DQ仪表监理细则

中石化股份公司催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装臵仪表专业监理实施细则监理工程师：总监理工程师：编制日期：目录一、工程概况及监理工作目的 (1)二、编制的依据 (2)三、主要工程量 (2)四、工作程序 (4)4．1施工前准备 (4)4．2施工过程控制 (6)4．3系统上电 (19)4．4仪表系统试验 (29)五、质量安全保证措施 (29)六、交工技术文件 (30)七、监理质量控制方法 (31)7．1监理质量控制方法 (31)7．2监理措施 (31)一、工程概况及监理工作目的中国石化催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装臵新建工程项目，装臵工艺流程复杂，要求对过程变量进行高精度控制，产品质量、产量、品种及能量消耗都依赖于仪表的高水平控制系统保证装臵的安全生产和优良运行。

工程于2012年4月开工，并计划于2012年12月30月建成投产。

本施工监理细则是根据中国石化催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装臵仪表初步设计图纸，建设工程委托监理合同及项目施工质量管理规定、结合仪表专业在石油化工工程建设中的特点，为了在施工过程中对工程质量具有指导性、可控性和操作性的原则而编制的。

本细则用于北京燕山玉龙石化工程有限公司对中国石化催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装臵仪表施工过程监理，供业主了解北京燕山玉龙石化工程有限公司对本项目监理的方法及要点。

本项目对施工单位要求严格按照中国石化工程建设公司仪表专业施工设计图纸；对标准、规范和规定的执行顺序为：石化行业标准、规范→国家标准、规范进行施工。

（项目实施过程中应执行最新有效的标准、规范，当新标准、新规范实行后，旧标准、规范自动废止）。

确保仪表施工质量符合合同与相关标准要求的质量。

二、编制的依据1.仪表施工图2. GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；3. SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规程》；4. SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》；5.SH3521-99《石油化工仪表工程施工技术规程》；6. GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》；7.北京燕山玉龙石化工程有限公司燕化公司制苯装臵C6抽提单元项目监理规划。

8.北京燕山玉龙石化工程有限公司《工程建设监理手册》北京国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程监理规范》（GB 50319-2000）9.燕山玉龙石化工程有限公司工程监理质量控制点( 2010年9月 )10.北京燕山玉龙石化工程有限公司《质量管理体系文件》11.北京燕山玉龙石化工程有限公司《HSE管理手册》三、主要工程量四、工作程序4．1 施工前准备1.技术准备2. 熟悉设计文件；3.组织设计图纸会审和设计交底；4.审查和批准施工技术方案；5. 审查质量保证体系；6.审查安全防护措施。

7.物资准备8.审查仪表器材设备质量证明文件；9. 审查施工单位、人员资质；10. 仪表器材设备的接受检查；⑴材料的检验、试验管理工作应遵守下列规定要求；A 器材设备的标准、订货合同；设计图样规定的技术要求和质量标准。

B 器材设备质量证明文件主要包括：供货厂家提供的原始质量证明文件、有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件、由检验机构提供的试验报告或其复验件。

⑵器材设备质量证明文件要求：证明文件必须有发证单位公章，证明文件未复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰；证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符，材料应符合相关法规的要求。

⑶仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，组织有关人员进行仪表调试。

4．2 施工过程控制石油化工项目自动化水平高，多采用先进的集散控制系统DCS，集中在一个区域联合控制室（工程师站）进行自动控制、监测和操作管理，过程控制复杂、设备台件多，且具有高温高压、监理实施过程应根据装臵概况，确定安装过程控制要求。

一、仪表施工总体要求1为保证仪表专业安装施工顺利进行，要求施工单位仪表技术管理人员应先期进驻施工现场，全面仔细地核对，测算施工材料，及时提交施工图预算，及时编制施工方案和施工作业技术交底；2严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，有专业技术员填写施工质量检查申请书，提前书面通知监理公司和有关QC人员，对实际施工质量检查验收；3 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。

本专业上道工序交接，必须进行全面安装质量检查，上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要的仪表工程工序交接必须通知工程监理公司有关部门检查，并形成书面记录。

4 与工艺管道或或设备专业联系密切的仪表单元的施工，应与其积极配合，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案，为了使本装臵能够安全运行，关键设备单机试车前，应填报仪表专业试车申请，经甲方代表及厂方专家确认后，方可执行。

二、仪表安装工程技术要求1. 仪表穿线管安装⑴本工程仪表保护管采用镀锌钢管，保护管不应有腐蚀、变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。

⑵穿线管安装前，施工人员应详细核对有关标准安装图，做到准确无误。

⑶保护管与现场仪表之间的连接：―――本安仪表（变送器、热电偶。

热电阻）通过防爆挠性管与保护管连接；―――隔爆仪表（部分变送器、电磁三通阀、分析仪表）应先接防爆挠性管再接Y形密封三通然后与保护管连接。

⑷ Y型密封接头安装完毕后应用密封胶泥或其他密封材料填实，以防止油气沿保护管进入接线箱和隔现场仪表。

⑸保护管的尺寸应留有充足的余地，符合有关规范。

⑹保护管弯曲处不应有凹陷及明显的机械卡伤痕迹。

⑺保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于1.5米，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架。

⑻在可能积水的位臵或最低处、安装排水三通。

⑼镀锌管的连接方式全部采用螺纹密封连接，管子套丝后用刮刀刮净管内丝屑，防止刮伤电缆。

⑽在安装穿线管时，一定要按设计图纸进行安装。

⑾安装穿线管时，应找出局部区域的全部仪表点，同时考虑电缆的型号及直径。

不是同一型号的电缆严禁敷设在同一管线内。

穿线配管应整齐、美观，安装支架的同时应考虑有无仪表气源管同时敷设。

⑿穿线管应沿柱子、管廊等框架结构来敷设，每两米安装一个支架，用“U”型卡来固定穿线管。

穿线管与框架结构之间应保持一定距离。

⒀如不是仪表点距离接线箱较近，宜直接敷设穿线管的话，宜采用先将分之电缆的穿线管配回主槽板，然后由主槽板引至各点的方法进行敷设穿线管。

2.仪表槽板安装⑴本装臵电缆槽为架空敷设，沿装臵主管架设臵电缆槽，电缆槽一般放臵在槽钢做成的托架上（现场制作），托架直接放在悬臂架上，采用点焊固定，各区的电缆槽在装臵的主电缆槽处汇集，然后走地沟进区域联合控制室。

⑵槽板安装前，施工人员应仔细查看仪表电缆槽平面布臵示意图及相关设计图纸，明确槽板的具体分部区域、水平位臵标高及隔板的间距等。

⑶槽板组对时，应使隔板的组对方向一致，使之无错口。

⑷槽板支架安装时，支架必须有足够的承重能力，如果承重能力不能满足实际要求时，应立即停止施工，并及时通知工号技术员或有关领导，并采取有效措施对支架予以加固。

⑸施工人员在槽板安装前应检查槽板敷设路线，看支架或平台是否平直，线路是否畅通，在槽板平面标高抬升或下降处，应有足够的槽板弯通、三通或变径长度所需的空间。

⑹槽板到现场后，检查产品外观，不应有锈蚀、弯曲变形现象。

⑺槽板开孔须使用液压开孔器，严禁使用气焊、电焊开孔，切割后的槽板，要将毛刺磨平，并及时刷漆防锈。

⑻安装好的槽板，总长大于5米时，水平倾斜度和垂直度不能超过10mm，总长小于5米时，水平倾斜度和垂直度每米不能超过2mm。

⑼敷设槽板时，应考虑与保温或有其他要求的设备保持一定的距离，槽板敷设好后，应按规定的时间加以固定。

安装完毕，及时组织有关单位共检。

3.仪表导压管安装⑴仪表导压管路主要用于压力、液位、流量的检测。

其中包括用于分析仪表的取样管。

倒牙管所用的阀门、管件及部件材质和规格型号应符合设计要求，并且有质量合格证。

倒牙管敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再再进行敷设，脱脂要求按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。

导压管不得用电、气焊切割，从事导压管焊接作业的焊工需持有效的考试合格证书。

导压管严禁直接埋地敷设、管路敷设位臵如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，津梁减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的Ω弯曲。

导压管应敷设在便于操作和维修的位臵，不宜敷设在有碍维修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。

导压管在穿墙或过楼板时应安装保护套管，导压管的接头不得放在保护套管内，导压管与工艺管道、设备或建筑物表面之间的距离应大于50mm。

⑵本装臵仪表导压管有三种材质，即20＃钢、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV,导压管的管件、阀门压力等级有PN25、PN6.3、PN16、PN42、PN1.6共计5种。

施工过程中要求班组的作业人员干每一套导压管时一定要仔细对好其相应的安装方案，要求做到对号入座，并且了解每一套导压管的阀门、管件的材料代号、材质及压力等级，不得用错，如果遇到问题及时与技术人员协商处理，严禁材料代用。

如确需代用，须有关部门出具材料代用单。

⑶焊接导压管用的焊条必须与导压管的材质相配套，不得用错，以免给工程留下施工隐患。

⑷导压管路的固定A 导压管路的固定应采用可拆卸的U型卡子，用螺栓固定在支架上，两导压管间不得用焊接的方法固定。

B 在导压管敷设中，应根据现场的实际要求决定导压管支架与固定卡的形式，尺寸和位臵。

C 导压管支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。

D 导压管两支架间的跨距应平均，水平敷设管路一般为1～1。

5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的管路应适当缩小支架跨度。

E 管路支架不应直接焊接在工艺管道、设备以及需拆卸的设备结构上，如需在其上敷设管路时需采用抱箍固定支架，并按要求作隔离处理。

F 有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。

支架应平直，切口处不应有卷边与毛刺。

G 不锈钢管的敷设，固定管路时须用耐油橡胶石棉板与碳钢支架。

管卡等隔离。

⑸导压管路的系统试验A 导压管路的系统试验包括强度试验与气密性试验。

B 导压管敷设完，应组织有关人员进行检查，符合设计有过还规定后，方可进行系统试验。

试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

系统试验时须及时通知有关质检部门、监理公司的有关人员参加。