分度转台调试

旋转分度台工作原理

旋转分度台是一种用来精确测量和旋转物体的工具，它在机械加工、制造和科学研究领域都有着广泛的应用。旋转分度台的工作原理涉及到角度测量、转动精度和稳定性等多个方面。下面我们将详细介绍旋转分度台的工作原理。

第一部分：旋转分度台的基本结构

旋转分度台主要由底座、转台、刻度盘、刻度盘定位装置和传动装置等部分组成。刻度盘是用来读取旋转角度的重要元件，而传动装置则通过旋转分度台的转动来实现不同角度的定位。旋转分度台的底座通常采用铸铁或者钢材料制造，以确保足够的稳定性和刚度。

第二部分：旋转分度台的角度测量原理

旋转分度台通过刻度盘和刻度盘定位装置来实现角度的测量和定位。刻度盘上通常刻有360度的刻度，并配备有读数装置，用来读取旋转角度。而刻度盘定位装置通过螺旋传动或者蜗轮蜗杆传动来实现对旋转分度台角度的调整和锁定。

第三部分：旋转分度台的转动精度和稳定性原理

旋转分度台的转动精度和稳定性是其工作原理中的关键部分。通常情况下，旋转分度台的转动精度可以达到几秒甚至更高的水平，这主要得益于其精密的传动装置和高精度的刻度盘设计。而稳定性则取决于旋转分度台底座的结构和材料，以及刻度盘定位装置的可靠性。

旋转分度台通过精密的角度测量和稳定的转动精度来实现对物体的精确旋转定位。其工作原理涉及到多个方面，包括角度测量、转动精度和稳定性等。在实际使用中，合理的操作和维护对于保证旋转分度台的工作精度和稳定性至关重要。

浅析数控转台分度精度与零件加工精度之间的关系

宁湘

【期刊名称】《内江科技》

【年(卷),期】2018(039)012

【总页数】2页(P138,128)

【作者】宁湘

【作者单位】湖南省娄底技师学院

【正文语种】中文

数控转台为加工中心提供了回转、倾斜坐标，通过第四轴、第五轴联合驱动，控制数控转台实现任意角度的回转、精确的自动分度、精确定位以及连续的回转进给运动等，与主机配合，可完成零件的多角度、多工位、多工序的加工。数控转台的分度精度直接影响了零件的加工精度。本文以定位精度的数控转台装夹箱体零件为例，讨论了数控转台分度精度对零件加工精度的影响。

随着机械加工制造业的飞速发展，复杂、多曲面零件的加工日益增多，多坐标联动数控机床，尤其是四轴、五轴联动加工中心的使用也日益广泛。特别是在箱体类、叶片类等零件的数控加工中，大都会使用到数控转台来完成复杂零件的成组、多工步集中加工，以缩短加工辅助时间，提高生产率。由于工件是装夹在主机工作台面上的数控转台上来完成加工的，因此，数控转台的分度精度对零件的加工精度有着重要的影响。

1 数控转台的作用

数控转台一般垂直或水平安装于机床的工作台上。作为数控机床的重要基础附件，其为加工中心数控机床提供了回转、倾斜坐标，通过与X、Y、Z等三坐标轴的联

合驱动，使工件可以在360°范围内任意分度旋转或分度定位，从而控制数控转台

既可以实现任意角度回转、精确自动分度及精确定位，也能够实现连续回转进给运动，较大范围的满足了复杂零件的多工位、多工序的加工需要，为箱体类、叶片类等零件的加工带来了极大的便利。

加工中心回转工作台控制方案

控制功能
诊断功能
调整功能
无转台零位调整功能，需反复调整回零块和旋转变压器的位置，较繁琐。
-/ !
采用 "). 轴控制分度工作台和分度转台功能控制分度工作台
"). 轴控制 -+) 轴控制功能国内是首先在 *+) 系统上开始
（像 *+) 的其特点是可对系统的任意伺服轴使用的，附加 # 7 ? 轴及 = 7 @ 轴）进行 -+) 程序内指定第 G 轴、的位置移动量控制。控制方法与定位控制器方法类似，只是将以前的硬件位置回路转化为软件控制方式，功能更强更丰富，调整更方便。控制转台时，也需要第二辅助功能作为转台的指令代码。图 G 为 -+) 轴的控制框图。例如，采用 %&’() !?+) 系统 -+) 轴控制某一
・$ !"# ・
%
定位控制器控制分度工作台
为了降低制造成本，这种方式在 I34*5 %?N 和
&?N 系统中广泛采用。 I34*5 %?N 采用简易定位控
（驱动为直流伺服系统，；制器可进行两轴切换） %&’() *+, 采用 -./010.2 3 +415 3 & 定位控制器（驱；动为直流伺服系统，也可进行两轴切换）而在 !!+, （驱动为系统则采用了配置在 6 7 8 单元上的定位模块； *+) 系统除了交流伺服系统，可安装多个定位模块） -+) 轴控制外也可挂接 -8+,9 +415 轴（通常在已有。四轴控制而另需控制其他轴时使用）前两种定位控制器均是 %&’() 公司生产的专用（转台、于辅助轴刀库等需要连续精确控制的）定位控制的单轴 )’) 系统，需与外部 -+) 配合使用。（图 "）： )’) 发出表示转台回转度数的控制原理 : 代码指令（本例中最小指令单位为 #; ，即 #; < =" 等分，分度数太小会使调整变得困难）和 + 代码控制指（如必要的机械夹紧）令到 -+) 。而定位控制器的工作方式有 > 种，即定位运行方式、连续运行方式和手动参考点返回方式。对于分度转台只需采用定位运行方这样可使 -+) 程序简式和手动参考点返回方式两种，化。-+) 将接收到的目标指令位置值与转台现在值并计算出所需运行的最短路径和方向，然后进行比较， -+) 向定位控制器发出一系列控制指令（伺服通断、（移动距离）。特别需要说明运行模式等）和位置指令的是对于分度转台一定要处理好机械夹紧和伺服通断的控制时序，确保移动指令发出、伺服接通、机械夹紧松开、坐标移动、定位完成、机械夹紧、伺服关断的动作顺序。

西门子802DSL数控转台调试与优化问题研究

【摘要】文章以西门子802DSL数控系统为例，分析了S120驱动器控制转台伺服电机的调试和优化过程。

【关键词】数控机床;转台;伺服调试;驱动器优化;增益

0.前言

随着工业技术的快速发展，数控机床产业已经成为我国国民经济发展的基础性产业，是国防军工发展的战略性产业，是高新技术产业发展的载体，更是国家竞争力的重要标志之一，已经成为我国机床制造业发展的总趋势，目前在国内，三菱、FANUC、SINUMERIK数控系统广泛应用于各类数控机床上。对于机床制造商来说，数控系统的驱动伺服参数调整是非常有必要的，而且也是一个难题。本文结合笔者在采用西门子S120型数字交流伺服驱动的数控转台上的调试经验，对一些具体的伺服参数调整和优化过程作出了分析说明。

1.转台的结构

机床转台的结构采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构，采用闭式静压导轨，可以提高端面跳动精度，吸收震动，承受双向载荷和倾覆力矩，滚动轴承可以方便控制径向精度，确保工作台在负载情况下的高刚度和高运动精度，工作平稳无爬行，承载能力高等特点，转台的回转角度是通过伺服电机经精密减速机构进行驱动，并且采用圆光栅进行全闭环控制，达到角度的分度精度要求。

2.转台电机的配置

该转台的伺服电机不是采用S120标准的带有Drive-cliq 接口的电机，因此首先需要经过SMC20进行编码器的接口转换，另外在系统的拓扑识别过程中，驱动器对该电机无法识别，需要手动进行电机数据的配置，配置方法有两种：一种是通过电机的型号，在样本查出电机的类型，电机的代码，以及编码器的代码，然后再系统上按[SHIFT]+[ALARM],进入系统画面，选择[机床数据]—[驱动器数据]—[Sinamics IBN]在显示的界面输入相应的电机代码、类型、以及编码器类型，然后点右侧垂直菜单的保存参数，最后一定要将P0010先设置成1，在将P3900修改为3，待到P3900自动变成0时将驱动器断电以确保电机数据生效。也可以用自动识别的方法，即在刚刚输入参数的界面点击[编码器数据],然后再弹出来的窗口按[继续]—[识别]—[继续]—[保存],也能完成不带有Drive-cliq接口的电机配置。第二种方法是采用西门子的专用调试软件Starter,通过对等网线将计算机与802DSL的以太网口（X5）连接好。然后利用Starter软件完成电机配置。

NIKKEN 日研数控分度转台系列(上)

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回转工作台和分度头区别【详解】

回转工作台和分度头区别

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

回转工作台带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类

通用是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。

①水平转台：在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽。台面外圆周上刻有360°的等分刻线。台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。

②立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。

③万能转台：台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度，使工件在空间的任何角度都能准确调整。

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。

FANUC 0I-MD机床调试及验收

FANUC 0I-MD系统机床调试及验收A机床调试

一．主机上电初设

1．伺服初始化

（1）准备：a：按下急停，设PWE = 1，参数3111#0=1，在SET画面按扩展，选择语言为简体中文。在参数8130中设置轴数。

b：按「SYSTEM」→「△」→「伺服设定」出现伺服设定屏幕。

（2）设初始化设定位为：00000000

（3）电机代码：根据不同的电机型号进行设定。

电机型号：A8/3000i A12/3000i A22/3000i A30/3000i

电机代码：177 193 197 203

电机型号：A40/3000i AC8/2000i AC12/2000i AC22/2000i

电机代码：207 176 191 196 （4）AMR：00000000

（5）CMR：2

（6）Feed Gear（N/M）：根据机床实际情况设定。

直线轴：（不带光栅尺，丝杠和电机直连）

螺距10mm 12mm 16mm 20mm

N/M 1/100 3/250 2/125 1/50

旋转轴：（不带光栅尺）

转台齿轮比：1/60 1/90 1/180 1/120

N/M 3/500 1/250 1/500 3/1000

（7）Driection Set：111 或–111（根据机床实际情况设定）

（8）Velocity pulse No. ：8192 （不带光栅）

（9）Position pulse No. ：12500

（10）Ref. Counter：根据不同的螺距进行设定

螺距：10mm 12mm 16mm 20mm

参考计数器10000 12000 16000 20000 （11）设定完毕，切断总电源。

圆盘刀库加工中心调试说明

郝经理要求：

1，增加限位点数分开

2，增加螺补测量方法

3，修改字体

4，增加G41、G42、G43、G44的使用方法

圆盘刀库调试说明大纲

一，准备工作

工具：万用表、十字螺丝刀、一字螺丝刀，

资料：K1000M/4M说明书、进给轴驱动器说明书SD200-30或SD100、主轴驱动器说明书(ZD100或ZD100B)、PLC接线表及刀库调试说明、刀库说明书、

一，信号线和NC电缆的接线

1,确定各输入输出的信号线及各信号的意义

标准型圆盘加工中心系统需连接一下信号（以下只列出需接的信号线）：

X0.5: X轴回零开关的减速输入信号（X轴的回零减速开关信号）

X0.4: 4轴分度头输入信号(使用第四轴时)

X0.3: 松拉刀开关信号（主轴侧打刀缸的开关控制信号）

X0.1:

X0.0:

X1.6: +Y

X1.5: Y轴减速输入信号（Y轴的回零减速开关信号）

X1.4: -Y

X1.4: +Z

X1.2: 主轴定位完成输入信号（主轴驱动器定向完成后给系统的完成信号）X1.1: 转台松开输入信号（第四轴使用分度头时放松转台）

X1.0: 转台夹紧输入信号（第四轴使用分度头时加紧转台）

X2.7: 主轴报警信号输入（检测主轴报警的信号）

X2.6: -Z

X2.5: Z轴减速输入信号（Z轴回零的减速开关信号）

X3.6: 紧刀到位信号(主轴内紧刀到位信号)

X3.5: 4轴减速输入信号（第四轴的回零减速信号）

X3.3：ESP 急停（附加面板）

X3.2: 暂停（附加面板）

X3.1: 启动按钮（附加面板）

X3.0: 程序开关（使用外部的程序开关）

四工位液压旋转分度工作台

摘要 (3)

Abstract (3)

一绪论 (5)

1.1 回转工作台的主要种类及特点概述 (5)

1.1.1通用转台 (5)

1.1.2精密回转工作台（rotary table） (5)

1.2相关课题国内外研究的现状 (5)

1.2.1我们现有水平及国内外对比情况 (6)

1.2.2我国组合机床附件产品水平较国外低主要表现 (6)

1.2.3相应的措施及对策 (6)

1.3回转工作台发展趋势 (6)

1.3.1市场前景 (6)

1.3.2发展趋势 (7)

1.4回转工作台的发展方向 (7)

1.4.1回转工作台的性能发展方向 (7)

1.4.2回转工作台的功能发展方向 (7)

1.5工作台分度头的研究 (8)

1.6本课题研究的内容 (9)

二液压旋转分度工作台总体方案设计 (11)

2.1液压旋转分度工作台设计 (11)

2.2液压旋转分度工作台的主要技术参数 (13)

三工作台部件设计 (15)

3.1 工作台的设计 (15)

3.1.1工作台整体尺寸设计 (15)

3.1.2工作台T形槽设计 (15)

3.1.3工作台中心孔设计 (16)

3.1.4工作台螺孔分布设计 (16)

3.2端齿盘设计 (16)

3.3中心轴设计 (18)

3.3.1中心轴尺寸设计 (18)

3.3.2中心轴轴承选择 (19)

3.4活塞设计 (20)

3.5传动系统设计 (21)

3.5.1传动系统总体方案设计 (21)

3.5.2齿轮齿条设计计算 (22)

3.5.3齿圈设计....................................................................................... 错误！未定义书签。

数控转台

烟台环球机床附件集团有限公司吴培坚

随着我国制造业的发展，加工中心的需求也在增加，特别是四轴、五轴联动的加工中心。作为数控机床的主要功能部件，数控转台在整个机床工具行业中的作用越来越重要。

数控转台的出现，为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床的加工范围得以扩大。

一、数控转台的分类

数控转台按照不同的分类方法大致有以下几个大类。

1.按照分度形式不同，分为：等分转台和任意分度转台。

2.按照驱动方式不同，分为：液压转台和电动转台。

3.按照安装方式不同，分为：立卧转台和立式转台。

4.按照回转轴轴数不同，分为：单轴转台、可倾转台（两轴联动）和多轴并联转台。

…………

二、数控转台的结构

数控转台从结构上可以分为几个部分：驱动、传动、分度定位、刹紧等机构。数控转台通过传动部分，将由系统控制的驱动传递到需转动角度的工作台台面，实现数控转台的分度转位。

1.驱动：液压转台采用液压驱动齿条或液压马达，通过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方式进行动力提供；而电动转台则采用伺服电机提供动力。

2.传动：有齿条齿轮传动、蜗轮蜗杆传动几种方式。电动转台一般是通过一对齿轮（或者是用联轴器直接与蜗杆相连）将电机动力传递到蜗杆，带动转台进行分度；液压转台，采用液压马达驱动的传动结构，类似于电动转台；采用齿轮齿条的，则是通过由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。

3.分度定位：等分转台一般采用端齿盘分度定位，任意分度转台一般采用高精度蜗轮蜗杆分度定位。

分度盘的使用方法-分度盘操作步骤

分度盘的使用方法

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分度盘: 是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。

操作方法:HV系列横立两用分度盘(立卧回转工作台)是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。

工作台有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分化值为10“的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。

每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。另外，为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2至66和67至132间所有能被2、3和5整除的所有整数的分度。

HV系列立卧转台在垂直位置时，与尾座(特殊定货)配合使用，可对较复杂的工件进行圆周分度钻削和铣削。

一、技术说明

1.采用高强度FC30铸铁制造

2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用

3.新型的主轴锁固系统，较传统双边压板型，锁固更强，切削更稳固

4.可做360度过转，把手回转一圈4度，最小刻度划10秒

5.可做水平及垂直方向使用

6.可做附加特别附件:蜂巢板及尾座

7.减速比例1：90

注意事项:

A：使用电磁阀需知：

松开锁紧使用-2D2 电磁阀CV 02 积程式止逆阀

旋转回位使用-3C4 电磁阀PCV 02W 积程式防逆阀

回转台

数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。分度工作台的分度精度要求高（普通级±10″、精密级±5″、高精密级±3″）。数控回转工作台除了分度和转位的功能之外，还能实现数控圆周进给运动。

1.分度工作台

分度工作台的分度、转位和定位工作，是按照控制系统的指令自动地进行，每次转位回转一定的角度（1°、5°、10°、15°、30°、45°、90°、180°等），但实现工作台转位的机构都很难达到分度精度的要求，所以要有专门的定位元件来保证。因此定位元件往往是分度工作台的关键。常用的定位元件有插销定位、反靠定位、齿盘定位和钢球定位等几种。

齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度，一般为±3″，最高可达±0.4″。能承受很大的外载，定位刚度高，精度保持性好。实际上，由于齿盘啮合、脱开相当于两齿盘对研过程，因此，随着齿盘使用时间的延续，其定位精度还有不断提高的趋势。广泛用于数控机床、组合机床或其他专用机床。

图1齿盘分度定位的分度工作台结构图

图1为加工中心上采用的齿盘分度定位的分度工作台结构图。主要由一对分度齿盘13、14，升夹油缸12，活塞8，液压马达、蜗杆蜗轮副3、4、减速齿轮副5、6等组成。

分度转位动作包括：①工作台抬起，齿盘脱离啮合，完成分度前的准备工作；②回转分度；

数控分度转台的调试

2．I/O地址及PLC

X6.1: 转台放松检测压力继电器

X8.1: 5度位置到位信号Y2.7: 转台锁紧电磁阀

3.用M代码取消或设定存储式行程检测2的方法程序：

O9008(M108)

G10 L50

N1310 P1 R00000001

N1310 P2 R00000001

N1310 P3 R00000001

G11

M99

O9009(M109)

G10 L50

N1310 P1 R00000000

N1310 P2 R00000000

N1310 P3 R00000000

G11

M99

参数

6078=108

6079=109

分度装置

图d、e为用于小型分度盘的锁紧机构。
三、分度精度分析
1．分度精度的评定分度精度是指分度误差的大小。分度精度一般用单个分度误差和总分度误差来评定。 (1)单个分度误差单个分度误差是指两个分度的实际数值与理论数值之间的代数差。
wk.baidu.com
(2)总分度误差它是指在规定的区间内，正分度位置偏差与负分度位置偏差的最大绝对值之和。图4— 8b表示在360°范围内总分度误差曲线波幅RS所示的数值。
钻扇形工件上五个等分孔的机械式分度夹具。
工件以短圆柱凸台和平面在转轴4及分度盘3上定位，以小孔在菱形销1上周向定位。由两个压板9夹紧。分度销8装在夹具体5上，并借助弹簧的作用插入分度盘相应的孔中，以确定工件与钻套间的相对位置。分度盘3的孔座数与工件被加工孔数相等。分度时松开手柄6利用手柄7拔出分度销8，转动分度盘直至分度销插入第二个孔座；然后转动手柄6轴向锁紧分度盘，这样便完成一次分度。当加工完一个孔后，继续依次分度直至加工完毕工件上的全部孔。
2．分度精度的等级
分度精度的等级尚无统一标准，一般可分为以下几种：
1)超精密级分度误差≤±0.1″~0．5″ 2)精密级≤±1″一0.5″ 3)普通级±1′~10″
3．影响分度精度的因素
影响分度精度的主要因素有：分度盘本身的误差、分度盘相对于回转轴线的径向圆跳动所造成的附加误差、对定误差和有关元件的误差等。以圆柱销分度对定为例(图4-9)，影响分度精度的因素有：

分度盘使用说明书

文件编号：JT-GI-PM-WG-001

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

受控状态：

版本号：A/1

2009年月日发布 2009年月日实施

一、机械结构及参数说明

二、电控原理

三、操作说明

四、安装工艺

五、安装后的检查

六、使用的注意事项

七、参数设定附表

一、机械结构及参数说明

1、分度盘的外形结构如下图

2、常用规格参数说明

注意：当使用不同品牌、不同的马达时，外观尺寸将有所不同。

二、电控原理

1、电控原理

分度盘的驱动电机是步进电机或伺服电机，二者都可以在数控系统控制下输出精确定值的角度。利用此功能，分度头内部设计成单级精密蜗杆副机构，经过蜗杆副减速，花盘（工作台）或主轴可以完成转矩更大，分辨率更高的精密分度回转。本公司采用伺服电机配合驱动器驱动分度盘。

2、电控连接图

1）、电机驱动及连接图

第四轴电机

3、其他信号连接

1）松夹信号开关接X8.2、COM

2）原点接近信号开关（PNP）两根线由一个中间继电器转接成NPN

信号接入系统IO（X9.3、COM）。

3）分度盘通过气压控制锁紧与松开，其电磁阀接K12A、Y3.2。

4、联机调试

1）由于该型号分度盘的夹紧、松开只用一个信号检测，在调试前须将X8.2直接和COM端连接起来。

2）在调试分度盘前，先将让机床返回至机械原点。

3）机床返回机械原点后，断电将分度盘驱动器串如控制回路中。

打开机床电源，进行分度盘调试。

4）功能开启及轴的分配：

将参数#8130设定为“4”，再将参数#1913设定为“3”，然后在机床断电重启（在Mate-MD中须开通该功能才有分度盘控制功能）。机床开启，在“SYSTEM”键里，寻找到“FSSB”画面进行设置，该画面所显示是系统已检测到的驱动器，在画面中放大一列中，有显示A1或A2等，A1代表控制器所连接的第一个伺服驱动器，根据外部如何连接进行轴的设定（01代表X轴、02代表Y轴、03代表Z轴、04代表A轴、05代表B轴等）。将各轴都输入完成后，在画面里寻找到“设定”并按下，系统将提示断电将系统和机床总电关闭后，再开启，至此轴分配已经设定完毕。

数控机床的安装与调试精品文档

美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了“圆形－菱形－方形”试件标准(现在是中国机床工具工业协会 CMTBA的标志)。
(二)数控卧式车床的车削精度
对于数控卧式车床，单项加工精度有：外圆车削、端面车削和螺纹切削。
试件材料为45钢，切削速度100～150m／ min，背吃刀量0.1~0.15mm，进给量小于或等于0.1mm／r，刀片材料YW3涂层刀
数控机床精度包括几何精度和切削精度。几何精度检验
几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。在预热状态下进行。
太高。
5、回转工作台的定位精度
以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。
5、回转工作台的定位精度
以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30º锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。