楦头检查方式 - 360文档中心

鞋类QC验货手册-检验准备

鞋类QC验货手册-检验准备鞋类QC验货手册-检验准备招专业人才上一览英才鞋类QC验货手册-检验准备1、排定进度A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。

QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。

同时，QC 亦应将进度表传相关业务员。

B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。

如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。

2、试穿样品确认QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。

C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。

D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。

试穿确认结果应记录保存。

3、全套试做全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。

当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。

公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC 主管与工厂技术员主导作业。

QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。

A．全套纸版试做确认依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。

试做的所有材质必须与确认样一致。

（1）试帮所产生的问题及判断问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：（1）纸版太短。

楦头掌围,腰围,背围的测量方法

楦头掌围、腰围、背围的测量方法
楦头掌围的测量方法
楦头掌围是制作鞋子时必须了解的一个重要尺寸，它指的是脚背的周长。

为了确保鞋子的合适度和舒适度，正确的测量方法至关重要。

1.使用一条软尺或带有刻度的绕线量尺。

2.让被测者坐下，直立或微微弯腿以使脚放松。

3.将软尺或绕线量尺放在脚背上方，环绕整个脚掌。

4.确保量尺不过紧也不过松，保持舒适的紧度。

5.记录下所得数据，即为楦头掌围的测量结果。

腰围的测量方法
腰围是量身定制衣物时需要考虑的重要尺寸之一。

正确测量腰围可以确保裤子或裙子的合适度和舒适度。

1.使用一条软尺或带有刻度的绕线量尺。

2.让被测者直立，并保持自然站姿。

3.将软尺或绕线量尺围绕在被测者的腰部水平位置。

4.注意量尺不要过紧或过松，保持适当的舒适度。

5.记录下所得数据，即为腰围的测量结果。

背围的测量方法
背围是定制上衣或外套时需要考虑的一个重要尺寸。

准确测量背围可以确保衣物合身并提供舒适度。

1.使用一条软尺或带有刻度的绕线量尺。

2.让被测者直立，放松双臂自然下垂。

3.将软尺或绕线量尺围绕在被测者的背部最宽处。

4.注意量尺的松紧要适中，以确保舒适度和合适度。

5.记录下所得数据，即为背围的测量结果。

注意事项
-在测量过程中，被测者应保持放松而自然的姿势。

-测量时，量尺不要拉扯或过紧，以免影响准确度。

-切记不要使用过厚或过薄的测量工具，以免结果不准确。

-所得的测量数据应记录下来，以便后续参考和使用。

鞋厂中段注意事项

套包注意事项岗位规章行为准则：1、套包人员每天上班必须在第一时间套好帮面，便于调试拉毛架，现帮面不超过500双，便现场整齐有序。

2、套包必须套正到位，不得错码反脚，有配双要求帮面，必须按流水作业，并清楚客户，型体对照看板的标准作业。

3、套帮时，必须注意帮面的质量，检查有无伤痕，破损、掉扣、起皱、断线、后港包软等问题，要及时处理，对当班没有生产完成的帮面，必须整齐到帮面仓或交给下个班组。

4、楦头必须做好标记配双避免各型号的楦头乱用，套帮紧时，检查是否用错楦头，要错尺码，必要时套把变窄，变短使用。

5、必须使楦头整齐，不经常用的楦头必须送到模具仓，下班后套帮桌必须干净，现场操作时必须保证工作场所的卫生注意事项：1、上班检查工具、整理帮面和楦头。

2、检查帮面的品质（皮面有无破损、钢头和鞋面是否有空隙、皮疤等）3、按照帮面大小入相对应的套到铝楦上，注意左右脚不能套反、后跟高低一致，至少内腰比外腰高1-2MM，钢头一定要到位，如果不到位会引起起毛过高，皮面被模具夹破。

4、注意观察注塑成型的鞋子，发现有溢料的现象，要用皮料及时的把铝楦补到位。

5、下班要整理工作台面，生产工具要摆放整齐。

贴钢片注意事项岗位规章行为准则：1、贴钢片要特别注意钢片和中底布贴平，尽量减少钢片和中底布的空间，尤其是单密度的鞋子大底不能露钢片。

如果发现帮脚起皱太高，影响到贴钢片，要先把帮脚条削平在贴钢片。

2、钢片要贴正贴牢，钢片贴在离前帮脚边缘10MM后帮脚边缘6MM ，内外帮脚边缘6MM的位置。

3、贴钢片时的热溶胶的用量以贴牢为准，但也不能浪费。

注意事项：1、要熟悉钢片的大小相对应的鞋子号码，钢片分欧标与国标。

2、上班时要按照指令要求把符合该指令标准的钢片准备好，放在指定位置，并按铝楦的弧度折好，检查热溶胶抢。

喷脱模剂注意事项岗位规章行为准则：1、检查喷枪雾状大小、并调到合适位置。

2、喷模时要注意模具内每个位置，要均匀喷到，不能漏喷，也不能多喷，呈现水渍状，造鞋底过亮。

鞋楦检测报告

鞋楦检测报告1. 背景介绍鞋楦是制作鞋子时用于保持鞋子形状的工具，其质量对于鞋子的舒适度和外观至关重要。

因此，对鞋楦的质量进行检测是制鞋工艺中非常重要的一部分。

本报告将介绍一种基于计算机视觉技术的鞋楦检测方法，以提高检测效率和准确性。

2. 数据收集与准备首先，我们需要收集一批标注了正常和异常鞋楦的图像数据。

这些图像可以通过在制鞋工厂中进行实地拍摄或从互联网上获取。

收集到的数据需要进行标注，将正常鞋楦和异常鞋楦分别标记出来，以供后续训练和测试使用。

3. 数据预处理在进行模型训练之前，我们需要对数据进行一些预处理操作。

首先，将图像数据转换为统一大小，以便于模型的处理。

其次，可以对图像进行一些增强操作，例如调整亮度、对比度等，以提高模型的鲁棒性。

4. 模型选择与训练选择合适的深度学习模型对鞋楦进行检测是关键的一步。

常用的模型包括卷积神经网络（CNN）、区域卷积神经网络（R-CNN）等。

根据数据集的规模和特点，选择合适的模型架构进行训练。

在训练过程中，可以使用交叉验证等技术来评估模型的性能。

5. 模型评估与调优在模型训练完成后，我们需要对其进行评估和调优。

可以使用一部分未参与训练的数据集对模型进行测试，计算出模型的准确率、召回率等指标。

根据评估结果，可以进一步调整模型的参数和架构，以提高其性能。

6. 实际应用一旦模型达到了一定的准确性和鲁棒性，我们可以将其应用于实际的鞋楦检测场景中。

可以开发一个简单的界面，供用户上传鞋楦图像进行检测。

检测结果可以根据模型的输出进行判断，并提供给用户详细的报告。

7. 结论基于计算机视觉技术的鞋楦检测方法可以提高检测效率和准确性，减少人工操作的需求。

通过合理的数据收集、模型训练和调优，可以得到一个性能良好的检测模型，为制鞋行业提供更好的质量控制手段。

未来，我们可以进一步研究和改进这一方法，以满足更多实际应用的需求。

以上就是关于鞋楦检测报告的步骤思路。

通过数据收集、预处理、模型选择与训练、模型评估与调优以及实际应用等步骤，我们可以建立一个准确性较高的鞋楦检测模型，并将其应用于实际生产中。

品检相关流程流程

面部品管流程1. 上线前由品管员按照确认部件、确认样品鞋及技术交接会布置的注意事项，制定出各型体的特殊要求，发放给相关干部、检验员，量产及检验以次统一标准进行。

（品检基本要求已发放至各线主管组长、班长、检验员）2. 品管员在现场要依照制造说明书，交接会的要求和确认样鞋，对首件品进行确认，对首件不良品提出整改意见，通过确认，方可生产。

（原材料品质有状况，或冲裁提供的部件品质有瑕疵的，品管处如果同意放行的要及时通知到各相关部门）3. 品管员在现场发现品质有异常或发现操作有不良可能会造成不良品产生的，要及时阻止或提请线上干部予以阻止，可用口头和通知单提醒。

当遇到现场干部和现场品检对品质标准有不同的看法时，品管员要及时统一标准，品管员作不了统一标准的，可及时报告上级和品管处经理。

由上级及品管处经理作出决定后，现场按此决定生产及检验。

品管员负责将新定标准传达至各相关部门。

4. 品管员在线上如发现由于其他部门的因素造成品质下降，或本部门予以组织的同时，应及时写出品质异常报告，上报品管处分析原因，认定责任单位落实整改措施，品管处将结果上报公司。

面部品检基本要求1. 鞋面材料1-1 鞋面材质错误，包括面料，里料，饰物。

1-2 鞋面有明显的刻痕，伤疤或碰花，掉色等瑕疵在帮脚12MM以上，头帮处在8MM 以上。

1-3 鞋面有松面现象。

1-4 鞋面色差严重，皮皱粗细不配双。

2整理2-1车线色线之鞋面，没有先做FINISH。

2-2 前后烫底接缝处，削边太厚，太薄。

2-3 折边不平顺有变形，削边与样鞋相比厚度差异。

3 组合3-1 鞋面各部件尺码不配。

3-2 同双内外腰装配错误。

3-3 热熔胶贴合位置严重偏移，厚薄不均匀，有脆裂或未贴热熔胶。

3-4 组合位裂开3-5 组合结构与样鞋比较偏差明显。

3-6内里贴合不良，造成鞋面打皱，内里打皱吧，以及左右脚贴错。

3-7 腰装组合位开胶，拉力不强。

4 针车4-1 针车针孔明显，浮线，跳线，断线，无底线1针以上。

【鞋博士技术图解】绝对干货之：鞋楦的技术性检验

【鞋博士技术图解】绝对干货之：鞋楦的技术性检验鞋楦的技术性检验是专指涉及鞋楦鞋体的端正度、鞋楦底盘的凸凹度等，非一次懂接检测判定的且鞋楦造型技术含量较高的检验项目。

一：鞋楦端正度的检验鞋楦的端正决定着成鞋的端正、舒适、稳度和安全性。

而鞋楦楦体是否端正，一般用楦体“三点一线”和楦底盘的“四点平”与“三点平”等方面来检测和判定。

（1）低跟和无跟鞋楦底盘“四点平”的检测方法所谓“四点平”是因为人在赤脚站立时，脚的第一跖趾部位、第五跖趾部位及踵心部位里外缘这四个部位均与地面接触，处在同一平面上。

因此，在鞋楦设计时，为了控制楦体端正楦底的这四个点也应在同一水平面上（此处只局限于平跟和平底鞋楦的设计），这就叫“四点平”。

测量时，将楦底部朝上，放在橡皮泥上（见图1），用划盘针检查和调整鞋楦踵心部位里外点、第一（或第五）跖趾部位三个点处于同一水平面上然后再用划盘针检查第五（或第一）跖趾部位点是否也处在同一水平面上，如果这四个点都在同一水平面上，则楦底部“四点平，四点平”，如果再检查鞋楦楦体符合“三点一线”要求，即可证明鞋楦楦体端正。

（2）鞋楦楦体“三点一线”的检测方法所谓楦体“三点一线”，是根据人体直立时，脚后跟轴线垂直于地面的原理，在鞋楦设计时，要求鞋楦前端点和统口后端点在同竖直垂线平面上，同时统口前端点也必须在这一平面上，这就是楦体“三点一线”。

若低跟和无跟平底鞋楦的底盘“四点平”，就能保证该类鞋楦楦体端正。

具体操作：在测定鞋底盘“四点平”后，鞋楦不动，用三角板对准楦底后端点向下标出统囗后端点（见图2）。

然后将鞋楦侧放在橡皮泥上，用划盘针调整鞋楦，使楦底前端点、楦底后端点和统口后端点处于同一水平面上，并用划盘针将以这三点形成的鞋楦纵断面划在楦体上，此时鞋楦统口前端点如果也在此纵断面上（见图2）再加上鞋楦底盘的“四点平”，则所测楦体端正。

（3）中高跟鞋楦底盘“三点平”与“第四点高”的检测方法不是所有的鞋楦底盘都是“四点平”的，随着鞋楦后跟的增高，脚的第―：第五跖趾部位点与踵心部位里外两点并不在同一水平面上。

鞋楦各种点的标定

鞋楦各种点的标定2007-05-02 12:55标划“三点一线”植体上的“三点”是指植底前端点J 1、植底后端点A 1、统口后端点A 0。

一般用手卡法结合目测法来标划，也可用划盘针来标划。

所谓“三点一线”，就是植底前端点、后端点和统口中心点(或统口后点)，这三个点同处于一个平面时，连成一条平面封闭曲线的过程。

1.标定植底前、后端点(1 )左手握植法(2 )右手握笔法(3 )要求：鞋植前尖与指尖对齐，两手卡住鞋植之后，让右手无名指和左手食指的指尖，连同植底前端边棱同时接触工作台(桌子)边棱，保证两个手指悬空的长度相等。

(4 )手卡鞋植前端中点(5 )手卡鞋植后端中点2.标定鞋植的统口中点统口中点包括统口后端中点A0，简称统口后点；统口中心点Kx，简称统口心点；统口前端中点K 0，简称统口前点。

可以根据需要灵活选定。

(1 )手卡法标定统口前后端中点(2 )标定统口中心点3.用划盘针标划“三点一线”4.手工分段标划“三点一线”(1 )左手握笔法(2 )右手握笔法(3 )划植面曲线目测法：划植面曲线，此时需要在植面上，先找出统口前端点K 0和背中线J 1 K 0的中点P0，做为辅助点使用。

然后，借助于布带尺连接J 1、P 0、K0三点，得到植面背中线；连接K0、A0两点，得到植面统口线；连接A0、A 1两点，得到植面后弧线。

（4）划楦底轴线目测法：划楦面轴线，此时需要借助于布带尺，连接J1、A1两点，即可得到楦底轴线。

不论采用哪一种方法确定的“三点一线”都必须进行检查，保证其准确无误。

二标定鞋楦各部位点楦体由楦面、楦底、统口三部分曲面组成，楦面与楦底的相交线叫做底边沿线；楦面与统口的相交线叫做统口线，这些都是楦体本身自然存在的曲面和曲线。

通过前面三点一线的标划，在鞋楦上分别得到了背中线J 1 K 0、楦底轴线J 1 A 1、后弧线A 0 A 1、统口线K 0 A 0四条曲线，由这四条曲线围成的封闭图形，叫做鞋楦的纵剖图。

各种鞋楦的数据测量方法和楦头知识

各种鞋楦的数据测量⽅法和楦头知识
各种鞋楦的数据测量⽅法-版师必知说明:点击图⽚可查看清晰开版教程
鞋楦是⽪鞋成型的⼀种特殊模型，从⽪鞋的设计和部件制造到成品⽣产的各个环节，都离不开鞋楦。

楦头⼜称是鞋的灵魂。

鞋楦的外形与脚的外形基本相似，但不相同，两者之间存在较⼤的差异，主要表现在鞋楦的形态和尺⼨上。

鞋楦的楦底长度与脚型的长度存在如下的关系：楦底样长=脚长+放余量—后容量
⼀般鞋楦后端的后容差的变化很⼩，男式为5MM，⼥式为4.5MM(占脚长的2%左右)。

楦底前端的放余量IJ约占脚长的6.5%（⼥）和8%（男）左右为最舒适，属正常状态，也就是基本放余量。

鞋楦放余量的⼤⼩随鞋楦的造型⽽发⽣变化，⼀般与鞋楦头式的形状和⼤⼩有关：鞋楦头式宽⼤，厚实的其放余量较⼩，甚⾄只有5MM左右；鞋楦头式窄⼩，扁薄的，其放余量可以超过基本放余量。

其超过基本放余量的部分，称为超长度。

脚与楦头的关系

皮鞋设计专业授课内容脚型与楦型有关脚型与楦型的课程内容，不仅是学习皮鞋设计人员所必须掌握的内容，而且也是管理人员、生产人员、销售人员，甚至是穿鞋者也应当了解的基本知识。

所谓“量体裁衣、比脚做鞋”，是为了给双脚选择一双合适的鞋子。

如果所穿的鞋子不合脚，人们不但会感到不舒服，而且还会有疲劳或疼痛的感觉，严重时还会引起某些脚病。

可见了解脚型对设计和制作鞋子是何等重要。

现代皮鞋的设计和制作，又是离不开鞋楦的，因此脚型与楦型便成为了皮鞋设计专业的基础知识。

脚的外部形态人体的下肢是由大腿、小腿和脚三部分组成的。

所谓脚，指的是人体下肢末端与地面接触的行走器官。

脚也称为足。

脚型是指脚的造型，包括脚的外部形态和内部构造。

在制作靴类产品时，还要对小腿的形态和构造加以研究。

人的两只脚基本上是对称的，其中，大拇指一侧称为里怀，小趾一侧称为外怀。

由于构成脚的骨骼多而肌肉少，因此脚的骨骼结构基本上决定了脚的外形。

从侧面看，人脚大体成为楔形。

脚底部分的曲线呈波浪形，里怀一侧有明显的脚弓，脚背部成斜坡形；脚后跟为椭圆形。

俯视脚背，则构成头斜尾圆前宽腰窄的不规则形状。

参见图1-1。

脚的外形可以分成以下几个有特征的部位。

二、趾关节一、脚趾脚趾在脚的最前端，脚趾可以灵活运动。

人脚在自然悬垂时，脚趾自然向上弯曲，与脚底大约成15°角。

因此鞋楦的前尖在设计时要有一定的前跷，以适应脚趾的结构特征，使走路时变得轻松而不板脚。

参见右图1-2。

人在站立时，脚底支撑着人体的重量，而脚趾对支撑面有很好的附着作用。

人在走路时，以拇趾为主的各个脚趾尖可以蹬着地面，使人体向前行进。

充分利用脚趾的蹬着作用，对人体健康是有益的。

因此脚趾在鞋腔内应有一定的活动余地，在设计楦型时，楦头的厚度应能容下脚趾高度，楦头底盘宽度不能太瘦，以防止引起脚趾外翻、脚趾重叠等脚病。

鞋的前尖距脚趾有一段空隙，叫做放余量，以适应人脚在鞋内的前后变化。

参见图1-3。

图1-2跖趾关节是有脚趾骨和跖骨形成的关节，是脚里外怀较宽较突出的部位，俗称脚拐骨，脚骨岗。

【鞋博士QC篇之三】鞋类产品外观检验方法

【鞋博士QC篇之三】鞋类产品外观检验方法1、运动鞋适用范围：各类材质组合缝制而成的鞋面，外底为橡胶或PU发泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各种运动鞋。

（1）鞋面A.鞋头中心点、鞋眼镶片与后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。

B.鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺点。

C.鞋面各部及饰片的缝制须按照确认样的针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、明显接线、线头、毛边等现象。

D.溢胶应依客户要求，或不得超过最高标准2mm，溢胶部分不可有黄变。

E.滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。

F.每双左右脚的鞋头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。

（2）鞋底A．橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。

B．检查发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则的气泡，双色底其颜色，不得互溢。

C．检查外底着地花纹深浅是否符合客户要求（如纹度需3mm以上），大底成型时的压力、温度与时间是否正确。

D．检查边条（墙）高度是否符合客户要求（如1.25cm），边墙的孔隙与鞋面是否完全贴合。

E．检查每双左右脚的长度、宽度是否相符。

（3）鞋带A．检查各区段的长度（如SIZE7-8）是否符合规定，其组合成分比例是否正确。

B．有颜色的鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。

C．鞋带的编织股数以及材质、成分是否符合客户要求。

2、安全鞋、登山鞋检验方法（1）安全鞋适用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护的鞋靴。

这类鞋的鞋头必须有保护足趾的硬片或其他加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。

A．鞋面1．鞋面使用的材料，必须具有保护的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。

2．钢头放置的位置应能达到保护足趾的目的。

3．所用钢头表面必须平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。

鞋厂老师傅分享的鞋楦关键部位测定的技巧！不得不学好的东西！！！

鞋厂老师傅分享的鞋楦关键部位测定的技巧！不得不学好的东西理论很枯燥,如果你想学好楦头设计,这是你不得不学好的东西。

鞋楦测量脚型分析方法必须以如实反映脚型各特征部位的客观规律为基础,在对所有脚型测量数据进行分析时,必须准确、一致、简单、实用,实事求是,不能有任意性。

在脚型分析中,首先应该确定分踵线,然后再确定轴线(1)分踵线和轴线的测定脚后跟轮廓是非常圆滑的椭圆曲线,鞋楦底样设计则要求踵心部位两侧宽度是对称的,可用鞋用设计分析尺(即画线板)平分呈半椭圆形的后跟脚印,画出脚的分踵线。

并在后端脚印与轮廓线之间边距的中点确定后端点见图(a),分踵线的前端点一般在第三脚趾印外边缘附近,以平分后跟脚印的分踵线延长线为准。

鞋楦测量鞋楦测定技巧轴线的前端点通过第二趾趾根部中心,能保证轴线不会偏移。

因此,将第二趾左右两段标志线下端的中间,确定为轴线的前端点[见图(a)]。

直线连接第二趾趾根的中点和脚的后端点,即为脚的轴线。

(2)脚长的测定国外采用不同的专门量脚器,直接量出脚前后最突出点的最大长度(直线距离);而我国则把在脚型图纸中的轴线上间接量出脚前后最突出点的距离作为脚长。

这两种方法测量数据略有出入,但间接测量方法统一所测的数据整体上是准确一致的,而且易于操作。

(3)脚宽的测定脚宽是指脚印和轮廓最宽处的宽度,它是鞋楦设计的重要尺寸之一,并直接影响鞋的美观和穿着效果。

目前,国内外对脚宽确定方法大致有三种:①以第一、第五跖趾关节点的连线作为脚宽,这种宽度叫跖趾斜宽‘宽。

虽然它是测量跖趾围长时其中的一段,但它并不是脚的真实宽度[一般比真实宽度要大1~2mm见图(b)中的F2E1]。

②以第一跖趾关节点为准,做轴线的垂直并延伸至另一侧脚印和轮廓线止,称为跖趾直宽[(b)中的F2F1]。

此时,它的宽度小于脚的实际宽度,因为延长线的端点正处在小趾到第五跖趾关节的凹陷处。

③第三种方法,是我国脚型调查通过反复研究、实践后确定的方法,即第一跖趾里宽加第五踪外宽,称为基本宽度[(b)中的F2F+EE1]。

鞋楦各种点的标定位置图文教程

鞋楦各种点的标定位置图文教程鞋楦各种点的标定一标划“三点一线”楦体上的“三点”是指楦底前端点J 1 、楦底后端点A 1 、统口后端点A 0 。

一般用手卡法结合目测法来标划，也可用划盘针来标划。

所谓“三点一线”，就是楦底前端点、后端点和统口中心点（或统口后点），这三个点同处于一个平面时，连成一条平面封闭曲线的过程。

1 ．标定楦底前、后端点（1 ）左手握楦法（2 ）右手握笔法（3 ）要求：鞋楦前尖与指尖对齐，两手卡住鞋楦之后，让右手无名指和左手食指的指尖，连同楦底前端边棱同时接触工作台（桌子）边棱，保证两个手指悬空的长度相等。

（4 ）手卡鞋楦前端中点（5 ）手卡鞋楦后端中点2 ．标定鞋楦的统口中点统口中点包括统口后端中点A 0 ，简称统口后点；统口中心点K x ，简称统口心点；统口前端中点K 0 ，简称统口前点。

可以根据需要灵活选定。

（1 ）手卡法标定统口前后端中点（2 ）标定统口中心点3 ．用划盘针标划“三点一线”4 ．手工分段标划“三点一线”（1 ）左手握笔法（2 ）右手握笔法（3 ）划楦面曲线目测法：划楦面曲线，此时需要在楦面上，先找出统口前端点K 0 和背中线J 1 K 0 的中点P 0 ，做为辅助点使用。

然后，借助于布带尺连接J 1 、P 0 、K 0 三点，得到楦面背中线；连接K 0 、A 0 两点，得到楦面统口线；连接 A 0 、A 1 两点，得到楦面后弧线。

（4 ）划楦底轴线目测法：划楦面轴线，此时需要借助于布带尺，连接J 1 、A 1 两点，即可得到楦底轴线。

不论采用哪一种方法确定的“三点一线”都必须进行检查，保证其准确无误。

二标定鞋楦各部位点楦体由楦面、楦底、统口三部分曲面组成，楦面与楦底的相交线叫做底边沿线；楦面与统口的相交线叫做统口线，这些都是楦体本身自然存在的曲面和曲线。

通过前面三点一线的标划，在鞋楦上分别得到了背中线J 1 K 0 、楦底轴线J 1 A 1 、后弧线A 0 A 1 、统口线K 0 A 0 四条曲线，由这四条曲线围成的封闭图形，叫做鞋楦的纵剖图。

鞋厂楦头订购验收作业规范

鞋厂楦头订购验收作业规范
鞋厂楦头订购、验收作业规范
一、基准号楦头的订购：技术部安排生产基准号开发样品/确认样品/FITTING时，楦师须负责向楦头厂订购基准号楦头，提供母楦一支给楦头厂，订购数量根据样品的生产数量及交期来定，母楦由客户提供，或由楦师根据客人的要求用旧楦改制而成，基准号楦头的订购单在大货时一起打印或单独打印。

二、当寄出的确认样品被客户认可，且收到客户的预告订单或正式订单后，技术部与采购部须订购大货楦头。

三、每一款大货楦头的具体SIZE明细与总双数，由生管部主管根据订单的各SIZE数量/交货期/成型流水线速度/成型每日目标产量，与生产部主管商定。

四、采购部底料采购员负责打印订购单，楦师负责提供各SIZE头卡/后弧卡/楦底样（母楦在做基准号时已PASS楦头厂），在时效内PASS楦头厂。

（大货楦头的生产时间为7天以上）。

五、楦头厂负责先生产全套楦头各码1双，连同各SIZE头卡/后弧卡/楦底样，送我司技术部楦师确认。

六、全套样楦经确认OK后，楦头厂方可大量生产，全套样楦留存技术部，用于全套FITTING试做与全套斩刀试做。

七、楦头库的物料摆放务必整齐划一，不同楦型的楦头须以吊牌区别，各型体楦头帐册务必完整、规范、楦头的收发务必以《送货单》、《订购单》、《领料单》为依据。

感谢您的阅读！。

鞋子验货标准

鞋子验货标准鞋子检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。

对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。

考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。

鞋子是在出口产品中比重最高的产品之一，对不同种类的鞋子，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一、童鞋验货1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。

(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。

牛绒类材质是否褪色，有否配双。

1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。

鞋头须平顺不可发角。

1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。

1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。

1．5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。

1．6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。

1．7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。

1．8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。

1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。

1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。

1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。

1．12靴筒是否平顺。

靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。

1．13靴筒是否前顷后仰。

1．14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。

2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。

2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。

2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。

鞋楦检测

（八）鞋楦后容差的检测
用游标卡尺测量楦全长L4与楦底长L3 的差即为后容差值
四．鞋楦加工偏差的规定
为保证全国四鞋鞋号的统一，“中国鞋号及鞋楦系列”标准规定：“鞋楦加工过程中的偏差，楦底样长小于0.5mm，楦跖围小于 1.0mm。
（五）楦体端正检测
楦体端正，包括楦底的端正检测和楦身端正检测两部分。 1．楦底端正的检测（四点平）所谓的“四点平”，即楦底里外跖趾和里外踵心四个点处于同一平面。将鞋楦楦底朝上，固定在平台上（用橡皮泥等），使鞋楦稳固，调节踵心里点、踵心外点与第一（或第五）跖趾边缘点处于同一高度（用划针盘检测），再用高度游标卡尺测量第五（或第一）跖趾边缘点或其他有关对应点与上述三点平面的高度差。
鞋楦的围度包括跖围、跗围、兜跟围长、脚腕围长、脚肚围长和统口围长等。
（三）鞋楦围度的检测
1．楦跖围的检测：测量左脚楦的方法：左手拿楦（楦头朝外），右手将布带尺的0点放在第五跖趾部位标志点的后面，带尺从鞋楦上面绕至第一跖趾部位点后面，再从楦底绕至第五跖趾部位标志点，让带尺紧贴鞋楦，此时与带尺0点交叉处，即为左脚楦的跖围。测量右脚楦的方法：左手拿楦（楦头朝外），右手将布带尺的0点放在第五跖趾部位标志点的后面，带尺从鞋楦底部至第一跖趾部位点后面，绕过鞋楦上部至第五跖趾部位标志点，让带尺紧贴鞋楦，此时与带尺0点交叉处，即为右脚楦的跖围。
游标卡尺
高度游标卡尺
直角尺
后跷测量仪
三．检测项目
（一）鞋楦底盘的检测（二）鞋楦长度检测（三）鞋楦围度的检测（四）鞋楦跷度检测（五）楦体端正检测（六）鞋楦头厚、后身高、统口长、统口宽的检验（七）楦底凹凸度检测（八）鞋楦后容差的检测

鞋子检验流程

了解鞋子组合结构、材料颜色掌握制作重点及特殊要求
大底烙印与内里及垫脚相吻合（非真皮不需加烙印真皮标志）
各部位尺码相吻合（面、中底、大底）
后跟位置及吻合度不可前后踢，需平稳后跟牢度（按规定打钉）
打钉不可外露后跟大小、高低一致，不能有
色差及变形外观检验（刮痕、胶水印、处
理剂等）天皮不可开缝、错位、溢胶
大底平顺度贴底位置、尤其鞋头位与周边
沿边均匀一致着地点正确鞋头翘度一致，正常 8-10mm，或按客户要求大底头型大小及变形
检验每双是否滑顺不卡拉链务必每双检验挡皮及裂开
后跟钉位不可凹凸不平杜绝出钉、杂物清理干净
中段检验流程
核对样品鞋胶着力检验
客户尺码检验破损检验后跟检验大底检验港宝检验拉链检验配双检验摸钉检验
修剪内里干净、不可断线帮脚宽度均匀（靴子不小于 13mm、春秋鞋不小于 8mm）
核对样品鞋楦头检验头部检验
内外腰检验后包位
鞋口帮位检验
帮脚检验
了解鞋子组合结构、材料颜色掌握制作重点
掌握各部位尺寸港宝厚薄、位置及平整度鞋头型、厚薄、棱角线条
鞋口深度鞋口形状鞋筒不可前倾后倒是否贴楦、有无皱褶破损及皮料瑕疵配双检验
后跟高度准确后包线路直、顺、紧贴鞋楦
鞋面紧贴鞋楦打钉位置是否断线，建议不打钉
帮脚平顺度打钉位置及数量胶水到位不可松帮
了解底材所用处理水及胶水胶水不可拉丝及溢胶
大底周边胶着力前方位检验（1mm 内可接受）杜绝掉底（漏压底）
鞋口裂后包裂及断线抽条是否爆开砂青不可外露砂青断帮脚较长不可贴底各部位破损及皮裂
前段检验流程
核对鞋头与样鞋（有无变形）鞋面楦头尺码相吻合