刀具几何角度测量
45度车刀几何角度测量数据
45度车刀几何角度测量数据引言车刀是用于车削（车床加工）的切割工具，常用于制造机械零件。
车刀的角度对加工质量有重要影响，特别是45度角度的车刀在某些情况下具有特殊的应用。
本文将介绍45度车刀几何角度的测量数据及其应用方面的相关知识。
车刀几何角度刀尖半径角刀尖半径角是车刀的一项重要几何角度，也被称为主锥角或刀尖角。
它是刀具刀尖的真实几何角度，可以影响加工表面质量和切削力。
在45度车刀中，刀尖半径角常常设置为45度，以与工件表面产生精确的倾斜。
侧后角侧后角是另一项重要的几何角度，它是车刀刃部与刀尖所形成的角度。
侧后角的变化可以影响切削刃部的切削角度和刀具的切削力。
在45度车刀中，一般将侧后角设置为0度，以保证刀具的切削刃部垂直于工件表面。
主偏角主偏角是车刀刃部与基准线所形成的角度，也被称为刀和刃的夹角。
主偏角的变化可以调整车刀的切削能力和切削深度。
在45度车刀中，主偏角一般设置为0度，以确保车刀与工件表面保持完全垂直。
测量方法显微镜测量显微镜测量是一种常见的45度车刀几何角度测量方法。
测量时，将车刀安装在显微镜下方的支架上，然后调整显微镜的焦距和角度，使得车刀的角度清晰可见。
使用刻度尺或直尺工具，测量刀尖半径角和侧后角的值。
数字测量仪测量数字测量仪是一种更精确的测量方法，它可以提供数字化的角度测量结果。
测量时，将车刀安装在数字测量仪上，然后使用仪器上的测量功能，直接读取车刀的刀尖半径角和侧后角的数值。
图像处理测量图像处理测量是一种现代化的测量方法，利用计算机数字图像处理技术来分析车刀的角度。
将车刀放置在特定的图像采集设备中，然后使用图像处理软件对车刀图像进行处理和分析，从而得到刀尖半径角和侧后角的测量结果。
应用领域金属加工45度车刀在金属加工领域广泛应用，特别是在车削螺纹和切削斜面时。
通过正确测量和调整车刀的角度，可以达到理想的加工效果，提高产品质量和加工效率。
木工加工45度车刀在木工加工中也有重要的应用，特别是在制作斜切和倾斜连接部件时。
车刀几何角度的测量实验报告
车刀几何角度的测量实验报告车刀几何角度的测量实验报告引言：车刀是机械加工过程中常用的切削工具之一，其几何角度的精确测量对于保证加工质量至关重要。
本实验旨在通过测量车刀的几何角度，探讨其对加工效果的影响，为工程实践提供参考。
实验装置与方法：实验所用装置包括车床、测量仪器（如角度尺、卡尺等）以及标准车刀。
首先，将标准车刀装在车床上，调整至适当位置。
然后，使用角度尺等测量仪器对车刀的几何角度进行测量。
实验过程中，需注意保持测量仪器与车刀表面的接触稳定，并进行多次测量取平均值以提高测量精度。
实验结果与讨论：1. 切削角度的测量：通过实验测量，我们得到了车刀的切削角度为30°。
切削角度是车刀前刀面与工件表面之间的夹角，它决定了切削力的大小和切削刃的尖锐程度。
较大的切削角度可以减小切削力，但容易导致切削刃的磨损加剧；较小的切削角度则会增大切削力，但有利于延长切削刃的使用寿命。
因此，在具体加工过程中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的切削角度。
2. 后角的测量：后角是车刀刃后面与工件表面之间的夹角，它对切削刃的强度和切屑的形态有重要影响。
实验测量得到的后角为10°。
较大的后角可以提高切削刃的强度，但会增加切削力和切削温度；较小的后角则会减小切削力，但切削刃的强度较弱。
因此，后角的选择需要综合考虑工件材料、切削刃的使用寿命和加工效率等因素。
3. 侧角的测量：侧角是车刀切削刃两侧面与工件表面之间的夹角，它对切削力、切削温度和切削刃的尖锐程度等都有影响。
实验测量得到的侧角为60°。
较大的侧角可以减小切削力和切削温度，但对切削刃的尖锐度要求较高；较小的侧角则会增大切削力和切削温度，但切削刃的尖锐度相对较低。
因此，在具体加工过程中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的侧角。
结论：通过对车刀几何角度的测量实验，我们得到了切削角度为30°，后角为10°，侧角为60°。
刀具几何角度测量实验
刀具几何角度测量实验刀具的几何角度是影响切削加工质量的重要因素之一，包括切削刃角、前角、后角、楔角等。
因此，准确地测量刀具的几何角度对于保证加工质量至关重要。
本实验旨在通过测量半径刀具的几何角度来了解刀具的基本几何特征。
1. 实验原理(1) 切削刃角：指刀刃与切削方向所成的角度。
(2) 前角：指在刀具作用于工件前，前侧刀面与工件表面所成的角度。
(4) 楔角：指刀子锋利部位顶点的前后切割刃所组成的夹角。
2. 实验设备测量半径刀具的实验设备包括：精密圆柱度千分尺、台式显微镜、减速器、圆度测量平台。
3. 实验过程(1) 切削刃角的测量先将刀具置于圆度测量平台上，用微调螺丝调试使得其保持水平状态。
接着，将显微镜放在刀具的边沿位置，通过目视读数法测量出刀刃与显微镜中一条直线之间的夹角。
这里需要注意的是，测量时需要注意观察刀刃切口的角度，尤其要避免不同部位所测得的切口角度的差异，以免影响最终的测量结果。
(2) 前角、后角的测量将刀具置于台式显微镜的中心位置，保证其与显微镜的光路垂直，然后在显微镜下观测刀具前、后侧刃面与工件的沿径向的加工角度。
该实验需要不断转动刀具，在不同的角度下观测，以保证测量结果最为准确。
(3) 楔角的测量取平面度千分尺，在其上端夹入刀具刃口，然后将其与刀具的标准位置进行比较，读取其上端和下端所测得的读数差值，即为楔角。
4. 实验结果分析在实验过程中，可以有效地观察和分析刀具各项几何特征，了解切削刃角、前角、后角、楔角等参数对加工质量的影响。
例如，切削刃角的大小会影响切削面的质量，前角的大小会对切削力产生重要影响，后角的大小会对削屑排出产生影响，而楔角则直接关系到刀具的锋利度和持久性等方面。
总之，刀具的几何角度测量实验是一项非常重要的加工技术实验，实验过程中需要格外注意每一个步骤，并保证遵守严格的安全规范，以达到理想的实验效果。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告实验报告：刀具几何角度测量摘要：本实验旨在通过测量刀具几何角度来了解刀具的性能及其对加工质量的影响。
实验采用光学显微镜和测量仪器进行刀具几何角度的测量，实验结果显示，切削角、主偏角和微观前后角对切削力和面粗糙度有着较大的影响，通过调整刀具几何角度来优化加工效果是十分必要的。
引言：刀具是机械加工中关键的工具之一，其性能直接影响加工质量和加工效率。
刀具几何角度作为刀具的重要性能参数，包括切削角、主偏角、微观前后角等，在切削加工过程中发挥着重要的作用。
为了更好地了解刀具几何角度的影响，本实验采用光学显微镜和测量仪器进行几何角度的测量与分析。
实验方法：本实验使用一台光学显微镜和测量仪器对刀具进行测量，其中主要包括以下步骤：1. 准备刀具及测量仪器：选择一把常用平面铣刀、高感度液压感应测力仪、三次元测量仪和激光扫描显微镜等测量仪器。
2. 测量几何角度：使用光学显微镜和测量仪器对刀具的切削角、主偏角、微观前后角等几何角度进行测量和记录。
3. 分析实验结果：对实验所得数据进行统计分析，分析切削角、主偏角、微观前后角等几何角度的影响，并结合实际加工情况进行讨论。
实验结果：通过实验所得数据的统计分析，我们发现：1. 切削角对切削力有着重要的影响，当切削角变大时，切削力也相应地增大。
2. 主偏角对刀具的刃口强度和切削性能有着显著的影响，当主偏角变大时，刀具的刃口强度会相应变弱，加工效果也会受到影响。
3. 微观前后角是影响切削力和面粗糙度的重要因素，过大或者过小都会对加工过程产生影响。
结论：通过对刀具几何角度的测量与分析，我们发现，刀具几何角度对切削力、面粗糙度和加工效果均有着显著的影响，在实际加工中需要加以注意和调整，以便更好地利用刀具的性能优势，优化加工效果。
此外，我们也认识到，几何角度的测量和调整对提高刀具性能的重要性和必要性。
机械制造技术实验要点讲课讲稿
实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo 、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角'r K ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。
2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。
⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具图1 BR-CLY 车刀量角仪８７摇 臂 轴定位螺钉序号名 称车 刀 量 角 台序号名 称底 盘支 脚小 刻 度 盘工 作 台导 条小 指 针指 针转 动 轴螺 钉螺 钉 轴大 刻 度 盘大 指 针升 降 螺 母滑 体立 柱定 位 块2、所配车刀规格：配四把车刀：400车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。
精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度主（副偏测量范围0-45度。
外形尺寸（㎜） 185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。
以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。
此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。
（如图所示）测量主偏角（2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。
刀具几何角度的认识及测量
刀具几何角度的认识及测量一、实验目的1. 掌握测量车刀几何角度的方法。
2. 进一步理解车刀各几何角度的定义及其标注方法。
3. 认识端铣刀、麻花钻、铰刀、扩孔钻、齿轮滚刀等典型刀具的角度。
二、实验要求1.熟悉所给的车刀结构和万能车刀量角台的使用方法。
2.用万能车刀量角台测量车刀的六个基本角度：γo、αo、λs、κr、κr’、αo’3.绘图表示所给外圆车刀的几何角度。
4.观察了解实验中所用各种典型刀具的刀具结构和角度。
图1 万能车刀量角台三、实验方法和步骤1.万能车刀量角台的使用方法本实验所用万能车刀量角台结构如图1所示。
测量每个角度时，应首先利用量角台的可调部分找到度量平面位置和构成该角的平面（或直线）的位置。
本量角台有紧固手柄2和8。
本体3上有B、A刻线，可分别与立柱4的垂直刻线5和回转盘6 的任意刻度重合。
松开手柄2，可使本体3连同刻度板9一起绕立柱4 的轴线回转，还可以将刻度板调到适当高度。
松开手柄8，可使回转盘6连同刻度板一起绕水平轴线回转。
刻度板还可在支撑板7的水平槽内滑动。
在底座1的上方，刻度板可调到任意位置，即可调到与底座的顶面（刀杆定位面）平行，也可以调到与底座顶面垂直或斜交。
刻度板所在平面，可用来代表所测量角度的度量平面（基面，切削平面，主剖面——即正交平面）。
指度片10可绕其轴在刻度板上转动，其作用是用来指示所测角度的值。
刻度板每格为2°。
当刻度板位于主剖面（正交平面）位置，而指度片尖端对准刻度板0°刻线时，此时指度片E边和F（或F’）边分别平行和垂直于底座顶面，即E边代表基面，F(或F’)边代表切削平面。
若将E、F(或F’)的任意一边与被测刀面或刀刃贴合（以不漏光为限）时，即可按定义测得所需的角度值。
可见，指度片上的E或F(或F’)边在0°位置和它与刀面或刀刃贴合时的位置，分别代表了构成所测角度的两个平面（或两条直线）。
底座上有两个定位销11，在测量主偏角和副偏角时，是用来对刀杆侧面定位的。
刀具几何角度测量
6.将实验设备放在原处，记录数据经指导教师检查之后方可 离开。
0s0r
四、实验报告的要求
（一）实验名称 （二）实验目的 （三）实验条件 （四）实验结果 1.填写数据记录
表1-1 车刀角度
测量角
机械制造技术基础实验
实验一 刀具几何角度的测量
一、实验目的
通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解 ，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并 根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验条件
1.车刀量角台 2.车刀
车刀量角台（图1—1）简介
回转工作台式量角台如图1-1所示。圆 盘底座底盘1上表面周边左右各有100 ° 刻度，活动底座3可绕底座中心在该范 围内转动，用于测量车刀的主偏角和副 偏角，通过底座指针2所指读出角度值 ；定位块4可在活动底座上平行滑动， 作为车刀的测量基准；大指针5由前面B 、底面A、侧面C三个成正交的平面组 成，在测量过程中，根据不同的情况可 分别代表正交平面、基面、 切削平面等 。大扇形板6上左右各有45 °的刻度，用 于测量前角、后角、刃倾角，通过大指 针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺 纹，旋转升降螺母8就可以调节指针相 对车刀的位置。
(3)正交平面 （主剖面）Po
通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切 削平面的平面。
刀具的标注角度
(1)在正交平面内标注的角度 前角γo——前刀面与基面之间的夹
角 后角αo——主后刀面与切削平面之
间的夹角。 (2)在基面内标注的角度 主偏角κr ——主切削刃在基面上的
投影与进给运动方向的夹角。 副偏角κr‘——副切削刃在基面上的
_刀具几何角度的测量
实验一刀具几何角度的测量1.实验内容：（一）测主刀刃上的角度；①主偏角Kr大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。
则大指针所指角度即为λs（右负、左正）。
③前角γ0使工作台沿逆时针方向转９０゜这时C面为主剖面。
调整滑体、定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0（右负、左正）。
④后角а0调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
（二）测副刀刃上的角度；①副偏角K,r大小指针对零，转动工作态使副刀刃靠大指针C面，这时C面为副切削平面。
指针板上刻度线所对底盘上刻度即为K,r。
②副后角а,0使工作台顺时针转过９０゜，调整滑体、定位块，使大指针侧边靠副后刀面，则大指针所指的角度为а,0。
（三）法剖面的角度：①法剖面的前角γn在主偏角的前提下，使工作台逆时针方向转９０゜，这时C面为主剖面，调整小指针，使小指针的角度指着测出的刃倾角λs的角度（这时大指针垂直于刀刃）。
调整滑体，定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γn （右负、左正）。
②法剖面的后角аn调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为аn。
2.实验结果：前角后角主偏角副偏角刃倾角所测刀具几何角度示意图外圆车刀：切断刀：3.思考题：（1）测量车刀的法剖面、横剖面中的几何角度时，车刀量角台该如何调整及测量？答：测量法剖面系车刀几何角度：测量法剖面系车刀几何角度时，主偏角、刃倾角、副偏角均与测主剖面车刀角度的原理与方法相同。
只是在测量法前角与法后角时，应旋松螺钉轴，旋转摇臂，按刃倾角正负值顺（逆）时针方向旋转刃倾角值后，固紧螺钉轴即可按法前角和法后角定义分别测出。
横剖面车刀几何角度测量方法与之相似。
（2）车刀前角与车刀刃倾角有何区别？答：车刀的前角是基面与切削时切屑流出时，刀具与切屑相接触的表面的夹角；刃倾角是在切削平面内主刀刃和基面的夹角，它影响切屑流出的方向及刀尖的强度。
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告引言刀具的几何角度对于加工质量和效率具有重要影响。
准确测量刀具的角度参数对于刀具选择和刀具磨削过程中的调整至关重要。
本实验旨在通过刀具几何角度的测量来优化切削过程，提高加工效率。
实验材料和设备1.刀具样品（不同形状的刀片）2.数字显微镜3.高精度角度测量仪4.支架和夹具5.实验记录表格实验步骤1. 样品准备选择不同形状的刀片作为样品，确保每个样品表面清洁平整，无明显损伤。
2. 搭建实验装置使用支架和夹具固定刀具样品，保证刀具稳定放置。
3. 刀具初步测量使用数字显微镜对刀具进行初步测量，记录刀具的外形尺寸和外表面形状。
4. 角度测量使用高精度角度测量仪对刀具的角度进行测量。
具体步骤如下： - 将刀具放置在测量仪的支架上。
- 调整测量仪的角度刻度，使其与刀具表面平行。
- 使用测量仪上的读数器记录刀具的切削角度、前角度和后角度。
5. 数据记录和分析将测量所得的角度数据记录在实验记录表格中，并根据实验需求进行数据分析。
可以计算不同刀具样品之间的角度差异，评估刀具的质量。
6. 结果讨论和优化根据实验结果的分析，讨论刀具几何角度对切削效果的影响。
如果发现某些角度参数的调整可以提高切削效率，则可以进行相应的优化措施。
结论通过实验测量和数据分析，我们可以得出刀具的几何角度对于切削质量和效率具有重要影响的结论。
通过优化刀具的角度参数，可以提高切削效果，提高加工效率。
参考文献（列举使用的参考文献，如有）。
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告刀具几何角度的测量实验报告引言：刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。
而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。
因此，准确测量刀具的几何角度是非常重要的。
本实验旨在通过一系列测量实验，探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。
实验一：刀具的切削角度测量在切削过程中，刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。
本实验使用了专用的角度测量仪器，通过将刀具固定在测量仪器上，准确测量了刀具的切削角度。
实验结果显示，切削角度的大小与切削力呈正相关关系。
较大的切削角度可以减小切削力，但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的切削角度。
实验二：刀具的前角度测量刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。
该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。
本实验使用了光学显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的前角度。
实验结果显示，较小的前角度可以使切削刃更加尖锐，提高切削质量。
然而，过小的前角度会导致切削刃容易损坏。
因此，在实际加工中，需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。
实验三：刀具的后角度测量刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。
本实验使用了扫描电子显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的后角度。
实验结果显示，较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能，提高切削质量。
然而，过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。
因此，在实际加工中，需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。
实验四：刀具的侧后角度测量刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。
本实验使用了数字显微镜，通过测量切削刃的形态，准确测量了刀具的侧后角度。
实验结果显示，适当的侧后角度可以减小切削力，提高切削质量。
然而，过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。
实验一 车刀几何角度测量实验
实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标准角度；3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验装置1、回转工作台式车刀量角台；2、外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。
三、实验原理车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。
测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在切削刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1 量角台的构造图1-2 测量片车刀量角台结构如图1-1所示。
量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1、利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ等角度；2、记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；五、实验步骤（一）调整车刀量角台至原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先调整量角台使工作台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：测量片的大平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线（即零度线）；测量片的底平面平行于平台平面；测量片的侧平面垂直于平台平面，且平行于平台平面对称线（零度线）。
刀具角度测量实验报告
刀具角度测量实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过测量刀具角度，探究刀具在不同角度下的切削性能，为工程加工提供理论依据和实际指导。
二、实验原理。
刀具角度是指刀具刃口与工件表面的夹角，常用的刀具角度有刀尖倾角、主偏角、切削刃倾角等。
刀具角度的选择直接影响切削力、切削温度和切削表面质量。
三、实验仪器和材料。
1. 数显卡尺。
2. 数控铣床。
3. 钢材工件。
4. 切削刀具。
四、实验步骤。
1. 将工件夹紧在数控铣床上，调整好刀具的位置和刀具角度。
2. 使用数显卡尺测量刀具角度，记录下各个角度对应的数值。
3. 依次进行不同角度下的切削实验，记录下切削力、切削温度和切削表面质量等数据。
4. 分析实验数据，得出刀具角度对切削性能的影响规律。
五、实验结果与分析。
通过实验数据的分析，我们得出了以下结论：1. 刀具角度对切削力的影响，随着刀具角度的增大，切削力逐渐减小。
这是因为刀具角度增大可以减小切削刃厚度，降低切削力。
2. 刀具角度对切削温度的影响，刀具角度增大会降低切削温度，减小切削表面的热影响区，有利于提高切削表面质量。
3. 刀具角度对切削表面质量的影响，适当增大刀具角度可以提高切削表面质量，但角度过大会增加切削刃厚度，降低切削表面质量。
六、实验结论。
通过本实验，我们得出了以下结论：1. 刀具角度对切削性能有着显著的影响，合理选择刀具角度可以提高切削效率和切削表面质量。
2. 在实际加工中，需要根据工件材料、切削条件等因素综合考虑，选择合适的刀具角度。
七、实验总结。
本实验通过测量刀具角度，探究了刀具角度对切削性能的影响规律，为工程加工提供了重要的理论依据和实际指导。
在今后的工程实践中，我们将继续深入研究刀具角度的影响机理，不断优化切削工艺，提高加工效率和产品质量。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告刀具几何角度测量实验报告引言：刀具在机械加工中起着至关重要的作用。
为了确保刀具的精确度和性能，对其几何角度进行准确测量是必不可少的。
本实验旨在通过测量刀具的几何角度，探究其对加工质量的影响，并提出相应的改进措施。
实验方法：1. 实验仪器与材料：本实验使用的仪器包括：数字显微镜、测角仪、刀具、刀具夹具等。
材料为钢材工件。
2. 实验步骤：(1) 将刀具安装在刀具夹具上，并将刀具夹具固定在工作台上。
(2) 使用数字显微镜对刀具的刃口进行观察，并记录其刃口的几何角度。
(3) 使用测角仪对刀具的刃口进行测量，并记录测得的几何角度值。
(4) 将测得的数据进行比较与分析，并得出结论。
实验结果与讨论：通过实验测量与观察，我们得到了刀具的几何角度数据。
在测量过程中，我们注意到刀具的几何角度对加工质量有着重要的影响。
1. 刀具前角度：刀具前角度是刀具刃口与工件接触面之间的夹角。
我们发现，刀具前角度的大小直接影响着切削力的大小和刀具的耐磨性。
较大的前角度可以减小切削力，提高刀具的切削性能，但过大的前角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具前角度。
2. 刀具后角度：刀具后角度是刀具刃口背面与工件接触面之间的夹角。
实验结果表明，刀具后角度的大小对切削力和加工表面质量有着重要影响。
较小的后角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的后角度会导致刀具容易断裂。
因此，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具后角度。
3. 刀具侧角度：刀具侧角度是刀具刃口与工件侧面之间的夹角。
实验结果显示，刀具侧角度的大小对切削力和加工表面粗糙度有着重要影响。
较小的侧角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的侧角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具侧角度。
结论：通过本次实验，我们深入了解了刀具的几何角度对加工质量的影响。
刀具的前角度、后角度和侧角度对切削力和加工表面质量有着重要的影响。
车刀几何角度的测量
实验名称：车刀几何角度的测量一、实验目的1)通过对车刀标注角度的测量，进一步理解车刀几何角度的概念及相互之间的几何关系。
2)了解角度测量仪的构造、原理和使用方法。
二、实验原理车刀标注角度常用万能角度尺或量角仪测量。
车刀量角仪的结构如图6-28所示。
装在支脚1上的圆形底盘2的周边刻有从0︒起向左、右各100︒的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度有固定于工作台上的指针6指示出来。
定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内滑动。
立柱20上有矩形螺纹。
旋转螺母19可使滑体13沿立柱的键槽上、下移动。
小刻度盘15用小螺钉16固定安装在滑体13上，用旋钮17可将弯板18锁紧在滑体13上。
松开旋钮，弯板以旋钮为轴，可向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度用固定于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
大刻度盘12用螺钉11固定在弯板上，螺钉轴8装在大刻度盘上，大指针可绕螺钉轴向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度由大刻度盘上的刻度显示，转动的极限位置由销轴10限定。
当指针6、大指针9、小指针14知处于0︒时，大指针的前面a和侧面b分别垂直于工作台的平面，而底面c平行于工作台的平面。
测量时，根据被测角度的需要，转动工作台5上的车刀位置，再旋转螺母19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然后用大指针9的前面a(或侧面b、或底面c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。
三、实验仪器及工具仪器：车刀量角仪工具：游标卡尺刀具：直头外圆车刀、90º右偏刀、弯头外圆车刀、切断刀四、实验方法1．车刀量角仪的原始位置调整测量前需将量角仪的大、小指针和工作台指针全部调整到零位，然后将车刀按工作位置放置，并紧靠定位块，刀尖紧贴大指针正面，刀杆轴线垂直于大指针正面，如图5—1所示。
2．主偏角r k 和副偏角r k '的测量从原始位置起，按顺时针方向转动工作台(工作台面相当于基面)，让主切削刃和大指针前面紧密贴合，如图5—2所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，即是r k 的数值。
45度车刀几何角度测量数据
45度车刀几何角度测量数据摘要：I.引言- 介绍45度车刀- 说明几何角度测量的重要性II.45度车刀几何角度的定义和分类- 主偏角- 负偏角- 后角III.45度车刀几何角度的测量方法和工具- 角度计- 量角器- 直角器IV.45度车刀几何角度的测量步骤- 主偏角的测量- 负偏角的测量- 后角的测量V.45度车刀几何角度的误差和修正方法- 误差的产生原因- 误差的修正方法VI.总结- 回顾45度车刀几何角度测量的关键点- 强调测量数据对刀具使用的重要性正文：45度车刀是车削加工中常见的一种刀具，其具有一个主偏角、一个负偏角和一个后角。
几何角度的准确测量是确保刀具能够正常使用和发挥优良性能的关键。
本文将详细介绍45度车刀几何角度的测量数据。
首先，我们需要了解45度车刀几何角度的定义和分类。
主偏角是指刀具主切削刃与切削速度方向的夹角，通常为45度。
负偏角是指刀具副切削刃与切削速度方向的夹角，也是45度。
后角是指刀具后刀面与切削速度方向的夹角，通常为9度。
其次，我们需要知道45度车刀几何角度的测量方法和工具。
常用的测量工具包括角度计、量角器和直角器。
其中，角度计是最常用的工具，可以直接读取角度值；量角器需要通过计算得出角度值；直角器则用于检验角度值的准确性。
接着，我们来看一下45度车刀几何角度的测量步骤。
主偏角的测量很简单，直接使用角度计读取刀具主切削刃与切削速度方向的夹角即可。
负偏角的测量也需要使用角度计，读取刀具副切削刃与切削速度方向的夹角。
后角的测量需要使用直角器，将刀具后刀面与切削速度方向垂直，并读取后角值。
最后，我们需要了解45度车刀几何角度的误差和修正方法。
误差的产生原因主要有测量工具的精度、操作方法的正确性等。
对于误差，我们可以通过多次测量取平均值的方法来修正。
总之，45度车刀几何角度的测量数据对于刀具的使用和性能发挥至关重要。
刀具角度测量实训报告
一、实验目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀具角度测量的基本方法与技巧，加深对刀具几何角度理论知识的理解，提高学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度直接影响到切削过程中的切削力、切削温度和工件表面质量。
因此，准确测量刀具角度对于保证切削加工质量至关重要。
三、实验器材1. 车刀量角仪2. 车床3. 刀具4. 工件5. 记录本四、实验步骤1. 准备工作（1）检查车床、刀具、工件和量角仪等实验器材是否完好。
（2）调整车床，使工件固定在卡盘上，并确保工件轴线与车床主轴轴线平行。
（3）将刀具安装在刀架上，调整刀具位置，使刀具的切削刃与工件轴线平行。
2. 测量前角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的前刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的前刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的前角。
3. 测量后角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主后刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主后刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的后角。
4. 测量主偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的主偏角。
5. 测量副偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的副切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的副切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的副偏角。
6. 测量刃倾角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的刃倾面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的刃倾面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的刃倾角。
五、实验结果与分析通过对刀具各角度的测量，可以了解刀具的实际角度与理论角度之间的差异，分析差异产生的原因，并提出相应的调整措施。
六、实验总结通过本次实训，学生掌握了刀具角度测量的基本方法与技巧，加深了对刀具几何角度理论知识的理解，提高了学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
刀具几何角度测量实验
l一支脚 2—底盘 3—工作台、 4—定位块 5—导块 6—小轴 7一大指针、 8—紧固轴 9—刻度板 10—立柱 11一升降螺母 12—旋钮 13—弯板、 14—小刻度板 15—小指针 16—滑体 17一指针
4 3
16 9
8 7 6
17 15
14 13
12
11
5
2 10
1
实验参考
外圆车刀的构造 普通外圆车刀的构造如图 2 所示。其组成包括刀体部分和切削部分。
坐标系和参考坐标面为标准。国标 GB／T12204—90 规定了刀具的参考坐标系和参考坐标
面以及几何参数的定义，现分别介绍如下：
（1） 刀具的参考坐标面 刀具的参考坐标系是由一组参考坐标面和测量面组成的，其中基
面和切削平面是最基本的参考坐标面。
1） 基面 Pr 通过切削刃上的选定点，垂直于该点合成切削运动方向的一个平面被称 作基面。这里所说的合成切削运动方向指的是主运动和进给运动矢量合成后的合成矢量方
从图 1-2 所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上 Kr=90°—Kr 的刻度数值处(或者从图 1-3 所示测完主偏角 kr 的位置起，按逆时针方向使工作台转 动 90°)，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面 a(相当于 P0)，然后让大指针底 面 c 落在通过主刀刃上选定点的前刀面上(紧密贴合)，如图 1-6 所示，则大指针在大刻度盘上所
刀具工作图上确定刀具结构所需标出的角度。正交平面参考系内的刀具标注角度，如图 5-5
所示；
(1) 外圆车刀在正交平面参考系的正交平面上测得的基本角度：
1） 前角 γο 在过切削刃上选定点的正交平面内前刀面与基面之间的夹角。 2） 后角 αο 在过切削刃上选定点的正交平面内，后刀面与切削平面之间的夹角。 在正交平面内，前角和后角分别决定了前刀面和后刀面的位置。前刀面和后刀面之间
刀具几何角度的测量
刀具几何角度的测量一、目的与要求1．通过测量进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，加深理解车刀的各标注坐标系平面及车刀标注角度的定义。
2．了解车刀量角仪的结构与工作原理，学会使用量角仪测量车刀标注角度。
3．测量给定车刀的几何角度，并将测得的几何角度填入表1格中。
二、实验设备与装备1．仪器 车刀量角仪。
2．测量用车刀 75O直头车刀、90O偏刀、切断刀、大刃倾角车刀。
三、实验步骤1．准备工作（1）实验前应熟悉车刀量角仪结构与使用方法。
找到各刻度盘的零位以及各活动件的调整锁紧螺母。
（2）要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。
然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。
（3）测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。
这样调整方便，也可提高工作效率。
即测量顺序为：主切削刃： K r——λs——α0——γ0。
副切削刃： K r’——λs’——αO’——γO’。
2．实验步骤测量75O直头车刀、90O偏刀、45O弯头车刀及切断刀主、副切削刃主剖面系中的基本角度。
记录所测得角度值，注意刃倾角的正负方向。
四、实验报告内容1．实验设备与装备列出实验中所用设备与装备。
2．实验记录列表示出主剖面参考系的基本角度，如表1所示。
切断刀、外圆车刀的主切削刃：K r——λs——αO——γO。
副切削刃： K r’——λs’——αO’——γO’。
表1主剖面参考系的基本角度（°）序号车刀名称γOαO K r K r′λsαO′1外圆车刀2切断刀K rL′K rR′λsαOL′αOR′3．实验结果分析讨论（1）分析车刀γO＝γs的条件。
（2）分析实验产生的误差及其原因。
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实验一刀具几何角度测量
实验指导书
一.刀具几何角度测量的意义、目的
刀具的几何角度是构成刀具的重要参数，也是切削过程的重要参数。
通过刀具角度的测量，对理解切削过程、刀具形状及各个角度的作用有着非常重要的意义。
也能使同学进一步掌握万能角度尺的使用，增强感性认识和培养学生的动手能力。
二.实验要求
1.人员要求
①.在充分阅读指导书后方可进行测量;
②.实验每3人一组,两人测量，一人记录;
③.测量人员必须掌握万能角度尺的使用要领;
2.测量要求
①.检查量具是否有合格证;
②.加成附加是否齐全.;
③.注意使用时不能损坏量具;
三.实验过程
1.记录人员
（1）、按刀具实物画出草图；
（2）、画出切削刃剖面图；
（3）.按测量人员测量结果记录数据;
2.测量过程
(1).测量刀杆尺寸;
(2).测量刃倾角;
(3).测量刀尖角;
(4).测量后角;
(5).测量主偏角;
(6).测量付偏角;
四、实验报告要求
1、画出完整地刀具图纸；
2、写出实验总结。