煤化工信息

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信息化建设在煤化工行业安全管理中的应用

联网技术实现资金、资源等的最有效利用。

第三部分的安全信息化是完善各项检测、控制系统，目前电子信息系统已经广泛应用于各个行业当中，这些检测、控制系统的重要性也愈发明显[2]。

最后一部分的贸易信息化是指要促进煤化工行业开展新贸易，在一系列的商务贸易当中获取经济效益，信息化建设应当贯穿于整个煤化工行业的发展之中。

3 传统管理方式存在缺陷推动信息化建设煤炭是重要的动力能源并且属于珍贵的不可再生能源，它在世界一次性能源消费中的占比极高，作为劳动密集型的传统行业，这样的形势促使煤化工行业加快信息化的建设。

由于生产过程中需要消耗大量的辅助性材料，要求采取必要的手段控制生产成本。

煤炭产品的特殊性在于它不易于长期保存，并且易污染，除此之外，由于受到资源产地的限制煤炭产品更受交通的影响。

生产的安全保障应该放在工业生产的首位，我国的煤炭生产长期受到瓦斯、煤尘等因素的限制，当前煤炭工业生产安全形势严峻。

安全事故的发生不仅会发生人员伤员，也会直接带来巨大的经济损失，我国每年也有相当数量的煤矿工作人员身体健康受到损害，这些都是当前必须解决的迫在眉睫的问题。

煤炭工业生产中涉及到许多复杂的过程，对技术也有很高的要求，管理难度较大。

互联网的普及和信息技术的应用可以打破原来企业与市场的距离，实现市场经济的高度透明，降低生产成本，企业也可以建立自己的网站实现经济和信息的管理，提高生产和工作效率。

利用互联网改善原有的管理方式，有助于合理调整经营策略，提高在行业中的竞争力。

前面提到了安全是生产的第一位，信息化建设可以有效解决安全隐患[3]。

利用信息化管理系统可以减少人工管理发生的失误，对事故的监测也更加便利，更重要的是可以从根本上让人们认识到事故发生的原因，加以防范，减少后续工作的风险。

4 构建信息化安全管理系统具体措施引入ERP 整体解决方案。

ERP 的全称是Enterprise Resource Planning ，即企业资源计划。

亿鼎煤化工项目航天煤气化单炉负荷升至124%

表６㊀不同煤种试烧时气化炉的运行情况煤种主要运行情况神木煤气化炉工况运行较为稳定ꎬ气化炉炉膛挂渣效果较好ꎬ炉膛温度测点均在６００ħ以下ꎬ气化炉盘管密度在７５０ｋｇ/ｍ３左右ꎬ汽包产气量０.８ｔ/ｈꎬ渣口压差控制在<２５ｋＰａꎬ干基合成气产量５７０００Ｎｍ３/ｈ神木ʒ彬县(１ʒ１)气化炉炉膛温度测点局部出现波动ꎬ最高点波动至１０００ħꎬ经过优化调整后ꎬ均能控制在８００ħ以下ꎬ盘管密度在７２０~７５０ｋｇ/ｍ３左右ꎬ汽包产气量１.２ｔ/ｈꎬ渣口压差控制在<２５ｋＰａꎬ干基合成气产量５４０００Ｎｍ３/ｈ左右彬县煤气化炉炉膛温度测点波动较大ꎬ在６００~１５００ħ之间ꎬ炉温难以控制ꎬ造成气化炉运行工况波动较大ꎬ易出现垮渣现象ꎬ盘管密度在６８０~７５０ｋｇ/ｍ３左右ꎬ汽包产气量在１~４ｔ/ｈ之间波动ꎬ渣口压差上下波动范围较大ꎬ一般４０ｋＰａ左右ꎬ波动大时ꎬ有时达到６０ｋＰａ左右ꎬ干基合成气产量４６０００Ｎｍ３/ｈꎬ并出现水冷壁泄漏事故下沟煤气化炉炉膛温度测点较为正常ꎬ炉温在２００~６００ħ之间ꎬ炉温波动范围不大ꎬ气化炉运行较为平稳ꎬ盘管密度在７５０~７８０ｋｇ/ｍ３左右ꎬ汽包产气量０.５~１ｔ/ｈ之间ꎬ渣口压差较为稳定ꎬ一般<３０ｋＰａꎬ干基合成气产量较高ꎬ基本上控制在５４０００Ｎｍ３/ｈ左右黄陵煤气化炉炉膛温度测点波动较大ꎬ炉温在６００~１５３３ħ之间ꎬ炉温难以控制ꎬ造成气化炉运行工况波动较大ꎬ易出现垮渣现象ꎬ盘管密度在６７０~７３０ｋｇ/ｍ３左右ꎬ汽包产气量在１.５~５ｔ/ｈ之间波动ꎬ渣口压差上下波动范围较大ꎬ一般在４５ｋＰａ左右ꎬ干基合成气产量４４０００Ｎｍ３/ｈ２.３㊀试烧的运行总结(１)通过煤质分析和粗煤气分析对比可以看出:有效降低粗煤气中甲烷含量的途径之一是使用较高灰熔点的煤种ꎬ提高反应温度ꎮ(２)通过试烧时气化炉运行情况的分析对比可以看出:高灰熔点的煤不易在气化炉水冷壁上形成渣层ꎬ起不到以渣抗渣的作用ꎬ炉温波动大ꎬ极易烧坏气化炉水冷壁ꎮ(３)对比下沟煤㊁彬县煤和黄陵煤ꎬ灰熔点相差不大ꎬ但是下沟煤试烧时气化炉比较稳定ꎬ而彬县煤㊁黄陵煤表现为气化炉不稳定ꎬ炉温波动大ꎮ可以推断ꎬ下沟煤的操作窗口较宽ꎬ便于操作ꎮ(４)通过煤质分析和炉渣㊁滤饼中残炭的分析对比不难看出ꎬ灰熔点高的煤在炉内燃烧不充分ꎬ残炭较多ꎮ(５)通过渣水水质的分析对比可知ꎬ下沟煤试烧后的渣水更容易处理ꎬ为装置长周期运行奠定了坚实的基础ꎮ3㊀结语通过以上５种煤炭在中新化工气化炉装置上的试烧对比分析可以得出:在对气体成分中甲烷含量要求较低和装置长周期较经济运行的情况下ꎬ使用下沟煤较为理想ꎬ可以有效地从源头控制合成气中ＣＨ４含量ꎬ有利于后工段ＣＯ的提纯ꎬ大大地降低了ＣＯ提纯装置的负荷ꎬ节约了生产成本ꎮ但是在下沟煤使用过程中如何进一步提高碳的转化率仍是一个问题ꎮ收稿日期:２０１５－０８－２４行业信息亿鼎煤化工项目航天煤气化单炉负荷升至１２４％２０１５年９月７日ꎬ航天工程公司亿鼎年产３０万ｔ合成氨㊁３０万ｔ乙二醇项目实现提产ꎮ项目采用了２套３２００/３８００型航天粉煤气化装置ꎬ单系统原设计能力为有效气量１０５０００Ｎｍ３/ｈꎬ本次提产后有效气量达到１３００００Ｎｍ３/ｈꎬ投煤量增至７６~８０ｔ/ｈ(入炉干粉煤)ꎬ氧量３７０００Ｎｍ３/ｈꎬ约为设计产能的１２４％ꎮ亿鼎项目粉煤加压气化装置是航天工程公司ＥＰＣ总承包项目ꎬ于２０１１年８月开工建设ꎬ２０１４年９月完成装置中交ꎮＡ㊁Ｂ航天炉分别于２０１４年１１月２７日㊁２０１４年１２月２日完成投料试车ꎬ首次开车后即转入长周期稳定运行ꎮ该项目因在原有设计上增加了１套２０万ｔ/ａ甲醇装置ꎬ若装置全部投产对有效气的需求量将增加５万Ｎｍ３/ｈꎮ２０１５年５月业主提出扩产需求ꎬ鉴于该项目采用的３２００/３８００炉型具有２０００ｔ/ａ投煤量的能力ꎬ公司技术人员经过核算ꎬ对原有气化装置相关系统进行了局部改造ꎬ在气化炉及主要系统不变的情况下ꎬ满足了亿鼎项目提升产能的需要ꎬ为业主节省了投资ꎬ实现了效益最大化ꎮ(本刊通讯员)９３第５期段志广㊀航天炉煤种适应性分析。

煤化工技术现状及发展趋势研究

煤化工技术现状及发展趋势研究煤炭是世界上最重要的能源资源之一，而煤化工技术则是利用煤炭进行化学加工，生产出各种化工产品的技术。

随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤化工技术的研究与发展也变得愈发重要。

本文将对煤化工技术的现状及发展趋势进行探讨。

一、煤化工技术现状1. 煤化工技术的发展历程煤化工技术起源于煤炭气化和煤焦化技术，最早的煤化工技术是将煤炭气化产生的合成气用于合成甲醇、乙烯等化工产品。

随着化工工艺和设备的不断改进，煤化工技术逐渐发展出煤直接液化、煤间接液化、煤基合成天然气等多种技术路线。

煤化工技术主要应用于合成氨、合成甲醇、合成油、合成烯烃、合成乙二醇等化工产品的生产。

煤化工技术还可以用于生产清洁燃料、化工中间体和材料化学品等。

国外煤化工技术发达国家主要有德国、美国、日本等，这些国家在煤化工技术和产品开发方面处于领先地位。

国内煤化工技术研究和产业化发展起步较晚，但近年来国家加大了对煤化工技术的支持力度，一些关键技术取得了重大突破，煤化工产业逐渐壮大。

1. 煤化工技术的节能减排和环保方向随着能源资源的短缺和环境污染的日益严重，煤化工技术的发展方向必然是节能减排和环保。

通过提高煤化工生产的能源利用率和减少污染排放，煤化工技术可以更好地适应环境保护的需要，同时降低生产成本，提高经济效益。

随着信息技术和自动化技术的飞速发展，煤化工生产过程中的监测、控制和运行管理也不断得到优化和改进。

高效化和自动化的煤化工生产工艺和设备将会成为未来的发展趋势，提高生产效率和产品质量，降低能耗和人力成本。

煤化工技术的绿色化发展是未来的必然趋势。

通过发展生物质能源煤化技术，利用生物质能源与煤混烧或催化转化，可以减少化石能源的使用，降低温室气体排放，实现能源可持续利用和环境友好生产。

4. 煤化工技术的综合利用和产业链延伸煤化工技术的综合利用和产业链延伸将是未来的重要发展方向。

通过煤化工技术的综合利用，可以实现煤炭资源的最大化开发利用，延长产业链，提高附加值，形成完整的产业链条，从而推动煤化工产业向上游和下游延伸，形成更加完善的产业体系。

煤化工技术发展现状及其新型技术研究

技术改造煤化工技术发展现状及其新型技术研究黄田虎（河南晋煤天庆煤化工有限责任公司，河南焦作 454550）摘要：煤炭是国家经济发展以及人们日常生活的保障性资源之一，随着科研水平的不断提升，煤化工技术也在不断更新迭代。

本文将简述，当代煤化工技术的发展现状，并阐述煤化工相关生产活动的新型技术，希望能够为我国的资源开采以及合理应用提供帮助，并且有效控制在煤矿生产以及应用过程中可能的产生的浪费，为我国的经济发展以及人们的日常生活需求提供保障。

关键词：煤化工技术；发展现状；新型技术引言：在当下的相关概念中，煤炭并不属于可循环资源，也就是说，当下的大多数生产以及开采活动，都是针对当下我国现有的煤炭资源。

想要保障我国对煤炭的合理应用，就必须要不断探索全新的煤化工技术，促进相关企业的健康发展。

1 煤化工技术发展现状1.1煤炭液化技术我国煤炭行业对煤炭液化技术的起步时间较晚，基础较为薄弱，随着时间的推动，虽然产生了大量能够支持相关行业正常运作的理论，但是仍然具备较大的进步空间以及突破的可能[1]。

在当下的煤化工企业的日常生产过程中，煤炭液化技术主要被分为两种类型：第一种为直接液化，另一种为间接液化，两种不同的技术都具备广阔的发展空间，并且仍然具备突破创新的可能。

煤炭液化技术的作用机制：在生产作业中，将固态煤炭转化为液态煤炭，通过特定的添加剂，使煤炭中的化学成分进行重新结合。

该项作业需要工作人员具备极强的专业能力以及工作经验。

但是，在当下我国的社会环境中，对该项技术的探索仍然处于初级水平，其发展仍然处于较为缓慢的状态，同时也缺乏具备专业技能的人才，无法为该技术的发展提供人才支持。

1.2煤炭焦化技术煤炭具备自我循环能力，但是循环周期过长，在短期内无法实现自我循环，也就是说，当下我国对煤炭资源的应用仍然以现有的能源储备为主[2]。

虽然我国当下的煤炭资源较为丰富，但是在实际的发展过程中，受到社会发展、人们日常生活的需求，对煤炭资源的消耗量也十分庞大。

化工系统工程在煤化工企业管理信息化中的系统构建

化工系统工程在煤化工企业管理信息化中的系统构建在煤化工企业中，化工系统工程在管理信息化中起着重要的作用。

化工系统工程是指将化工工艺、设备和信息技术相结合，通过系统化、整体化的方法对企业进行规划和管理的工程。

本文将通过对化工系统工程在煤化工企业管理信息化中的系统构建进行探讨。

一、背景介绍煤化工企业是利用煤作为原料，通过化学反应和工艺装备进行加工的企业，涉及到煤的破碎、气化、合成气的净化、合成气的转化等多个环节。

随着信息技术的快速发展，煤化工企业迫切需要实现管理信息化，提高企业运行效率和生产质量。

二、化工系统工程在煤化工企业管理信息化中的意义化工系统工程在煤化工企业管理信息化中具有以下重要意义：1. 提高管理效率。

化工系统工程可以将企业的物流、信息流和资金流进行整合，提供一体化的管理平台，实现信息的共享和流动，提高企业管理效率。

2. 优化生产流程。

通过化工系统工程的系统构建，可以对煤化工企业的生产流程进行优化，减少资源浪费和生产环节的重复，提高生产效率和产品质量。

3. 实现智能化决策。

化工系统工程可以将企业的各个环节进行数据采集和分析，利用先进的算法和模型进行智能化决策，提供科学的决策依据，降低人为主观因素的干扰。

4. 改善安全环境。

化工系统工程可以实现对煤化工企业的整体安全环境进行监控和管理，及时发现和预防安全隐患，减少事故发生的风险。

三、煤化工企业管理信息化系统构建的关键技术在进行煤化工企业管理信息化系统构建时，需要应用一些关键技术，以下是几个重要的方面：1. 数据采集与传输技术。

通过传感器、仪器设备等手段，对煤化工企业各个环节的数据进行采集，并通过网络传输到信息管理系统。

2. 数据存储与管理技术。

对采集到的数据进行存储和管理，包括数据的分类、整理和存储方式的选择，确保数据的安全和可靠。

3. 数据分析与决策支持技术。

通过数据挖掘、统计分析等技术手段，对采集到的数据进行分析，提取有效信息，并为决策提供科学依据。

晋煤集团煤化工板块企业一览

晋煤集团煤化工板块企业一览1、天脊高平化工有限公司天脊高平化工有限公司，是由天脊集团和中化化肥有限公（HK00297）共同出资组建的大型煤化工企业，成立于2004年10月18日，初始设计生产规模为年产合成氨36万吨，甲醇4万吨，大颗粒尿素60万吨。

经过几年的发展，生产能力不断提高。

现已形成年产42万吨合成氨，4万吨甲醇，70万吨大颗粒尿素的规模。

2011年，根据省国资委安排，从4月1日起，公司由晋煤集团托管，全权负责公司人、财、物、产、供、销的管理，对公司安全生产负责。

公司位于山西高平市，距高平市区8公里，北临207国道，东有太洛公路。

占地500余亩。

现有员工1200余人。

其中管理技术骨干200余人，大专以上学历人员300余人。

2009年6月，获“2009年中国化工企业生命力60强”称号和“2009年中国化工最具国际竞争力品牌60大”称号；2009年12月获“2009中国化肥企业经济效益100强”称号和“2009山西省化肥企业10强”称号；2010年获“2010年中国化肥企业100强”、“2010年中国化肥企业综合实力100强”称号。

2010年4月，通过ISO9001:2008质量管理体系认证。

公司生产装置氨合成引进瑞士卡萨利低压合成技术，尿素造粒采用挪威海德鲁大颗粒造粒技术，合成压缩机、冰机采用汽轮机驱动，离心式压缩。

主要生产过程采用DCS计算机控制系统，工艺成熟，技术先进。

主导产品大颗粒尿素具有改善果实品质，改良土壤的性能，并具有缓释效果，肥效持续时间长。

2、北京晋煤太阳石化工有限公司北京晋煤太阳石化工有限公司（以下简称晋煤太阳石）是一家主营尿素、复合肥、甲醇等化工化肥产品的销售公司，成立于2009年7月17日，是晋煤集团搭建的煤化工产业销售平台。

由山西晋城煤业集团与晋煤集团旗下19家化工子公司共同出资设立。

注册资本万元，其中晋城煤业集团出资万元，占注册资本的60％。

公司位于北京市亦庄经济开发区，公司下设五部一分公司，即计财部、销售部、物流部、信息部、综合部、晋城分公司。

中煤集团煤化工企业信息系统设计规范

中国中煤能源集团有限公司煤化工企业信息系统设计规范（征求意见稿）中煤集团2013年8月前言中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）根据煤化工企业业务和信息化的现状、发展，为促进煤化工企业信息化建设和应用，加强工业化和信息化深度融合，支持企业节能增效、精细管理、优化运营的要求，制定本规范。

规范编制组在编制过程中，经调查研究，认真总结国内外化工企业信息系统设计工作实践经验，参考国际、国家和相关行业的同类技术标准及规范，广泛征求意见，最后经审查定稿。

本设计规范共分9章，包括：总则，规范性引用文件，术语和缩略语，系统设计，经营管理平台，生产运营平台，信息基础设施及运维平台，信息系统集成，信息安全。

本规范由集团公司负责解释。

目次1总则 (1)2规范性引用文件 (2)3术语和缩略语 (3)3.1术语 (3)3.2缩略语 (3)4系统设计 (5)4.1设计原则 (5)4.2一般规定 (5)4.3设计阶段 (5)4.4设计要素 (6)4.5系统架构和内容 (7)4.6系统实施 (7)5经营管理平台 (9)5.1综合经营分析及决策支持 (9)5.2经营管理 (9)5.3行政办公 (11)6生产运营平台 (12)6.1生产指挥 (12)6.2生产管理与优化 (12)6.3能源管理与优化 (16)6.4HSE管理与监测 (16)6.5设备管理 (17)6.6装置控制与优化 (17)7信息基础设施及运维平台 (20)7.1网络系统 (20)7.2数据中心 (20)7.3综合布线 (22)7.4通信系统 (23)7.5安保系统 (24)7.6运维管理 (25)8信息系统集成 (26)8.1一般规定 (26)8.2设计要素 (26)9信息安全 (27)9.1一般规定 (27)9.2设计要素 (27)本规范用词说明 (29)参考文献 (30)1总则1.0.1为了规范中煤集团煤化工企业信息系统设计，促进工厂信息系统技术先进、安全可靠、经济合理、节能环保，遵循国家相关标准制订本规范。

上海焦化：煤化工加速信息融合

块能自动生成相关产品的能耗报表，并对中间产品的能耗和成品的能耗进行实时的监控和跟踪，实现对能源的
果能够通过整合各子公司的采购、销
售以及物流等环节，实现更广范围的企业资源集成管理和企业组织管理体系优化，将大大提升上海焦化的企业竞争力。如何放大信息化建设视角，不断完善煤化工过程综合自动化系统
上海焦化的ＭＥＳ台将来的亮点所平
的生产制造具有一些特殊性，如生产信息集成系统，上海焦化对生产数据
流程连续，生产批量大，前后关联；生产工艺复杂，生产过程涉及多种化学变化与物理变化；产品结构复杂，
实时的ＭＥ集成平台Ｓ
上海焦化在统一规划、分步实施ＭＥｓ过程中，对一些基础性的工作做了统一部署，建立起实时数据库为核心的生产过程信息采集、存储、处理系
动态管理，及时对能源的变化的原因进行分析。 “ ＭＥｓ台实现了信息集－Ｔ＇成平台的正常运行，将装置优化，实时监控，生产管理，优化调度，软测量，能源管理的软件集成在统一的信息平台上 ” ，上海焦化原总工程师李光华表示。通过ＭＥＳ信息总线平台，及生产
系统（Ｍｓ分为企业经营计划系统ｃＩ）
（ｐ）Ｂｓ、生产制造执行系统（ＭＥＳ和过）程控制系统（ｃｓ三个层次的方案” ，Ｐ）上海焦化党委副书记杨红妹表示。在上海焦化实施的综合自动化信息集成

ERP系统在煤化工企业信息管理中的应用

ERP系统在煤化工企业信息管理中的应用摘要：erp（企业资源计划）是将企业所有资源进行整合集成管理，将企业主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等进行全面一体化管理的管理信息系统。

erp系统的有效实施可以促进企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场需求，为企业带来巨大的经济效益。

本文分析了erp在煤化工企业信息化建设中的应用。

关键字：erp；信息管理；煤化工中图分类号：tp3 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2012）19-0000-021 erp系统概述erp系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

它是从mrp（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了mrp 的功能，其核心思想是供应链管理。

它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。

erp系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

erp系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。

另一方面，erp系统通过定义事务处理（transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。

从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。

此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。

关于煤化工企业信息化服务体系的建设

信息化服务过程中处于主导地位。③ 中介机构主导
模式。中介机构主导模式则是在政府不能参与管理
和服务时，或者是协会商会能力不足时，由社会中的
中介服务机构直接为煤化工企业提供服务的模式。
企业信息化建设的现实要求和必然选择。
商品，供求结构差异也有２种情形：其供小于求和供
大于求。
２实证分析
为了解当前煤化工企业最迫切需要的信息化服
等。煤化工企业是企业信息化服务的需求主体，煤
务项目，现有信息化服务项目、方式与煤化工企业需
分析了煤化工企业信息化服务的供给模式和供求结构差异的主要表现，究煤化工企业信息化服务的供求研结构差异，后从政府、会商会、最协中介机构以及企业４个层面提出了相应的政策建议。关键词：化工企业；息化服务；求结构煤信供
收稿日期：０Ｉ５—０２１一０２
求之间的差异，为完善煤化Ｔ企业信息化服务体系提供相关的参考和借鉴，０９年４月至２１自２０００年７
主导、协会商会主导和政府主导３种模式。① 政府
主导模式。政府主导模式是指，府建立的煤化工政企业信息化服务机构，煤化工企业提供信息化服在务过程中处于主导地位。② 协会商会主导模式。协

煤炭主产区现代煤化工项目一览

煤炭主产区现代煤化工项目一览《石油化学工业“十二五”发展规划》中提出：煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇等现代煤化工项目要按照有关产业政策，综合考虑煤炭、水资源、生态环境、交通运输、地区经济发展情况及区域二氧化碳、节能和主要污染物减排指标等综合条件，在蒙、陕、新、宁、贵等重点产煤省区，适度布局，并采取集中集约、上下游一体化方式建设现代煤化工生产基地及煤电化热一体化示范基地；其余省区，尤其是煤炭调入和基本平衡省区、生态环境脆弱地区、大气联防联控重点区域、主要污染物排放总量超标和节能评估审查不合格的地区，严格限制现代煤化工的发展。

通过查阅上述煤炭主产地现代煤化工重点工程项目，不难发现“十二五”期间现代煤化工投资热潮在各地方政府已经悄然兴起。

总计新增煤炭年消耗量5.6亿吨，对应当前38亿吨左右的原煤产量不算是小数目。

1、山西重点工程项目包括同煤集团与中海油合作40亿方煤制天然气项目、山西焦化股份有限公司60万吨煤制烯烃项目、山西潞宝集团20万吨MTC甲醇制汽油项目、晋煤集团百万吨煤制油项目、山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨煤制乙二醇项目。

重点预备项目有晋城芹池化工园区100万吨煤制油项目，现处于前期招商对接阶段。

预计上述项目投产后，年耗煤量将新增2300万吨左右。

2、陕西重点建设项目包括神华榆林120万吨煤制烯烃、延长石油榆林市60万吨/年聚乙烯、60万吨/年聚丙烯项目、延长石油榆林80万吨煤制乙二醇项目。

新开工建设的重点建设项目包括榆天化60万吨乙二醇项目、陕西煤业化工集团年产1000万吨油品、200万吨精细化工、34亿立方米合成天然气项目。

重点建设和新开工建设项目投产后，预计将新增年耗煤7700万吨左右。

3、内蒙古重点建设项目包括200万吨煤制烯烃、76亿方煤制天然气、丹化40万吨煤制乙二醇、兴安盟辰龙煤化工200万吨洁净煤项目、内蒙古诺门罕清洁煤有限公司150万吨褐煤低温热解焦油加氢多联产示范项目。

逾70亿煤化工项目落户辽宁锦州

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开发六大事业领域组成的跨行业跨地区现代企
．
７・７
维普资讯
第１期
资为其他商业银行贷款。
铁
法
科
技
年６月份投产。
２６月０年６０
该项目
第１期
铁
法科
技
２０年６０６月
八是坚持两条腿走路的方针。一方面，抓好井下瓦斯抽采利用。到去年底，有重点煤矿高瓦斯国矿井初步建立了以钻孔和巷道抽采为主的瓦斯抽采
销往四川贵州、宁、Ｉ、辽山东、山西、蒙古和省内各内
大煤矿。
摘 ’ （自《炭信息》刊）煤周
兖矿集团国家技术创新项目在京通过鉴定
近日，由充矿集团鲍店煤矿组织进行工业性试验的国家技术创新项目“ 巷快速施工成套设备与煤工艺技术研究 ” 目在北京通过了由山东省科技厅项组织的鉴定委员会的技术鉴定。鉴定委员会由中国工程院院士钱呜高、中国工程院院士洪泊潜以及煤掘锚一体化机组在鲍店矿经过井下工业性应用，月
１ｍ３全国煤矿瓦斯利用总量超过１亿；Ｏ亿ｍ。另一；方面，搞好地面煤层气勘控开发工作。截至２００５年
元，成１完１口直井和１口多分支水平井。煤炭
企业加大地面煤层气开发，城煤业集团公司９晋６口井投入生产，成１５口煤层气井组规模，形７抽采能力达１５亿ｍ。．。

化工系统工程在煤化工生产数字化管理中的信息系统应用

化工系统工程在煤化工生产数字化管理中的信息系统应用随着科技的进步和信息技术的快速发展，煤化工行业正处在数字化转型的关键时期。

化工系统工程在煤化工生产数字化管理中的信息系统应用，对于提高生产效率、降低成本、优化资源配置以及实现可持续发展具有重要意义。

本文将探讨化工系统工程在煤化工生产数字化管理中的信息系统应用，并讨论其对企业的影响和未来发展趋势。

一、数字化管理在煤化工生产中的重要性煤化工生产过程中存在着复杂的物质流、能量流和信息流，传统的手工操作和纸质记录已经不能满足现代化生产管理的需求。

数字化管理通过引入先进的信息系统来实现对生产过程的监控、调度和管理，可以实现数据的实时采集、分析和处理，提高生产效率和产品质量。

此外，数字化管理还可以提供决策支持和管理优化的工具，帮助企业实现精细化管理和资源的高效利用。

二、化工系统工程在煤化工生产数字化管理中的应用1. 生产过程监控系统煤化工生产过程中，监控系统是实现数字化管理的基础。

通过监控系统，可以实现对生产现场的实时监测和数据采集，包括温度、压力、流量等参数的测量和记录。

监控系统可以将获取的数据传输至后台服务器，并进行实时分析和处理，从而实现对生产过程的精确控制和优化。

2. 物料资源管理系统在煤化工生产过程中，物料的供应、库存和消耗是需要精细管理的重要环节。

物料资源管理系统可以对原料的采购、仓储和使用进行全面的跟踪和管理，实现资源的合理配置和利用。

通过物料资源管理系统，企业可以实现对原料库存的实时监控和预警，避免因原料不足或过剩导致生产中断或浪费。

3. 质量管理系统煤化工生产过程中，产品质量是企业生存和竞争的关键。

质量管理系统可以对产品质量进行全程控制和监管，确保产品符合标准和客户要求。

质量管理系统通过数据采集和分析，可以实现对生产过程中各个环节的质量检测和监控，并及时发现和纠正问题，提高产品质量和客户满意度。

4. 安全环保管理系统煤化工生产过程中存在着一系列安全隐患和环境风险。

煤化工生产过程中的自动化与信息化考核试卷

煤化工生产过程中的自动化与信息化考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.煤化工生产过程中，以下哪种自动化设备主要用于物料的输送？（）
A.差压变送器
B.涡轮流量计
C.磁翻板液位计
D.温度传感器
17.在煤化工生产中，以下哪个环节最适合采用PLC控制系统？（）
A.原料煤的堆取料
B.煤气化过程
C.产品包装
D.环保设施
18.以下哪种通信方式在煤化工自动化领域应用较广？（）
A.有线通信
B.无线通信
C.光纤通信
D.卫星通信
19.在煤化工生产过程中，以下哪个环节的信息化程度相对较低？（）
A.采用标准化协议
B.进行系统集成
C.加强人员培训
D.提高设备兼容性
（注：以下为答题纸，请在此处填写答案，每题1.5分，共30分。）
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.煤化工生产过程中，自动化控制系统的主要目的是提高生产过程的______和______。
18. AC
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.稳定性可靠性
2.集中控制远程操作
3.生产管理设备维护质量控制
4.执行器
5. MODBUS
6. SCADA
7.电动调节阀气动调节阀
8.温度压力
9.工业大数据云计算
10.设备选型系统设计
四、判断题
1. ×
2. √

煤化工生产自动化与信息化技术考核试卷

3. PLC
4. ERP
5. PLC
6. SCADA
7. BI
8.生产效率；安全性
9. DCS
10.计算机网络
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. √
5. ×
6. √
7. ×
8. ×
9. ×
10. √
五、主观题（参考）
1.自动化技术的核心包括PLC、DCS、SCADA等，它们分别负责逻辑控制、过程控制和数据采集与监控，提高生产自动化水平和效率。
5.在煤化工自动化系统中，__________是实现顺序控制的关键设备。（）
6.__________是煤化工生产过程中对设备运行状态进行实时监控的系统。（）
7.信息化技术中的__________系统可以提供决策支持服务。（）
8.煤化工自动化与信息化技术的结合可以提高__________和__________。（）
B. DCS
C. SCADA
D.嵌入式控制器
13.以下哪些技术可以提高煤化工生产自动化系统的可靠性？（）
A.冗余设计
B.实时监控系统
C.故障诊断技术
D.预防性维护
14.以下哪些是煤化工企业信息化建设的关键要素？（）
A.硬件设施
B.软件系统
C.网络环境
D.人才队伍
15.以下哪些系统能够支持煤化工企业的战略决策？（）
10.以下哪些因素会影响煤化工自动化与信息化系统的选择？（）
A.企业规模
B.生产工艺
C.预算限制
D.员工技能水平
11.在煤化工企业中，以下哪些方面的信息化建设是必要的？（）
A.生产管理
B.质量管理
C.人力资源管理

现代新型煤化工与传统煤化工的区别

现代新型煤化工与传统煤化工的区别新型煤化工发展以洁净能源和化学品为目标产品，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等。

传统煤化工主要指“煤-电石-PVC”、“煤-焦炭”、“煤-合成氨-尿素”三条产业路线，涉及焦炭、电石、合成氨等领域。

现代新型煤化工应用煤转化高新技术，建成未来新兴煤炭－能源化产业；结合煤炭资源开发和煤炭生产建设的发展，建成若干大型产业基地或基地群。

新型煤化工是煤炭工业调整产业结构，走新型工业化道路的战略方向。

新型煤化工的主要特点(1)以清洁能源为主要产品。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）、电力、热力等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

(2)煤炭—能源化工一体化。

新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

(3)高新技术及优化集成。

新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺优化集成，提高整体经济效益，如煤焦化—煤直接液化联产、煤焦化—化工合成联产、煤气化合成—电力联产、煤层气开发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。

同时，新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用，推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展和产业化建设。

(4)建设大型企业和产业基地。

新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。

- 1 -在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群,制砂设备。

每个产业基地包括若干不同的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，成为国内新的重要能源产业。

(5)有效利用煤炭资源。

新型煤化工注重煤的洁净、高效利用，新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。

化工系统工程在煤化工生产过程管理信息化中的系统应用与实现

化工系统工程在煤化工生产过程管理信息化中的系统应用与实现化工系统工程是指在煤化工生产过程中应用信息化技术，以提高生产效率、降低运营成本、确保生产安全，并为决策提供有力支持的一种综合管理系统。

本文将探讨化工系统工程在煤化工生产过程管理信息化中的系统应用与实现。

一、信息化对煤化工生产的意义信息化在煤化工生产中具有重要的意义。

首先，信息化可以实现煤化工生产过程的实时监控与数据采集，通过传感器、仪表设备等计算机辅助控制系统，对煤化工生产过程进行全面、准确的监测与分析，及时发现问题、排除隐患。

其次，信息化可以提供决策支持，通过数据挖掘、模型预测等技术手段，对生产过程进行优化调整，提高生产效率和产品质量。

再次，信息化可以实现生产过程的自动化控制，减少人工劳动，提高生产效率，降低人为操作带来的风险。

二、化工系统工程的应用领域化工系统工程的应用领域广泛，包括原料供应、生产过程控制、产品质量保证等。

在原料供应方面，通过系统应用，可以实现供应链的管理与 optimization。

生产过程控制方面，化工系统工程可以实现对参数的实时监测与调控，确保生产过程稳定可靠。

在产品质量保证方面，化工系统工程可以通过数据采集、分析和模型预测等手段，实现对产品质量的追溯和控制。

三、化工系统工程在煤化工生产过程管理中的实施步骤（一）需求分析：明确生产过程管理中的需求，包括实时监测、数据采集、报警提示、自动控制等方面的需求。

（二）系统设计：根据需求进行系统设计，包括系统架构、功能模块、数据采集与传输等方面的设计。

（三）系统建设：进行系统建设，包括硬件设备的采购与安装、软件系统的部署与调试等。

（四）系统运行与维护：系统建设完成后，进行系统运行与维护工作，包括数据的监测与分析、系统的升级与维护等方面的工作。

四、化工系统工程在煤化工生产过程管理中的实际应用案例以某煤化工企业为例，该企业应用化工系统工程对煤化工生产过程进行管理，取得了显著的效果。