1聚合物电池软包电池正极配料作业指导书

4.2.3下降搅拌桶，将搅拌桶拉出，关闭底部出料阀门,清洁、干燥搅拌桶。
4.2.4按配料单称好规定（NMP-1）的量倒入搅拌桶内。
4.2.5按配料单称好定量的PVDF干粉，将其用料勺缓慢地加入到盛有NMP的搅拌桶内。
4.2.6将搅拌桶推入机头正下方升降台，双手操作上升按钮使其上升到感应器感应位置。
4.2.7启动低速公转正转搅拌，转速为15±1r/min；再启动高速分散搅拌，转速为1000～1500r/min,
搅拌20min后停止，然后双手按下降按钮使搅拌桶下降到感应器感应停止位置。用硅胶板将搅拌桨、
搅拌桶壁和桶沿上的干料刮至桶中。
4.2.8升起搅拌桶，启动低速公转正转搅拌，转速为25±1r/min，再启动高速分散搅拌，转速为2200
±50r/min，保证高、低速同时搅拌，开启真空阀门抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa
4.5.2关闭搅拌，下降搅拌桶到感应器停止位置，用硅胶板将搅拌桨、搅拌桶壁和桶沿刮干净。升起
搅拌桶，先启动低速公转正转搅拌，转速20±1，然后启动高速分散搅拌，转速1500±50，保证高、
低速同时搅拌，开启真空阀门抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之间，保持真空度并关
闭真空阀门搅拌1.0h；然后换速，低速公转正转速度为25±1，高速分散搅拌转速为2200±50，搅拌
4.10.1浆料过筛筛网规格： 150目～180目筛网
4.10.2为防止浆料沉淀，过筛过程中低速公转正转搅拌转速调到15±1，若不及时过筛浆料抽真空保存（保真空），将筛网使用保鲜膜盖住。
4.11工作结束后将搅拌桶、搅拌桨及加料工具清洗干净；关闭机器电源，擦拭干净设备。
5.0注意事项
5.1称重前需要确认电子称是否归零，同时要求称重前对电子称进行校正，电子称合格方可进行称重，称重精度到小数点后3位，（逢1进5，逢5进10）。
硅胶板将搅拌桨、桶壁和桶沿刮干净。加入按规定配比称好的活性物质（钴酸锂、锰酸锂、三
元材料、磷酸铁锂），分2次加入:
第一次加入总量的1/2，升起搅拌桶，低速公转正转搅拌，转速15±1，分散速度800±50，搅拌5min。
第二次加入总量的1/2，升起搅拌桶，低速公转正转搅拌，转速15±1，分散速度800±50，搅拌15min。
5.2每次加料需要通知品质人员现场确认方可加入，同时要求生产和品质如实、认真做好相关记录以及搅拌中的异常情况，并认真填写好搅拌的速度、时间、料温。
5.3操作过程中必须佩带规定的劳保用品。
5.4搅拌桶上升下降过程不允许将手放在搅拌桶沿，搅拌桶不允许在抽真空状态下下降严禁用物品挡住感应器，使其上下未到指定感应位置进行搅拌。
可进行加料。
4.1.2 PVDF(761A/HSV900/5130)烘烤：烘烤温度：80±3℃ 烘烤时间：240±10min ，烘烤到时间关
闭加热，冷却到50℃以下方可进行加料。
4.2打胶
4.2.1穿戴好劳保用品，如口罩、手套、防护服等。
4.2.2将电子秤放置水平并调节至指示水平，归零；确保所用电子秤在校正使用期内。
6.7生产过程停电，将搅拌设备电源关闭，待来电后按正常工艺继续进行剩余的工序操作。
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
5.5配料过程中湿度控制在40% 以下，要求现场保持干燥，且水房门及窗户保持关闭。。
5.6过筛前先确认筛网无杂物、洁净、干燥、无破孔，若有必须清理干净并干燥。严禁筛网生锈。
5.7打浆过程浆料温度应控制在25～55℃之间。
5.8安装循环水管时必须使搅拌桶上升到感应器位置，避免浆料进入水分；打浆时开启循环水，并保证循环水循环流畅,接口处不漏水，以免浆料温度过高。搅拌母液不用打开循环水，若温度超过55℃将循环水打开，真空消泡后关闭循环水。
4.8关闭高速分散搅拌，低速公转正转搅拌转速调到10±1，并开始抽真空, 真空度至-0.08～-0.1MPa（真空度以真空表显示为准）保压10min，再破真空至0～-0.01 MPa，再抽真空，真空度至-0.08～-0.1MPa并保持低速公转正转搅拌30min(转速为10±1)。
4.9关闭高速分散搅拌，低速公转正转搅拌转速调到15±1，并开始抽真空, 真空度至-0.08～-0.1MPa（真空度以真空表显示为准）保压，并保持低速公转正转搅拌30min。抽真空后的浆料保持15±1低速正转搅拌状态至出料，要求搅拌结束4h内消泡、过筛转涂布车间涂布。（保持真空，严禁出现持续抽真空）
搅拌1h。
4.7.1测试粘度：3#转子12转；三元材料、钴酸锂、锰酸锂粘度：5000～10000mPa·s；磷酸铁锂8000～15000mPa·s；海特材料粘度5000～12000mPa·s；固含量：理论±1.5%，按照《锂离子浆料固含量测试作业指导书》和《锂离子浆料粘度测试作业指导书》进行操作。
4.7.2粘度、固含量合格可以直接消泡过筛转涂布，若涂布不能及时进行，不进行4.8步骤直接浆料保存。
拌桶壁和桶沿刮干净。按规定的配比称好定量的导电剂（Super-P或KS-15之类）缓慢加入胶体中,
然后双手操作上升按钮使其上升到感应器感应位置，升起搅拌桶，接通循环水并开启循环水，启动
低速公转正转搅拌，转速15±1r/min，分散速度: 500±50r/min,搅拌时间10min。停机，用双手按
下降按钮使其搅拌桶下降到感应器感应停止位置，用硅胶板将搅拌桨、搅拌桶壁和桶沿的干料刮干
净。升起搅拌桶，调整低速公转正转搅拌，转速为25±1r/min，再启动高速分散搅拌桨，转速为2200
流程图
内容
±50r/min，保证高、低速同时搅拌，开启真空泵抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之间，保持真空度并关闭真空阀，搅拌时间3.0h。
4.5 加主料
4.5.1破去真空，关闭公转与分散开关，双手按下降按钮使搅拌桶下降到感应器感应停止位置，用
6.4连续配同一种材料可以不用清洗搅拌桶（但不可以直接在有浆料的桶内打胶），抽真空保存，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之间，保持真空度并关闭真空阀门；时间超过24h必须刷洗搅拌桶。
6.5设备异常及时通知工程人员进行维修，并填写好相关维护记录。
6.6生产过程停水将浆料低速搅拌（10±1，0）直到循环水恢复后按在正常工艺继续进行剩余的工序操作。
软包电池正极配料
作业指导书
1.0目 的
2.0范 围
3.0职责
3.1 制造部：负责按作业指导书及操作规程操作和产品自检，发现可疑或不良现象产品及时知会IPQC及相关人员处理。
3.2 品质管理部：负责制程各工序产品检验,规范现场操作，发现异常及时报警或知会制造停机，并知会相关部门人员。
3.3 技术研发部：制定工序作业指导书，提供技术支持，工艺维护、异常处理及现场稽核。
5.9每桶搅拌物料总量不得超过搅拌罐的最高下料警戒线。胶体≤270Kg，三元浆料≤480Kg；磷酸铁锂浆料≤380Kg。
5.10物料摆放现场要标识清楚，物料用完后将剩余物料封装，袋口用胶带扎住。
5.11操作过程中严格按操作规程进行操作，严禁野蛮操作；搅拌机设备电气控制柜非相关人员严禁打开，搅拌速度以控制面板外显示为准。
之间，保持真空度并关闭真空阀，搅拌4刮壁，继续未完成的搅拌。
4.3搅拌好的母液在不急用时可真空或使用保鲜膜密闭搁置6～24h。(24h内需使用)
4.4破去真空，用双手按下降按钮使其搅拌桶下降到感应器感应停止位置，用硅胶板将搅拌桨、搅
3.4 工程管理部：制定设备操作规程及对设备提供保养与维护，确保设备正常运行。
4.0内容
流程图
内容
4.1物料烘烤
4.1.1活性物质（钴酸锂、锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂）、导电剂（Super-P,KS-15/KS-6）分开烘
烤。烘烤温度：130±3℃ 烘烤时间：360±10min ，烘烤到时间后关闭加热，冷却到50℃以下时方
4.0h（三元、钴酸锂、锰酸锂高速（25±1，2200±50）搅拌3.0h）。
4.6调粘度、固含量：破去真空，关闭公转与分散开关，打开搅拌桶加入配料单（NMP-2）的量，启
动低速公转正转搅拌，转速25±1，然后启动高速分散搅拌，转速2200±50，保证高、低速同时搅
拌，开启真空阀门抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之间，保持真空度并关闭真空阀门
5.12打浆前先确认搅拌桶和搅拌桨锁定；搅拌桨和搅拌桶内及加料工具保证干燥、无异物，若有必须清理干净并干燥。
6.0异常处理
6.1粘度和固含量达不到到工艺规定范围，通知技术人员处理。
6.2不易过筛，通知技术人员处理。
6.3高速搅拌过程如温度高于55℃应立即停止高速搅拌，将速度调整为公转20±1，自转1500±50并将循环水加大，待温度下降后再打开高速搅拌，降温时间不计入正常搅拌时间内。