通用工种安全技术操作规程

通用工种安全技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了我公司通用工种的安全技术操作规程。

本标准适用于我公司通用工种在生产过程中的安全操作。

2钳工安全技术操作规程2.1检修各种机械设备时，首先要断开电源，由专人监护或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全警示牌。

2.2两米以上高空或高处作业要系好安全带，不准往下或相互抛扔机件及工具。

2.3使用梯子登高作业时，必须将梯子固定牢靠并有人监护，操作者登梯时不可一手扶梯一手拿重物。

2.4高空作业如两人以上在一个地点工作时，使用工具、材料交换时，不允许相互抛扔。

2.5在坑下暗处或夜间进行操作时，必须有足够的照明。

2.6在危险处作业时，如检修矿山竖井、抓斗、吊车等必须有明显的安全标志，引起自己和别人的注意，确保安全。

2.7工作地点要清除障碍物，保持清洁，不许将废油倾倒在地上，以防滑倒摔伤。

2.8装配高速旋转机件，如风机叶轮等，需经找好平衡，否则不允许安装。

2.9拆卸机件要分部位放在一起，复杂的要做好记录，便于回装，精密件如齿轮、轴承等严禁火烤、猛击和磕碰以保其精度。

2.10浇铸钨金时要戴好眼镜、防烫手套、穿好防烫鞋。

严禁熔化的钨金与潮湿物和水接触，以防钨金飞溅伤人。

2.11用易燃液体汽油等清洗机件时，严禁与明火接触，当用汽油或汽油清洗大减速机机箱时，机箱内油气没散尽，严禁进入机箱内作业，以防中毒。

2.12拆卸侧面机箱盖时，如减速机端盖等，先拆下部螺栓，装时先拧好上部螺栓。

重心不平衡的机件，先拆离重心远的螺栓，装时先拧好离重心近的螺栓，紧螺栓时要按对称点紧固，以便结合面受力均匀严密。

2.13吊运机件时要认真检查吊具，吊索与起重物的棱角接触面，需加木板或其它隔垫，防止损坏吊索，发生危险，起吊时要有专人指挥。

2.14使用电动葫芦和桥式吊车时需注意如下几点：A 捆扎正确，重心合适。

B 不许超载使用。

C 只准垂直起吊，严禁斜拉。

D 起吊重物下不许站人或通行。

E 吊运时严禁用人体平衡重物。

2.15斜向拆拉，冲打机件时，人要避开机件的飞出方向。

2.16两人以上抬一个机件时，用力要均衡，起落要一致。

2.17用大、小锤操作时不可戴手套，操作前要检查锤柄是否坚固，锤头是否松动，同时要清除脚下和周围的障碍物，切勿碰伤旁人。

2.18铲工件时，要检查铲头和铲地的坚固性，戴好眼镜，防止飞刺伤人。

2.19锉制工件时，锉刀要完好，刀柄要坚固，不允许将锉刀当锤敲打，当棍撬撇。

2.20使用手锯时，工件要卡牢，操作往复方向一致，用力要均匀。

2.21各种搬手使用要恰当，不允许接套管或锤击使用，脚要站稳，用力适当，防止搬手打滑摔伤。

2.22使用电钻和手砂轮时要严防漏电，严格遵守安全技术操作规程，否则不允许使用。

2.23进入油库等易燃库房作业，必须穿静电工作服，使用专用工具禁止在库区内吸烟。

2.24拆修完毕后要清理现场，做到机内外不准有任何障碍物，然后按试车要求进行试车。

3铆工安全技术操作规程3.1 各种抢修、检修要与有关人员和操作人员联系好，办好停电手续，施工期间对电源、电闸、电钮要设专人看管或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全擎牌，必要时设专人监护。

3.2 两米以上高空作业时，踏板及安全栏杆要牢固，操作人员系好安全带，把所有的工具、材料等放稳，禁止往下扔东西，以免附落伤人。

3.3 在盛油类、酸类有害物质的容器或大型管道内工作时需经过洗涤和消毒，并吹干换气后方可进入工作。

3.4 在大型容器和机器内，如选粉机、磨机内工作时，设专人监护，必要是增设通风设施，保持通风良好。

3.5 在煤粉仓等易燃场所工作时，必须有周密的防火、防爆的安全措施方可进入施工。

3.6 搬运较大的机件时，用力要均衡，起落要一致。

3.7抡大锤以前，要检查锤头是否松动，锤柄有无裂纹，锤头边部有无碎裂等，免的锤柄断裂锤头飞出发生危险，抡大锤严禁戴手套。

3.8掌钳与抡锤人要集中精力，密切配合，时刻注意工件变化，掌钳与抡锤人要位置错开，不允许面对面操作。

3.9抡大锤之前要先查看前后左右是否有人及障碍物，避免伤人和发生意外。

3.10使用带柄的工具时，如大铲、冲子、葫芦等，柄端不允许正对身体或伸入胯下，以防柄脱伤人。

3.11使用吊车时，对所吊的机件必须捆扎牢稳，吊起后重物下严禁站人和通行，绝对禁止吊运超负荷的机件。

3.12禁止在起吊前机件上操作，更不允许在起吊机件上施焊，以防钢绳打火短路发生意外。

3.13使用铆钉枪时，不允许戴有碍操作的特厚手套，当铆钉铆完或中断时，铆钉枪需放适当地点，防止误触伤人。

3.14接仰脸铆钉时，要戴好眼镜，防止铁皮烫伤眼睛。

3.15铆钉枪发生故障时枪口不准对人，窝蛋卡死不允许用手摸眼看，以防发生意外。

3.16烧钉看火的要由有经验的人操作，接送铆钉要熟练准确，禁止闲人在下边站立或通行。

3.17使用风铲时，铲前面禁止有人，当两人同时操作时，不可对面铲。

3.18使用剪板机时，不准剪淬火及韧性很高的钢板，防止损坏剪刀，禁止将手和头部伸入两剪刀之间。

3.19使用电动工具、电钻、手砂轮等必须接地或接零线，以防漏电发生危险，严格遵守安全技术操作规程。

3.20工作完后要清理现场，机械内外不得有任何障碍物，然后按试车程序进行试车。

机之前，各手柄均应板到空档位置。

停主机之前应将开关手柄板到停止位置。

4起重工安全技术操作规程4.1工作前需认真检查所用机具，如卷扬机、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等，经检查合格方可使用。

4.2现场吊装或搬运设备，各工种要协商好，密切配合，做出警戒线，以防无关人员误入作业区发生危险。

4.3起吊重物时，无关人员要远离，起重臂下不准站人或通行，不准人与重物一起吊运，被吊起的重物不得有人从下面通过。

4.4不允许吊拉深埋在地下或被其它重物压住的和浇铸在混凝土中的一切物件，不允许偏斜起吊重物。

4.5吊运时要保持钢丝绳，挂绳时要保持重物重心，并尽量使得重心向下，达到吊稳妥。

4.6选用钢丝绳要有足够的安全系数，一般要在六倍以上吊运大型件和精密零件如减速机等安全系数还要放大些，已出油锈蚀的钢丝绳及发现断股的钢丝绳不允许使用。

4.7吊起和重物不得长时间悬在空中，更不允许在吊起重物上下进行操作，如吊运减速机盖和齿轮等不得在吊起状态下清洗擦拭和检查。

4.8高空作业时，如加热机上部、房架、烟囱等部位上下联系必须一致，操作者必须身体健康，无高血压，弦晕病史者，并要系好安全带，在高空作业时不准往下扔东西，以免伤人。

4.9绑架子时，下方不准站人或通行，防止架倒杆掉伤人，架所放工具要稳妥，免得掉下伤人。

4.10两人以上抬东西时，先要垫好放置物，用力要均匀，起落要一致，不得擅自撒手。

4.11用滚扛搬运大件时，铺设要正，摆放要匀，防止压人伤手伤脚。

4.12用撬棍撬重物时，脚要站稳，防止用力过猛闪身伤人手脚不可伸入重物下面，防止压伤。

4.13用千斤顶（或油压顶机）时，基面要平，垫块要牢，防止偏斜重物打滑伤人。

4.14用铲车时应由专门司机驾驶，铲运机件时要低中速行驶，不得超高，超负荷使用，除驾驶员外，各部严禁站人。

4.15用倒链时，防止重链脱钩、扭劲、防止手拉链出槽卡死，当要停放起重物时手拉链要锁死，防止跑链发生事故。

4.16使用起重机、卷扬机时要由技术熟练的人操作，司机与操作者要精力集中，听从统一指挥。

4.17在铁路两旁堆放机件时，必须距轨道1.5米以上，当吊运易燃易爆危险品时，需另制订安全措施，否则不允许吊运。

4.18开起重时禁止大车、小车卷扬同时开动。

4.19各种卷扬机、起重机均需装有行程安全限制器，否则禁止使用。

4.20钢丝绳严禁与电缆线交叉使用，如条件所限，必须采取绝缘隔离措施，以防电缆线损坏钢丝绳，发生起吊事故。

4.21工作结束要清理好现场，不得有障碍物影响机械运转。

5车床安全技术操作规程5.1开车前各手柄需在空档位置，用手转动主轴无障碍物后可开慢车，运行到润滑后再进行工作。

卡活儿要牢稳，并保持刀具与卡盘有一定距离，免的碰坏刀架与卡盘，变换走刀箱手柄位置和改变主轴转数均需停车进行。

5.2装卡重量较大的工件时，应用木板保护床面。

下班时如活儿没完不能卸下时，应加支撑以保护主轴。

5.3细长的工件要用跟刀架，伸出床头箱部分要有人监护但伸出部位不能太长，免得甩弯伤人。

5.4车偏重工件时要加平衡铁，保护卡盘重心平衡，并要盘车一周检查有无妨碍。

5.5卡盘旋转的甩出方向和铁屑飞溅方向不得站人。

5.6不允许隔着在运转的车床传递物品。

5.7床面上，刀架上不允许放置工具、材料等物，免得掉落伤人，更不允许在床面上，卡盘上敲击或校正工件。

5.8使用顶尖时，顶尖芯子伸出长度不允许超过顶尖长度的二分之一，高速切削时要用活顶尖。

5.9用锉刀光活时，用刀要均匀适当，并防止卡盘爪子伤人。

5.10 装卡工件，测量尺寸需要停车进行，避免发生意外或损坏量具。

5.11 车铜活和高速切削时需戴好眼镜，车铁铸或碳棒之类要戴口罩，操作时严禁戴手套。

5.12 清理铁屑时需用铁钩等工具，不得用手去拉拽。

5.13 不得用手或拿棉纱去触摸旋转的工件。

6刨床安全技术操作规程6.1开车前各手柄均应板到正确位置。

液压刨床在启动主6.2龙门刨床工作行程控制挡块间的距离调整要适当并坚固，特别注意行程开关的方位要正确无误，并认真对电机组、电器设备进行检查，确认无误方可启动运行。

6.3龙门刨床电机组启动后，待床身道轨中有润滑油流出时方可开动工作台。

6.4龙门刨床运行时，人不得在床面上和工作台行程范围内站立或通行，以防机械、电器失灵伤人。

6.5刨刀卡好后要离开件略远些来回空跑一次，以校准刀具位置，免得开车发生碰撞刀具事故。

6.6操作者站在床身侧面，切勿把头靠近刀架行程内查看工件。

6.7查看、测量工件时要停车进行，免提损坏量具和发生意外。

6.8工件、工具装卡要牢稳；行程长短要正确；保险限位开关要拧紧。

6.9移动工作台、刀架和模梁时，不论手动、自动、快速慢速，均不可超过极限位置，夹紧构件，并应牢固。

6.10刨床运行时禁止装卸或调整工件禁止变速及调整行程。

6.11如果刨床较长时间的停车时，应将牛头刨床的滑枕和龙门刨床的工作台停放在正确位置，使得受力均衡，避免道轨面发生变形。

6.12龙门刨床两人操作时应互相照顾。

6.13液压和牛头刨床加工斜面时，要注意刀架行程和床身的距离，防止开车时发生意外牛头落地事故。

龙门刨床刀架快速移动时应将摇把拿下，以防摇把飞脱伤人。

7钻床安全技术操作规程7.1工件、钻具、夹具等需牢稳坚固，加工薄件、小件时禁止直接用手拿着，必须用虎钳等类似夹具紧固钻削，防止工件飞出伤人。

7.2清理切屑、粉沫屑等应用铁钩、毛刷工具，不得用手拉、嘴吹，以防伤手伤眼，严禁戴手套操作。

7.3摇擘钻上下行程和进刀机构转动部分调整好后应锁紧并注意摇擘迥转半径，半径内不得有障碍物。