析纯) (36%) 10Kg或2% 柠檬酸(化学纯) (98%) 6KgPH=1.5～2碱洗：0.2%的NaOH(分析纯) 3Kg PH=12 加200ppm次氯酸钠6Kg 配药后把清洗水箱补满水；每套清洗用药酸36%HCL（分析纯）：10Kg；碱（分析纯）NaOH：3Kg加次氯酸钠10% 6Kg（工业级）；6)旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀打开，启动清洗水泵A或B循环3～5分钟使药剂搅拌均匀；7)把管道及系统的水放干净；化学药剂浓度1、氢氧化钠+次氯酸钠PH=12；次氯酸钠（有效氯）100~200PPm2、柠檬酸或盐酸柠檬酸浓度1~2%（wt）、盐酸PH=24、操作步骤：先进行碱洗再酸洗，如清洗液比较混浊,排放后重新配药清洗。
清洗程序为碱洗：(循环、浸泡)、冲洗（反洗、正冲））；酸洗：（循环、浸泡）、漂洗（反洗、正冲）），每种清洗药剂为原水侧进药，浓水侧回流。
基本操作步骤如下：碱洗：注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀把“自动”转为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m³清洗水箱补水至水箱的1/2处；配药：往清洗箱内加入0.2%的NaOH(分析纯) 3Kg PH=12 和200ppm次氯酸钠6Kg 配药后微机上点击开补水电磁阀清洗水箱补满水；旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀打开，启动清洗水泵A或B循环3～5分钟使药剂搅拌均匀；清洗水箱内配置好的清洗液搅拌均匀，打开超滤系统化学清洗回流手动阀A 或B、化学清洗进口手动阀A或B，超滤上排气动阀、清洗保安过滤器出口阀，缓慢打开清洗水泵出口阀1/3，启动清洗水泵，清洗流量控制在额定流量的30m3/h，通过超滤上排气动阀排出超滤内的存水（清洗水箱液位约1/2）后关闭超滤上排气动阀，通过清洗回流手动阀A或B回流至清洗水箱，低流量循环5分钟后，缓慢开清洗水泵出水手动阀，提高至额定流量60～70m3/h 循环30分钟，停清洗水泵浸泡1～2小时后，再按照上述方法循环60分钟。
碱洗结束后首先采用反洗的方式进行反冲洗，将浸泡下来的污染物冲洗掉，然后采用正冲和反洗相结合的方式进行冲洗至出水接近进水PH值。
警告：由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时，碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统。
如在清洗超滤的过程中，反渗透需停运时，为了防止反渗透后冲洗把清洗管路中的清洗液带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完成，把清洗系统清洗水箱、清洗保安过滤器、管道内的清洗液排干净，重新把清洗水箱补水阀打开进行补水（或可直接引管自来水）把清洗管路冲洗干净。
具体操作如下：把清洗系统清洗水箱、清洗保安过滤器、管道内的清洗液排干净，注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀把“自动”转为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m³清洗水箱补水至水箱的满水位（水箱已冲干净，检测余氯<0.1mg/L）；开清洗后超滤的上排气动阀、下排气动阀，超滤清洗进出水手动阀，超滤上排气动阀、清洗保安过滤器出口阀，打开清洗水泵出口阀1/3（再冲洗时用自来水进行补水），启动清洗水泵，对清洗保安滤器和清洗进水管进行冲洗，待清洗水箱水位降到1/3处时关闭超滤上排、下排气动阀，通过超滤清洗进出水手动阀进行清洗管路的循环冲洗（通过清洗水箱检测管路清洗液余氯<0.1mg/L），检测指标合格后关闭，停清洗水泵，开清洗后超滤上排阀、上排气动阀；手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水气动阀，启动超滤水泵，对反渗透进行低压冲洗，反渗透A清洗/冲洗进水阀、ROA段间回水阀、ROA二段进水阀、ROA二段回水阀，关闭反渗透A浓水排放气动阀，通过水压把残留在ROA清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，反渗透A冲洗完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透B清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭反渗透系统内所有手、气动阀门；关闭超滤上排气动阀、下排气动阀，清洗进出水手动阀，（警告：通过清洗水箱检测管路清洗液余氯<0.1mg/L）以防止系统未冲洗干净，清洗液进入造成反渗透膜被氧化；超滤反洗：在设备选择内选择清洗后的超滤系统，点击超滤画面1#或2#超滤软手操；开超滤上排阀、超滤反洗进水阀，启动超滤反洗泵反洗2分钟；开下排阀，关上排阀反洗2分钟，停超滤反洗泵按正常步骤启动预处理系统，观察清洗后的超滤进出口压力及产水浊度，同时检测超滤产水余氯；5、漂洗结束后可根据情况采用酸洗的方式，在清洗水箱内配置酸液（柠檬酸浓度1~2%（wt）、盐酸PH=2），具体步骤按碱洗清洗步骤进行；6、化学清洗水量的选择：建议每只UltraPES55组件化学清洗水量约为2.5～3.8m3/h7、其他可能用到的药剂及针对去除的污染物（根据实际污染物的种类可选择性使用）：a)表面活性剂去除石油，脂肪和其他有机污染物的有效化学清洗剂常用：十二烷基苯磺酸钠b)鳌和剂去除金属阳离子，可显著减少可溶性脂肪酸盐污染物的形成常用：EDTA(乙二胺四乙酸)，柠檬酸，柠檬酸钠8、注意事项：a)清洗药液的温度对于清洗效果有着直接的影响，一般情况下控制清洗药液的温度为25℃，为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为正常流量的10-20%），如果冬天达不到要求需要适当延长化学清洗的时间元件浸泡时间大约在0.5-1小时就足够了，针对顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡6-8小时或者浸泡过夜b)在碱洗和酸洗之间需要进行漂洗，可以采用正冲和反洗相结合的方式将化学清洗下来的污染物及药剂冲洗干净达到进水PH值c)我们推荐采用先碱洗，但是需要根据实际的清洗效果进行调整，即如果在实际运行过程中发现先进行酸洗的效果较好的话，那么可以根据实际情况进行变更d)清洗时单的建议清洗水量为70t/h，考虑到膜在清洗前内部仍然存有余水，因此在开始的部分时间里，回流的水需要排掉，同时在开始的5-10分钟内循环水量约为建议清洗水量的30-50%，在随后的10-20分钟里升至正常水量e)在清洗的过程中需要随时监测药液浓度和颜色变化，如果药液浓度下降过大，需要及时补充药液，通过观察药液浓度、颜色变化和出口保安过滤器的压差变化可以基本判定采用何种药剂的清洗效果较好，可对下次的化学清洗提供必要的参考意见。