水泥搅拌桩施工施组设计
搅拌桩工程施工组织设计
搅拌桩专项施工方案工程名称：工程地点：编制单位：编制日期：年月日水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况：工程名称：东莞市常平镇常平中学排站工程- 土建及箱涵部分工程地点：东莞市常平镇建设单位：东莞市常平镇城乡水利防灾减灾工程建设领导小组办公室设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司-勘察单位:：韶关地质工程勘察院监理单位：东莞市安业建设工程监理有限公司施工单位：福建华城水利水电工程有限公司本工程属常平镇常平中学排站工程-土建及箱涵部分，是一座排涝新建工程,位于常平中学西南侧,东江大道以北地块。
标高为9.0m左右，排站占地面积约608m2,主要排除常平中学涝水和桥头排水箱涵部分洪水量至废弃东深河道，排涝分区面积20ha。
二、施工工艺要求及注意事项水泥搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。
本工程部分地段采用搅拌桩进行加固处理。
搅拌桩设计桩径500mm,间距1m×1m,梅花型布置，桩端进入中粗砂和持力层不小于1m。
水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥，水泥比为0.55。
采用四搅四喷施工工艺。
要求搅拌桩桩芯28d龄期抗压强度不小于0.55Mpa，严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长。
施工前应进行成桩试验，以确定各项施工技术参数，水灰比为0.55，水泥掺入比为15%。
施工时要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距，桩管提升高度和速度，挤压次数等施工参数施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不大于1.5%、桩长偏差不大于100mm、桩位偏差不大于50mm。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、工程概况本工程水泥搅拌重要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础解决。
工程量18265m。
Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。
水泥土平均置换率为27.3﹪（水泥掺量为13~15﹪。
）。
作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm, 局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。
设计桩长度10m, 桩顶标高比设计地基标高高60cm, 凿桩50cm后成桩。
二、施工部署1、施工地面高程按设计文献, 施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米, 右岸不低于▼0.18~▼0.28米。
为便于基槽挖土, 计划施工地面高程为▼2.0米。
2.工期计划根据工程设计, 地层情况以及施工经验, 计划每台桩机日成桩30根。
开动一台桩机, 天天24小时施工, 计划工期55天, 由7月中旬开始于9月上旬完毕。
3.作业计划安排一台搅拌桩机施工, 根据工程量及工期计划, 合理安排。
4.材料计划本工程使用重要材料为普通425#水泥, 计划用量850吨左右, 采用散装水泥, 按放一只20吨水泥罐, 平均日供水泥20吨左右。
并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。
5.水电计划本工程开动一台水泥搅拌桩机, 桩机正常用电50KW左右, 现场供电容量应大于50KVA。
施工用水为1.5寸水管连到现场。
6.人员配备三、施工设备选用四、施工工艺及重要工序方法1、施工工艺根据设计图纸、技术规定及施工经验, 本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。
即下沉搅拌、提高注浆、再下沉复搅、二次提高注浆的工艺流程。
其工艺流程详见图:水泥搅拌桩施工工艺流程图（一）、测量定位1、甲方提供施工所需的基轴线后, 进行复测, 确认无误后, 作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2、根据基线和施工图纸, 用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志, 并进行系统编号。
3、依据基线网络, 用钢尺量距标定桩位, 并作好放线记录以便复核。
4、桩位定位偏差不得大于50mm。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、编制依据：《软土地基深层搅拌加固法技术规程》，福建泷澄集团设计院有限公司设计的工程图纸，合同条款。
二、工程概况本工程为台州市台荣车业科技有限公司1#—3#厂房工程，位于浙江省台州市黄岩区院桥镇高桥街道上山村，，该地基采用φ500水泥搅拌桩加固，有效桩长12米，水泥掺入量采用15%，总桩数为518根，其中车间一为212根，车间二为178根，车间三为128根。
三、施工部署：1、指导思想精心组织、精心施工，全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要，优化生产要素组合，严格“人、机、料、法、环”等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准，确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。
四、施工方法1、施工现场前期工作：(1)施工场地应平整、清除地上、地下切障碍物。
当地表过软时，应采取有效措施防止机械失稳，确保桩架垂直，垂直度偏差<1.5%。
当场地低洼时，应排除积水，在有效长范围内填实粘土，不允许使用影响搅拌的杂填土。
(2)测放建筑物轴线用龙门板，测放轴线的控制点离施工操作区的距离不宜小于5m，布置的桩位与设计图纸的误差不得大于2cm。
(3)建筑物轴线测放及桩位测放必须报经监理方复核合格认可后方可施工。
(4)施工前必须做好施工机具准备维修保养，进行机械组装和试运转。
(5)施工使用的水泥除质保书、出厂合格证外，必须通过试验检测合格并报现场监理机构复核认可方能使用。
2、施工工艺：(1)定位对中、机组到位、对中。
(2)制备固化剂浆液：固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀，搅拌不得少于3分钟，倒入盖有筛网的集料斗中，启动灰浆泵输浆至喷头喷出。
(3)喷浆搅拌：使浆液和土体充分拌和。
施工工艺流程图第一第第遍二三 2m开遍遍始上下 10m上下不下全喷喷程上浆喷喷浆(4)移位（重复上述4个步骤后，即可进行下一个桩的施工）3、施工注意事项：(1)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥浆要过筛为防止水泥浆闻析，可在灰浆机中不断搅拌待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
水泥土搅拌桩施工组织设计
水泥土搅拌桩施工组织设计一、主要计术参数本工程拟采用水泥土搅拌桩复合地基。
桩长：6.5m；桩径：500mm；桩间距：1.2m，按正三角形布置；桩体水泥掺入量不小于50Kg/m。
桩位布置详见桩位布置图。
二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用JB-700型双轴搅拌机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：JB-700单轴搅拌机2、搅拌头转速：16 r/min3、最大施工深度：20 m4、设备清单：（二）．劳动力安排（三）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电接附近的箱变，施工用水使用地下水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s 后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
4、重复搅拌下沉：重复前次作业。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
7-2.搅拌桩施工7-2-1.施工工艺参数（1）搅拌桩有效直径d600mm（2）搅拌工艺四喷四搅水泥掺入比15%水灰比≤0.5水泥标号42.5普通硅酸盐水泥水泥土设计无侧限抗压强度90天为Kpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正）7-2-2、施工要求及注意事项（1）开挖施工导槽：a、平整施工场地，清除树丛、浮淤等。
b、开挖施工基槽。
开挖基槽宽0.8m，深1.0～2.0 米，需回填时，材料要求采用素填土，避免采用粘土及淤泥质土、块石土，剔除大于10cm的块石。
（2）搅拌桩施工要求应严格按照部颁标准深搅桩地基处理技术规范YBJ225-91进行搅拌桩的施工。
搅拌成桩工艺要求在砂层段需四喷四搅：预搅下沉——喷浆提升——重复搅拌下沉——喷浆提升成桩深搅桩设计深度采用单控，要求进入相对不透水层0.5m。
在进入设计土层时需原地喷搅，观察返浆情况，防止出现“漏脚桩”。
定位：桩位偏差小于50mm，搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%，桩径偏差不大于4%。
施工中常见问题的处理：a、停浆处理桩底喷浆不小于90s，桩顶停喷面搅拌10s。
施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
b、桩头处理搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌10s，以保证桩头均匀密实。
7-2-3、质量监控及检测：（1）水泥强度试验施工时应按设计的掺入比，外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据7天的强度推求水泥土28、90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求，应立即通知监理工程师。
（2）施工记录施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。
（3）抽检搅拌桩应在成桩后7天进行质量检验。
一般在14天应进行开挖检查，点数不少于1点/100m。
90天应检测桩身水泥土的强度，要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。
7-2-4、深层搅拌桩施工顺序：4．1 清理场地杂物，平整场地。
水泥搅拌桩施工施组设计概论
水泥搅拌桩施工施组设计概论水泥搅拌桩施工是一种常见的桩基施工工艺，主要用于土质较软、湿度较高或含有高含水层的工程地基施工。
水泥搅拌桩施工的施组设计是保证施工质量和安全的重要环节。
下面我将从施组设计的概念、内容和步骤等方面进行阐述。
一、施组设计的概念施组设计是指在水泥搅拌桩施工过程中，根据地质条件、设计要求和桩基施工经验等因素，综合考虑各种因素，制定合理的施工方案和措施的过程。
施组设计需要进行详细的分析和计算，以确保施工的可行性和安全性。
二、施组设计的内容1.施工程序：确定水泥搅拌桩施工的整体工序和施工顺序，包括桩孔开挖、桩孔清理、搅拌桩灌注、桩身加固等。
2.地质调查：进行详细的地质勘探和钻孔取样，了解地下地质情况，为后续施工提供依据。
3.围护措施：根据地质条件和水平扩散系数，确定桩侧土与桩周土体之间的强度和添土高度，确保桩身的稳定。
4.材料选择：选择适宜的水泥和骨料，保证灌注混凝土的质量，根据设计要求进行配比。
5.设备选择：选择合适的搅拌桩机和附件，满足施工要求。
根据工程量和地质条件，合理确定设备数量和工作方式。
6.施工工艺：根据实际情况确定水泥搅拌桩的施工工艺和参数，包括搅拌时间、搅拌桩机进退速度、搅拌桩机旋转速度等。
7.施工安全：根据现场环境和操作要求，制定相应的安全措施，确保施工安全。
三、施组设计的步骤1.开展前期准备工作：进行地质调查和勘探，确定施工范围和地质条件，采集和分析样本，提供施工数据。
2.分析施工条件：按照设计要求，综合考虑地质条件、施工工艺和现场设备等因素，确定施工方案。
3.详细计算：根据施工方案，对施工过程中的各个环节进行详细计算，包括桩身稳定性、桩侧土压力等。
4.制定施工步骤：根据计算结果和实际工程要求，制定详细的施工步骤和措施，确保施工质量和安全。
5.编制施组设计文件：编制施组设计文件，包括施工图纸、施工方案、材料配比表等，提交给施工单位进行施工操作。
施组设计是水泥搅拌桩施工工程中的重要环节，通过综合分析和计算，确定合理的施工方案和措施，能够保证施工的可行性和安全性。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、前言水泥搅拌桩是常见的全地基施工方法之一，具有较高的抗压强度、良好的弯曲性能、适用于各种不同土层及地质情况下等特点，广泛应用于桥梁、隧道、建筑物、码头、堤坝等工程的基础建设中。
为了确保水泥搅拌桩施工质量，明确各阶段的任务及要求，制定科学的组织设计方案是十分必要的。
二、工程概况本工程为某个建筑物基础工程，选用水泥搅拌桩作为地基处理方式。
工程地址：建筑物基础工程地基处理方式：水泥搅拌桩设计单位：XXX设计院施工单位：XXX施工公司监理单位：XXX监理公司三、施工方案1. 桩的直径和埋深依据水泥搅拌桩的使用条件，根据地质勘探报告，设计出桩的直径和埋深，桩直径为35cm，桩的埋深为18m。
2. 设备和人员(1) 设备准备：必须保证设备的质量和稳定性，具体如下：A、水泥搅拌桩机：1台B、搅拌机：1台C、输送泵：1台D、吊运设备：1台(2) 人员组成：工人10人，机械师1人，班组长1人。
3. 施工流程(1) 准备工作A、按照地质勘探报告进行现场查看，准确了解场地的环境和地质状况。
B、检查设备是否正常运转。
C、制定施工方案并进行安全评估。
(2) 设备安装A、将水泥搅拌桩机安装在桩坑边缘处。
B、将搅拌机安装在水泥搅拌桩机下方。
C、将输送泵放置在水泥搅拌桩机旁边。
D、所有设备的电线及油管应进行固定和悬挂，以确保安全。
(3) 桩孔打钻A、使用岩土钻具从桩孔边缘开始打孔。
B、在钻孔时要有专人负责，以确保孔内土层的清理，防止损伤堆积物。
C、当孔到达设计深度后，要根据现场环境选择合适的钻孔钻孔速度向上回转，铲除淤泥，开启净孔状态。
(4) 搅拌注浆A、选择大小适当的搅拌机，将水泥、水和砂石搅拌成适当粘度的混合物。
B、将搅拌好的混合物通过输送泵放入深孔中，实时记录注浆数据。
C、在注浆过程中要注意深孔的保压、防塌和注浆长度。
(5) 成桩A、在完全注入混合物后，开始进行成桩。
B、搅拌机要正确控制浆液流量，确保桩的内部有足够的浆液。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
正确的施工组织设计对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将针对水泥搅拌桩施工组织设计进行详细讨论，论述在设计过程中需要考虑的关键要素。
二、施工组织设计的目标水泥搅拌桩施工组织设计的主要目标包括：1. 确定施工组织的责任分工和协调机制，以保证施工过程中的高效协作；2. 按照工程要求，合理安排施工工序和施工顺序，提高施工效率；3. 合理分配资源，包括人力、机械、材料等，以确保施工进度；4. 提前预测施工中可能出现的问题，并制定相应的解决方案，保证施工质量。
三、施工组织设计的内容水泥搅拌桩施工组织设计的内容包括以下几个方面：1. 施工队伍组织：确定各岗位人员数量和职责分工，建立良好的沟通协调机制，保证施工中各岗位的高效协作；2. 施工工序安排：根据实际施工需要，合理安排水泥搅拌桩施工的工序和施工顺序，确保施工过程的连续性和高效率；3. 资源分配：根据施工计划，合理分配所需人力、机械和材料资源，确保施工进度；4. 安全措施：制定完善的安全管理制度，包括施工现场的安全警示标志、安全操作规程等，确保施工过程中的安全性；5. 质量控制：制定质量检验标准和质量控制措施，确保水泥搅拌桩施工质量符合设计要求；6. 环境保护措施：制定环境保护计划，采取相应的措施减少对环境的影响。
四、施工组织设计的关键要素在进行水泥搅拌桩施工组织设计时，需要考虑以下几个关键要素：1. 工程特点：根据工程的具体特点，如地质条件、基坑情况等，制定相应的施工方案；2. 施工安全：确保施工过程中的安全性，制定相应的安全措施和应急预案；3. 施工时间：根据施工计划，合理安排施工工序和施工顺序，确保施工进度；4. 资源配置：根据工程规模和需求，合理配置人力、机械和材料资源，以满足施工需要；5. 施工质量：制定质量控制措施，包括质量检验标准和监测方案，确保施工质量符合设计要求；6. 环境保护：制定环境保护计划，采取相应措施减少对环境的影响；7. 施工组织的协调和管理：建立良好的施工管理机制，保证施工过程的顺利进行。
水泥搅拌试验桩施工组织设计
唐山至曹妃甸高速公路建设项目水泥搅拌桩试验桩施工方案内蒙古自治区公路工程局20015年3月30日一、工程概况1．1总体说明唐山市唐曹高速公路路基工程合同段（K51+098-K58+900），共包含水泥搅拌桩807942延米。
按正三角形布置，桩径为50cm，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量的15%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于130Kpa，140Kpa,150Kpa（对应桩间距1.5米、1.4米、1.2米）。
1．2处理范围1)桩基构造物两侧处理范围首排搅拌桩距基础外缘60cm，处理长度为基础外缘50m，第一个20m段搅拌桩间距1.2m，第二个20m段搅拌桩间距1.4m，第三个10m段搅拌桩间距1.5m，搅拌桩处理宽度为坡角以外0.5m。
2)箱形构造物两侧及基础下部处理段搅拌桩间距1.2-1.5米，按等边三角形布置，基础下部处理宽度为基础线外0.3米，处理长度为基础外缘线间两侧各30cm，桩间距1.2米。
结构物两侧搅拌桩处理宽度为坡角线外0.5米，基础外缘两侧第一个10m间距1.2米，第二个10m间距1.4米，第三个10m间距为1.5米。
基础外缘与路走向呈斜角时，布置桩位轴线与基础外缘平行，即与路线走向呈同等斜角。
3)软土地基路基段搅拌桩按三角形布置，桩间距1.5米，搅拌桩处理宽度为坡角外0.5米。
1．3水泥搅拌桩试验桩目的水泥搅拌桩施工前先进行工艺性试验，通过试验桩确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试验检测完成后写出试桩总结报告，报驻地办初审，经总监办审批通过后，作为施工的控制依据，操作规程，并按此严格认真执行。
试验桩打设位置选在K57+360-K57+426,试桩深度8米。
试桩段地质情况为：高程-0.21以上为软土、软弱土；高程-0.21-－2.99米之间为亚粘土；高程-2.99—－6.79之间为软土、软弱土；高程-6.79—－10.99之间为亚粘土；高程－10.99- －23.69之间为粉细砂。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建：根据施工规模，合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购：根据施工所需材料和设备清单，提前进行采购工作，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置：根据施工图纸，合理布置施工区域的设备、材料和人员分工，确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制：根据施工图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作：清理施工场地，清除地面上的障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装：根据施工要求，安装好用于搅拌的机械设备，包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备：按照设计比例准备好所需材料，包括水泥、水、沙浆等，确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工：将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化：在搅拌过程中，将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中，同时进行振捣工作，确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期：经过一定时间的养护，混凝土桩体逐渐硬化和固结，形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作方法，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识：在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备：要求施工人员佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求，可以正常使用。
2.施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测：在施工完成后，对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收，以保证其满足设计要求。
水泥搅拌桩专项施工设计方案
水泥搅拌桩专项施工设计方案一、设计前准备1.对工程地质进行详细调查和勘察，确定地质构造和分布，了解地下水位和土层的性质与厚度；2.审查设计文件，包括施工图纸、技术规范和有关专项施工方案；3.确定施工工序和工艺流程，并制定合理的施工步骤。
二、基坑开挖1.根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求；2.在基坑的周围设置合理的支护结构，防止土体失稳和坍塌。
三、搅拌桩施工1.搅拌机选择和布置：根据现场的实际情况，选择合适的搅拌机进行施工，并将搅拌机布置在合适的位置，方便操作和观察；2.施工孔的设置：根据设计要求和现场情况，确定搅拌桩的孔径、深度和间距，并标定在施工场地上；3.建立水泥管道：根据设计要求和现场情况，确定水泥的输送方式和管道布置，并确保水泥能够顺利地输送到搅拌机；4.开始搅拌：将水泥和土壤按一定比例加入搅拌机，并在规定的时间内进行搅拌，以确保充分混合；5.施工末端处理：在每个孔的施工末端，应保证水泥搅拌桩的质量和密实度，并进行削平和修整，以便后续工序的进行。
四、施工质量控制1.施工桩的强度控制：对每个搅拌桩进行采样和试验，确保其强度符合设计要求；2.桩身的纵向整齐度控制：检查搅拌桩的方向、高程和间距，保证其呈现整齐排列的状态；3.施工孔径的控制：对每个搅拌孔进行测量，保证其直径和间距符合设计要求；4.设备和工具的检查和维护：对搅拌机、水泥输送管道和其他施工设备进行定期检查和维护，以确保其正常工作和高效率；5.施工过程的监督和总结：对施工过程进行监督和检查，及时解决问题和改进施工方法。
五、安全措施1.周边环境保护：在施工过程中，合理布置防尘设施、防护网等，保护周边环境；2.施工作业人员安全保护：合理配置安全防护设施，对施工人员进行必要的安全培训，确保施工作业人员的安全；3.施工现场的管理和整洁：保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全和工作效率。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工设计方案需要充分考虑工程地质、施工孔的设置、搅拌机选择和布置、施工质量控制等各个环节，以确保施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
水泥搅拌桩试桩工程施工组织设计
水泥搅拌桩试桩工程施工组织设计WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】第一章工程概况及编制依据工程概况丰源淳和一期拟建场地位于赣江冲积平原Ⅰ级阶地上，阶面较平坦，钻孔孔口标高为~，相对高差，堤坝标高~，相对高差。
根据《岩土工程勘察简报》，场区地层自上而下为：1.耕植土、素填土全场地分布。
褐、褐黄色，由粘性土和植物根系及少量杂质组成，上部湿，下部饱和，松软状态。
层厚：水塘岸~，堤坝~。
2.粉质粘土场地内各孔均见及。
灰黄、土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，湿，可塑状态，层厚~。
3.淤泥场地内ZK102~ZK111孔一线以北分布，灰褐色，含粉细砂，饱和，流塑状态，层厚0~。
4.细砂场地内大部分钻孔见及。
灰褐色，上部含少许淤泥质，饱和，松散状态，层厚0~。
5.粉质粘土勘察孔内仅南部的ZK158、ZK215、ZK244孔见及。
土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，软塑状态，层厚0~。
6.细砂勘察孔内仅ZK244孔见及。
黄、浅黄色，含少量泥质，饱和，松散状态。
层面埋深，层厚0~。
7.粗砂场地内大部分钻孔见及，黄色，含少量砾石，饱和，中密状态，层厚0~。
8.砾砂全场地分布。
黄色，砾含量占40-50%，局部达70-80%，粒径2~30mm，亚圆形，饱和，中密状态。
层厚~。
9．强风化泥质粉砂岩勘察孔内各孔均见及，黄红、紫红色，岩芯呈饼状、碎块状，属软岩，岩体较破碎，无洞穴，基本质量等级为Ⅴ级，属强风化层。
地下水概况松散岩类孔隙水，赋存于砂性土层中，属强透水层，鱼塘岸地下水位埋深~，堤坝地下水位埋深~，水量丰富，由大气降水及地下水侧向补给，地下水年变化幅度~；地下水质对混凝土结构具弱腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
编制依据、设计要求根据招标文件，深层搅拌桩桩径为φ650mm，桩长10m，桩数9条，搅拌桩复合地基容许承载力≥200KPa编制依据(1) 丰源淳和项目一期试验桩施工招标要求。
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新建湄洲湾南岸铁路支线DK22+292～DK38+975水泥搅拌桩基础施工组织设计中铁十局集团湄洲湾南岸铁路支线项目经理部2010年10月1日1、编制依据 (1)2、编制范围 (1)3、编制原则 (1)4、工程概况 (2)5、施工管理组织安排 (3)6．施工准备 (5)7、施工方案 (9)7.1、水泥搅拌桩施工工艺 (9)8、施工安全措施 (16)9、施工环保措施 (18)1、编制依据1.1新建湄洲湾南岸铁路支线DK22+292～DK38+975段路基个别设计图纸，路基工程设计专用图。
1.2、路基施工组织设计及水泥搅拌桩施工方案。
1.3、铁道部颁发的施工技术规范、验收标准等，以及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
1.4、本单位工程机械力量及人力资源，现场施工条件。
2、编制范围新建湄洲湾南岸铁路支线DK22+292～DK38+975段路基、涵洞水泥搅拌桩地基处理。
DK22+292.218—DK22+888、DK25+016—DK25+068,DK25+286.51—DK25+95、DK25+951—DK26+049DK26+049—DK26+151、DK26+151—DK26+382,DK26+382—DK26+449、DK26+484—DK26+801DK29+189—DK29+364、DK32+354—DK32+466,DK33+530—DK33+650、DK34+651—DK35+142DK35+142—DK36+441、DK37+436—DK37+645,DK38+190—DK38+418。
3、编制原则3.1、建立，健全质量、安全保证体系和责任制度，加强质量安全教育，提高安全意识，确保工程质量目标和安全目标的顺利实现。
3.2、充分发挥我单位机械化施工的作业优势，提高作业效率，确保工期目标的实现。
3.3、精心进行现场布臵，组织文明施工，搞好环境保护。
3.4、加强与运输、水电、电力、安检等路内部门和其它分项工程施工的协调，协同施工，减少对各环节作业的干扰。
4、工程概况4.1、工程概述新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站， DK22+292～DK38+975大部分区段位于惠安县滨海海积平原地带，地势平坦，区内上覆地层为第四系全新统海积层淤泥、淤泥质粉质黏土和砂土，上更新统坡积粉质粘土，区内地表水主要为海水，潮水，农田水，水量较大，地下水埋深较浅；区内特殊岩土为软土，广泛分布，主要为海积淤泥质粉质黏土，其工程地质条件极差。
需要进行软基处理，处理方式有水泥搅拌桩、强夯、CFG桩、换填等处理方法。
其中水泥搅拌桩处理工程量为64万延米。
4.2、工程数量表5、施工管理组织安排5.1、施工组织管理机构项目经理部领导班子由项目经理、总工程师、路基生产副经理、总会计师、总经济师组成，经理部下设工程技术部、安全质量部、计划合同部、财会部、物资设备部、综合办公室、中心试验室等职能部门和三个水泥搅拌桩施工队，各部门在项目部领导班子统一指挥下，各负其责并相互协作。
见“施工组织机构管理框图”。
5.2、施工场地总平面布臵5.2.1施工场地布臵规划施工场地以布臵合理、满足使用为原则，小临设施的修建以实用、安全、文明，符合环保要求，简易、节约为原则。
项目经理部驻地设在惠安县净峰镇，租用民房2000m2，用于办公。
路基工程队驻地的生产、生活及办公用房均租用工地附近民宅。
5.3、施工用地、水、道路方案5.3.1施工及生活用水本合同段各工点沿线水系发育,水质较好,经化验可满足施工需要，均可作为施工及生活用水水源。
沿线每5公里可分别打一眼机井，同时修建蓄水池或简易水塔。
5.3.2 施工及生活用电施工用电沿线架设变压器，接入附近高压电，生活用电采用民用电。
5.3.3施工便道、便桥沿线路设纵向施工便道，路基宽4.5m，路面宽3.5m，路面铺设厚度0.3m的泥结碎石，每200m设会车平台。
同时，利用乡间和既有线道路进行拓宽改建，使纵向便道与涂斗公路、S201省道和乡间道路连通，经过的涵洞在溪沟处，埋设多孔或双孔预制水泥管通过来满足便道通行的要求。
5.3.4环保设施各施工队驻地食堂出水管外设隔油池，生活污水设沉淀池，设臵简易水冲厕所，并修建简易化粪池，净化后排放。
生活区内场地平整，四周设排水沟，保持排水畅通。
路基施工前修建临时排水沟，避免雨水冲刷新填路基，造成泥水侵入农田，造成农田污染。
路堑开挖时排水设施采用永临结合，在设计侧沟处开挖排水沟，在出口处设臵沉淀池，避免直接排放造成污染。
弃土场先施工环保设施，如挡土墙、排水系统等，弃土完毕后用种植土覆盖，并进行绿化。
每个路基施工队各配备洒水车一台，晴天干燥时喷洒路面，避免灰尘飘扬造成环境污染。
5.4、施工顺序与工期安排计划软基处理计划的顺序为：先进行台前处治路基、桥头路基、桥头过渡段及涵洞、通道部位路基水泥搅拌桩的施工，施工完后以便于钻孔桩的施工，再进行一般路基的处理，软基处理完成后检验合格后，路基填土可以进行。
水泥搅拌桩的施工时间计划控制在1个半月，即从2月开始到3月15日完成。
进度计划见横道图。
6．施工准备6.1、测量准备根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位臵及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。
放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1%。
6.2、场地准备首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。
6.3、材料准备（物资设备部负责进料，试验室进行检验）开工前，对水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。
水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。
6.4、人员准备施工现场配备工区主任和施工技术员、工班长，负责路基施工现场管理。
施工前，进行二级交底，即先由项目总工对现场负责人进行交底，再由现场负责人对参与施工人员进行细致的技术交底，两级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。
6.5、机械准备根据设计桩长，确定桩机架的高度。
本段内水泥搅拌桩的最大深度为14米，其次为12.5米、12米、11米、10米、8.5米、8米。
水泥搅拌桩桩机的高度为18米，钻杆的长度为15米。
所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。
（具体机械见机械设备情况一览表）施工机械设备一览表6.6、试桩水泥搅拌桩施工前，根据现场实际情况，进行成桩实验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，打12根工艺试验桩，以检验机具性能，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整好技术参数，编制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行），经监理工程师认可后进行工程桩的施工。
成桩实验要求达到以下目的：1）、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3）、确定灰浆稠度（水灰比）。
4）、根据不同Has固化剂掺入量（43kg/m, 44kg/m, 45kg/m）确定技术参数。
5）、确定工作压力。
6）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7）、检验施工设备及选定的施工工艺。
8）、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9）、校核复合地基承载力。
7、施工方案7.1、水泥搅拌桩施工工艺7.1.1、清理表层、排水首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。
7.1.2、桩位测放测量组用全站仪放样出路基水泥搅拌桩处理段起讫位臵及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
7.1.3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5（以东南大学试验报告为准），根据东南大学的实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检(包括重量)，加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，按每棵桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
7.1.4、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装臵调整钻头位臵，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
7.1.5、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深度等，并填写记录表。
7.1.6、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30㎝。
钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。
若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时清除。
喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa，提升速度控制在0.4～0.4m/min。
7.1.7、重复钻进、搅拌按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进搅拌到桩底。
7.1.8、重复提升、喷浆搅拌按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，。
7.1.9、成桩完毕钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、喷浆提升搅拌共进行2次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。
7.1.10、施工允许偏差水泥搅拌桩施工允许偏差注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。
7.2、施工注意事项：1、进入搅拌桩施工的现场，要事先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，在场地低洼处，分层回填粘性土(不得回填杂土)，在场地内设臵袋装水泥场地及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。
2、根据设计图纸进行桩位放样，用经纬仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。