弹簧图纸的参数标注与审核要点
弹簧尺寸标注
弹簧尺寸标注弹簧的基本结构和功能弹簧是一种能够储存和释放能量的装置，广泛应用于各个领域中。
它由一根具有弹性的金属丝或带状材料制成，呈螺旋状。
弹簧的主要功能是通过受力产生的弹性变形来储存和释放能量。
它可以用于各种机械装置中，如悬挂系统、减震系统、压缩系统等。
弹簧尺寸的重要性弹簧的尺寸对于其性能和功能起着至关重要的作用。
不同的应用领域和需求对弹簧的尺寸有不同的要求。
正确的弹簧尺寸可以保证其正常工作，提高其使用寿命和性能。
因此，弹簧的尺寸标注是非常重要的。
弹簧尺寸的标注方式弹簧尺寸的标注通常使用一系列的符号和数字来表示。
下面是一些常见的弹簧尺寸标注方式：1.直径（D）：弹簧的直径通常是指其外径或内径的大小。
直径的标注通常使用大写字母”D”加上一个数字来表示，例如”D10”表示直径为10mm的弹簧。
2.高度（H）：弹簧的高度是指其螺旋的长度。
高度的标注通常使用大写字母”H”加上一个数字来表示，例如”H50”表示高度为50mm的弹簧。
3.线径（d）：弹簧的线径是指其金属丝或带状材料的直径。
线径的标注通常使用小写字母”d”加上一个数字来表示，例如”d1.5”表示线径为1.5mm的弹簧。
4.圈数（N）：弹簧的圈数是指其螺旋的圈数。
圈数的标注通常使用大写字母”N”加上一个数字来表示，例如”N10”表示圈数为10的弹簧。
5.材料（M）：弹簧的材料是指其制造材料的种类。
材料的标注通常使用大写字母”M”加上一个字母或数字来表示，例如”M2”表示材料为2号材料的弹簧。
弹簧尺寸标注的注意事项在进行弹簧尺寸标注时，需要注意以下几点：1.清晰可见：弹簧尺寸标注应该清晰可见，以便用户能够准确地读取和理解。
2.统一标准：弹簧尺寸标注应该遵循统一的标准，以便不同厂家和用户之间能够进行有效的交流和对比。
3.便于识别：弹簧尺寸标注应该采用易于识别和理解的符号和数字，以便用户能够快速准确地获取所需信息。
4.包含必要信息：弹簧尺寸标注应该包含弹簧的关键尺寸信息，如直径、高度、线径、圈数等，以便用户能够正确选择和使用弹簧。
弹簧几何尺寸的检验
螺旋弹簧几何尺寸的检验规范弹簧检验的技术依据有产品样图、工艺卡和技术标准三种，一般遵循的原则是当图样和工艺卡要求高于国家标准时，应按图样或工艺卡的要求检验，凡国家标准中有，而图样中未列出的检验项目，参照国标中最低一级精度执行。
弹簧检验时应特别重视首件弹簧的检验，一般首件检验的数量为10~20件，最少不低于5件。
首件试样弹簧卷好后要按照工艺流程的规定进行逐道工序的加工，并检验经过每道工序后几何尺寸的变化情况以及最终的负荷，只有所有的参数都达到了规定的要求，并经过检验员的认可后才能投产。
一、弹簧表面质量的检验弹簧的某些表面缺陷除原材料问题外，也可能在加工过程中产生，如卷簧机的滚轮压的过紧、导线板不光洁、顶杆的槽型不对都会在弹簧表面造成拉痕。
倒角工序中砂轮锥度过小或操作不慎会碰伤邻圈。
热处理清洗不良或生产周转期过长会使弹簧表面产生锈蚀，形成腐蚀坑。
弹簧的表面质量可用肉眼检查，有疑问时可用砂纸打光后检查或用10x以下的放大镜检查。
一般弹簧表面允许有个别深度不大于材料直径公差之半的缺陷，抗疲劳性能要求高的弹簧，如气门弹簧规定不允许有表面缺陷。
二、弹簧几何尺寸的检验（一）压缩弹簧1.材料线径的检查用千分尺或游标卡尺检查，对采用自动卷簧机卷绕的其旋绕比较小、退火状态钢丝制造的弹簧更应注意检查，这是因为加大送料力，送料滚轮压得较紧，容易将钢丝压扁，影响弹簧的负荷和并紧高度。
2.弹簧内外径的检查用精度为0.02mm的游标卡尺检查，凡图纸要求标注外径和中径尺寸的，应测量外径，图纸标注内径的应测量内径。
测量时应注意弹簧的两端头有无增大或缩小，游标卡尺的每个测量爪至少要接触两个以上的弹簧圈，同时测量几个位置，外径以其中最大值为准，内径以其中的最小值为准。
一般的规律是：自动卷簧机卷制的弹簧两端圈会有少许增大。
材料软硬不一，易使簧圈的圆度和同心度变差，卷簧机上下切刀调整不当，易造成端圈缩小、瘪头或内毛刺。
对生产批量较大或内外径要求高的弹簧可采用芯轴或套筒进行检验。
弹簧图纸的参数标注与审核要点
弹簧图纸的参数标注与审核要点
一。
基本参数的标注：
1、对圆柱螺旋弹簧，来图对请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，有负荷要求注上负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）或（F1F2……Fj），如图一：
2、拉伸弹簧，请注明材料直径(d)，外径(D)，总长(Ho)，工作圈数(n)，耳环的位置及形状，负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）如（图二）若有初拉力则需注上Po如（图二）。
3、扭转弹簧，请注明：材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何尺寸，如导矩（T 1 T 2……T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ）
如图三：
二。
弹簧图纸的审核
弹簧图纸应审核有以下三点：
（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。
（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。
（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等。
弹簧类检验标准
零 部 件 检 验 规 范
文 件 编 号
Q/
版 本 号
A/0
标 题
弹簧类检验标准
生 效 日 期
2010年 6月 3 日
页 次
第1页 共1页
1目的：掌握弹簧类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
2适用范围：弹簧类零部件。
3检验仪器和设备：电子数显弹簧拉压试验机、电子卡尺等。
总/有效圈数
克数±5%
位移尺寸（mm）
克数±10%
位移尺寸（mm）
270g
240g
Φ7*15mm
Φ
5/7
320g
310g
Φ7*15mm
Φ
5/7
275g
165g
Φ*14mm
Φ
250g
160g
Φ8*16mm
Φ
270g
160g
Φ8*16mm
Φ
350g
240g
Φ8*16mm
Φ
450g
380g
9
Φ8*21mm
4检验项目及技术要求：
4.1外观:
4.1.1弹簧不得有缩腰现象；表面应当光滑、清洁。
4.2结构尺寸：所有尺寸、有效圈数、总圈数符合图纸要求。
5检验方法：
5.1外观:目测法。
5.2结构尺寸：用电子卡尺测量。
5.3弹簧力度：电子数显弹簧拉压试验机。
表1 参考弹簧参数表
型号
P1
P2
内圆尺寸*总长（mm）
线径（mm）
Φ
RDQP14-B
420g
300g
Φ7*15mm
Φ
5/
RDLP16-A
弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注之欧阳引擎创编
弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注
欧阳引擎（2021.01.01）
一、概况
圆柱螺旋弹簧主要分压簧，拉簧和扭簧，材料截面形状有园形、矩形、梯形等。
1．对园柱螺旋弹簧，需要注明：材料的直径（ｄ），外径（Ｄ），自由高度（Ｈ０），总圈 （ｎ１），工作圈数（ｎ）、节距（ｔ），有负荷要求注上负荷（ｐ１ｐ２…ｐｊ）和对应值（Ｈ１Ｈ２…Ｈｊ）或（Ｆ１Ｆ２…Ｆｊ），如下图：
图一
图二 2、拉伸弹簧，需要注明：材料的直径（ｄ），外径（Ｄ），总长（Ｈ0），工作圈数（ｎ），耳环的位置及形状，负荷（ｐ１ｐ２…ｐｊ）和对应值（Ｈ１Ｈ２…Ｈｊ）。
如图（三）所示，若有初拉力则需注上ｐ０如（图四）：
图三图四
3、扭转弹簧，需要注明：材料直径（ｄ），外径（Ｄ），扭臂长（Ｉ），自由高度（Ｈ０）以及其它几何尺寸，如扭矩（Ｔ１Ｔ２…Ｔｊ）和对应扭转角度（φ１φ２…φｊ），如图五：
图五。
弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注之欧阳歌谷创作
弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注
欧阳歌谷（2021.02.01）
一、概况
圆柱螺旋弹簧主要分压簧，拉簧和扭簧，材料截面形状有园形、矩形、梯形等。
1．对园柱螺旋弹簧，需要注明：材料的直径（ｄ），外径（Ｄ），自由高度（Ｈ０），总圈 （ｎ１），工作圈数（ｎ）、节距（ｔ），有负荷要求注上负荷（ｐ１ｐ２…ｐｊ）和对应值（Ｈ１Ｈ２…Ｈｊ）或（Ｆ１Ｆ２…Ｆｊ），如下图：
图一
图二
2、拉伸弹簧，需要注明：材料的直径（ｄ），外径（Ｄ），总长（Ｈ0），工作圈数（ｎ），耳环的位置及形状，负荷（ｐ１ｐ２…ｐｊ）和对应值（Ｈ１Ｈ２…Ｈｊ）。
如图（三）所示，若有初拉力则需注上ｐ０如（图四）：
图三
图四
3、扭转弹簧，需要注明：材料直径（ｄ），外径（Ｄ），扭臂长（Ｉ），自由高度（Ｈ０）以及其它几何尺寸，如扭矩（Ｔ１Ｔ２…Ｔｊ）和对应扭转角度（φ１φ２…φｊ ），如图五：
图五。
4弹簧技术要求
4弹簧技术要求
参照资料弹簧技术要求
一：资料
注明方式：AGB342-82
BGB4357-89
此中：A 是钢丝直径，标准值有0.3，0.32，0.35，0.4 ，0.45，0.5，0.55，0.6，0.63，
0.7，0.8，
0.9，1.0，1.2，1.4，大于或小于上述数值查GB342-82，不同意用非标准尺寸。
B 是钢丝钢号，常用：65C，70C，75
C 或65D，70D，75D。
号数越大越硬，C代表中等应力，D代表高应力，常用于细钢丝，如风量管弹簧。
比方：某锁紧块弹簧资料采纳0.7直径，65号钢C类，其注明方法：
0.7GB342-82
65CGB4357-89
二：技术要求
1.两头密绕一圈
2.有效工作圈数n，总圈数n+2
3.旋向（左或右）
4.切断处无毛刺
5.表面镀锌（或发黑，关于细钢丝弹簧如风量管弹簧只好发黑）
6.未注公差按GB/T1804-m或C。
三：在图样上还需注明，以高度表示弹簧压力的工作图：
H：代表装置后预压缩的高度
H2：代表压缩到工作的高度
四：参照图样(右图)：
P1和P2分别代表预压缩和工作状态的压缩力（牛顿）。
图样中D2外径必需时能够注明中径或内径。
经试验确认后在技术文件中加以规定。
看完此文你还担心看不懂弹簧图纸吗？
看完此文你还担心看不懂弹簧图纸吗？(---2016/09/06 开创弹簧机李经理撰) 任何弹簧产品都是先由图纸设计开始的，然后通过赋予和敲定弹簧所要达到的各项技术参数，最终以特定标准（如欧标、英标、日标和行标等）的形式确定下来。
当拿到一张弹簧产品的图纸时，我们该如何审视各项参数呢？开创弹簧机的李经理认为，在我们审视弹簧图纸参数时，首先我们要搞清楚图纸上各种参数及符号所代表的意义和相互之间的关系等。
弹簧的第一属性是自身具有弹性，正如我们所接触到弹力公式：F=kx，其中F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度。
比如要测试一款5N的弹簧：用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧(电脑弹簧机)，则弹簧被拉长5cm。
即胡克定律F=kx，k为劲度系数中（单位：牛顿/米），x为弹簧伸长量（单位:米）。
又比如：弹簧受大小为10N的拉力时，总长为7cm，受大小为20N的拉力时，总长度为9cm,求原长和伸长3cm时受力的大小。
弹簧的基本参数：⑴弹簧线径d：卷绕弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2：弹簧的最大外径。
⑶弹簧内径D1：弹簧的最小外径。
⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径，即D＝（D2＋D1）÷2＝D1＋d＝D2－d。
⑸弹簧切距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离为节距，用t表示。
⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2：为了保障弹簧在工作时受力均匀和保证轴线垂直端面，在卷绕时常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，被称为支撑圈。
一般有1.5d、2d和2.5d，常用的是2d。
⑻总圈数n1：有效圈数与支撑圈的和，即n1=n+n2。
⑼自由高H0：在未受外力作用下的高度，可由公式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d(n2=2时)。
⑽展开长度L：卷绕弹簧时所需钢丝的长度L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧)，L=ЛD2n+钩部展开长度（拉簧）。
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常规为右旋，若图纸没注明的一般为右旋。
弹簧 在图纸中的表示方法
弹簧在图纸中的表示方法！
规格代号如下：
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。
标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧压簧1.2×8×40-2 左GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧3×20D1×80 GB2089-80
注：我只能查到GB2089-80，也就是只有1980年的标准，应该有新标准了
一般是画成特征示意视图或者是特征示意剖视图，而且，只要画出两端的特征图，中间可省略。
图纸上标注的尺寸为大、小端中径，弹簧钢丝线径，自由长度等技术要求里的参数要求有：
1、旋向
2、有效圈数
3、总圈数
4、端部形式
5、热处理及表面处理
6、其它要求。
弹簧参数及尺寸
弹簧参数及尺寸2005-6-25 三分钟弹簧世界一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。
1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。
2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm，并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。
采用YB(T)11中B组钢丝时，需在标记中注明代号“S”。
3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。
如需按2级精度制造时，加注符号“2”，但钩环开口尺寸均按3级精度制造。
4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。
如需左旋应在标记中注明“左”。
5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。
注：D为弹簧中径。
6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧，表面一般进行氧化处理，但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。
其标记方法应按GB1238的规定。
6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。
7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。
规定如下：7.2标记示例例1:A型弹簧，材料直径0.20mm，弹簧中径3.20mm，自由长度8.80mm，左旋，刚度、外径和自由长度的精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝B组，表面镀锌处理。
标记:拉簧 A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn例2：B型弹簧，材料直径0.40mm，弹簧中径5.00mm，自由长度17.50mm，右旋，刚度、外径和自由长度的精度为3级，材料为弹簧用不锈钢丝B组。
标记：拉簧 B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式：切应力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比：C =D/d 自由长度(mm)：H。
弹簧尺寸标注
在弹簧的尺寸标注中，通常会标注以下几个关键参数：
1.弹簧直径（Wire Diameter）：弹簧直径是指弹簧的钢丝直径。
它通
常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位进行标注。
2.弹簧外径（Outside Diameter）：弹簧外径是指弹簧线圈最外侧的
直径。
它通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位进行标注。
3.弹簧长度（Free Length）：弹簧长度是指弹簧未受载荷时的全长。
它通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位进行标注。
4.弹簧活动圈数（Active Coils）：弹簧活动圈数是指弹簧中实际参与
功能的线圈数量。
它通常以个数为单位进行标注。
5.弹簧刚度（Spring Rate）：弹簧刚度是指弹簧在单位长度增加时所
产生的力量。
它通常以牛顿每毫米（N/mm）或磅力每英寸
（lbs/inch）为单位进行标注。
这些尺寸标注可以根据具体的弹簧类型和用途有所变化。
在实际应用中，还可能会标注材料的规格、弹簧的表面处理和承载能力等其他相关参数。
需要注意的是，不同弹簧制造商和标准可能会使用不同的标注方式和单位，因此在使用弹簧尺寸标注时，最好根据具体的规范和要求进行确认和理解。
看完此文你还担心看不懂弹簧图纸吗？
看完此文你还担心看不懂弹簧图纸吗？(---2016/09/06 开创弹簧机李经理撰) 任何弹簧产品都是先由图纸设计开始的，然后通过赋予和敲定弹簧所要达到的各项技术参数，最终以特定标准（如欧标、英标、日标和行标等）的形式确定下来。
当拿到一张弹簧产品的图纸时，我们该如何审视各项参数呢？开创弹簧机的李经理认为，在我们审视弹簧图纸参数时，首先我们要搞清楚图纸上各种参数及符号所代表的意义和相互之间的关系等。
弹簧的第一属性是自身具有弹性，正如我们所接触到弹力公式：F=kx，其中F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度。
比如要测试一款5N的弹簧：用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧(电脑弹簧机)，则弹簧被拉长5cm。
即胡克定律F=kx，k为劲度系数中（单位：牛顿/米），x为弹簧伸长量（单位:米）。
又比如：弹簧受大小为10N的拉力时，总长为7cm，受大小为20N的拉力时，总长度为9cm,求原长和伸长3cm时受力的大小。
弹簧的基本参数：⑴弹簧线径d：卷绕弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2：弹簧的最大外径。
⑶弹簧内径D1：弹簧的最小外径。
⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径，即D＝（D2＋D1）÷2＝D1＋d＝D2－d。
⑸弹簧切距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离为节距，用t表示。
⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2：为了保障弹簧在工作时受力均匀和保证轴线垂直端面，在卷绕时常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，被称为支撑圈。
一般有1.5d、2d和2.5d，常用的是2d。
⑻总圈数n1：有效圈数与支撑圈的和，即n1=n+n2。
⑼自由高H0：在未受外力作用下的高度，可由公式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d(n2=2时)。
⑽展开长度L：卷绕弹簧时所需钢丝的长度L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧)，L=ЛD2n+钩部展开长度（拉簧）。
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常规为右旋，若图纸没注明的一般为右旋。
弹簧检验办法
弹簧检验办法
1、弹簧材料线径的检测：一般用游标卡尺或千分尺
2、弹簧自由高度或自由长度的检测：弹簧一般放在水平位置测量。
旋绕比C（弹簧指数），计算公式是：C=D/d（D表示弹簧中径，d表示弹簧钢丝直径）。
3．弹簧直径的检测：图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。
测量时应注意弹簧的两端头有无增大或缩小，游标卡尺的每个测量爪至少要接触两个以上的弹簧圈。
4．弹簧圈数的检测：弹簧的总圈数一般用目测，弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。
5、弹簧垂直度的检测
6、弹簧力值的检测：将弹簧置于载荷试验机上压至合适高度，弹簧在允许压缩值范围内，其荷重与设计荷重的偏差，不应超过10%
参考供应商出厂测试报告。
弹簧标注方法
弹簧标注方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊弹簧标注方法。
你可别小瞧这弹簧标注，它就像给弹簧这个小机灵鬼穿上合适的衣服，让它能更好地发挥作用呢！
弹簧啊，就像是一个充满弹性的小勇士，在各种机械装置里蹦跶着，默默地贡献着自己的力量。
那怎么给它做好标注呢？这可得讲究讲究。
首先啊，尺寸那肯定是关键中的关键呀！长度、直径这些基本信息，就像小勇士的身高体重一样重要，得清清楚楚地标注出来。
这可不是随便写写就行的，得精确到毫米甚至更小的单位呢！不然，就像给小勇士穿了不合身的衣服，怎么能让它愉快地战斗呢？
还有啊，弹性系数也不能落下呀！这就好比小勇士的力量大小，它决定了弹簧能承受多大的压力和拉伸。
这要是标注错了，那不就好比让大力士去干精细活儿，或者让小瘦子去扛重物嘛，那可不行！
材质也得标明白呀！是钢的、铜的还是其他什么特殊材料的。
不同的材质就像小勇士的不同装备，各有各的特点和用途呢。
咱再想想，这弹簧标注不就跟给人画像一样吗？得把这个人的特点、模样都准确地描绘出来，别人才能一眼认出呀！要是画得模模糊糊的，谁知道画的是谁呀！
而且啊，标注的时候可不能马虎，要像对待宝贝一样认真对待每一个弹簧。
这可不是开玩笑的，一个小小的标注错误，可能就会导致整个机械装置出问题呢！那后果可不堪设想啊！
所以说呀，弹簧标注方法真的很重要很重要！大家一定要重视起来呀！只有把标注做好了，弹簧才能在它的岗位上发挥出最大的作用，为我们的生活和工作带来便利呀！这难道不是我们都希望看到的吗？。
弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注
图四。
）以及其它
弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注
一、概况
圆柱螺旋弹簧主要分压簧，拉簧和扭簧，材料截面形状有园形、矩形、梯形等。
1. 对园柱螺旋弹簧，需要注明：材料的直径（d ） 工作圈数（n ）、节距（t ）,有负荷要求注上负荷（p F ?…F 」），
如下图：
外径（D ），自由高度（H 。
），总圈 （nJ ，
1P 2…p 」）和对应值（H !H 2-H 3 ）或（F 1
2、拉伸弹簧，需要注明：材料的直径（d ）,外径（D ）,总长（H °）,工作圈数（n ）,耳 环的位置及形状，负荷（p 1P 2…p 」）和对应值（H 1H 2…H 」）。
如图（三）所示，若有初拉力则需注 上p 。
如（图四）
图三 3、扭转弹簧，需要注明：材料直径（d ）,外径（D ）,扭臂长（I ）,自由高度（H
几何尺寸，如扭矩（T “2…「）和对应扭转角度（© ^2…J ）,如图五:图一。
弹簧参数表示方法
弹簧参数表示方法
弹簧参数表示方法主要是根据它的直径、长度、圈数来描述，在使用之前可以先了解一下汇总一下。
1、制造五金弹簧的钢丝直径，弹簧丝直径d。
2、五金弹簧的最大外径，弹簧外径。
3、五金弹簧的最小外径，弹簧内径d1。
4、五金弹簧平均的直径，它的计算公式是：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d
5、除了支撑的圈外，五金弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，这个是用t来进行表示。
6、有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
7、支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，通常把弹簧的两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。
一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。
8、总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。
即n1=n+n2.
9、自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。
由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2) 时。
10、五金弹簧展开的长度：绕制弹簧时所需钢丝的长度。
L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）
11、螺旋方向：有左右旋的区分，右旋是经常用到的，图纸上没有得到注明的一般用右左。
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弹簧图纸的参数标注与审核要点
一。
基本参数的标注：
1、对圆柱螺旋弹簧，来图对请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，有负荷要求注上负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）或（F1F2……Fj），如图一：
2、拉伸弹簧，请注明材料直径(d)，外径(D)，总长(Ho)，工作圈数(n)，耳环的位置及形状，负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）如（图二）若有初拉力则需注上Po如（图二）。
3、扭转弹簧，请注明：材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何尺寸，如导矩（T 1 T 2……T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ）
如图三：
二。
弹簧图纸的审核
弹簧图纸应审核有以下三点：
（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。
（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。
（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等。