铆工岗位作业指导书
铆工岗位安全操作规程(附：作业标准、作业程序图)
铆工岗位安全操作规程
（附：作业标准、作业程序图）
1 岗位职责
1.1 按照生产计划负责完成铆焊件的制作和电炉的检修任务。
1.2 严格按图纸、工艺、技术标准生产，确保产品质量。
1.3 熟悉所用设备的性能和使用方法及维护保养，并做到熟练操作。
1.4 爱护工机具，做到精心保养、合理使用。
1.5 遵守起重机安全操作规程，做到安全生产。
1.6 物品要定置堆放好，安全通道要畅通，卫生区域、工作场地要保持清洁卫生。
1.7 服从工作安排，认真完成下达的各项工作任务。
2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
3作业程序图（见图1）
4 作业标准（见表1）
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障，操作者立即通知机电维修人员，并配合分析原因，协同维修人员尽早将故障排除。
5.2 设备发生事故后，操作者应立即向班长汇报、保护现场，并配合进行事故原因分析。
5.3 发生重大人身事故后，应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场，并配合进行事故分析。
图1 作业程序图
1.上岗、劳保穿戴
2.班前会
3.审图
一、准备
二、作业
1.放样
2.号料
3.下料
4.矫正 三、完工
1.交验
2.清洁整理保养
铆工岗
5.加工成型
6.装配
表1 作业标准。
铆接通用作业指导书
铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表：铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
铆工岗位HSE作业指导书
岗位作业指导书煤制油分公司检维修中心铆工岗位作业指导书1目的和适用范围1.1目的：为指导岗位人员安全作业,提高岗位人员健康、安全、环境意识增强自我保护能力，特制定本指导书1.2适用范围：分公司内从事铆工岗位作业人员。
2岗位职责2.1认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。
2.2严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。
2.3上岗必须按规定着装。
妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
保持作业环境整洁，搞好文明生产。
2.4进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。
2.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭萌芽状态。
在发生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，协助做好事故调查。
2.6参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作。
积极参加各种活动，搞好文明生产。
2.7自觉接受监督管理人员的检查和监督。
有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
3岗位条件3.1具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格者。
3.2熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得基本知识，自觉将（）有关规定贯穿于本岗位每一工序（环节）全过程。
3.3在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施。
对于突发事故会掌握有效的应急措施。
3.4掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。
3.5有良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、串岗、酒后上岗等现象。
4岗位风险铆工是分公司施工单位主要工种之一，虽然他是一个独立工种，但在施工作业中与其他工种有着密切配合，才能完成整个施工生产任务。
如：电、气焊工、工件的吊运及定型加工等。
此外，在作业中经常使用的小型电、气工具及大型机械设备等。
作业人员会受到高温热源、电弧辐射、噪音及有害气体侵害。
铆焊、组装作业指导书
机加工作业指导书特殊过程确认准则下料作业指导书焊接作业指导书铆焊、组装作业指导书机加工作业指导书1.目的：为规范机加工作业流程，有效控制机加工过程，确保产品合格，特制定本业务指导书。
2.范围：适用于制造部机加工作业。
3.内容3.1 机加工操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可进行操作。
3.2 生产任务书的接受3.2.1 组长下达生产任务，提供设计图纸、工艺及安全作业要求。
3.2.2 确认所加工的产品名称，制号、加工生产数量，交货期、核实设计图纸编号，相关技术参数。
3.3 生产技术准备3.3.1 领取需加工的图纸、原料，认真核实技术要求。
3.3.2 对加工需要的计量器具进行校准，确保正常使用。
3.3.3 对机床状态进行检查，确保使用正常。
3.3.4 检查准备的相关记录。
3.4 加工过程3.4.1 严格按操作规程进行作业。
3.4.2机加工过程中，按图纸及技术要求进行过程检验，执行《生产过程检验规程》，操作人员填写《生产过程控制卡》，组长填写《过程产品检验记录》。
3.4.3 加工过程中如换人操作，必须经组长批准，并进行交接工作。
3.4.4 部件安装、卸下时，必须停车操作。
3.4.5 组长对产品加工进度进行组织控制，并协调解决加工过程中发现的技术问题。
认真填写《生产日报表》。
3.5 产品检验、入库3.5.1 部件加工完成后，操作人员应与图纸进行核实，自检合格后，报组长安排检验。
3.5.2 检验员(组长配合)对加工完成的产品进行检验，合格后进行标识，填写《过程产品检验记录》，做好防锈处理，防止磕碰拉毛（有条件的放在工作车上），定置摆放，由机加工班负责办理入库或转入下道工序（包括外协加工）。
3.5.3 对加工完成的成品，应通知品管部安排检验，并负责办理入库。
3.5.4 不良产品，按《不合格品控制程序》的要求，进行返工、返修和对不合格品进行处置。
返工、返修的产品，必须经检验员再次进行检验符合技术要求后，视为合格品。
5铆工岗位作业指导书
铆装岗位1.适用范围：1.1铝产品筒体铆装岗位作业指导书使用于本公司件的铝及铝合金产品筒体铆装的工序。
2.编制依据：本指导书只要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位标准，并合本公司的具体情况。
为不断提高GIS筒体铆装水平，保证焊接质量。
根据我公司的设备定出该铆工岗位作业指导书。
3.筒体铆装按工序分为一装、二装。
一装主要装配筒体主法兰。
二装装配支管法兰及其它附件（包括吸附法兰、手孔法兰、观察孔座、接地座的等）。
3.1.筒体一装：筒体一装前要加工筒体两端焊接坡口（用手工方法或车床加工，注意按图纸不得将坡口加工错！）再清理装配焊接坡口处50mm范围的氧化皮及油污，包括筒体端头及法兰定位止口端面（此位置焊接时无法清理）。
使用不锈钢钢丝轮及丙酮清理。
3.1.1装配方法：按图要求装配主法兰时要分清楚内法兰还是外法兰（见后面附图）。
内法兰用内止口定位，外法兰用外止口定位。
对于翻边的筒体要矫正筒体的圆度在4mm以内，保证装配后与法兰定位止口间隙大小均匀。
主法兰与筒体有位置方向要求的需先在法兰、筒体上按图纸方向划线然后对线装配。
装配好后测量两法兰的尺寸保证焊接后的加工尺寸；测量两法兰相互平行度、垂直度小于1.5mm。
法兰止口与筒体外圆一周间隙均匀。
合格后点固，点固要求：板厚t8~10,相距200~250mm左右点固，点固点长度20～25mm；板厚t12~18相距300~350mm左右点固，点固点长度25～30mm；采用手工TIG点固在筒体外圆处。
3.2.筒体二装：筒体二装是在主法兰焊接后，按图纸要求先在平台上划线，要求划出主法兰的中心十字线（此工序必须注意筒体的纵焊缝位置方向）、平面加工线及看线。
对于中心十字线要分段划出，原则上仅划筒体两端约400长度及组装附件处的有效部位中心十字线。
划线、检查法兰余量。
若余量过大或过小需矫正法兰。
3.2.1翻边筒体（见附图）：按上面要求完序后，矫正翻边口的圆度及筒体鼓形，矫正时使用垫铁，垫铁采用铝板或铜板等软金属。
铆工安全技术操作规程范本
铆工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障铆工操作人员的安全，规范铆工作业，防止事故的发生。
适用于所有铆工操作人员。
二、基本要求1. 严格遵守国家和地方有关安全生产法律法规，服从工作岗位的安全生产管理。
2. 掌握铆工的基本操作技能，熟悉所用设备和工具的使用方法，确保作业过程中的安全。
3. 在作业前，必须检查设备和工具的工作状态，确认无异常后才能进行作业。
4. 高处作业需要戴好安全帽，系好安全带，确保个人安全。
5. 作业区域内禁止烟火，严禁酒后作业，保持清醒的状态。
6. 严禁擅自修改和调整设备和工具，必须经过授权和合格人员的操作。
三、铆接前的准备工作1. 铆接前需要对铆接材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2. 铆接前需检查工作环境是否符合要求，如有异常情况需要及时报告。
3. 检查铆接设备和工具的工作状态，确认无异常后进行操作。
四、铆接操作的注意事项1. 铆接前需要对工作区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
2. 使用工具时需要严格按照说明书进行操作，禁止超负荷使用工具。
3. 铆接过程中需要注意材料的位置和角度，确保铆接质量。
4. 铆接过程中需要保持工作区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
5. 铆接完成后需要对设备和工具进行清理，保持设备的正常状态。
五、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，确保人员安全后再进行事故处理。
2. 火灾事故时，应迅速报警，使用灭火器或灭火器具进行灭火。
3. 人员受伤事故时，应及时报告给上级，送伤者就医。
4. 其他紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
六、安全教育和培训1. 铆工操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
2. 对新员工进行安全培训，确保新员工熟悉操作规程。
3. 定期组织安全演习，提高应急能力和处理能力。
七、违规处罚对违反工艺操作规程的人员，将按照公司规定的违规处罚进行处理，包括扣除奖金、停工等处理措施。
八、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
铆工岗位责任制范本（2篇）
铆工岗位责任制范本1. 岗位目标与职责1.1. 负责根据图纸和工艺要求，进行铆接工艺的选择和方案的制定。
1.2. 负责对材料进行检查和准备，确保材料的质量和数量满足生产需求。
1.3. 负责进行铆接操作，包括设备的调试和使用、铆接材料的准备和加工、铆接过程的控制和调整。
1.4. 负责进行铆接后的检验和质量控制，确保铆接产品符合规定的技术要求和质量标准。
1.5. 负责维护和保养铆接设备，及时发现和处理设备故障，保证设备的正常运行和工作效率。
1.6. 负责编写和维护工艺文件和操作指导书，记录和归档相关的工艺数据和质量检验报告。
1.7. 负责参与工艺改进和技术创新，提出改进意见和建议，推动工艺的优化和提高。
2. 岗位要求2.1. 具备相关的机械加工和铆接操作技能，熟悉铆接工艺和设备的使用。
2.2. 具备一定的材料和工艺知识，了解铆接材料的特性和加工要求。
2.3. 具备一定的质量控制和检验知识，熟悉相关的标准和规范。
2.4. 具备较强的动手能力和身体素质，能够适应长时间的工作。
2.5. 具备良好的职业道德和团队合作精神，能够积极配合其他岗位的工作。
2.6. 具备一定的问题分析和解决能力，能够独立处理常见的工艺问题。
2.7. 具备一定的计算机和办公软件的应用能力，能够进行工艺文件的编写和管理。
3. 工作环境与安全注意事项3.1. 在铆工作区域内，必须戴上防护眼镜和手套，并穿戴好防护服。
3.2. 铆接设备必须经过定期检查和维护，确保设备的安全和正常运行。
3.3. 操作铆接设备时，必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作和乱拆乱装。
3.4. 对于铆接材料的贮存和处理，必须按照相关的标准和规范进行。
3.5. 在进行铆接操作时，必须保持工作区域的整洁和安全，严禁乱丢杂物和材料。
3.6. 发现设备故障或工艺问题时，必须及时报告，并停止操作，等待处理结果。
4. 岗位考核与奖惩制度4.1. 岗位考核将按照工作质量、工作效率和工作态度进行评定。
铆工作业指导书
铆工作业指导书第一篇：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇：铆工修理厂”三个一”活动复习题（铆工）一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么？1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。
2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。
持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
拉铆作业作业指导书
作业指导书拉铆作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (7)4 铆接作业 (7)5. 设备故障处置 (12)6. 质量反馈处置 (13)7. 完工要求 (13)四、工装设备、检测器具及材料 (14)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修拉铆作业。
上道作业：车辆预检作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查工装设备2.2.1检查液压站如图3，检查拉铆枪如图4，状态是否良好。
图3图42.2.2 检查液压站2.2.2.1开工检查。
每次使用前要检查油箱中的液压油容量须符合要求。
2.2.2.2检查液压站的“拉伸”和“返回”压力是否调整到符合它的使用范围。
专用拉铆枪，最大拉伸压力39.3MPa（5700磅/平方英寸），最大的返回压力19.3 MPa（2800磅/平方英寸）。
2.2.2.3检查所有的气动及液压软管、电线、液压站，不得损坏及泄露。
如存在损坏及泄露等现象，不得接通电源使用，否则会导致严重的人身伤害。
2.2.2.4在将设备接通电源之前，要保证所有的气动、液压软管及电源插头、插座正确连接。
2.2.3检查拉铆枪及现车专用拉铆销组成2.2.3.1按照待铆的专用拉铆钉选择枪头。
关键工序铆接作业指导书
顶紧
、目测11、铆接时粗心大意铆钉头歪斜塞、用0.05 mm不允许22、顶具放置偏斜尺检查
1、铆钉材质低劣目测铆钉头有裂纹不允许
2、铆钉加热过度
铆钉杆在铆钉铆钉孔大且铆钉杆用手锤轻轻敲击不允许钉头过长孔内弯曲
1、零件间有间隙在铆合件铆钉不允许
2、装配不正确用手锤敲击铆缝内断开
3、压的不紧1、铆接件压的不紧用手锤敲打时，用手锤敲打两面、铆钉杆在孔内不2不允许头振荡或铆钉
铆钉头活头严密
头中心与铆钉1、铆接时粗心大意目测铆钉杆中心偏1.5
b≤2、顶具放置偏斜移
头边缘残铆钉b+d≤2 1、铆钉杆短目测外形不完缺或2≤1.5
、铆钉模大c 整
1、铆钉杆短外表查看，0.1d
b≤并测量铆钉头过小2、铆钉模小
铆钉头周围有1、铆钉模大目测1
h≤2硬伤（母材上）、铆钉模安放不正
h≤0.5时1埋头铆钉的钉、铆钉杆长目测用砂允许2头突出、埋头锥边小轮磨去
埋头铆钉的钉铆钉杆长度不够目测≤h0.5
头凹进埋头锥边大
编制批准审核。
铆工HSE作业指导书
铆工HSE作业指导书1、岗位综述铆工在各类储罐或容器的施工中起指导施工、保证施工质量的重要工种，必须严格遵守操作规程和标准进行施工。
2、岗位目标-----罐板组装一次成型合格率100％-----合理排版避免重复施工-----施工中确保对环境的保护，最大程度减少对环境造成的污染3、岗位位置↓←————————————↓↓4、岗位职责-----向班组长负责，对施工质量及周围人员安全和环境负责；-----积极参加有关部门组织的HSE学习、教育培训及各种竞赛活动；-----负责对缺罐施工过程中产生的工业垃圾进行清理、回收；-----负责对手动葫芦、胀圈、抱杆等安装进行安全检查；-----认真执行铆工工艺、安全操作规程；-----上岗前必须按要求正确穿戴齐全个人劳动保护用品；-----严禁酒后上岗、带病上岗，严禁违章作业。
5、岗位条件-----经过具有专业机构培训合格后方可上岗；-----熟练掌握铆工技能-----受过HSE培训，具有HSE常识和较强的HSE意识；-----热爱本职工作，责任心强。
6、岗位操作程序↓↓↓↓↓↓7、安全操作规程-----搬抬材料和工件时，必须严格按其中操作规程作业-----与电焊协同作业时，应戴防护眼镜，防止弧光刺眼。
-----应避免强力组对，不要使用千斤顶或链式起重机进行组对作业，防止点固焊缝崩开伤人。
-----在塔与窗口内施工时，应有良好的通风措施，防止中毒，避免高温作业。
-----在钢结构施工时，高空上面的构件，应放平垫稳，支撑牢靠。
-----构件组对时，不要把手放在对口处，防止挤伤。
1、岗位风险-----手动葫芦、胀圈等安装不当造成的人身伤害；-----由于罐内工艺管线或支撑等焊接不牢固造成的人身伤害；2、岗位相关风险-----手动葫芦、胀圈等安装不当造成周围人员、环境的伤害；-----由于罐内工艺管线或支撑等焊接不牢固造成周围人员、环境的伤害；-----罐内施工形成的高分贝噪声造成周围人员、环境的伤害。
维护检修管控中心铆焊工岗位标准化作业指导书
维护检修管控中心铆、焊工岗位标准化作业指导书二、维护检修管控中心铆、焊工岗位应知应会（一）、岗位描述铆、焊工作业是根据图纸要求将各种型材制作成工程技术要求的工件；配合钳工、起重等其他工种完成检修、安装、制作等任务。
（二）、岗位职责1 负责本岗位所管辖范围内设备的维护和备件制作任务，维护和保养好工、器具。
2 严格执行工艺要求，合理用料，按图施工。
确保作业质量和作业安全。
3 掌握安全用电知识和焊接劳动保护知识，严格按照检修规程和安全操作规程进行作业。
4 了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识，掌握常见危害的自救互救方法。
5 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
（三）、主要安全技术要求1 作业前检查工器具，不得使用存有缺陷的工器具。
2 作业前对作业环境进行安全确认，作业时选择合理站位，防护得当。
3 作业前清理作业场所10米范围内及作业区域下方火花波及范围内易燃易爆物品。
4 切割或焊接带压容器时必须进行介质确认和安全措施确认，办理相关作业手续后方可作业。
煤气区域作业和带煤气作业必须提前办理动火许可证，由生产单位确认作业条件，提出安全防护措施。
未经生产单位确认许可具备安全施工条件，严禁作业。
生产单位煤气防护站人员现场检测并全程监护。
5 在柔性体如皮带、斜坡、辊道、凹凸工作面等非立脚点上作业时，必须搭设跳板并捆牢，以防摔伤。
6 氧气瓶、乙炔瓶位置摆放距离必须5米以上。
氧气瓶、乙炔瓶距离动火点必须10米以上。
7 安装气压表时,要检查瓶嘴螺纹是否良好、瓶口是否有油污,乙炔瓶必须直立使用，留有0.05Mpa—0.1Mpa余压，按要求检查气密性。
8 进入金属容器等闭塞空间内焊接作业时，作业现场应采取有效地通风措施。
必须提前办理闭塞空间作业许可证，检查有无易燃物或有毒介质，确保闭塞空间内空气中的氧含量不低于19.5% (体积百分浓度)；富氧环境下不得大于23.5%。
必须有通气孔，监护人不得少于2人。
铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。
TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。
1.在铆接中使用的机器的种类和特征。
1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。
铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。
现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。
因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。
2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。
每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。
还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。
3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。
因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。
还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。
因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。
4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。
1） 普通铆接一般的使用方法。
（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。
铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。
2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。
使用平铆接头（BR机种）。
关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。
3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。
热铆岗位作业指导书
岗位作业指导书热铆岗位目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (5)4 热铆作业 (5)5. 设备故障处置 (9)6. 质量反馈处置 (9)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围： 适用于铁路货车厂修热铆作业。
上道作业：车辆预检作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4 热铆作业4.1 铆前检查4.1.1检查铆钉松动时更换。
用检点锤各方向敲击两面铆钉头不得松动。
4.1.2 检查铆钉腐蚀超限时更换。
车辆修理时铆钉头锈蚀限度：高度H1 不得小于0.4d;铆钉头部最大直径D1 不小于1.3d，如图5。
图54.2铆接4.2.1 检查铆接件。
4.2.1.1铆接平面需平整，清除铆接平面、铆钉孔锈层。
铆钉孔不得有裂纹，不允许用弧割、气割方法直接制成。
如新装配前应将铆接零件接触面上的毛刺、锈垢及污物除掉，然后在零件相互接触的表面上，涂刷防锈漆。
4.2.2 用游标卡尺、直尺测量连接部件的厚度、孔径，选择铆钉。
4.2.2.1铆钉孔检修须符合：d1＜16mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2mm（d1 为铆钉直径，以下同）；16≤d1＜20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2.5mm；d1≥20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径3.5mm。
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1 上岗前人员资质要求
1.1具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格。
1.2 熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得HSE基本知识，自觉将HSE有关规定贯穿于本岗位每一工序（环节）全过程。
1.3 掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。
1.4 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。
1.5 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。
1.6 妥善保管和使用各种机具。
1.7 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。
2 作业人员劳动防护要求
2.1 穿戴好劳动保护用品。
进入现场时，必须穿好工作服、鞋；戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。
强噪音现场作业时，要戴好耳塞。
2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的现场作业或抢修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。
2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
3 施工作业过程安全控制
3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备；
3.1.1 技术准备。
施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。
施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。
施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。
同时，施工前要与土建单位详细核对图纸，密切配合，对设备安装位置、土建尺寸及材料配件尺寸进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。
在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行；
3.1.2 材料准备。
材料准备即施工中用的板材、型材以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。
对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。
对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用并签写特殊材料领用单；
3.1.3机具准备。
施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。
根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工具，而且准备的工具要求齐全、无损伤。
对于施工用电动工具还应检查其电气性能是否合格。
3.1.4 施工环境准备。
对于施工所用到的施工用水、电、气等要能符合施工的要求，并能保证连续施工；对于临时用电还应办理《临时用电许可证》。
3.2作业过程安全控制：
3.2.1 现场测绘。
在明确图纸和技术要求之后，要到施工现场进行实地考察。
通过现场测绘，检查设计标高、尺寸是否与实际相符；预埋件及预留孔洞是否正确；确定塔、容器现场安装方位。
3.2.2 下料预制。
按照施工图和测绘放样的具体尺寸划线下料，焊制钢构件，并对制作的钢构件进行检验、加工。
各种制作钢构件还应标注相应的标记，以备现场安装时查找。
1) 在进入施工现场前，要检查施工现场周围环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具设备是否牢固可靠，安全设施是否完好。
发现有危险因素应立即向单位HSE监督员或施工负责人报告，待采取有效安全措施、隐患消除后，再进行施工。
2) 在作业现场，要避免受到意外伤害，不得任意在危险区域通过，严禁在起吊的物件下面停留或行走。
严禁乱动施工现场内的电气开关和电气设备。
3) 施工现场应整齐清洁、有条不紊，各种设备材料和废弃物要堆放整齐，保持道路畅通。
施工中，室内外出现的孔、洞、井、坑要设防护栏杆或防护标志，警戒标志要醒目。
3.2.3 安全票证办理
1）办理好检修作业票；
2）把与施工有关联的管线加好盲板；
3）搭好施工所用的脚手架，并检查是否牢固可靠；
4）对动火作业的项目要办理相应《用火作业许可证》，并要求有用火监护人；
6）对进入容器、设备内的作业项目办理《进设备作业许可证》，并要求有监护人。
3.2.4 施工作业
在办理好各种票证之后，即可进入现场进行施工。
1) 在开始工作前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要详细检查所使用的工具设备是否良好。
要检查检修的设备是否按安全要求进行置换处理，并挂上检修预告牌。
2) 抽加盲板时，要做出明显标志，不得乱加乱抽，并严格执行有关安全规定。
3) 使用大锤前，应检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。
有碎片、飞刺的锤头不许使用。
锤把应用坚韧的木杆，开裂和起毛刺的不许使用。
所受锤击的工具（如扳手、克子等）受锤击部位不准淬火。
打锤时，禁止戴手套。
打第一锤时要清身后，以免伤人或碰打其他物件，打锤时3米内不许站人，二人同时打锤时不得对站。
4) 扳螺栓时用力不要过猛，不要在活扳手上使用套筒。
5) 起吊设备、塔内件等应由专职起重工作业，铆工予以配合，做好吊装过程中的安全工作。
6）使用风动工具时，气源应装设气液分离器，金属管或软管内部应吹扫干净，且不得弯成锐角。
风动工具在使用过程中，非工作人员不得靠近风管沿线及工作位置，安装和维修工具时，必须切断气源。
7）使用千斤顶，应遵守下列规定：a 操作时，千斤顶应放在平整、坚实的地方，并用垫木垫平；
b 严禁超过负荷使用；
c 使用液压千斤顶时，安全栓前面不得站人,安全栓损坏的千斤顶不得使用；d千斤顶升至一定高度时，必须在重物下分层加垫；e 多台千斤顶合顶重物时，应选择上升速度相同的千斤顶，并应合理分布负荷。
如上升速度不同，则应缓慢轮流上升；f不得将千斤顶放在长期无人照料的负荷下面；g千斤顶的转动臂不得任意加长或强行超载顶升；h 千斤顶应水平放置，并与所顶重物重心垂直；l 液压千斤顶的最大工作选行程不得大于丝杠或齿条全程的75%.
8) 使用手动葫芦，应遵守以下规定：a 使用前，应检查链条有无裂纹、磨损，吊钩、链轮盘、倒卡等有地无变形和扭曲。
链条磨损达到直径的15%者，严禁使用；b使用时，上、下吊钩不得脱扣，如发生卡链现象，应先将重物垫好，方可检修或更换；c不得超载使用，严禁多人强拉硬拽。
受力的上、下两钩应在同一条直线上，不得有扭弯或憋劲现象；d操作时，手拉葫芦的正下方不得有人行走或站立。
满载时，应防止链节崩出；e拉链条的人必须站在吊起重物的上面，并应离开重物；f斜拉时，悬挂物必须牢固，不得产生滑动；l吊起的重物不得长时间悬空停留。
3.2.5 设备试压
分段设备现场安装完成后，要进行检验试压。
首先是单、局部的检查，然后是竣工检验。
试压
有水压试验、气密性试验、渗透试验及气压试验，其中以水压试验为主。
检验和试压的要求根据技术要求确定。
在进行检验试压时，施工人员要在试压现场拉设安全警戒线，并应随时注意观察试压情况，防止发生超压事故。
3.3 作业结束。
作业结束后，作业人员应注意检查现场环境，如放置在高处的工机具或材料等是否已放置地面，使用的临时设施是否已拆除，各种施工用具是否全部收回且处于安全完好状态，监护人全面检查工地四周，避免留下余火。
作业人员在离开现场时要关闭设备、机具电源总闸，检查设备、机具周围无易燃可燃物资，保持机房内干净整洁，通风。
4 竣工验收
施工竣工验收时，将施工中产生的边角余料回收；施工现场打扫干净；施工用的各种机具、工具房撤出施工现场，做到工完料净场地清，使工程达到竣工验收条件。