如何让苯胺装置更加安全.doc
苯胺车间专项预案
苯胺生产装置现场处置方案1 基本情况5万吨/年苯胺生产装置是以苯、硫酸和混酸为原料生产苯胺，包括苯硝化、硝基苯加氢还原、废酸浓缩三套装置。
苯和硝化混酸反应生成硝基苯，经中和、水洗得粗硝基苯。
粗硝基苯经精馏得到成品硝基苯。
硝基苯与热氢气在流化床反应器内进行催化加氢反应，生成苯胺水溶液，经蒸馏提纯，得到粗品苯胺，再经脱水塔脱水进入苯胺精馏塔脱掉重组份得到合格苯胺产品。
苯胺生产装置涉及到的主要危险化学品有苯、硝基苯、苯胺、氢氧化钠、硫酸、硝酸、氢气等易燃易爆、有毒有害危险化学品，一旦发生泄漏、爆炸、着火等事故，将对人身健康、企业生产经营、环境污染带来极大的危害；操作失误、设备检修、巡检不到位、管理疏漏等情况，都会发生以上事故。
苯胺车间岗位定员71人，其中车间办公室6人，值班长5人，中控室15人，硝化岗位8人，还原氢压岗位8人，循环水及消防岗位11人，冷冻站4人,维修岗位7人，其他4人。
苯胺车间存在的危险源、事故类型及防X措施2事故应急救援小组及职责2.1 事故应急救援小组1、组长：苯胺车间主任 X知发：53227802、副组长：苯胺车间副主任杜玉涛梁金跃：5322780苯胺安全工程师 X东升：5322780当班值班长：谢建军袁岩海袁志刚滕付泉：5322770检修班长：赵恭成： 53227813、成员：当班所有人员说明，组长不在时，副组长代替组长履行职责。
副组长不在时，当班值班长代替副组长履行职责。
2.2 职责2.2.1 组长职责1．对本车间处置预案进行审定。
2．对演练队伍进行培训，对救援设施配备、维护情况进行检查。
3．向上级或调度报告事故情况。
4．协助厂级事故应急救援指挥部开展应急救援工作。
5．现场指挥本车间发生的各类生产安全事故的抢险救援。
6．协助配合事故调查，同时按发生事故“四不放过”的原则，提供事故报告和本车间处理意见，并制定今后防X措施。
7．对班组级应急救援队伍的组织及职责落实情况进行监督、检查。
论安全在苯胺装置长周期运行中的重要性
2018年10月论安全在苯胺装置长周期运行中的重要性江迎宝(兰州石化化肥厂苯胺装置操作工,甘肃兰州370060)摘要：化肥厂苯胺车间物料均为易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性的物品，并且在高温、高压及真空设备的环境中，操作人员一个小的误操轻着导致装置的正常运行得到破坏，重者危机自己的生命的安全事故发生。
因此，苯胺装置在运行的过程中，我们应该重视其安全生产运行对于装置保证长周期运行有十分重要的经济效益，做好苯胺装置的安全工作是一项长期而久远的任务。
关键词：生产工艺和安全；安全培训苯胺装置苯胺还原是以硝基苯、氢气为原料，以硝基苯改性铜为催化剂，在220-275℃温度下将硝基苯还原，生成苯胺和水。
半产品硝基苯是以苯、硝酸为原料，硫酸为催化剂，采用四釜连续混酸硝化法生产出的，四釜连续硝化是苯胺装置生产技术的核心工艺，并且也是安全系数极高的岗位。
装置生产中各个岗位之间不安全因素较多，且相互影响。
1苯胺装置生产运行的状况分析1.1工艺介质易燃易爆、有毒有害，危险性极大苯胺装置中使用的氢气、硝基苯、苯胺，硫酸、硝酸、碱等原料、产品半成品，大部分均属于易燃易爆、有毒有害、有极强腐蚀性的物质。
而且以上物质均以液体、气体的状态存在，那么这些特性极易使这些物质造成泄漏和挥发。
而且随着生产的进行会产生危害性更大的副产物，给装置的安全生产带来了极大的不安全因素。
1.2生产工艺连续性强，极易出现危险的连锁反应苯胺装置中最具有代表性的岗位就是硝基苯单元硝化岗位。
硝基苯是以苯、硝酸为原料，硫酸为催化剂，采用四釜连续混酸硝化法生产出的。
四釜连续混酸硝化法生产工艺要求很高，工艺参数控制严格，小到液位的要求，大到配料比、温度的调整，每道生产工序以及设备均组成一个庞大而复杂系统串联过程，而且之间产生着较强的关联性，因此其工艺自动化程度要求非常高，相应的其安全等级也提高了一个台阶。
1.3使用介质腐蚀性非常强，易对装置设备、管道造成腐蚀苯胺装置硝基苯单元硝化岗位是一个化学反应十分剧烈的岗位，也是安全系数很高的岗位。
苯胺安全预案
一、预案背景苯胺是一种有毒有害化学物质，广泛用于合成染料、制药、农药等领域。
由于苯胺具有强烈的毒性和刺激性，若在使用、储存、运输等过程中发生泄漏、火灾或爆炸等事故，将对人员生命安全、环境及财产造成严重危害。
为保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障员工生命安全，降低事故损失。
2. 预防和控制苯胺泄漏、火灾、爆炸等事故的发生。
3. 最大限度地减少事故对环境的影响。
三、预案范围本预案适用于公司内部所有苯胺的使用、储存、运输、处置等环节。
四、组织机构及职责1. 成立苯胺安全领导小组，负责组织、协调、监督苯胺安全管理工作的实施。
2. 各部门负责人为苯胺安全管理第一责任人，负责本部门苯胺安全管理工作。
3. 安全管理部门负责制定苯胺安全管理制度，监督、检查苯胺安全管理工作，组织开展安全培训。
五、安全管理制度1. 严格苯胺购买、储存、使用、运输、处置等环节的管理，确保各项操作符合国家标准和规范。
2. 对苯胺储存场所进行严格的安全防护，配备必要的防护设施和应急救援设备。
3. 定期对苯胺储存场所、设备、管道等进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 对苯胺使用人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 建立健全苯胺事故应急预案，定期组织应急演练。
六、应急措施1. 苯胺泄漏事故应急措施（1）立即切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）使用沙袋、吸附材料等对泄漏物进行围堵、吸附。
（3）对泄漏区域进行通风，降低空气中苯胺浓度。
（4）组织人员撤离泄漏区域，避免吸入苯胺蒸汽。
（5）及时通知相关部门，启动应急预案。
2. 苯胺火灾事故应急措施（1）立即切断泄漏源，防止火势蔓延。
（2）使用二氧化碳、干粉等灭火器材进行灭火。
（3）对火场周边进行隔离，防止火势扩散。
（4）组织人员撤离火场，避免吸入有害气体。
（5）及时通知相关部门，启动应急预案。
3. 苯胺爆炸事故应急措施（1）立即切断泄漏源，防止爆炸事故发生。
苯胺生产过程中存在问题分析
苯胺问题分析1、氢气柜进口缓冲罐水击事故（1）事故过程：2008年11月，苯胺开车时，氯碱部氢气进入气柜后，气柜的进口缓冲罐发出很大的液体撞击声，伴随着进口氢气管道的管架剧烈晃动，然后紧急通知氯碱停氢气。
（2）原因分析：在氯碱部的氢气进入气柜后，苯胺装置安排氢气缓冲罐加水，氯碱部的压力为0.07MPa氢气撞击缓冲罐内部的水造成管架剧烈晃动。
氢气柜进口和出口的缓冲罐的作用：一是在停车时加水形成水封，防止氢气因阀门不严而产生氢气泄漏。
二是可以排出氢气中夹带的水。
（3）预防措施：气柜进出氢气前要排出缓冲罐中的水。
2、苯胺焦油喷溅事故（1）事故过程：2009年2月，苯胺装置在装焦油时，焦油喷溅在操作人员身上，地面喷溅大量焦油。
（2）原因分析：操作人员在装焦油时，残液釜下部出料管道和橡胶管堵塞，无法排出，操作人员用吹扫蒸汽吹除管道内部的焦油，橡胶管内部的焦油喷溅，导致焦油喷溅在操作人员身上。
（3）预防措施：蒸焦油：1、每5天包装一次焦油，包装前蒸馏焦油控制最高温度小于120度，且残液冷凝器下料较小时，停止蒸焦油，准备包装。
包装时间为逢5、逢0日期的白班（特殊情况除外），焦油托运时间为当日中班。
2、每当残液釜液位达到60－80％时（非包装焦油时），开启残液釜加热蒸汽，控制最高温度小于110度，不宜把残液蒸得太干。
包焦油：1、残液釜停止蒸馏后，破真空立即包焦油。
2、将准备好的焦油桶摆放整齐，打开焦油桶大盖及小盖，大盖进焦油，小盖作为出气孔，包装焦油时定期检查焦油桶内数量，防止焦油溢出，当焦油离桶顶10CM左右时，关闭装焦油阀门。
3、当焦油无法排出时，一是更换橡胶管，二是采取以下措施：打开残液釜根阀，关闭排焦油阀门，微开蒸汽阀，把管道内的焦油反吹到残液釜内，管道疏通后，再按正常程序包装焦油。
4、当焦油全部放完后，用蒸汽吹除干净放料管道内的焦油，焦油桶摆放整齐并加盖。
5、如有意外情况滴落在地面上的焦油，及时用盐酸清洗地面。
苯胺安全生产要点
苯胺安全生产要点苯胺是一种有机化学物质，属于有毒有害物质。
在化工、医药和染料等相关领域都有应用。
但是，苯胺生产过程中可能发生诸如漏泄、爆炸等意外事故，为了保障生产过程中工人的人身安全和工艺设备的安全性，以下是苯胺安全生产的要点。
1.严格遵守苯胺生产的标准操作规程规章制度是企业实行安全生产的基础，苯胺生产企业要按照相关标准，制定其企业的安全事故和应急预案制度，保障生产过程的运行安全。
2.进行设备检修和维护保养苯胺生产过程中的工艺设备必须经过定期的检修和维护，才能保证其正常的运行和生产过程的安全。
操作人员要时刻注意设备的运行状况，及时修理和更换设备缺陷，避免设备故障造成的安全隐患。
3.正确使用、储存和运输苯胺苯胺是一种有毒危险品，应该在专门的储罐和储库中进行保管。
运输时需使用特别的车辆和专业的车辆司机，确保苯胺的运输安全。
苯胺储藏、使用和运输过程中，应特别注意其爆炸、灼烧和吸入毒性事件等的危险性。
4.对苯胺相关的工人进行培训苯胺生产过程需要在专业人员的指导下进行，企业应对所有操作人员进行安全生产培训，包括苯胺操作和防范意外事故的相关知识，让所有操作人员掌握相关技能，提高应对危险事件的能力和素质。
5.运用科技手段进行苯胺生产的控制和管理利用现代科技手段，可以对苯胺生产过程进行远程监控、分析和管理，将生产过程的各方面数据及时反馈到企业的生产平台，提早发现生产过程中的异常情况，及时采取措施避免危害事故的发生。
6.工作时佩戴必要的防护设备在苯胺生产现场，操作人员必须佩戴防护设备，如眼镜、口罩、手套等，这是预防工人在生产过程中被苯胺腐蚀或吸入造成身体伤害的基本措施。
7.进行苯胺生产状况的实时监测和分析建立起稳定的监测体系，可以做到对苯胺生产过程的实时监测，以便能够及时发现生产中的异常情况，做出正确的决策。
总之，苯胺生产过程中，有许多安全隐患，企业应该在工人安全第一的基础上，加强安全管理措施，并不断提升企业的安全生产意识，确保苯胺生产能够实现真正的安全、高效生产。
苯胺装置安全分析
编号：SM-ZD-57823 苯胺装置安全分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改苯胺装置安全分析简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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如今的化工领域，可能再没有哪个化工产品比苯胺拥有更高的知名度了——先是苯胺高利润回报率引发的投资热，继而是中石油系统两大化工企业吉化公司和兰化公司的爆炸事故，苯胺以其前所未有的聚焦力，吸引了行业内外所有人关注的眼球。
尽管中石油兰化公司苯胺的爆炸事故已经过去半个月了，但人们还是把它和半年前吉化的那次特大爆炸事件联系起来，将担心与关注的程度放大了许多倍数。
历史上的苯胺事故在“两化”爆炸事故前，其实已经有过很多苯胺企业出过事故，也死过不少人。
但由于过去国家对安全事故的上报要求不像今天这样严格，所以很多事故发生了并没有被外界所知，即使被媒体报道的，也是一些保密意识不强、国家管制不严的乡镇或民营企业。
1995年1月6日，南京化工厂一车间硝基苯工段发生爆炸。
事故起因是精制岗位初馏塔进料不通，导致岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面密封失效，最终导致再沸器下封头局部化学爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，引起分解爆炸。
苯胺车间专项预案
一、预案背景苯胺是一种有毒有害化学物质，具有强烈的刺激性气味，对人体健康和环境均有较大危害。
苯胺车间作为生产苯胺的重要场所，一旦发生事故，将对员工的生命安全、企业财产和周边环境造成严重损害。
为提高苯胺车间安全管理水平，降低事故发生风险，特制定本专项预案。
二、预案目标1. 保障苯胺车间生产安全，预防事故发生；2. 减少事故造成的损失，确保员工生命安全；3. 提高应急响应能力，缩短事故处理时间；4. 做好事故调查处理，吸取事故教训。
三、预案范围本预案适用于苯胺车间生产、储存、运输、使用等各个环节。
四、组织机构及职责1. 成立苯胺车间事故应急指挥部，负责事故应急工作的组织、指挥和协调。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责事故现场的处理，确保事故得到及时、有效的控制。
（2）救援组：负责事故现场人员的救援，确保人员安全。
（3）警戒组：负责事故现场及周边的安全警戒，防止无关人员进入。
（4）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的医疗救护。
（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
五、应急处置措施1. 事故报警（1）发现事故时，立即向应急指挥部报告，说明事故发生的时间、地点、原因、影响等情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。
2. 现场处置（1）切断事故源：立即关闭事故源设备，防止事故扩大。
（2）隔离事故区域：设置警戒线，防止无关人员进入。
（3）救援受伤人员：迅速组织救援组，对受伤人员进行救治。
（4）处理泄漏物：使用专用设备对泄漏物进行收集、转移和处置。
3. 应急响应（1）应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应。
（2）各小组按照应急指挥部的要求，迅速开展救援工作。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
（3）对事故现场进行清理，恢复生产。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
苯胺专项应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和控制苯胺生产、使用、储存和运输过程中的安全事故，确保人员安全、设备完好、环境不受污染，制定本应急预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规及相关标准。
1.3 适用范围适用于苯胺生产、使用、储存和运输过程中的安全事故应急处理。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立苯胺专项应急指挥部，负责全面领导和协调应急工作。
2.2 成员单位及职责（1）应急办：负责组织、协调、指导应急指挥部工作。
（2）安全管理部：负责事故调查、责任追究和应急物资储备。
（3）调度指挥中心：负责应急信息的收集、分析和传递。
（4）环保能源部：负责环境污染事故的应急处理。
（5）机动管理部：负责事故现场的安全保障和交通管制。
（6）武装保卫部：负责事故现场的安全保卫工作。
（7）职工医院：负责伤员的救治和医疗救护。
（8）新闻中心：负责应急信息的发布和舆论引导。
三、事故预防与预警3.1 事故预防（1）严格执行苯胺生产、使用、储存和运输的安全操作规程。
（2）加强设备维护和保养，确保设备正常运行。
（3）加强员工安全教育和培训，提高安全意识。
3.2 预警信息（1）通过气象预报、设备监测等手段，及时掌握苯胺生产、使用、储存和运输过程中的潜在风险。
（2）根据预警信息，采取相应的预防措施，降低事故发生概率。
四、应急处置4.1 事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告。
（2）报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
4.2 应急响应（1）根据事故严重程度，启动相应级别的应急响应。
（2）按照应急预案要求，迅速开展应急处置工作。
4.3 人员疏散与救援（1）根据事故情况，迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）启动医疗救护队伍，对伤员进行救治。
4.4 环境保护（1）根据事故情况，采取有效措施，防止环境污染。
（2）对受污染区域进行监测，确保环境安全。
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如何让苯胺装置更加安全
2005年11月13日，中国石油吉林石化分公司双苯厂苯胺装置发生爆炸事故，5人死亡，20多人受伤，主要装置严重损坏，大量苯类物质流入松花江，严重污染水体，引起下游城市哈尔滨多日停水，并引起最下游的邻国俄罗斯的质疑。
为此，国家环保总局局长解振华引咎辞职，吉化分公司有关人员受到处理。
这是去年因化工装置爆炸而导致环境污染的最重大事件。
因而被各种媒体一致评为2005年中国十大新闻之一。
由于此事件影响极大，近来不断有读者对苯胺装置本身在设计上、技术工艺上是否存在先天性的安全问题表示关心。
对此，记者采访了一些企业和目前国内对苯胺装置和生产工艺研究较深的清华大学化工系的专家，以期解答广大读者的疑虑。
吉化双苯厂装置因何爆炸
2005年11月22日，国家安监总局在安监总危化字犤2005犦182号文件中公布了中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺装置爆炸事故的原因。
文件说，'经调查分析，这起事故的直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统（预热器E102及附属管线）温度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后致使与T101塔、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发了装置区内的两台
硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55号罐区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生爆炸。
不必对苯胺装置产生恐惧
目前国内共有19家企业拥有20套苯胺装置。
吉化公司共有两套装置，分别为6．6万和7万吨，是目前国内企业中设计产能最大的企业。
其他如南化公司磷肥厂、兰化公司、江苏梅兰集团等9家企业为2．5
万吨至10万吨的中型产能，另外还有9家企业的产能为1．5万吨左右。
2005年国内苯胺总产量约为50万吨。
2006年预计达到72万吨。
关于国内20套苯胺装置的安全话题，清华大学化工系学位委员会主任魏飞教授和专门研究苯胺装置的骞伟中博士认为，苯胺装置问世已有近40年历史，虽然也发生过一些安全问题，但从未伤过一个人，更没有死亡的情况，只是装置的某些部位受损，并没有影响正常生产。
吉化双苯厂发生的爆炸事故，死亡多人，属重大事故。
原因已经查明，是由于误操作导致爆炸。
从国内外苯胺装置设计与工艺上看，国内苯胺装置所配套的等温硝化装置与国外绝热硝化装置相比，技术上较为落后，实有提升技术水平的必要。
但并不是说技术水平较低就一定会发生爆炸。
只要操作上没有失误，苯胺装置本身不会发生严重的安全事故。
因此，不论作业者还是社会各界都不必对苯胺装置产生担心和恐惧。
两位专家介绍说，苯胺装置主要是硝基苯与氢气发生反应，要特别注意不能让氢气与氧气见面。
因为氢气是可燃气体，氧气是助燃气体，所以从措施上防止氢气与氧气见面，是至关重要的。
这一点其实已经体现在装置的设计中。