PA1010压圈注射模具设计

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注射模设计步骤与实例

❖ 因为上模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δ＝
25mm，D=20mm，计算后，取L＝55mm。假如以后δ，有
注射模设计步改骤与变实例，则再修正L长度。
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❖ ④滑块与导槽设计 ❖ 滑块与侧型芯(孔)连接方式设计本例中侧向抽芯机
构主要是用于成型零件侧向孔和侧向凸台，因为侧向孔和侧向凸台尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采取组合式结构。型芯与滑块连接采取镶嵌方式，其结构如图4-149所表示。 ❖ 滑块导滑方式本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采取整体式滑块和整体导向槽形式，其结构如图4-149所表示。为提升滑块导向精度，装配时可对导向槽或滑块采取配磨、配研装配方法。 ❖ 滑块导滑长度和定位装置设计本例中因为侧芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时定位要求即可。滑块定位装置采取弹簧与台阶组合形式，如图4-149所表示。
4．10 注射模设计步骤与实例
注射模设计步骤与实例
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4．10．1 注射模设计基本程序
❖ 1．了解塑件技术要求 ❖ 2．依据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 ❖ 3．分析塑件，确定成形方案 ❖ 4．绘制方案草图 ❖ 5．设计计算 ❖ 6．绘制模具设计总装图 ❖ 7．绘制零件工作图 ❖ 8，经过全方面审核后投产加工
❖ 另加3～5mm抽芯安全系数，可取抽芯距S轴＝4．9mm。
❖ ②确定斜导柱倾角斜导柱倾角是斜抽芯机构主要技术参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取α=15°～ 20°，本例中选取α＝20°。
❖ ③确定斜导柱尺寸斜导柱直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料相关公式进行计算，本例采取经验估值，取斜导柱直径d=14mm。斜导柱长度依据抽芯距、固定端模板厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见本章第六节斜导柱长度计算公式）。

衬套_模具设计_注射模_PA1010_课程设计_毕业设计剖析

课程设计任务书一、设计题目：衬套注射模具二、设计条件产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA6）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。

要求一模四件，并设计冷却管道。

三、设计任务1、进行塑件的工艺分析2、选择设备的类型和规格3、选择模具的成型方案，确定模具的成型结构4、进行模具结构、尺寸的设计计算5、绘制模具的所有零件图（标准件除外）6、绘制模具的总装配图（用三维CAD绘制），制出明细表。

7、编写设计说明书第一章塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA6）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。

要求一模四件，并设计冷却管道。

该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。

（1）塑件材料使用特性及用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。

经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。

因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。

它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。

尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。

尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。

其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。

为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。

（2）成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。

尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。

压圈冲压模具设计说明书（终极版）2

压圈冲压模具设计说明书（终极版）2第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

1.1.2 冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

塑料注射模具设计技巧与实例

塑料注射模具设计技巧与实例塑料使用性能1.塑料材料的相对密度在0.83～2.2之间，泡沫塑料材料的相对密度在0.1～0.4之间。

2.比强度为材料的强度与材料的相对密度比值。

在各种材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。

3.绝缘性能好；4.具有防震、隔热、隔音性能，在防震应用上，软质聚氨酯（PU）、PE、PS泡沫塑料最为常用。

其中软质PU泡沫塑料常用体育器材，而PE、PS常用于防震包装。

5.耐腐蚀性高在塑料中聚四氟乙烯的耐腐蚀性最好，可耐各种强酸、强碱及强氧化剂，甚至耐王水。

6.加工性能好注射挤出压延中空吹塑真空吸塑流延粉末滚塑7.自润滑性好塑料性能不足的有1.机械强度低2.尺寸精度低3.耐热温度低一般不超过400°，大多数使用温度在100～260°，有些耐高温塑料可短时间使用，不过以碳纤维、石墨、或玻璃纤维增强的酚醛等热固塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

二．热塑性塑料的成型性能1.流动性好的塑料在注射成型过程中则容易跑料，即产生溢边，因此在模具的配合面的间隙要小一些。

下表是常用的热塑性塑料的溢边值，供使用时参考：三塑料的热敏性和水敏性塑料的热敏性是指在加工状态下，受热引起分解。

具有热敏性的树脂代表为PVC,除此之外还有PVDC、PV A、CPE、CPVC、POM等。

为防止热敏性塑料在加工中分解，需在配方中加入稳定剂。

在设备和模具设计中。

对热敏性塑料应注意如下：1.尽可能不用点浇口2.螺杆压缩比要小塑料的水敏性指在加工中，水分含量较大时会引起水解反应的。

具有水敏性的代表品种为PV A、PA、PET等。

这类塑料在加工前要一定要好好干燥，尽可能降低含水量。

下面是常用热塑性塑料的成型性能：1.硬聚氯乙烯（HPVC）a.无定形料，吸湿性小，流动性差。

为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。

尼龙1010塑料盖工艺设计及注塑模具设计说明书

目录目录 (I)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1工艺性能分析 (1)1.1.2确定模具结构方案 (1)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1注射量的计算 (2)1.2.2锁模力的计算 (2)1.2.3选择注射机 (2)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1主流道的设计 (4)2.1.2浇口的设计 (4)2.1.3分流道的设计 (5)2.1.4冷料穴的设计 (5)2.1.5排溢系统的设计 (6)3成型零部件的设计 (7)3.1凹模（型腔）的设计 (7)3.1.1凹模直径 (7)3.1.2凹模深度（圆柱部分） (8)3.2凸模（型芯）的设计 (8)3.2.1凸模径向尺寸 (8)3.3成型塑件侧面型芯的设计 (9)4侧抽和内抽机构的设计及校核 (11)4.1浇注系统凝料的脱出 (11)4.2推出方式的确定 (11)4.3侧抽零件的设计 (11)4.3.1抽芯距S的计算 (11)4.3.2斜销有效长度L的计算 (11)4.3.3斜销的直径d (11)4.3.4斜销长度的计算 (12)5模架的设计 (13)5.1模架的设计和对其的校核 (13)5.1.1模架的选择 (13)5.1.2定模座板的设计 (13)5.1.3侧抽芯滑块的设计 (13)5.1.4型芯固定板的设计 (14)5.1.5垫板的设计 (14)5.1.6垫块的设计和校核 (14)5.1.7动模座板的设计 (14)6推出机构和复位机构的设计 (15)6.1推出机构和复位机构的设计 (15)6.1.1脱模力的计算 (15)6.1.2拉杆直径的确定 (15)6.1.3推件机构导向的设计 (16)6.1.4复位机构的设计 (16)7冷却系统的设计和校核 (17)7.1冷却水道的设计 (17)7.1.1冷却水道的选择 (17)7.1.2冷却水的体积流量 (17)7.1.3冷却管道直径的确定 (17)7.1.4冷却水在管道中的流速 (18)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (18)7.1.6冷却管道的总传热面积 (18)7.1.7模具上应开设的冷却水孔数 (18)参考文献 (20)1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1 工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示，该制件为塑料盖，外形尺寸直径为Φ59mm，壁厚为3mm，高为12mm，形状为圆形壳体。

压圈冲压模具设计说明书终极版word资料21页

第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

1.1.2 冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

固定圈注射模课程设计

前言 (3)绪论 (10)一、设计题目与技术要求 (10)二、成型材料的分析 (11)2.1 塑件材料分析 (11)2.2 成型特性 (11)第一章塑件分型面位置的分析和确定 (14)1.1 分型面的选择原则 (14)1.2 分型面选择 (14)第二章塑件型腔数量及排列方式的确定 (15)2.1 数量 (15)2.2 排列方式 (15)第三章注射机的选择及工艺参数的校核 (16)3.1 所需注射量的计算 (16)3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (18)3.3 注射机型号的选定 (18)3.4 有关参数的校核 (19)3.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 (21)1、喷嘴尺寸 (21)2、模具外形尺寸 (22)3、模具厚度 (22)第四章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (23)4.1 主流道的设计 (23)4.2 冷料穴的设计 (24)4.3 分流道的设计 (24)4.4 浇口的设计 (27)4.5浇注系统的平衡 (27)第五章成型零件设计及力学计算 (28)5.1成型零件的结构设计 (28)5.2 成型零件的工作尺寸计算 (28)5.3 型腔尺寸 (29)5.4 型芯的尺寸 (29)5.5 壁厚的确定 (31)第六章模架的确定和标准件的选用 (32)第七章导向机构的设计 (33)第八章脱模机构的设计 (35)8.1 脱模机构设计原则及选择 (35)8.2 复位机构及其他 (36)8.3浇注系统凝料脱出机构 (36)第九章温度调节系统的设计 (37)9.1 加热系统 (37)9.2 冷却系统 (37)9.3 冷却介质 (37)9.4 冷却系统的简单计算 (37)第十章模架及模具材料的选择 (40)8.1 模架的确定及选用原则 (40)8.2 模架的尺寸确定 (40)第十一章模具的开合模过程 (41)设计总结 (42)参考文献 (43)致谢 (44)前言《塑料成型模具设计》课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识，系统地进行塑件的成型工艺性分析和塑料成型模具的设计的能力。

压注模零部件设计

压注模零部件设计压注模由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、加热系统等几部分组成，其结构设计原则与注射模、压缩模基本相似。

例如，塑件的结构工艺性分析、分型面的选择、导向机构和推出机构的设计与注射模、压缩模的设计方法是完全相同的，可参照上述两类模具的设计方法进行设计，本节仅介绍压注模特有结构的设计。

1 加料腔的结构压注模与注射模的不同之处在于它有加料室。

压注成型之前塑料必须加入到加料室内，进行预热、加压，才能压注成型。

由于各种压注模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。

加料室分为移动式和固定式两种，其截面形状大多为圆形，也有矩形及腰圆形结构，主要取决于模具型腔的结构及数量，它的定位及固定形式取决于所选用的设备。

a移动式压注模加料室移动式罐式压注模的加料室可单独取下，有一定的通用性，其结构如图7-5所示，是一种比较常见的结构。

加料室的底部为一带有40o～45o斜角的台阶，当压柱向加料室内的塑料施压时，压力也作用在台阶上，使加料室与模具的模板贴紧，以防止塑料从加料室的底部溢出，也可防止溢料飞边的产生。

图7-5 移动式加料室加料室在模具上的定位方式如图7-5和图7-67所示。

图7-5所示的结构与模板之间没有定位关系，加料室的下表面和模板的上表面均为平面，这种结构的特点是制造简单、清理方便，适用于小批量生产；图7-6a所示是用导柱(定位销)定位的加料室，导柱可以固定在模板上也可以固定在加料室上，导柱与配合端采用间隙配合，此种结构的加料室与模板能精确配合，缺点是拆卸和清理不方便；图7-6b所示的结构采用四个圆柱档销定位，圆柱档销与加料室的配合间隙较大，此结构的特点是制造和使用都比较方便；图7-6c采用在模板上加工出一个3～5 mm凸台的方法，与加料室进行配合，其特点是既可以准确定位又可防止溢料，应用比较广泛。

图7-6 移动式加料室的定位方式b固定式加料室固定式罐式压注模的加料室与上模连成一体，在加料室的底部开设浇注系统的流道通向型腔。

衬筒注塑模具设计说明书

塑料模具设计及制造课程设计题目：衬筒注塑模具设计目录第一章注塑件的分析（本人独立完成） ......................................... 错误!未定义书签。

塑件的工艺性分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。

材料分析 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

注射机的选择 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章模具设计（小组协作完成） .................................................. 错误!未定义书签。

分型面的选择 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

型腔数目的确定 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

浇注系统的设计 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

侧浇口尺寸的确定与设计 ........................................................... 错误!未定义书签。

压圈冲压模具设计说明书终极版

第1章绪论冲压工艺概述冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。

PA注塑加工知识精粹

PA注塑加工知识精粹尼龙的加工总结经验关于PA的注塑加工的一些问题本文介绍了工程塑料PA 的性能和注塑加工工艺，实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计的注意事项，以及常见缺陷的解决方法。

PA—聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。

最常见的有PA6 、PA66 、PA1010 。

最近，随着I T 业的发展，一种新型的聚酰胺—PA46 的使用量剧增，它用于代替LCP （液晶聚合物）生产电脑上的插件。

由于PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。

PA6 、PA66 、PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。

PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。

而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同，PA 制品的结晶变化可达40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。

吸水性对其结晶度也有影响。

另外，PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。

PA 的性能物理性能无※、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。

机械性能刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为– 40-100 ℃，耐摩擦、耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。

耐化学品性能及耐候性PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好，PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。

不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致PA 溶胀、溶解或水解。

在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。

模具毕业设计96张紧轮的注射成型工艺

摘要本文主要是通过对张紧轮的形状、尺寸及其精度的要求进行了注射成型工艺的可行性分析。

首先运用UG进行该塑件的三维实体造型，然后对其进行工艺分析，该产品的精度要求不太高，所用材料为ABS。

塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。

通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。

此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

模具采用一模一件、阶梯形分型面、侧向抽芯结构。

关键词：模具;张紧轮;型腔AbstractThis Article passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. First carries on using UG should model the three dimensional entity modelling, then carries on the craft analysis to it, this product precision request not too high, uses the material is ABS. the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. The mold uses a mold laterally, a stepped appearance minute profile, pulls out the core structure.Key words:Parting line;the gate;cavity目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (Ⅴ)1模具简介 (1)1.1设计概述 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3毕业设计的目的和意义 (2)2塑件的分析 (3)3材料的成型特征和工艺参数 (4)3.1材料的成型特征 (4)3.2材料的工艺参数 (4)3.3材料的注射参数 (5)4注塑设备的选择和校核 (6)4.1注塑设备的选择 (6)4.2注塑量的校核 (6)4.3锁模力的校核 (7)4.4注射压力的校核 (7)5分型面和浇注系统的设计 (8)5.1分型面的设计 (8)5.2主流道的设计 (8)5.3分流道的设计 (9)5.4浇口形式的设计 (9)5.5排气系统的设计 (10)6成型零件设计和尺寸计算 (11)6.1成型零件的结构设计 (11)6.2成型零件的尺寸计算 (11)7合模导向机构的设计 (13)7.1导柱的结构形式 (13)7.2导柱的技术要求 (13)7.3导套的结构形式 (13)7.4导套的技术要求 (14)8推出和复位机构的组成 (15)8.1推出机构的组成 (15)8.2推出机构的设计原则 (15)8.3推杆的形状 (15)8.4复位杆的设计 (16)8.5复位杆的形状 (16)8.6脱模力的计算 (16)9侧向分型和抽芯机构的设计 (18)9.1斜导柱的设计 (18)9.2斜滑块的设计 (19)9.3导滑槽的设计 (20)9.4楔紧块的设计 (20)9.5坏块定位装置的设计 (20)10冷却系统的设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)前言塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。

注塑模具设计标准

注射模具设计标准产品一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4浇口--------------------------------------------------------------------10-121.5转水口-----------------------------------------------------------------------121.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13（二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24（四）顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------294.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36(七) 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------377.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件8.1撑头---------------------------------------------------------------------------398.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------398.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43五、典型产品结构设计1．中层---------------------------------------------------------------------------44 2．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------46 4．Discman底壳----------------------------------------------------------------47 5．面壳---------------------------------------------------------------------------486.手挽-----------------------------------------------------------------------------497.电池门--------------------------------------------------------------------------508.镜件-----------------------------------------------------------------------------519.布网架--------------------------------------------------------------------------5210.CD座--------------------------------------------------------------------------5311.钮组----------------------------------------------------------------------------5412.卡门----------------------------------------------------------------------------5513.DVD面壳---------------------------------------------------------------------5614.DVD门------------------------------------------------------------------------5715.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58六、分模（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62八、其它-----------------------------------------------------------------------------------63图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68 （二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71附录一、标准件------------------------------------------------------------------------74二、工程表格---------------------------------------------------------------------1．23．8。

压圈开口环冲压模具设计(含全套CAD图纸)

摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

本套冲压模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。

首先，对零件做整体的分析。

包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。

为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。

通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。

因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。

在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

关键词：冲压模具，冲压工艺，模具设计AbstractThe topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design.First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation.Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate.Keywords：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第1章绪论 (5)1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 (5)1.2 冲压模的现状与发展趋势 (6)1.3 外国模具工业的发展状况 (7)1.4 课题研究的内容 (8)第2章工艺性分析 (9)2.1 零件的分析 (9)2.1.1 冲压件的尺寸精度 (9)2.1.2 生产批量 (9)2.2 工艺方案分析 (10)2.3 模具间隙的确定 (11)2.4 设备的选择 (12)第3章排样设计 (15)3.1 搭边 (17)3.2 送料进距 (17)3.3 条料宽度 (17)3.4 本章小结 (18)第4章模具总体设计 (19)4.1 模具类型的选择 (19)4.2 定位方式的选择 (19)4.3 卸料﹑出件方式的选择 (20)第5章模具的装配和冲裁模具的试冲 (21)5.1 模具的装配 (21)5.2 冲裁模具的试冲 (22)5.3 装配图 (25)结论与展望 (26)致谢 (27)参考文献 (28)全套图纸加36296518第1章绪论1.1 我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业近年来发展很快。

注射模具设计制图制造标准

注射模具设计制图制造标准1.1注射模设计制图的一般规定: 1.1.1图纸尺寸规格幅面代号 B*L C A A0 841*1189 1025A1 594*841 A2 420*594 A3 297*420 5A4210*297标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。

见下图，标题栏要求填写齐全，签名要用正楷。

1.1.2图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小——1 ：2图纸比例相同——1 ：1图纸比例放大——5 ：1注意：绘图设计时必须采用1:1,而出图时装配图必须1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达示图。

1.1.3线段分类根据公司自行开发的R14（A1）列出不同的线段种类及其应用如下表别层B 实线0、2、3 白、黄、绿表示物体可见轮廓b/3 虚线 5 深蓝、浅蓝不可见轮廓b/3 细实线灰、浅蓝尺寸线，尺寸界线、剖面线b/3 细点画线 1 红轴线、对称中心线b/3 波浪线灰断裂处的边界线、视图和剖视的分界线b/3 双折线灰断裂处的边界线b 粗点线0 白表达物体有特殊要求的部分b/3 双点线 4 浅蓝假想物体，夹具的定位位置和定位物件1.5b 粗实线插穿、碰穿模架基准边的面轮廓线，线切割轮廓线1)图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2)图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。

虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字高2~3 mm2）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.03）字体为R14开发型Romans字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因公司客户多为日本客户，所以参照JISZ8315标准，公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。

注射模具与塑料产品设计(ppt 54页)

结构设计与模具制造
各种材料推荐的脱模角度
材料
脱模角度
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯
30＇—1°
ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚
40＇—1°30＇
聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚矾
50＇—2°
聚苯乙烯、有机玻璃
20＇—2°
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结构设计与模具制造
模具分型面的选择：
为将塑料产品从闭合的模具腔中取出，为取出浇注系统凝料，或为满足模具的动作要求，必须将模具的某些面
分开，这些可以分开的面称为分型面。
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结构设计与模具制造
分型面的设定基本原则：
① 设在塑件断面轮廓最大的地方 ② 根据产品结构，使模具整体结构尽可能简单 ③ 开模尽量留在动模边 ④ 根据产品精度要求，同轴度要求高的部分应设在同一侧 ⑤ 长型芯作主型芯，短型芯作侧型芯 ⑥ 投影面积大的作主分型面，小的作侧分型面
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结构设计与模具制造
布置原则： ① 加强筋设在受力大、易变形的部位，分布尽量均匀。 ② 避免局部壁厚过大。 ③ 尽量沿着塑料流向布置，以降低充模阻力。
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