莱钢焦炉煤气回收智能控制系统
莱钢煤气系统的优化与应用
M 高炉和 M 高炉生产，焦炉煤气
炉、锅炉、焦炉等，单一焦炉煤气用 户 有 焦 炉、烧结机等，混合煤气主要供锻压、热带、 中小型、中型等轧钢车间，转炉煤气除炼钢厂 自用外，剩余部分并入混合煤气主管网；热电 厂锅炉为全公司煤气缓冲用户。 % A ! % K K ’年煤气利用基本情况 M， % K K ’年共发生高炉煤气 ! " % N ’ %万 E M， 放 散 率 为 高炉 煤 气 放 散 量 ! % % ’ N万 E % " A $ O。两 座 焦 炉 共 产 生 焦 炉 煤 气 ! & P & %万 M，基本不放散。转炉煤气回收系统还不完 E 善，转炉煤气没有得到正常回收。加热炉消耗 重油! P M M ’吨，钢包烘烤消耗柴油% ! ! !吨。 % A M 莱钢煤气利用的特点 根据工艺特点，煤气发生量及使用量均具 有波动性。比如：高炉休风或发生待料等现象
! " #$ % ! & ’ & ( ) ! & $ *) * +) % % , & ) ! & $ * $ ./ ) 00 1 0 ! # ’& *, ) & / ) * /
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CCPP焦炉煤气压缩机DCS控制系统的研究与应用
专题论 述
Ｃ Ｐ Ｃ Ｐ焦 炉煤 号 压缩祁 ＤＣ Ｓ控 制系 统昀 研 究与 应用
莱 芜钢铁 集 团有 限公 司 自动化部 李蓓 娜 苏军建
［ 摘
王 晓云 秦 玉梅
要 ］莱钢 Ｃ Ｐ焦 炉煤 气 压 缩机 为 两 级 注 油式 螺 杆 压缩 机 ，利 用 双 螺杆 的旋 转 啮 合 原 理 来 压 缩 焦 炉煤 气 ，该 统 的 Ｄ Ｓ采用 ＡＢ Ｃ Ｂ生 产 的 Ａ Ｓ ０ Ｃ ０ Ｆ的冗 余 配 置 ，以 Ｐ ０ Ｆ Ｍｇ ２ 控制器为基 础， 通过标准的 Ｉ ／ Ｏ卡件传送机组信息和发出控制指令 ， 具 有高度的可靠性、 安全性 ； 系统工作时 ， 一主一从， 同步运行 ， 相互冗余 。 旦主控制器因故障而停 止运行 ，从控制器马上变 成主控制器继续工 作 。利用 Ｃ Ｆ ． 变成软件对 Ｉ Ｂ ８１ ／ Ｏ模件进行组态 ， 实施程序编制， 通过现 场总线通讯控制现场设备的启停 。运用梯形图（ Ｄ） Ｌ 和功能块 （ Ｂ 相 Ｆ Ｄ） 结合的编程方式 ， 实现现场设备的逻辑判断和控制 ， 实现设备的连锁控 制。 具有模拟量处理 、 数字量处理 、 控制调节 、 趋势查询 、 监控功能块 ， 开 环控制 、 逻辑运算 、 数据转换等功能。控制器 Ｐ ０ Ｆ和 Ｉ Ｍ８ ２ ／ ０从站通过 Ｐｏｂ ｓ ｒｆ ｕ 现场总线通讯 ， ｉ 控制 器 Ｐ ０ Ｆ和上位机通过工业 以太 网实现 Ｍ８ ２ 数据的交换和共享 。Ｄ Ｓ自控系统可根据人机界面的操作指令 和现场 Ｃ 监测器信号 ， 完成整个压缩机系统 的顺序控制和逻辑控制 ， 并进行工艺 过程以及设备状态的实时数据采集 和监控 ，完成工艺过程数据分析以 及设 备 和 网 络 的诊 断 。 ２２系 统控 制 逻 辑 ． 当燃 气轮 机 用 柴 油启 动 后 ， 机 信 号 会传 递 给压 缩 机 控 制 系 统 ， 开 压 缩机检查开机条件允许后 ，手动发出机组启动命令 。当启动命令到来 后， 机组打开煤气入 口切断 阀， 润滑油回流 阀， 启动润滑油泵 ， 然后启 动 低段压缩机 电机。 低段压缩机启动的初始阶段 ， 压缩机滑 阀开始按照问 隔脉冲的方式逐渐开到设定位置， 随着 出口压力的增高 ， 回流调节闪开 始对出 口压力进行调节 。 当压缩机电机开始运行的时候 ， 润滑油 ｛ 也开 始 自动调 节 。 当 低段 出 口压力 达到 设 定 值 、 阀 在 设定 的 范 围之 ， 滑 开 始达到高段允许启动条件时。
加热炉智能燃烧控制系统的优化
加热 炉智能燃烧控制 系统 的优化
王 跃 军 （ 山 东钢铁 股份 有 限公 司 莱芜分公 司 自动 化部 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ ｌ Ｏ ４）
摘 要 ： 介 绍 莱 钢 Ｈ 型 铜 生 产 线加 热 炉 燃 烧 控 制 系统 的 优 化 方 案 。
ａ ． Ｏ ｘ 。
ａ ‘ ｑ卧 。 ＃ 。 ＝ ＝ ｇ 叭
其中， ｇ ｕ ＝ （ ｒ （ 一 ｌ ４ ） ， ｑ Ｂ ＝ ｇ ｔ ｒ （ ０ ￣ ＇ － ５ ４ ）
式 中， ｃ为 比热 ； ｐ为 钢 坯 密 度 ； ｏ为 钢 坯 温 度 ； ｔ 为
模型计算 的时间间隔 ： Ａ为热 传导率 ； 为钢坯分层厚
与改造 ． 生 产 线 控 制 系统 日渐 成 熟 加 热 炉 控 制 系 统
采 用 法 国斯 坦 因公 司 的 自动 控 制 技 术 其 燃 烧 系统 利
用低热值 高焦混合煤气 ． 钢坯通过 预热 区、 加热 区、 保
温段 ． 炉体 由上 部 ７ 个 钢 坯 和 下 部 ７个 钢 坯 加 热 。基
Ｐ Ｃ Ｕ２ ０ ０ ０ Ｅ Ｔ Ｈ 以太 网通 信 卡及 该 公 司 的 ＡＰ Ｐ Ｌ Ｉ Ｃ Ｏ Ｍ３ ． ８
２加 热 炉 加 热 系统 改 造 方 案
２ ． １模 型 跟 踪计 算
需 要对 钢坯 称重 、 长度 、 温 度 规 格 型 号 进 行 信 息 确 认 方 可 入 炉 ．一 般 钢 坯 温 度 大 于 １ ０ ０ ℃时 按 照 热 坯 处理． 反 之为冷 坯 ． 加 热 模 型 需 要 对 钢 坯 温 度 进 行 修 正 处 理 根 据加 热 炉 各段 的 热 电 偶 所 测 出 的 钢 坯 上 下 炉膛 内 的 温 度 ．计 算 出 长度 和 宽 度 方 向 的炉 温 曲 线 。 同 时确 定 钢 坯 所 在 区域 的 炉 温 ． 另 外 根 据 钢 坯 所 在 位
PLC在转炉煤气回收控制系统中的设计与应用
PLC在转炉煤气回收控制系统中的设计与应用肖有洋刘征陈春桥（莱钢自动化部，山东莱芜271104）摘要:主要介绍了安丰钢铁转炉煤气回收控制系统的设计及系统功能. 该系统的投入使用,不仅实现了资源的可再利用,而且极大的保护了环境,降低了操作人员的劳动强度,取得了良好的经济利益和社会效益.关键词: 转炉煤气回收,PLC控制系统Application and design of Simens 300PLC in Waste gas recover from converter controlsystem（LAIWU Iron Automation Department 271104）XiaoYouYang LiuZheng ChenChunQiaoAbstract:This article mainly described the system technological and function of automatic control system for waste gas recover from converter in anfeng steel.The system put into use, not only to achieve the resources can be reused, but also protect the environment, reduce the labor intensity of operators, gained good economic benefits and social benefits.Key words:Waste gas recover from converter PLC control system0引言转炉在吹炼时炉内发生剧烈的氧化反应,在此过程中产生大量的以一氧化碳为主要成分的烟气,对这些烟气进行冷却、洗涤、净化、回收,不仅可以避免环境污染，还可以实现资源的再利用。
浅析智能控制技术在焦炉煤气净化中的应用
浅析智能控制技术在焦炉煤气净化中的应用发布时间：2021-08-25T15:13:18.183Z 来源：《工程管理前沿》2021年第4月11期作者：于在成[导读] 随着科学技术的快速发展，人们在各行各业当中逐渐用了智能化的技术有效解决实际问题，一方面摆脱人为因素的限制，另一方面提高了工作效率，实现了更高质量的发展。
于在成身份证号：22088219860117****摘要：随着科学技术的快速发展，人们在各行各业当中逐渐用了智能化的技术有效解决实际问题，一方面摆脱人为因素的限制，另一方面提高了工作效率，实现了更高质量的发展。
尤其是焦炉煤气净化的过程中，可以采用智能控制技术对其进行分析，有效的解决实际问题。
但在实际工作的过程中，需要进行更加智能的控制系统设计，也需要对智能控制算法进行改进，有效解决实际问题。
因此本文在研究的过程中，首先阐述了焦炉煤气净化过程中一些常见问题，尤其是对于煤气检测问题，温度控制问题进行重点分析。
希望从算法层次上进行优化，对智能控制设备进行改进，有效解决实际问题。
关键词：焦炉煤气；净化；智能控制前言：我国作为焦炉煤气生产的大国，在每年都会需要进行大量的生产工作。
一方面给人们提供了高质量的生活，另外一方面也实现了较好的经济效益。
因此在实际工程项目当中，对于焦炉煤气的净化问题进行重点分析，能够有效的实现过滤工作。
对其中有害气体进行处理，以此来保护环境，实现更好的社会效益和经济效益。
在传统的焦炉煤气净化过程中涉及到大量的化学原理，而且在操作过程中比较困难。
而在现代社会，通过一些智能控制设备能够有效的解决实际问题。
既降低了成本，同时也提高了生产效率。
因此在未来发展过程中还需要对智能控制技术进行重点分析，不断创新技术水平，为焦炉煤气的净化工作带来一定的帮助。
1.焦炉煤气净化常见问题分析1.1焦炉煤气检测问题为了更好地应用智能控制技术，首先对现阶段焦炉煤气净化过程中常见问题进行重点分析。
在大多数焦炉煤气进行生产的过程中，涉及到大量的化学方法，而且最终生产结束之后产生一些生活当中常见的燃料，如甲烷、一氧化碳等等，这些都是可以正常使用的，也是焦炉煤气在净化过程中必须要分离的主要成分。
莱芜钢厂120万吨煤气净化系统施工组织设计技术标
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)莱芜钢铁股份有限公司焦化厂4#焦炉系统技术改造工程煤气净化系统施工组织设计目录第一章编制说明与依据11.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况42.1工程概况2.2现场条件第三章施工部署及现场平面布置63.1施工部署原则3.2施工阶段划分3.3工程项目划分3.4施工平面布置第四章主要施工方案及技术措施1 64.1施工准备4.2土建施工4.3安装工程第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施8 45.1进度工期5.2施工进度计划5.3工期保证措施第六章质量目标及保证措施9 46.1质量目标6.2质保体系6.3质量保证措施第七章项目班子组成情况108 第八章主要机具设备、材料及劳动力安排计划1108.1主要施工机具及进场计划8.2主要材料进场计划8.3主要劳动力及进场计划8.4劳力施工动态第九章安全生产、文明施工、环境污染、减少扰民和噪音措施11 49.1安全生产措施9.2文明施工措施9.3环保措施9.4减少扰民降低噪音措施第十章季节性施工措施12 210.1冬季施工技术措施10.2雨季施工技术措施第十一章地下管线及地上设施的加固措施127第一章编制说明与依据1.1编制说明:莱芜钢铁股份有限公司焦化厂现增加一台4#焦炉（4#焦炉为52孔JN43—80型焦炉）及其备煤、煤气净化等辅助设施，本次投标共分为五个标段，我单位对第五个标段进行投标。
1.2编制依据：GB 工程测量规范GBJ 建筑地基基础施工验收规范GBJ 地下工程防水技术规范GBJ 地下防水工程施工及验收规范GBJ 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ8-84 钢筋焊接及验收规程GB 火灾自动报警系统施工及验收规范GB 建筑工程施工现场供用电安全规程GB 钢结构工程施工质量验收标准GB 木结构工程施工质量验收标准GB 通风与空调工程施工质量验收规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程GB 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 砼质量控制标准GB 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JGJT98-00 砌筑砂浆配合比设计规程GBJ119-88 砼外加剂应用技术规程JGJT55-00 普通砼配合比设计技术规程JGJT8-97 建筑变形测量规程JGJT14-95 砼小型空心砌块建筑技术规程JGJT18-96 钢筋焊接及验收规程JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程JGJT121-99 工程网络计划技术规程JGJ130-01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ33-01 建筑机械使用安全技术规范GBT 建设工程文件归档整理规范GBT 建设工程项目管理规范QGJA04. 施工组织设计编审办法GB 《工业管道工程施工及验收规范》GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 《工业企业煤气安全规程》JB 《钢制焊接常压容器技术条件》JB 《钢制压力容器焊接工艺评定》JBT 《钢制压力容器焊接规程》JB 《压力容器无损检验》通用焊接工艺卡GB 钢制压力容器GB 钢制压力容器的产品焊接试板的力学性能检验87J432作业台钢梯及栏杆GB985-88 焊接接头形式本次投标所收到招标单位所发的图纸等。
智能控制系统在莱钢转炉干法除尘中的应用
智能控制系统在莱钢转炉干法除尘中的应用
马丽;桑红生;孟祥彬
【期刊名称】《自动化技术与应用》
【年(卷),期】2011(030)001
【摘要】This article introduces the theory and equipments of the sysem, and it mainly descriptes the controll function, and the foundation of the spry-water control module in detail.%本文介绍了转炉干法除尘系统原理及设备组成,并对控制功能做了主要描述,详细描述了喷水控制模型的建立.
【总页数】3页(P71-73)
【作者】马丽;桑红生;孟祥彬
【作者单位】山东省莱芜钢铁集团有限公司自动化部,山东,莱芜,271104;山东省莱芜钢铁集团有限公司自动化部,山东,莱芜,271104;山东省莱芜钢铁集团有限公司自动化部,山东,莱芜,271104
【正文语种】中文
【中图分类】TP29
【相关文献】
1.转炉干法除尘智能控制系统的设计应用 [J], 吴晓峰;费敏锐
2.PLC在转炉烟气干法除尘控制系统中的应用 [J], 邹军;张晶娜;李燕
3.PLC在莱钢120吨转炉烟气干法除尘控制系统中的应用 [J], 徐育新; 杨庆华
4.PLC控制系统在转炉烟气干法除尘及回收系统中的应用 [J], 周双
5.智能控制系统在转炉干法除尘中的研究与应用 [J], 赵冰
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炼钢智能化控制系统的优化研究
炼钢智能化控制系统的优化研究炼钢智能化控制系统是当前钢铁行业不可或缺的关键技术之一，它不仅可以提升生产效率，降低人工成本，还可以优化生产流程，提高钢材质量。
在实际应用中，钢厂经常需要对控制系统进行优化研究，以提供更加精确、稳定、高效的生产控制。
本文将深入探讨炼钢智能化控制系统的优化研究。
一、智能化生产控制的概述随着生产技术的不断进步和自动化程度的提高，传统的人工生产方式已经无法满足钢厂生产的需求。
智能化生产控制正是针对这一情况而产生的新型技术。
它将传感器、计算机技术和先进的控制算法有机地结合起来，实现对钢铁生产过程的智能化监控和控制，使钢铁生产变得更加高效、稳定和智能化。
智能化生产控制系统主要有以下几个方面的应用：1.自动化控制：智能化控制系统可以自动控制生产过程中的温度、压力、流量等参数，确保产品的质量和稳定性。
2.数据采集和分析：智能化控制系统可以实时采集和分析生产过程中的数据，为钢厂的管理决策提供准确的数据依据。
3.优化生产环节：智能化控制系统可以优化钢铁生产过程中的多个环节，从而提高整个生产过程的效率和质量。
二、炼钢智能化控制系统的优化方式1.控制算法优化：钢铁生产过程中，控制算法是非常重要的一个环节。
优化控制算法可以提高生产的效率和质量，降低生产成本。
常用的优化方法有逆模型控制算法、基于模型的最优控制算法等。
2.传感器优化：传感器是控制系统的重要组成部分，其准确度和稳定性直接影响到整个生产过程的效率和质量。
传感器的优化可以通过改进传感器的规格、精度和安装位置等方面实现。
3.数据预处理：生产过程中，数据采集的准确度和稳定性也是非常重要的。
数据预处理可以通过对数据进行滤波、平滑等操作，提高数据的准确性和可靠性。
4.故障检测与诊断：钢铁生产过程中，故障是难免的。
智能化控制系统可以实时监控生产过程中的数据，发现异常情况，并及时进行故障检测和诊断，从而减少故障对生产过程的影响。
三、结论通过对炼钢智能化控制系统进行优化研究，可以实现生产过程的高效、稳定和智能化。
莱钢特钢区域退火炉自动控制系统改造方案分析
莱钢特钢区域退火炉自动控制系统改造方案分析作者：张峰来源：《数字技术与应用》2013年第04期摘要：特钢厂精整车间退火炉系统是特钢厂挖潜增效、降低成本的又重要项目之一，为更好的完成该工程，我自动化部特钢车间在电控仪表方面作了充分的技术和自控设备储备。
中图分类号：TG155.92 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0030-011 存在的主要问题优质特种钢是通过对热钢坯的轧制、剪切等冷加工后成型的。
由于冷加工钢件会促使钢材的塑性、韧性变差，屈服点上升，给继续加工带来难度，所以必须进行退火处理，其实质就是固溶处理。
作为特种泊链钢、轴承钢，除了要消除冷加工后的应力、降低硬度和改善加工性外，还要获得符合标准的力学性能、耐蚀性及细化晶粒，改善组织。
因此、退火炉系统是生产线中相当重要的一道环节，该系统能否正常运行，直接影响着线材生产质量。
2 原因分析目前特种钢固溶热处理的设备绝大多数采用连续三段式辊底式退火炉，其典型的三段式炉温制度如图1所示。
预热段利用炉气热量使材料得到初步加热，提高热效率；加热段是材料的主要升温区，通过提高炉温以提高生产率，同时，根据各种轧件的热加工工艺要求，在650℃～850℃温度区域内升温速度越快越好，以使主要性能指标晶间腐蚀率得到保证；均温段能减小断面温差并控制出炉温度。
显然，同种材料而不同规格的轧件其炉温制度是不相同的，规格相同而不同材料的轧件其炉温制度也不相同。
这就要求操作人员必须即时根据加工的材料情况对炉温制度作出恰当而合理的调整，即调节各段加热温度及材料的移动速度。
3 改进方案3.1 方便、实用、快捷的DCS系统退火炉主控室上位机利用FB-2000NS监控软件开发监控程序画面，FB-2000NS DCS系统成功而广泛的应用证明了其体系结构的先进性、可靠性和功能的完整性。
FB-2000NS DCS系统采用了最先进的技术和开放性标准。
向用户提供了更广阔的应用空间和想象空间，是一套适应企业各种自动化需求的、开放的、规模可变的控制系统。
焦炉生产的智能控制与管理系统研究
调节相 结合 的控制方 法， 利用模 糊复合控 制建立焦 炉加热智 能控制 策略和模 型。根据 智能控 制策略 ， 设计 了焦 炉
加 热模 糊 智 能控 制 的 结构 和 模 型 。应 用 动 态规 划 和遗 传 算 法 对 焦 炉 生 产 计 划 与 调 度 进 行 了优 化 研 究。 最 后 将 此
李公 法 ， 建益 ， 国璋 孔 蒋
（ 武汉科技大学 机械 自动化学院 ， 武汉 ４ ０ ８ ） ３０ １
摘要 ： 为 了提 高焦炉的控 制与管理水平 ， 对焦炉生产 的控管一体化进行 了研究 。首先建立 了焦炉 生产 的控
管一 体 化 系统 模 型 ， 后研 究 了焦 炉 生 产 的 加 热 控 制 和 生产 计 划 与调 度 。采 用 “ 然 间歇 加 热 控 制 ” 加 热 煤 气 流 量 与
１ 引 言
控 制与管理系统 。 ２ 焦炉 生产 的控管一体化系统及模 型
焦炉是冶金工业 中重要 的热工设 备 ， 由若干 个 炭 化室 和燃烧室交 替配置组 成 ， 气 （ 炉煤 气 、 煤 高 焦 炉煤气 ） 和空气在燃 烧室 里｝ 合 、 昆 扩散与燃 烧 ， 生 产
焦炉生产的控制与管理系统主要 根据设 备状态 和市场信 息制定生产任务 ， 合理安排生产计划 ， 有序
焦炉生产控管一体化系统是焦炉生产控制系统
与焦炉管理系统 的有机结 合 ， 系统 具备高 的 自动 此
检测 、 控制和管理水平 ， 具有很 高的智能性 。 根据焦炉生产 的工艺 流程及 特点 ， 建立焦 炉生 产控制与管理系统的总体框架 （ 见图 １ 及各模型 的 ） 逻辑关系 （ 图 ２ ， 过模 糊控制 、 见 ）通 线性 规 划 、 神经 网络和遗传算法 等理论 将焦 炉加热 智能控 制模 型 、
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用1 概述济南钢铁集团总公司（简称济钢）120t转炉一次除尘风机由德国TLT公司生产，煤气回收及一次除尘自动控制系统采用PLC技术，过程控制站采用Schneider公司的Quantumn 系列PLC，下位编程软件为基于Windows2000环境下的Concept2.5，上位监控软件采用面向网络的MP7及单机版Vijeo look。
主要功能：根据操作人员在HMI（人机接口）上的操作指令、数据设定和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或工艺过程的调节控制，进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理传送到上位CRT显示，完成故障报警处理及显示。
2 生产工艺和控制要求转炉煤气风机系统由风机、液力偶合器、电机、润滑油系统等组成；转炉煤气回收系统由旁通阀、三通阀、水封逆止阀、煤气放散点火系统、总测量系统等组成。
生产工艺流程如图1所示。
图1 生产工艺流程简图2.1 风机控制要求转炉不炼钢时，风机低速运行，转速为487r/min；转炉开始炼钢，在前烧期，风机高速运行（1450r/min）；回收期、后烧期，活动烟罩下降，风机由高速降为1425r/min。
1炉钢的冶炼周期为35～40min，其中煤气回收时间在10min左右。
2.2 煤气回收控制要求当转炉兑完铁水后,鼓风机提速至1450r/min，高速运行，当煤气中O2含量小于2%、CO含量大于35%、转炉煤气柜不满即容积小于75000m3、加压站无故障允许回收、无设备故障等条件都满足时，打开水封逆止阀，到位后三通阀回收侧打开，转炉煤气经水封逆止阀、V型水封，进入转炉煤气总管，通过管道送入转炉煤气柜，转炉煤气被回收储存。
当煤气中O2含量大于2%、CO含量小于35%、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀，转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。
煤气在线监测系统在莱钢的应用
关键词 ： 煤气 ； 在线监测 ； 安全运行 ； 监控
中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ — ６ ０ ２ １ ）５ ０ ０ — １ １０ ４ ２ （０ １０ — ２５ ０ ４
１ 前
言
管道 、 气密集 区域 、 煤 煤气 控制力 薄弱区域进行 全天 候 即时监 控 ， 保障能力 得到进一 步提升 。 安全 １监测 点布 设 以点 、 、 ） 线 面结合 为 原则 ， 出主 突 要监控部 位 。点 主要包括 重要 的煤气设 备设施 。一 是易 发生 煤气 逃逸 的煤气 发 生源 ， 如高 炉 、 炉 、 转 焦
位 监 控
现
设备 ， 对主要煤气发生源 、 煤气净化系统 、 煤气输送
收稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２ １－ ８ ０
场
监 控
作者简 介 ： 于利 国， ，９ ３ 男 １７ 年生 ，９ ７ １９ 年毕业 于东 北大学冶金工程
图 １ 煤 气在 线监测系统示意 图
专业 。现为莱钢安全生产部工程 师， 从事安 全生 产技术 工作。
炉等 ； 二是易发生煤气泄漏的煤气设施 ， 如加压站
等； 三是煤 气设 施 的密集 区域 ， 如煤 气净 化 区域 、 热
风炉等； 四是煤气区域人员密集场所 ， 如操作室等。
线 主要 包 括管道 沿线 的水 封 、 排水器 、 散管 、 放 膨胀
结 等关键 环节 。面主要包括受煤 气影 响人 员密集场 所、 办公楼 、 浴池 、 煤气 区域 的下 风 口等重 点区域 。
莱钢 在生 产 过程 中发生 和使 用 的有焦 炉 煤气 、 转炉 煤气 、 炉煤气 ３ 高 种类 型煤气 ， 各类 煤气 生产 总 量 高达 ２０ ｍ／， ５ 万 煤气 管线 长达 １０ｋ 由于煤气 ｈ ０ ｍ；
莱钢焦炉煤气回收智能控制系统
３ 故障智能管理模 型
针对煤气净化生产线设备多 、 故障点多、 生产线 启停时间长的特点 ， 开发出故障智能管理程序。 对检
测信号的故障分为 Ｉ、 Ⅲ、 、 Ⅱ、 Ⅳ Ｖ级 ， 根据故 障的 级别 ， 系统做出相应的处理和应对（ 见表 １， ）以减少 系统调节适应故障的时间 ， 尽快恢复生产。
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第２ 卷 第 ２ ８ 期
２０ ０ ６年 ４月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌｕ ｇ
Ｖｏ ．
生产 技 术 ・
莱钢焦炉煤气 回收 智能控 制 系统
２ 系统组成
２１ 硬件 部分 ．
煤 气 回收智 能控 制 系统 硬件 配 置采 用 日本 Ｙ Ｋ Ｇ ＷＡ公 司的 Ｃ Ｎ Ｕ Ｓ １０ Ｃ ＯＯ Ａ Ｅ Ｔ Ｍ Ｃ 一 ００Ｄ Ｓ模 块化
自动控制 系统 。Ｃ 一 ００控制 站采用 Ｐ Ｃ — Ｓ １０ Ｆ Ｄ Ｓ型 ， 电
源、 Ｐ 、 Ｃ Ｕ 通讯采用双冗余 ， 标准 的以太 网（ ｔ ｍｅ Ｅｈ ｔ ｅ ） 通讯系统 ，可支挣 ｌ ６个控制站 ，每个控制站支持
放 式接 口软 件 Ｐ Ｓ４ Ｓ １ 报 表 软 件 Ｐ Ｓ ５０ Ｈ ２ １一 １； １ Ｈ ６ ３
一
Ｓ１ １；应用组 态软件 Ｐ Ｓ １０ Ｓ １ Ｈ ５ １一 １ ；测 试 功能 软 件
Ｐ Ｓ １０ Ｓ 工艺流程软件 Ｐ Ｓ １１Ｓ 控制生 Ｈ ５５ 一 １ ； １ Ｈ ５５ 一 １ ； １ 成软件 Ｐ Ｓ ０ Ｓ １ 自文本软件 Ｐ Ｓ４ ０Ｓ Ｈ ５ ２一 １； １ Ｈ ５９ 一 １。 １ Ｃ １０ 集散控制系统提供了丰富的软件功能 ， Ｓ００ 可进行内部反馈仪表量和开关量的组态。通过与外
焦化配煤自动化控制系统优化设计
０引 言
莱钢焦化厂配煤 系统始建 于 １ ９ ７ ０年 ，后 经 数 次 扩 容 改 造 为 目前 的 一 区 、 二 区配煤 ， 为 １ ＃ 一 ６ ＃焦 炉 提 供 炼 焦 用 配 合 煤 。建 设 时 为 手 动 配 煤 ， ２ ０ ０ １ 年 在 原 基 础上 增加 Ｐ Ｌ Ｃ系统 ， 实 现 配 煤 自动 化 ， 该 系 统 已连 续
而固定端轴销处易存煤粉导致转 动不畅 ， 对称 量结果
影 响大 ： 且２ Ｍ３ 、 ３ Ｍ ２和 １ Ｐ ４均 安 装 于 斜 坡 上 ， 坡 度 较
大， 对称 量也 造 成 较 大 影 响 。
１系统 存 在 的 主 要 问题
１ ． １配煤 自动 控 制 系统 存 在 的 问题
配煤 Ｐ Ｌ Ｃ 自动化 控 制 系 统 投 产 于 ２ ０ ０ １年 ．采 用
作 者简 介 ：李彦 芹 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 工程 师 ， 研 究方 向 为 自动
化 系统 的 应 用 与 开 发 。
的经济性 ， 不 更换 Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统 Ｉ ／ ０模 块 ， 只 更 换 系 统 电源 、 Ｃ Ｐ Ｕ 等关 键模 块 ， 同时 追 加 １ ４套 配 料 秤 相 关 的Ｉ ／ Ｏ模 块 。
运行 多年 ， 受腐蚀 性环境 的影 响 ， 系统 电气 元器件 老
化． 故 障率急速升高 ， 配煤效率低 下 ， 直 接 影 响 配 合 煤 质 量 和 产 量 。而 且 配 煤 秤 故 障 率 也 逐 年 升 高 ， 配 煤 精 度呈下 降趋势 ， 对焦 炭质量 影响较 大 ， 难 以满 足 配 煤 工 艺 生 产需 求 。 配煤现场环境恶劣 ， 整 个 配 煤 系 统 皮 带 秤 存 在 较 多问题 。 如 设 备 老化 严 重 、 秤体变形 、 设 备 损 坏 而 备 件 停 产 等 。这 些 问题 造 成 皮 带 秤 显 示 的 流 量 不 准 确 ， 无 法起到配料秤应 有的称量作用 ， 从 根 本 上 降 低 了 配 煤 精度 ， 影响着焦炭质量 。
智能控制专家系统在莱钢高炉的应用
ｌ ｖ ｌｏ ｏ ｅ ｎ’ ｐ ｒ ｔ ｎ ｉ ｉ ｒ ｖ ， ｔｅ ａ ｐ ｉａ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｍａ ａ ｅ ｎ ｈ ｅ －ｎ ｏ ｅ ｉ ｒ ａ ｉ ， ａ ｄ ｅ ｅ ｆ ｆｒ ｍａ Ｓ ｏ ｅ ａ ｏ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｉ ｄ ｈ ｐ ｌ ｔ ｎ ｏ ｏ ａ ｏ —ｅ ｈ ｉ ｕ － ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｔｒ ｅ ｉ— ｎ ｓ ｅ ｌ ｚ ｃｉ ｆ ｅ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔｃ ｎ ｃ ｃ ｎ ｍ ｃ ｔｒ ｅｓ ｉ ｇ ｔａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｔ ｒ ｍｐ ｖ ｕ ｔ ｄ ｎ ｌ ． ｅ ｈ ｉａ ｅ ｏ ｏ ａ ｇ ｔ ｓ ｏ ｎ ｍｉａ ｂ ｎ ｆ ａ ｅ ｉ ｒ ｅ ｏ ｔ ａ ｉ ｇｙ ｌ ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｓ ｏ ｄ ｓｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ＢＦ ｅ ｐ ｉ ｓ ｓｅ ；Ｐ ｎ ｔ ｏ ｋ；ｉｔ ｌ ｇ ｎ ｏ ｔ ｌ ｅ ｒ ｌｎ ｔ ｏｋ ｘ ｔ ｙ ｔｍ ｅ Ｃ ｅ ｒ ｗ ｎ ｅ ｉｅ ｔｃ ｎ ｒ ；ｎ ｕ ａ ｅ ｒ ｓ ｏ ｗ
（ ．Ｓ ｉ ｃ ｈｏ，Ｚ ｅｉ ｇＵ ｉｅｓｙ ａｇｈ ｕ３ ０２ ， Ｃ ｉ ；２ ａ ｕＩ ｎａｄｓｅｌ ｒｕ ｏ） １ ｃｅ ｅＳ ｏｌ ｈｊ ｎ ｎｖｒｉ ，Ｈ ｎ ｚｏ １０ ７ ｎ ｃ ａ ｔ ｈｎ ａ ．Ｌ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏｐ Ｃ ｗ ｒ ｅＧ
《山东冶金》2006年总目次
周 惠敏 ， 大 勇 ， 徐 刘常鹏． ５１ 等（．）
山东钢铁工业 发展方式探讨 … … … …… … … …… 李传峰（ ． ５３ ）
吴志军。 斌 业技术创新的几点思考 ………………． … 李尚诣（．） － － ６１ 学会的功能与自主创新 …………………………… 邵新贵（．） ６５
… … … … … … … … … … … …
浅析 ２ ｇ 效冲击韧性偏低 原 因 ｏ时
… … … … … … … … … … … …
李 舟 。 德厚 。 志平。 ３ ９ 王 李 等（． ） ２
彭海红。 国宝 。 李 邢相勤 。 （． ） 等 １ ７ １
环形套 筒窑旋转布 料器 液压 系统 和控制程 序的改进
渡（，） １ ４
王 玉山， 兴璞 。 林 。 ２ ８ 王 刘福 等（． ） ２
成组技术在冷却壁制造中的应用 … … … 赵丽丽， 林（． ） 栗 ２ ９ ２ 莱钢焦炉煤气回收智能控制系统
… … … … … … … … … … … …
康 永林 ， 智 。 亮。 （．） 温德 昊光 等 ２ ６
济钢 １１． 精炼炉的工艺优化 ２ ， ￣Ｆ
… … … … … … … … … … … … …
莱钢热轧生 产线半连 轧工艺 改造
… … … … … … … … … … … … …
郑淑胜 ， 立冬 ， 唐 张茂存 （． ） ３ ６ ２
石 军强 ， 宗斌 。 王 冯
成（． ） １１ ５
９０ ５ 热轧机 试轧 １． ｍ厚带钢 的生 产实践 ５ｍ ５
… … … … … … … … … … …
４・ ５钢板坯 生产工艺开发 … …… … …… …… … … 刘 振 （． ） １ ９ １
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制， 其控制原理见图 ｌｏ ｏ
１０ 鼓风机止推轴承温度大于８ｃ、 ５ｃ、 Ｃ ５Ｃ鼓风机支撑 轴承温度大于９９、 ００ 鼓风机轴位移大于０ ｍ ． ｍ等任 ７ 一条件满足时， 鼓风机停止。 ４ 电捕焦油器控制 ． ４ 电捕焦油器允许启动条件为电捕后煤气含氧量
大于 １ 或电捕绝缘箱温度小于 ４ ０． ％ ０Ｃ
ｑａｔａｄ ｏｅ ｏｔ ｃ ｅ ｎ ． ｉｅｅ ｕｌ ａｅ ｅｔ ｅｏｔ ｆ ｌｓ ｅ ｐｄ ｍ ｒ ｅ ｅｉｅｃ ｏｔ ｆ ｌ ｕｌ ｎ ｒ ｖ ｈ ｏ ｏｅ ｇ Ｔｅ ｌｃ ａｍ ｎｇｍ ｎｍ ｄｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｔｉｐ ｖ ｔ ｆ ｉ ｙ ｈ ａ ｔ ｉ ｙ ｅ ｒ ｆ ｋ ｖ ａ ｈ ｎ ｔ ａ ｃ ｙ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ａ ｉｄｖｏ ｏ ｏ ｈ ｃ ｎ ｆ ｕ ｈ ｕ ｅ ｅ
李恩伟， 郭全生， 红， 敏， 平 李 申 张
（ 莱芜钢铁集团有限公司 自 动化部， 东莱芜２１ ４ 山 ７１ ） ０
摘 要： Ｃ Ｎ Ｕ Ｃ－００ 模块化自 选用 Ｅ Ｔ Ｍ １０ Ｄ Ｓ Ｓ Ｃ 动控制系统， 控制站采用 ＰＣ － 型， Ｆ Ｄ Ｓ 实现了鼓冷、 脱硫、 硫按及终冷洗苯工 段等的自 动控制， 提高了焦炉煤气净化质量和回收率。故障智能管理模型提高了故障处理效率， 使参数控制精度在 ９％以 ９
计算机二级管理开发时间大大缩短。
８％ ０ 工作量 正常工作
当上游设备出现故障时，下游设备减慢运行速
２ 软件部分 ． ２
收稿日期：０５０－３ ２０－５ １ 作者简介： 李恩伟（９９ ）男， １６－ ， 山东泰安人， ９ 年毕业于山东科技 １３ ９
度， 根据故障重要程度， 运行或停止下游一些辅助设 备， 根据生产节奏实现系统的自 适应调节。
源、Ｐ 、 ＣＵ 通讯采用双冗余， 标准的以太网（ｔ ｒ ｔ Ｅ ｅｅ ｈｎ） 通讯系统，可支持 １ 个控制站，每个控制站支持 ６ １８ ２ 个模拟量、 ６ ２ 个数字量， ５ 可实现完全的冗余控 制 ，超高速的数据更新。该系统可运行于 Ｗｉ ｎ － ｄｗ２０， ｏｓＰ ｏｓ ０Ｗｉ ｗＸ 操作系统环境下。Ｃ１０ 将 ０ ｎ ｄ Ｓ００ 下位机 Ｆ Ｓ Ｃ 控制站编程软件与上位机监控软件集成 在统一的开发环境Ｓｓｍ ｗ ｙｅ Ｖｅ 之中， ｔ ｉ 操作简便。通 过增加 Ａ Ｍ １Ａ Ｍ ２ Ｃ １，Ｃ １ 通信模板及相应的软件包， 控制站可与第三方控制器进行数据交换。 Ｓ００ Ｃ１ 还 ０ 提供“ｅｔ ＤｔＡｃ ｓ ａ ＂ ｃｖ 控件库， Ｃｎ ｍ ａ ｅ Ｌ ｒｙ ｕ ａ ｃ ｓ ｉ ｒ －Ａｔｅ ｂ ｉＸ
参考文献： ［ １ ］姚昭章． 炼焦学【］ Ｍ． 冶金工业出 北京： 版社， ９． １７ ９ ［ ２ ］王常力， 廖道文． 集散型控制系统的 设计与应用【］ Ｍ． 清华 北京： 大学出版社， ３ １９． ９ ［ ３ ］蒋慰孙， 俞金寿． 过程控制工程［］ｔ 烃加工出版社， ８． Ｍ． 京： Ａ １８ ９
小， 减小低温水进水量。 ４ 鼓风机机前煤气压力控制 ． ２ 采用常规单回路 ＰＤ调节， Ｉ 其控制原理见图 ２ ０
４３ 鼓风机启动停止控制 ．
５ 结 语
煤气回收控制系统自２０ 年 ４ ０４ 月投人运行以 来， 取得了良 好的控制效果： 参数控制精度在 ９％以 ９ 上， 动运行率在 ９％以上， 全自 ８ 煤气回收量提高 ５ ％ 以上， 并且减少了环境污染， 具有较好的经济效益。
却到２ｃｏ ２ １ Ｉ 通过调节低温进水管阀门开度来调 Ｃ Ｄ Ｐ 节进水流量大小。当出口温度大于 ＰＤ 设定温度 Ｉ１ 时，Ｉ１ Ｉ２ ＰＤ 给ＰＤ 流量设定值增大，Ｉ２ ＰＤ 再通过调整 阀门开度输出值增大低温水进水量。当出口 温度小 于 ＰＤ Ｉ１ 设定温度时，Ｉ１ ＰＤ ＰＤ Ｉ２流量设定值减 给
部接线端子的连接， 灵活地实现系统监控、回路控 制、 数学运算 、 报警提示 、 趋势曲线、 报表打印等功 能。 其编程方式采用图形组态方式， 具有丰富的功能 模块， 如电流功能模块 、 逻辑控制模块、Ｉ ＰＤ控制模 块以及多种输人输出功能模块等。编程时可根据工 艺过程控制特点， 方便地设计控制方案［ ２ １ ０
３ 故障智能管理模型
针对煤气净化生产线设备多、 故障点多、 生产线 启停时间长的特点， 开发出故障智能管理程序。 对检 测信号的故障分为 Ｉ Ｉ、 Ｗ、 、 班、 Ｖ级， 根据故障的 级别， 系统做出相应的处理和应对（ 见表 １， ）以减少 系统调节适应故障的时间， 尽快恢复生产。
表 １ 故障应急处理
（ｈＡｔ ａｃ ａｍｎｏ ａ ｕ ａ Ｓ ｌ Ｃｒ ｒｉ Ｌｗ ２１ ４Ｃｉ ） ｅ ｒ ｐ ｏｔ ， ｕ １ ， ａ Ｔｅ ｍｔＤｐ ｔ ｔ ｉ Ｉｎ ｔ Ｇ ｕ ｏ ａ ｎ ａ ７ ０ ｈ ｕ ｉ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｐ ｏ ｉ ｏ Ｌｗ ｏ ｄ ｎ Ａｓａ： Ｔ Ｍ －００ ｍｄｌｉｔｎ ｍｔ ｃ ｔｌ ｍ ＰＣ － ｃ ｔｌ ｏ ａ ｓｅｉ ｔｒｌｅ ａｏａｃ ｂｒ ｔ Ｅ Ｕ Ｃ １ Ｄ Ｓ ｕ ｒａｏ ａｏａｃ ｒ ｓｔ ａ ＦＤＳ ｒ ｓｔｎ ｃｎ ｏ ｚｔ ｕｍｔ ｔｃ Ｃ Ｎ Ｓ ０ Ｃ ｏ ａｚｉ ｕ ｉ ｏ ｏ ｙｅ ｎ ｔ ｎ ｓ ｄ ｏ ｏ ｔｉ ｒ ｅ ｔｇ ａ ｈ ｔ ｉ ｎ ａ ｅ ｌ ｅ ｉ ｅ ｃ ｔｌ ｌｂ ｓ ｏ ｓ ｐｄ ｕ ｈｒｉ ， ｒ ａｍｎ ｍ ｆａｃ ｌｇ ｚ ｗｓｎ ｚ ｅ ａ ｔｉ ｒｓｔ ｐｒ ｉ ｏ ｒ ｏｃｄ ｔ ｈ ， ｌ ｕ ｔｎｓｆ ａｄ ｏ ｕ ａ ｉｌ ｉ ｂ ｏ ａ ｉ ｏ ｅ ｎ ｏ ｅ ｅ ｕ斤ｎ ｎｏ ｆ ｌ ｗｒ ｏ ｅ ｐ ａｏ ｕｕ ｎ ｍ ｉ ｎ ｎ ｏ ｎ ｅ ｌ ｇ ｔ ｄ ｃａ ｈ ｉ ｇ ｏ ａ ｋ ｓ ｌ ｄ ｏ ｎ ｈ ｎ ｃ ｎ ｅ
ｔａ ｅｔ ｈｎ ｃ ｔｌ ｉ ｎ ｅ ｍｔｓ ｅ９％ ｔ ｒ ｎ ｇ ａｔ ａｃ ｙ ｂｖ９％ ｔ ｒ ｏ ｒｑａｔ ｏ ｒ ｔ ｎ Ｔｅ ｔ ｏ ｒ ｐ ｃｉ ｏｔ ｐｒ ｅｒｉ ｖ ９ ， ｕ ｉ ｒｅ ｍｔａ ｉ ｏ ８ ａｄ ｅ ｖ ｎｔ ｅ ｍ ． ｈ ｎｏ ｒ ｓ ｆ ａ ｅ ｓ ｅ ｅ ｏ ｈ ａ ｏ ｒ ｈ ｎ ｎ ａ ｕ ｉｌ ｓ ｅ ｎ ｈ ｃ ｅ ｕ ｉ ｆ ｅ ｔ ｏ ａ ｅ ｙ ｙ
４ 鼓风机润滑油泵控制 ． ５ 两台润滑油泵， 一备一用， 首先启动主泵， 当油 压低于某一值时， 启动备用泵； 当油压高于某一值 时， 停止主泵， 备用泵作为主泵； 主泵故障时， 启动备
图 ， 橄管初冷器出口 煤气温度控制原理
用泵， 作为主泵运行。
横管初冷器要求下段用 １℃低温水将煤气冷 ６
４ 主要控制功能
４焦炉煤气净化根据生产控制要求和特点， ＊ 每 个 ＰＤ调节回路都设定了手动与自动两种调节方 Ｉ 式， 提高了过程控制的灵活性和可靠性。 对熟料横管 初冷器出口 煤气温度、 鼓风机机前煤气压力、 预冷塔 液位、 管式炉温度控制分别说明， 其它Ｐ Ｉ Ｄ调节与此
类似。
１２鼓风机停止条件为“ 关系， ＃＃ ， 或” 当液力偶合
维护人员尽快作出故障判断和处理。 对任何故障和异常情况， 计算机都有趋势记录， 对重要的故障， 及时打印以备故障处理。
一
压力设定 Ｓ Ｐ
一 一一一）
压力反馈 Ｐ Ｖ
压力变送器 卜 日机前煤气压力 图２ 鼓风机机前煤气压力控制原理
大于 ０ ５ Ｐ ， ． Ｍ ａ润滑油总管油温大于 ３ ２ ． Ｃ ９ ５
上， 动运行率在９％ 全自 ８ 以上， 煤气回收量提高了５ ． ％ 关键词： 焦炉； 煤气回收； 智能控制系统
中图分类号：Ｐ７＇ Ｔ２３５ ． 文献标识码： Ｂ 文章编号： ０－６０２０ ）２０３－２ １ ４４２（０６０－０１０ ０
１前 言
莱芜钢铁集团有限公司（ 简称莱钢） 为提高焦炉 煤气的净化效率和回收率， 提高化产品的质量和产 量， 采用了许多新工艺、 新技术， 这些新技术需要高 性能、 高可靠性、 体积小、 价格低、 具有强大的运算功 能、 易于实现复杂控制功能等优点的计算机控制系 统来实现［ １ １ 。煤气回收控制系统采用 １ ２鼓风机回 ＃＃ ， 收莱钢 １ ２焦炉产生的煤气， ＃＃ ， 通过鼓冷工段、 脱硫 工段、 硫钱工段、 终冷洗苯工段等设备的自 动控制，
１ ２鼓风机允许启动条件为润滑油总管压力 ＂＃ ，
Ｉｔｌｅｔ ｔ ｌ ｅ ｆ ｅ ｎ Ｒｃｖｒ ａ ａｇ ｙｔ ｏＣ ｋ Ｏ ｅ Ｇ ｓ ｏｅｉＬ ｉ ｎ ｎ ｌ ｎ Ｃ ｎｒ Ｓｓ ｍ ｏ ｖ ａ ｅ ｅｉ ｇ ｏ ｏ ｎ ｇ
Ｌ Ｅ － ｅ Ｇ Ｏ ａ－ｈｎ ，Ｉ ｇＳ Ｎ ， Ｎ Ｐ Ｅ ＭｎＺ Ａ Ｇ ｇ Ｉ ｗｉ Ｕ Ｑ ｎｓｅｇＬ Ｈ ｎ， ｎ ， ｕ ｏ Ｈ ｉ Ｈ ｉ ｎ
第 ２卷 第 ２ ８ 期
２０ 年 ４ ０６ 月
八ｂ
山 ｈａｎ
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东 ｏｎｇ
冶 Ｍｅｔ
ａｌ
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１ ．
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Ａ ｒ ２０ ｐ ｌ ６ ｉ ０
・ 生产技术・
莱钢焦炉煤气回收智能控制系统
当下游设备出现故障时， 上游设备立即停止运 行， 下游设备根据故障重要程度， 采取正常运行或延 时停止。
大学计算机应用技术专业。现为莱钢自 动化部副部长、 高级工程师， 从事自 动控制研究应用工作。
３ １
２０ 年 ４ ０６ 月
山 东
冶 金
第 ２卷 ８
当任何一台 设备出现故障时， 计算机报警并指 示故障的位置、 原因， 显示故障处理指导信息， 指导
器支承轴承温度大于 ８Ｏ 、 ５ 液力偶合器从动止推轴 Ｃ 承温度大于 ８９、 ５ 液力偶合器输出止推轴承温度大 Ｃ 于 ８９、液力偶合器工作油出口 ５ Ｃ 温度大于 ９Ｏ、 ０ 液 Ｃ
力偶合器工作油进口 温度大于９９、 ００鼓风机主电机
轴承温度大于 ８ ９ 、鼓风机主电机定子温度大于 ０ Ｃ