管网工程倒虹吸施工方案

北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸施工方案一、工程概况本工程位于宝坻学府新城项目北环路延伸线K0+040.052处。

倒虹吸形式为两端为现浇钢筋混凝土井，中间为预制钢筋混凝土管，管径：0.9m，孔数：单孔，两端为现浇钢筋混凝土井在用DN900混凝土管与北环路原有污水管道和北环路延伸线新建污水管道相连接。

基坑深度达8米。

二、编制依据1、本工程的招标文件、设计图纸。

2、现行国家、天津市、行业设计规范、施工规范及有关文件。

三、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、行业及天津市制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。

2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。

3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。

4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。

5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。

7、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。

8、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”四、施工目标（一）工期目标在工程开工起的50天内完成本工程所有施工任务并交工。

（二）质量目标严格有关施工技术规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令开工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保达到国家质量验收规范合格标准。

（三）安全目标加强安全管理，严格执行《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《天津市建设工程施工安全管理规定》及施工现场安全样本标准（天津市安全管理站发）等各项安全生产制度、标准和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝重大安全事故的发生，争创安全文明标准工地。

（四）环保目标重视环境保护，避免施工造成的环境污染，确保各项环保指标满足国家和天津市有关法规的要求，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。

（五）文明施工目标加强文明施工建设，做到廉洁勤政，杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。

五、倒虹吸总体工序流程办理占路施工手续施工放线架设施工围挡倒虹吸井基坑开挖至2.5米平台倒虹吸井基坑打入钢板桩挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑倒虹吸井钢筋混凝土施工拔出钢板桩回填倒虹吸管道基坑开挖至 2.5米平台倒虹吸管道基坑打入钢板桩挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑倒虹吸管道施工拔出钢板桩回填竣工恢复整理倒虹吸总体工序为首先施工倒虹吸井，倒虹吸井完成后再进行管道施工。

六、倒虹吸基坑开挖支护及基坑排水方案北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸基坑开挖支护采用。

钢板桩支护分两次进行，首先支护井基坑再支护管道基坑。

钢板桩打设如附图所示，采取两顺一横密排打法，每延米平均4棵桩，由于基坑深度达8米钢板桩需采用12米36#B型工字钢。

钢板桩加固支撑：井采用36#B型工字钢双拼焊接成整体加固圈，每2.5米设置一道，共计两道。

管道采用36#B型工字钢双拼焊接成整体横梁，横梁间采用36#B型工字钢对撑间距2.5米，每2.5米设置一道，共计两道。

钢板桩施工时首先按照图纸放线，然后用挖掘机开挖2-2.5米深平台，再用打桩机打入钢板桩。

钢板桩打入完成后采用人机配合挖土至基坑底，并随挖随设置钢板桩加固支撑。

基坑排水基坑排水采用大口井降水，即在每个基坑的四角钢板桩外3米各打一口井（具体位置相见平面图），大口井口径为400㎜井深16m，用潜水泵24小时排水，在开挖前将地下水位降至基础地面下2米并保持恒定，以达到基坑排水作用。

此项工作用时据以往工作经验约需一周左右。

本项工程共计打8口井、配置8台5.5kw潜水泵及相应的水管电线闸箱等配套设施。

（后附大口井施工费用说明）倒虹吸施工自打桩至拔桩预计工期50天（即倒虹吸井35天，倒虹吸井管道15天），拔桩采用拔桩机进行。

（后附钢板桩施工费用说明）七、倒虹吸井施工方案1、倒虹吸井施工工艺流程倒虹吸井基础开挖→浇筑混凝土垫层→绑轧倒虹吸井基础钢筋→倒虹吸井基础支摸→倒虹吸井基础混凝土浇筑→混凝土养护→绑轧倒虹吸井墙身钢筋→倒虹吸井墙身支摸→倒虹吸井墙身混凝土浇筑→混凝土养护→绑轧倒虹吸井顶板钢筋→倒虹吸井顶板支摸→倒虹吸井顶板混凝土浇筑→混凝土养护2、钢筋工程（1）钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB1499—84的规定。

（2）钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。

（3）钢筋的验收．存放钢筋必须按不同钢种．等级．牌号．规格及生产厂家分批验收．分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。

钢筋．存放，应避免锈蚀．污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

（4）钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。

（5）钢筋加工注意要点1）钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍．漆皮．鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷率不宜大于2％；Ⅱ．Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

3）受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：（d为钢筋直径，以mm计）a 末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应≥2.5d（φ20－28应≥5d）平直部分长度应≥3d（Ⅰ级钢筋）。

b 末端弯钩弯曲角度为1350时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d，Ⅲ级钢筋应≥5d，平直部分长度按设计要求，但一般应≥5d。

c 末端弯钩弯曲为900时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d，Ⅲ级钢筋应≥5d，平直部分长度按设计要求，但一般应≥10d。

d 中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径都应≥15d。

4 ) 箍筋末端的弯钩形式：用Ｉ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

弯钩形式有抗震要求的结构按1350／1350形式加工，如无设计要求可按900／1800或900／900形式加工。

5 ) 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。

6）机弯钢筋时不应任意逆转：筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好和钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。

7）钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存入时，应注意下列要求：a 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；b 同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；c 成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；d 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。

8）钢筋长度计算钢筋的长度计算在施工中具有重要作用，如计算不准确，则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋，甚至使构造物保护层减少或没有了保护层，因此，一定要计算准确。

9）钢筋接头的有关规定a 钢筋接头方法的采用：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，者允许采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

b 电弧焊接使用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。

在设计未作规定时，可参照下列选用：c 接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于3倍搭接长度。

配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率，应符合下列是规定：搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；在同一根钢筋上应尽量少设接头。

接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

d 钢筋绑扎接头未端的弯钩。

受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度要增加20％。

直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，或钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（6）钢筋骨架的焊接及安装1）对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为防止骨架变形采用双面焊。

2）钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。

3）钢筋安装工作要注意以下几点：a 为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。

b 在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。

c 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

d 在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必要用增加加强钢筋。

e 焊药皮要随焊随敲。

f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。

3、模板工程本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板，墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合。

（1）模板一般要求1）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状，尺寸准确。

2）尽可能采用组合钢模板和大块模板。

3）模板板面平整，接缝严密不漏浆。

4）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

5）模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力（2）考虑的因素自重新浇筑砼及安设的钢筋的重力。

施工人员，施工设备等的荷载。

振捣砼时产生的荷载。

新浇筑砼对模板的侧压力。

倾倒砼时产生的冲击力。

（3）模板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作。

（5）支架根据所采取的支架形式，由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。

（6）模板制作安装要点1）木模板的制作：木模与砼接触面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。

2）脱模剂的使用：浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼或使砼变色油料。

3）模板与钢筋安装的配合进行。

模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。

4）模板要与脚手架互不联系。

模板与脚手架整体设计者除外。

二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。