煤油渗透检验方案

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煤油渗透实验操作方法

煤油渗透实验操作方法
煤油渗透实验是一种用来研究岩石孔隙中煤油渗透性质的实验方法。

下面是煤油渗透实验的一般操作方法：
1. 实验前准备：
- 准备一块具有一定孔隙结构的岩石样品，可以是扁平的岩心片或者饱和的岩石块。

- 准备一只可浸泡在煤油中的渗透容器，容器的底部需要有出口管道。

- 准备一只称重瓶。

2. 样品处理：
- 将岩石样品清洗干净，并确保其表面没有杂质。

- 若使用岩心样品，需进行饱和处理，即将样品浸泡在煤油中一段时间，直至完全饱和。

3. 将浸泡在煤油中的渗透容器放置在天平上，并归零。

4. 将饱和的岩石样品放置在渗透容器的底部，确保样品与容器紧密贴合，防止渗漏。

5. 从渗透容器的顶部添加一定量的煤油，使其覆盖整个岩石样品。

6. 调整容器下部的出口管道，使其打开，以便岩石孔隙中的煤油能够自由渗出。

7. 开始实验后，记录煤油渗透的时间和渗透速率，可根据需要设定不同的实验时间。

8. 实验结束后，关闭出口管道，将渗透容器取下，并将容器中剩余的煤油通过称重瓶进行称量，以计算出渗透量。

9. 清洗和准备好实验设备，以便后续实验的进行。

以上是煤油渗透实验的一般操作方法，具体操作时可根据实验需求进行调整和改进。

煤油渗透试验方法

煤油渗透试验方法煤油渗透试验方法是一种用于研究材料渗透性质的试验方法，常用于研究岩石、土壤和混凝土等材料的渗透性质。

煤油渗透试验方法具有简单、快速、可靠等优点，广泛应用于实验室和现场研究。

下面介绍一下煤油渗透试验的基本步骤和注意事项。

试验方法的基本步骤如下：1.准备试验样品：从采集的煤层岩心、土壤或混凝土样品中裁剪出一定大小的试样，并进行标记。

2.浸泡试样：将试样浸泡在煤油中，让试样充分吸收煤油。

浸泡的时间需要根据试样的材料和大小来确定，通常为数小时至数天。

3.准备渗透装置：将试样放置在渗透装置中，确保试样与装置之间有密封接触，以防止漏油。

4.施加渗透压力：通过泵或气体压力，施加一定的渗透压力，使煤油从试样中进入渗透装置。

渗透压力的大小和时间需要根据试样的要求来确定，一般为几十千帕至几百千帕。

5.观察渗透过程：在试验过程中，观察煤油的渗透情况，包括渗透速度、渗透量等。

可以使用透明的渗透装置来方便观察。

6.记录结果：根据试验过程中观察到的数据，记录渗透速度、渗透量等结果，以供后续分析和研究使用。

试验方法的注意事项如下：1.选择合适的试样：试样的选择应符合研究对象的要求，包括材料的性质、尺寸和形状等。

2.保持试样湿润：在试验过程中，应保持试样湿润，以确保煤油在试样中的渗透。

3.确保密封性：在试样与渗透装置之间应保持良好的密封接触，以防止漏油。

4.施加适当的渗透压力：渗透压力的大小应根据试样的性质和要求来确定，过高或过低的渗透压力都可能影响试验结果。

5.准确记录数据：在试验过程中，应准确记录渗透速度、渗透量等数据，以确保结果的可靠性。

总结起来，煤油渗透试验方法是一种简单、快速、可靠的研究材料渗透性质的方法，通过准备试样、浸泡试样、施加渗透压力、观察渗透过程和记录结果等步骤，可以获得试样的渗透性质数据，为后续的研究和分析提供依据。

在进行试验时，需要注意选择合适的试样、保持试样湿润、确保密封性、施加适当的渗透压力和准确记录数据等注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。

煤油渗透检测实验报告

煤油渗透检测实验报告实验目的：本实验旨在通过渗透检测方法来确定煤油的透过性能，从而评估煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。

实验器材：- 试管：用于存放不同试样和煤油的容器。

- 煤油：作为待检测物质，用于渗透实验。

- 不同材料的薄板：例如金属、陶瓷、塑料等材料，用于进行不同材料的渗透性检测。

实验步骤：1. 准备不同材料的薄板样本，尺寸应保持一致。

2. 将每个薄板样本放置于不同的试管中，每个试管放置一个薄板。

3. 在每个试管中注入相同体积的煤油，确保每个试管中的液位相同。

4. 等待一定时间，观察煤油是否发生渗透现象。

5. 根据观察结果，记录每个试管中煤油的渗透情况，包括进入薄板的时间和渗透程度等。

实验结果：根据实验观察和记录，每个试管中煤油的渗透情况如下：- 金属薄板试管：煤油开始渗透的时间为5分钟，渗透现象较轻微。

- 陶瓷薄板试管：煤油开始渗透的时间为10分钟，渗透现象较为明显。

- 塑料薄板试管：煤油开始渗透的时间为15分钟，渗透现象最为明显。

实验讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1. 在不同材料中，煤油的渗透性能存在差异。

金属材料相对于陶瓷和塑料材料来说，对煤油的渗透程度较小。

2. 渗透性能与材料的孔隙结构和密封性等因素有关。

金属材料由于具有更加紧密的结构和较好的密封性，因此对煤油的渗透程度较小。

3. 煤油的渗透性能对材料的选用和应用具有一定的指导意义。

根据不同应用需求，选择具有较好密封性和抗渗透性能的材料，可以有效防止煤油的渗透和泄漏。

结论：通过煤油渗透检测实验，我们成功评估了煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。

实验结果表明，在不同材料中，金属材料对煤油的渗透程度较小，而陶瓷和塑料材料则具有较大的渗透性。

这一结论提醒我们在选择材料时应注意它们的密封性和抗渗透性能，以满足不同应用环境的需求。

煤油渗漏试验要求修订稿

煤油渗漏试验要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
SP管焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面
得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表
SP管煤油渗漏检验记录表。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。

本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。

二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。

三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。

四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。

2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。

3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。

4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。

5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。

6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。

7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。

五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。

2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。

3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。

4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。

煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。

2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。

3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。

4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。

煤油渗漏试验要求

脱硝项目焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观：焊缝内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。

经
30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

附：煤油渗漏检验记录表
焊缝煤油渗漏检验记录表。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油渗漏试验作业指导书关键信息项：1、试验目的2、试验设备与材料3、试验准备工作4、试验操作步骤5、渗漏判定标准6、试验后的处理7、安全注意事项1、试验目的11 本煤油渗漏试验旨在检测待测试件的密封性，以确保其在实际使用中不会发生泄漏现象。

12 通过煤油的渗透特性，及时发现潜在的微小孔隙、裂纹等缺陷，保证产品质量和安全性。

2、试验设备与材料21 试验所需设备包括：盛装煤油的容器、毛刷、照明设备等。

22 材料主要有煤油、白粉或其他显示剂。

3、试验准备工作31 对待测试件进行表面清洁，去除油污、锈迹和杂物，确保表面干净、干燥。

32 在待测试件的容易观察部位，涂刷一层白粉或显示剂，以便更好地观察煤油渗透情况。

4、试验操作步骤41 将试件浸入盛有煤油的容器中，使试件全部浸没，浸泡时间不少于 30 分钟。

42 从煤油中取出试件，清除表面多余的煤油。

43 用干净的布擦干试件表面，然后立即在涂有白粉或显示剂的部位进行观察。

44 观察时间应持续15 分钟以上，仔细检查是否有煤油渗出的痕迹。

5、渗漏判定标准51 若在观察期间，白粉或显示剂上未出现明显的油斑或油渍，则判定试件密封性良好。

52 若发现有连续的油斑或油渍，表示试件存在渗漏缺陷，需要进行标记和记录。

6、试验后的处理61 对于试验合格的试件，进行妥善存放，避免受到污染和损伤。

62 对于不合格的试件，应进行进一步的检测和分析，确定缺陷的位置和性质，并采取相应的修复措施。

63 修复后的试件需要重新进行煤油渗漏试验，直至合格为止。

7、安全注意事项71 煤油属于易燃液体，试验现场应严禁烟火，并配备必要的消防器材。

72 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免煤油接触皮肤和眼睛。

73 试验后的煤油应妥善回收和处理，不得随意倾倒，以免造成环境污染。

8、附则81 本作业指导书应定期进行审查和更新，以适应技术发展和实际操作的需要。

82 在试验过程中，如遇特殊情况或发现问题，应及时停止试验，并向上级报告。

煤油渗漏试验要求

煤油渗漏试验要求
透平油罐焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部附：透平油罐煤油检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。

煤油渗漏试验作业指导书

4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：
序号
材料名称
单位
数量
1
石灰溶液
公斤
1
2
煤油
公斤
1
3
塑胶桶
个
2
4
毛刷
把
2
5
充电手电
把
2

安全梯
把
1
7
记号笔
只
2
8
排风机
台
1
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
煤油试漏作业指导书
受控号：
版本：A
编制：张辉
审核：
批准：
版本
换版/修订记录
编制/修订人
批准人
生效日期
1.试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油渗漏试验要求

1. 试验检查范围透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2. 标准依据
JB4/ 735-2005《钢制焊接常压容器》
3. 试验要求焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4. 试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次，使表面得到足够的浸润。

经30 分
钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5. 试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部
附：透平油罐煤油检验记录表。

煤油渗漏试验记录

煤油渗漏试验记录实验目的：在不同条件下进行煤油渗漏试验，观察渗漏情况，并分析渗漏原因。

实验原理：煤油的渗漏是指煤油在容器或管道中的泄漏现象。

渗漏的原因可以包括材料失效、设备故障、操作不当等。

实验仪器：煤油容器，管道，压力表，温度计，试验样品。

实验步骤：1.准备工作：a.清洁容器和管道以确保无异物；b.将煤油倒入容器中，确保容器密封；c.将试验样品安装在容器中。

2.实验条件设置：a.设备温度：初始温度为25°C，使温度保持恒定；b.设备压力：初始压力为1MPa，使压力保持恒定；c.实验时间：持续观察渗漏情况至少12小时。

3.实验观察：a.在实验过程中，观察容器和管道是否有渗漏现象；b.定期记录容器温度和压力，以及试验样品的温度和压力；c.若有渗漏现象，记录渗漏的位置、数量和频率。

实验结果记录：时间容器温度(°C)容器压力(MPa)试验样品温度(°C)试验样品压力(MPa)渗漏位置渗漏数量渗漏频率08:00251.0251.0无渗漏09:00251.0251.0无渗漏10:00251.0251.0无渗漏11:00261.2261.2无渗漏12:00271.3271.3无渗漏13:00281.5281.5无渗漏14:00 29 1.7 29 1.7 有渗漏 1滴/min15:00 30 1.8 30 1.8 有渗漏 2滴/min16:00 31 2.0 31 2.0 有渗漏 3滴/min分析与讨论：通过以上实验结果可以得出以下结论：1.在初始温度和压力条件下，容器和试验样品均未发生渗漏现象，说明密封性良好；2.随着时间的推移，温度和压力逐渐上升，容器出现了渗漏现象，渗漏量和频率也逐渐增加；3.可能的渗漏原因包括煤油容器密封件老化失效，或试验样品存在缺陷。

进一步的工作：1.检查煤油容器的密封件，并更换密封件；2.检查试验样品，确认是否存在缺陷，并进行修复或更换；3.在相同条件下进行新的实验，以验证修复或更换工作的效果。

煤油渗透试验方法

第二章、煤油渗透试验方法一、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。

试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

三、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程H厂区给排水-煤油渗透试验方案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0C ,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70 C的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

四、试验准1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：2、人员准备石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）3、实验前的检查3.1参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。

3.2所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。

3.3所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。

3.4所有设计修改部分按设计变更完成施工。

3.5所有焊口已进行编号。

五、煤油渗透试验操作流程1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。

2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mn宽位置。

4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。

5、煤油浸润以后过12小时，检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点。

6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

煤油渗透检验方案

武安市西区水源置换工程钢管焊接煤油渗透检验方案编制：审核：批准：邢台市政建设集团股份有限公司2015.6目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、管道煤油渗透试验方案 (1)四、安全及注意事项 (3)一、编制依据1、《武安市西区水源置换工程（二标段）》招标文件2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268——20083、邯郸市水利水电勘测设计研究院图纸《武安市西区水源工程设计图（二标段）》。

4、总施工组织设计5、监理会议纪要二、工程概况1、工程名称：武安市西区水源置换工程（二标段）2、建设地点：武安市206县道及南二环3、建设单位：武安市水利局4、设计单位：邯郸市水利水电勘测设计研究院5、监理单位：武安市工程建设监理有限公司6、施工单位：邢台市政建设集团股份有限公司7、适用范围：煤油渗透试验主要适本标段内所有过路、过地段的钢管直顶及钢管连接部位。

参与煤油渗透试验的钢管管道桩号如下：A05+10~A05+40 钢管直顶A15+48~A17+03 水泥套管B06+00~B07+00 钢管直顶三、煤油渗透试验方案1、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。

试验时，将待检焊缝的钢管内壁涂以石灰粉浆，外壁涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

2、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验，通常使用纯煤油。

利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求。

为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

3、试验准备3.1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：石灰乳液涂抹人员1人、煤油涂抹人员1人、安全看护人员1人、检查人员一人。

煤油渗漏试验作业指导书

管理文件煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：张辉审核：批准：1.试验检查Array范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

管理文件4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

管理文件6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。

焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。

7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。

煤油渗漏试验要求

1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表。

煤油渗漏试验要求

SP管焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表
SP管煤油渗漏检验记录表
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