土工格栅施工方案
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1000字土工格栅是一种由人工或天然材料制成的网状结构，可以在土壤体中形成一个强度高、孔隙率大、透水性好的网状增强体，以提高土体的稳定性和承载能力，减少土体的下沉和变形，同时增强土壤的防蚀能力。
土工格栅广泛应用于道路、桥梁、水利、城市建设等工程领域。
土工格栅施工步骤：1、确定施工区域：首先确定需要加固、增强、保护的土体区域，进行现场勘测和设计，制定格栅施工方案。
2、基础处理：对施工区域进行基础处理，清除杂物、松软松散土壤，确保基础结构的稳定性。
3、铺设土工格栅：按照设计要求确定土工格栅的宽度和长度，并在基础上进行铺设。
格栅铺设应平整、紧密、无松散土。
4、连接土工格栅：在格栅的接缝处用固定夹或钩眼状件将不同长度的格栅连接起来，以保证整个网状结构的稳定性和连续性。
5、填充土体：在格栅上覆盖一层厚度约为20-30cm的砾石混凝土层，利用振动板等设备压实，到达设计要求的固结度。
然后再在上面铺一层上好的土层，厚度不小于300mm，按照不同层数的顺序逐层压实。
6、完成施工：施工完成后进行检查验收，确保土工格栅施工质量符合设计要求，达到加固、增强、保护土体的目的。
土工格栅施工注意事项：1、施工前应对施工区域进行充分的勘查和设计，准确把握土工格栅的规格和长度，保证施工质量。
2、在铺设土工格栅时应保证其平整、紧密、无松散土，格栅之间应对齐、平行，严格控制误差，防止后期破坏格栅结构。
3、在连接土工格栅时应用固定夹或钩眼状件将格栅连接起来，并保证连接稳固，避免连接处出现破裂。
4、在填充土体时应分层填充、逐层压实，控制固结度和土压力，避免出现土体塌陷和沉降等情况。
5、施工过程中应遵循施工现场安全规范，保证施工人员的安全和施工质量。
6、施工完成后应进行质量检查和验收，以确保土工格栅加固、增强、保护土体的效果达到设计要求。
土工格栅施工方案
土工格栅施工工艺1、为了减少填挖交界处的差异沉降，对纵横向挖填家接触的地基进行处理，对挖填交界处挖方路床（80cm），并在上路堤顶面和地面设置土方格栅，填方部分路堤除严格按照《路基填料设计图》中的技术要求处理外，其基底上下路堤压度相应提高1%，即清表处理后地基为91%，下路堤为94%，上路堤为95%，交界面开挖不小于2米宽台阶，并设置向内2%横坡，纵向填挖交界处填方一段进行强夯处理，处理范围为2倍填土高度，对挖方一端10米范围进行超挖回填夯实，并在超挖回填的顶部和底部设置土工格栅，界面两侧不小于5米，对填方部分基底采用换填80厘米8%灰土垫层进行处理。
2、填挖交接处理施工方法及要点：（1）清除表土：将填方、挖方路段表层不小于30cm种植土、草皮土、树根和含有腐朽物质的土清除，集中堆放于弃土场。
（2）测量放样：按批复的导线点、水准点恢复线路中线，钉出中、边桩，并将边桩处引至用地红线桩处加以固定，用水准仪测量并计算放出纵横向下路堤顶、上路堤顶填挖交界线（下层，上层土工格栅中心线），钉桩撒线标记，边线外设桩固定。
（3）挖台阶：填前碾压前半填半挖沿路线纵向，填方段与挖方段交界沿横向用推土机或挖掘机开挖宽度不小于2m的台阶，台阶设2%-4%向内倾斜的横坡。
（4）填前碾压：用≥18T的振动压路机进行碾压，碾压时对交界面（包括台阶）多压两遍，压实度检测不低于91%。
（5）80cm厚8%灰土垫层施工：施工要点同高路堤8%灰土垫层相同。
只是压实检测不得低于94%。
（6）填方路基施工：填方路基施工填料与施工方法与3%掺灰路基施工相同。
只是压实度检测不得低于94%。
（7）土工格栅铺设①底层土工格栅铺设：路基填筑至下路堤顶后，开挖填交界挖方段台阶时，开挖宽度不小于7m，台阶面碾压压实度不小于91%，交界面碾压成型后，人工对土工格栅铺设面进行清理处理，土工格栅以钉桩标记的交界线为轴线，纵横向全断面铺设，铺设土工格栅因均匀，平整，不使其出现扭曲、褶皱、重叠，并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅是一种用于土地加固、护坡、护岸和过滤等工程的重要材料。
在土木工程领域广泛应用。
本文将介绍土工格栅施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在施工土工格栅之前，需要进行以下准备工作：•勘测：根据工程需要，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
•设计：根据勘测结果和工程需求，进行土工格栅的设计，并确定施工的规模和材料需求。
•准备材料：根据设计要求，采购所需的土工格栅材料，并进行检查和验收。
3. 材料准备土工格栅的主要材料包括：•高分子聚合物：具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能，用于制造土工格栅的主体结构。
•过滤材料：用于填充土工格栅中的空隙，起到过滤和排水的作用。
•进口钢丝：用于加固土工格栅的承载能力。
施工前需要对这些材料进行检查，确保其质量达到设计要求，并做好相应的标记和分类。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工过程中，首先需要将施工区域进行清理。
清理包括清除杂物、平整地表和确保施工区域的安全。
4.2 栅格铺设栅格铺设是整个施工过程的关键步骤。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将土工格栅按照规模和布置方式进行分类和拼接。
2.将土工格栅依次铺设在施工区域，确保格栅之间的间距和排列方式符合设计要求。
3.使用绳子或其他工具固定土工格栅的位置，防止其在施工过程中移动。
4.3 承载加固土工格栅通常需要进行承载加固，以增强其结构的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.在土工格栅的顶部和底部加固钢丝，使用工具将钢丝紧固在格栅的两侧。
2.按照设计要求增加承载钢丝的数量和密度，以确保土工格栅的承载能力符合要求。
4.4 消防措施在施工过程中，需要注意消防安全。
具体措施如下：1.使用防火材料保护土工格栅的周围，防止火灾发生。
2.安装灭火器和喷水设备，以备不时之需。
3.做好周边环境的消防安全工作，确保施工现场的安全。
5. 施工结束施工结束后，需要进行验收和清理工作。
土工格栅施工技术方案
土工格栅施工技术方案一、方案概述土工格栅是一种由高强度的聚丙烯或聚酯纤维编织而成的网状结构材料，具有较高的抗拉强度和抗压性能。
土工格栅在土地改良、公路建设、水利工程等领域有广泛的应用。
本方案旨在介绍土工格栅施工技术方案，确保施工质量，提高项目的持久性和稳定性。
二、施工工艺流程1.前期准备工作-对施工现场进行勘测和测量，确定土工格栅的位置和尺寸。
-清理施工现场，确保无障碍物，并进行必要的地面平整。
-检查土地基础状况，确保基础稳定。
2.格栅安装-根据设计要求，将土工格栅铺设在施工现场上，根据需要裁剪和连接，确保土工格栅的完整性。
-使用扎根材料，如长钉或U型钉，固定土工格栅的周边，确保其不会移动。
3.监测和调整-安装水平仪或测量工具，对土工格栅的水平性进行监测和调整。
-当发现土工格栅有明显的倾斜或错位时，及时采取纠正措施。
4.固结填充物-在土工格栅内部填充固结填充物，如压实土、砾石、碎石等。
-确保填充物能够与土工格栅充分结合，提高整体强度。
5.整体密封-对填充物进行充分压实和加固，使其达到设计要求的密度和强度。
-在填充物表面涂布适当的防腐材料，以防止水侵蚀和化学腐蚀。
6.施工完工-整理施工现场，清理掉多余的杂物和垃圾。
-进行施工记录和整体验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.进行施工前，必须对土地基础状况进行勘测和评估，确保基础稳定。
2.在安装土工格栅时，应避免使用尖锐工具划伤或损坏土工格栅。
3.安装土工格栅时，应注意格栅的方向和位置，确保其能够承受预期的荷载。
4.在填充填充物时，应进行充分的压实和加固，以提高整体强度。
5.填充物表面涂布防腐材料时应注意均匀和完整，确保有效防止水侵蚀和化学腐蚀。
6.严禁在填充物上进行过度交通和载荷操作，以免损坏土工格栅。
7.施工完成后应进行整体验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1.工地施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止闲人靠近。
土工格栅首件工程施工方案
本工程为某高速公路土建工程路基加固项目，主要采用土工格栅进行加固处理。
土工格栅是一种新型土工合成材料，具有抗拉强度高、稳定性好、施工方便等优点。
本次首件工程主要对路基进行加固，提高路基的承载能力和稳定性。
二、施工准备1. 施工材料：土工格栅、砂石、水泥、钢筋等。
2. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机等。
3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，了解施工工艺及质量要求。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整、无尖锐杂物。
（2）放样：根据设计图纸，确定土工格栅的铺设位置和间距。
2. 土工格栅铺设（1）基层处理：将基层表面清理干净，确保基层表面平整、无尖锐杂物。
（2）土工格栅铺设：将土工格栅按设计要求铺设在基层上，搭接宽度不小于10cm，层与层之间应错缝布置。
（3）固定土工格栅：采用U型钉或插钉将土工格栅固定在基层上，确保土工格栅平整、无皱折。
3. 填料铺设（1）填料选择：选用粒径不大于15cm的砂石作为填料。
（2）填料铺设：将填料均匀摊铺在土工格栅上，厚度按设计要求控制。
4. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。
（2）压实顺序：先两侧后中间，确保压实均匀。
（3）压实度：压实度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的质量控制，确保材料符合设计要求。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中的关键工序进行验收，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天。
2. 土工格栅铺设：5天。
3. 填料铺设：3天。
土工格栅施工技术方案
3.土工格栅当地基土有其它处治措施(如设置片石排水沟、强夯置换等)时, 则需完成这些处治后再进行土工格栅的施工。
纵向填挖交界处理、陡坡路堤分别沿路基纵、横向按设计拟定的位置铺设土工格栅（1）土工格栅材料土工格栅材料要求——土工格栅采用TGDG50型单向土工格栅, 抗拉强度不小于50KN, 延伸率不大于5%, 网眼尺寸大于或等于25.4mm。
检测结果见土工格栅试验报告。
（2）施工工艺1）、在路基基底宽度范围内, 清除软基上的杂物, 平整碾压, 不得有片、块石等坚硬突出物, 压实度应满足规定的要求, 边部设排水沟, 及时排出积水。
2）、在地基上将士工格栅展开, 铺平、保证荷载施加后处于良好受力状态, 接缝纵向重叠宽度不小于20厘米, 横向重叠宽度不小于30厘米, 格栅铺设时应注意格栅之间的连接。
接缝采用φ8钢筋作成U型（55×6）钉连接, U型钉间距200厘米。
在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。
由于格栅扭曲、皱褶、重叠, 不利于发挥作用, 因此铺设时应用手拉直, 使其平顺均匀, 铺好的格栅每隔1.5～2.0m用钩头钉固定于填筑表面。
3）、土工格栅宽出路基边缘, 采用自锚式, 填土碾压后回折反包1m, 反包填料的厚度为30厘米, 以保证整体受力, 增大接触面。
4）、土工格栅铺设后, 应及时(48h内)填筑填料。
在每一层填筑施工时, 高填路堤应按“先两边后中间”的原则对称进行；陡坡路堤则应按“先外后内”的原则进行。
绝不允许填料直接卸在未摊铺平顺的格栅上, 卸料高度≯1m。
一切车辆、施工机械不得直接在铺好的格栅上行走。
铺填料, 填料不得含有有机质、较大粘土块和其他有害物质。
填料摊铺采用前置式装载机, 一切车辆和施工机械, 只允许沿路线轴线方向行驶, 填料不准直接卸在土工格栅上面, 必须卸在已碾压的路基表面上, 料如较为干燥时, 适量洒水, 碾压一次合格, 避免返工。
反卷格栅, 在第一层填料达到预定厚度并经碾压到设计压实度后, 将格栅反卷回包2m绑扎于上第二层格栅上, 并人工修整锚固, 在反卷端外侧培土1.0m, 以保护格栅, 防止人为破坏。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案Contents目录•施工准备•施工工艺•施工质量控制•安全措施•环境保护•常见问题及解决方案01负责制定施工计划、协调施工进度、监督施工质量等。
施工管理人员技术人员操作工人负责技术指导、解决施工中的技术问题等。
负责按照技术要求进行施工操作，保证施工质量。
030201人员准备土工格栅砂石料水泥、石灰等材料准备土工格栅铺设机：用于铺设土工格栅。
设备准备02基础处理清理场地清除施工范围内的杂物、垃圾等，确保场地干净整洁。
整平场地对施工场地进行整平，确保地面平整，无坑洼现象。
压实基础对整平后的场地进行压实，确保基础坚实，为土工格栅铺设提供良好的基础。
检查材料根据设计要求，确定土工格栅的铺设位置和方向，并做好标记。
铺设准备按照标记的位置和方向，将土工格栅铺设在基础上，确保平整、无褶皱。
铺设土工格栅土工格栅铺设固定土工格栅体稳定性。
连接土工格栅固定与连接质量检测检查铺设质量03材料进场检验对进场的土工格栅进行质量检验，确保其质量合格，并做好相应的验收记录。
土工格栅材料选择选择符合设计要求的土工格栅，确保其抗拉强度、延伸率等性能指标满足工程要求。
材料储存与保管合理安排土工格栅的储存和保管，避免其在储存和运输过程中受损或受潮。
材料质量控制施工前准备铺设土工格栅采用适宜的方法对土工格栅进行固定和连接，确保其稳定性，防止移位或滑动。
固定与连接在施工过程中进行质量检测，确保施工质量符合设计要求和规范标准，并在施工完成后进行验收。
质量检测与验收施工过程质量控制已完成的土工格栅保护定期检查与维护成品保护04人员培训安全装备遵守操作规程设备检查设备操作设备保养03临时设施设施倒塌或损坏导致的安全事故。
01现场勘查安全条件，以便采取相应的安全措施。
02防尘、防噪音措施和居民的影响。
05减少噪音污染1 2 3洒水降尘设置防尘网合理堆放材料控制施工扬尘水资源保护废水处理节约用水雨水收集06格栅搭接不严密总结词格栅搭接不严密可能导致土工格栅的受力不均，影响其加固效果。
土工格栅施工技术方案
2、编制原则 (2)第二章工程概况 (3)1、主要技术标准 (3)2、工程概况、主要工程项目及数量 (3)第三章施工总体安排 (4)1、施工便道 (4)2、材料准备 (4)3、施工技术准备 (4)4、施工任务划分 (5)5、人员配备 (5)6、施工工期 (5)第五章施工工艺、施工方法及注意事项 (5)1、土工格栅方法概述 (5)2、土工格栅施工工艺 (6)3、土工格栅施工方法 (8)4、土工格栅施工注意事项 (9)第六章施工质量要求 (9)1、土工格栅材料要求 (9)2、土工格栅施工过程质量控制 (9)3、土工格栅质量要求 (10)第七章施工安全要求 (11)第九章环保、文明施工措施 (12)1、环境保护措施 (12)2、文明施工措施 (14)第一章编制说明1、编制依据（1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（2）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（3）《公路路基设计规范》JTG D30-2015；（4）《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/T D32-2012；（5）《公路土工合成材料试验规程》JTG E5Q-2006；（6）重庆九龙坡至永川高速公路（成渝高速公路扩能）两阶段施工图设计文件；（7）《重庆市高速公路施工标准化指南》（试行）；（9）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；（10）结合我项目实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。
2、编制原则（1）符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
（2）按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。
（3）从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，按综合且最有效方案编制防护工程施工方案。
（4）贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则，充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时用地，凡有条件利用的主体工程内容，均优先安排施工和使用。
土工格栅施工方案施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅施工方案是指在土壤工程中使用土工格栅进行加固和支护的具体施工方法和步骤。
土工格栅是由高强度的聚合物纤维组成的网格结构材料，具有很高的断裂强度和较好的抗拉性能，可用于抗冲刷、增强土体和加固土地等工程中。
本文将介绍土工格栅施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助工程师正确、高效地进行土工格栅施工。
2. 施工准备在开始土工格栅施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，对施工区域的地质情况、土层性质和建筑物周围环境进行全面了解。
通过现场勘测，可以确定土工格栅的使用需求和施工方案。
2.2 材料准备土工格栅施工所需的材料包括土工格栅、锚固材料、连接件等。
在施工前需要准备足够数量的土工格栅和相关材料，并进行质量检查。
2.3 设备准备土工格栅施工所需的设备主要包括挖掘机、打桩机、喷涂机等。
在施工前需要确保设备的完好性和操作性，并对设备进行相应的维护和检修。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工前，需要将施工区域清理干净，清除杂物、碎石等。
确保施工区域的表面平整，并清除任何可能影响施工质量的障碍物。
3.2 挖掘基坑根据设计要求和土工格栅施工方案，使用挖掘机对需要加固的土体进行挖掘。
挖掘的深度和形状应符合设计要求，并确保基坑的稳定性。
3.3 安装土工格栅将土工格栅按照设计要求和施工方案进行排列和接缝。
使用锚固材料和连接件将土工格栅固定在地面上，并确保格栅的平整和紧密连接。
3.4 锚固加固根据设计要求和土工格栅的特点，使用锚固材料将土工格栅固定在土体中。
锚固的方式可以选择喷涂锚钢或使用膨润土填充固定。
确保锚固的牢固性和稳定性。
3.5 填埋土体在完成土工格栅的固定之后，使用挖掘机将填埋土体逐层加入基坑中，并使用震实器进行压实，确保填埋土体的密实度和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计图纸、规范和施工方案进行施工。
土工格栅施工方法
土工格栅施工方法土工格栅是一种常见的土木工程材料，用于增强土体的稳定性和承载能力。
它通常由高分子聚合物材料制成，具有良好的抗压、抗拉和抗老化性能。
下面将介绍土工格栅的施工方法。
一、准备工作1.确定施工区域：根据工程设计要求和实际施工情况，确定土工格栅的施工区域。
2.清理施工区域：对施工区域进行清理，清除杂物、碎石和植被等，确保施工区域平整。
二、施工步骤1.安装引导桩：根据设计要求，在施工区域的四周安装引导桩，用于确定土工格栅的位置和固定。
2.铺设土工格栅：(1)土面平整：使用挖掘机或铲土机，将土面平整到设计标高。
(2)将土工格栅展开：将土工格栅从卷轴上展开，按照设计要求铺设在土面上。
(3)复校位置：铺设土工格栅后，使用经纬仪或其他测量工具，对土工格栅的位置进行复校，确保其位置精确。
(4)搭接焊接：在铺设的土工格栅中，保留一定的搭接长度，使用焊接机进行焊接，使土工格栅形成整体。
3.固定土工格栅：(1)高低固定：使用带锯齿形的锚固钉或U型钉，将土工格栅的上、下边界固定在土壤中。
(2)横向固定：在土工格栅的横向方向上，根据设计要求，使用适当的锚固钉或沟壁固定土工格栅。
(3)纵向固定：根据设计要求，在土工格栅每个纵向接缝的两侧，使用适当的锚固钉或固定点固定土工格栅。
4.复验和处理(1)复验位置和固定：在施工完成后，再次复核土工格栅的位置和固定情况，确保施工质量。
(2)处理接缝：对土工格栅的纵向接缝和横向接缝进行处理，修整接缝处的残缺。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，遵守相关施工规范和操作规程。
2.土工格栅的施工应根据设计要求和施工方案进行，在施工过程中实时监测施工质量。
3.施工中要注意保护土工格栅免受机械设备和尖锐物体的损害。
4.在施工区域有严重沉降或地下水位较高的情况下，应采取相应的排水或加固措施。
总结起来，土工格栅的施工方法包括准备工作、引导桩的安装、土工格栅的铺设、固定和复验处理等步骤。
土工格栅工程施工设计方案
土工格栅工程施工设计方案一、项目概况二、设计原则本施工设计方案在技术先进、经济合理、安全可靠的基础上，以满足工程需求、提高工程质量为原则。
同时，注重环境保护和资源节约，确保施工过程中不对周边环境造成污染和破坏。
三、施工准备工作1.资料准备：收集相关设计图纸、规范和技术要求，并对现场地质和环境进行勘测及分析。
2.人员组织：设立专职技术人员进行施工方案设计、现场管理和质量控制。
同时，配备施工人员及机械设备。
3.材料准备：按照设计要求，采购土工格栅、土工布、填土材料等施工所需材料，并进行质量检验。
4.现场布置：在施工区域进行清理、平整，设置施工标志、警示牌，并确保工地安全和通行畅通。
四、施工工艺流程本项目的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原地整平：对施工区域进行整理、清理，清除杂物和障碍物，保证施工基底清洁平整。
2.扩挖开挖：按照设计要求，对施工区域进行合理的开挖。
保证土工格栅施工的基底具有一定的稳定性。
3.敷设土工格栅：在挖掘的基底上，按照设计方案要求，对土工格栅进行敷设，并进行连接、钉固。
4.填土与夯实：在土工格栅上方，按层次进行填土，同时进行夯实，保证填土层的稳定性。
5.沟渠清理与治理：在施工过程中，对沟渠进行清理，确保水流通畅。
6.施工质量控制：在施工过程中，通过实验室检测和现场监控等手段，对土工格栅工程的质量进行控制和检测。
五、安全措施1.人员安全：所有参与施工的人员必须按照相关规定佩戴安全帽、防护服等，并进行安全培训。
2.机械设备安全：机械设备必须经过检测和维修，符合安全要求后方可使用，并由专人操作。
3.施工区域防护：设置合理的施工标志、围栏和警示牌，确保施工区域的安全，防止外来人员进入施工区域。
4.应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、事故、环境污染等，以应对紧急情况。
六、环境保护措施1.施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保不对环境产生污染。
2.清洗设备的回收：施工中使用的设备和机械，如洗涤机等，回收废水并进行处理，以减少对环境的影响。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案
土工格栅是一种用于土体稳定和防治土壤侵蚀的工程材料，常用于堤坝、道路、河岸等地方的施工。
下面是土工格栅施工方案的具体步骤：
1、设计规划：根据工程需要确定土工格栅的类型、规格和材料，计算出所需要的数量和尺寸等信息，并确定施工方案。
2、场地准备：清理施工区域，清除草坪、树木等障碍物，清
理土壤表面的杂物和石块，并做好标识和防护措施。
3、测量布置：根据设计要求，在施工区域的表面进行测量和
标定，确定土工格栅的布置位置和施工线路。
4、挖掘沟槽：施工人员根据设计要求，使用挖掘机或手工工
具挖掘土壤，将土工格栅的支撑部分埋入土壤中。
5、安装土工格栅：施工人员将土工格栅按照设计要求在挖掘
好的沟槽中进行拼接和安装，保证格栅的平整和连接紧密。
6、固定和压实：在安装完土工格栅后，施工人员使用重型机
械或其他工具对格栅进行固定和压实，确保其牢固和稳定。
7、检验验收：施工完成后，对土工格栅进行检查和验收，确
保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
8、维护保养：施工完成后，定期对土工格栅进行维护和保养，
及时修复损坏的部分，确保其正常使用和延长使用寿命。
以上是土工格栅施工方案的一般步骤，具体的施工方案还需要根据实际情况和工程要求进行调整。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
土工格栅施工方案
土工格栅施工技术方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地形起伏较大、沟壑遍布，填挖交错。
三、总体安排1、投入机械设备四、土工格栅施工工艺使用仪器精确放样，并使用白灰撒出参考线。
3、铺设土工格栅将土工格栅运至铺设起始位置，参照参考线进行铺设，其实位置用插钉及土石压重固定，然后用人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷。
铺设时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等操作同前。
大面积铺设后，要整体调整其平直度。
铺设应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结。
接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，格栅与格栅应按8钢筋土工格栅铺设到位并报检合格后应及时进行下一层填料的施工，以免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不超过48h。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
5、不同位置土工格栅的铺设方法（1）陡坡路堤及填挖交界处理?在填挖坡度陡于1：5的填挖交界处使用土工格栅进行强化处理。
土工格土工格栅为单向格栅，抗拉强度不低于80KN/m，屈服伸长率不大于10%。
铺设位置位于桥头路基处理部分路床底。
为防止台背填土较高桥头差异沉降出现跳车，在台背墙面设置角钢将土工格栅固定。
角钢式样及尺寸见下图。
（3）特殊地基处理土工格栅为双向钢塑土工格栅，经纬向抗拉强度不小于80KN/m，铺设一层，位置为碎石垫层底，土工格栅铺设横向范围为路基第一个台阶底部至坡脚位置。
土工格栅施工技术方案
土工格栅施工技术方案土工格栅作为一种国际上比较成熟的土工合成材料，具有较高的强度、刚度和稳定性，广泛应用于道路、铁路、机场、港口、水利等工程中的土工隔离、过滤、加筋、抗渗、抗腐蚀等领域。
本文针对土工格栅的施工技术进行了深入探讨，提出了一些具体的方案和建议，以期为广大施工人员提供参考和指导。
一、施工前准备1. 施工前先对现场进行勘测，确定土工格栅的施工范围、数量和尺寸，并在现场设置标志桩和控制桩，确保施工的精度和质量。
2. 确定施工用的材料和设备，包括土工格栅、固定夹具、涂料、扣件、焊接机等，并按照要求进行验收和检测。
3. 进行现场清理和平整，确保土工格栅施工区域无杂物、无积水、无溶洞等隐患，并采取必要的防护措施，防止施工人员和设备受到损伤。
二、土工格栅的铺设1. 将土工格栅按照施工图纸要求预先裁剪成相应的尺寸并进行编号，以便于施工的组织和管理。
然后将土工格栅放到施工现场，并将其按照设计要求进行铺设。
2. 铺设时，应先铺设一层土工布，用于防止土和石灰石等杂物进入土工格栅内部。
然后在土工布上依次铺设土工格栅，并将其搭接一定的长度，通常要求搭接长度不少于200mm。
3. 搭接完成后，应使用固定夹具或扣件将土工格栅固定在地面上，确保其不会发生相对位移或滑动。
对于接缝处，可以使用手工或机器进行焊接或缝合处理。
三、焊接或缝合1. 在进行焊接或缝合时，应先清理土工格栅接头处的杂物和尘土，并使用钳子或镊子将其抓紧，以便于焊接或缝合。
2. 焊接时，应选择合适的焊丝和焊接机，将接头处进行加热和熔化，使其在高温和高压下形成牢固的焊接点。
3. 缝合时，应选择合适的缝合线和缝合机，将接头处进行缝合，使其在高强度和水密性下形成完整的缝合线。
缝合时应注意线头的处理，采用双重缝合结构，确保线头不会松动或拉断。
四、清理和检验1. 施工完成后，应对施工区域进行清理和复测，确保土工格栅铺设和固定的精度和质量。
对于施工中发现的问题和缺陷，要及时进行整改和修补，保证施工的质量和安全。
土工格栅铺设施工方案
土工格栅铺设施工方案土工格栅是一种用于土壤保护和土方工程中的土工材料，常用于防止土壤侵蚀和稳定土地表面。
土工格栅铺设施工方案是确保土工格栅正确铺设的重要步骤。
下面是一份土工格栅铺设施工方案，详细介绍了铺设前的准备工作、铺设工艺和注意事项。
一、准备工作1.确定土工格栅的规格和型号，并根据实际情况选择合适的土工格栅。
2.准备土地表面，清理杂物和碎石，并确保表面平整。
3.完成必要的勘测和标志，确定土工格栅的铺设位置和方向。
4.准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、铲车、钢筋切断机等。
二、铺设工艺1.按照设计要求，在土地表面标出土工格栅的位置和方向。
2.使用挖掘机或铲车等设备进行土方开挖，确保土工格栅的槽底平整、坚实。
3.对土方进行加固处理，例如使用填土、夯实等方法。
4.根据设计要求，将土工格栅从堆放位置搬移到铺设位置。
5.沿着设计要求的方向，逐段铺设土工格栅。
通常情况下，土工格栅需要与土方边坡保持一定的重叠长度。
6.固定土工格栅。
使用锚杆、钉子等设备将土工格栅固定到土方边坡上，确保其牢固可靠。
7.定期检查土工格栅的固定情况，如果有松动或损坏，及时修复或更换。
三、注意事项1.在铺设土工格栅之前，要对土地进行充分的勘测和评估，确保土地的承载力和稳定性。
2.根据实际情况选择适当的土工格栅规格和型号，并保证其质量符合要求。
3.在施工过程中，要确保土工格栅与土方边坡接触紧密，并与土方边坡保持一定的重叠长度。
4.在铺设土工格栅时，要注意材料的整齐和紧密性，确保使用的土工格栅规格一致。
5.对于大面积的土工格栅铺设，可以采用分段铺设的方法，有利于施工进度的控制和质量的保证。
6.在铺设土工格栅之后，要进行固定和检查，确保其牢固可靠。
7.在施工过程中，要注意安全，确保工人和设备的安全。
8.施工完成后，要及时清理施工现场，清理杂物和碎石，保持土地表面的整洁。
以上就是土工格栅铺设施工方案的详细内容。
通过准备工作、铺设工艺和注意事项的合理安排和执行，可以确保土工格栅正确铺设，提高土地的稳定性和保护效果。
土工格栅施工方案
该段里程为软弱土换填旳特殊路基填方路段。
在换填至原地面处铺设土工格栅，铺设土工格栅全长为 1625m。
该路段地基宽度约为m 当地基使用铺土工格栅为46932m2。
路线范所在区位于北疆-兴安地层大区东段旳内蒙古东部大兴安岭地层区。
出露旳地层以中生界侏罗系为主，古生界仅有石炭系零星分布，元古界震旦系局部分布。
路线通过地带地形相对开阔，有助于路线布设，地势总体相对较平缓，有助于纵坡控制。
路基土重要为粘性土、碎石土及卵砾石土，下部为岩石风化物，地下水位埋深较大，地下水对路基影响较小，为良好路基。
局部山间洼地、宽谷谷底和阶地旳低洼地带、河谷漫滩区及林间湿地存在沼泽软土及数年冻土，需进行处理。
项目所在区气候属于北寒温带湿润型森林气候，并具有大陆季风性气候旳某些特性，特点是寒冷湿润，冬长夏短，春秋相连。
春季风大低温，夏季气候温和，日照丰富，秋季多阴雨，降温剧烈，冬季寒冷长达6-7 个月，无霜期平均为70-80 天左右，气温日差较大。
施工作业前施工人员必须先熟悉图纸。
熟悉有关技术规范规定，结合现场实际状况向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底。
测量人员根据设计图纸进行现场测量放样，并审查位置与否与设计相符。
试验室认真做好原材料土工格栅进场试验。
不合格旳材料旳不准进入现场。
4.1 材料准备（1）根据多种材料需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定材料供应协议，尤其是作为业主指定供货旳大宗材料旳衔接工作。
（2）按照施工进度计划，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
4.2 机械设备准备施工机械配置表4.3 人员组织准备（1）、管理人员配置如下：施工负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：测量负责人：（2）、重要劳动力安排普工： 20 人特种机械操作人员： 2 人大车司机： 3 人从2023 年8 月20 日动工,至2023 年 10 月 10 日竣工, 根据路1、土工格栅施工工艺流程检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
土工格栅专项施工方案
土工格栅专项施工方案1. 引言土工格栅是一种用于加固土壤、抑制土壤侵蚀和提供土壤稳定性的建筑材料。
它在土木工程领域中被广泛应用于路基、挡土墙、河岸、堤坝和环境景观等项目中。
本文档旨在提供土工格栅专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2. 施工前准备在开始土工格栅施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察进行充分而详细的工程勘察，包括地质条件的评估、土壤力学性质的测试和工程设计参数的确定。
根据勘察结果确定土工格栅的型号、规格和施工方法。
2.2 材料准备根据设计要求和施工计划，准备好所需的土工格栅材料。
材料应符合相关国家标准，并经过质检合格。
2.3 设备准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括挖掘机、卷扬机、切割机等。
设备应进行检查和维护，确保其安全和正常运行。
2.4 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉土工格栅的安装方法和施工步骤，了解施工安全规范，并具备相应的技能和经验。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工区域清理垃圾、杂草和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.2 边坡处理对需要施工的边坡进行处理，包括清理表面松散土壤、浇筑固化剂等，以提供良好的施工基础。
3.3 起铺土工格栅按照设计要求和施工图纸，在边坡上起铺土工格栅。
格栅的铺设要平整、整齐，并保持一定的张力。
3.4 固定土工格栅使用适量的钢钉或固定夹等固定材料，将土工格栅固定在边坡上，确保其稳定性和牢固性。
3.5 连接土工格栅使用连接夹或钢丝连接土工格栅之间的接口，确保连接牢固，并使整个格栅系统形成一个整体。
3.6 整体夯实与养护在土工格栅铺设完成后，对其进行整体夯实，使其与基础土壤充分结合。
然后进行养护，包括浇水、喷洒保护剂或覆盖保护层等。
4. 施工质量控制4.1 施工现场检查在施工过程中，随时进行现场检查，确保施工符合设计要求和技术规范。
对发现的问题及时进行整改。
4.2 施工记录与报告施工过程中要记录施工情况、检测数据、质量状况和工程变更等信息，并定期向相关方报告。
土工格栅施工方案
土工格栅施工方案1. 引言土工格栅是一种用于土方工程的材料，具有较高的透水性和抗拉强度，广泛应用于道路、铁路、水利等领域的土方工程中。
本文将介绍土工格栅的施工方案，包括施工准备、土工格栅的铺设和安装以及施工结束后的处理措施。
2. 施工准备在开始土工格栅施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 设计和规划在施工前，必须根据具体工程需要进行土工格栅的设计和规划。
设计应包括土工格栅的尺寸、厚度、网孔大小等参数的确定，以及施工的位置和数量的确定。
2.2 原材料准备在施工前，需要准备好土工格栅所需的原材料，包括土工格栅、连接件、固定件等。
2.3 设备准备土工格栅施工需要使用一些基本设备，如挖掘机、平地机等。
在施工前，需要确保这些设备的正常运转。
2.4 人员培训为确保施工的安全和质量，施工人员需要进行培训，熟悉土工格栅施工的操作流程和安全注意事项。
3. 土工格栅的铺设和安装土工格栅的铺设和安装是土工格栅施工的核心环节。
下面将介绍具体的施工步骤：3.1 清理工作面在开始铺设土工格栅之前，首先需要清理施工区域的工作面，清除杂草、石块等障碍物。
3.2 挖掘坑槽根据设计要求，使用挖掘机或平地机挖掘出土工格栅的铺设坑槽。
坑槽的深度和宽度应符合设计要求。
3.3 垫层处理在坑槽底部铺设一层砂石或砂土作为垫层，用以增强土工格栅的承载能力。
3.4 土工格栅的铺设和连接将土工格栅按照设计要求铺设在坑槽中，确保格栅的平整和紧密。
同时，使用连接件将格栅连接起来，以增加整体的强度和稳定性。
3.5 固定土工格栅为了确保土工格栅的位置和稳定性，需要使用固定件将格栅固定在地面上。
固定件的选用应符合设计要求，并确保固定牢固。
3.6 格栅边缘处理将土工格栅的边缘部分按设计要求进行处理，一般可以采用覆土、石块等方式进行遮挡和固定。
4. 施工结束后的处理措施4.1 清理工地施工结束后，需要清理工地，撤除不必要的设备和材料，并清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
道路土工格栅施工方案
道路土工格栅施工方案道路土工格栅施工方案一、施工准备：1. 调查勘察：了解道路地下情况，明确施工范围和堆放场地。
2. 材料、设备准备：准备土工格栅、水泥、砂石、水泥搅拌机、平板搬运车等施工所需材料和设备。
3. 施工人员配备：配备经验丰富的施工队伍，确保施工效率和质量。
二、施工步骤：1. 清理工地：清理施工场地，清除多余的杂物和障碍物，确保施工平整。
2. 桩基处理：根据设计要求，先在地下挖掘出一定深度的沟槽，然后将土工格栅按照设计要求铺设在沟槽中，并用木桩或钢筋桩固定。
3. 桩基灌注：用水泥、砂石等材料混合搅拌成砂浆，将砂浆灌注到桩基中，保证土工格栅固定稳固。
4. 铺设土工格栅：将土工格栅按照设计要求铺设在桩基上，确保平整，并将两块格栅连接处用扣件固定，防止变形或移位。
5. 凝固固化：等待砂浆凝固固化后，使土工格栅与桩基形成一体化结构，确保施工质量。
6. 表面处理：对土工格栅表面进行抹灰或喷涂防腐剂，增加土工格栅的使用寿命和抗腐蚀性能。
7. 完工验收：完成施工后，进行验收工作，对施工质量、规范性和安全性进行检查，确保达到设计要求和质量标准。
三、施工注意事项：1. 施工期间要保持施工场地的整洁，材料堆放要有序，避免对周围环境造成污染。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应加强现场管理，确保施工安全，防止事故发生。
4. 施工结束后要及时清理施工场地，将多余的材料和垃圾进行处理，保持施工场地的整洁。
通过以上施工方案的实施，可以保证道路土工格栅的施工质量，增加道路使用寿命和抗压能力，提高道路的稳定性和安全性。
同时，施工期间要注重环境保护，做到施工与生态环境的和谐共存。
最终达到保障道路工程质量，提高道路使用寿命和减少维护成本的目的。
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土工格栅施工方案
一、工程概况
全长5.774Km,其中路基长度2.553Km。
全线需铺设土工隔栅的陡坡路堤处理１处；填挖交界处理17处。
铺设96区范围内。
共需铺设铺设土工隔栅32261.3m2。
二、主要安排
根据设计施工桩号本项工程作业一、二、三队均有。
本项工程现场负责人：
三、施工方法
1、土工格栅工作机理：
土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。
2、土工格栅的要求：
土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，极限抗拉强度不小于80KN/m，断裂延伸率≤5%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。
3、铺设准备工作：
1.1 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
如路堤有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。
1.2 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
(环境或特殊要求除外)。
4、土工格栅的铺设
4.1、底层土工格栅铺设
用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。
铺设要求：土工格栅平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于
20cm。
土工格栅铺设完成后，应及时（48小时内）进行路基填土。
每层填筑应按“先两边，后中间”的原则对此填筑，严禁先填中部。
填料不允许直接卸在土工隔栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。
一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。
4.2、上层土工格栅铺设
土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。
上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。
该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺
厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。
4.3、质量要求
5、工人员配备
施工阶段施工人员配备表
6、施工注意事项
6.1、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。
6.2、应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。
6.3、尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费。
6.4、寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。
土工格栅TRANBBS施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
土工格栅在平整的下承层上按TRANBBS设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。
土工格栅横向铺设。
铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。
铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
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沘江
土工格栅施工工艺的知识施工要点: 土工格栅施工工艺流程：
检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
土工格栅施工方法：
土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无能破坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。
土工格栅横向铺设，铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。
铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
当用于路基、路面时，施工方法如下：
开挖基床，设置砂垫层(高差不大于10cm)，碾压成平台，铺设格栅，纵轴向应与主要受力方向一致，
纵向搭
接15-20cm，横向10cm，搭接处用塑料带绑扎，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面，铺设的土
工格栅应及时回填土料，铺设的土工格栅层数视技术要求。
当用于加筋土挡墙时，施工方法如下：
（1）、按设计要求平整墙底，按挡墙坡面倾角，架立临时模架并放线。
（2）、土工格栅下料，按土工格栅设计长度+坡面部分长度+上层连接用反包长度。
（3）、铺放第一层土工格栅，须水平铺放，与墙面垂直，尾部用U型钉固定，反包段临时放在坡面处，相邻土工格栅搭
接宽度2c m。
（4）、将装有土壤及草种的网眼袋，按模架及放线控制位置，整齐堆放，装有草种的一端面向挡墙外侧。
（5）、按设计的压实厚度，填筑土料。
在任何情况下，施工设备的轮子或履带与土工格栅之间至少应隔有150 m m以上
的填料，以防止土工格栅受到机械损坏。
（6）、碾压运行方向应平行挡墙水平走向，碾压时从土工格栅中部向尾部（自由端）逐步进行碾压，然后逐步转向挡墙
墙面。
对网眼袋及靠近墙面处，采用轻型设备碾压。
（7）、回填料按最佳含水量施工，压实度达到95%。
（8）、将放在墙面外反包段土工格栅反包在已铺好的网眼袋及压实好的第一层填料上。
（9）、按上述3、4进行第二层的土工格栅下料及铺放。
用连接棒将第二层土工格栅与第一层土工格册的反包段连接起
来。
（10）、利用张拉接梁在上一层土工格栅的自由端施加拉力，使连接棒处拉紧受力，直至坡面反包段土工格栅也受力绷
紧为止。
用U型钉或竹钉将上一层土工格栅自由段固定，然后移走张接梁。
（11）、重复以上程序，直到设计高度。
（12）、对顶层土工格栅反包段，采用将其埋于顶层填料中的措施予以固定，其长度，较其下各层长一些，按要求压实
最后一层填料。