双 层 真 空 管 施 工 方 案.doc

近物所双层真空管安装工程

施

工

方

案

甘肃省第二安装工程公司

二○一三年五月

目录

前言 (3)

1、双层真空管的构成 (3)

2、规格及主要技术指标 (4)

3、设计、制造、安装符合质量标准及规范 (4)

4、主要部件材料 (4)

5、双层真空管安装的连接方式 (5)

6、双层真空管内管的冷缩及补偿措施 (5)

7、双层真空管安装的程序及确定原则 (6)

7.1双层真空管安装的程序 (7)

7.2确定双层真空管的安装程序的基本原则 (7)

8、强度试验及检漏 (7)

9、质量保证措施 (7)

10、施工进度计划 (8)

前言

近物所双层真空管道施特点：材料已到施工现场，工期紧，现场复杂，设计不完整等。

➢若委托厂家制作双层真空管，则先进行现场实测，初步设计，然后带图纸再次到现场审核，确认设计是否合理；要分段进行内管强度试验及氦检漏，外管强度试验及抽真空；长距离保护性运输至兰州，进行现场安装，然后，要进行整体内管强度试验及氦检漏，外管强度试验及抽真空。

由于现场实测带来的累计测量误差，存在双层真空管装配不了的风险。

由于现场常温管线没有安装完，存在双层真空管装配时与常温管线打架的不了的风险。

因此，委托厂家制作双层真空管则工期较长，工期有不可控的风险；在成本方面，由于运输，重复管强度试验及氦检漏、抽真空等，成本较高。

➢若现场制作安装，可现场实际情况，采用焊接接头连接方式，利用调整半管，使内管焊缝外漏，实现内管的整体连接，待内管强度试验及氦检漏合格后，进行外管的封闭及强度试验及抽真空。

这样结构简单、加工容易、冷损小，成本小，工期短。

另外，在常温管线缺料未到货的情况下，施工人员有活干，减少常温管线施工中误工带来的损失。

1、双层真空管的构成

双层真空管由内管、外管（包括调整半管）、补偿器、吸附剂、支撑、封接、聚酯薄膜等构成等几部分组成。

2、规格及主要技术指标

表1 管道规格及漏热量

表2 真空夹层性能指标

3、设计、制造、安装符合质量标准及规范

◆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

◆ GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》

◆《压力管道安全检查与监察规定》

◆ GB18443.2-18443.4《低温绝热压力容器试验方法》◆ TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》

◆ TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规范》

◆ GB/T14976-2002《液体输送用不锈钢无缝钢管》。

4、主要部件材料

表3 主要部件材料表

法兰焊接件0Cr18Ni9 ————

波纹管补偿器0Cr18Ni9 DN15、DN20、DN40、DN80

铝箔适用介质：LO2

防辐射屏材料

双面镀铝聚酯膜适用介质：LN2、LAr、LNG 隔热层材料超细无碱玻璃丝布适用介质：LO2、LN2、LAr、LNG

(a)焊接接头连接；结构简单、加工容易、冷损小，现场工作量大。

(b)对接式法兰连接；装卸最简便，冷损大。

(c)插拔式法兰连接：现场装卸需一段200mm的安装间距，整根管道需要一处可伸缩的空间距离，装卸极不方便，冷损大。

6、双层真空管内管的冷缩及补偿措施

当充入液氮时，不锈钢内管会相对于外管收缩。收缩率0.3%，膨胀节安装在内管或外管，用来补偿收缩。

•内置膨胀节–便于现场安装–防止损坏

•外置膨胀节–可承受更高压力–流体通道平滑

7、双层真空管安装的程序及确定原则

7.1双层真空管安装的程序

双层真空管安装一定要定好合理的施工程序，这样会避免因安装顺序等不合理而造成的返工等。

7.2确定双层真空管的安装程序的基本原则

①要保证内管能套入外管，且使外管的焊接量减低到最低程度；

②要保证内管焊缝便于射线检测等，且在内管进行强度及严密性试验时，所有内管焊缝外露，便于检查。

8、强度试验及检漏

内管安装完毕，内管无损检测合格后，可进行内管的强度试验及氦检漏，内管强度试验及氦检漏合格后，才可进行外管的封闭，外管安装完毕，进行外管的强度试验及抽真空。

管道通入低温液体使用24小时，检查各连接点、管道、阀门等处无冒汗、结霜为合格。

9、质量保证措施

9.1、下料前需根据现场实际准确测量，划线时控制误差，每根管子都要尽量准确。

9.2、下料时必须要求认真操作，使切割的管端面垂直度误差尽量减小。

9.3、严格控制组对间隙。

9.4、严格控制焊接变形，内管焊接时为控制焊接变形，采用了水冷法和捆，使焊接变形控制在最小范围内。法兰的焊接变形，由于内外管都要焊接在法兰上，应先焊接法兰处的调整段。避免应力集中于法兰处，造成管段及法兰的变形。

9.5、定位块制作、安装时，应保证内外管同心。

9.6、、在内管安装时应加上必要的临时支架，特别时对长度较长而管径较小的管段或阀组，由于自身重量或外界因素的影响，将会引起内管变形。外管已经套入，内管变形后，难以校直。造成内管返工，还需重新试压，且内管通氩困难，势必影响施工质量。

9.7、严格控制每一施工工艺步骤的误差及变形。在封闭外管前，外管点焊完毕后应全面测量、核对。若不符和要求之处，及时处理或用外管予以调整，避免在外管封闭完毕后才发现问题。这样将造成内、外管的返工。在施工时间、人力、物力上造成不必要的浪费。

10、施工进度计划

内外管制作安装10天，抽真空10天。