PPAP培训教材(新16949辅助
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16949PPAP培训资料(PPT86页)
二、详细顾客的特殊要求 6、详细顾客的特殊要求举列
2021/11/7
第二页，共85页。
PPAP概念及相关
概念 (xiāngguān)术语
(gàinià ❖ PnP)：AP——Production Part Approval Process
❖
简称PPAP，中文为：〝消费(xiāofèi)
件同意顺序〞
为基础，该消费进程是用消费工装、工艺进程和循环次数来停
止的。这些用于消费件同意而提交的零件要由组织验证满足一
切设计记载上规则的要求。
❖ 有效的消费：
❖
关于消费件：用于PPAP的产品必需取自有效的消费。该消费进
程必需是1小时到8小时的量产，且规则的消费数量至少为300件延续消
费的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规则。
相关(xiāngguān)
❖ 术设计语(s：hèjì)记载：
❖
是零件图样、规范和/或电子〔CAD〕数据，用来传消费一个
产品必需的信息。
❖ 规范：
❖
说明要求的文件。
❖
注：关于PPAP，由工程规范确定的产品特性必需满足要求，
要务实践的测量和实验结果。规范不应该与代表〝进程声响〞的
控制限相混杂。
❖ CAD/CAM数学数据：
PPAP的作用(zuòyòng)及适 用范围
1〕正确的了解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2〕按顾客规则的消费(xiāofèi)节拍停止消费 (xiāofèi)，继续满足顾客需求。
2021/11/7
第十一页，共85页。
适用范围：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用 范围
❖ PPAP必需用于提供消费件、效力件、消费原 料或散装资料的组织的外部和外部现场，散 装资料不要求PPAP，除非由经授权 (shòuquán)的顾客代表规那么。
2021/11/7
第二页，共85页。
PPAP概念及相关
概念 (xiāngguān)术语
(gàinià ❖ PnP)：AP——Production Part Approval Process
❖
简称PPAP，中文为：〝消费(xiāofèi)
件同意顺序〞
为基础，该消费进程是用消费工装、工艺进程和循环次数来停
止的。这些用于消费件同意而提交的零件要由组织验证满足一
切设计记载上规则的要求。
❖ 有效的消费：
❖
关于消费件：用于PPAP的产品必需取自有效的消费。该消费进
程必需是1小时到8小时的量产，且规则的消费数量至少为300件延续消
费的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规则。
相关(xiāngguān)
❖ 术设计语(s：hèjì)记载：
❖
是零件图样、规范和/或电子〔CAD〕数据，用来传消费一个
产品必需的信息。
❖ 规范：
❖
说明要求的文件。
❖
注：关于PPAP，由工程规范确定的产品特性必需满足要求，
要务实践的测量和实验结果。规范不应该与代表〝进程声响〞的
控制限相混杂。
❖ CAD/CAM数学数据：
PPAP的作用(zuòyòng)及适 用范围
1〕正确的了解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2〕按顾客规则的消费(xiāofèi)节拍停止消费 (xiāofèi)，继续满足顾客需求。
2021/11/7
第十一页，共85页。
适用范围：
PPAP的作用(zuòyòng)及适用 范围
❖ PPAP必需用于提供消费件、效力件、消费原 料或散装资料的组织的外部和外部现场，散 装资料不要求PPAP，除非由经授权 (shòuquán)的顾客代表规那么。
PPAP培训讲义(第四版)
3、散装材料的特殊要求
3.1 散装材料的范围 3.3 设计FMEA 3.5 特殊特性 3.7 标准样品 3.9 顾客工厂衔接 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表 3.4 过程FMEA 3.6 控制计划CP和MSA分析 3.8 零件提交保证书
4、轮胎工业特殊要求 5、货车工业特殊要求
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
不符合：产品/过程特性不符合
提 交 时 机
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；
注：工程更改一般来自于顾客要求
4、顾客通知和提交要求时；
注：按顾客要求提交
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
2.2、PPAP对生产过程要求
A、有效的生产过程：
1、对于生产件： ①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外） ②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用 与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程） ③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验； 如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。 2、对于散装材料： ①、“零件”没有具体数量的要求； ②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过 程； - 现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；
ISO/TS16949 5大核心手册培训资料
1.3、PPAP流程图：
PPAP过程流程图
顾客 顾客采购订 单/顾客特殊要求 顾客 组织 PPAP表4.1 的记录 批准的PSW记录
顾客零件
设计要求 顾客过程设计 要求 顾客的规范
PPAP培训资料
例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的）， 例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
公司LOGO
4.2 提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝（如： 带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]表格、图纸）来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP？
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
PPAP培训资料-完整版
05
ppap前景和发展趋势
ppap与其他质量管理标准的比较
ISO 9001
2015和ppap在质量管理原则和框架上相似，但ppap更侧重于生产过程和产 品特性，而ISO 9001更侧重于组织通用过程和系统。
ISO/TS 16949
该标准主要针对汽车行业供应链质量管理，ppap与之无直接比较，但两者在 过程管理和产品特性方面有共同之处。
ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进，提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验，能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题，提出改进意见和建议。
SPC即统计过程控制，是一种在生产或服务过程中，通过实 时监控、分析和改善过程参数，消除和减少变异，达到优质 、高效、低耗的目的。
ppap文件清单和要求
PPAP文件清单
包括零件提交保证书、过程流程图、控制计划、FMEA、测量 系统分析、初始过程能力研究等内容。
PPAP文件要求
所有文件必须按照顾客的要求进行准备，文件必须详细、完 整、清晰，并按照规定的格式提交。
ppap还可以与AS 9100等航空航天行业质量标准进行互认，从而为航空航天制造 企业提供更广泛的质量管理支持。
THANKS
谢谢您的观看
检验指导书是针对每个生产过程或检验环节的详细操作指南，包括检验方法、检验工具、 判定标准等内容。
控制计划和检验指导书是PPAP中不可或缺的重要文件，它们可以帮助生产人员和检验人 员明确自己的任务和责任，确保生产过程中的质量控制和检验工作的准确性和有效性。
APQP培训教材
17
项目团队应关注的质量方针 但是，由于顾客的需求是变化的，反映产品的质量特性也会随着变化， 因此三种质量也会相互转化，当魅力质量失去其特点和竞争性时，则开 始变为一元质量，甚至最后会变为基本质量。 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向。 模型的三种质量划分 1.如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），满 足顾客的基本要求，项目团队的注意力应该集中在如何降低缺陷上； 2.如果是一元质量，项目团队关心的就不是质量特性符合规格问题，而 是怎样提高规格本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升； 3.如果是魅力质量，则需要满足顾客潜在需求，使产品或服务达到令顾 客意想不到的新质量。 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上， 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，挖掘顾客潜 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。
16
不满足
理所当然的质量:顾客认为产 理所当然的质量 品应该具有的基本质量或功 能特性,顾客不一定显式的陈 述.若不满足顾客就很不满意, 若完全满足,顾客也不会表现 出特别满意.例如汽车发动正 常运行.
狩野模型（Kano Model）模型 狩野模型（ ）
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度 分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。质量界称之为狩野 （Kano）模型。 1.理所当然质量 理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。当其特性不充足 1.理所当然质量 （不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求） 时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。 2.一元质量 一元质量是质量的常见形式。当其特性不充足时，顾客不满意，充 2.一元质量 足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。 魅力质量往往是质量的竞争性元素（或者是产品的魅力点、卖点）。 3. 魅力质量 当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性（非重要特性），则顾客无所 谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。它通常有以下 特点：具有全新的功能，以前从未见过；性能极大提高；引进一种以前没 有见过的新机制、服务新政策等，顾客忠诚度得到极大提高；一种非常新 颖的风格。
项目团队应关注的质量方针 但是，由于顾客的需求是变化的，反映产品的质量特性也会随着变化， 因此三种质量也会相互转化，当魅力质量失去其特点和竞争性时，则开 始变为一元质量，甚至最后会变为基本质量。 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向。 模型的三种质量划分 1.如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），满 足顾客的基本要求，项目团队的注意力应该集中在如何降低缺陷上； 2.如果是一元质量，项目团队关心的就不是质量特性符合规格问题，而 是怎样提高规格本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升； 3.如果是魅力质量，则需要满足顾客潜在需求，使产品或服务达到令顾 客意想不到的新质量。 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上， 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，挖掘顾客潜 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。
16
不满足
理所当然的质量:顾客认为产 理所当然的质量 品应该具有的基本质量或功 能特性,顾客不一定显式的陈 述.若不满足顾客就很不满意, 若完全满足,顾客也不会表现 出特别满意.例如汽车发动正 常运行.
狩野模型（Kano Model）模型 狩野模型（ ）
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度 分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。质量界称之为狩野 （Kano）模型。 1.理所当然质量 理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。当其特性不充足 1.理所当然质量 （不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求） 时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。 2.一元质量 一元质量是质量的常见形式。当其特性不充足时，顾客不满意，充 2.一元质量 足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。 魅力质量往往是质量的竞争性元素（或者是产品的魅力点、卖点）。 3. 魅力质量 当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性（非重要特性），则顾客无所 谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。它通常有以下 特点：具有全新的功能，以前从未见过；性能极大提高；引进一种以前没 有见过的新机制、服务新政策等，顾客忠诚度得到极大提高；一种非常新 颖的风格。
TS16949-PPAP-培训资料
02
PPAP 概述
PPAP 含义
PPAP（生产件批准程序）是指汽车制造商对供应商生产的产品进行全面评估和 审核的流程，以确保产品质量和生产能力符合要求。
PPAP 主要针对汽车工业中的供应商质量管理，是 TS16949 质量管理体系中的重 要组成部分。
PPAP 目的
通过 PPAP 流程，汽车制造商可以评估供应商的制造和质量 控制能力，确保供应商能够生产出符合质量标准的产品。
TS16949（Technical Specification 16949）是国际汽车行 业的技术规范，旨在确保产品质量的一致性和持续改进。
TS16949关注于产品质量保证和供应链管理，要求供应商具 备有效的质量体系和过程控制能力。
TS16949 适用范围
TS16949适用于汽车制造业，包括整车和零部件制造企业 。
生产过程文件：包括生产流程图、设备 清单、工艺参数表、作业指导书等。
03
TS16949-PPAP 流程
TS16949-PPAP 流程简介
确定产品/过程
明确所要进行PPAP的产品或过程
制定PPAP计划
根据产品或过程的特点，制定PPAP 计划并明确所要进行的实验和测量
进行实验和测量
按照计划进行实验和测量，记录真 实的数据
TS16949-PPAP 培训资料
xx年xx月xx日
目录
• TS16949 概述 • PPAP 概述 • TS16949-PPAP 流程 • TS16949-PPAP 文件及记录 • TS16949-PPAP 检查与审核 • TS16949-PPAP 经验分享与案例分析
01
TS16949 概述
TS16949 含义
提交申请
精选生产件批准程序PPAP培训教材
对于散装材料：“零件”没有具体数量 的要求。如果要求提交样品，那么样品 的选取必须能够保证代表“稳定的”加 工过程。
I.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设 计记录、规范，对于散装材料，满足散 装材料要求检查表，若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进 行一切努力对过程进行纠正，如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合 适的纠正措施必须与顾客取得联系。
设计记录和有关规范要求的所有试验均 应使用简捷的格式将试验的数量和每项 试验的实际结果列出。尚未纳入设计记 录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
生产件批准程序 (PPAP)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
一、PPAP 概要介绍（6/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
I.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设 计记录、规范，对于散装材料，满足散 装材料要求检查表，若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进 行一切努力对过程进行纠正，如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合 适的纠正措施必须与顾客取得联系。
设计记录和有关规范要求的所有试验均 应使用简捷的格式将试验的数量和每项 试验的实际结果列出。尚未纳入设计记 录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
生产件批准程序 (PPAP)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
一、PPAP 概要介绍（6/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
APQP-for16949培训课件精品资料
14 CATARC培训中心
同步工程（Simultaneous engineering）
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
• 四个基本原则
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在QS-9000和ISO/TS16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求
– QS-9000和ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成 不变的执行APQP方法
PPAP
CATARC培训中心
APQP进程
20
质量策划的问题
• 每个人作为顾客都多次碰到过不愉快的事件， 如航班晚点、医疗手段落后、儿童玩具出故 障、汽车出现故障、新的软件速度太慢或不 像期望的那样便于操作、自来水管道跑水， 等等。这些常见的质量问题，说明在顾客对 于质量的期望和顾客的体验之间，存在着相 当大的差距。分解开来，可以看到这个差距 实际上是由若干个小的差距构成，如下图：
• 7.3.2.3特殊特性，组织应确定特殊特性┄。 • 7.3.3.1产品设计输出——补充：设计FMEA、产品特殊特性、┄。 • 7.3.3.2制造过程设计输出：制造过程流程图、制造过程FMEA、控制计划、┄。
• 7.3.6.3产品批准过程
3
CATARC培训中心
2.为什么要做APQP?(续)
• 实施APQP的益处：
小组间联系
• 运用APQP进行管理 • 理解“我们如何作为一个小组进行工作” • 应该有焦点人物和分布式时间 • 顾客的小组 • 内部的小组 • 小组内的子组 • 供方被鼓励引入APQP
同步工程（Simultaneous engineering）
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
• 四个基本原则
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在QS-9000和ISO/TS16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求
– QS-9000和ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成 不变的执行APQP方法
PPAP
CATARC培训中心
APQP进程
20
质量策划的问题
• 每个人作为顾客都多次碰到过不愉快的事件， 如航班晚点、医疗手段落后、儿童玩具出故 障、汽车出现故障、新的软件速度太慢或不 像期望的那样便于操作、自来水管道跑水， 等等。这些常见的质量问题，说明在顾客对 于质量的期望和顾客的体验之间，存在着相 当大的差距。分解开来，可以看到这个差距 实际上是由若干个小的差距构成，如下图：
• 7.3.2.3特殊特性，组织应确定特殊特性┄。 • 7.3.3.1产品设计输出——补充：设计FMEA、产品特殊特性、┄。 • 7.3.3.2制造过程设计输出：制造过程流程图、制造过程FMEA、控制计划、┄。
• 7.3.6.3产品批准过程
3
CATARC培训中心
2.为什么要做APQP?(续)
• 实施APQP的益处：
小组间联系
• 运用APQP进行管理 • 理解“我们如何作为一个小组进行工作” • 应该有焦点人物和分布式时间 • 顾客的小组 • 内部的小组 • 小组内的子组 • 供方被鼓励引入APQP
PPAP培训教材-第四版
ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
TS16949-PPAP-培训资料
范性。
03
对PPAP文件进行审核和批准
在提交之前，需要对PPAP文件进行审核和批准，以确保文件符合客
户要求和国家法律法规。
TS16949-PPAP 集成文件化要求
建立TS16949和PPAP的集成文件体系
将TS16949和PPAP的文件化要求进行整合，建立一个集成文件体系，以确保文件之间的 协调性和一致性。
TS16949-PPAP 要求对制造过程中使用的测量系统进行分析 ，包括测量设备的选择、校准和维护等，以确保产品的一致 性和可追溯性。
初始过程能力研究
对制造过程的初始能力进行研究和评估，以确保其满足生 产要求。
在 TS16949-PPAP 中，需要对制造过程的初始能力进行 研究和评估，包括生产能力、效率、质量等方面的评估， 以确保产品制造的稳定性和可靠性。
01
TS16949 概述
TS16949 定义
TS16949（Technical Specification 16949）是国际汽车行业的技术规范，旨在 协调全球汽车供应链中的不同组织、不同国家和地区的所有过程和程序，以实现 产品质量和持续改进的标准化。
TS16949最初由国际汽车制造商协会（IAM）在1999年发布，现在由国际标准化 组织（ISO）维护和发布，因此也称为ISO/TS 16949。
TS16949-PPAP适用于 汽车整车及零部件制造 行业，包括供应商、生 产厂商和物流企业等。
PPAP文件包括产品图纸 、设计文件、过程流程 图、控制计划、尺寸报 告、材料证明、检测报 告等。
PPAP审核流程包括文件 审核、现场审核和反馈 审核等环节，审核周期 一般需要2~3天。
PPAP审核中常见的问题 包括文件不完整、文件 不规范、流程不合理、 设备不达标、人员素质 不高等问题。
PPAP培训教材
I S O/T S16949系列之P P A P培训专业求实严谨诚信说明■1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明⏹PPAP 第三版由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语其中第一部分是核心，包括以下内容：1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6 记录保存概述⏹确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求⏹其目的是：☐确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1 有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
☐除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件，对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验☐对于散装材料没有规定要求的数量如果要求提交样品，应保证改样品取自“稳态”的过程注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能Ⅰ.2.1 PPAP 要求⏹供应商应满足所有设计记录、规范的要求⏹对散装材料，应满足散装材料的要求⏹当出现任何不符合时，供应上均不应该提交零件、文件和记录⏹当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施⏹为PPAP而进行的检测或实验应有资质的试验室进行⏹商业或独立试验机构应是认可的试验机构，其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所说明⏹试验结果要有数据，不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1 设计纪录对供应商而言，其所有的销售产品都应有设计纪录，如果设计记录、规范等是电子数据的形式，供应商应有硬拷贝以便于实施测量。
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