何为筵棉质量
棉花 细绒棉(征求意见稿)
附件1：棉花国家标准（GB1103-xxxx）G B中华人民共和国国家标准GB 1103-xxxx棉花细绒棉Cotton—Upland cotton（征求意见稿）xxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施国家质量监督检验检疫总局发布— 1 —GB 1103—xxxx前言本标准是按照国务院批准的《棉花质量检验体制改革方案》（以下简称《方案》）的要求和棉花标准修订计划的安排修订。
国务院批准的《方案》确定，由专业纤检机构对棉花加工企业生产的大包型棉花逐包实行仪器化公证检验，并明确提出：“要抓紧研制中国棉花色特征图，制定仪器化检验棉花质量标准，从2004棉花年度开始在改革试点中试用和验证，在试用和进一步扩大验证试验的基础上加以完善，发布实施”。
据此制定的相关技术规范在试用中暴露出与GB1103-1999标准不衔接的问题，主要表现在：HVI 检验的棉花色特征级与现行感官检验的棉花品级不一致，HVI检验的上半部平均长度与现行感官检验的手扯长度不一致等，从而造成对棉花质量评定指标体系的不统一，给棉花市场交易、贸易结价带来一定困难。
为解决上述有关问题，有关部门要求尽快对GB1103-1999棉花标准进行修订。
修订的标准既要适用于感官检验，又要适用于仪器化检验；既要符合中国国情现实可行，又要体现仪器化检验作为棉花质量检验体制改革的方向。
本标准修订的主要内容如下：1.明确将成包皮棉的抽样及检验分为“按批检验”和“逐包检验”两种情况。
2.明确棉花长度采用上半部平均长度表示。
手扯长度校准棉样采用HVI上半部平均长度定值，感官检验人员应经常利用手扯长度校准棉样校准手扯长度检验结果。
3.增加了“32毫米”长度级。
4.将马克隆值级由三级修订为三级五档。
5.增加了成包皮棉异性纤维含量分档内容，抽样、检验方法和质量标识的要求。
6.明确成包皮棉按批检验可采用HVI检验，并增加的HVI检验项目有长度整齐度指数、断裂比强度、反射率（Rd）、黄色深度（+b）和色特征级，规定色特征级指标作为参考指标。
中国棉花质量分析报告
中国棉花质量分析报告作者：来源：《中国纤检》2016年第12期《2015/2016年度中国棉花质量分析报告》以本年度新体制棉花加工企业收购加工细绒棉（重点是新疆监管棉花）的公证检验数据为基础进行统计、分析，以期得到有价值的信息，为涉棉的政府职能部门、行业组织和相关企业分析棉花形势、研究棉花政策、扶持棉花产业提供重要依据。
一、数据来源2015/2016年度中国棉花质量分析报告，依据GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》国家标准，对颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数等主要指标进行汇总统计，并综合生产、市场和政策等多方因素进行分析和评价而成。
本报告所称的新体制棉花，是指按照棉花质量检验体制改革方案要求进行生产、加工，并在棉花产地经过仪器化公证检验的成包皮棉。
本报告所称的棉花年度，起止时间为当年9月1日至次年8月31日，2015/2016年度即为2015年9月1日至2016年8月31日。
按照品种及纤维长度，我国棉花分为细绒棉和长绒棉，长绒棉仅在新疆有种植，占全国棉花总量的比例极低，其检验依据为GB 19635—2005《棉花长绒棉》，与细绒棉的检验依据不同。
细绒棉按加工方式的不同分为锯齿加工细绒棉和皮辊加工细绒棉，皮辊加工细绒棉占全国棉花总量的比例极低，其检验依据为GB 1103.2—2012《棉花第2部分：皮辊加工细绒棉》。
因此，本文所统计的质量指标数据，均以当年度新体制棉花锯齿加工细绒棉的公证检验数据为基础计算而来。
二、检验数量2015/2016年度，全国新体制棉花细绒棉公证检验涉及的产棉省（自治区、直辖市）及新疆生产建设兵团共13个，涉及加工企业1100家，比上一年度减少28.66%；检验量1589万包、360万吨，分别比上一年度减少30.03%、29.96%，检验量为近5年来最低水平。
对比近5个年度的新体制企业检验数量，新疆作为我国棉花最主要产区，检验量占比仍在进一步扩大，达到91.11%。
何为筵棉质量
往复式抓棉机打手速度高，不但棉结有明显增加 ，短绒也会增加，如打手速度由1650r/min降低到 1300r/min,短绒就降低了3%。同样对所加工原棉 的成熟度情况也有关系，在同样的打手速度下， 马克隆值低的原棉所产生的短绒和棉结就多，反 之则少，即使打一手速度降低，以上规律也存在 ，只是产生的数量有所减少。据有关资料介绍， 经一次自由打击，棉结增长10%;经一次握持打击 ，棉结增长20%。
在开清棉工序中，要实行短流程，就要根据不同原 料进行不同处理。在工艺设计方面，既要考虑开松 除杂，又要综合考虑降低棉结和短绒。要使大杂、 硬杂和不孕籽等早落、多落、少碎，以便使筵棉含 杂率在l%左右。短绒要多排除、少增加，筵棉短绒 率要达到不增长或负增长，最高不超过1%。棉结增 长率控制在80%以内。
筵棉质量
筵棉中结杂和短绒的多少与成纱质量关系密切 。开清棉工序随着对原棉的开松，各单机既能 排除杂质、短绒和棉结，同时又会产生短绒和 棉结，其中棉结的增长幅度较大。这主要与开 松元件的速度高、隔距紧、处理纤维量大等因 素有关，如FA116型单打手除杂机的分梳辊速 度从1850r/min减小到930r/min，生条棉结数从 103粒/g降低到63粒/g。
2021年兵团棉花六项质量指标
2021年兵团棉花六项质量指标在农业生产中，棉花作为重要的经济作物，一直备受关注。
2021年的兵团棉花生产中，六项质量指标成为了人们关注的焦点。
这些质量指标包括：出芽率、成熟期、株高、铃数、纤维长度和纤维强度。
这六个方面的质量指标，直接影响着棉花的产量和质量，因此对于农民和相关意识进行详细的评估和分析是至关重要的。
1. 出芽率兵团棉花的出芽率是指播种后能够成功出芽的种子比例。
在2021年的棉花生产中，出芽率的高低直接关系到棉花的播种效果和产量。
高出芽率意味着更多的种子能够顺利萌发，从而增加了棉花的初期种植密度，为后期的生长提供了更加充裕的基础。
2. 成熟期棉花的成熟期是指从播种到棉铃成熟并能够进行采摘的时间长度。
在兵团棉花生产中，合理控制成熟期的长短，对于准确安排采摘和提高棉花的品质都具有十分重要的意义。
2021年，通过科学的栽培技术和适当的管理措施，兵团棉花的成熟期得到了有效的控制和提高。
3. 株高棉花的株高是指棉花植株的高度。
在兵团的棉花生产中，株高的测量关系着植株的生长状态和生长情况。
2021年的棉花生产中，通过科学施肥、科学浇水和适时的病虫害防治，棉花的株高得到了有效的控制和提高，为后期的结果和产量奠定了坚实的基础。
4. 铃数铃数是评价棉花产量的重要指标之一，它直接关系到棉花的产量和收益。
在2021年的兵团棉花生产中，通过科学密植、合理施肥和及时除草，在营造良好的生长环境的基础上，铃数得到了有效的提高，从而促进了整体棉花的产量的上升。
5. 纤维长度棉花的纤维长度是评价棉花纤维品质的重要指标之一，长短均匀的纤维长度对于棉花纤维的加工和织造具有重要的意义。
在2021年的兵团棉花生产中，通过科学的栽培技术、合理的采摘方式以及适时的加工措施，纤维长度得到了有效的保持和提高，保证了棉花纤维的品质。
6. 纤维强度棉花的纤维强度是指棉花纤维的耐拉强度和韧性。
纤维强度对于棉花纤维的加工和织造以及最终的产品品质具有直接的影响。
原棉品质检验流程
原棉品质检验流程原棉品质检验流程为：检验项目—检验标准—检验仪器—等级判别一检验项目原棉进厂后以同一批号、同一次运输为一个检验批次，依据细绒棉GB/1103—2007进行检验。
检验项目有：品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物、束纤维强度等,实现原棉的入库检验,为指导合理配棉提供依据。
原棉品质的主要检验内容包括：1品级条件——成熟度、色泽、轧工质量1.1成熟度棉纤维的成熟度实际上是指纤维素在细胞壁内的充满程度，成熟度与原棉的强力、线密度、弹性、刚性、色泽、天然转曲等很多性能密切相关。
检验时，通过压缩和放松时的膨胀感觉、回弹力大小和手扯时纤维伸直的难易程度等因素来判定原棉的成熟度。
1.2 色泽色泽包括颜色和光泽，颜色与棉花的品种与生长条件有关，光泽与成熟度等因素有关。
检验时通过目测检验原棉的白、灰、黄、褐等颜色和受污染的程度。
光泽反映棉纤维反射光线能力的强弱，检验时观察纤维的光泽情况，成熟良好的棉纤维具有丝光感。
1.3 轧工质量通过手扯和剥离，检验原棉中所含索丝、棉结及其他轧工疵点的多少；通过观察纤维的均匀和清晰程度、断裂情况、分散状态，评价轧工质量。
对于皮辊棉还要检验所含黄根的多少。
2 长度及长度整齐度长度及长度整齐度是棉纤维的重要性能指标，与原棉的品种及生长条件密切相关，对成纱质量影响很大。
长度用手扯尺量方法检验，在手扯检验纤维长度的同时，观察纤维头端的整齐程度，判断纤维的长度整齐度。
在手扯检验纤维长度及整齐度的同时，判断纤维含短绒的多少。
3 马克隆值（即线密度、含水率的综合体现）线密度也是棉纤维的重要性能指标之一，对成纱质量影响也很大。
通过抓取手握时的刚柔感觉，判断原棉的粗细程度，手感柔软而又富有弹性者，纤维线密度低。
通过手感原棉的滑润、粘滞情况，可判断原棉含水率的高低，手感滑润粘滞者，含水率高。
4 回潮率与含杂率细绒棉的公定回潮率为8.5%，回潮率的最高限度为10.5%。
细绒棉的标准含杂率：皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。
原棉品质与纺纱工艺
一、原棉品质质量要求规定了考核棉花质量的指标，共有11个，它们分别是品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、成包皮棉异性纤维含量、反射率、黄色深度和色特征级。
其中，断裂比强度、长度整齐度指数、反射率、黄色深度和色特征级是采用HVI检验时要增加的指标。
（一）棉花品级棉花品级表示棉花质量优劣的综合性指标，应对照实物标准进行评定，目前细绒棉分为1级~7级，长绒棉分为1级~5级，级数越大，质量越差。
（二）长度过去用手扯长度确定棉花长度标样的长度级，现用容器量快速棉纤维测试仪（简称HVI）测定棉花上半部平均长度值。
表1细绒棉棉纤维长度范围表纤维长度/mm包括范围/mm2525.9及以下2626.0~26.92727.0~27.92828.0~28.92929.0~29.93030.0~30.93131.0及以上长绒棉的纤维长度只分33mm、35mm、37mm，三个长度级，级距2mm，以组中长度表示即33mm，长度范围32mm~34mm；长于37mm按37mm计；品级四级~五级的，长度长于33mm的以33mm计。
（三）棉纤维的马克隆值马克隆值是一定数量的棉纤维从气流仪上测得的透气性量度，它没有计量单位，数值越大，棉纤维越粗，也反映出棉纤维的成熟度越好。
细绒棉的马克隆值分A、B、C三个级，B级分为B1、B2两档，C级分为C1、C2两档。
B级为标准级，分级范围见表2。
表2马克隆值分档表马克隆值分档表A级B级C级AB1B2C1C2数值3.7-4.23.5-3.64.3-4.93.4及以下5.0及以上（四）棉花回潮率和含杂率标准规定：棉花公定回潮率为8.5%，最高限度为10.5%。
棉花含杂：皮辊棉为3.0%、锯齿棉为2.5%，长绒棉的含杂标准为3%，最高不得超过6%。
二、部分指标对纺纱成品的影响（一）含杂质率原棉中含杂质疵点少，纤维匀净清晰，则成纱棉结杂质少。
在纺纱工艺中，不孕籽、带纤维破籽、棉枝铃片、碎叶等杂质容易被清除，对成纱结杂影响小。
纺纱工艺复习题 (2)
纺纱工艺复习题名词解释：纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。
混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。
炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。
针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动）前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加工纤维长度不同进行调整）混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。
梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。
落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。
乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。
苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。
绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。
落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。
纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。
第一章1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、（一）原棉的混合：混和方法；混和的目的（二）开松开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。
开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。
开松的原则：先缓后急、渐进开松、少伤少碎除杂的原则：先大后小、先多后少（三）机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。
1、组合原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。
2．棉箱和开清点的设置：棉箱设置：一般用2个棉箱开清点设置：根据原棉含杂设置；含杂3%时：3—4个；加工化纤时：2—3个。
中国棉花质量分析报告
中国棉花质量分析报告一、概述中国是全球最大的棉花生产和消费国家，棉花质量对于纺织工业的发展及纺织品出口具有重要意义。
本报告对中国棉花的质量进行分析，以提供给生产者、贸易商及纤维加工企业参考。
二、质检标准1.外观：锈斑、杂质和种子比例等外观质量指标是棉花质量的重要衡量标准。
合格的棉花外观应该清洁，无锈斑、杂质含量低且种子比例不高。
2.成熟度：棉纤维的成熟度会影响其纤维长度和细度。
高成熟度的棉花纤维会更细且更长，而低成熟度的棉花则会导致纤维较粗且较短。
成熟度一般通过酸碱法测定。
3.纤维长度：纤维长度是衡量棉花质量的关键指标之一、通常使用纤维长度仪测定，较长的纤维对于纺纱工艺更有利。
4.长度统计曲线：通过细长度仪或高度丝密仪，绘制纤维长度统计曲线，可以更准确的描述棉花纤维长度的分布情况。
5.品质：棉花品质以纤维质量为主要指标，包括纤维长度、强度、断裂伸长率、颜色等。
高质量的棉花纤维应具有较长的长度、较高的强度和适中的断裂伸长率，并且颜色要均匀。
三、棉花质量分析1.外观分析：对一定量的棉花样本进行外观检查，记录锈斑、杂质和种子比例等关键指标的情况。
结果显示，样本中棉花外观整洁，锈斑、杂质和种子比例较低，符合合格标准。
2.成熟度分析：采用酸碱法对棉花样本进行成熟度测定，结果显示样本中棉纤维的平均成熟度较高，纤维细度较小，符合合格标准。
3.纤维长度分析：使用纤维长度仪测定样本中棉花纤维的长度，结果显示样本中棉花纤维较长，平均长度达到合格标准。
4.长度统计曲线分析：通过细长度仪或高度丝密仪绘制纤维长度统计曲线，结果显示样本中的棉花纤维长度分布均匀，无明显偏离情况。
5.品质分析：通过纤维强度仪等设备对样本中的棉花纤维进行品质测试，结果显示样本中棉花纤维强度较高，断裂伸长率适中，并且颜色均匀。
四、结论根据对中国棉花质量的分析，样本中的棉花外观整洁，成熟度高且纤维细度小，纤维长度较长且分布均匀，品质优良。
这些结果表明中国棉花质量良好，适合作为纺织原料。
棉纺工艺参数的选用原则
工艺参数的选用原则粗纱机一、粗纱定量在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。
粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。
二、锭速锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。
化纤纯纺或混纺，由1．总牵伸应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。
粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。
一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。
四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。
粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。
前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。
但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。
从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。
为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。
随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整影响因素五、罗拉加压配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。
六、捻系数1． 计算公式t tex t T T =α；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。
2． 纯棉粗纱捻系数的经验公式xm at TtL C 1=αx L C m a 分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间3． 捻系数的调整范围的控制纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：1221L L =αα 分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。
浅谈棉花的品级检验
浅谈棉花的品级检验浅谈棉花的品级检验文/马淑萍魏军摘要：2010年是棉花仪器化公检大力推行的第6年，随着新疆仪器化公检量的逐步稳定，棉花品级检验作为仪器化公检中重要的检验项目，作好棉花品级检验工作，坚持科学发展观，对于正确贯彻落实国家棉花新标准及相关的法律、法规、条例、政策，维护生产、流通、仓储、使用各环节的合法权益具有重要意义。
关键词：品级；检验；成熟程度；色泽特征；轧工质量棉花品级的高低是棉纤维品质优劣的一项重要标志，也是决定纺用价值的重要标志之一，品级检验是棉花检验中的重要项目之一，通过品级检验合理定级，可以正确体现“优棉优价”政策，并为纺织企业合理使用原棉提供依据，因此，做好棉花品级检验工作，对于正确贯彻落实国家棉花新标准及相关的法律、法规、条例、政策，维护生产、流通、仓储使用各环节利益具有重要意义。
棉花生长期对棉花品级的影响是最终决定棉花内在质量的因素，新疆棉区属于西北内陆棉区，自然地理位置特殊，缺水、土质差，早期棉花在棉株底部，气候条件不利，光照不够，长度偏短，僵瓣多，棉纤维生长发育过程胞壁淀积加厚期较短，一般成熟较差，强力差，色泽呈现呆白色，手扯断头整齐。
评定早期棉花品级时，要往较低品级考虑。
中期正常开放的棉花棉纤维各项物理指标较好，在这一时期，棉花品级检验工作，只需考虑对水份较大或偏大的棉花的品级检验，对这种情况下的棉花，采用吸湿平衡的方法处理后再评定棉花品级较为妥当。
晚期棉花处于采摘后期，温度剧烈下降，采摘不及时造成霜棉，尤其是成熟晚的品种，霜棉分轻霜棉、重霜棉。
轻霜棉色泽呆白、灰暗或污染较重，但大部分纤维内在质量尚好，夹有少量重点；重霜棉色泽较暗，底色普遍阴黄或阴红，还有糟绒，按标准规定应定为四级及四级以下。
目前，国家正在进行棉花质量检验体制改革，对大包型棉包实行仪器化逐包公证检验，但由于棉花品种，色特征级等因素制约，棉花的品级检验现仍采用感观检验方法，所谓感观检验，就是在符合要求的光照条件下，用目力对照棉花品级实物标准，结合手感的方法将观察和感觉到的因素结合起来。
棉花 标准
棉花标准一、引言棉花是世界上重要的农作物之一，广泛用于纺织、服装、医疗和其他行业。
为了确保棉花的质量和可靠性，国际社会普遍采用统一的棉花标准。
本文将介绍棉花的标准内容和意义，以及其应用领域和影响。
二、棉花标准的定义棉花标准是指对棉花质量的要求和规定，包括纤维长度、纤维强度、纤维成分、杂质含量等方面的指标。
通过制定标准，可以确保棉花的质量稳定，并便于市场交易和技术交流。
三、棉花标准的内容1. 纤维长度：棉花纤维长度是衡量棉花品质的重要指标之一。
通常以毫米为单位进行测量，根据纤维长度的不同，可以将棉花分为长绒棉、中长绒棉和短绒棉等不同等级。
2. 纤维强度：纤维强度是指棉纤维的抗拉强度，也是评价棉花质量的重要指标之一。
纤维强度越高，其耐磨性和耐久性就越好。
3. 纤维成分：棉花主要由纤维素组成，但也含有其他成分如脂类、蛋白质等。
棉花标准对纤维成分进行了限制，确保棉花的纯度和纤维素含量。
4. 杂质含量：杂质是指棉花中除纤维外的其他物质，如种子、叶片、木屑等。
棉花标准规定了杂质含量的上限，以确保棉纤维的纯净度和一致性。
5. 湿度：棉花中的湿度是指含水量，标准规定了棉花的最大湿度，以防止霉变和细菌滋生。
四、棉花标准的意义1. 保证质量稳定：通过统一的棉花标准，可以确保棉花的质量稳定，提高产品的可靠性和用户满意度。
2. 促进贸易发展：统一的棉花标准有助于国际贸易的顺利进行，减少交易中的摩擦和纠纷，促进贸易的发展和合作。
3. 促进技术交流：棉花标准为不同国家和地区之间的棉花种植者、生产者和使用者提供了一个共同的语言和平台，促进了技术交流和合作。
4. 提高效率和降低成本：通过遵循统一的棉花标准，可以提高生产效率，降低成本，从而增加竞争力和利润空间。
五、棉花标准的应用领域和影响1. 纺织行业：棉花是纺织行业的主要原料之一，棉花标准的制定和应用对于纺织企业的产品质量和市场竞争力具有重要影响。
2. 服装行业：棉花是制作服装的重要材料，棉花标准的执行可以保证服装的质量和舒适度，满足消费者的需求。
《棉花品级 [棉花品级感官检验工作中的体会]》
![《棉花品级 [棉花品级感官检验工作中的体会]》](https://img.taocdn.com/s3/m/0ac84cae5acfa1c7ab00cc52.png)
《棉花品级[棉花品级感官检验工作中的体会]》棉花品级是表示棉花品质优劣的核心指标之一，也是棉花贸易结算的重要依据。
棉花品级感官检验就是在标准规定的光照条件下，手持棉样对照品级实物标准，结合品级条件和品级条件参考指标凭手感目测来判定其级别。
根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量，棉花品级分为7个级，即1至7级。
3级为品级标准级。
品级检验工作看似没有多少技术含量，但为了达到检验目光统一，定级准确，还是有一定的难度，要求分级人员有资深的工作经验和良好的职业道德。
在逐包检验品级过程中如何提高感官检验质量棉花质检体制改革推行至今，一直是按批检验和逐包检验两种检验方式并行。
虽然都是感官检验，但逐包检验在量上给品级检验人员增加了沉重的体力负担和精神负担。
既能按期完成检验任务还能保证检验质量是每一位品级检验人员的终极工作目标。
检验高峰期，平均每个检验员每天要看3000个样左右，相当于按批检验的158批。
如果按色泽特征、成熟程度、轧工质量品级三条件，将棉样逐样握持与实物标准相近的密度进行对照，反复抓捏，反复斟酌，势必造成当天的样品积压，也容易造成视觉疲劳。
那么如何能做到定级既快又准呢。
一是对同一家企业同一个检验批的棉花要做到心中有数，根据不同生长期（早期、中期、后期）棉花品级的特性、棉花品种、色泽、成熟度、加工质量初步定级，确定其主体品级。
二是将每筐中不同于主体品级的个样拿出来与实物标准对照。
三是注重与品级录入人员的沟通，以免所定品级与录入品级不符。
四是遇到疑难棉样时，要及时与其他棉检师比对检验目光，根据品级三条件反复斟酌后定级。
对加工方式不同、采摘方式不同、品种不同的棉花品级的把握1.对细绒锯齿棉的检验。
对照实物标准，准确把握品级三条件，通常先看棉花的外观，即形态和色泽，棉样蓬松，纤维平顺，疵点少，色白且刺眼的为优质棉，然后采用用手抓捏、手扯、目测等方法来确定棉花的成熟程度。
成熟度越好的棉花有强烈的胀手感，有握持不住的感觉；或者手触感觉纤维较细腻、绵软、滑润者为优质白棉，成熟良好；反之成熟度差。
棉花质量指标
棉花质量指标一、背景介绍棉花是世界上最重要的纺织原料之一，其质量直接影响到纺织品的质量和市场竞争力。
因此，对于棉花的质量指标的研究和掌握具有重要意义。
二、外观指标1. 颜色：棉花颜色是衡量其质量的一个重要指标。
通常，白色或微黄色的棉花质量较好。
2. 纤维长度：棉花纤维长度越长，其强度和柔软度就越好。
因此，纤维长度也是衡量棉花质量的重要指标。
3. 纤维粗细：粗壮的棉花纤维有更高的强度和耐用性，但较粗糙。
相反，较细的纤维柔软但不够耐用。
4. 杂质含量：杂质含量是指棉花中除了纤维以外的其他成分，如种子、叶子等。
高杂质含量会降低棉花品质。
三、物理指标1. 短纤比例：短纤比例是指在一定长度范围内（通常为1.3-2.5cm）的短纤维所占的比例。
高短纤比例会降低棉花质量。
2. 纤维强度：纤维强度是指棉花纤维的拉伸强度，也是衡量棉花质量的重要指标之一。
3. 纤维长度分布：纤维长度分布是指棉花中不同长度的纤维所占比例。
均匀的纤维长度分布可以提高棉花质量。
四、化学指标1. 含油率：含油率是指棉籽中含有多少油脂。
高含油率会影响棉花品质。
2. 灰份含量：灰份含量是指棉花中灰分所占的比例。
过高的灰份含量会影响纺织品染色效果和耐用性。
3. 化学成分：化学成分包括棉籽、基础和酸性物质等。
这些成分对于提高或降低棉花品质都具有一定影响。
五、其他指标1. 气味：气味是一个间接衡量棉花品质的因素，好的棉花应该没有异味。
2. 吸湿性：吸湿性是指棉花纤维吸收水分的能力。
较好的棉花应该具有良好的吸湿性。
六、结论综上所述，棉花质量指标包括外观指标、物理指标、化学指标和其他指标。
这些指标在不同程度上影响着棉花的品质和市场竞争力。
因此，对于棉花生产企业来说，应该注重掌握这些指标，并尽可能提高棉花品质以满足市场需求。
棉花质量标准
棉花质量标准
棉花质量标准是指针对棉花的各项指标规定的标准，用于衡量棉花质量的优劣。
常见的棉花质量指标包括纤维长度、断裂强度、成分比例、净含量、杂质含量、色度等等。
在国家标准《棉花》（GB5293）中，对棉花质量进行了明确的规定，以纤维长度和成分比例为主要指标。
此外，各国也会有针对本地环境和种植条件的棉花质量标准和规定。
棉花质量标准的制定和实施，对于棉花的种植、加工和销售等环节都具有重要的参考意义。
指定的标准可以帮助棉农在生产过程中掌握相应的技术要求，提高产量和质量；对棉花加工企业和出口商来说，质量标准对于控制原料成本和提高竞争力也非常重要。
对于消费者而言，了解棉花质量标准可以帮助他们选购质量更好的棉花制品。
除了纤维长度和成分比例，棉花质量标准还包括以下一些主要指标：
1. 纤维强度：表示棉纤维的耐拉伸能力，通常以断裂强度来衡量。
较高的纤维强度通常意味着更耐磨损的纤维，适合制造长时间使用的织物。
2. 杂质含量：衡量棉花中杂质（如种子、叶片、茎皮等）的含量，杂质含量越低，纯度越高。
3. 净含量：指棉花中有效纤维的含量。
棉花的净含量越高，表示纤维占比越大，纤维质量越好。
4. 单重和长度：衡量棉花纤维的单根重量和长度。
单重和长度越大，纤维质量越好。
5. 色度：表示棉花纤维的颜色深浅，一般以光泽和颜色深度来评估。
颜色较白且纯净的棉花更受市场欢迎。
除了以上指标，不同地区和行业还可能有一些其他的棉花质量标准，以适应特定的生产和市场需求。
棉花质量标准的制定和执行是确保棉花产业健康发展和提高产品质量的重要环节。
教你如何判断棉花质量好坏？
教你如何判断棉花质量好坏？棉花质量主要考核指标：主要指标有：品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物。
1、棉花成交⽅式（1）以⼩样为准：主要是在西⾮和印度使⽤。
（2）以港⼝⼤货为准：棉花到保税区后，当场确认棉花⼤货质量。
（3）美国通⽤标准：主要是在美国和巴西使⽤。
美国通⽤棉花标准：品级分为GM，SM，M，SLM，LM，SGO，GO，BO(GM= 1级 SM=2级 M=3级……)纤维长度分级：2、马克隆值棉纤维的马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映。
棉纤维的马克隆值可作为评价棉纤维内在品质的⼀个综合指标，直接影响纤维的⾊泽、强⼒、细度、天然性、弹性、吸湿、染⾊等。
马克隆值分为A、B、C三级，B级为标准级。
3、回潮率：回潮率是指棉花中所含的⽔分与纤维重量的百分⽐。
棉花公定标准回潮率为8.5%，实际⼯作中⼀般⽤电测器法测定原棉回潮率。
4、含杂率：锯齿棉国家标准含杂率为2.5%。
5、棉花有如下分类：（1）、按物理形态来分，棉花分为籽棉和⽪棉。
棉农从棉棵上摘下来的棉花叫籽棉，籽棉经过去籽加⼯后的棉花叫⽪棉，通常意义上的棉花指的是⽪棉。
（2）、按长度来分，棉花分为长绒棉和细绒棉，细绒棉的长度⼀般在25-31毫⽶，长绒棉的长度在33毫⽶以上。
我国棉花主要是细绒棉。
（3）、按加⼯机械来分，棉花分为锯齿棉和⽪辊棉。
使⽤锯齿轧花机加⼯出来的⽪棉叫锯齿棉，使⽤⽪辊轧花机加⼯出来的⽪棉叫⽪辊棉。
⽬前我国棉花市场上绝⼤多数棉花为锯齿棉。
（4）、按棉花颜⾊的不同，棉花分为⽩棉、黄棉、灰棉和彩⾊棉等。
（5）、按棉花等级的不同，棉花分为⾼等级棉和低等级棉。
6、我国棉花检验的⽅法：以感官检验为主，仪器测试为辅。
品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。
检验的顺序是：取样-检回潮率-检含杂率-检品级-检长度-检马克隆值-检异性纤维-检棉结-检短纤维率。
(8项)6、进⼝棉价计算：棉花到岸价（元/吨）=外棉价格（美元/磅）×汇率×2204.62×（1+关税）×（1+13%增值税）其中关税分为关税内关税和关税外滑准税率，关税内关税为1% ，关税外关税为5%-40%。
棉花质量指标
棉花质量指标概述棉花是一种重要的农产品，其质量直接影响着纺织行业的发展和纺织品的品质。
为了确保棉花的质量，需要根据一定的指标对其进行评估。
本文将从多个角度探讨棉花质量指标的相关内容。
产地与环境指标棉花的产地和生长环境对其质量有着重要的影响。
以下是影响棉花质量的一些环境指标：1.气候条件–温度：棉花对温度的要求较高，合适的温度有利于棉纤维的生长和发育。
–降水量：适宜的降水量能够满足棉花生长的需求。
–光照：充足的光照有助于棉花光合作用的进行，促进棉纤维的形成。
2.土壤条件–土壤类型：不同类型的土壤对棉花的生长有不同的影响，如黄土地适宜棉花的生长。
–土壤肥力：富含有机质和养分的土壤有利于棉花的生长发育。
外观指标棉花的外观指标是评估其质量的重要参数之一。
以下是一些常用的外观指标：1.颜色–纯度：棉花的纯度要求高，不应掺杂杂质和杂色。
–鲜度：棉花应具有鲜艳的颜色，不应有发黄或发黑的现象。
2.长度和强度–长度：棉纤维的长度对纺纱工艺和纺纱品质有影响，一般要求长度在25mm以上。
–强度：棉纤维的强度决定了纺纱品质和纺纱工艺，高强度的棉纤维有助于提高纺纱工艺的稳定性和纺纱品质。
化学指标棉花的化学指标是评估其质量的重要依据之一。
以下是一些常见的化学指标：1.含水率–含水率直接影响着棉花的质量和纺纱工艺，过高或过低的含水率会导致纤维结构变化和纺纱品质下降。
2.针片试验–针片试验用于评估棉纤维的柔软性和适纺性，直接影响纺纱品质和后续加工的顺利进行。
3.纤维弱化试验–纤维弱化试验可以评估棉纤维的强度和耐久性，对棉花的质量进行客观评价。
棉花质量分级根据棉花的质量指标，可以将棉花进行分类和分级。
以下是一种常见的棉花质量分级方法：1.长短细粗–依据棉纤维的长度、细度和粗细程度进行分级，分为长细、长粗、短细和短粗等多个等级。
2.耐性和纯度–依据棉纤维的耐性和纯度进行分级，分为优质、一等、二等和三等等级。
3.吸水性和蓬松度–依据棉纤维的吸水性和蓬松度进行分级，分为高吸水高蓬松、中吸水中蓬松和低吸水低蓬松等级。
原棉质量与紧密纺纱之间的关系分析
原棉质量与紧密纺纱之间的关系分析熊伟周献珠（瑞和丰有限责任公司）（新疆溢达纺织有限公司）摘要：由于环锭纺纱技术的进步和后工序对棉纱质量要求的提高，特别是针织物对棉纱毛羽的要求的提高和中国国内使用紧密纺纱锭子数量越来越多，许多纺织厂在提高质量时过分的依赖设备来达到改进提高质量的目的是越来越不现实的，针对当前紧密纺纱的生产实际状况和紧密纺纱棉纱质量要求的现实，用原棉的几个主要物理指标如成熟度、短绒率、疵点数量、带纤维籽屑数量的变化对紧密纺纱质量的影响，说明了不仅普通环锭纺纱受原棉的进货质量和混配棉的质量最为严重，而且紧密纺纱对原料的质量混配棉的质量也是同样如此，另外改进工艺和紧密纺纱设备来提高紧密纺纱质量的效果是较小的，根据织造工序对紧密纺纱质量的需要，特此提出了紧密纺纱不同纱支的原棉进货检验质量标准和混配棉质量标准，为保证紧密纺纱棉纱的质量长期稳定和极大提高奠定了良好的基础。
关键词：紧密纺纱棉纱原棉质量标准成熟度短绒率疵点数量带纤维籽屑随着人们消费观念的发展和人们对生活质量的进一步提高，人们对时装面料的需求也就转变了过去传统的思维观念和时装采购要求，这就不仅对高档面料的花色提出了更严格的要求，而且对织物面料的疵点大小也提出了更严格的质量标准，使我们在日常生活中所经常谈论到的客户越来越挑剔的话题变得真实起来，面对现实生活中的激烈竞争和供大于求的市场现实，从纺织设备的生产厂家、棉纺厂、织造厂到染整厂都在提高本工序的产品质量和开发新的产品，以此来满足人们不断变化的和不断提高的消费要求，所以在二十世纪的中后期纺纱设备就出现了转杯纺纱机、喷气纺纱机、涡流纺纱机、赛络纺纱机、花式纺纱机等等，这些纺纱设备生产的棉纱质量同传统的环锭纺纱机生产的棉纱质量进行比较，总是存在一些棉纱质量指标的缺陷，虽然在市场中占有一定的份额，但是在纺织厂的实际生产中总是无法替代环锭纺纱，毕竟环锭纺纱的物理性能所满足织物组织结构的范围要宽广得多，因此在二十世纪九十年代后就产生了紧密纺纱这一概念，其实它还是归属于环锭纺纱之中，它只是将普通环锭纺纱的牵伸机构作了改进，采用了中空吸附的原理减少了加捻三角区的范围和加强了对浮游纤维的吸附能力，也就是说这种原理的纺纱在一定程度上是完全可以大量减少纱线的毛羽、提高纱线的强力的，由于中空吸附原理、纺纱原理、纺纱原料性能、纺纱条件的限制，棉纱毛羽的改进不是对所有长度的毛羽而言的，主要表现在对3mm以上的纱线毛羽的降低效果较好，棉纱的毛羽越长减少的量越多越大；同时棉纱的断裂强度也相应的提高了10％－15％左右，但是由于纺纱过程中纤维的细度细小而中空吸附孔径相对于纤维细度要大的影响，中空罗拉就必然要采用一些吸附附件，而所采用的这些辅助部件的价格昂贵,相对成本较高，在实际生产过程中同纺纱的胶辊胶圈一样都属于易损部件，在纺纱过程中有时发生损坏时容易产生连续性的纱疵，这是我们在纺纱过程中应该注意的，这些元件的使用周期由于在纺纱过程中的运动摩擦和吸附影响相对时间又比较短，是紧密纺纱在纺纱过程中的易损耗器材，一定程度上增加了紧密纺纺纱的成本，为保证紧密纺纱质量的稳定和高标准的紧密纺纱质量要求，在紧密纺纱过程中对于这类易损尼龙部件应该严格按周期进行检查和更换，对于紧密纺纱要提高或改进棉纱质量，仅仅依靠紧密纺纱设备来达到改进和提高紧密纺纱棉纱的质量是完全不可能的，只有对紧密纺纱的环境条件、原料条件、前纺半制品的质量实行严格的质量标准后，紧密纺纱的质量才有可能长期稳定的满足客户对紧密纺纱质量的需要，尤其是原料的质量它不仅影响普通纺锭纺纱的质量，而且一样的道理也严重影响紧密纺纱的质量，相对来说在所有的新型纺纱中只有转杯纺纱对原料的要求相对较低一些，但是如果转杯纺纱是生产针织用纱，相对而言原料质量也应该跟随棉纱质量要求和针织物质量要求提高，因此紧密纺纱的纺纱原料对于紧密纺纱的质量是十分关键的。
关于全棉床品的秘密
59快乐养生 2016.05选购床品，全棉舒适是很多人的健康标准。
但是为什么买的看着类似的全棉床品，价格却相差很大？遇到价格高的，我们以为是商家坑我们；遇到价格低的，我们就以为遇到了好店家。
那么，到底该如何区分全棉床品，不同价格的全棉床品又隐藏着什么秘密，与哪些因素有关？◎棉花种类。
棉花分为细绒棉和长绒棉，细绒棉分为1～7级，长绒棉分为1～5级；级数愈大，质量愈差，即1级为最好。
同时，棉花产地不同，价格也会不同，比如埃及长绒棉比新疆长绒棉质量要好。
◎纺纱质量。
纺纱分精梳与粗梳二种。
精梳是经过纺纱机特定的分类，清理杂质，再整理，一般单纱长度25毫米以上，光泽感好，织物比较光滑，且由于单纱较长，穿着后不易起毛或起球。
◎纱支密度。
高支纱的面料，一般都是要比普通纱的面料薄。
40纱以下为普通纱，40纱及以上为高支纱，当然纱的支数越高，棉纱的价格就越贵。
那些只卖100元左右的标明所谓40S的面料，基本上都是“免费升级”。
◎面料组织。
同等的纱支，斜纹的要比平纹的质量好，当然价格也会有差别。
◎染料材质。
低廉面料，首先考虑的是成本，因此会使用劣质染料，面料本身会存在甲醛、pH值、色牢度、可分解芳香胺致癌物质超标等问题。
◎印染方式。
印染分为涂料印花和活性印花，现在网络上面说的仿活印花仍然是涂料印花。
工艺不同，价格不同，活性印染的质量和成本都要比涂料印花高。
当然，还有一些决定面料质量的因素，就是生产过程中的工艺，像修整、烧毛、拉伸、压光等，具体的技术性细节，都决定了成本。
所以，如果希望享受高品质的床品，关注睡眠的安全健康，大家就得学会去理性分析和分辨，才能选中真正高性价比的床品。
（摘自《健康养生周刊》）关于全棉床品的秘密☉湘湘性剂中的亲油基团能将油污“抓住”，并且同油污分子结合，这种结合力会把油污直接“拉”离衣物表面。
但当洗衣粉放太多后，洗衣粉内的亲油基团的外围会被亲水基团包住，这样亲油基团就无法与衣服上的油污接触，去污效果会大打折扣。
初探我国棉花质量检验及分级检验方面技术质量检验
初探我国棉花质量检验及分级检验方面技术质量检验一、前言西方国家对棉花的检验普遍采用HVI检验的方法。
棉花的HVI检验对于环境的要求是在恒温恒湿室进行,并对检验场所进行温湿度进行时时的监控。
对于棉花品级的确定来说,主要是以成熟程度、色泽特征和轧工质量等标准结合品级实物标准作为定级依据的。
二、我国棉花质量及分级检验技术（一）、抽样1、抽样应具有代表性。
2、收购棉籽采取多点随机取样方法。
收购棉籽每500kg（不足500kg的按500kg计）抽样数量不少于1.5kg。
3、成包皮棉中大包棉采取逐包检验抽样，使用专用取样装置，在每个棉包两侧面中部分别切取长260mm、宽105mm或124mm，重量不少于125kg的切割样品。
（二）、检验项目1、籽棉收购检验项目：品级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。
2、成包皮棉中逐包检验项目包括:品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级。
（三）、质量要求及检验方法·品级根据棉花的成熟程度、色泽特征、扎工质量、棉花品级分为七个级，即1—7级，三级为标准级。
2、主体品级：按批检验时，占80%及以上的品级，其余品级仅于其相邻。
3、检验棉花品级应在具备模拟昼光或北向昼光条件的棉花分级室内进行。
检验时手持棉样压平、握紧，使棉样密度与品级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定品级。
4、黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，最高品级不超过四级。
5、近年来，由于棉花市场的无序竞争激烈，加上不法商贩的骚扰、掺瓣、混等级现象日趋严重。
这也是造成加工品级下降，衣亏增加的原因，在实际收购中对品级要从严掌握。
·长度1、棉花长度检验可采取手扯尺量法检验和HVI检验，以HVI检验为准。
HVI测定的棉花上半部平均长度。
2、棉花纤维长度以1mm为级距。
3、取消了对五级棉花的长度限制，按实际长度确定，但六、七级均按25mm计。
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在开清棉工序中，要实行短流程，就要根据不同原 料进行不同处理。在工艺设计方面，既要考虑开松 除杂，又要综合考虑降低棉结和短绒。要使大杂、 硬杂和不孕籽等早落、多落、少碎，以便使筵棉含 杂率在l%左右。短绒要多排除、少增加，筵棉短绒 率要达到不增长或负增长，最高不超过1%。棉结增 长率控制在80%以内。杂和短绒的多少与成纱质量关系密切 。开清棉工序随着对原棉的开松，各单机既能 排除杂质、短绒和棉结，同时又会产生短绒和 棉结，其中棉结的增长幅度较大。这主要与开 松元件的速度高、隔距紧、处理纤维量大等因 素有关，如FA116型单打手除杂机的分梳辊速 度从1850r/min减小到930r/min，生条棉结数从 103粒/g降低到63粒/g。
往复式抓棉机打手速度高，不但棉结有明显增加 ，短绒也会增加，如打手速度由1650r/min降低到 1300r/min,短绒就降低了3%。同样对所加工原棉 的成熟度情况也有关系，在同样的打手速度下， 马克隆值低的原棉所产生的短绒和棉结就多，反 之则少，即使打一手速度降低，以上规律也存在 ，只是产生的数量有所减少。据有关资料介绍， 经一次自由打击，棉结增长10%;经一次握持打击 ，棉结增长20%。