通快激光编程手册中文教材

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TRUTOPS(德国通快)编程详解

标准TRUTOPS编程详解前言TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是激光切割软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。

为了使受训人员在短时间内，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块，其中LASER模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟境界。

目录一、TRUROPS软件CAD模块基本命令的应用 (1)二、DXF文档转换为GEO文档 (6)三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用 (7)四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用 (11)五、编程注意事项 (17)一.打开TRUTOPS如下图点击CAD图标，即可进入绘图模块，所示画面如下：1.CAD模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:1.1.删除图素1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它的几何图形)1.3.删除外轮廓1.4.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除)1.5.删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除) 1.6.删除特征1.7.删除标注(图标变暗不可用)1.8.删除辅助线1.9.创建点1.10.两点创建一条直线1.11.创建水平线1.12.创建垂直线1.13.创建矩形1.14.用圆心和直径创建圆1.15.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧1.16.创建文字1.17.创建矩形形棱角缺口1.18.创建方形棱角缺口1.19.创建尖形图素缺口1.20.创建矩形图素缺口1.21.创建缺口沉切1.22.创建矩形棱面1.23创建方形棱面1.24创建棱角倒角2.此工具栏从左到右各图标功能如下2.1.退出TRUTOPS软件2.2.显示尺寸标注2.3.显示开放点2.4.显示全部点2.5.显示突出特征2.6.刷新2.7.全视图(CTRL+T)2.8.详图(局部放大)2.9.显示上次视图2.10.记忆视图2.11.调取视图2.12-2.18为各种尺寸测量3.下面为做图辅助线命令3.1.通过两点创建辅助线3.2.创建平行辅助线3.3.创建水平辅助线3.4.创建垂直辅助线3.5.过一点或借助角创建辅助线3.6.创建垂直辅助线3.7.创建辅助线使与X轴间成给定角度3.8.创建辅助线使与直线成X角3.9.创建辅助线使与2条圆弧线相切3.10.创建分度3.11.通过3个点创建辅助圆3.12.用圆心和半径创建辅助圆3.13.用直径创建辅助圆3.14.用圆心和直径创建辅助圆3.15.创建辅助同心圆3.16.在2条切线处并通过一点创建辅助圆3.17.通过2个点创建辅助圆与一直线相切3.18.创建辅助圆使其与3条直线相切3.19.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切4. 在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。

通快激光焊接机中文说明书

通快激光焊接机中文说明书通快激光焊接机是一种高度精密的焊接设备，采用激光技术进行焊接。

该机器具有高效能、高精度、高稳定性等特点，适用于各种金属材料的焊接。

以下是通快激光焊接机的中文说明书，详细介绍了其工作原理、操作步骤和维护注意事项等内容。

一、激光焊接机工作原理通快激光焊接机工作原理是利用高能量密度的激光束对焊接区域进行瞬时加热，通过熔化材料表面来实现焊接。

激光束通过光学系统聚焦到焊接区域，使局部区域温度升高，从而熔化焊接部位。

焊接过程中，通过控制激光的功率、脉冲宽度和频率等参数，实现对焊接速度和焊接位置的控制。

二、激光焊接机操作步骤1.将通快激光焊接机连接到电源，并打开电源开关。

2.启动机器，并根据需要设定参数，如焊接功率、频率等。

3.将待焊接的金属材料放置在焊接台上，并固定好。

4.调整激光头的位置，使其对准焊接部位。

5.按下焊接按钮，激光束将开始对焊接部位进行加热焊接。

6.焊接完成后，停止激光束，等待焊接区域冷却。

7.检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。

三、激光焊接机维护注意事项1.通快激光焊接机在使用之前需要进行预热，确保设备正常运行。

2.使用激光焊接机时，必须戴上适当的防护眼镜，避免激光对眼睛造成损伤。

3.定期对激光焊接机进行维护保养，包括清洁激光头和光学系统。

5.禁止将未经许可的物品放入激光焊接机内部，以免影响设备的正常工作。

6.在操作激光焊接机时，应注意防范火灾和电击等安全事故。

7.激光焊接机需放置在干燥通风的环境中，避免受潮和积尘。

8.长时间不使用激光焊接机时，应断开电源并储存设备于干燥处。

通快激光编程手册中文教材

前言TRUTOPS 是德国创普公司为TC 机台开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是自动冲孔机软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF 标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。

为了使受训人员在短时间内，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS 软件的各项应用模块，其中LASER 模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟境界。

b5E2RGbCAP 目录一、TRUROPS 软件CAD 模块基本命令的应用 ................................1 二、DXF 文档转换为GEO 文档 ............................................6 三、TRUROPS 软件NEST 模块基本命令的应用7四、TRUROPS 软件LASER 模块基本命令的应用 .............................11 五、编程注意事项 .. (17)TRUTOPS 编程手册LASER 程序设计手册Hanbo一.打开TRUTOPS如下图点击CAD图标，即可进入绘图模块，所示画面如下：1.CAD模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:p1EanqFDPw1.1.删除图素1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它形>1.3.删除外轮廓1.4.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除>1.5.删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除>1.6.删除特征1.7.删除标注(图标变暗不可用>1.8.删除辅助线1.9.创建点1.10.两点创建一条直线1.11.创建水平线1.12.创建垂直线1.13.创建矩形1.14.用圆心和直径创建圆1.15.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧1.16.创建文字1.17.创建矩形形棱角缺口1.18.创建方形棱角缺口1.19.创建尖形图素缺口1.20.创建矩形图素缺口1.21.创建缺口沉切1.22.创建矩形棱面1.23创建方形棱面1.24创建棱角倒角2.此工具栏从左到右各图标功能如下2.1.退出TRUTOPS软件2.2.显示尺寸标注2.3.显示开放点2.4.显示全部点2.5.显示突出特征2.6.刷新2.7.全视图(CTRL+T>2.8.详图(局部放大>2.9.显示上次视图2.10.记忆视图2.11.调取视图2.12-2.18为各种尺寸测量3.下面为做图辅助线命令3.1.通过两点创建辅助线3.2.创建平行辅助线3.3.创建水平辅助线3.4.创建垂直辅助线3.5.过一点或借助角创建辅助线3.6.创建垂直辅助线3.7.创建辅助线使与X轴间成给定角度3.8.创建辅助线使与直线成X角3.9.创建辅助线使与2条圆弧线相切3.10.创建分度3.11.通过3个点创建辅助圆3.12.用圆心和半径创建辅助圆3.13.用直径创建辅助圆3.14.用圆心和直径创建辅助圆3.15.创建辅助同心圆3.16.在2条切线处并通过一点创建辅助圆3.17.通过2个点创建辅助圆与一直线相切3.18.创建辅助圆使其与3条直线相切3.19.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切4.在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。

通快激光编程手册中文教材

TRUTOPS编程手册LASER程序设计手册Hanbo2009-12-27前言TRUTOPS是德国创普公司为TC机台开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是自动冲孔机软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。

通快激光切割机trulaser3030培训教材

TRUMPF Group
欢迎来到通快培训中心
TRUMPF Group
关于通快
TRUMPF Group
核心行业：钣金加工设备研发与生产 08年销售额： 22亿欧元总部地点：德国斯图加特 Ditzingen 全球子公司：在23个国家设有43个子公司全球员工人数：8000 科研占销售额比例：7% 通快中国：在中国的香港、北京、上海、广州、西安、成都、深圳、大连、长春设有办事处在江苏省太仓市建立有三个子公司
TRUMPF Group
镜片焦距/英寸 FocusLine调整 1 2
调整量/mm
3.75 0.3-0.5 5 0.5 7.5（板料厚度<12mm） 1 3 7.5（板料厚度>12mm） 0.5
进给速度调整
调节进给倍率在±5%--10% 的范围内切割气体种类 1 O2 2 N2 调解进给量/Bar 0.1 1
碳钢
激光切割类型
熔融切割切割气：氮气/N2
不锈钢铝材镀锌板
其他
需要氧气参与
焦点位置
TRUMPF Group
铝板不锈钢板
钢板0-6mm
钢板6mm以上
实际应用中焦点的高度随材料与切割机型不同而各有差别
+
0
—
切割时，喷嘴距板材表面约为1mm
焦点位置
TRUMPF Group
+5
-4
+3
-5
+2
MMC操作界面
TRUMPF Group
微软视窗操作界面操作界面控制按钮
机床控制按钮
典型的快捷键
TRUMPF Group
先按聚焦菜单键
再按下列数字可以直接到达操作页面

Trumpf通快编程手册1

,,”,Z
MM,AT,1 30, 1,1,,‘Control Systems’
,,”,T
MM,AT,1 40, 1,1,,‘ Versions’
,,”,Z
MM,AT,1 50, 1,1,,‘ Firm’
,,”,T
MM,AT,1
60, 1,1,,‘Program number(without P!)’
若对特征文件要加一注释，应在其前冠以 “C”。
完整文件的语法
控制系统能评估的全部特征说明程序块列出于下：
BD
C
SET_METRIC:
C
BEGIN_SET_UP SCHEDULE_INFO
C
ZA,MM,18
MM,AT,1 10, 1,1,,‘ Machine’
,,”,T
MM,AT,1 20, 1,1,,‘ Type’
,,’min’,Z
MM,AT,1 160, 1,1,,‘ Comment’
,,”,T
MM,AT,1 170, 1,1,,‘ Flag automated’
,,’Bool’,Z
MM,AT,1 180, 1,1,,‘ Flag ToPsxxx-Program’
,,’Bool’,Z
C
ZA,DA,1
DA,‘TC2000’,1,’Bo Type3’,1,’Trumpf’,’1997,’USER’,
12
例：从完整文件中节录：
拆散后，它变为： L 10000099.SPF
完整文件/NC 编程
13
3 NC 码
在完整文件内，和特征文件一样，NC 码(实际的加工程序)由数据块组成，后者在表程序块“PROGRAM”中以特征说明程序块的形式来说明。 NC 码包括： ● 子例程 ● 主程序这些程序中的每一个都与一数据块相对应，每个数据块是 NC 码的一部分。一主程序或子例程可分成： ● 程序开始 ● 程序处理 ● 程序结束

通快激光焊接机中文说明书

通快激光焊接机中文说明书1、目标：为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。

2、适用范围：钣金下料组全部激光切割机。

3、机器开关机操作：3、1开机次序：3、1、1确定紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。

3、1、2接通气源。

3、1、3接通压缩空气机组。

3、1、4将配电箱上主开关旋转至“I”位置。

机床控制系统开启。

该过程会连续一段时间。

出现用户界面首页。

3、1、5按下接通、关闭激光器。

操作台和托盘更换器起动控制支柱上光栅中止发亮。

3、1、6踩下起动控制支柱上脚踏开关确定光栅。

3、1、7为确定停止进给：按下确定停止进给。

按键机床接通／关断闪烁。

3、1、8按下接通、关断机床。

3、2关机次序：3、2、1确定机器不在实施任何程序，而且机床处于点动运行状态。

3、2、2按下接通、关闭激光器按键，直到出现激光器控制系统将关闭信息为止。

自动关机循环将开启。

3、2、3一直等候，直到出现激光器控制系统关闭信息为止。

3、2、4按下接通、关断机床。

3、2、5将主开关旋转至“0”位置。

3、2、6关闭并锁定压缩空气机组。

3、2、7关闭气体供给;氦气应最终关闭。

4、注意事项：4、1遵守通常切割机安全操作规程。

严格根据激光器开启程序开启激光器，调光，试机。

4、3按要求穿戴好劳动防护用具，在激光束周围必需佩带符合要求防护眼镜。

4、4在未搞清其中一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气潜在危险。

4、5设备开动时操作人员不得私自离开岗位或托人待管，如确实需要离开时应停机或切断电源开关。

4、6要将灭火器放在随手可及地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护激光束周围放置纸张、布或其它易燃物。

4、7在加工过程中发觉异常时，应立即停机，立即排除故障或上报主管人员。

4、8保持激光器、激光头、床身及周围场地整齐、有序、无油污，工件、板材、废料按要求堆放。

4、10维修时要遵守高压安全规程。

每运转1天或每七天维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要根据要求和程序进行。

TRUTOPS(德国通快)编程详解

TRUTOPS编程详解前言TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是激光切割软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。

为了使受训人员在短时间，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块，其中LASER模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟境界。

目录一、TRUROPS软件CAD模块基本命令的应用 (1)二、DXF文档转换为GEO文档 (6)三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用 (7)四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用 (11)五、编程注意事项 (17)一.打开TRUTOPS如下图点击CAD图标，即可进入绘图模块，所示画面如下：1.CAD模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:1.1.删除图素1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它的几何图形)1.3.删除外轮廓1.4.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除)1.5.删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除)1.6.删除特征1.7.删除标注(图标变暗不可用)1.8.删除辅助线1.9.创建点1.10.两点创建一条直线1.11.创建水平线1.12.创建垂直线1.13.创建矩形1.14.用圆心和直径创建圆1.15.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧1.16.创建文字1.17.创建矩形形棱角缺口1.18.创建方形棱角缺口1.19.创建尖形图素缺口1.20.创建矩形图素缺口1.21.创建缺口沉切1.22.创建矩形棱面1.23创建方形棱面1.24创建棱角倒角2.此工具栏从左到右各图标功能如下2.1.退出TRUTOPS软件2.2.显示尺寸标注2.3.显示开放点2.4.显示全部点2.5.显示突出特征2.6.刷新2.7.全视图(CTRL+T)2.8.详图(局部放大)2.9.显示上次视图2.10.记忆视图2.11.调取视图2.12-2.18为各种尺寸测量3.下面为做图辅助线命令3.1.通过两点创建辅助线3.2.创建平行辅助线3.3.创建水平辅助线3.4.创建垂直辅助线3.5.过一点或借助角创建辅助线3.6.创建垂直辅助线3.7.创建辅助线使与X轴间成给定角度3.8.创建辅助线使与直线成X角3.9.创建辅助线使与2条圆弧线相切3.10.创建分度3.11.通过3个点创建辅助圆3.12.用圆心和半径创建辅助圆3.13.用直径创建辅助圆3.14.用圆心和直径创建辅助圆3.15.创建辅助同心圆3.16.在2条切线处并通过一点创建辅助圆3.17.通过2个点创建辅助圆与一直线相切3.18.创建辅助圆使其与3条直线相切3.19.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切4. 在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。

激光机编程说明书

B YSTRONIC L ASER AG BYSOFTBYSOFT 6.7.X简要说明书BYSOFT 6.7.X 简要说明书BYSOFT 6.7.X 是瑞士百超激光公司为其激光切割机开发的专用基于视窗95/98/NT/2000/XP 的CAD/CAM 软件，WINDOWS 全面支持平面工件、管材工件的编程，以及排料、数据库管理，并具有与PPS 订单管理系统的接口。

在BYSOFT 中有三大模块，分别是Construction(创建工件Bypart)，Production(排料Bywork)和Adiministration(数据管理Database)。

在工作中，可以随时使用在线帮助功能。

下面分别予以介绍：安装注意事项：(最好使用英文版WINDOWS 软件)第一次安装时，注意路径的选择，默认为：C:\Progarm Files\Bysoft6重新安装或升级安装时，只需原路径覆盖不需卸载，这样以前所编程序都不会丢失。

注:从6.7.4版本以后,重新安装之前必须从控制面板的添加或删除程序界面卸载原来的安装!! 网络安装时，先在各个微机或工作站上安装BYSOFT6，然后定义某虚拟驱动器为公共数据盘(比如Q 盘，或定义某微机的 C:\Progarm Files\Bysoft6 为虚拟盘Q)，将任意微机中的下列目录拷贝到公共数据盘上(数据共享)：…\Bysoft6\Database to Q:\Bysoft6\Database …\Bysoft6\Partroot to Q:\Bysoft6\Partroot …\Bysoft6\Workroot to Q:\Bysoft6\Workroot …\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 然后修改各微机中的下列文件(可以拷贝)的数据文件路径： C:\Windows\bysoft6.iniDBFilename=…\Bysoft6\Database to Q:\Bysoft6\Database PartRoot=…\Bysoft6\Partroot to Q:\Bysoft6\Partroot WorkRoot=…\Bysoft6\Workroot to Q:\Bysoft6\Workroot ParamRoot=…\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam重新安装或升级后，bysoft6.ini 须重新修改。

通快 T3000 激光器说明书-en

2. Safety instructions in the documentation................... 1-8 2.1 Symbols ........................................................................... 1-8 2.2 Signaling words ............................................................... 1-9 2.3 Information regarding the type, source,
By complying with this information • your avoid risks, • reduce the repair costs and down times
and • improve the reliability and service life of the laser marking sys-
Tab. 0-1
Manual for laser marking systems
This manual describes the following laser marking systems: • TruMicro® 3120 • TruMicro® 3220
Several properties as well as the handling and operation of the laser marking systems are similar. Headings, tables and other in-
Title of the document MA TruMicro® 3000 series

通快激光编程

TOPS100(laser)編程教材一.目的便于本部門提高展開技能,快速作業適用范圍晟銘電子有限公司(寧波)鈑金部二.作業內容:工作界面介紹drawing ---繪圖模塊功能:繪製比較簡單的圖形,圖形的修改(線型,顏色),文件格式的轉換.Nesting----排料模塊功能: 多個工件的排版,布料.Technology---工藝模塊功能: 排版,布料,生成鐳射切割,生成程序.Date—數據表模塊功能: 修改工藝表,產生新的工藝表.Information---信息模塊功能:顯示版本信息.Terminate---退出開關功能: 退出界面一.drawing 繪圖模塊(一)Create(1)Line(線)2points: 兩點畫線Parallel: 偏移畫平行線,先選一條直線,再輸入要偏移的距離. Horizontal: 畫水平行線Vertical: 畫豎直線Tan point: 兩切點畫線.(二) Create 2(1)Notches-作工藝孔Dist Dist: 倒直角.(輸入兩個距離)Vertex : 對直角向內切一個正方形開口,或作切口並作工藝圓孔.必須選頂點.Acute angle: 切v型切口(輸入v型切口的深度,和夾角)Rectangular: 在直線的任一點上作矩形切口.(輸入深度和寬度,會依所點的點處為中心作切口) (2)Bevel –作倒斜角.Dist Dist : 倒斜角(輸入兩個距離值)Vertex: 作等距離的倒斜角(輸入一個距離值,然后確定頂點)(3)Rounding-倒圓角Radius: 倒圓角(輸入R角數值,再選擇一頂點,必須是交點)(4)Equidistant-等距離偏移.Generate: 對整個輪廓進行offset 偏移.(三) Modify-編輯(1)Move-移動2 points: 兩點移動.(任意確定兩點,來移動)Horizontal: 水平移動Vertical: 堅直移動(2)Rotate-旋轉2 points: 兩點移動旋轉.(確定起始點,確定目的點,輸入旋轉角度) Center : 中心旋轉.(3)Scale—縮放2 points: 兩點移動縮放(確定起始點,確定目的點,輸入縮放比例) Center: 中心縮放(4)Mirror-鏡像2 points: 兩點鏡像.(兩點確定直線,依此直線為中心軸來鏡像)Center: 中心鏡像(確定一點,然后依此點為中心旋轉180度)Horizontal: 水平鏡像Vertical: 堅直鏡像(5)Stretch-拉伸2 points: 兩點拉伸.Horizontal: 水平拉伸.Vertical: 堅直拉伸點擊命令,輸入距離.從右上角向左下角拉矩形框,來選擇元素.四)Modify 2- 編輯2(1)Rounding-圓角Modify-修改倒圓角大小(2)Elements-元素Split- 分割(先選要分割的元素,再選兩點)Merge—元素合并Split inters.pt-兩個相交元素的分割.(先選擇兩個要分割的元素,然后選擇要分割那一條線,相當於CAD中的trim 命令)Smash struct.-打散結構(3) Color- 改變顏色Selection-選擇.(選擇幾個輪廓元素來改變顏色)All—選擇全部(4) Type- 改變線型Selection-選擇(選擇幾個輪廓元素來改變線型)All-- 選擇全部(五)Macros-巨集Single hole-單孔.(先改變數據,可以選是圓,還是橢圓)Row of holes- 水平排孔(輸入起點,輸入終點.輸入要排列的數量) Circle of holes-以圓心為中心進行圓形阵列(六) Text-文字Create-- 建立文字.(設定好字高,字型,寬度)Modify-編輯現有的文字.(七) Drawing tools-繪圖工具Construction line –結構線Construction circle-結構圓Measuring- 測量上面這些命令和creat模塊中的功能相類同.它只是起到辅助繪圖的功能在鐳射切割時不會切割.可以刪除,也可以不用刪除.注:Drawing 模塊主要起繪圖和轉換文件格式的作用.首先把*.dxf文件調入界面.打開斷點檢視開關,一項一項檢查:a.看是否有斷點存在.b.是否有虛線或其它的非實線型存在.c.是否有其它的顏色線型.(鐳射機識別:白色的線是切割線.黃色的線是割印線.淡藍色的點是刺穿點)d.檢查是否有兩條直線之間的間距小于0.3的.(鐳射機小於0.3不會切割的.因為激光束的直徑是0.15)e.是否有重合線,重合點.檢查完畢無誤后.把它另存為*.geo 格式的文件.(編程時鐳射機僅識別這種格式的文件)就此第一步工作已經完成.完成了圖形文件的轉換,為進一步排料編程作好了準備.三.Nesting 排料模塊這一模塊的主要功能是實現單個工件或多個工件的排版.a.依次選擇new sheet然后彈出菜單設定板材的大小,厚度.b.用drawing tools 中的parallel工具繪出基準線.因為左下角不能距邊太近,否則鐳射在切割時,激光頭會撞在定位點上.通常設為15mmc.選擇load load additional part調入要排版的工件.在工件調入之后.先放在板材框之外.對於比較特殊的形狀可以通過旋轉工件來合理安排,盡可能的利用板材.(一)Modify--編輯(1)Move part –移動工件.2 points : 兩點移動All will: 動態移動Horizontal: 水平移動Vertical: 堅直移動(2)Number of parts-工件數量Section (-x +x): x軸方向數量的增加或減少.Number pcs(-y +y):y軸方向數量的增加或減少(3)Part distance-工件的距離(-x +x) : x軸方向的距離增加或減少(-y +y): y軸方向的距離增加或減少Parameters:調整距離增加或減少的增減量.Rotate (- +): 工件的旋轉.(4)Reference point-基準點(5)CSC distance –CSC距離注:a.在information 選項中可以查看單個工件的名字.b.點擊下拉箭頭.可以選擇copy 還是movec.在這種模式下可以排版多個工件.多用於量產的排程.排程時要考慮工件數量比例.d.排料結束后,把材料框外面的的工件刪除掉.e.在設定板材大小時要考慮,不要超出機器的最大加工范圍.(trumpf3030為3000*1500mm)f.排料完成檢查無誤后.存盤為*.taf文件.四. technology-工藝編程模塊在一模塊中主要是設定切割工藝,模擬,生成程序.點下拉菜單fileLoad&process…裝載進程.Load…裝載(常用此項,來調入文件,排料)(1) Create –建立(1.1) Current process rule –當前的工藝規則Set –用來設定,改變工藝規則(一個工藝表,通常會有多種的切割規則, 可以根據不同的情況.不用不同的切割規則.不過,通常會用到一種切割工藝,例如.sus 1.0板的切割,會有51401,51402,51404等規則我們通常選51401)processing- 排程Create—建立Enable- 啟動Delete—刪除Inhibit---- 禁止點擊下拉箭頭有幾個選項Contour—輪廓功能是在這種模式下,可以用delete來取消一個單件中輪廓的切割,綠色的切割線會變為白色的,用create 建立工藝,inhibit是禁止對它們進行建立和刪除的修改.enable是取消禁止.Single part- 單個工件可以用inhibit 來禁止整個工件切割.enable用來恢復切割part+ copies –一種類型的工件.可以禁止一種類型的工件切割.Until part—至到當前的工件從左邊第一個開始.至到當前這一個工件,是否禁止.Sheet –整張板,控制整張板上所有工件,是否切割(1.2) Collisions—碰點Check—檢查Listing—清單此功能主要檢查刺穿點,入切引線.等是否正常.(1.3) show-顯示主要顯示切割狀態.和一些文本信息.(2) Modify-編輯(2.1)Piercing-刺穿Properties. 改變刺穿的方式有兩種方式可以選擇regular-正常方式reduced-節約方式.(2.2)Approach-入切路徑Form –拖動方式(左鍵點入切引線,動態拖動來改變它的長度.)Displace-位置( 在輪廓上點一點,來改變它的入切點位置)這個功能比較常用.通常入切點盡量放在直角,拐角的地方.不要放在要定位的邊上.否則折床折邊時定位不準.同時也影響外觀.(2.3)Contour-輪廓Appr.+ withdr.—改變輪廓的切割属性.點擊命令后,會要求你選擇要改變的輪廓,點取一個輪廓后,會彈出一個對話框.里面有几項可供改變contour size –改變輪廓的切割方式,是大輪廓,還是小輪廓,如果是小輪廓,則刺穿點是粉紅色的.大輪廓則是紅色.Approach- 改變切割引線的length(長度)Radius(入切半徑)angle(角度)MicroJoint 工件微聯.Length來改變微聯的長度.通常是0.3不能太長,也不能太短,太長會有很大的毛點,太短會聯不住,其不到微聯的作用.(2.4)Corner treatment –圓角的修改.Create- 建立圓角Delete- 刪除圓角這個功能主要是對輪廓的所用尖角倒圓角.半徑可以改變.(3)Layout-排料Move part- 移動工件(移動工件是,其上的工藝也會移動的,但在nct沖床編程中移動,有時會只移動工件本身,而不移動布刀)Horizontally –水平移動Vertically - 豎直移動Two points - 兩點移動Rotate part- 旋轉工件(可以旋轉一個角度,來調整工件的排放位置)Two points –兩點旋轉Center—中心旋轉(4) Extras-增加(4.1) Circle correction-圓的補差此功能是對圓孔進行補差,在以前的鐳射機中會存在切割出的圓孔都會直徑偏小0.15,這主要是激光束走內線和外線的問題.激光束直徑為015mm.因此可通過這個功能來對其進行補差.點擊creat 命令后會彈出一個對話框在Correction of diameter中的Correction Value處輸入補差的值.15是切出來的和實際的一樣大.通常是0.16由於有切割點存在.對於鉚釘孔,可以加大一點.在Approach/withdrawal 中可以調節入切引線的尺寸,這和以前講過的一樣,不再重复Apply to 中包含三個選項Contour—輪廓Part+ copies-對所有的單一工件.(1)Positioning sequence- 位置順序Manual- 手動(手動一個一個點選來強制順序) Automatic- 自動Beginning- 開始(設定為第一個切割)End- 終止(設定為最后一個切割)(2)Rearrange –重新排序Before-前一個.(先點一個參考元素,再點一個要設定的元素最后點的那個就會在第一個點的元素前面切割.) After 后一個使用方法和before 一樣.Define begin-設定開始(功能和上面的beginning一樣) Define end -設定結束(功能和上面的end 一樣)點上面的下拉箭頭可以選擇是對工件強制,還是對輪廓強制(3) Tool-工具這個功能是選擇切割工藝表,不同的板材規格,板材厚度需要選用不同的工藝表(例如1.4301-10 是不锈鋼1.0 ,st37-10 是碳鋼1.0, AlMy3-10鋁合金1.0,1.0以下含1.0厚度的板全都用10工藝表, 1.6以下含1.6厚度的板全都用15工藝表)點擊Material ID 右邊的下拉箭頭,從中選擇合適的工藝表,然后點右邊的find鍵,所選工藝自動會在上面顯示出來,然后再點擊顯示出的工藝,會彈出一個對話框,用來選擇切割規則.當工藝選擇好後,還要點選processing下拉菜單,並點start 生成一次,否則不會改變工藝.(4) NC program- 生成程序在上面所有動作,設定全部完成以后.模擬檢查沒問題后就可以生成程序了,在生成程序時.一定要保證Name of Nc program 中的名字和program no.中的名字一致.program no 中的名字是傳到機器中所顯示的名字,而name of Nc program 中的名字是*.lst 程序名.因此應要求保證一致.B) Creat sheet layout點選create sheet layout.選擇要編程的工件.選擇工藝表.然后彈出上面對話框.進行設定板材大小,排料.Material- 顯示材料規格,這個在工藝表中已經設定好了.Margins –設定工件到板材的四個邊距.左邊距和下邊距不能設太小,否則激光頭會碰到定位板可以設定為15mmDimensions-設定板材的大小.這個一定是機器可以切割的最大板材尺寸,否則機器不認.Web width 設定兩工件之間的間距.(機器最小可以切割的可以在0.5mm.但通常不要留太小的間距,否則邊距佘料會彈起碰到切割頭.一般間距為5~10mm之間.)Number of Parts 工件的數量.點右邊的fill sheet .會把整張板排完.也可以調節x軸,y軸方向的數值來切割一部分.設定完成后就ok.后面的動作和前面講的一樣.然後生成程序.如果選擇cancel 就變成了補割.C) 點下拉菜單,選擇load & process…。

[工程科技]统快激光使用说明书

河北通快数控机床有限公司激光切割机使用说明书（软件篇）目录第一章统快激光YAG钢板切割控制系统的安装1.1 统快激光YAG钢板切割控制系统的功能特点―――――――――――――――11.2统快激光YAG钢板切割控制系统的组成―――――――――――――――――11.3控制卡的安装―――――――――――――――――――――――――――-11.3.1电脑配置要求―――――――――――――――――――――――――21.3.2自动安装―――――――――――――――――――――――――――21.3.3手动安装―――――――――――――――――――――――――――21.4统快激光YAG钢板切割控制系统的安装―――――――――――――――― 2第二章统快激光YAG钢板切割控制系统操作流程2.1统快激光YAG钢板切割控制系统软件操作流程图――――――――――――42.2制作图形数据―――――――――――――――――――――――――52.3数据检查―――――――――――――――――――――――――――――52.4定义工艺参数―――――――――――――――――――――――――52.5加工输出―――――――――――――――――――――――――――5第三章制作图形数据3.1借助专业绘图软件作图―――――――――――――――――――――63.2利用绘图工具作图―――――――――――――――――――――――63.2.1直线―――――――――――――――――――――――――――63.2.2矩形―――――――――――――――――――――――――――63.2.3多点线―――――――――――――――――――――――――――63.2.4椭圆―――――――――――――――――――――――――――63.2.5文本―――――――――――――――――――――――――――7第四章建立工程文件4.1新建―――――――――――――――――――――――――――――74.2打开―――――――――――――――――――――――――――――74.3保存―――――――――――――――――――――――――――――84.5导入―――――――――――――――――――――――――――――84.6导出―――――――――――――――――――――――――――――84.7退出―――――――――――――――――――――――――――――8 第五章编辑排版5.1视图工具―――――――――――――――――――――――――――95.1.1刷新―――――――――――――――――――――――――――95.1.2选择―――――――――――――――――――――――――――95.1.3放大―――――――――――――――――――――――――――95.1.4缩小―――――――――――――――――――――――――――95.1.5平移―――――――――――――――――――――――――――95.1.6数据范围―――――――――――――――――――――――――105.1.7工作台范围―――――――――――――――――――――――――105.2编辑工具―――――――――――――――――――――――――――105.2.1撤销―――――――――――――――――――――――――――105.2.2恢复―――――――――――――――――――――――――――105.2.3阵列复制―――――――――――――――――――――――――105.2.4旋转―――――――――――――――――――――――――――115.2.5垂直镜像―――――――――――――――――――――――――115.2.6水平镜像―――――――――――――――――――――――――115.2.7数据居中―――――――――――――――――――――――――115.2.8对齐―――――――――――――――――――――――――――125.2.9移动数据――――――――――――――――――――――――――125.2.10图形虚拟阵列―――――――――――――――――――――――125.3数据优化工具―――――――――――――――――――――――――135.3.1尺寸―――――――――――――――――――――――――――135.3.2节点编辑―――――――――――――――――――――――――135.3.3数据检查―――――――――――――――――――――――――145.3.4曲线光滑―――――――――――――――――――――――――145.3.5合并相连线―――――――――――――――――――――――――155.4.1手动设定输出顺序―――――――――――――――――――――155.4.2自动调整加工顺序―――――――――――――――――――――165.4.3计算加工长度―――――――――――――――――――――165.4.4相贯线切割―――――――――――――――――――――17 第六章定义工艺参数6.1图层管理―――――――――――――――――――――――――――186.1.1划分图层―――――――――――――――――――――――――166.1.2图层属性管理―――――――――――――――――――――――166.1.3图层管理界面―――――――――――――――――――――――186.1.4设置图层输出顺序―――――――――――――――――――――186.1.5设置全部图层参数―――――――――――――――――――――186.1.6计算工艺数据―――――――――――――――――――――――186.2 切割参数设置―――――――――――――――――――――――196.2.1 普通参数设置―――――――――――――――――――――――196.2.2 高级参数设置―――――――――――――――――――――――19 第七章加工输出7.1设定切割起笔位置/引入/导出线――――――――――――――――――217.1.1设定切割起笔位置―――――――――――――――――――――217.1.2手动引入/导出线―――――――――――――――――――――――217.1.3自动引入/导出线―――――――――――――――――――――――227.2模拟加工输出―――――――――――――――――――――――――237.2.1模拟加工输出―――――――――――――――――――――――237.2.2设置模拟速度―――――――――――――――――――――――247.2.3模拟工作时间―――――――――――――――――――――――247.3控制面板―――――――――――――――――――――――――――257.3.1手动控制―――――――――――――――――――――――――257.3.2测试―――――――――――――――――――――――――267.3.3循环加工――――――――――――――――――――――――――267.3.4输出模式――――――――――――――――――――――――――267.3.5走边框―――――――――――――――――――――――――――277.3.6实时调速――――――――――――――――――――――――――277.3.7加工过程控制――――――――――――――――――――――――27 7.4 断点\断电加工――――――――――――――――――――――――――28 7.4.1 断点加工――――――――――――――――――――――――――28 7.4.2 断电加工――――――――――――――――――――――――――28 7.4.3 清除断电――――――――――――――――――――――――――28 第八章机器设置8.1机械设置界面面―――――――――――――――――――――――――298.2工作台设置―――――――――――――――――――――――――――298.3激光头设置――――――――――――――――――――――――――――338.4控制卡设置―――――――――――――――――――――――――――338.5 切割设置―――――――――――――――――――――――――――34 第九章系统参数设置9.1系统参数设置界面―――――――――――――――――――――――――369.2 每次加工前自动排序――――――――――――――――――――――――369.3图层使用高级配置――――――――――――――――――――――――369.4控制卡类型―――――――――――――――――――――――――――369.5激光头控制类型――――――――――――――――――――――――― 36 第十章常见问题解决办法10.1如何生成AI格式文件―――――――――――――――――――――――3710.2常见问题解答―――――――――――――――――――――――――――3710.2.1打开控制卡失败―――――――――――――――――――――――――3710.2.2 图形只能往一个方向移动―――――――――――――――――――――38第一章统快YAG钢板切割控制系统的安装1.1 统快YAG钢板切割控制系统的功能特点✧支持AI、DXF、PLT、等图形数据格式，接受MasterCam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码，导入DXF图形时，直接提取AutoCAD文字轮廓✧系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作）✧对导入的数据进行合法性检查，如：封闭性、重叠、自相交、图形之间距离检测，确保加工中不过切、不费料✧根据切割类型（阴切、阳切）、内外关系、干涉关系，自动计算切割图形的引入、导出线，保证断口光滑✧自动计算切割割逢补偿，减少加工数据制作时间，确保加工图形尺寸准确✧根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向，同时系统动态调整引入引出线位置，✧自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率✧选择图形输出，支持在任意位置加工局部数据，对补料特别有用，同时可以使用裁剪功能，对某个图形的局部进行加工✧独特断点，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的各种情况✧自动根据加工图形、原材料大小，进行自动套料（可选功能模块）1.2 统快YAG钢板切割控制系统的组成统快YAG钢板切割控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。

Trumpf通快编程手册1

,,”,Z
MM,AT,1 30, 1,1,,‘Control Systems’
Байду номын сангаас
,,”,T
MM,AT,1 40, 1,1,,‘ Versions’
,,”,Z
MM,AT,1 50, 1,1,,‘ Firm’
,,”,T
MM,AT,1
60, 1,1,,‘Program number(without P!)’
3.2 块号 (N-地址)
定义
块号是各程序块的编号，对正常的程序运行是必需的。块号用升序较好。块号不应重复。建议用无空号的升序编号。其后要作修改时，二个程序块之间，可增加多到 99 个程序块。
例输入格式：5.2
N1 N10 N20 N20.15 N21 . . N99999.99
最小插入最大
15
重要地址
地址 C F G I J L M P R X Y Z AC R
意义旋转轴进给路径条件插值参数插值参数调出子例程补充功能程序运行号计算参数轴轴轴开放角圆的半径
名称
字(根据 DIN66025)之外还有命名符(名称)。它们和 NC 程序块中的字是一样的。命名符必须是专一的，同一命名符不能用于不同的对象。命名符可代表： ● 变数 ● 子例程 ● 编码字 ● 几个字母的 DIN 地址 ● 命名符最多可有 32 个字符，以下可用作字符：
,,”,T
MM,AT,1 70, 1,1,,‘ Operator’
,,”,T
MM,AT,1 80, 1,1,,‘ Date’
,,”,T
MM,AT,1 90, 1,1,,‘ Job name’
,,”,T
MM,AT,1 100, 1,1,,‘ Number of program runs’

通快激光切割机trulaser 培训教材

输出气体
激光束
模式
输入气体
激光的发生气体
TRUMPF Group
激光发生气体有别于切割气体
激光发生气体组成：氮气N2
RF发生器产生的能量首先激发N2 ，使其处于跃迁状态
二氧化碳CO2 氦气He
处于跃迁状态的N2，激发CO2 ，使CO2跃迁，释放激光
混合比列
CO2：N2：He 1：4：5
吸收CO2多余能量，冷却系统将其转为热量
尘
洁证工作区清
设
激光加工的过程
TRUMPF Group
1
2
8 A
3
7
T
B
C
4
6
5 1、透镜
2、激光束
A：空走高度
3、气流
4、拖后线
B：穿刺高度
5、熔融材料 6、切割面
7、喷嘴
8、切割方向
C：切割高度 T：板材厚度
通快激光工艺介绍
TRUMPF Group
FocusLine
核心部件通过水压调节镜面的曲率，从而改变激光束的发散角度，最终调整激光焦点上下移动
材料
切割速度焦点位置
切割不良
激光质量
镜片
喷嘴
切割气体
切割气体
（按
激
火焰燃烧切割切割气：氧气/O2
切光
割切
气体分类
割类型
）
熔融切割切割气：氮气/N2
其他
TRUMPF Group
切割厚度大切割速度快切割断面有氧化层切割断面有后拖线
切割断面无氧化层切割毛刺较少切割气体耗费大切割速度慢部分规格材料穿刺时需要氧气参与
机床结构

3.15 通快碟片激光器的操作程序TruControl 1000讲解

图3 Tru2018
2.5 给光路编程
涉及到光路方面，在TruControl 1000下可以进行以下工作：（1）给光路编程；（2）选择光路；（3）管理光路。给一个光路编程的含义是确定遮光器和转向器的反射镜在光学组件中的位置。将反射镜位置信息存放在光路的数据组中。 TRUMPF通快公司已将所有可能用于其激光器的光学组件上的光路进行了编程。每条光路均用一条激光线缆通向加工位置。在使用光学组件时，可能两条或更多激光线缆属于一条光路。需要指出，光路编程工作由 TRUMPF公司的维修服务人员（用户等级70 以上）负责。只有当激光器的光学组件有变动时才有必要编程，以便可以使用其它光路，或取消当前使用的光路。
TruControl 1000中创建好激光程序后如何调出使用？
9/30/2018
9/30/2018
3. 小结
本次课介绍了通快碟片激光焊接系统的代表性激光器 Trudisk2001 的操作程序 TruControl1000 的初步应用，特别是对脉冲形状的编辑和激光程序的创建。
9/30/2018
4. 作业思考题
（1）通快碟片激光器Trudisk2001的操作程序TruControl 1000的主要功能是什么？（2）简要说明在碟片激光器Trudisk2001的操作程序
9/30/2018
图1 TruControl 1000的光路选择界面
当然也可以利用程序TruControl 1000来更改光路，（如图2：TruControl 1000 的光路更改界面所示），选择工艺后选定光路，选择更改，出现编辑光路对话框，选择按钮更改名称，完成并保存即可。
图2 TruControl 1000的光路更改界面
2.1 选择光路

激光机编程说明书

在BYSOFT 中有三大模块，分别是Construction(创建工件Bypart)，Production(排料Bywork)和Adiministration(数据管理Database)。

在工作中，可以随时使用在线帮助功能。

Trumpf通快编程手册5

例
N100 TC_TOOL_N0(“03100000”) 工具选择回转工具
N110 TC_TOOL_CHANGE
工具更换
N120 X20 Y40 C1=DC(0)
行至始点
N130 NIBBLE_ON
步冲开通
N140 G03 J10 SPN=9
路径分配，步冲路
径(圆弧)
N150 NIBBLE_OFF
步冲关断
编程
M30
● 产生仅限本块的操作 ● 使所有加工功能断开选择 ● 取消 TC_SUCTION_ON(真空吸屑系统)
例
N100 PUNCH_OFF
冲关断
N110 TC_PART_UNLOAD(“ PAU-1”) 工件排出
N120 TC_SHEET_UNLOAD(“ SHU-1”) 废料架卸料
N130 M30
编程
M01 ● 产生仅限本块的操作 ● 只有在控制系统的用户界面中在 “ Program
influence ”下选择了“ Progr.Stop ”方才执行 ● 被按 START 钮取消
2. 程序结束
2.1 M02
定义程序结束主程序
编程
主程序用 M02 结束，复位至程序开头。 M02 ● 产生仅限本块的操作 ● 使所有加工功能断开选择 ● 取消 TC_SUCTION_ON(真空吸屑系统)
编程
M00 ● 产生仅限本块的操作 ● 使所有加工功能断开选择 ● 被按 START 钮取消
用途
从编程系统产生的 NC 程序中不再有 M0环内，例如在废料取出的“TC_PART_UNLOAD”内。
现在是人工加一 NC 程序的“停止”时才用 M00，例如当 ● 程序试运转时 ● 测量和试验时

Trumpf通快编程手册6

第六章冲加工循环1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 使 C 轴同步 TRAILON TRAILOF 冲 PUNCH_ON PUNCH_OFF 步冲 NIBBLE_ON NIBBLE_OFF 路径分配 SPP SPN 冲带延迟 PDELAY_ON PDELAY_OFF冲加工环16 6.1 6.2 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 10 10.1 10.2冲用压脚 PRESSERFOOT_ON PRESSERFOOT_OFF 真空吸屑系统 TC_SUCTION_ON TC_SUCTION_OFF 螺纹加工(选项) TC_TAP_ON TC_TAP_OFF 雕刻(选项) TC_MARK_ON TC_MARK_OFF 快速压筋(选项) TC_BEAD_ON TC_BEAD_OFF冲加工环21. 使 C 轴同步 1.1 TRAILON定义语言命令 TRAILON 界定又同时激发 C1 (工具适配器的回转轴)和 C2(下模适配器的回转轴)的同步。

注意： TRAILON 必须放在主程序开头紧跟程序标题后的第一条命令！编程为使二回转轴同步，一轴必须作为主动轴处理，另一轴作为从动轴。

主动一从动系统用下列参数界定： TRAILON (从动轴，主动轴) TRAILON ● 产生模态操作 ● 必须放在主程序开头紧跟程序标题后的第一条命令 ● 被 TRAILOF 取消 ● 所有主动一从动系统编程的运动，在 TRAILON 之后只需对主动轴(C1)发命令，C2 自动同步地执行所有运动。

从动轴下模适配器的回转轴(C2)界定为从动轴。

所有为主动轴(C1)编程的运动，全都同时被从动轴执行。

工具适配器的回转轴(C1)界定为主动轴。

运动均编程给主动轴，从动轴(C2)同时进行全部运动。

主动轴冲加工环3例 N10 N20 N30 N40 . . N120 N130 N140 N150 N160 MSG(“ MSG(“ MSG(“ MSG(“ 主程序号，P1000 ”) TOPS 250 版本… ”) 日期 - … ”) 板材尺寸：…”)MSG(“ *** 正方形 10—110.00 *** ”) TRAILON (C2,C1) F108000 G01 TC_CLAMP_CYC1.2 TRAILOF定义语言命令 TRAILOF 使 C1(工具适配器的回转轴)和 C2(下模适配器的回转轴)的同步关系解除。