往复式压缩机的日常维护与保养
往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护
往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护摘要：设备是企业进行生产的物质基础，现代的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。
往复式压缩机则是常见的化工过程流体输送机械，且均为化工企业的核心设备，该设备一旦发生故障，往往会导致停产或其他事故事件的发生。
因而做好往复式压缩机的故障分析处理和日常检修维护将是化工设备管理人员的首要工作任务。
本文从往复式压缩机的常见故障分析处理与日常检修维护两个角度来阐述个人观点，望能帮助相同专业技术人员。
关键词：往复式压缩机故障分析处理检修维护一、常见故障处理往复式压缩机各级质检的互相影响比较大，某一级的某一参数，如温度或者压力、流量异常与很多的因素有关，因而其它级的温度和压力、流量也有不同的异常反映。
在分析研究故障问题时，必须综合分析温度、压力、流量及其相互作用关系。
下面所阐述的故障缺陷，很多情况不仅仅是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对问题的直接简单答案。
具体解决问题的时需要综合考虑。
1.1一级（中间级）吸气压力异常升高1 可能由于一级（中间级）吸、排气阀工作不良，吸气不足，排气不利造成，或者是活塞环磨损泄漏串气，造成一级（中间级）压缩能力下降，应该修复或更换缺陷气阀或更换该级活塞环。
2 可能因为高压气体窜入吸气管线，造成压力异常升高。
应检查连接吸气管线的旁通管线或放空管线，逐条操作排除。
3 中间级压力异常升高有可能前级间的冷却器冷却效果不好，气体温度升高引起的压力升高，需及时清洗冷却器，确保前级冷却器换热效果。
1.2一级（中间级）吸气压力异常低1 可能因为吸气管线阻力大而引起一级吸气压力异常低，应检查清洗管线。
2 也可能入口过滤器堵塞造成一级吸气压力低，应及时清洗过滤器。
3 前一级工作能力下降，或者级间安全阀故障泄露放空，造成中间级吸气压力异常低，应逐一排查消除泄露部位或者更换前一级活塞或气阀部件提高前一级工作能力。
压缩机维护保养制度
压缩机维护保养制度
压缩机是工业生产中常用的设备，对其进行维护保养能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
以下是压缩机维护保养制度的一些基本要点：
1. 定期巡检：定期对压缩机进行巡检，检查设备运行情况。
包括检查压力表、温度表、润滑油液位、冷却水流量等指标是否正常，有无异常噪音和振动。
2. 清洁保养：定期清洁压缩机，包括清洗滤网、冷却器和换热器等部件。
清洁过程中要注意使用适当的清洁剂和工具，不损坏设备。
3. 润滑油更换：定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
更换润滑油时要注意选择适合的油品和规格，并按照设备要求进行更换。
4. 水冷却系统维护：定期清洗冷却水系统，防止水垢、杂质堵塞冷却器。
同时检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
5. 气体过滤器更换：定期更换压缩机的气体过滤器，防止异物进入压缩机内部。
更换过滤器时要注意选择合适的规格和材质，并确保正确安装。
6. 定期维护保养：定期进行全面的维护保养，包括清洗冷凝器、检查电气系统、检修阀门等。
同时要对设备的主要部件进行检查和调整，确保其工作正常。
7. 安全操作：操作人员要严格按照操作规程进行操作，避免误操作和事故发生。
同时要注意设备的安全防护措施，如防护罩、警示标识等。
上述是压缩机维护保养制度的一些基本要点，具体的维护保养措施和频率可以根据设备的具体情况和厂家的建议进行调整。
化工机械往复式压缩机维修与保养
化工机械往复式压缩机维修与保养关键词：往复式压缩机；维修保养；故障诊断；优化措施往复式压缩机属于容积式压缩机，主要由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等部件构成，通过持续的吸气和排气交替过程，实现压缩机静压力的全面提高。
然而，压缩机中的繁多部件、复杂结构和落后的总控系统，使得在实际化工生产运用过程中，极易导致机械零件磨损及其后续故障，也为检修工作的开展带来阻碍。
往复式压缩机维修与保养的技术直接决定了设备运行的可靠性，为了提高机组运行的可靠性、保障生产装置长期稳定运行、总体提升企业经济效益，需要制定科学合理的维修和保养计划。
1往复式压缩机常见故障及诊断方法往复式压缩机的常见故障可以分为流体性质及其热力性能和机械性质的及其动力性能两大类，例如气阀故障、密封故障、活塞故障、轴承轴瓦故障等。
数据统计结果显示，导致压缩机组异常的主要原因中气阀故障占到四成，是最常见的故障成因，由于受压不均造成的填料泄露、活塞环、支撑环原件损坏占到30%，以及其他工艺问题。
当气体压力脉动过大或者管道内部发生激烈共振时，振动幅度将超过机械承受范围，造成原件磨损和噪声。
经验丰富的检修人员可以通过直接观察管路是否出现裂纹、听机械运作发出的音噪判断压缩机故障成因，但是这种方式精确度低，难以适应现代大规模的化工生产应用。
随着AI技术的发展，科学高效的智能诊断系统逐渐被引入到实际生产应用中，例如视神经网络系统等。
2往复式压缩机维修与保养基本要求为了降低事故发生的可能性，化工企业对往复式压缩机日常工作运转条件提出基本要求：（1）在化工设备维修与养护期间，压缩机本身及周围环境务必保持清洁，一方面考虑到人员操作过程中避免化学品泄露造成伤害，另一方面是为了减少生产过程中压缩机中化学物脱落造成设备原件的磨损。
（2）制定科学、可实施性的操作规范标准守则，要求工作人员严格按照规程操控往复式压缩机，同时根据企业拥有的设备类型、机械数目、运转周期及原件保养标准，对出现故障的器械有计划地开展维修，延长压缩机的使用寿命。
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养发布时间：2022-09-14T05:08:43.750Z 来源：《城镇建设》2022年第9期作者：魏子龙[导读] 随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，魏子龙新疆哈密市广汇新能源有限公司 839303摘要：随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，相关生产机械设备也有了较多更新和改进。
往复式压缩机是化工生产过程中必不可少的设备，不断更新换代，但阀门故障仍是其普遍存在的问题，严重影响设备的正常运行。
在生产的过程中需要进行化工机械的维修和保养，降低故障发生的概率。
在往复式压缩机使用的过程中，要充分考虑使用要求，并且要了解常见的故障问题，发生问题能够有效处理。
因此，主要对化工机械中的往复式压缩机维修与保养进行分析。
关键词：化工机械；往复式压缩机；维修与保养引言在我国实际机械设备使用情况下，往复式压缩机广泛应用于各行各业。
制造业作为国家技术实力和水平的综合体现，对国民经济的发展起着重要的推动作用，对于其中的关键性设备需要在技术水平、可靠性、维修性等方面全面提升，达到精品水平，才能实现对国民经济发展的有效推动。
往复式压缩机以其热效率高、适应性强、性能好等优势，在化工企业中得到广泛应用，但同时也存在易损件较多，结构复杂等不利于使用的方面，其中阀门部件是易损件中最为复杂的。
往复式压缩机广泛应用于机械、国防、冶金、化工等领域，常工作于中压和高压环境。
由其用途决定了工作状态处于运动和高压之中，加之实际生产环境因素的影响，气阀长期处于非常规环境中，恶劣的内外压差、高温湿热、易燃易爆等因素极易引发气阀故障。
企业生产中的用气需求通常较大，有时压缩机的排气量也需要随着生产负荷进行大范围的调整。
除往复式压缩机外，其他类型的压缩机难以在恶劣条件下长时间高效运行。
在机组运行中，由于阀门故障导致的压缩机频繁停机，对天然气产量有很大的影响，同时，阀门的成本占整个机组配件材料消耗的45%，因此分析阀的故障原因，提出相应的维护措施，延长阀门的使用寿命，降低生产成本，对提高天然气的生产效率具有十分重要的意义。
往复式压缩机的维护与故障分析
往复式压缩机的维护与故障分析往复压缩机在多数的工艺流程中担当了重要的提升压力的作用，但由于其工况复杂，易损件较多，因而故障均要比离心压缩机高。
其日常的运行管理与故障分析标准高，难度也并不像人们想象的那么简单。
降低往复式压缩机故障率、提高运行效率是当前降低装置能耗的一个重要手段。
下面从往复机的结构以及产生的一些典型故障做简要的介绍。
1、往复式压缩机的结构往复式压缩机是容积式压缩机的一种，其主要部件包括气缸、曲柄连杆机构、活塞组件、填料(也就是压缩机的密封件)、气阀、机身与基础、管线及附属的设备等。
1)气缸：气缸是压缩机主要零部件之一，应有良好的表面以利于润滑和耐磨，还应具有良好的导热性，以便于使摩擦产生的热能以最快的速度散发出去;还要有足够大的气流通道面积及气阀安装面积，使阀腔容积达到恰好能降低气流的压力脉动幅度，以保证气阀正常工作并降低功耗。
余隙容积应小些，以提高压缩机的效率。
2)曲柄连杆机构：该机构包括十字头、连杆、曲轴、滑导等——它是主要的运转和传动部件件，将电机的圆周运动经连杆转化为活塞的往复运动，同时它也是主要的受力部件。
3)活塞组件：主要有活塞头、活塞环、托瓦和活塞杆。
活塞的形状和尺寸与气缸有密切关系，分为双作用和单作用活塞。
活塞环用以密封气缸内的高压气体，防止其从活塞和气缸之间的间隙泄漏。
托瓦的作用顾名思义是起支撑活塞的作用，所以托瓦也是易损件，托瓦材质的好坏也直接影响压缩机的使用寿命。
4)填料：活塞杆填料主要用于密封气缸内座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆径向泄漏。
填料环的制造及安装涉及“三个间隙”。
分别为轴向间隙(保证填料环在环槽内能自由浮动)，径向间隙(防止由于活塞杆的下沉使填料环受压造成变形或者损坏)和切向间隙(用于补偿填料环的磨损)。
目前平面填料多为“三六瓣型”和“切向切口三瓣型”。
5)气阀:是压缩机最主要的组件，同时也是最容易损坏的零件。
其设计的好坏会直接影响到压缩机的排气量、功耗及运转可靠性。
往复式压缩机操作维护规程
河北中翔能源有限公司6M80B焦炉煤气压缩机操作维护规程1.1 生产工艺流程简述1.1.1 工艺流程简述本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序，经过一段进口阀、盲板阀后，进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分离器；再进入二级气缸，经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器；再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器；再进入四级气缸压缩后去四级冷却器、油水分离器，经止回阀、四段出口阀后汇入总管，然后去后续工序精脱油脱萘器。
6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX压缩机各级工艺参数：进出口温度、压力工艺流程图如下：焦炉气压缩工序(412100#)包括6台往复式焦炉气压缩机组(C412101A~F)，其中C412101A机组配有无级气量调节系统，可实现压缩机排气量0~100%范围内的气量无级调节，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行，5开一备。
表1-1 压缩机规格1.1.2．1 工艺流程简述工艺流程图参见工艺管道及仪表流程图(1466-E4-412100-CP13-1~5)，从焦炉气气柜工序（411200#）来的焦炉气，进入焦炉气压缩机经过四级压缩后，压力增至 3.8MPa(G)、温度为40℃，然后经外管送至焦炉气粗净化工序（411700#）进行脱油及粗脱硫。
在补碳工况下，由深冷液化工序（414400#）经冷箱分离后的富氢尾气经外管送至焦炉气压缩机四级入口，压力约为2.6MPa（G），与焦炉气混合后经四级压缩至3.8MPa（G）后送入后续工序（411700#）。
1.1.2.2工艺调节控制C412101B~F焦炉气压缩机的负荷调节为回路调节，压缩机组内部设置手动“一回一”、“四回一”回路调节，调节范围0~100%。
C412101A配有自动无级气量调节系统，内部设有手动“一回一”回路调节，自动“四回一”回路调节系统，该机组调节范围0~100%，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行。
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养摘要：在化工生产领域自动化技术的发展进程中，往复式压缩机的应用越来越广泛，优化往复式压缩机的维修和保养，对提高设备使用寿命和化工企业经济效益具有重要作用。
关键词：化工机械；往复式压缩机；维修；保养往复式压缩机是一种常见的压缩机，广泛应用于机械、石油、化工行业，承担着保证安全稳定生产的重要任务。
因此，在生产运行中，加强化工机械往复式压缩机的维修保养，降低其故障概率具有重要意义。
一、化工机械中的往复式压缩机维修与保养重要性往复式压缩机是生产中一种使用频率高的设备，对化工企业的正常经营有很大帮助。
然而，化工机械设备在长期运行中会发生故障，其不可避免。
往复式压缩机在正常使用中，应注意管理，分析设备是否存在异常情况，若存在运行危险，应进行维修养护，以降低设备事故发生率，减少对生产的影响。
往复式压缩机维修保养能降低其故障概率，保证经营活动的正常开展，企业也可获得更多经济效益。
化工机械往复式压缩机的定期养护能提高设备使用寿命，特别是在设备运行中，由于周围环境及操作因素的影响，设备可能会损坏，若养护不足，设备问题将加剧，还可能发生生产事故。
往复式压缩机的保养能及时发现设备运行中存在的安全隐患，及时确定设备管理的相关要求，采取有效措施解决问题，这对往复式压缩机的使用有很大帮助。
二、化工机械中的往复式压缩机故障1、温度异常。
往复式压缩机温度异常故障问题大致可分为介质温度异常问题、压缩机部件温度过热问题。
其中，介质温度异常问题往往表现为往复机在吸排气时流体温度过高，呈现异常状态，导致流体通过的部件积碳和温度过热变形；而各零部件温度过热问题通常由往复机各机械组件在摩擦条件下逐渐发热或设备冷却不到位引起。
往复式压缩机在运行时，一旦各部件表面温度过热，散热不到位，机械设备的耐久性就会逐渐降低，使用寿命也会逐渐减少，并且随着热量不断积聚在部件上，甚至会发生设备烧毁现象。
2、气缸异响。
气缸异响也是往复式压缩机的常见故障之一，异响原因主要是气缸余隙容积不合适，可能过大或过小。
往复式压缩机的故障分析及日常维护措施
往复式压缩机的故障分析及日常维护措施摘要：在我国快速发展过程中，经济在快速发展，社会在不断进步，往复式压缩机主要为活塞式空压机，由于其具备热效率高、能耗少、造价低廉等优点，被广泛应用在石油化工行业、机械行业，虽然其优点很多，但缺点也十分突出，如运动部件多、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式导致效率下降很快，这些缺点很容易使往复式压缩机出现故障，故此，降低往复式压缩机的故障率，在短时间内快速维修故障是往复式压缩机的应用重点。
本文从往复式压缩机的实际工作情况进行分析，探索日常维护的有效措施，降低往复式压缩机的故障率，提升其工作稳定性。
关键词：往复式压缩机；故障分析；日常维护；措施引言往复式压缩机是一种容积压缩机，它依次吸入和排放密封空间的气体，然后提高压力，实现压缩机的效果。
这种往复式压缩机的成本较低，同时具备成熟的机制和制造技术，与其他设备相比，热效率高，耗电量小，通过这种实用性和简单的操作过程，往复式压缩机在工业领域受到了比较优厚的待遇。
因此，目前在生产过程中也被广泛使用。
由于复杂的设计原理和结构特点，往复式压缩机也有很多故障部位，容易损坏。
1往复式压缩机的常见故障分析1.1机组自身因素气阀组件结构落后，稳定性性差。
顶丝产生力矩小，容易导致气阀发生微动磨损，相对较软的密封垫片更容易发生磨损泄漏。
受机组振动和脉冲气流的影响，顶丝容易出现松动，导致气阀可能发生转动或倾侧运动，加速了气阀密封垫片和顶丝垫片的失效，引起介质倒窜和外泄漏。
负荷调节器膜片变形后引起净化风泄漏、顶杆中心偏移。
气阀组件材质耐腐蚀性差。
密封垫片均为紫铜材质，容易受介质中的氯腐蚀，发生泄漏；负荷调节器主体为铸铁，受介质中的硫化氢、固体杂质等侵蚀，造成顶杆动作不顺畅或卡死。
1.2气缸异响故障问题气缸异响故障也是往复式压缩机常见的故障问题之一。
导致其异响问题的原因，大都是因为气缸的余隙容积不合适，可能余隙容积过大，也可能余隙容积过小。
往复式压缩机开车及日常操作、维护规范
往复式压缩机开车注意事项
压缩机启动检查
（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)， 调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。 （6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。 （7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过 滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格， 打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐进入岗位待命。
往复式压缩机维护保养
每班维护保养
1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。
THANKS
往复式压缩机维护保养
半年维护保养（4000小时）
1、每月维护保养的全部内容。 2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。 3、检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间隙（冷态）的两倍。 4、更换曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。 5、检查、调整联轴器的对中情况。 6、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰，检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间 隙及侧向间隙，必要时进行修理或更换。
往复式压缩机的日常维护与保养_New
往复式压缩机的日常维护与保养往复式压缩机的日常维护与保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
（一）预防性维护保养1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载6、在机组的运行过程中，应避免超载运行7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
（二）每班维护保养1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时）1、每班维护保养的全部内容2、检查联轴器连接情况。
（四）每月维护保养（700小时）1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
（五）半年维护保养（4000小时）1、每月维护保养的全部内容。
2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。
往复压缩机现场维护与检修
往复压缩机现场维护与检修压缩机的正确维护及定期的检修，是提高压缩机使用寿命及可靠性的必要条件。
一、压缩机日常维护：1、压缩机长时间不运转，应将压缩机进出总管阀门关闭与系统隔离，将系统内压力卸掉并用氮气置换，气缸及工艺管道内应进行氮气密封已防止锈蚀。
将系统内冷却水全部排掉。
将压缩机主电机电源切断并上锁。
每周对压缩机进行盘车1-2次，每次盘车5-10分钟，盘车时应开启辅助润滑系统。
2、启动压缩机时仪表系统因投入自动状态，并确保控制系统的灵敏度及准确程度。
3、配备轴头泵及辅助油泵设备，开车前应通过供应总管与主油泵入口连通管，为轴头泵入口管线加注润滑油，确保泵入口管内充满润滑油。
4、启动压缩机前，应对压缩机进行盘车3-5周检查，确保机械部分运转是正常的。
5、压缩机检修完成后，应对压缩机进行空负荷试车、氮气负荷试车检查，检查设备运转正常后方可投入工艺运转。
6、日常巡检时应注意检查a．压缩机润滑油油位应符合要求，润滑油供油压力、温度工作情况是否正常，油站运行状态是否稳定。
b. 冷却水供水压力及温度工作情况，视水镜水流动情况，各回水管温度情况。
c. 压缩机各级进排气压力、温度工作情况。
d. 压缩机机械部分运转振动及运转声音情况、主轴瓦温度情况。
e. 检查主电机运转声音、振动、各点温度、轴承室液位情况等。
f. 压缩机各级分离器及接筒排污阀应定期排液，排液间隔时间现场根据实际工艺情况而定。
g. 做好压缩机运行记录，便于观察压缩机运行趋势及为检修或问题处理提供依据。
7、压缩机润滑油质量关系到压缩机运动部件的安全性及使用寿命，建议每三个月对润滑油品质进行一次分析，确保油品质符合压缩机使用要求。
8、冷却水应定期分析，确保符合冷却水使用要求。
9、油站内过滤器清洁及切换过程，如将A过滤器切换到B过滤器。
a. 将A与B过滤器间连通阀缓慢开启，A过滤器中润滑油会通过连通管进入B过滤器中。
将B过滤器上的放空阀缓慢打开，待放空阀有润滑油流出后将放空阀及连通管关闭。
往复式压缩机的日常维护与保养
精心整理往复式压缩机的日常维护与保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做12345、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载6、在机组的运行过程中，应避免超载运行7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
（二）每班维护保养1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。
?????234567（三）每旬维护保养（250小时）1、每班维护保养的全部内容2、检查联轴器连接情况。
（四）每月维护保养（700小时）1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、456712、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。
3、检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间隙（冷态）的两倍。
4、更换曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。
5、检查、调整联轴器的对中情况。
6、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰，检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙，必要时进行修理或更换。
12345678、检查记录十字头导承滑道间9、检查更换水泵密封和其他易损件。
（七）三年维护保养（24000小时）1、一年维护保养的全部内容。
2、检查主机各主要零部件，例如轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、十字头、十字头销、十字头滑道、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况，并按需要进行312345、在机组所有金属裸露外表面涂上防锈油脂。
6、采取必要的措施防止机组日晒雨淋及风沙或大气中的有害气体的侵蚀。
防止零件和工具的丢失与损坏。
（九）启封后的维护保养1、拆下曲轴箱顶盖，检查曲轴和曲轴箱是否清洁，并按定量加入规定牌号的润滑油。
2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上润滑油。
往复式压缩机安全运维
往复式压缩机的维护保养
日常保养
定期检查压缩机的润滑油油位和油质，确 保润滑油充足且质量良好
定期检查压缩机的安全阀和压力表，确 保其正常工作
定期清洗压缩机的空气过滤器，确保进 气质量
定期检查压缩机的冷却系统，确保冷却 效果良好
定期检查压缩机的皮带和皮带轮，确保皮 带张紧度和皮带轮的完好
定期检查压缩机的电气控制系统，确保 其正常工作
注意事项：在维修 压缩机时，务必遵 循安全操作规程， 确保人身安全
压缩机振动过大
原因：可能是由于转子不平衡、轴承磨损或润滑不良等原因导致 检查方法：通过观察压缩机的振动情况，检查转子、轴承和润滑系统 处理方法：调整转子平衡、更换轴承或添加润滑油 预防措施：定期检查和维护压缩机，确保转子平衡、轴承良好和润滑系统正常
定期清洗压缩机冷却器，避免冷却器堵塞影响散热效果
定期检查压缩机排气温度，避免排气温度过高影响压缩机 寿命
定期检查压缩机压力表，确保压力表正常工作，避免压力 过高或过低影响压缩机性能
往复式压缩机安全运维的要点
严格遵守操作规程
操作人员必须经过 专业培训，具备相 关资质
操作过程中必须严 格按照操作规程进 行，不得擅自改变 操作程序
操作过程中必须注 意观察设备运行情 况，发现异常及时 处理
操作结束后必须对 设备进行全面检查 ，确保设备安全，确保设备正常运行 定期更换压缩机的润滑油和过滤器，保证设备润滑和清洁 定期检查压缩机的电气系统，确保电气安全 定期检查压缩机的冷却系统，确保设备冷却效果良好
THANK YOU
汇报人：
检查压缩机进气口 和排气口是否畅通
检查压缩机控制系 统是否正常，有无 异常报警或故障代 码
操作过程中的注意事项
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养摘要：往复式压缩机是乙烯及其下游生产装置中常见的一类设备。
在部分气相反应工艺的聚烯烃生产装置中，往复式压缩机通常被看作整个气相大循环提供动力的关键设备。
本文主要对化工机械中的往复式压缩机的维修与保养做论述，详情如下。
关键词：化工机械；往复式压缩机；维修；保养引言压缩机技术设备在运行过程中，能够将处在低压状态之下的气体物质，转变处理成处在高压状态之下的气体物质，客观上支持确保压缩机技术设备在压缩机组内部获取到广泛充分的引入运用。
1压缩机的结构原理压缩机技术设备在基本类型层面具备多样性，通常涉及包含离心式压缩机技术设备、螺杆式压缩机技术设备，以及往复式压缩机技术设备等具体表现类型，且不同类型的压缩机技术设备，均具备着自身相对独特的结构性技术优势。
从整体性层面展开阐释分析，压缩机技术设备均经由定子组成部分，以及转子组成部分共同构成。
在压缩机技术设备内部，定子组成部分通常涉及和包含隔板技术组件、轴承技术组件、密封技术组件，以及机壳技术组件等；转子则通常包含联轴器技术组件、叶轮技术组件，以及主轴技术组件。
在往复式压缩机技术设备具体化运行使用过程中，其大多基于吸气管技术组件的安装位置从外界环境中吸入处在较低温度和较低压力强度状态之下的气体物质，继而借由电机技术组件带动活塞技术组件针对具体吸入的气体物质展开压缩技术处理环节，继而将最终获取的处在较高温度和较高压力强度状态之下的气体物质，经由排气管技术组件向外排出，继而给制冷循环技术过程创造提供源源不竭的动力性技术支持条件。
在往复式压缩机技术设备具体化运行使用过程中，充当介质角色的气体物质，通常会借由处在高速旋转技术状态之下的叶轮技术组件，显著提升自身的压力强度与速度水平，并且同时将来源于原动机的机械能形态，渐近性地转换处理成气体动能形态和静压能形态，并且还要在扩压器技术组件施加的影响作用条件之下，显著增加对应气体的流道面，且支持促进处在前方位置的气流速度持续下降。
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。
在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。
然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。
往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。
然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。
2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。
清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。
3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。
5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。
通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。
因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。
化工工业中往复式压缩机的维护及保养
化工工业中往复式压缩机的维护及保养摘要：往复式压缩机是机械、石油、化工等工业中普遍使用的一种压缩机，其安全运行非常重要。
在化工生产中，必须对各种压缩机进行维护，以减少其故障率。
在往复式压缩机的应用中，要对其进行全面的分析和认知，一旦出现问题就可以及时的解决。
为此，本文着重介绍了在化工工业中往复式压缩机的维护。
关键字：化工设备；往复式压缩机；维护1往复式压缩机简介往复式压缩机是一种在工业上经常应用的机械设备。
在日常工作中，就应该加强对往复式压缩机的管理，对其进行全面检查，如果发现有任何异常，就要对其进行维护。
进行往复式压缩机的维护和保养，可以减少其故障发生的几率，从而保障了企业的生产活动顺利进行。
对往复式压缩机的经常保养可以延长设备的使用年限，特别是在设备运转的时候，由于外界的条件和工作人员的原因，如果保养不当，则会造成装置的故障。
通过对往复式压缩机的维护，可以让它在装置运转过程中，可以及时地找到一些潜在的风险和可能存在的问题，并对这些问题做出相应的判断，从而对往复式压缩机的正常工作起到很大的作用。
2往复式压缩机的失效原因在往复式压缩机的运行中，有很多的安全问题，比如在实际的应用中，会发生一些参数的变化，设备的安装或者是操作者的原因，都会引起设备故障，所以要尽快解决。
2.1温度过高故障往复式压缩机在工作过程中，特别是在长期的运转下，很有可能发生持续升温的现象。
一是介质温度异常，二是压缩机部分高温。
在排气和抽气的过程中，造成了零件的结炭，从而产生了一个温度上升的现象。
零件的温度过热主要是因为在摩擦的作用下，机械组件的变热，或者是因为装置的散热不够好。
所以，当设备的温度上升后，要注意观察和检测，并及时进行冷却，如果温度继续上升，应让设备立即停下来，以免发生更大的意外，并让维护人员检查能否继续运转。
2.2活塞撞裂故障活塞的失效原因通常是因为活塞卡死或者撞击造成的，造成这种问题的原因大部分是由于油封处理不当所引起，油封设备在温度改变时就会产生油封现象；如果发动机的温度太高，也会引起发动机的失效。
往复式压缩机的维护与故障处理
设备管理与维修2018翼11（上）往复式压缩机的维护与故障处理袁建（大庆石化分公司化工三厂，黑龙江大庆163714）摘要：分析往复式压缩机故障，例如压缩机活塞杆断裂、排气故障、润滑系统故障、气缸故障等，给出日常维护方法。
关键词：往复式压缩机；维护；故障分析中图分类号：TH17文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.11.140引言往复式压缩机是我国工业化发展过程当中应用最多的一种机械设备。
这种机械设备在化工行业、钢铁行业等领域都发挥着非常重要的作用。
往复式压缩机在日常工作过程当中，由于受到不同因素的影响，很有可能发生故障或损坏。
1往复式压缩机的日常维护1.1往复式压缩机日常维护方法往复式压缩机在日常工作当中，由于长时间的大量运行，很有可能会发生某些部件脱落或者螺丝松动等情况。
如果遇到螺丝松动的情况，应当立即维修，因为一旦螺丝脱落，就很有可能造成设备故障，所以在日常使用过程中，必须做好压缩机的日常巡检及维护工作。
虽然在日常工作当中，大型往复式压缩机有相应的监测系统，通过监测系统能够看到压缩机的一些重要部件运行的状态。
但是通过系统检测出来的问题，并不能体现出具体问题或者损坏的部位，还得需要相关技术人员通过触摸、观看等方法进行检查。
对于维护人员来讲，首先通过双眼去观察整个往复式压缩机的部件和螺丝是否松动，观看仪表盘的状态显示是不是正常，各种系统运行是否正常，看压缩机的底部是否有漏油等情况；其次是听压缩机运行的声音是否正常，有没有螺丝松动、卡顿或者运行不流畅的声音，通过往复式压缩机运行的声音可初步判断各种部件及运行的状态；最后是用手去触摸，在压缩机断电的情况下，应当通过触感来判断整个压缩机的水箱、润滑油箱是否工作正常，再结合仪表盘显示的内容来判断压缩机的工作状态。
1.2往复式压缩机日常维护内容往复式压缩机在日常维护当中，应包含6方面的内容：淤检查压缩机的润滑油是否正常，润滑油箱是否有漏油的情况，包括润滑油的温度和降温是否正常；于检查水箱和水压是否正常，水箱是否有漏水的情况；盂检查压缩机的相关部件轴承是否连接正常；榆密封圈是否密封完整；虞检测压缩机的管道系统以及声音是否正常；愚检查各种指示表是否正常，同时要确定整个压缩机是否干净，表面是否有水渍杂物等。
往复式压缩机的日常维护与保养
往复式压缩机的日常维护与保养Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-往复式压缩机的日常维护与保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
（一）预防性维护保养1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载6、在机组的运行过程中，应避免超载运行7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
（二）每班维护保养1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。
？2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时）1、每班维护保养的全部内容2、检查联轴器连接情况。
（四）每月维护保养（700小时）1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
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往复式压缩机的日常维护与保养
良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
（一）预防性维护保养
1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都
应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预
润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组
升温后再加载
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行
7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
（二）每班维护保养
1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清
洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；
机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况
5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时）
1、每班维护保养的全部内容
2、检查联轴器连接情况。
（四）每月维护保养（700小时）
1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该
值时应对滤清器滤芯进行清洗
4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件
6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
（五）半年维护保养（4000小时）
1、每月维护保养的全部内容。
2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，
并予以调校。
3、检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间隙（冷态）
的两倍。
4、更换曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。
5、检查、调整联轴器的对中情况。
6、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰，检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙，必要时进行修理
或更换。
（六）一年维护保养（8000小时）
1、半年维护保养的全部内容。
2、清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件，更换修理
损坏件。
3、检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓锁紧情况。
4、检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧，更换磨损及损坏件。
5、消除散热器，冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并予
以清除。
6、检查记录活塞杆磨损情况。
7、检查活塞杆填料的磨损和密封情况，更换磨损件。
8、检查记录十字头导承滑道间
9、检查更换水泵密封和其他易损件。
（七）三年维护保养（24000小时）
1、一年维护保养的全部内容。
2、检查主机各主要零部件，例如轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、十字头、十字头销、十字头滑道、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况，并按需要进行修理和更换。
3、检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道进行内外部检验和水压试
验。
（八）长期封存机组的维护保养
1、放尽冷却系统的冷却水。
2、排尽曲轴箱内润滑油、清洗箱内，十字头导承内等部位的油污，并在曲轴箱、十字头导承、连杆、十字头、活塞杆及填料等各部位均
匀涂上优质防锈油脂。
3、清洗压缩缸及各气阀，并涂以防锈油。
4、清晰压缩缸及活塞，并涂以清洁润滑油。
5、在机组所有金属裸露外表面涂上防锈油脂。
6、采取必要的措施防止机组日晒雨淋及风沙或大气中的有害气体的
侵蚀。
防止零件和工具的丢失与损坏。
（九）启封后的维护保养
1、拆下曲轴箱顶盖，检查曲轴和曲轴箱是否清洁，并按定量加入规
定牌号的润滑油。
2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上润滑油。
3、清洗密封环，并上油。
4、排除注油器内旧的润滑油。
加入新油后，拆开每一根油管，手动
注油器，检查润滑油是否能顺利到达每一注油点。
5、检查各重要螺栓、螺母是否松动。