拉伸件展开直径计算公式

拉伸展开直径计算公式

各形状下的毛坯直径D的计算
d
h
555
50
D 647.3214
d1
d2
h
35
50
51
d
l
h
120
50
45
D 98.1835
D 183.303
d1
d2
d3
h1
h2
175
137
175
23
46
D 268.2033
l
d1
d2
d3
h1
h2
D
0
l
d1
d2
h
D
0
l
d1
d2
D
0
l
d1
d2
d3
D
0
l
d1
d2
h
d1
r
98
86.1
D 0
D 349.1405
d1
d2
d3
r
D
0
d1
d2
h
r
D
计算公式一：
0
d2
Ｈ
r
D
计算公式二：
0
d1
d2
d3
h
r
D
0
l
d1
wenku.baidu.com
d2
d3
r

拉伸常用计算公式

经常使用计算公式：之蔡仲巾千创作

时间：二O二一年七月二十九日

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0 k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率=×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率=×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积=4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准,

标距=5×钢筋的直径.断后伸长同钢板算法.

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最年夜拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最年夜拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样.

6、抗滑移系数公式：

NV=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P·d

T=施工扭矩值（机上实测）

P=预拉力

d=螺栓直径

已测得K值（扭矩系数）但不知T值是几多？可用下列公

式算出：T=k*p*d T为在机上做出实际施拧扭矩.K为扭

矩系数,P为螺栓平均预拉力.D为螺栓的公称直径.

8、螺栓标准偏差公式：

Ki=扭矩系数 K2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方,八组相加之和,再除于7.再开根号就是标准偏差.

例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验,经检测：螺栓直径为22

螺栓预拉力分别为：

186kN,179kN,192kN,179kN,200kN,205kN,195kN,188kN；

拉伸常用计算公式

常用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号× 5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率= ×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率= ×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积= 4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

N V=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425

第二组172.5 345 428

第三组171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P ·d

T=施工扭矩值（机上实测）

P=预拉力

d=螺栓直径

已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列

公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K

为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直

径。

8、螺栓标准偏差公式：

K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系

数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。

例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22

拉伸常用计算公式

。

常用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率= ×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率= ×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积= 4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

N V=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425

第二组172.5 345 428

第三组171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P ·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径

已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式：

K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22

拉伸件展开直径计算公式

拉伸件展开直径计算公式是针对金属材料展开处理的一种计算方法，

用于确定在理想情况下所需的展开直径。拉伸件展开直径计算公式可以分

为两类：基于几何学原理的计算方法和基于力学性质的计算方法。下面将

详细介绍这两类计算方法及其公式。

基于几何学原理的计算方法：

1.矩形拉伸件展开直径计算公式：

2.圆形拉伸件展开直径计算公式：

3.椭圆形拉伸件展开直径计算公式：

基于力学性质的计算方法：

1.薄壁拉伸件展开直径计算公式：

2.管状拉伸件展开直径计算公式：

3.非圆柱形拉伸件展开直径计算公式：

这些公式是在假设材料无弹性变形及无厚度改变的情况下得出的，因

此适用于大多数拉伸件的展开直径计算。然而，对于一些特殊形状的拉伸件，这些简化公式可能不适用。在实际应用中，应结合具体情况综合考虑，以得到更精确的展开直径计算结果。

除了上述的计算方法和公式外，还可以通过计算软件和在线工具进行

展开直径的计算。这些工具通常提供了更多的选项和功能，可以根据具体

的要求和情况进行定制计算，并给出更精确的结果。

总之，拉伸件展开直径计算公式是拉伸件设计和制造中的重要工具，能够帮助工程师和制造商确定所需的展开直径。在使用这些公式进行计算时，需要充分了解材料和形状的特性，并根据实际情况进行适当的调整和修正，以得到准确的结果。

拉伸常用计算公式

常用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率= ×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率= ×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积= 4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

N V=截荷KN

P 1=预拉力平均值之和 nf=2

预拉力（KN ）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组

171.4 342.8 425 第二组

172.5 345 428 第三组 171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P ·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力

d=螺栓直径

已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列

公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K

为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直

径。

8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。

再开根号就是标准偏差。

21

拉伸常用计算公式

经常使用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率=×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率=×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积=4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

NV=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN)第一组171.4342.8425

第二组172.5345428

第三组171.5343424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力

d=螺栓直径

已测得K值（扭矩系数）但不知T值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T为在机上做出

实际施拧扭矩。K为扭矩系数，P为螺栓平均预拉力。D为螺栓的公称直径。

8、螺栓尺度偏差公式：

Ki=扭矩系数 K2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是尺度偏差。

例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22

拉伸常用计算公式

常用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率= ×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率= ×100%

原始截面积

Z=[〔A0—A1〕/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积= 4

〔=3.1416 D=直径〕标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=〔钢管外径—壁厚〕×壁厚×〔=3.1416〕标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

N V=截荷KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

预拉力〔KN〕预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425

第二组172.5 345 428

第三组171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P ·d

T=施工扭矩值〔机上实测〕 P=预拉力 d=螺栓直径

已测得K 值〔扭矩系数〕但不知T 值是多少？可用以下公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式：

K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22

拉伸常用计算公式

。

常用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率= ×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率= ×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积= 4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

N V=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425

第二组172.5 345 428

第三组171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P ·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径

已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式：

K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22

拉伸展开直径计算公式

1.布里德曼公式

D=d+kL

其中，D为拉伸展开直径，d为材料的初始直径，k为材料的增径系数，L为材料的长度。

布里德曼公式假设材料的形状在拉伸过程中保持不变，适用于柔性材料如橡胶和塑料的拉伸。

2.鑫利公式

D=d+B(Lc)^m

其中，D为拉伸展开直径，d为材料的初始直径，B为材料的增径系数，Lc为材料的极限拉伸长度，m为材料的增长指数。

鑫利公式考虑了材料在拉伸过程中截面的变形和形状的变化，适用于金属等刚性材料的拉伸。

3.力学分析法

通过力学分析法计算拉伸展开直径需要较为复杂的实验和分析过程，适用于研究和设计需求较高的工程项目。

总结：

拉伸展开直径的准确计算对于工程材料的设计和使用具有重要意义，有助于确保材料的拉伸性能和变形能力满足工程需求，提高材料的安全性和可靠性。因此，科研人员和工程师需要根据具体情况选择合适的计算公式和方法，以确保准确计算出拉伸展开直径。

五金拉伸模具圆径公式

五金拉伸模具圆径的计算公式可以根据拉伸模具的设计要求和材料的物理性质来确定。一般情况下，可以使用以下公式来计算五金拉伸模具的圆径：

圆径 = （拉伸件直径 * (材料的应力倍数)^0.5）/ 单元分割总数

其中，拉伸件直径是指要拉伸的金属件的直径，材料的应力倍数是指金属材料在拉伸过程中的应力倍数，单元分割总数是将金属材料分割成的数目。

这个公式仅是一个基本的参考公式，实际计算时还需要考虑具体的拉伸模具的设计要求以及材料的特性。

拉伸件展开直径计算公式

h
时,公式
r
r1
D
0
h
s
D
16
100 104.9952
或
h
R
D
30
80 138.5641
d2
h
D
0
d
D
0
d1
d2
D
0
l
d1
d2
h1
h2
D
0
d
h1
h2
D
0
d1
d2
h1
h2
D
0
l
d1
d2
h
D
0
l
d1
d2
D
0
d
d1
h
D
0
d
H
D
或
0
d1
d2
h
D
0
l
d1
d2
h
D
0
d1
d2
h1
h2
D
22.3
80
27.8
9.2 76.94836
86.1
D 0
D 349.1405
d1
d2
d3
r
D
0Байду номын сангаас
d1
d2
h
r
D
计算公式一：

拉伸件展开直径计算公式资料

设arc sin (x/R)的值为P,则有:
P
b
d
h1
h2
R
X
r
D
25
56
45
25
25
10
14
45 58.48077
说明:
1.其中青色的部分,是我们根据实际情况要填写的部分,填好后起毛坯的直径计算结果会在对应的每套公式的最后一格找到 2.请勿更改黄色和天蓝色部分中的内容.
各形状下的毛坯直径D的计算
d
h
555
50
D 647.3214
d1
d2
h
35
50
51
d
l
h
120
50
45
D 98.1835
D 183.303
d1
d2
d3
h1
h2
175
137
175
23
46
D 268.2033
l
d1
d2
d3
h1
h2
D
0
l
d1
d2
h
D
0
l
d1
d2
D
0
l
d1
d2
d3
D
0
l
d1
d2
h
d1
r
98
h

拉伸常用计算公式

。

常用计算公式：

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率= ×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率= ×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积= 4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

N V=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

nf=2

预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425

第二组172.5 345 428

第三组171.5 343 424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P ·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径

已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式：

K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22

拉伸常用计算公式

经常使用计算公式：之邯郸勺丸创作

1、钢板拉伸：

原始截面积=长×宽

原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0

k为5.65 S0为原始截面积

断后标距-原始标距

断后伸长率=×100%

原始标距

原始截面积—断后截面积

断面收缩率=×100%

原始截面积

Z=[（A0—A1）/A0]100%

2、圆材拉伸：

2

原始截面积=4

（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板

3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，

标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。

4、屈服力=屈服强度×原始截面积

最大拉力=抗拉强度×原始截面积

抗拉强度=最大拉力÷原始截面积

屈服强度=屈服力÷原始截面积

5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）

标距与断后伸长率算法同钢板一样。

6、抗滑移系数公式：

NV=截荷 KN

P1=预拉力平均值之和

预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN)第一组425

第二组345428

第三组343424

7、螺栓扭矩系数计算公式：K=

P·d

T=施工扭矩值（机上实测）

P=预拉力

d=螺栓直径

已测得K值（扭矩系数）但不知T值是多少？可用下列公式算出：

T=k*p*d T为在机上做出实际施拧扭矩。K为扭矩系数，P为螺栓

平均预拉力。D为螺栓的公称直径。

8、螺栓尺度偏差公式：

Ki=扭矩系数 K2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是尺度偏差。

例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22螺栓预拉力分别为：186kN，179kN，192kN，179kN，200kN，205kN，