往复式压缩机的日常维护与保养

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化工机械中往复式压缩机的维修与保养措施

化工机械中往复式压缩机的维修与保养措施

化工机械中往复式压缩机的维修与保养

措施

摘要:在各个领域迅猛发展的环境中,化工事业占据着重要地位,但是也在

这一过程中对其安全稳定运行提出更高要求。因此加强对该设备的维修与保养工作,不仅能够最大化地延长该设备的使用寿命,还能够保障化工产品的生产质量,提升化工企业的经济效益。文章主要分析了往复式压缩机常见故障和诊断方式,

有针对性地提出对该设备维修和保养的方法与优化策略。

关键词:化工机械;往复式压缩机;维修与保养

引言

现代化工工业的发展过程中诸多化工企业需要重视对化工机械设备的合理化

应用,在实际的生产过程中,诸多化工机械设备始终处于运作状态,因此本身设

备的工作负荷较大,运转周期长,利用率高,再加之外部环境的影响,使得化工

机械设备受到严重磨损。基于此,化工企业需要集中管理设备,定期对设备进行

维修保养,明确分析化工机械设备存在的问题,并提出相对应的维修保养策略,

以此保证化工机械设备的高效运行。这样一来,化工机械设备能够为企业创造出

更多的经济效益,保障企业高质量发展。

1往复式压缩机的特点

往复式压缩机是一种容积式压缩机,主要通过容积的变化将气体按照一定的

次序从封闭空间中进行气体的吸入和排除,从而促进静压力的提高。其主要的特

点包括四个方面。(1)具有非常广的压力范围,适合应用于低压到高压环境中;(2)具有很高的热效率;(3)具有很强的适应性,能够对排气量进行大幅的调节;(4)制造压缩机使用的金属材料要求不高。基于此,往复式压缩机被大量

的应用于化工、石油、食品制造等工业当中。往复式压缩机的构成主要包括三个

往复式天然气压缩机维护与保养措施

往复式天然气压缩机维护与保养措施

往复式天然气压缩机维护与保养措施

摘要:往复式天然气压缩机以其高压缩效率、压力适用范围广、超宽流量调

节范围的优势,在各大油气田中应用最为常见。但其结构复杂程度高且零件繁杂

不易修理与观察,出现故障的概率大,常常导致天然气厂站输气能力受到影响。

本文从往复式天然气压缩机的特点入手,把握保养程度以及范围,从根本上对于

天然气往复式压缩机使用寿命提高有一定的帮助。

关键词:往复式;天然气压缩机;机器维护;日常保养

引言:在天然气运输领域中,往复式天然气压缩机是核心设备,对于天然气

厂站的运行部至关重要,为输气提供动力支持与保护。因其拥有适用范围广的压

力工作系统、压缩高效的工作速度,稳定的压力工作过程,所以具有广泛的应用。但由于其繁杂的零件以及复杂的内部构造,发生故障的概率也相对较高,具体指

设备日常运转过程中的安全与修复问题,因此要十分重视往复式天然气压缩机的

日常维护与保养。

一、天然气压缩机的原理

结合一般天然气压缩机的构成以及零件的分布,往复式天然气压缩机是由活塞、气缸、曲轴、十字头、连杆等连接零件组成的机体,再加上重要的动力部件——电动机,和控制系统、润滑系统、冷却系统、管路系统等部分组成。看似简

单的工作原理蕴含巨大的能量,但每个零件、每个系统都至关重要,运行过程中

任何一个零件出现问题都会造成整个系统的崩溃。从宏观的角度看,压缩机的工

作过程是机器开始工作后进气阀打开,运转电动机制动曲轴,这时电能化作动能,曲轴就会开始做环周运动,在这同时,连杆带动着活塞做循环往复运动。曲轴每

做一次环周运动,活塞也跟着循环往复。活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的

往复式压缩机日常维护、检修方案

往复式压缩机日常维护、检修方案

往复式压缩机维护检修规程

编制:车间

2020-12-20

目录

1总则..................

1.l适用范围.......

1.2编制依据..……

1.3机组的技术性能.…

1.4设备结构简介……

2设备完好标准………

2.1零、部件…..…

2.2运行性能.….…

2.3技术资料.….…

2.4设备及环境…•…

3设备的维护..............

3.1日常维护 .......

3.2设备定期检查……

3.3常见故障处理……

3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一

4.1检修周期…..…

4.2检修内容…..…

5检修方法和质量标准..

5.1检修前的准备工作..

5.2检修方法简述...

5.3拆卸与检查……

5.4检修质量标准..

6试车与验收..............

6.1试车前的准备工作..

6.2试车..........

6.3验收..........

7维护检修安全注意事项.

7.1维护安全注意事项..

7.2检修安全注意事项..

7.3试车安全注意事1页....

8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .

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1.6. .

往复式压缩机结构介绍及维护

往复式压缩机结构介绍及维护

c、装入阀座,拧紧气阀中心连接螺母(有力矩要求)。 d、气阀组装后,阀片、弹簧运动时应无卡住和歪斜现象;气 阀开启高度符合规定,一般为2.2~2.6mm。 e、气阀组装好后应用煤油做气密性试验,在5min内允许有滴 状渗漏。 3.1.5 进排气阀的判断 a. 如图,从中心连接螺栓方向试验,阀片能顶动则为进气阀, 顶不动则为排气阀。
支撑环用于支撑活塞重量并在活塞与气缸壁(套)间提 供运转面。
活塞环
支撑环
中,通常将活塞环装入活塞槽内,用塞尺测定间隙。 活塞环装入槽内后,周向应能自由滑动,径向厚度应比 活塞环槽深度小0.25~0.5mm。
3.2.1 活塞环的检验与装配 a. 将待装活塞环放于平板上,用卡尺测量直自由开口尺寸,开 口尺寸应符合图纸规定,并应有足够的弹力,收闭和放开应 恢复原状。 b. 检验活塞环的两端面平直情况,不应有翘曲、扭曲等。检验 方法:把活塞环放在平板上,用塞尺赛测活塞环与平板之间 的缝隙。 c. 将活塞环放在汽缸镜面进行透光检查,并用塞尺测定活塞环 与汽缸镜面透光处的最大间隙值。要求每个活塞环的环周透 光不得超过两处;每处的弧度不得超过25%;透光不允许出 现在开口附近30度范围内。 d. 透光检查的同时,应进行活塞环对口间隙的测定。铸铁活塞 环的对口间隙为汽缸直径的4/1000~6/1000;四氟乙烯塑料 对口间隙为铸铁的9倍。对于间隙过小者,可以用锉将开口 扩大,间隙超差太大者,则不能装入,应更换。 e. 活塞环与活塞装配时,活塞环宽度与槽宽为间隙配合,配合 间隙与环宽尺寸成比例,通常选择0.04~0.10mm。实际测定

往复式压缩机的维护与故障分析

往复式压缩机的维护与故障分析

往复式压缩机的维护与故障分析

往复压缩机在多数的工艺流程中担当了重要的提升压力的作用,但由于其工况复杂,易损件较多,因而故障均要比离心压缩机高。其日常的运行管理与故障分析标准高,难度也并不像人们想象的那么简单。降低往复式压缩机故障率、提高运行效率是当前降低装置能耗的一个重要手段。

下面从往复机的结构以及产生的一些典型故障做简要的介绍。

1、往复式压缩机的结构

往复式压缩机是容积式压缩机的一种,其主要部件包括气缸、曲柄连杆机构、活塞组件、填料(也就是压缩机的密封件)、气阀、机身与基础、管线及附属的设备等。

1)气缸:气缸是压缩机主要零部件之一,应有良好的表面以利于润滑和耐磨,还应具有良好的导热性,以便于使摩擦产生的热能以最快的速度散发出去;还要有足够大的气流通道面积及气阀安装面积,使阀腔容积达到恰好能降低气流的压力脉动幅度,以保证气阀正常工作并降低功耗。余隙容积应小些,以提高压缩机的效率。

2)曲柄连杆机构:该机构包括十字头、连杆、曲轴、滑导等——它是主要的运转和传动部件件,将电机的圆周运动经连杆转化为活塞的往复运动,同时它也是主要的受力部件。

3)活塞组件:主要有活塞头、活塞环、托瓦和活塞杆。活塞的形状和尺寸与气缸有密切关系,分为双作用和单作用活塞。活塞环用以密封气缸内的高压气体,防止其从活塞和气缸之间的间隙泄漏。托瓦的作用顾名思义是起支撑活塞的作用,所以托瓦也是易损件,托瓦材质的好坏也直接影响压缩机的使用寿命。

4)填料:活塞杆填料主要用于密封气缸内座与活塞杆之间的间隙,阻止气体沿活塞杆径向泄漏。填料环的制造及安装涉及“三个间隙”。分别为轴向间隙(保证填料环在环槽内能自由浮动),径向间隙(防止由于活塞杆的下沉使填料环受压造成变形或者损坏)和切向间隙(用于补偿填料环的磨损)。目前平面填料多为“三六瓣型”和“切向切口三瓣型”。

往复式压缩机维护检修规程

往复式压缩机维护检修规程

往复式压缩机维护检修规程

活塞式压缩机维护检修规程1、总则

1.1

主题内容与适用范围

1.1.1

本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2

本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

2、检修周期与内容

2.1检修周期(见表1)

表1检修周期月

检修类别

检修周期

小修

4~6

中修

6~12

大修

24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2.2

检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1

检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。

2.2.1.2

检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

2.2.1.3

检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

2.2.1.4

检查并清理冷却水系统。

2.2.1.5

检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

中修

2.2.2.1

包括小修内容。

2.2.2.2

检查更换填料、刮油环。

2.2.2.3

检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

2.2.2.4

必要时活塞杆做无损探伤。

2.2.2.5

检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

2.2.2.6

检查并调整活塞余隙。

2.2.3大修

2.2.3.1

包括中修项目。

2。2.3.2

检查测量气缸内壁磨损。

2.2.3.3

检查每个轴承的磨损情况,并调整其间隙。

2.2.

3.4

检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.3.5

化工机械中的往复式压缩机的维修与保养

化工机械中的往复式压缩机的维修与保养

化工机械中的往复式压缩机的维修与保

西安天冠工程技术管理有限公司邮编710000

摘要:近些年来,随着我国工业化建设水平不断提升,化工行业也得到了快

速发展,我国的生产模式从传统手工化转变为自动化生产。自动化生产对于机械

设备运用增多,生产效率也明显提升。当前往复式压缩机的运用不断增多,可靠

性比较高,热效率也比较高,将其运用到化工生产中能够达到生产目的。往复式

压缩机使用的过程中需要进行维修和保养管理,针对设备比较常见的故障能够及

时处理,降低对正常生产秩序的影响。

关键词:化工机械;往复式;压缩机;维修;保养

引言

往复式压缩机在工程机械行业、石化行业以及化工行业中均具有重要应用,

因为它们同时担负着维护产品安全稳定的主要任务,所以,减少其故障出现机率,在短时间内迅速解决故障问题是必不可少的工作内容。根据以往的使用经历分析,往复式压缩机在实际使用过程中,往往会发生问题,进而对正常的生产流程带来

影响,这就要求技术人员必须在日常工作时,根据问题进行适当的处理。

1化工机械中的往复式压缩机维修与保养重要性

往复式压缩机属于生产中使用频率较高的设备,这种设备对于化工企业正常

经营有较大的帮助。但是化工机械设备长期运行就会出现故障情况,这是难以避

免的情况。在往复式压缩机平时使用中就需要注意管理,分析设备是否存在异常

情况,若有运行危险要进行维修养护,降低设备出现事故的概率,降低对生产工

作的影响。往复式压缩机维修和养护工作开展能够降低其出现故障的概率,并且

能够保证经营活动正常开展,企业也能够获得更多的经济效益。化工机械往复式

往复式压缩机开车及日常操作、维护规范

往复式压缩机开车及日常操作、维护规范
C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常 运转。注意压缩机出口不要超压。
D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报 告班长及值班干部。
E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。
往复式压缩机维护保养
每月维护保养(700小时)
1、每班维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
02 03
启 封 后添的加维标护题保 养
04
添加标题
1、拆下曲轴箱顶盖,检查曲轴和曲轴箱 是否清洁,并按定量加入规定牌号的润 滑油。 2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上 注上润滑油。 3、清洗密封环,并上油。 4、排除注油器内旧的润滑油。加入新油 后,拆开每一根油管,手动注油器,检 查润滑油是否能顺利到达每一注油点。 5、检查各重要螺栓、螺母是否松动。
往复式压缩机开车注意事项
压缩机启动检查
(1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵), 调整进油总管压力>0.3MPa(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。 (6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。 (7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。

往复式压缩机标准化检修与日常维护

往复式压缩机标准化检修与日常维护

往复式压缩机标准化检修与日常维护

徐延鹏,赵玉成,特布新

(内蒙古伊泰化工有限责任公司,内蒙古杭锦旗 017400)

摘 要:本文主要阐述了对往复式压缩机机组的标准化检修及维护、运行管理进行了总结,以供同类设备的管理、维护参考。

关键词:检修;质量要求;维护;管理

中图分类号:TH450.7 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2018)06—0069—02

压缩机机组是保障生产装置稳定、长周期运行的重要设备。因而,加强对压缩机组的维护,促使实现科学化、精细化管理,保证压缩机组稳定、高效的运行。

1 往复式压缩机组成部件

由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀、润滑及冷却系统组成[1]。

2 标准化检修

2.1 标准化检修周期

往复式压缩机计划检修分为:小修(运行3个月/一次)、中修(运行6个月/一次)、大修(运行2年/一次)。

2.2 标准化检修项目

2.2.1 小修:①检查紧固各部位螺栓;②检查紧固十字头销;③检查清洗或更换气阀;④检查或更换密封函填料圈;⑤检查注油器、油过滤器、油冷器、油管;⑥清洗气缸冷却水夹套;⑦清洗水冷却器;⑧消除其他缺陷。

2.2.2 中修:①包括小修项目;②检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆;③检查刮研或更换连杆大、小头轴瓦并调整间隙;④检查或更换主轴承并调整间隙;⑤检查或更换连杆螺栓;⑥检查十字头瓦、滑道并测量间隙;⑦检查调整各段气缸余隙;⑧校验或更换压力表、温度计;⑨检查油泵,清洗油箱,过滤或更换润滑油。

2.2.3 大修:①包括中修项目;②解体清洗各部件;

化工机械中的往复式压缩机的维修与保养

化工机械中的往复式压缩机的维修与保养

化工机械中的往复式压缩机的维修与保

摘要:往复式压缩机是乙烯及其下游生产装置中常见的一类设备。在部分气相反应工艺的聚烯烃生产装置中,往复式压缩机通常被看作整个气相大循环提供动力的关键设备。本文主要对化工机械中的往复式压缩机的维修与保养做论述,详情如下。

关键词:化工机械;往复式压缩机;维修;保养

引言

压缩机技术设备在运行过程中,能够将处在低压状态之下的气体物质,转变处理成处在高压状态之下的气体物质,客观上支持确保压缩机技术设备在压缩机组内部获取到广泛充分的引入运用。

1压缩机的结构原理

压缩机技术设备在基本类型层面具备多样性,通常涉及包含离心式压缩机技术设备、螺杆式压缩机技术设备,以及往复式压缩机技术设备等具体表现类型,且不同类型的压缩机技术设备,均具备着自身相对独特的结构性技术优势。从整体性层面展开阐释分析,压缩机技术设备均经由定子组成部分,以及转子组成部分共同构成。在压缩机技术设备内部,定子组成部分通常涉及和包含隔板技术组件、轴承技术组件、密封技术组件,以及机壳技术组件等;转子则通常包含联轴器技术组件、叶轮技术组件,以及主轴技术组件。在往复式压缩机技术设备具体化运行使用过程中,其大多基于吸气管技术组件的安装位置从外界环境中吸入处在较低温度和较低压力强度状态之下的气体物质,继而借由电机技术组件带动活塞技术组件针对具体吸入的气体物质展开压缩技术处理环节,继而将最终获取的处在较高温度和较高压力强度状态之下的气体物质,经由排气管技术组件向外排出,继而给制冷循环技术过程创造提供源源不竭的动力性技术支持条件。在往复

往复式压缩机的故障分析及日常维护措施

往复式压缩机的故障分析及日常维护措施

往复式压缩机的故障分析及日常维护措

摘要:在我国快速发展过程中,经济在快速发展,社会在不断进步,往复式

压缩机主要为活塞式空压机,由于其具备热效率高、能耗少、造价低廉等优点,

被广泛应用在石油化工行业、机械行业,虽然其优点很多,但缺点也十分突出,

如运动部件多、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式导致效率下降很快,这些缺点很容易使往复式压缩机出现故障,故此,降低往复式压缩机的故障率,

在短时间内快速维修故障是往复式压缩机的应用重点。本文从往复式压缩机的实

际工作情况进行分析,探索日常维护的有效措施,降低往复式压缩机的故障率,

提升其工作稳定性。

关键词:往复式压缩机;故障分析;日常维护;措施

引言

往复式压缩机是一种容积压缩机,它依次吸入和排放密封空间的气体,然后

提高压力,实现压缩机的效果。这种往复式压缩机的成本较低,同时具备成熟的

机制和制造技术,与其他设备相比,热效率高,耗电量小,通过这种实用性和简

单的操作过程,往复式压缩机在工业领域受到了比较优厚的待遇。因此,目前在

生产过程中也被广泛使用。由于复杂的设计原理和结构特点,往复式压缩机也有

很多故障部位,容易损坏。

1往复式压缩机的常见故障分析

1.1机组自身因素

气阀组件结构落后,稳定性性差。顶丝产生力矩小,容易导致气阀发生微动

磨损,相对较软的密封垫片更容易发生磨损泄漏。受机组振动和脉冲气流的影响,顶丝容易出现松动,导致气阀可能发生转动或倾侧运动,加速了气阀密封垫片和

顶丝垫片的失效,引起介质倒窜和外泄漏。负荷调节器膜片变形后引起净化风泄漏、顶杆中心偏移。气阀组件材质耐腐蚀性差。密封垫片均为紫铜材质,容易受

往复式压缩机检修方案

往复式压缩机检修方案

往复式压缩机检修方案

往复式压缩机是一种常见的工业设备,用于将气体压缩成高压

气体。在工业生产中,往复式压缩机扮演着非常重要的角色。然而,由于长时间使用或者不当操作,往复式压缩机可能会出现各种故障,需要进行检修和维护。

往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤:

1. 停机检查,首先,需要将往复式压缩机停机,并且切断电源。然后对整个设备进行外观检查,查看是否有异常现象,如漏油、漏气、异响等。

2. 清洁维护,对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。清

洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等,确保设备

的正常运转。

3. 润滑保养,往复式压缩机内部有很多运动部件,需要定期进

行润滑保养,以减少磨损和摩擦,延长设备寿命。

4. 部件更换,定期更换往复式压缩机的易损件,如密封件、活

塞环、气阀等,以确保设备的正常运转。

5. 测试运行,在检修完成后,需要对往复式压缩机进行测试运行,检查设备是否正常工作,是否存在漏气、异响等问题。

通过以上的检修方案,可以确保往复式压缩机的正常运转,延长设备寿命,提高生产效率,减少故障发生的可能性。因此,定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。

往复式压缩机的维护与故障处理

往复式压缩机的维护与故障处理

设备管理与维修

2018翼11

(上

)往复式压缩机的维护与故障处理

袁建

(大庆石化分公司化工三厂,黑龙江大庆163714)

摘要:分析往复式压缩机故障,例如压缩机活塞杆断裂、排气故障、润滑系统故障、气缸故障等,给出日常维护方法。

关键词:往复式压缩机;维护;故障分析中图分类号:TH17文献标识码:B DOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2018.11.14

0引言

往复式压缩机是我国工业化发展过程当中应用最多的一种机械设备。这种机械设备在化工行业、钢铁行业等领域都发挥着非常重要的作用。往复式压缩机在日常工作过程当中,由于受到不同因素的影响,很有可能发生故障或损坏。1往复式压缩机的日常维护1.1

往复式压缩机日常维护方法

往复式压缩机在日常工作当中,由于长时间的大量运行,很

有可能会发生某些部件脱落或者螺丝松动等情况。如果遇到螺丝松动的情况,应当立即维修,因为一旦螺丝脱落,就很有可能造成设备故障,所以在日常使用过程中,必须做好压缩机的日常巡检及维护工作。虽然在日常工作当中,大型往复式压缩机有相应的监测系统,通过监测系统能够看到压缩机的一些重要部件运行的状态。但是通过系统检测出来的问题,并不能体现出具体问题或者损坏的部位,还得需要相关技术人员通过触摸、观看等方法进行检查。对于维护人员来讲,首先通过双眼去观察整个往复式压缩机的部件和螺丝是否松动,观看仪表盘的状态显示是不是正常,各种系统运行是否正常,看压缩机的底部是否有漏油等情况;其次是听压缩机运行的声音是否正常,有没有螺丝松动、卡顿或者运行不流畅的声音,通过往复式压缩机运行的声音可初步判断各种部件及运行的状态;最后是用手去触摸,在压缩机断电的情况下,应当通过触感来判断整个压缩机的水箱、润滑油箱是否工作正常,再结合仪表盘显示的内容来判断压缩机的工作状态。

化工机械往复式压缩机维修与保养方法

化工机械往复式压缩机维修与保养方法

化工机械往复式压缩机维修与保养方法

摘要:在化工机械领域中,往复式压缩机比较常见,若想确保设备能够实现

正常可靠的使用,就需积极落实日常的维修及保养各项工作。故本文主要探讨化

工机械领域中对往复式压缩机实施维修处理及其保养方法,旨在为业内相关人士

提供一定的指导或是参考。

关键词:压缩机;往复式;化工机械;维修;保养方法

前言:

往复式压缩机,它属于化工机械相关企业当中所需用到的重要设备,如果对

该设备欠缺日常有效的维修及其保养,则很难保证设备的使用安全及可靠性。因而,针对化工机械领域中往复式压缩机方面维修处理及其保养方法开展综合分析

较为必要。

1、往复式压缩机各种常见故障与诊断方法

针对往复式压缩机实际使用运行过程当中比较常见的故障问题,现阶段以机

械性质、热力性能、动力性能、流体性质等方面为主。如轴承轴瓦、活塞、密封、气阀等故障问题。振动,属于往复式压缩机整个工艺设计当中一大难题,管道内

部气体在遇到管阀、弯头等激振情况下,压力脉动产生后,发生管道振动。气体

压力过大脉动或管道内部有激烈共振产生情况下,振动幅度逐渐超出机械所能承

受范围,元件会有噪声及磨损问题产生[1]。现阶段,针对往复式压缩机方面故障

诊断技术,以人工诊断、音噪信号密切监测及智能诊断等为主。

2、维修保养方法及强化策略

2.1维修方法

结合故障问题不同的排除处理方式,针对于化工机械具体维修方法上,则可

划分成两个方面:一方面是结合压缩机的故障点,针对性实施维修处理。如压缩

机的内部长期积垢、管道窄径等,导致设备发生堵塞情况,往复式压缩机会有排

气故障产生,维修技术员需要先清理压缩机内部过滤片、阀片、阀板等,保证各

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往复式压缩机的日常维护与保养

良好的维护保养,是使压缩机组安全运行,延长使用寿命,并降低运行成本的基本保证。为此,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。

(一)预防性维护保养

1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都

应保持其清洁。

2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统。

3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。

4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预

润滑气缸、活塞杆。

5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组

升温后再加载

6、在机组的运行过程中,应避免超载运行

7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。

(二)每班维护保养

1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清

洁。

2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况;

机组各部位运转有无异响和振动。

3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。

4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况

5、检查并排除分离器积液。

6、检查各控制仪表工作是否正常。

7、检查电气设备工作是否正常。

(三)每旬维护保养(250小时)

1、每班维护保养的全部内容

2、检查联轴器连接情况。

(四)每月维护保养(700小时)

1、每旬维护保养的全部内容。

2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。

3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该

值时应对滤清器滤芯进行清洗

4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。

5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件

6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。

7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。

(五)半年维护保养(4000小时)

1、每月维护保养的全部内容。

2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度,

并予以调校。

3、检查调整压缩缸活塞死点间隙,使缸头端为曲轴端间隙(冷态)

的两倍。

4、更换曲轴箱内全部机油,清洗呼吸器。

5、检查、调整联轴器的对中情况。

6、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰,检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙,必要时进行修理

或更换。

(六)一年维护保养(8000小时)

1、半年维护保养的全部内容。

2、清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件,更换修理

损坏件。

3、检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓锁紧情况。

4、检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧,更换磨损及损坏件。

5、消除散热器,冷却器内外污物,检查有无泄漏及堵塞现象,并予

以清除。

6、检查记录活塞杆磨损情况。

7、检查活塞杆填料的磨损和密封情况,更换磨损件。

8、检查记录十字头导承滑道间

9、检查更换水泵密封和其他易损件。

(七)三年维护保养(24000小时)

1、一年维护保养的全部内容。

2、检查主机各主要零部件,例如轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、十字头、十字头销、十字头滑道、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况,并按需要进行修理和更换。

3、检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况,并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道进行内外部检验和水压试

验。

(八)长期封存机组的维护保养

1、放尽冷却系统的冷却水。

2、排尽曲轴箱内润滑油、清洗箱内,十字头导承内等部位的油污,并在曲轴箱、十字头导承、连杆、十字头、活塞杆及填料等各部位均

匀涂上优质防锈油脂。

3、清洗压缩缸及各气阀,并涂以防锈油。

4、清晰压缩缸及活塞,并涂以清洁润滑油。

5、在机组所有金属裸露外表面涂上防锈油脂。

6、采取必要的措施防止机组日晒雨淋及风沙或大气中的有害气体的

侵蚀。防止零件和工具的丢失与损坏。

(九)启封后的维护保养

1、拆下曲轴箱顶盖,检查曲轴和曲轴箱是否清洁,并按定量加入规

定牌号的润滑油。

2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上润滑油。

3、清洗密封环,并上油。

4、排除注油器内旧的润滑油。加入新油后,拆开每一根油管,手动

注油器,检查润滑油是否能顺利到达每一注油点。

5、检查各重要螺栓、螺母是否松动。

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