叉车操作评分标准

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叉车司机实际操作项目及评分标准

集团公司2018年技能竞赛叉车司机实际操作项目及评分标准试题一：宽货进窄门1、比赛规则参赛选手驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。

从车位行驶到A处，将2m长，0.5m宽，0.5m高的货物（货物上放2瓶矿泉水）小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处，再前行右转通过1.7m宽的C号门，放下货物，然后空车倒车行驶到车位处。

2、评分办法(1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚15秒，若货箱侧翻或跌落，裁判示意停表，由工作人员将其扶正，比赛继续，罚30秒，用时累计为选手比赛完成用时；(2)叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒，若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样；（如遇自然条件影响水瓶跌落，裁判示意停表，由工作人员将水瓶扶正）比赛继续进行；(3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门，警报器一响，选手必须把叉车移到指定位置重新开始；连续计时，直至成功完成止；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标扶正；然后上车继续比赛，裁判不得停表；(5)上车时未系安全带，罚5秒。

启车未鸣笛，罚5秒。

货叉距地面不足20-30厘米，罚5秒。

倒车时未目视后方，罚5秒。

选手每次下车时未拉手刹，罚5秒。

下车时货叉未平放地面，罚5秒。

车入库时车尾出线或叉尖出线，罚10秒；(6)每项比赛时，以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。

3、场地示意图4、货箱示意图试题二；叉车搬运货箱1、比赛规则选手将驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。

沿路线1驶过一段复杂的路线，将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置，然后将货物叠放在另一托盘货物上面，然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面，重新将两箱货物叉起，倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置，放下一托盘货物后，再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置，将叉车停放到初始位置。

2、评判规则(1)叉车在行驶中，每出边界线一次，罚10秒；(2)选手操作中托盘上的塑料箱落地，选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样，上车继续比赛，裁判不停表；(3)叉车上的限高杆碰到障碍门上的横杆，每次罚10秒，若将障碍门上的横杆碰掉，选手将直接被淘汰，本项目成绩为零；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标恢复原位；(5)选手必须按指定路线行驶，若不按指定路线行驶，罚20秒，由裁判员示意后，按指定路线行驶，裁判不停表。

叉车考核标准

叉车操作考试试题
代表车辆代表货物
考试场地示意图
考核顺序和内容：1上车、起步；2空车右拐直角湾；3空车左拐湾；4、直角取货；5重车左拐湾；6重车左拐直角湾；7过窄通道；8绕“8”字；9重车右拐直角湾；10重车左拐湾；11直角卸货；12倒车左拐弯；13倒车右拐直角湾；14停车、下车。

注：每处分数扣完为止，一下各项在总分中扣除：1随意停车一次扣1分；2打死轮一次扣2分；3方向盘操作不当扣5分；4各处调整扣分按几何级数增加，超过三次扣41分；5窄通道过不去扣41分；6碰货垛后不能及时采取有效措施扣41分。

叉车作业评分表

4.正确叉取托盘，货叉不能触地、碰撞托盘，否则扣1分；托盘与门架间距离不能超过10cm，超出扣1分；
5.绕桩操作，撞到一次桩杆扣1分；累计扣分不超过2分；
10
3
货品入位
1.按规范要求卸货上架，按卸载八步：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物（八步法中后倾门架必须要做，不做扣1分，顺序可以有所改变，但不能危险操作否则扣1分）
中等职业学校学业水平考试
物流类技能考试
叉车作业部分评分表
考点：号牌或准考证后三位：
满分30分。考生得分：考评员（签名）：
序号
考试主要内容
评分标准说明
分值
扣分
1
起步准备
1.叉车操作人员的基本要求（左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽）；未按规范扣0.5分一处；
2.正确启动叉车、检查仪表盘、松开驻车制动、提升货叉、后倾门架、驶出前应鸣笛；未按规范扣0.5分一处；
3.货叉离地距离应该在30cm-40cm之间；不在规定范围内扣1分；
5
2
叉运货品、带货绕桩
1.规范驾驶叉车，叉车行驶时撞桩压线一次扣1分；累计扣分不超过2分；
2.正确操纵方向盘，应以左手操作方向盘上的球柄，不按规范一次扣0.5分；累计扣分不超过1分；
3.按规范要求叉取托盘，按取货八步法：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物（八步法中后倾门架必须要做，不做扣1分，顺序可以有所改变，但不能危险操作否否则扣1分；托盘放置要整齐。
10
4
入库停车
1.入库停车操作：减速停车，门架回位，车轮回正，拉紧驻车制动，方向开关回位，关闭电锁，切断总电源，规范下车（以上步骤少做一步计数1次，不安规范一次扣0.5分）；

叉车比赛评分标准

附件
叉车司机实践操作考核评分标准
评分说明：
1、选手未参加考核不得分。

2、在比赛过程中若车辆熄火则直接淘汰，超过20分钟未完成比赛直接淘汰。

3、扣分时，各操作项目的标准分扣完为止，不得出现负分。

4、选手货物搬运中不允许急刹车和高速转弯。

5、违章作业，不服从只会，干扰考场秩序的取消考核资格。

6、货物跌落实践操作不得分。

7、劳保用品包括：工作服、工作鞋和工作帽（选手可根据实际情况穿着本企业工装，但禁止穿高跟鞋、拖鞋）。

8、选手从裁判员手中领取车辆钥匙，完成考核后将钥匙交回裁判员。

9、当选手出现相同总得分时，以选手操作用时评判。

叉车工作能力综合评价要求

叉车工作能力综合评价要求叉车工作能力综合评价是指对从事叉车操作的员工进行全面评估，包括技术能力、操作规范、安全意识和沟通协作等方面。

为了提高叉车工作效率和安全性，降低工作风险，以下是叉车工作能力综合评价的要求。

一、技术能力评价要求叉车工作技术能力评价是评估员工在操控叉车方面的熟练程度，包括：1. 工作稳定性：评估员工在操作叉车时的平稳性和控制能力，要求能够稳定地抓住物品，减少物品掉落和损坏的可能性。

2. 空间感知：评估员工在狭小空间内操作叉车的能力，要求能够准确判断叉车与周围环境的距离和空间，避免与其他物品或人员发生碰撞。

3. 负载控制：评估员工在不同负载下操控叉车的能力，要求能够合理调整叉车的速度和转弯角度，保证稳定运输物品。

二、操作规范评价要求叉车操作规范评价是评估员工是否按照叉车操作标准进行工作，包括：1. 合理使用叉车：评估员工是否根据货物情况选择合适的叉车，确保叉车的承载能力符合要求。

2. 操作程序：评估员工是否按照操作规程进行作业，包括正确启动、熄火、档位操作、换向操作等。

3. 行车路线选择：评估员工是否选择合适的行车路线，避免行车障碍和复杂路况。

三、安全意识评价要求安全意识评价是评估员工对叉车操作安全的重视程度，包括：1. 安全装备使用：评估员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备，确保操作过程中的人身安全。

2. 风险预防：评估员工是否能够及时发现并预防潜在的作业风险，如避免行车过程中使用手机、不精神状况不佳等情况。

3. 应急响应：评估员工在应对突发状况时的反应能力，如发生碰撞、倾翻等紧急情况时是否能迅速采取正确的应对措施。

四、沟通协作评价要求沟通协作评价是评估员工与其他人员之间的有效沟通和协作能力，包括：1. 指导与接受指导：评估员工在与领导、同事进行工作指导和接受指导时的沟通和表达能力。

2. 团队合作：评估员工在团队作业中与其他人员的合作能力和协调能力。

3. 问题解决：评估员工解决工作中的问题时是否能够与相关人员及时沟通协商，达到问题的快速解决。

叉车考试评分标准

叉车实操考试评分标准
序号
考核、扣分项目
扣分标准
扣分记录
1
未听口令开车
5
2
未鸣笛开车
5
3
起步不松手闸
10
4
起步不稳/车身发抖
10
5
手未持方向盘手柄
25
6
未按规定线路行驶
25
7
中途操作不当熄火
15/次
8
行驶途中刹车、停车
10/次
9
挂错挡位
20/次
10
倒车时不安全操作
50
11
半离合行驶（整车/车体未进入库内）
50
28
规定时间3~5分钟
实际用时
29
设备主要部件识别
10
12
原地打方向及打回车
20
13
车未停稳就反方向启动
10
14
车体任何部位出线
25/次
15
车体碰桩
25/次
16
取货、堆叠时货叉与货盘碰撞或推移货盘
15/次
17
叉货板及堆叠货盘时上、下错位超过5CM
10/次
18
铲货不到位/货板距货叉垂直距离超过要求
10/次、项
19
取、堆叠货盘时将货盘推出线外或压线
25/次
20
行驶中货盘摔落地面
25/次
21
升降、前倾后仰动作有误
10/次
22
叉载行驶时货物离地面过高或过低
10/次
24
叉载行驶时动作过猛
15/次
25
操作完成后不挂空档、不拉手刹、货叉不落地
10
26
每超出规定时间10秒
5
27
违反考试安全规定、不服从监考人员指挥

叉车司机实操考试评分细则

叉车司机实操考试评分细则目录-场地评分细则 (1)1、启动前，未检查车辆状态 (1)2、起步前,未鸣号 (1)3、起步时，未松开驻车制动 (1)4、起步不平稳 (1)5、原地打方向 (1)6、换挡不规范 (1)7、离合器使用不规范 (1)8、货叉拖地运行 (2)9、货叉未后倾 (2)10、货叉离地超出0.2m-0.3m范围 (2)11、货叉进出堆垛物件时，堆垛物件移动大于0.2m (2)12、堆垛拆垛时还手（即货叉插入堆垛物件时，位置不对，车辆倒退后重新插入） (2)13、货叉起升时，货叉未完全插入堆垛物件或者货物重心不稳..214、门架未按顺序动作 (3)15、堆垛物件摆放不到位 (3)16、停车压线 (3)17、操作杆未复位 (3)18、货叉未落地 (3)19、未拉紧驻车制动 (3)20、未切断电源 (4)22、操作超时 (4)23、考生身体探出车身外 (4)24、考生离开座位 (4)25、熄火1次 (4)26、行车制动使用不当 (5)27、擦桩或压线 (5)28、未按照要求完成规定项目 (5)29、中途熄火2次以上（含2次） (5)31、碰倒桩杆 (5)32、轮胎整体出线 (5)33、未按规定路线行驶（堆垛拆垛时还手除外） (6)34、冲撞货架 (6)35、因观察、操作或操作不当出现危险情况 (6)36、堆垛物件掉落 (6)二、场内道路评分细则 (8)1、启动前，未检查车辆状态 (8)2、起步前，不鸣号，不打方向灯 (8)3、起步时，未松开驻车制动 (8)4、起步不平稳 (8)5、换挡不规范 (8)6、离合器使用不规范 (8)7、方向灯使用不规范 (9)8、行车制动使用不规范 (9)9、调头、转向时，打急舵 (9)10、熄火一次 (9)Ih货叉拖地行驶 (9)12、货叉未后倾 (9)13、货叉离地O.211ΓO.3m范围 (9)14、坡道停车时，距离停车线误差大于0.2m (10)15、坡道起步时，溜车大于0.2m,但不大于0.5m (10)16、操作杆未复位 (10)17、未切断电源 (10)18、未拉紧驻车制动 (10)19、货叉未落地 (10)20、未按照考评员或考试系统的指示完成项目 (11)21、熄火2次以上（含2次） (11)23、违反厂区内道路行驶规定 (11)24、坡道起步时,溜车大于起5m (11)25、紧急情况处理不当 (11)一、场地评分细则1、启动前，未检查车辆状态考生人脸识别成功后，才允许正式开始考试，在叉车移动前，未绕叉车一周检查车辆状态，扣2分。

叉车工考核评分细则

叉车工考核评分细则叉车工作为物流行业非常重要的一环，他们负责搬运和堆放货物，确保物流运作的安全和高效。

为了提高叉车工作人员的素质和能力，需要对叉车工进行定期的考核评分。

本文将介绍叉车工考核评分的细则和标准，以便对叉车工作进行全面而准确的评估。

一、安全操作（300分）1. 遵守规章制度（100分）：叉车工需要熟悉并遵守相关的规章制度，包括叉车的使用要求、作业安全规范等。

在作业过程中，必须严格按照规定操作，不得违反安全规定。

2. 防护措施（100分）：叉车工需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

并且要确保叉车工作区域的安全环境，没有杂物或者障碍物。

3. 安全操作技能（100分）：叉车工需要熟练掌握叉车操作技能，包括启动、驾驶、转弯、制动等。

操作时必须注意货物的均匀堆放、稳固固定，避免货物倾斜或者掉落。

二、技术能力（400分）1. 货物搬运（100分）：叉车工需要具备良好的货物搬运能力，包括根据货物特点选择合适的叉车、掌握正确的装卸技巧等。

2. 仓储管理（100分）：叉车工需要了解仓储管理的基本知识，包括货物的分类、堆码规范等。

并且能够按照要求将货物准确地堆放在指定位置。

3. 故障排除（100分）：叉车工要具备一定的机械故障排除能力，包括发现叉车故障、处理简单故障等。

在故障发生时能够迅速且正确地采取措施。

4. 紧急情况应对能力（100分）：叉车工需要具备应对突发情况的能力，包括火灾、泄漏、事故等。

能够及时报警并采取紧急救援措施，保证人员安全。

三、工作态度（200分）1. 工作纪律（100分）：叉车工应具备良好的工作纪律，包括按时到岗、遵守工作时间安排等。

2. 团队合作（100分）：叉车工应具备良好的团队合作精神，与其他工作人员进行有效的沟通合作，共同完成工作任务。

四、工作效率（400分）1. 工作速度（200分）：叉车工需要根据工作任务的要求，按时完成指定的搬运任务。

考核时将根据实际完成任务的效果和时间来评分。

叉车实操项目评分表

分秒
序号
流程
配
分
考核项目
扣分标准
违例次数
扣分数
1
启动
20分
未按规定穿戴劳保用品
扣2分
2
启动前未检查叉车状态
扣2分
3
起步前或完成后，不鸣号
扣2分
4
起步时未松手制动器
扣2分
5
作业
45分
货叉拖地运行或未离地200-300MM
扣5分
6
司机身体探出窗外或离开座位
扣5分
7
叉运或摆放托盘时，导致托盘掉落
扣5分
8
货叉撞击货架或托盘
扣5分
9
工作装置操作不规范
扣5分
10
轮胎压场地边线
扣5分
11
停车
15分
停车轮胎压线
扣5分
12
操作杆未复位
扣5分
13
停车未拉停车制动或货叉未放至地面
扣5分
14
其他
10分
其它违反叉车安全操作规程的现象
扣10分
15
未能按照规定要求完成考核
不计成绩
操作部分得分：
16
时间分
10分
未能在规定时间内完成，每慢5秒减1分，不足5秒按5计算。
司机身体探出窗外或离开座位
扣5分
7
叉运或摆放托盘时，导致托盘移动压线
扣5分
8
绕桩时倒车、停车、碰杆、倒杆
扣5分
9
轮胎压道路边线
扣5分
10
坡道定点停车未在规定范围内
扣10分
11
坡道起步溜车超过30CM
扣10分
12
停车
15分
停车轮胎压线

叉车操作技能比赛评分

叉车操作技能比赛）评分表
流程违规项目处罚加时
标准
违规次数加时总数
叉车起步1 提前起步+5/秒
2 起步不鸣号+5/秒
3 不放手刹+10/秒
4 叉车起步操作流程错误+10/秒
5 提升叉齿不符要求+5/秒
叉车行驶6 碰杆+3秒/次
7 碰倒杆+2秒/次
8 碰撞“狭路相逢墙”（纸箱）+5秒/次
9 车轮越线+5秒/次
10 行驶过程升降货叉+5秒/次
11 行驶时选手头伸出车外+5秒/次
一鸣惊人12 未依次序戳破气球+5秒/次
13 行驶时选手头伸出车外+5秒/次
14 撞倒安装气球的装置（货架）+10秒/次
叉车停车15 大于或等于三分之一车体没有进入车库内+10秒/处
16 停车压线或小于三分之一车体出线+5秒/次
17 停车不拉手刹+10秒/次
18 叉齿未平放落地+5秒/次
19 停车不鸣笛+5秒/次
20 未完成任务（比赛超时）取消成绩
其他违规处罚时间
比赛正常
耗时
本项目总
成绩
(说明)本项目总成绩：总操作时间=完成项目的正常时间+因操作失误或不当而增加的处罚时间选手签字：____________。

叉车比赛评分表

1
8 行驶过程中调整叉齿
0.5
1 上架后叉齿未落叉
0.5
六、8 字行 1 碰杆、压绕桩杆
2
进，
2 弯道未一次到位，进行倒车 2
放托盘(满 3 叉车压线
1
分字
10 分,8
4 5
托盘放置在线外或压线叉齿未先平后落
1 0.5
6 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
行进 5 7 停车未踩刹车
0.5
分，
8 停车未挂空挡
2
三、绕桩行进(满分 10
2
绕车桩杆未一次到位，进行倒2
分) 3 货品掉落
2
4 叉车轮压线(包括两侧黄线) 1
四、托盘上 1 叉齿碰撞、或钩动托盘
0.5
架(满分 15 2 托盘碰撞或摩擦货架
1
分) 3 托盘碰掉钢管
1
4 托盘未放好(超出托盘 20cm) 1
5 货品掉落
2
6 叉齿在货架内倾仰
0.5
7 停车未踩刹车
0.5
放置托盘 9 停车车轮压线
0.5
10 分)
10
叉车行驶托盘
中调整
叉齿、
升降0.5
11 放置托盘后未及时调整叉齿 1
七、移转托 1 碰杆、压绕桩杆
2
盘(满分 20 2 叉车压线
1
分：每次满 3 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
分 10 分, 4 停车未踩刹车
0.5
共 2 次) 5 停车车轮压线
0.5
6
叉车行驶托盘
1.平衡重式叉车
叉车比赛评分表
主流程序扣分项次
单次扣分
号
扣分次数
一、起步准 1 未脚踏踏板、手拉扶手上车 1

叉车工操作准确度评定

叉车工操作准确度评定叉车工是物流行业中非常重要的从业人员，他们负责货物的装卸、搬运和存储等工作。

合格的叉车工需要具备准确的操作技巧，以确保工作安全高效。

本文将探讨叉车工操作准确度的评定标准及其重要性。

I. 操作准确度评定的标准叉车工操作准确度评定是通过对叉车工在实际工作中的操作技巧和准确度进行考核，以评估其操作能力的标准。

以下是一些常见的评定标准：1. 装卸货物的准确度：评估叉车工在装卸货物时的准确度，包括将货物放置到指定位置以及防止货物损坏或掉落。

2. 行驶和转向的准确度：评估叉车工在行驶和转向时的准确度，包括平稳的启动和停车、准确的转弯操作等。

3. 操作控制的准确度：评估叉车工对叉车操纵杆、刹车和其他操作部件的准确控制能力，包括对叉车高度、角度和速度的准确调节等。

4. 安全措施的准确度：评估叉车工在操作中是否遵守安全规定，包括佩戴安全帽、正确使用安全带等。

以上标准综合评估叉车工的操作准确度，通过评定分数来衡量叉车工的工作表现和能力水平。

这些准确度评定标准对于提高叉车工的操作技巧和减少事故发生具有重要意义。

II. 操作准确度评定的重要性准确度评定在叉车工的培训和工作中起着举足轻重的作用，其重要性主要体现在以下几方面：1. 提高工作安全性：准确度评定能够有效地提高叉车工的操作技巧，减少人员和货物在装卸过程中的受伤和损坏。

仔细的操作和精确的控制有助于减少事故的发生。

2. 提高工作效率：准确度评定有助于叉车工提高工作效率。

一个熟练、准确的叉车工能够快速而精确地完成搬运任务，提高物流作业的效率。

3. 降低运营成本：通过准确度评定，企业能够识别出操作不准确的叉车工，及时给予培训和改进机会，有效降低因操作不准确而导致的货损和车辆损坏，从而降低运营成本。

4. 保护设备和货物：准确度评定有助于叉车工正确操作叉车，避免不必要的设备损坏和货物损坏。

合格的叉车工能够更好地保护企业的资产和货物，减少不必要的损失。

综上所述，叉车工操作准确度评定对于确保工作安全和提高工作效率具有重要意义。

叉车操作考核竞赛规则

叉车操作考核竞赛规则考核项目一：叉钢管过龙门（钢管直径2－3寸，长6米）基本分 30分要求：1、操作时间5分钟，不能使用叉车侧移功能；2、驾驶叉车前行叉起钢管，然后通过宽5米的龙门。

规则：1、操作不超时的，得10分；2、通过龙门时，钢管未与限位杆碰撞的，得10分；3、被叉起的钢管未滑落，得10分。

罚则：1、操作超时的，每超时10秒，扣5分，单项分扣完为止。

2、通过龙门时钢管与限位杆碰撞或者被叉起的钢管出现滑落情形的，本项目得分归零。

考核项目二：叉啤酒瓶基本分 40分要求：1、操作时间5分钟；2、驾驶叉车前行5米，以叉车叉齿末端装置叉起放置的啤酒瓶。

3、叉起啤酒瓶后，叉齿后退并转向90度，将啤酒瓶按指定位置放稳。

规则：1、操作过程中，啤酒瓶不能碰倒或脱落；2、叉车后退和转向时在设定2米宽路线内驾驶，不压线，得15分；3、啤酒瓶按照指定位置放稳，得15分；4、操作不超时，得10分。

罚则：1、操作时啤酒瓶碰倒或者滑落的，本项得分归零。

2、行驶越线、压线，或者未按指定位置摆放啤酒瓶的，扣10分。

3、操作超时的，每超时10秒扣5分。

4、上述三项罚则的累积扣分，以40分为限，扣完即止。

考核项目三：叉车点燃鞭炮基本分 30分要求：1、操作时间5分钟，实行一次性操作，操作失败本项不得分；2、驾驶叉车前行5米，以叉车前叉齿末端绑好的香火点燃地上放置的1个鞭炮。

规则：1、操作过程中，地上的鞭炮不被碰倒，得10分；2、鞭炮被点燃，得10分；3、操作不超时，得10分罚则：1、操作时鞭炮被碰倒或者未被点燃的，本项得分归零。

2、操作超时的，每超时10秒扣5分，扣完即止。

说明：比赛结束，将三项得分合计，计算出个人总得分，由高至低排列名次。

得分相同的，以完成时间的快慢排列名次，并评定优、良、中、差档。

叉车操作员综合评估

叉车操作员综合评估叉车操作员是企业物流运输中重要的岗位角色，其工作涉及到货物的装卸、搬运和仓储等重要环节。

为确保叉车操作员的安全性和工作效率，对其进行综合评估是必要的。

本文将从技术技能、安全意识和工作态度等方面对叉车操作员进行评估。

一、技术技能评估叉车操作员的技术技能是保证工作效率和安全性的基础。

评估其技术技能可以从以下几个方面进行考察：1. 操作准确性：评估操作员在起重、装卸、搬运等过程中的精准度和准确性。

能否准确地将货物定位到目标位置，是评估操作员技术技能的关键点。

2. 操控熟练度：考察操作员操控叉车的熟练程度，包括掌握各种操作杆、踏板和控制器的用法，能否熟练地调节车速和控制方向。

3. 技术应用：评估操作员在特殊情况下对技术的应用能力，包括驾驶叉车在狭小空间中的操作能力，以及在不同地面和工况下的技术应对能力。

二、安全意识评估安全是叉车操作员工作的核心要求。

因此，对操作员的安全意识进行评估非常重要。

以下是安全意识评估的几个方面：1. 事故预防：评估操作员在工作过程中是否能够提前发现潜在的危险因素，并采取相应的防范措施，以预防事故的发生。

2. 安全装备的使用：考察操作员是否能正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以及是否按照规定佩戴、使用操作叉车所需的安全装置。

3. 应急处理：评估操作员在突发情况下的反应能力和处理能力，包括火灾、泄露物质等紧急情况的处理方案。

三、工作态度评估工作态度对叉车操作员的综合评估非常重要，一个积极负责的态度对于工作结果和个人成长都起到至关重要的作用。

以下是工作态度评估的几个方面：1. 团队合作：考察操作员在进行团队合作时的配合度和责任心，以及与其他同事的良好沟通能力。

2. 主动性：评估操作员在工作中是否能够主动了解和学习相关知识和技术，以及是否积极参与岗位培训和学习交流活动。

3. 专业素养：考核操作员是否具备良好的职业道德，遵守行业规范和法律法规，并以此为标准要求自己的工作态度和行为。

叉车驾驶员安全操作评估

叉车驾驶员安全操作评估一、背景介绍叉车作为一种重要的物流运输设备，在各行业中被广泛应用。

然而，由于操作不当导致的事故频发，安全问题已成为亟待解决的难题。

为了提升叉车驾驶员的安全意识和操作水平，本文将对叉车操作进行评估，以指导驾驶员实施安全操作。

二、评估内容及指标安全操作评估主要包括操作员的掌握情况、意识水平、技术能力以及相关设施的完善程度等方面。

1.操作员的掌握情况（1）熟悉程度：对叉车的基本部件和功能的了解程度。

（2）操作规程：是否熟悉叉车的操作规程及注意事项。

（3）应急处理：面对突发情况时能否正确应对并采取对策。

2.操作员的安全意识（1）风险意识：是否能准确识别操作中可能出现的危险因素。

（2）个人防护：是否正确佩戴防护用品及遵守相关安全规定。

（3）合作性：是否具备良好的沟通和协作能力，避免操作过程中出现疏漏。

3.操作员的技术能力（1）操控技术：对叉车的操作技术熟练度，是否能熟练进行转弯、起重、停车等动作。

（2）精准性：对叉车的定位能力，能否准确将货物放置到指定位置。

（3）操作效率：是否能够合理地利用叉车，提高操作效率。

4.相关设施的完善程度（1）叉车的状况：检查叉车的基本状态，包括制动系统、转向系统、举升系统等是否正常运行。

（2）场地布局：货物堆放有无规范，仓库通道的宽度是否合理等。

三、评估方法1.实地考察：通过实地观察和检查，了解叉车驾驶员在实际作业中的操作水平和安全意识。

2.技能测试：针对叉车的基本操作技能进行测试，如定点停车、起升高度控制等。

3.知识问卷：对叉车的操作规程、安全知识等进行问卷调查，测试驾驶员的理论知识水平。

四、评估结果及应对策略1.评估结果分析：根据评估的数据和实地考察结果，对叉车驾驶员的安全操作水平进行综合评估，得出评估结果。

2.针对不足之处，制定相应的改进措施：（1）培训与教育：加强叉车驾驶员的培训，提升其技术水平与安全意识。

（2）设施改善：完善叉车作业场地的布局，保证通道的宽度合理，并加强对叉车的维护保养，确保设备的正常运行。

叉车技能竞赛考核评分表

5.工作期间是否穿戴整齐，是否扣1分。
起点A点
C点B点
A组：叉车从起点出发、到A点叉起物品、倒行至B点、再有B点前行至C点放下物品倒行至起点本次考试结束。
B组：叉车从起点起步出发、到C点叉起物品、倒行至B点前行至A点、放下物品后倒行至起点。
A组路线标示：前行倒行
B组路线标示：前行倒行
3.货叉取货是否到位，是否扣1--2分；
4.是否撞货，是否扣1分；
5.是否打死轮，是否扣1--2分；
6.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人，是否扣1--2分。
标准
5
1.起步前安全巡视，否则扣扣1分；
2.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾，货叉底端每超出或低于50mm扣1--2分；（此小项满分10分）
行驶时货叉底端距地高度应保持300400mm门架须后倾货叉底端每超出或低于50mm扣12卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶是否扣12公里小时车速缓慢平稳速度每超出20扣15操作104
叉车岗位技能考核评分表
姓名：分数：
考核内容
分数
扣分标准
扣分
得分
安全
10
1.转弯是否过急，是否扣1分；
2.货物调整是否适当，是否扣1--2分；
3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶，是否扣1--2分；
பைடு நூலகம்速度
5
叉车库区内安全行驶速度5公里/小时，车速缓慢平稳，速度每超出20%扣1--5分。
操作
10
1. 起步必须缓慢平稳，是否扣1--2分；
2.禁止高速叉取货物，是否扣1--2分；
3. 载物高度不得遮挡驾驶员视线，是否扣1--2分；
4.离开叉车时，a.必须卸下货物或降下货叉架b.停车制动手柄拉死或压下手刹开关c.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1--2分钟）d.拔下钥匙;是否扣1分。

叉车实操项目评分表

15
其他
10分
其它违反叉车安全操作规程的现象
扣10分
16
未能按照规定要求完成考核
不计成绩
操作部分得分：
17
时间分
10分未能在规定时间内完成， Nhomakorabea慢5秒减1分，不足5秒按5计算。
得分计算公式：操作得分+时间得分=最终得分
最终得分：
现场考评人员：
叉车场地考试评分表（二）
项目：场地考核
编号
姓名
限时
360秒
实际用时
叉车场地考试评分表（一）
项目：道路考核
编号
姓名
限时
480秒
实际用时
分秒
序号
流程
配
分
考核项目
扣分标准
违例次数
扣分数
1
启动
10分
未按规定穿戴劳保用品
扣2分
2
启动前未检查叉车状态
扣2分
3
起步前或完成后，不鸣号
扣2分
4
起步时未松手制动器
扣2分
5
作业
55分
货叉拖地运行或
叉运托盘未离地200-300MM
扣5分
6
分秒
序号
流程
配
分
考核项目
扣分标准
违例次数
扣分数
1
启动
20分
未按规定穿戴劳保用品
扣2分
2
启动前未检查叉车状态
扣2分
3
起步前或完成后，不鸣号
扣2分
4
起步时未松手制动器
扣2分
5
作业
45分
货叉拖地运行或未离地200-300MM
扣5分
6

《叉车》考试评分表12

《叉车技术》期末考试
一、考试班级
14物流3+2班
二、考试人数34人
三、考试内容及方式
考试内容是以实操考试的方式进行。

四、考核目的：
通过考试，使学生在指导下能够参与叉车的驾驶技术，掌握基本的叉车驾驶技能，达到教学考试要求，并能够对简单的常见故障进行检测和排除，以配合现代物流企业的日常货物装卸工作。

五、考试试卷
《叉车技术》试卷以打分表的形式呈现。

附：《叉车》评分表分详表及简表，详表给评分的老师做参考，简表是打分表。

六、评分人
王祚经、欧江燕、王小英
《叉车》期末考试评分表
《叉车技术》期末考试评分表班级：时间：
评分教师：。