浅绿色切削液

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光学玻璃切削液

光学玻璃切削液一、用途MB105光学玻璃切削液，是一款全合成水溶性的切削液产品。

最大的特点就是，采用了国外先进的配方和原料配制而成，对人体的皮肤无伤害，不过敏，环保性能极强。

使用了各种玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、手机玻璃low-e玻璃、宝石、蓝宝石、红宝石、石英、硅片、陶瓷的高精密度的加工。

这款玻璃切削液是我们美科的主打产品，用于实力雄厚的客户作为见证，使我们更有信息可以做得更好。

二、光学玻璃切削液理化指标三、光学玻璃切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：铝制品切削液和金属切削液的区别金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。

铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。

铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。

其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。

也广泛的应用于不锈钢、模具方面。

只是呢铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用的咯，效果也比较明显，而金属切削液嘛，用在金属切削液上的，都是可以的。

异丙醇切削液中的作用

异丙醇切削液中的作用
异丙醇切削液是一种用于金属加工中的切削润滑剂，它在加工
过程中发挥着多种作用。

首先，异丙醇切削液具有润滑作用。

在金属加工中，刀具与工
件之间的摩擦会产生热量，而切削润滑剂的润滑作用可以减少摩擦，降低热量的产生，从而延长刀具的使用寿命，提高加工质量。

其次，异丙醇切削液还具有冷却作用。

金属加工过程中，切削
润滑剂可以有效地带走加工过程中产生的热量，降低工件和刀具的
温度，防止因高温引起的变形和损坏，同时也有利于减少加工过程
中的热变形。

此外，异丙醇切削液还具有清洁作用。

它可以带走加工过程中
产生的切屑和废屑，保持加工表面的清洁，防止切屑堆积对加工质
量的影响。

除此之外，异丙醇切削液还可以起到防锈和防腐作用，延长刀
具和设备的使用寿命。

总的来说，异丙醇切削液在金属加工中发挥着润滑、冷却、清洁、防锈和防腐等多种作用，对提高加工效率和保障加工质量都起着重要的作用。

锯床切削油

锯床切削油MB-122一、用途MB-122锯床切削油是一款专用于锯床上面加工不锈钢、铜材、铝合金、铸铁、合金钢等金属的切削油。

润滑和冷却性能好，防锈性佳，特别适用在锯床上。

二、锯床切削油理化指标三、锯床切削油相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。

现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。

四、美科切削液小知识分享：切削液有什么清洗作用切削液必须有良好的清洗作用，因为在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗。

对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。

含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。

切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨屑、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。

循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上，这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期。

五、美科切削液格言分享：世界上最快乐的事，莫过于为理想而奋斗。

哲学家告诉我们，“为善至乐”的乐，乃是从道德中产生出来的，为理想而奋斗的人，必能获得这种快乐，因为理想的本质就含有道德的价值。

-------苏格拉底人类的幸福和欢乐在于奋斗，而最有价值的是为理想而奋斗。

------苏格拉底我对于事业的抱负和理想，是以“真”为开始，“善”为历程，“美”为最终目标的。

-------西塞罗。

水溶性切削液配方

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

切削液的使用方法和注意事项

切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。

你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。

没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。

因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。

1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。

有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。

选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。

更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。

2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。

有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。

就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。

稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。

2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。

切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。

建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。

3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。

切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。

环保型金属切削液的成分

环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液是一种用于金属切削加工过程中的润滑剂和冷却剂。

它的成分通常包括以下几个方面：
1. 基础油：环保型金属切削液的基础油通常是合成油或者生物基油。

合成油是通过化学合成得到的油，具有较高的稳定性和抗氧化性能。

生物基油则是从植物或动物油脂中提取的天然油，具有较低的毒性和生物降解性。

2. 添加剂：环保型金属切削液中的添加剂主要包括抗菌剂、抗氧化剂和防腐剂等。

抗菌剂可以防止切削液中的细菌和真菌滋生，保持切削液的稳定性。

抗氧化剂可以延长切削液的使用寿命，减少氧化反应的发生。

防腐剂则可以防止切削液受到外界环境的污染和腐蚀。

3. 界面活性剂：界面活性剂可以降低切削液与金属工件之间的表面张力，提高润滑性能。

它们能够在金属表面形成一层薄膜，减少金属与切削液之间的摩擦和磨损。

4. pH调节剂：环保型金属切削液中的pH调节剂可以控制切削液的酸碱度，维持在适当的范围内。

过高或过低的pH值都会影响切削液的性能，导致切削液的腐蚀性增加或润滑性能下降。

5. 水：环保型金属切削液中的水是切削液的主要成分之一。

水的添加可以起到冷却金属工件的作用，防止工件过热和变形。

总的来说，环保型金属切削液的成分主要由基础油、添加剂、界面活性剂、pH调节剂和水组成。

这些成分的合理配比可以提高切削液的润滑性能、冷却性能和稳定性，同时减少对环境的污染。

切削液参数

切削液参数
切削液的参数主要包括切削液的浓度、清洁度、种类等。

1、切削液的浓度：浓度直接影响切削液的润滑性能，从而影响切削过程中的刀具寿命和工件表面质量。

根据不同的加工需求，需要选择不同浓度的切削液。

例如，在加工铝合金时，切削液的浓度一般为8%～10%，而对于铸铁的加工，切削液的浓度一般为5%～7%。

2、切削液的清洁度：切削液中的杂质和颗粒物可能会对切削过程产生不良影响，如损坏刀具、划伤工件表面等。

因此，需要定期检查和更换切削液，以确保其清洁度。

3、切削液的种类：切削液的种类应根据不同的加工需求进行选择。

例如，透明水溶性切削液适用于结构钢的车削、研磨和钻孔，而乳化切削油则适用于金属加工的挤压、车、钻等工序。

此外，对于难切削材料，需要选择特殊的切削液和切削参数，例如在加工硬度高、导热系数低或化学活性大的材料时，需要使用具有良好润滑性能和冷却性能的切削液。

钛合金切削油

钛合金切削油MB135
一、用途
MB135钛合金切削油，适用于钛合金、钛合金工件、不锈钢、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。

是润滑性能、防锈、冷却性极佳的产品、可有效减少钨钢粘合剂钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。

二、钛合金切削油理化指标
18L/桶，200L/桶
三、铜材切削液相关推荐
美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

四、美科切削液小知识分享：
乳化油的腐败现象
(1) 轻微的腐败臭气发生;
(2) 乳化液由白色变成灰褐色;
(3) PH值，防锈性急剧下降;
(4) 乳化液油水分离，生产沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网;
五、美科切削液格言分享：
经验增加了我们的智慧，但无法减少我们的愚蠢。

——乔希·比赫斯
在这个世界上，没有什么东西可以取代实际的经验。

——塔弗思
经验和抽象——这是同一种知识所必需的、真正的、实际可行的两个阶段。

——赫尔岑。

全合成环保切削液

全合成环保切削液【基本参数】：产品型号：产品名称：全合成环保切削液原液外观：无色透明液体5%稀释液外观：微白透明加工材质：高光洁度及常规加工铝合金材质折光系数：2.55%稀释液PH值：7.8-8.2铜腐55℃：1 级铝片55℃：2 级性能概述：本品为全合成切削液，由合成润滑剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂等添加剂调配而成。

主要适合手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺，同时也适合不锈钢的表带钻孔、高光工艺。

水质适应性广，不含磷，后续废液处理相对方便很多，不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质。

【产品介绍】：全合成环保切削液为全合成的全合成环保切削液，由防锈剂、PH稳定剂、润滑剂、镁合金保护剂等添加剂调配而成，可用于压铸镁合金的切削、铣削、攻牙等工艺。

具备优良的抗硬水性能、镁保护性能，正常维护使用，寿命可达半年以上。

【产品特性】：1、高润滑性---可用于手机电子铝的开粗工艺，不锈钢表带钻孔，不粘屑，刀具寿命表现优异。

2、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。

3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，泡沫极低。

4、清洁性好-特别适合3C 行业的高光加工,铝高光、不锈钢高光。

5、安全环保---不含氯，磷添加剂，无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。

【应用场景】：1、手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺2、不锈钢表带钻孔、不锈钢高光【使用方法】：全合成环保切削液的切削、铣削，建议浓度为3%-5%；有钻孔和攻牙，或者工序周转时间较长超过3-5天的，建议浓度8%-10%（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。

2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。

3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。

铸铁用什么切削液

铸铁用什么切削液MB103一用途MB103铸铁切削液，是一款半合成的水溶性切削液。

环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。

较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。

除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。

使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。

铸铁用什么切削液，用MB103啦。

二理化指标铸铁切削液使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！东莞美科切削液小知识分享：如何高效高速加工？提高生产率是机械制造领域的永恒课题，也是当前机械制造领域普遍关注的问题。

高速加工是目前获得高生产率的重要手段，关键在于创造条件，迅速普及。

机械制造领域当前发展的特点是：难切削材料的大量出现使加工难度明显增加；加工中也提出了许多需要迫切解决的课题，如硬切削；为了保护环境，要求少用或不用切削油剂，即实现干切削或半干切削。

总之，机械制造面临许多难题，在这样的情况下，为了提高生产率，必须综合利用有关的一切技术进步。

特别是航空航天工业系统，由于难加工材料多、结构复杂、研制周期短、单件小批量产品多的特点，如何提高生产率，缩短生产周期，一直是科技人员长期关注的重要问题，也是航空航天系统必须抓紧解决的问题。

从另一方面看，当前科技发展迅速，如何将新的技术和工艺移植过来，十分迫切。

值得注意的是，当今世界，科技发展迅速，极大地推动了机械制造各个方面的飞速发展，出现了提高生产率的多种方法和手段。

切削液配方

切削液配方切削液配方:切削液配方:1、透明水溶性切削液配方(%):透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油配方1(%):石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) 6.5;氯化石蜡 10~30;环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油(5号)余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2(%):妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

3、防锈膜极压乳化油配方(%):氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油(10号) 余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈膜性能良好。

4、其他切削液配方(份):硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油(10号) 2200.。

切削液的配方研究:水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明:以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

切削液防腐剂DL602

山东德蓝化工有限公司
SHANDONG DELAN CHEMICAL Co., Ltd
切削液防腐剂DL602
一、产品简述：
切削液防腐剂DL602是一种低毒高效的工业杀菌剂，是世界上已广泛采用的杀菌防腐剂。

DL602切削油防腐剂是针对金属加工液中由于微生物的污染导致金属加工液中重要组分的降解，加工液的粘度降低、pH值变化，进而引起机加工系统的腐蚀与泄漏而研制的。

对加工液中的厌氧菌，硫酸盐还原菌等的滋生、繁殖有很好的抑制和杀灭的作用。

在金属加工液中加入切削液防腐剂DL602，对金属加工液产品的贮存稳定性以及使用中的稳定性，对机加工系统的保护及对操作者的健康都有重要意义。

二、技术指标：
三、用途用量：
切削液防腐剂DL602广泛用于切削液、切削液、涂料等领域，在涂料、高分子合成乳液等水性体系中，一般使用浓度为0.05～0.4%（w/w），取决于产品是否容易受微生物侵蚀和产品的贮存环境，专一配方的准确添加量可由我公司化学微生物技术中心试验得出。

四、包装储存：
切削液防腐剂DL602采用25kg塑料桶包装，不可与铁器等金属容器直接接触。

本品对皮肤刺激性，溅到皮肤上应立即用水冲洗干净。

玻璃切削液

玻璃切削液
玻璃切削液，水溶性玻璃切削液产品，中性环保配方，环保不伤皮肤，对环境无污染，不起泡，渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮，研磨效率高。

适用于各种光学玻璃、光学镜片、手机玻璃、平板玻璃、low-e玻璃、汽车玻璃、宝石、陶瓷等玻璃材料的高精度抛光、磨削、切削、研磨作业。

一、玻璃切削液.参数：
二、玻璃切削液.推荐：
三、玻璃切削液.知识分享：
根据金属的品种不同和腐蚀环境如温度、压力和摩擦力等物理参数的不同，腐蚀的发生可以从最温和的表面变色到金属的全部瓦解。

因此，不仅可以按照黑色或有色金属对环境侵蚀进行分类，还可以按照侵蚀的严重程度进行分类。

金属加工削加工液

SC强力切削润滑剂褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
Q2-1极压切削油深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
Q2-2极压切削油深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
MAF WR-1微乳液棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
BQY不锈钢切削液棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 适用于不锈切削加工
金属加工削加工液
1、不水溶性切削溶
类别
（按ISO）产品名称与代号外观粘度（mm2/s40℃) 闪点（°C) 最大无卡咬负荷用途与特点
MHA HDH电火花加工油无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
DH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
MAH Q101极压切削液绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
GMY高速磨削液浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
HM缓进给强力磨削液无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削

绿色切削液

绿色切削液
绿色切削液，中性环保配方,不伤皮肤,对环境无污染;不起泡、渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮,研磨效率高；适用于各种光字玻璃、镜片、宝石、陶瓷等高精度的抛光研磨。

一、绿色切削液参数：
二、绿色切削液相关推荐：
三、绿色切削液知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。

2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。

3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。

5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。

全合成切削液

全合成切削液【基本参数】：产品型号：稀释液外观（5%）：浅色透明折射仪系数：2.2±0.5腐蚀测试：钢1级工艺及特殊要求：镀锌管及碳钢管焊接原液外观：黄色透明加工工艺：特种行业加工主加工材质：焊管加工工艺分类：特种切削加工【产品介绍】：全合成切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。

使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。

【应用场景】：1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

切削液-中文MSDS

切削液-中文MSDS外观: 透明液体颜色: 淡黄色气味: 无pH值: 8.5-9.5相对密度: 1.05-1.15 g/cm³闪点:。

200℃10.稳定性和反应性稳定性:本产品稳定，不会分解。

反应性:与强氧化剂和强酸反应，产生可燃气体。

11.毒理学信息急性毒性:口服LD50:。

2000mg/kg皮肤接触: 无刺激性眼睛接触: 无刺激性吸入: 无刺激性皮肤刺激性: 无眼睛刺激性: 无致敏性: 无慢性毒性: 无12.生态学信息生态毒性: 本产品对水生生物有毒性。

环境影响:本产品污染水源，应注意防止流入排水系统，地面及地下水。

产品名称: Owall 723切削液外观:液体，墨绿色，气味温和。

物理化学性质:闪点为160℃，自燃点高，不易爆炸。

能与水相溶。

稳定性和反应性:按照说明书使用，不会产生热分解。

无危险性反应和危险性产品组分。

毒性资料:无毒性，无刺激性影响，无过敏作用。

在正常使用和处理下无危害作用。

生态学资料:无生物毒性，浮于水面。

不允许进入地下水、水体或污水系统。

处理注意事项:少量废液必须按政府规定进行处理。

废油必须确认种类并遵守混合程序。

未清洗的包装需清空并按地方法规进行处理。

运输资料:非危险品。

一般资料:水危险等级为1，对水有轻微危害。

其他资料:本产品以前的所有版本均不再有效。

陶瓷切削液

陶瓷切削液MB155一、用途MB155陶瓷切削液是一款用于非金属材料切削，研磨，磨削，钻孔等加工上的一款产品。

专用于陶瓷材料、氧化锆、宝石、玉石玻璃等非金属材料的加工。

MB-135作为一款水溶性全合成切削在非金属材料加工效果卓越，以起实惠的价格，卓越的性能。

深受客户的喜爱。

二、理化指标三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！五、陶瓷切削液相关推荐六、东莞美科切削液小知识分享：如何选择切削液选取金属切削液，首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。

通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择；其次，还可以根据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削液，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可以采用水溶性金属切削液；对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液(如攻丝、内孔拉削等)，其他情况下通常可采用水溶性金属切削液等。

总之，要根据具体切削加工条件及要求，根据纯油性金属切削液和水溶性金属切削液的不同特点，同时考虑各个工厂的不同实际情况，如车间的通风条件、废液处理能力及前后道工序的切削液使用情况等，来选取具体的切削液类型。