便携型数控火焰、等离子两用切割机
火焰切割机和等离子切割优缺点
火焰切割机和等离子切割优缺点
火焰切割机的优势与劣势
在金属材料切割领域，火焰切割机一直是一种广泛应用的切割设备。
其具有以
下一些突出的优势：
优势：
•成本低廉：火焰切割机设备投资成本相对较低，适用于中小型企业。
•易于操作：操作简单，不需要高度专业化的技能。
•适用范围广：适用于切割碳钢、低合金钢等常见金属材料。
•切割速度快：火焰切割机切割速度较快，提高工作效率。
然而，火焰切割机也存在一些劣势，主要包括：
劣势：
•切割精度相对较低：火焰切割机切割的精度不如其他新型切割设备。
•适用材料受限：仅适用于厚度较大的金属材料，对于薄板材料切割效果欠佳。
等离子切割的优势与劣势
与传统的火焰切割机相比，等离子切割技术在金属加工领域也有其独特的优势
和劣势：
优势：
•切割精度高：等离子切割技术能够实现较高的切割精度，适用于各种复杂形状的工件切割。
•适用范围广：适用于切割碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料。
•切割速度较快：相对于火焰切割机，等离子切割机切割速度更快，提高工作效率。
然而，等离子切割技术也存在一些劣势：
劣势：
•设备投资较高：等离子切割机设备成本相对较高，对于中小型企业可能承受不起。
•操作技能要求较高：相比于火焰切割机，等离子切割技术对操作人员的技能要求更高。
因此，针对不同的金属材料切割需求，选择合适的切割技术是十分重要的。
火焰切割机和等离子切割技术各有优缺点，企业在选择切割设备时需要根据自身的需求和预算做出合理的选择。
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序数控切割机是一种高效率、高精度的切割设备，它可以通过计算机程序控制切割机的运动轨迹，实现对各种金属材料的精确切割。
斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种常用的数控切割设备，下面将介绍该设备的操作顺序。
一、设备准备在使用斯达峰数控火焰、等离子切割机之前，需要进行设备的准备工作。
首先，需要检查氧气和燃气的储罐是否充足，同时检查空气压缩机是否正常工作。
其次，需要检查切割机的各项部件是否正常，包括火焰切割头、等离子切割头、导轨、伺服电机等。
最后，需要将切割机连接到电源，并开启电源开关。
二、切割程序设置在进行切割之前，需要通过计算机程序设置切割参数。
首先，需要选择切割材料的种类和厚度，然后设置火焰、等离子的切割参数，包括气体流量、切割速度、切割深度等。
同时，还需要设置切割路径，即切割机的移动轨迹，可以通过CAD软件绘制切割图纸，然后将图纸导入到切割机的控制系统中。
三、切割头调整在进行切割之前，需要对切割头进行调整，以保证切割的准确性和稳定性。
首先，需要调整火焰或等离子的高度，使其与切割材料的表面保持一定的距离。
其次，需要调整切割头的角度，使其与切割路径垂直。
最后，还需要调整切割头的速度和力度，以达到最佳的切割效果。
四、切割开始在进行切割之前，需要将切割机的控制系统设置为自动模式，并将切割头移动到切割起点。
然后，按下启动按钮，切割机就会自动按照预设的切割路径进行切割。
在切割过程中，需要不断观察切割机的运行状态，以确保切割的质量和安全。
五、切割结束在切割结束后，需要将切割机的控制系统设置为手动模式，并将切割头移动到安全位置。
然后，关闭切割机的电源开关，同时关闭氧气和燃气的储罐。
最后，需要对切割机进行清洁和维护，包括清理切割头、更换切割嘴等。
总之，斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效率、高精度的切割设备，但在使用之前需要进行设备的准备工作，并进行切割程序设置和切割头调整，切割过程中需要注意安全和质量，切割结束后需要进行清洁和维护。
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机是一款高效、精确、稳定的金属加工设备。
它
通过一定的工艺流程，采用等离子火焰来完成对金属材料的切割任务。
那么，数控等离子火焰切割机的工作原理是什么呢？
数控等离子火焰切割机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 气体预热阶段。
在气体预热阶段，切割机中的氧气和燃气（甲烷、
丙烷等）混合后在燃烧室内充分燃烧，将气体加热到2000℃左右，形成等离子火焰。
2. 等离子火焰切割阶段。
在等离子火焰切割阶段，等离子火焰将被引
导到切割头中，切割头内部的气体喷嘴产生高速气流，将熔化的金属
吹散，从而实现切割目的。
3. 数控切割阶段。
数控切割阶段是整个切割过程的核心。
在数控控制
系统的指导下，等离子火焰沿着预先设定的路径进行运动，将金属板
材分离成所需的形状。
总体来说，数控等离子火焰切割机的工作原理比较简单，但实现起来
却十分复杂。
它需要通过精确的气流调节、智能的运动控制技术以及
高效的过程管理，才能够发挥其最大的优势。
与传统的手动切割相比，数控等离子火焰切割机不仅能够提高工作效率，还可以实现更高的切割精度和更佳的切割平整度。
在今后的制造行业中，数控等离子火焰切割机将会得到越来越广泛的应用。
等离子切割机和火焰切割机的区别
相信大家都了解，大多数的型钢在制作成型之前都是一块大钢板，为了能够制作成各式各样的型钢，就需要先用切割机进行切割，所以说切割机是制作型钢必不可少的一个设备。
那说到切割机，现在市面上，或者说我们相对比较了解的就是火焰切割机和等离子切割机，那这两种切割机有什么分别呢？我们今天就针对这两款切割机，讲一讲，看看它们的区别在哪里。
首先我们先来看火焰切割机，火焰切割机简单来说，就是火焰利用氧气来对钢板进行切割，让气体燃烧到很高的热量，从而把切口处熔开，但是火焰切割机大多针对的都是碳钢，而且因为燃烧的热量很高，会导致碳钢变形，所以使用火焰切割机的基本都是切10mm以上的碳钢，10mm以下的并不适用，因为会导致变形。
再说说等离子切割机，等离子切割机比火焰切割机的好处在于，它可以切割碳钢，还可以切割有色金属，适用范围相对来说比较广，但是等离子切割机的切割是利用电源功率的，要想切得越厚，电源功率就越高，消耗就会越大，从而成本也就增加了。
所以一般适用等离子切割机的，都是用来切割薄一点的钢板，一般都是15mm以下的，超过15mm以上的话，就会选择火焰切割机了。
总的来说，火焰切割机和等离子切割机在适用范围上是完全相反的，各有利弊，所以在选择切割机的时候，主要还是看自己的需求，从而选择适合的切割机。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
便携式数控切割机简介
产品以实物为准，图片仅供参考；本公司有权根据用户要求，进行产品外形的更新设计。
5.主要技术规格参数
参数
型号
KNCB-1020
KNCB-1220
产品代号
01407001
01407002
有效切割范围（mm)
1000×2000
1200×2000
KNCB-1225 01407003 1200×2500
1.产品概述：
凯尔达便携式数控火焰等离子切割机与大型龙门数控切割机 一样，可以切割由直线和圆孤构成的任意平面形状零件，图 形动静态显示，直观易学，可直接在机器上编程，也可在电 脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的套料软件直 接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里，实现切割。 其价格经济合理、操作维护方便；结构合理，体积小，重量 轻；移动便利，运行平稳、切割精度高，是一种高效节能型 切割设备。
2.适用范围：
广泛适用于造船，工程机械，矿山机械，压力容器，汽车， 桥梁，化工机械，空间钢结构等制造行业的钢板切割下料， 工作效率高。
3.产品性能优势：
1）无需编程
5）模块化设计
2）操作维护傻瓜型
6）通用性好
3）优良的加减速性能
7）火焰和等离子两用
4）割缝自动补偿
8）功能齐全
4.产品外观：
便携式数控火焰/等离子两用切割机机器外观，如下图所示：
KNCB-1530 01407004 1500×3000
横梁长度（mm）
1600
1800
1800
2200
输入电源
AC220V±10% 50/60HZ 200W
数控系统
上海交通大学方菱数控系统
火焰切割机和等离子切割机的区别
火焰切割机和等离子切割机的区别火焰切割机和等离子切割机是金属加工领域常用的两种切割设备。
它们在金属切割过程中有着各自独特的优势和适用范围。
下面将分别介绍火焰切割机和等离子切割机，并对它们进行比较。
火焰切割机火焰切割机是一种利用氧化剂引燃燃料产生火焰，然后通过氧化剂的吹扫将金属材料局部加热至熔化或燃烧状态，最终实现切割金属的设备。
火焰切割机主要适用于碳钢、铸铁等常规金属材料的切割，适用于中低精度的切割要求。
火焰切割机的优点在于成本低廉、操作简便，能够处理较厚的金属材料。
但是由于火焰切割所产生的热量相对较低，因此在切割速度和精度上会受到一定的限制。
等离子切割机等离子切割机是通过利用等离子弧放电将气体激发形成等离子体，然后利用等离子体对金属材料进行高速加热、熔化并吹扫的切割方法。
等离子切割机适用于切割不锈钢、铝合金、铜等高硬度、高精度要求的金属材料。
等离子切割机的优势在于切割速度快、切口质量好，适用于高精度的切割要求。
但是相比于火焰切割机，等离子切割机的初始投资较高，需要专业操作人员进行操作。
两者区别1.切割适用范围不同：火焰切割机适用于常规金属材料的切割，等离子切割机适用于高硬度、高精度要求的金属材料的切割。
2.切割质量不同：火焰切割机的切口较粗糙，等离子切割机切口质量更好。
3.切割速度不同：等离子切割机的切割速度更快。
4.操作复杂度不同：火焰切割机操作简单，等离子切割机需要专业操作人员。
综上所述，选择火焰切割机还是等离子切割机需要根据所需切割材料的特性、切割精度和切割速度要求等因素进行综合考量，以满足具体的切割需求。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
数控等离子说明书
我们按一下<复位>键，然后按一下<左>箭头，液晶上将会出现提示：通过<菜单上>或<菜单下>选择文件，根据提示选择需要的文件，按<确认>键读取文件。文件读取完成后按任意键退出。这时我们可以将U盘拔出。不拔出也可以，不影响切割。
（一）、设置幅面：17
（二）、雕刻设置：17
（三）、颜色设置：18
（四）、设置切割文件格式：19
八、产品的主要结构19
九、CAD图形转换20
（一）、图形的切割工艺制作20
（二）、工艺制作软件链接20
（三）、制作引入线和引出线20
（四）、图形套料21
十、U盘操作21
（一）、对U盘的要求21
（二）、文件存储及存储格式22
选中“切线进/出”，在“进/出距离”框内输入“10”，“进/出刀具半径”框内输入“10”，然后点“确定”即可。这两个数是设置引线的长度，一般而言，板材越厚，设置的数值越大。路径做好后，在原图的外面将会出现路径。我们可以模拟刀具走的方向和起始点。
方法：在“刀具路径表”（下图）中右击，点刀具路径模拟，我们即可看到路径走向。
在液晶的下面是一系列开关：
总开关：开启总电源。
氧—炔：开启氧炔合气体。
点火：用自动点火器点火。
切割：试风。
调高：用调高器控制割距高低。
USB口：插优盘，用来传送数据。
在面板的右侧是一块面膜，现在我们来一一介绍面膜上这些按键的功能。
在面膜上，可以看到<前>、<后>、<左>、<右>、<上>和<下>的箭头，如上图所示。<左>、<右>两个箭头代表X正方向和负方向，按住它们可以调整X轴左右移动，<前>、<后>箭头代表Y轴正负方向，按住它们控制Y轴前后移动。<上>、<下>箭头控制Z轴上下移动。现在我们用调高器控制z轴。<上>、<下>箭头主要用来调整参数。这些箭头主要用来定位。<左>、<右>、<前>、<后>箭头还可以切换参数设置，这一点我们在后面将会系统介绍。
小蜜蜂便携式数控切割机
产品介绍本产品为便携式数控切割机，可切割任意平面复杂图形，支持火焰、离子切割。
减少二次加工，提高生产效率。
本产品机构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地，适合于室内、室外切割。
切割用软件支持绘图、套料。
简单易学。
应用范围本产品适用于大，中、小型厂矿，广泛应用于汽车，造船，工程机械等专业，适合碳钢（火焰），不锈钢切割及有色金属（等离子）切割。
软件与套料可将CAD图形或电脑绘制图形转换为切割零件用的G代码，将G代码文件存入U盘，输入到切割机中，系统自动将G代码转换为切割程序。
本产品配USB接口，方便程序传输。
在套料软件中设置割缝补偿值。
结构介绍本机包括主机、底座、横梁及割炬几部分。
小蜜蜂便携式数控切割机分为：HBST2005H（Ⅰ型）及HBST2008H（Ⅱ型）两种类型。
用户以现场机床为准。
技术参数：型号规格Ⅰ型输入电压 220V电源频率 50HZ额定功率 180W液晶屏规格 5.7寸急停按钮无脱机按钮无主机本体尺寸 508*344*305（长宽高）X向有效切割（横梁） 1200mm横梁实际长度 1700mmY向有效切割（轨道） 2000/3500/5500mm轨道实际长度 2500/4000/6000mm轨道宽 196mm切割速度 0-2500mm/min切割厚度（火焰） 6-150mm切割厚度（离子） 2-20mm横梁重量 9.3Kg主机体重量 26.7Kg纵向导轨重量 34.5Kg整机重量 70.5Kg燃气气源压力 Max 0.1 Mpa氧气气源压力 Max 1.0Mpa适用燃气种类乙炔、丙烷、甲烷配备等离子电源美国飞马特CUTMSATER A120等离子气体仅用压缩空气等离子起源压力 Max 0.8Mpa—注意1：Z轴可进行手动调整，割炬可倾斜使用（可增加电动升降）。
—注意2：纵向轨道有以下五种标准配置，如用户要求其它长度可我公司销售部联系。
HBST2005H-1200*2000/3500/5500HBST2008H-1600*3400/1600*5400—注意3：用户如无特殊要求，机器出厂一律统一配置丙烷割嘴和火焰割炬。
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理数控等离子火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它利用等离子火焰来进行高温切割。
其工作原理主要包括火焰发生器、数控系统、传动系统和切割机架等组成。
火焰发生器是数控等离子火焰切割机的核心部件之一。
它通过提供高温等离子气体来实现金属切割。
火焰发生器通常由气体瓶、调压器、气体流量计和点火系统等组成。
气体瓶提供切割所需的气体，常用的气体有氧气、乙炔等。
调压器用于调节气体的压力，气体流量计用于控制气体的流量。
点火系统则用于点燃气体形成火焰。
数控系统是控制数控等离子火焰切割机工作的关键。
数控系统可以通过人机界面进行参数设置和操作控制。
操作人员可以通过数控系统设置切割速度、切割深度、切割路径等参数。
数控系统还可以根据输入的切割图形和尺寸进行自动编程，实现切割的自动化。
传动系统是数控等离子火焰切割机的另一个重要组成部分。
它通常由伺服电机、传动装置和导轨等组成。
伺服电机可以根据数控系统的指令控制切割头的移动，实现切割路径的精确控制。
传动装置可以将伺服电机的运动传递给切割头，使切割头在工作台上进行移动。
导轨则起到支撑和导向的作用，确保切割头的稳定运动。
切割机架是数控等离子火焰切割机的机械结构部分。
它通常由工作台、横梁和纵梁等组成。
工作台是切割金属工件的支撑平台，通常由钢板制成。
横梁和纵梁则是支撑切割头和传动系统的主要结构，它们具有足够的刚性和稳定性，以确保切割的精度和质量。
当数控等离子火焰切割机开始工作时，首先点火系统点燃气体形成火焰。
然后，数控系统根据预先设置的参数控制伺服电机和传动装置，使切割头按照设定的路径进行移动。
同时，火焰发生器提供高温等离子气体，将金属工件加热至高温，然后利用氧气和高温气体的化学反应将金属材料切割。
在切割过程中，数控等离子火焰切割机能够实现高速、高精度的切割。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
切割速度快，切割面光滑，切割质量好。
与传统的机械切割相比，数控等离子火焰切割机具有更高的效率和更好的切割质量。
火焰、等离子切割机安全操作规程
火焰、等离子切割机安全操作规程一、适用范围本规程适用于火焰切割机和等离子切割机的操作。
二、操作前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、检查设备各部分是否正常，包括电源、割炬、切割台、气体供应系统（对于火焰切割机）、等离子电源及割嘴（对于等离子切割机）等。
3、穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
4、清理工作区域，确保周围无易燃、易爆物品。
三、设备启动与调试1、火焰切割机按照规定连接氧气瓶、乙炔瓶，并检查减压阀、气管是否有泄漏。
打开氧气和乙炔阀门，调节压力至合适范围。
点火前，先打开切割氧阀门，用点火器点火，然后调节火焰至合适的大小和形状。
2、等离子切割机接通电源，按照设备操作手册进行参数设置，如切割电流、切割速度等。
安装合适的割嘴，并确保其固定牢固。
四、切割操作1、将工件放置在切割台上，固定牢固，确保在切割过程中不会移动。
2、火焰切割机操作保持割嘴与工件表面的距离适当，匀速移动割炬进行切割。
注意观察切割过程中的火焰状态，如有异常应及时调整或停止切割。
3、等离子切割机操作启动切割程序，使割嘴沿着预定的切割轨迹移动。
切割过程中，注意观察切割质量和割嘴的磨损情况。
五、操作中的注意事项1、操作人员应时刻注意设备的运行状态，如有异常声音、气味或火花等，应立即停机检查。
2、禁止在切割过程中触摸正在运行的设备部件，防止烫伤或触电。
3、对于火焰切割机，要防止回火现象的发生，如发生回火应立即关闭燃气阀门。
4、等离子切割机在切割过程中会产生强烈的弧光和烟尘，应确保通风良好。
六、设备停机1、火焰切割机先关闭切割氧阀门，再关闭燃气阀门。
关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，并释放减压阀内的压力。
2、等离子切割机停止切割程序，关闭等离子电源。
七、设备维护与保养1、定期清理设备表面的灰尘和杂物。
2、检查割炬、割嘴的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3、定期检查气体管路、电缆线等是否有破损、老化现象。
4.1 ZLQ序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书(2012)
3．便捷型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法，因而操作人员可 以不需培训、不需看说明书。 4．便捷型维护方式。面板上带有各种故障指示灯，故障现象一目了然。整 机维护仅需按故障指示更换某块功能板，维护非常方便快捷。 5．更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和多种控制 键，方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要，但目前仅 有蓝讯公司产品才有此项功能。 6．割机上可对图形实现自动排序。 操作人员只需输入切割数量与排列方向，
图 1-8 ZLQ-12 台式切割机
二、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min 2.切割厚度：等离子切割 1～60mm 火焰切割 5～200mm 3.移动精度：0.01mm/步 4.工作电源：～220V,50Hz，500-1000W 5.自动调高行程：悬臂式：80-130mm 龙门式：150-230mm
图 1-5 ZLQ-8 型切割机外形 图 1-4 ZLQ-7 型切割机外形
网址：
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1.3.6 ZLQ-9 型 ZLQ-9 型切割机外形如图 1-6 所示。该型切割机与 4 型切割机类似，亦 为龙门式结构，横向跨度有 3m、4m、5m、6m 等多种规格，均采用双边驱动， 可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选 配自动调高系统。 其主要的功能特 点是， 控制系统采 用工控机， 现场可 直接绘制 CAD 图 形， 切割时可图形 跟踪。
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3．3 控制系统组成与结构 3.3.1 控制柜 系统控制电路与系统电源电路，分安装在控制柜和配电内。控制柜有如 图 3-2, 配电柜如图 3-3。
图 3-2
系统控制柜
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2 网址：
一、产品的用途、适应范围及主要特点
火焰切割等离子切割激光切割哪个好
火焰切割与等离子切割 - 优劣势比较在现代金属加工领域，火焰切割和等离子切割是常用的切割方法之一，它们都具有独特的特点和适用范围。
本文将对火焰切割和等离子切割两种切割技术进行比较，探讨它们各自的优势和劣势，以帮助读者更好地选择适合自己需求的切割方法。
火焰切割火焰切割是一种利用高温火焰熔化金属并通过氧化反应将材料切割的加工方法。
火焰切割通常使用乙炔等燃气和氧气作为切割介质，通过火焰喷头将氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰来加热和切割金属材料。
火焰切割的优势•低成本：火焰切割设备和耗材成本相对较低，适合中小型加工厂使用。
•适用范围广：火焰切割适用于不同类型的金属材料，包括钢铁、铝合金等。
•切割速度快：火焰切割速度较快，适用于批量生产加工。
火焰切割的劣势•切割精度较低：火焰切割易产生热影响区和切割边缘锯齿状不平整问题，影响工件质量。
•切割厚度限制：火焰切割对切割板材厚度有一定限制，通常适用于较厚金属材料的切割。
等离子切割等离子切割是一种利用高温等离子弧光对金属材料进行切割的加工方法。
等离子切割利用等离子体产生的高温和高速等离子气体将金属材料加热到熔化状态并形成熔池，通过气流将熔化金属吹散以实现切割。
等离子切割的优势•切割精度高：等离子切割可实现较高的切割精度和表面质量，适用于精密加工。
•适用范围广：等离子切割适用于不同类型的金属材料，具有较强的适应性。
•切割速度快：等离子切割速度较快，适用于高效生产。
等离子切割的劣势•设备成本高：等离子切割设备和耗材成本较高，适合大型生产厂家使用。
•切割过程复杂：等离子切割操作复杂，需要较高的技术要求和操作经验。
总结综上所述，火焰切割和等离子切割各有优劣势。
火焰切割适用于中小型加工厂、较厚金属材料的快速切割，而等离子切割适用于精密加工、高效生产需求的场景。
在选择切割方法时，应结合具体需求和情况，选择最适合的切割技术以提高生产效率和产品质量。
希望本文的比较对读者有所帮助，更好地了解和选择火焰切割和等离子切割这两种常见的金属切割技术。
便携式数控等离子切割机型技术参数
便携式数控等离子切割机型技术参数简介便携式数控等离子切割机是一种高效、便携的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑装饰、汽车制造等领域。
本文档将介绍便携式数控等离子切割机的技术参数，并为用户提供参考。
切割能力•最大切割厚度：10mm•最大切割速度：800mm/min•最大切割尺寸：1500mm × 3000mm电源要求•电源电压：220V•频率：50Hz•电流：15A外观尺寸与重量•机器尺寸：800mm × 600mm × 500mm•包装尺寸：900mm × 700mm × 600mm•净重：25kg•毛重：40kg数控系统•控制方式：数控控制系统•运动方式：单轴运动•编程方式：手动编程•通信接口：USB等离子切割•切割方式：等离子切割•等离子发生器功率：80A•切割气体：氧气/氮气•切割精度：±0.5mm•切割速度：可调节安全保护•过载保护：有•过热保护：有•电流泄漏保护：有•紧急停机按钮：有配件与附件•底座：1个•割炬架：1个•驱动系统：1套•高频等离子发生器：1台•氧气/氮气气瓶：1个•接地线：1根•使用说明书：1本使用环境要求•温度：5°C - 40°C•相对湿度：≤ 90%（无水结露）•空气压力：0.4 - 0.8MPa其他特点•可调节的切割速度和切割厚度，满足不同切割需求•便携式设计，方便携带和使用•数控系统操作简单，适用于初学者和专业人士•高效的等离子切割技术，确保切割效果和精度•多种安全保护措施，确保操作安全总结便携式数控等离子切割机是一种功能强大、便携实用的切割工具。
通过本文档中的技术参数，用户可以了解到该机型的切割能力、电源要求、外观尺寸与重量、数控系统、等离子切割、安全保护等方面的信息。
同时，该机型还具有可调节的切割速度和切割厚度、简单易用的数控系统以及多种安全保护措施等特点，适用于不同的切割需求。
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子 数控 火焰切割的区别
等离子数控火焰切割的区别
等离子切割和数控火焰切割是两种常见的金属切割方式，它们在原理、工艺和应用方面都存在一定的区别。
等离子切割是利用等离子体的高温高能量来切割金属材料的一种方法。
其原理是将气体通过电弧放电形成等离子体，在等离子体的高温作用下，将金属材料进行熔化和气化，然后通过高速气流将熔融的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子切割具有切割速度快、适用范围广、切口质量好等优点，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的切割。
而数控火焰切割是通过火焰加热金属材料，然后利用高速氧气切割喷嘴产生的高温氧化反应将金属材料切割成所需形状的一种切割方法。
数控火焰切割具有热效应好、适用范围广、切割成本低等优点，特别适用于碳钢等材料的切割。
在工艺方面，等离子切割通常需要使用等离子切割机，通过调整电流、气体流量等参数来实现切割过程的控制。
而数控火焰切割则需要使用数控火焰切割机，通过输入切割路径和切割参数等信息，由数控系统控制火焰切割机进行切割操作。
数控火焰切割具有高度自动化、精度高等特点，可以实现复杂形状的切割。
在应用方面，等离子切割主要应用于金属制造、船舶制造、汽车制造等领域，可以切割各种金属材料，包括不锈钢、铝合金、铜等。
而数控火焰切割主要应用于钢结构、船舶制造、石油化工等领域，适用于切割碳钢等材料。
等离子切割和数控火焰切割在原理、工艺和应用方面存在一定的区别。
等离子切割利用等离子体的高温高能量来切割金属，适用于不锈钢、铝合金等材料；数控火焰切割通过火焰加热金属并利用高温氧化反应切割金属，适用于碳钢等材料。
两种切割方式在不同领域有着广泛的应用，可以满足不同材料和形状的切割需求。
数控火焰等离子切割机安全操作规程
数控火焰等离子切割机安全操作规程1.1 设备接地本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。
等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2 安全警告事项1）.电击能致死，请不要触摸工作时的电气部件。
2）.使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
3）.等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4）.切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其他人。
5）.强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6）.噪音能损坏听力，请戴上防护耳。
7）.烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘。
8）.当机器接通电源时，要保证所有的隔板、盖板等已安装就位。
9）.穿戴绝缘手套、衣服和鞋,使人体和工件及大地绝缘。
10）.保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥,以及工作区域割据和机器的干燥。
11）.提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域和主域无烟尘。
12）.如果排气不充分,请使用许可的呼吸保护器。
13）.不要在靠近易燃品处切割。
14）.不要切割装有易燃品的容器。
15）.操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。
1.3.安全防护指导1.3.1.电击的防护1）.设备必须可靠接地,机床体控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。
2）.保持你的身体及衣服的干燥。
3）.当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
4）.提供相应的绝缘材料以防电击,如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心,穿戴好绝缘手套和鞋。
5）.提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备,这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关断电源。
6）.遵照当地的电气规程来拟定电缆线的尺寸和类型。
7）.经常检查电缆线的外层是否有损坏(裸线危险),当电源线损坏时不要使用设备,如果电源线损坏应立即更换。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
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便携型数控火焰、等离子两用切割机
技术参数
客户单位：
河北邢台信尔数控设备制造有限公司
一、主要技术参数：
该机型基本配置分为三种规格尺寸，有效切割范围分别为：
1.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：1500mm
2.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：2000mm
3.横向有效切割：1500mm纵向有效切割：3000mm
以上为常规三种尺寸，特殊尺寸要求可定制
2.切割宽度:有效切割宽度0~1500mm；
3.轨道长度:有效切割长度0~8000mm；
4．调速范围: 0～3500mm/min（毫米/分钟）5．切割表面粗糙度12.5μm≤Ra≤25μm
6. 切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源型号而定；
7. 数控系统为自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；
8.数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件
9.割炬配置: 1把，可选配火焰或者等离子割炬；
10等离子穿孔厚度视等离子电源大小而定
11 横梁：采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；
12 纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳；
二、主要配置：
三、随机配件清单：
四、功能特点：
●5.7寸高分辨率液晶显示屏，人性化操作界面，全中文/英文菜单，优化操作步骤，屏幕下方标注有操作提示，灵活高效，简单易学。
●支持EIA代码（即G代码文件）及FastCAM等各类套料软件；中英文菜单，适合国内外各类操作人员。
●自带45种常用图形库（包括网格图形），可选择片尺寸和孔尺寸，直接切割，无需编程。
●采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和DSP高速、高精度插补控制技术，工作时高稳定、高速运行、低噪音。
●通过U盘传输G代码文件（切割轨迹文件），更可传输系统升级文件，是系统功能随时更新，方便快捷。
●512M超大容量存储空间，能存储超过5000个复杂异型切割文件；满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
●特有钢板校正功能，图形旋转、比例、镜像、矩阵排列、空走、选行及选号等日常操作中的实用功能。
●图形放大/缩小，放大状态下实时跟踪切割点。
自定义全部输入输出端口的类型（常开或常关）和编号
●根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧。
支持边缘切割、偏移切割，可避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
●可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障。
导出程序，参数备份，在线升级；日期，星期，时钟显示。
●支持氧燃气、等离子及演示模式；各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求。
●氧燃气和等离子IO分开控制；氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔；等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高。
●断电、断点数据存储及恢复功能、退回功能、急停按钮，自动恢复到未断电前的状态，有效避免误操作。
●高细分步进电机采用高细分驱动器，低噪音、精度高、运行平稳。
●自动割缝补偿，割枪移位，割枪穿孔停留，预热时间智能记忆，键盘误诊，温控风扇。
●稳定性强，具有超强的等离子高频抗干扰能力。
●切割速度最大可调到每分钟3.5米，能满足等离子切割的需求。
●预留等离子切割机电源接口，可选配各种等离子切割机机型，弧压跟踪系统以及初始定位装置。
●标配电动高度调节装置及万能割枪夹紧器。
可选配拆装式切割平台。
五、切割机使用环境：
1.工作电源：频率 50HZ ，220V
2.环境温度：-10℃-40℃
3.相对湿度：≦65﹪
4.海拔高度：≦1066m
六、机械精度
1．底架的安装精度：
a. 主导轨的直线度±0.1mm/m
b. 主导轨的平面度±0.1mm/m
c. 二导轨之间的平面度±0.1mm/m
d. 二导轨之间的平行度±0.1mm/m
2．机器精度：
a. 纵向有效行程> 标称尺寸10mm
b. 横向有效行程> 标称尺寸10mm
c. 直线重复精度±0.4mm/10m GB误差≤±0.5mm；
d. 升降体调高行程≤80mm QB（出厂标准）误差≤±0.3mm
e. 切割速度设定速度的±5%
3．机器综合精度：
a. 边长误差(四边) 0.1mm/m
b. 对角线偏差0.2mm/m
c. 回原点偏差0.1mm/m
d. 对角线直线度0.2mm/m
e. 交点偏差0.2mm/m
f. 顺逆直线偏差0.1mm/m
g. 整机定位精度0.1mm/m
（发货包装附加）
七、培训与服务
1.安装调试
机器运抵用户处，在确定用户具备安装条件的情况下，用户按照说明书可自行安装，我方将通过电话或网络提供解释说明
2.人员培训
供方免费为需方培训1~2名操作人员，培训方式：远程指导（电话或网络），培训结束后，由双方签署验收备忘录。
3.质保期
自验收合格之日起，设备质保期为一年（配件除外），质保期满后供方提供终身有偿服务。
八、包装运输
合理包装、货运，不损坏货物为原则。
九、付款方式
1、合同签定
2、设备制造完成，付合同总金额提货。
3、货到后，制造厂家安排技术人员到现场对安装基础进行验收，验收合格进行设备的安
装调试。
4、设备安装完毕，根据合同规定的标准进行验收，验收合格，双方签字确认。
设备投
入生产，并进入质保期。
5、质保期满，设备进入有偿服务期，制造厂家仅收取成本费用。
十、价格表
*标准配置
1上海交大方菱数控切割机专用系统
2澳大利亚FastCAM标准版套料软件（含加密狗）
3深圳雷塞步进电机驱动器
4常州雷格步进电机、日本信农
5日本和泉继电器
6百斯特原厂开关电源
7加强型铝合金横梁（包含内部氧气、燃气胶管，8芯控制线缆）
8电机调高装置（包含24v直流减速机电）、万能割炬夹持装置
9氧气+燃气割炬总成（包含3路截止阀和3路电磁阀、隔热防护罩）
10高温定制整形铝合金导轨（含支撑轨枕）
11纸箱+EPE包装、说明书、合格证、装箱单
*赠送配件
华威或金凤乙炔或丙烷割嘴1支，∮8mm氧气、燃气接头各1个，喉箍4个，3m 防冻三芯电源线1条
十一、交货期
标准配置款到位后3个工作日内交货，非标时间待定。
谢谢支持！
顺祝
商祺!
读者至上成就客户
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