非织造布卷绕机连杆强度问题及改进

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织物原因分析及整改措施

织物原因分析及整改措施

织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料,在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。

然而,在织物生产和使用的过程中,可能会出现一些质量问题,例如织物皱褶、糙洁、色差等。

本文将针对织物质量问题进行原因分析,并提出相应的整改措施。

2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。

原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题,这些问题会直接影响到织物的质量。

此外,原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。

2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。

织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。

这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。

2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。

例如,过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。

此外,后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当,则会影响到织物的手感和外观。

3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题,以下是几项有效的整改措施:3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。

建议与供应商建立稳定的合作关系,并进行定期的原材料质量检查。

对原材料进行严格的筛选和测试,确保其质量符合要求。

此外,制定合理的原材料配比标准,确保原材料的稳定性和一致性。

3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。

建议对织机进行定期的维护和调整,确保其正常运行。

在织造过程中,监测纬纱张力,保持其均匀分布。

此外,根据织物的用途和要求,合理调整织物的密度,确保织物的均匀性和稳定性。

3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。

建议在后整理过程中控制物理力的大小,避免对织物造成过度的拉伸和挤压。

对于温度和湿度的控制,要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整,避免造成织物的尺寸缩水和变形。

此外,选择合适的化学药剂,确保其与织物的相容性,并按照正确的方法和浓度使用,避免对织物产生不良影响。

纺纱过程中出现的问题及解决措施

纺纱过程中出现的问题及解决措施

纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱过程中常见问题及解决措施断纱原因:纱线强度不足,捻度过低,张力不均匀,导纱管损坏,机件故障等。

解决措施:调整捻度,提高纱线强度,检查并修复导纱管,排除机件故障。

毛羽过多原因:纤维过于短小,捻度过低,含蜡量低,纺纱过程中摩擦过大等。

解决措施:精选长纤维,适当提高捻度,添加适当的含蜡剂,优化工艺减少摩擦。

条干不匀原因:原料质量不均,喂入不均匀,牵伸不均匀,锭速不稳定等。

解决措施:优化原料配比,调整喂入装置,改善牵伸工艺,保持锭速稳定。

纱线强度低原因:纤维强度低,捻度不足,纤维排列不紧密等。

解决措施:精选高强度纤维,适当提高捻度,优化喂入和牵伸工艺,改善纤维排列方式。

纱线弹性差原因:纤维弹性差,捻度不足,纤维排列不规则等。

解决措施:引入具有弹性的纤维,适当提高捻度,优化喂入和牵伸工艺,提高纤维排列的规则性。

纱线毛糙原因:纤维较短,捻度不足,含油量低,纤维排列不整齐等。

解决措施:精选较长纤维,适当提高捻度,补充含油剂,优化喂入和牵伸工艺,改善纤维排列方式。

纱线异形原因:导纱管损坏,锭子变形,牵伸部位不均匀等。

解决措施:检修和更换导纱管,修复锭子,调整牵伸部位,保证其均匀分布。

纱线疵点原因:原料中杂质较多,纺纱过程中有外来纤维混入,机件损坏等。

解决措施:精梳原料,清除杂质,防止外来纤维混入,及时维修机件。

纱线色差原因:原料色差,染色不均匀,纺纱过程中受到光照或高温影响等。

解决措施:精选色泽一致的原料,优化染色工艺保证均匀性,采取措施防止光照和高温影响。

纱线起毛原因:纤维较短,捻度不足,含蜡量低,机件磨损等。

解决措施:精选较长纤维,适当提高捻度,补充含蜡剂,定期维修机件,减少磨损。

纱线发硬原因:纤维强度高,捻度过高,含油量低等。

解决措施:精选强度适中的纤维,适当降低捻度,补充含油剂,改善纤维排列方式。

无纺布卷取机的维修与保养方法

无纺布卷取机的维修与保养方法

无纺布卷取机的维修与保养方法
无纺布卷取机是一种常见的纺织设备,用于将无纺布卷取成卷筒状。

为了确保卷取机的正常运行和延长其使用寿命,以下是维修与保养方法的一些建议:
1. 维护清洁:定期清洁卷取机的表面和内部部件,避免灰尘、纤维和其他杂质的积聚。

使用柔软的布或刷子轻轻擦拭机器的表面,注意不要使零件受到损坏。

2. 润滑保养:定期检查卷取机的润滑系统,确保润滑油或润滑脂的充足供应。

根据设备制造商的指南,添加或更换润滑液体,以保证机器的良好运转。

3. 组件检查:定期检查卷取机的关键组件,例如卷筒,夹具和刀具等。

确保它们没有损坏或磨损,并及时更换任何需要更换的配件。

4. 线路维护:定期检查卷取机的电气线路和连接器,确保它们没有松动或破损的情况。

如果发现线路故障或异常,应立即修复或更换。

5. 定期检查:进行定期的设备检查,以确保卷取机的各项性能指标符合要求。

通过测试和检查,发现问题并及时解决,以防止更大的故障发生。

6. 操作规范:遵循卷取机的操作规范和安全操作程序,确保使用设备时安全可靠。

操作人员要接受相关培训,了解设备的正常操作和故障处理方法。

总之,无纺布卷取机的维修与保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。

定期维护清洁、润滑保养、组件检查和线路维护等工作是确保卷取机高效工作的关键步骤。

同时,定期检查和遵循操作规范可以减少意外事故的发生。

通过有效的维护与保养措施,能够使无纺布卷取机持续运行,并提高生产效率。

POY高速纺卷绕成形不良问题改进措施

POY高速纺卷绕成形不良问题改进措施
的保养 和维护 , 特别注重 检查轴承有无 噪音和间 隙. 摩 擦辊和卡盘 轴 之 间的平行度小于 0 . 1 5 a r m 锦纶是合成 纤维 中的重 要品种之一 .随着 它应用 范围 的不断扩 3 . 5 卷绕机 自 身 的振动 大, 对规格 、 品种 的要求也 日 趋 多样化 、 功能 化 . 对 产品质量 的要求 大 卷绕机 的机械速度在 2 5 0 0 6 0 0 O r i n 。 各部分均是高速运转件 . 大提高。 我公司于 1 9 9 9 年引进 3 台P O Y高速纺丝机 , 在生产初期 . 卷 精度很 高 , 任何部件安装精度 不够或 动平衡 有问题 . 都 会引起整个 机 绕 丝饼曾经常 出现多种成形不 良现象 : 如伴 丝 、 凸肩 、 塌边 、 丝饼退 不 身的振动 。 横动导丝器在运行 中易产生瞬间轴 向和径 向跳动及丝条 抖 出等, 因为我公 司属于首次使 用该设备 , 在工艺和设备方面 尚未成熟 . 动, 使 丝条偏离原 来的轨迹而 引起 绊丝 。一 般情况下 , 纺速 在 3 0 0 0 ~ 工艺 和设 备管理人员共 同进 行攻关 , 经过一段 时间的生产 实践 . 摸索 3 5 0 0 m / m i n时 . 机身振动应在 2 0 0 1 x m / s 以下 出了一些经验 . 本文在此予 以介绍 3 . 6 丝道 的影 响 纺 丝过程中导丝器起到稳定 丝条运 行减 小张力波动 的作 用 如 1 设 备 果 丝道调 整不 当。 会导致丝束集束性能 的下降和运行状况 的不稳 定. 张 P O Y高速纺丝机是 由德 国 B a r m a g 公司制造的 。 每台机包括 3 2 个 力 波动加剧, 容易 引起丝束瞬 间跳动而偏离原有轨迹形成绊丝 卷绕 头 , 其型号是 S W 4 6 1 S - - 6 0 0 / 4 ( 摩擦辊 驱动 ) , 每个 卷绕头 上有 4 3 . 7 纺丝油嘴及导丝部件位置对丝饼成形 的影响 个丝饼 , 卡盘长度为 6 o o m m, 螺杆挤压机为 意大利 L e o m a r d 公司生产 , 纺丝 油嘴及 导丝部件对丝饼成形也有较大的影 响. 随着它们位 置 型号为 E M1 0 5 F O, 纺丝速度在 4 2 0 0 m / m i n 左右 。 的变化 , 卷绕张力也随着变化 . 张力太高 , 会使丝饼端 面向外凸 出。 甚 至形成网丝 , 导致退绕困难 。 张力太低 , 会导致丝饼卷装密度小 。 并产 生 2 工 艺 流 程 松饼 , 故适 当调整纺丝油嘴 、 导丝器的位置, 是保证卷绕成形前提条件。 . 8 卷绕头的压力对成形的影响 干切片一螺杆 挤压机熔融 一熔体 分配管一纺 丝箱 体一计量 泵一 3 正常卷绕时 , 丝饼的硬度与卷绕头的接触压力有关 。卷绕头卡盘 纺丝组件一侧 吹风冷却成形一 上油一 网络 风一高速卷 绕一落筒一 平 轴是从动 的 卷绕成 型是通过摩擦辊 与卷绕筒子 间的摩 擦来实现 的。 衡一 加弹一包装 出厂。 根据卷绕成 型不 同阶段设计 了阶段接触压力, 使 丝条得到保护及有 良 3 从设备方面对卷绕成形不 良进 行分 析 好 的成 型。正 常卷绕和绕底层丝时 的接触压力是 不能直接设定 的, 而 是通过调节 P 2 和P 3 压力表值来实现 。 实际接触压力是卷绕头 自 身重 3 . 1 槽 辊与凸轮轴是否 同步 量与压空作用气缸产生反作用力的差值。 正常卷绕 和绕底层丝 时的实 槽辊与 凸轮 轴是用 同步 齿形带连接 的 ,槽辊本 身由电机带 动 自 际接触 压力控制在 1 1 x 1 0 5 1 3 x l O 5 P a 和8 x 1 0 5 1 O x l O 5 P a比较 合适. 转. 吐丝头在凸轮轴槽里滑动 。 它们之间是同步运行 , 通过 凸轮轴 不同 过大时会引起丝饼卷装硬度大, 丝层太 紧, 卷装很硬 , 凸肩严重退绕 困 的槽深来调节 和补 偿全动程上 的长度变化 , 起 匀衡张力 的作用 。凸轮 难: 过小时则会引起丝柬在换 向时压力不足, 在 卷绕时容易出现松卷 轴和槽辊径 向和轴 向位置调节误差会导致 两者间的不 同步 - 造成 丝束 丝. 筒管与 丝层或丝层之间会发生位移 , 不 利于远 距离运输。生产 中, 相对于槽辊 的超前 或滞后, 丝束 滑出深槽, 引起 张力波 动导致绊丝 , 绊 通过 P 2 和P 3 值 的调整并使用弹簧秤进行测量修 正, 根据规格品种 的 丝是指出现在卷绕筒子端面。 部分丝脱离 正常的卷绕轨迹,由弧 变成 不 同来调节不 同的接触 压力应调整 P 2 、 P 3 压力 . 压差不能过大 , 否则 弦。 其长度超 出 5 c m的丝 。 绊丝 的出现严 重影 响卷绕筒 子的退绕性 能, 在压力升头时易断头。 造成后加工的断头和毛丝 3 . 9 设备卫生对成形的影响 凸轮轴 和槽辊 径向和轴向位置通过专用定规 来调节。 安装 同步带 应及时用酒 精或水清 除槽 辊沟槽 中形 成的 白色污垢 .以及导丝 时一般误差在 1 - 2 齿, 否则需要重新调节 同步。实际生产 中可 以用数 器、 吐丝网络风 、 摩擦辊 、 槽辊缠丝和油垢 , 以免造成 卷绕 成形不 良、 毛 字频闪仪对槽辊全动程上丝束运行状 况进行 检查和调节 , 以消除成形 丝甚至断头。 紊 乱和断头。 3 . 1 O 上 油 量 的影 响 3 . 2 吐丝头与导轨的相对位置是否合 适 含油量对卷绕成形影响很 大 。 上油量 不得过 多 , 否则 丝层打滑 , 小 导轨是横动导丝器 ( 俗称兔子头) 的运行轨 道, 其 间隙过松或过 紧, 卷丝饼端 面不齐 , 上油过 小 , 丝饼卷 装紧 , 退绕 困难 , 无油丝做 出的丝 直接影响横动导丝器的运行状况。 当导轨定 位销 松动引起 导轨 间隙过 饼十分僵硬 . 甚至无 法从 卡盘上取 下, 而上油不匀 的丝 丝饼 整个端 面 大. 横动导丝器在换向过程中产生较 大的跳动时将 导致绊丝, 间 隙过小 凸凹不齐 . P O Y条干不匀 。加 弹时出现 毛丝或断头 。 时往复摩擦发热 . 吐丝头容易损坏且丝饼发烫成形 不 良。导轨 间隙的 误 差达到或超过 0 . 1 0 . 2 m m时, 就容 易产生绊丝 。导轨 间隙调整有专 4 结 论 用调节定规 , 不 能凭借 目测或随意调节 。另外导 轨变形或导轨 中有缠 以上从设备方 面分析 了卷绕成 形不 良问题 . 在 实际工作 中, 除按 丝. 也会 造成卷绕成形不 良 照检修周期定 期检查 、 更换 、 检修卷绕 头各部件外 , 本文认为 : 3 _ 3 横 动导丝器和导轨磨损 情况 1 ) 当连接槽 辊与凸轮轴 的同步齿形带运行一段 时间后 , 会 发生磨 横动导丝器和导轨的长时间运行 。 会产生 一定 程度磨损, 特别是导 出现超 负荷时 。 会发生错 位 , 引起槽辊 与凸轮轴不 同步 . 使 轨两端f 横动导丝器 换 向处) 和横动导丝 器的底座较 为严重, 产 生一定 损或松弛 。 卷绕成形不 良和断头 . 应定期检查槽 辊与凸轮轴是 否同步 , 特别是 当 形 变。生产过程中, 横动导丝器的跳 动幅度较 大, 在换向时易产生 瞬间 更应先检查槽辊 与凸轮轴是否 同步。 的径向位移而造成绊丝。因此, 生产 中最好 能进行 周期性检查, 并择差 频繁的断头及 成形 不 良发生时 , 2 ) 应定期 用专用 工具检查 吐丝头与导轨 的间隙是否合适。 更换 根据生产实践来 看. 横动导丝器 的检查 周期根据 品种. 线密度

卷绕制程不良改善案例分享美篇

卷绕制程不良改善案例分享美篇

卷绕制程不良改善案例分享美篇卷绕制程不良改善案例分享1. 引言卷绕制程是现代工业生产中常见的一种加工方式,通过卷绕机将线材、薄膜、纸张等材料卷绕成圆柱形或圆锥形产品。

然而,在实际操作中,卷绕制程常常面临各种不良问题,影响产品质量和生产效率。

本文将分享一些卷绕制程不良改善的案例,以期帮助读者更深入地理解卷绕制程的问题及解决方法。

2. 案例一:卷绕张力不均匀在某某公司的卷绕制程中,经常出现卷绕张力不均匀的问题,导致最终产品的圆度和张力控制不稳定。

经过分析,发现问题主要源自卷绕机的张力控制系统。

于是,工程师们对卷绕机进行了改进,增加了张力传感器,并优化了张力控制算法。

经过改进后,卷绕张力得到了有效控制,产品质量得到了显著改善。

3. 案例二:卷绕速度不匹配另一家公司的卷绕制程中,常常出现卷绕速度不匹配的问题,导致产品卷绕得不紧密或者不均匀。

经过现场检查和数据分析,发现是卷绕机的传动系统存在问题,导致各个辊子的转速不一致。

工程师们对传动系统进行了全面维护和调整,确保各个辊子的转速得到同步。

改进后,卷绕产品的均匀性和紧密度得到了明显提升。

4. 结论与展望通过以上案例的分享,我们可以看到,卷绕制程不良问题的解决需要系统的分析和全面的改进措施。

在实际操作中,工程师们需要充分了解卷绕机的工作原理和各个部件的作用,才能有针对性地进行改进。

未来,随着工业自动化技术的发展,相信卷绕制程的质量控制会得到进一步提升。

5. 个人观点作为一名从业多年的工程师,我深知卷绕制程的重要性和复杂性。

卷绕机作为生产线的关键设备,其稳定性和精度对产品质量有着直接的影响。

我们需要不断学习和实践,不断改进卷绕制程的技术和管理,以确保产品质量和生产效率的持续提升。

通过本文的深入探讨和案例分享,相信读者能对卷绕制程不良改善有更深入的认识,并在实际工作中能够更好地应对类似问题。

希望本文能为大家在卷绕制程领域的学习和工作提供一些帮助。

卷绕制程是一种常见的工业加工方式,通过将材料卷绕成圆柱形或圆锥形产品,可以应用于各种领域,如包装、纺织、印刷等。

卷曲机常见故障及卷曲效果的影响因素

卷曲机常见故障及卷曲效果的影响因素

较 广 泛 ,在涤 纶 、维 纶 、芳 纶 等 多种 纤 维 生 产 变形 。
线 上 都 有 应用 。卷 曲机 主要 由卷 曲头 组 件 、
(2)人 口丝 束 温 度 与卷 曲辊 表 面温 度 之
卷 曲辊产生
成 。 卷 曲 头 组 件 主 要 由卷 曲辊 、卷 曲刀 、侧 结 构 应 力 ,运 行 一 定 时 间 引起 卷 曲辊 产 生 变
性 能 。卷 曲机 大 多为 填 塞 箱 式 ,填 塞 箱 式 卷 1.1.1 造 成卷 曲辊 出现 变形 或裂纹 的 原 因
曲机 分为 立式 和 卧式 两种 。立 式卷 曲机 主 要
(1)卷 曲辊 升 温 时没 有 严 格 按 升 温 速 度
应 用 在 腈 纶 生 产线 上 ,卧式 卷 曲机 的应 用 比 进行 ,卷 曲辊 各 部件 热 量 分 布 不 均匀 而 造 成
检查 ,及时发现和排除各种管路、元件故障;
(4)尽量 避免 对卷 曲辊进 行磕 碰 。
(4)如果 卷 曲机 的丝束 容量 较 大 ,卷 曲辊 1.3 卷 曲辊 端 面异常磨 损
应采用一体辊结构 ,在这种结构中,十几条降 1.3.1 造成卷曲辊端面异常磨损的原因
温 水 道 均匀 分 布 在 卷 曲辊 的表 层下 面 ,这 种
山西 纺织 服 装 2o15.1
纺机设 备
17
卷 曲机 常见故 障及卷 曲效 果 的影响 因素
高占勇 许小波 (邯郸宏大化纤机械有限公司 )
摘 要 :卷曲机是化纤短纤维生产线上的一种 常用设备 ,卷曲的 目的是 为 了增加纤维之 间的抱 合 力。卷曲机 大多为填 塞 箱式 ,填 塞 箱式 卷 曲机 分 为立 式和 卧式 两种 。本 文主要 对 卷 曲机 经 常 出现 的机械 故 障 以及 影响 丝束 卷 曲效果 的 因素进行 了分析 和探 讨 。

非织造布切边卷绕机纵切部件的设计

非织造布切边卷绕机纵切部件的设计

[ ] 成大先 . 2 机械设 计手 册 ( 第一 卷 ) 4篇 : 第 机构 [ . M] 北
京: 化工工 、 出版社 ,0 4 20.
5 结 束 语
纺织机械
21 0 0年第 5期
・ 品开发 ・ 2 产 7
K3 0 子 线 直 捻 机 的 电气 控 制 系统 51 B帘
张 丕华 、
也是 今后 努力 的方 向 。
参 考 文 献
和运 动 的零 件必 须 排列 紧凑 , 能在 各 自的线 路 上 并 准确地 运行 。设 计上 精 确 作 出运 行 轨 迹 , 利用 凸 轮 连 杆机 构 来 完成 动作 。 同时还要 考虑 各束 丝经 过
抓丝杆后的折向角度 , 角度过小丝束相互碰撞 , 会导 致 生头失 败 。生头 过程 如果 能够 做到 每束 丝在 同一
纺织机械
21 0 0年第 5期
・ 品开发 ・ 2 产 5
非 织造 布 切 边 卷 绕 机 纵 切 部 件 的设 计
王 明 霞
( 仪征市海润纺 织机械有 限公 司 2 1 0 ) 14 0


针 对切 边卷 绕机纵 切部 件在使 用 中存在 的 问题 , 设计 一种 新 型 的机 构 和新 型切 刀 , 并介 绍
自的位 置 , 能有 错 位 。左 右 生 头 板 由 同一 个 汽 缸 不
全 自动双胞 胎卷 绕 头到 目前 为止不 只局 限 于此
控制 , 同步完成 生 头 动 作 。整 个 生 头装 置 位 于 卷 绕
头 的正 中间 , 可利 用 的空 间狭 小 , 以 , 个 固定 的 所 每
结构形式 , 也有采用左右分体结构形式的, 但双胞胎 的使用 还是 没有 单机 普及 , 虽然 能 够提 高产量 , 低 降 能耗 , 比起单机 的操作 、 但 维修还是相对困难一些 。 提 高全 自动 双胞胎 卷绕 头 的稳定 性 , 量 减少生 头 , 尽 减少维 修次 数 , 能 有 效 地 降低 难 度 , 经 济 实 用 , 才 更

纺织技术实操中的错误排查与改正

纺织技术实操中的错误排查与改正

纺织技术实操中的错误排查与改正在纺织行业,技术实操是非常重要的一环,它直接关系到产品的质量和效率。

然而,在实际操作过程中,常常会出现各种错误,这些错误如果不能及时发现和改正,就会对生产造成严重的影响。

因此,我们需要深入了解纺织技术实操中可能出现的错误,并探讨相应的改正方法。

一、纺纱工艺中的错误排查与改正1. 纱线强度不达标纱线强度不达标可能是由于纺纱机调整不当或者纱线质量不合格所导致。

首先,可以检查纺纱机的设定参数是否正确,如锭速、张力等;其次,可以检查原材料的质量,如纤维长度、强力等。

如果发现问题,可以适当调整纺纱机的参数,或者更换质量更好的原材料。

2. 纱线粗细不均匀纱线粗细不均匀可能是由于纺纱机的张力调整不当或者纺纱机零部件磨损所导致。

在排查时,首先可以检查纺纱机的张力调整是否准确,适当调整张力可以改善纱线的均匀度;其次,可以检查纺纱机的零部件是否磨损,如滑轮、导线等,如果发现磨损,及时更换可以提高纱线的均匀度。

3. 纺纱机频繁停机纺纱机频繁停机可能是由于设备故障或者操作不当所引起。

在排查时,首先可以检查设备是否正常运行,如电源是否稳定、设备是否有异常声音等;其次,可以检查操作人员是否按照操作规程进行操作,如是否及时清理设备、是否注意设备的保养等。

如果发现故障,需要及时修理设备或者培训操作人员。

二、织造工艺中的错误排查与改正1. 织物出现断纬织物出现断纬可能是由于织机的织纬装置调整不当或者织物张力过大所导致。

在排查时,首先可以检查织机的织纬装置是否调整正确,如织纬杆的位置是否合适、织纬杆的张力是否适当等;其次,可以检查织物的张力是否过大,适当调整织机的张力可以避免断纬的发生。

2. 织物出现错纬织物出现错纬可能是由于织机的经纱装置调整不当或者经纱质量不合格所导致。

在排查时,首先可以检查织机的经纱装置是否调整正确,如经纱筘的位置是否合适、经纱筘的张力是否适当等;其次,可以检查经纱的质量,如经纱的强力、纤维长度等。

纺粘法非织造布生产技术

纺粘法非织造布生产技术
产品包装
采用适当的包装材料和方式,确保产品在运输和 存储过程中的安全性和稳定性。
03
纺粘法非织造布生产设备与装置
熔体输送设备
熔体输送泵
用于将聚合物熔体从储罐输送到纺丝箱体,确保熔体的连续 、稳定供应。
熔体管道与阀门
用于连接各个设备和控制熔体的流向,保证熔体输送的安全 与可靠性。
纺丝成网设备
纺丝头与喷丝板
02
环保化
随着环保意识的提高,纺粘法非织造布生产过程中的环保问题越来越受
到关注,开发环保型的纺粘法非织造布生产技术是未来的重要趋势。
03
智能化
随着工业4.0的推进,智能化生产已经成为制造业的重要发展方向,纺
粘法非织造布生产技术也不例外,开发智能化的纺粘法非织造布生产技
术是未来的重要趋势。
技术挑战与问题
技术发展前景与展望
高效、智能、环保的纺粘法非 织造布生产技术将成为未来的 主流。
随着技术的不断进步和应用领 域的不断拓展,纺粘法非织造 布的应用前景将更加广阔。
未来,纺粘法非织造布生产技 术将更加注重可持续发展和环 保,实现经济效益和环境效益 的双赢。
05
纺粘法非织造布生产技术应用案例
纺粘法非织造布在医疗用品领域的应用
特性
纺粘法非织造布具有轻质、高强 度、高弹性、耐腐蚀、防水、防 潮等特点,同时具有良好的加工 性能和环保性。
应用领域
医疗用品
如手术衣、口罩、手套等。
建筑领域
如防水材料、隔热材料等。
包装领域
如包装袋、纸尿裤等。
其他领域
如汽车内饰、家具装饰等。
纺粘法非织造布的发展历程
起源
纺粘法非织造布技术起源于20世 纪50年代,最初主要用于军事和

非织造布生产线中牵伸机的改进

非织造布生产线中牵伸机的改进
差异 。
如图 1 为我厂生产的多辊牵伸机器外形 , 出 其
网幅宽 为 2 5 及 3 5 两 种 , 机 主要 由机 架 、 .m .m 本 输
入 和 输 出 帘 、 动 部 分 、 伸 辊 和 油 路 升 降 系 统 传 牵
组 成。
1 .牙 条 ;.嵌 条 ;.螺 钉 ;.布 带 ;.帘 条 2 3 4 5
四个 螺 旋 升降 机 安装 于 四个 立柱 上 , 过传 动 通 轴、 联轴器 、 向器 连 接 到减 速 器 上 , 以保证 四个 换 可 立 柱的 同步升 降 , 旋升 降机带 反齿 隙结 构 , 螺 其定 位 精度 可达 到 0 2 .mm。行 程按设 计要 求达 到 40 0 mm, 升 降速 度 为 5 mm/ , 效 推 力 定 为 4, 且 联 轴 器 s有 t并
图 1 多辊牵伸机外形图
收稿 日期:000 —4 2 1 - 1 4
性。适用的温度范围最低可达 一 ℃, 5 最高可达零上 7 ℃ 。现 我厂 牵 伸 机 上 所 用 皮 帘 幅 宽 已达 到 3 0
非织造布
第 1 8卷第 3期
90 l , 0 nn 这种 皮 帘的应 用也 得到 厂家认 可 。 l
使棉网的牵伸倍数提高到 40 0 %左右( 图4 。但 见 ) 是 由于每根下排辊子都为主动辊 , 减速器个数相 使
对增 多 , 再加 上配 备相应 多 的变频 器等控 制元 件 , 使 得 成本偏 高 。
样液压系统的使用意义就相对降低 , 仅在生产过程中
出现刺辊缠绕 纤维 时抬 起 上层 刺辊 清理 纤维 及维 修 针辊之用 。因此 多 辊牵 伸机 的油 压 系统更 可 改 为机
足 生产质 量优 良产 品的要 求。

改善针刺法非织造布纵横向强力比的措施

改善针刺法非织造布纵横向强力比的措施

改善针刺法非织造布纵横向强力比的措施下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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验布机上下卷改善提案

验布机上下卷改善提案

验布机上下卷改善提案
提案内容:
为了改善验布机上下卷的效率和质量,我们提出以下改善措施:
1. 更新设备:引进更先进的验布机设备,从根本上提升机器的性能和功能。

新设备应具备更高的自动化程度,能够实现自动上下卷,减少人工干预。

同时,新设备应具备更精准的检测功能,能够识别和纠正布匹中的缺陷,提高产品质量。

2. 优化工艺流程:重新设计验布机的工艺流程,使其更加简洁高效。

通过合理安排机器的各个部分,减少布匹在验布过程中的时间和能量损耗。

可以考虑将上下卷布匹的位置靠近验布仪,减少运输距离和时间,提高布匹的通过率。

3. 加强维护保养:建立定期维护保养制度,确保验布机的正常运行和长期稳定性。

定期对机器进行清洁、润滑和零部件更换,及时发现和修复故障。

定期对机器进行调试和校准,保证其精度和准确性。

加强人员培训,提高操作员的维修和维护水平。

4. 进行数据分析:通过收集和分析验布机的运行数据,了解机器的工作状态和性能指标。

根据数据结果进行调整和优化,及时发现和解决问题。

通过建立风险预警系统,能够提前预知和预防可能的故障和问题,保障机器的稳定运行。

5. 引进智能技术:利用人工智能和物联网等技术,提升验布机的智能化水平。

通过智能传感器和数据分析,实现对布匹的精
确识别和检测。

通过远程监控和控制,能够实现对机器的远程管理和操作,提高操作的灵活性和便捷性。

以上提案旨在通过更新设备、优化流程、加强维护、数据分析和智能化技术等方面的改进措施,提高验布机上下卷的效率和质量,提升生产效益和产品竞争力。

提高纱线强力的具体措施

提高纱线强力的具体措施

提高纱线强力的具体措施1.增强原材料选择与管理:优质的原材料是生产高强度纱线的基础。

提高原材料的强力可以通过选择纤维长度、直径和强度等参量来实现。

此外,合理管理原材料也非常重要,包括对原材料的存储、保养和处理等方面,以确保不受湿度、温度等影响。

2.优化纺丝工艺:纺丝工艺对纱线强力有着直接的影响。

通过优化纺丝机的调整和控制,可以提高纱线的均匀性和强力。

例如,合理设定纺纱机的转速、张力等参数,确保纤维在纺纱过程中得到充分拉伸,提高纱线的断裂强度。

3.采用特殊纺纱方法:一些特殊的纺纱方法可以提高纱线的强力。

例如,空气纺纱可以通过高速旋转的喷嘴将纤维打散,并在空气流中重新结合,形成较强的纱线。

此外,还有自旋纺纱、喷丝纺纱等方法也可以用于提高纱线的强度。

4.强化拓扑结构设计:纱线的拓扑结构也会对其强力产生影响。

合理设计纱线的组织结构,例如增加捻度、改变纱线的交叉方式等,可以提高纱线的抗撕裂和抗拉伸能力。

同时,通过选择合适的纺纱技术和纱线类型,也可以提高纱线的强力。

5.引入强化剂:纱线的强力还可以通过引入一些强化剂来实现。

例如,可以添加纺织助剂、增加纤维的拉伸性能,提高纱线的强度。

或者,可以采用纳米纤维增强剂等技术,增加纱线的结合力和拉伸能力。

6.质量控制和检测:强力的提高离不开对纱线质量的严格控制和检测。

在生产过程中,应建立完善的质量管理体系,包括对原材料、中间检验和成品检验等环节进行监控。

定期检测纱线的强力参数,例如断裂强度、弯曲性能等,及时发现问题并采取措施进行纠正。

7.加强员工培训和技术交流:纺织行业是一个技术密集型行业,人力资源的素质和技术水平直接影响纱线强力的提高。

加强员工培训和技术交流,提高员工的专业技能和纺织知识,同时也鼓励员工参与相关行业的研讨会、展会等,积极学习和借鉴先进的纺织技术和生产经验。

总之,提高纱线强力需要综合考虑原材料选择与管理、纺丝工艺优化、特殊纺纱方法应用、拓扑结构设计、引入强化剂、质量控制和检测等方面。

无纺布设备故障排查与修理实践探索

无纺布设备故障排查与修理实践探索

无纺布设备故障排查与修理实践探索无纺布设备在现代工业生产中起到了重要的作用,但是长时间的使用和高强度的工作环境往往会导致设备出现故障。

对于无纺布设备的故障排查与修理,既考验了操作员的专业知识和技能,又需要有一定的实践经验和判断能力。

本文将结合实际经验,以及相关的理论知识,探索无纺布设备故障排查与修理的方法和技巧。

第一章:无纺布设备故障排查技巧1.1 设备故障的常见类型无纺布设备故障一般包括机械故障、电器故障和控制系统故障。

机械故障包括设备件的磨损、断裂、松动等问题;电器故障包括电机、传感器、开关等电气元件的故障;控制系统故障包括程序控制错误、通信故障等。

1.2 故障排查的基本原则在故障排查过程中,要遵循以下基本原则:先从简单的地方开始排查,逐步深入;借助工具和设备进行故障检测;分析故障的原因,找出根本问题;制定合理的修理方案;测试修理效果,确保问题解决。

1.3 排查故障的方法和步骤排查故障的方法和步骤可以分为以下几个方面:了解设备的工作原理和结构;收集有关故障的信息,包括故障现象、故障时间等;检查设备的各个部位,找出故障的具体位置;分析故障的原因,采取合适的修理措施。

第二章:无纺布设备故障修理实践2.1 设备维护和保养设备维护和保养是无纺布设备正常运行的基础。

需要定期对设备进行检查和保养,包括清洁设备表面、润滑设备各个部件、更换易损件等。

此外,还要定期对电气设备进行检查和维护,确保电气系统的正常运行。

2.2 设备故障修理的具体操作在进行设备故障修理时,需要先对故障进行分析,确定故障的具体位置和原因。

然后采取相应的修理措施,可以是更换损坏的零部件,也可以是调整设备的运行参数。

修理结束后,需要进行测试,确保问题已经解决。

2.3 常见故障的处理方法在实践中,常见的无纺布设备故障包括设备启动困难、电机异常、传感器故障等。

针对不同的故障,需要采取相应的处理方法。

例如,对于设备启动困难问题,可以检查电源是否稳定,检查线路是否接触良好。

无纺布设备故障排查与修复实践探讨

无纺布设备故障排查与修复实践探讨

无纺布设备故障排查与修复实践探讨无纺布设备在纺织行业中的应用越来越广泛,但由于设备长时间运行和使用过程中的各种因素,难免会出现故障。

如何进行准确的故障排查和有效的修复是保证无纺布设备正常运行的重要环节。

本文将讨论无纺布设备故障排查与修复的实践经验,并探讨其中的一些关键问题。

一、故障排查的步骤故障排查是指在设备发生故障时,通过一系列的步骤和方法,找出故障的原因并进行修复的过程。

以下是故障排查的基本步骤:1.确定故障现象:对设备出现的故障进行准确的描述,包括故障的具体表现、时间、频率等。

2.收集资料:查阅设备的操作手册、维修记录、历史故障等相关资料,了解设备的结构、工作原理以及常见故障原因。

3.检查设备:对设备进行全面的检查,包括外观、连接件、传动部分、电器设备等,排除设备自身的问题。

4.逐步排除:根据故障现象和资料的分析,逐步排查可能的原因,按照可能性从高到低的顺序进行排查。

5.验证修复效果:在每一次修复后,通过设备自检或实际运行等方式验证修复效果,排除故障是否完全解决。

二、常见故障与修复方法1.驱动系统故障驱动系统故障是无纺布设备常见的故障之一。

主要表现为设备无法正常启动、传动带松动或断裂、主轴不转动等。

常见的修复方法包括:检查电源是否正常,检查传动带的松紧度和磨损情况,检查主轴轴承是否异常等。

2.温控系统故障温控系统故障会导致无纺布设备温度不稳定或无法达到设定值,影响设备的正常工作。

常见的修复方法包括:检查温度传感器的连接是否正常,检查温度调节装置的设定是否正确,检查加热元件的工作状态等。

3.布料输送系统故障布料输送系统故障会导致无纺布设备无法正常输送布料,影响生产效率。

常见的修复方法包括:检查输送机构的传动链条是否松动或磨损,检查输送带的张紧度和对中情况,检查驱动电机是否正常等。

4.滤芯堵塞滤芯堵塞是无纺布设备常见的故障之一。

当滤芯堵塞时,会导致设备的过滤效果下降,影响设备的正常运行。

常见的修复方法包括:清洗滤芯,更换滤芯,检查过滤系统的工作状态等。

无纺布设备故障排查与修理方法研究

无纺布设备故障排查与修理方法研究

无纺布设备故障排查与修理方法研究无纺布设备是一种广泛应用于纺织行业的关键设备,它通过将纺织纤维或者短纤维的纤维物质进行纺粘、网成型等工序,制成一种不具备编织或者织物的纺织品。

然而,在设备使用过程中,可能会出现各种故障,影响设备的正常工作。

本文将探讨无纺布设备故障排查与修理方法,帮助读者更好地解决设备故障问题。

首先,为了能够有效地排查和修理无纺布设备故障,我们需要对设备进行全面的了解。

了解设备的工作原理以及各部件的功能和作用,对于我们定位和解决故障问题至关重要。

同时,熟悉设备的操作流程,掌握设备的正常工作状态,有助于判断和辨别故障。

故障排查的第一步是观察设备的工作状态。

当设备出现故障时,我们需要仔细观察设备的各项指标,并与正常工作状态进行对比。

例如,我们可以检查设备的电流、压力、温度等指标是否正常。

同时,观察设备的动作是否异常,是否有异响或者振动等异常情况出现。

当观察到设备出现异常时,我们需要进一步进行检查。

首先,我们可以逐一检查设备的各个部件,查看是否存在磨损、断裂、松动等问题。

例如,检查传动系统是否正常,皮带是否松驰,轴承是否有异音等。

同时,进行必要的润滑和清洁工作,确保设备的正常运转。

如果通过观察和检查没有找到故障原因,我们可以进一步采取测试方法。

例如,我们可以使用合适的测试仪器对设备的各项指标进行测试,比如使用电压表、温度计、振动仪等。

通过测试,可以更直观地了解设备的运行状态,进一步判断故障的原因所在。

然而,设备故障排查不仅仅是发现问题,更重要的是要解决问题。

一旦找到故障的原因,我们需要采取相应的修理方法。

修理方法可以根据不同的故障原因来选择,下面将介绍几种常见的修理方法。

首先,对于机械故障,比如传动系统的磨损、轴承的松动等,我们需要采取相应的修复措施。

例如,更换磨损的零部件,调整传动系统的紧密度,更换轴承等。

在更换和调整零部件时,需要注意技术规范和操作规程,确保修理的效果和质量。

其次,对于电气故障,比如电路连接不良、电器元件损坏等,我们可以通过查找并解决问题的方法来修复故障。

非织造布卷绕机横切刀改进设计

非织造布卷绕机横切刀改进设计

钢 4 上打上所需的孔, 而后装回原位。将示意图 2 中的刀 座及刀片 6、 无杆气缸 7、 缓冲器 8、 缓冲器安装座 9 和无杆 气缸连接块 10 等按顺序安装到相应位置并调整好, 调整 槽钢 4 的下降高度, 使刀座及刀片 6 中的刀片插入无缝钢 滑块使刀座及刀片 6 的底块与缓冲器 8 接触; 将气管和三 位五通阀与无杆气缸连接, 待所有调整到位后, 将废弃不 张紧, 手动三位五通阀, 试试刀片能否将布面切断, 再次 置。再次调整使卷绕机整个动作连贯。 4 改进后的效果
1
the normal operation of the production line in the production process of the nonwoven spunlace production line, the
间因间隙较小及变形等原因, 会导致刀片之间摩擦变大, 损坏刀片, 发出刺耳的噪声, 这就导致了当旋转刀下来时 不能将布面完整切断。
理为: 当卷绕芯轴 2 的布卷直径将要达到设定值后, 旋转 布面张紧, 此时新的卷绕芯轴 5 在如图位置, 槽钢 4 在气 布卷直径达到设定值时, 无杆气缸 7 带动刀座及刀片 6 迅 速由布的一端切向另一端, 刀座及刀片 6 碰到缓冲器 8 后 及刀片回复原位, 等待下次切断。
4 6 2 3 7 8 9
第3期
产。经过准备将需要的件号发到用户厂家, 确定好改造 日期后, 提前赶到厂家, 经过和工人的努力, 将示意图 1 中的槽钢 4、 链轮 6、 旋转刀 7、 电机 8 及链条等拆掉, 在槽
在了解客户生产的产品特性之后, 围绕卷绕机现有 结构, 在不改变其他结构的前提下, 利用现有的结构形 式, 针对横切刀装置提出改变其横切方式, 设计出了改进 型的横切刀结构。 改进后的横切刀结构如图 2 所示。示意图 2 工作原

我国非织造布工业发展中的问题与对策

我国非织造布工业发展中的问题与对策

我国非织造布工业发展中的问题与对策 辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司(纺织工业非织造布技术开发中心)随着中国经济的高速发展,非织造布工业也一直持续以较高速度发展着,直至近几年其平均年增长率仍可达到两位数,年生产量已逾160万t。

经济的高速发展带动了消费市场的快速成长,对各类非织造布产品的需求也越来越大。

2006~2008年间中国非织造布生产量增长了20万t左右,说明非织造布仍具有良好的发展前景。

在我国非织造布工业的快速发展过程中,也应该看到随发展而产生的问题,这些问题不同程度地制约了行业的健康发展和影响到企业的经济效益,因此有必要探讨行业现存问题和采取相应对策,以促进行业向更高层次的发展。

1 对现存问题的分析1.1 能力扩展问题近年来各类非织造布同类产品生产能力的重复扩展导致了传统的大路货产品市场的竞争加剧,进而导致了部分企业的利润下降。

原本能力扩展导致市场竞争是一种客观规律的必然结果,而且通过竞争会对消费者更为有利,同时也有利于促进企业在技术和管理上的进步,然而由此而产生的一些不良的恶性竞争现象,则对行业的有序性起到不良影响。

1.2 企业规模问题20世纪80年代中期我国开始初步形成非织造布生产规模,已经走过了20多年的发展历程。

发展初期,我国的非织造布行业具有企业多、规模小、能力差的特点,发展至今企业的平均规模有了较大提升,但仍存在企业数量多、规模相对较小的现象。

例如,根据中国产业用纺织品行业协会2007年统计资料,水刺法企业平均产能仅为2500 t/a左右;纺粘法企业平均产能达到4500 t/a,近年新增纺粘生产线的单线生产能力多半仅为1500 t/a左右。

企业随设备的增加而增多,行业仍带有发展初期企业结构的基本特征,造成面对低利润的常规产品市场而难有良好效益,更不利于取得竞争优势。

1.3 产品档次问题我国非织造布发展至今,在产品种类、质量和档次上都有了显著的提高,出口产品档次也在逐年提升,但与世界先进水平相比,还有较大差距。

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力边 界 的模 糊性 。为 了 弥 补常 规 设 计 方 法 的不 足 , 本文 运用模 糊 可靠性 设计 理论 解析 铰链 四杆机构 卷
收 稿 日期 :0 70 —5 2 0 —42 作 者 简介 : 服 华(94 , 汉族 , 北武 汉 人 。武 汉 理工 大 学 机 电 舒 16 一)男, 湖 工程 学院 博士 研 究生 。现 主要 从 事机械 优 化设 计和 可靠 性设 计研 究 。
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第 1 卷 第 4期 5 20 0 7年 8月
非 织 造 布
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Vo . 5, 1 1 No. 4 A u , 00 g. 2 7
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( 汉 理 工 大 学 机 电工 程 学 院 , 北 武 汉 4 0 7 ) 武 湖 3 0 0
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抖动 现象 , 成 连杆 弯 曲、 至折 断, 生产 带来 严 造 甚 给 重影 响 。除了一些 使用 和维 护不 当 的因素造 成的 之 外 , 计方面 是否 存 在 欠缺 也 是 一 个 值得 探 讨 的 问 设 题 。传统的机 械 设计 是 将 应 力 、 度 等参 数 都视 为 强 确定量并 按一 定 的强 度 条 件 进行 设 计 或 校核 , 实 而 际情况并 非如 此 。 由于 受 各 种 因素 的 影 响, 些 参 这 数 均存 在许多 不 确 定 的 因 素。 另外 , 机械 零 件 的失
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关键 词 :非织造布 ; 绕机 ; 杆 ; 糊数 学 ; 卷 连 模 可靠性
中图分类号 : 1 3 4 文献 标识 码 : TS 7 . A 文章 编号 :0 52 5 ( 0 7 0 —0 60 1 0 —0 4 2 0 ) 40 1 —5
卷绕 机 是 非 织 造 布 生 产 中 不 可 或 缺 的辅 助 设 备, 其作 用是将 前道工 序 加工 出的成 品布卷 绕成卷 , 然后 进行分 切 、 包 … 。 铰 链 四杆 机 构 卷绕 机 由于 打 1 具有 结构 简单 、 加工 制 造 容 易 等优 点 在 非织 造 布 生 产 中广泛 使用 。该类 型卷 绕机 的核 心部分是 由曲柄 摇杆 机构所构 成 的旋 臂 四杆 机 构 , 的性 能 和状 态 它 绕 机连杆 失效 问题 , 并提 出了相应 的解决 措施 。
效 是 由于损 伤累积 引起 的性 能下 降而最 终导致 故 障
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20 0 7年 ( 第 6 ) 总 2期
舒 服 华 : 织 造 布 卷 绕 机 连 杆 强 度 问题 及 改 进 非
1 7
性 的定 义求 解连 杆强度 不失 效 的概率 或在 给定 的模
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糊可靠 度 的前提 下确定 连 杆的 主要尺 寸 。这种 方法 克服 了常规 设计 中将 应力 、 强度视 为 确定量 的缺 陷,
在机械系 统 中 随机 性与 模 糊 性 是 密 切 相 关 同时 存
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臂 机构带 着准 备 位 置 的绕 轴 旋转 9 。 下 到工 作 位 0落 置 。然后 , 臂 机构 又 空程 返 回准 备 位置 。卷 轴 从 旋
准 备位置 到工 作位 置 的这 一周期 性运 动规 律 由曲柄
摇 杆机构 A C B D驱 完成 。 卷 绕机 连 杆 的 模糊 可靠性 设 计 , 就是 将应 力 视 为 服从某 种分 布 规律 的 随机 变 量 , 强 度 视为 某 种 将 连 续型函 数的模 糊变 量来 处 理 , 后 根 据 模糊 可 靠 然
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摘 要 :针 对铰链 四杆机 构卷 绕机连 杆运 行 时存 在 的 问题 , 用模 糊 可 靠性设 计 理 论 对连 杆 的疲 劳 运
强度 和稳 定性 进行 分析 , 出 了连杆 稳定・ - 靠度 不足 而 失效 的 原 因, 找 tJ i- 并提 出 了解 决 问题 的措 施,
为 设 备 的 定 期 检 查 和 维 修 提 供 了有 利 依 据 。
的过 程 , 系统从 完 好状 态 到 故 障 状 态是 由一 系列 的 中介 状 态相 互联 系 、 互渗 透 、 互 转 化 的。可 见 , 相 相
要 求 时, 设备 将 自动 将布切 断 , 卷入储 存 在准备 位置
的卷绕轴 。待 原 已达 到 长度 要 求 的 布 卷推 走 时 , 旋
态( z< 0 且 I 小 ) 失效 状态 ( < 0 且 I 较 , 较 ; , xI
对卷 布生产 和卷 布 质 量具 有重 要 影 响 。据 调查 , 某
企业 铰链 四杆机 构卷 绕 机 连 杆 在 生产 时 出现摇 摆 、
大 ) 其 中 , 糊状 态 是 描 述零 件 从 安 全 到失 效 之 [ 。 模 间的过 渡过 程 , 件 所 处 的 安全 状 态实 际 上是 一 模 零 糊 事件 , 用 的隶 属度 函数 描 述 , 则零件 的模
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