JB 5319.2—91 有轨巷道堆垛起重机 安全规范
各种设备设施安全要求
一金属切削机床1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。
3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。
4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。
5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。
6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。
7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。
8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。
9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。
9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。
9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。
9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。
9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。
9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
(精品)堆垛机安装指导书
堆垛机安装指导书一、总则1、 为了指导堆垛机安装及验收，确保质量和安全，制定本规范。
2、 安装施工应严格按图施工。
当施工时发现现场和设计图纸有不符之处，应及时提出，经双方批准变更后方可施工。
3、 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
4、 货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
5、 安装中应进行必要的自检，并作相应的记录。
堆垛机安装施工，除应按本规范执行外，还应符合国家（行业）现行标准规范的规定。
二、施工准备2.1施工条件➢ 安装施工前，应核对图纸，检查现场和图纸情况是否有出入；➢ 对立体库、特殊的或复杂的安装应事先编制施工方案，并备案留底；➢ 通往安装现场的道路必须畅通零部件应摆放在合理区域；➢ 现场安全（如不与治安条件冲突等）；➢ 与其它项目工程队伍不存在作业冲突；➢ 安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75％；➢ 安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净；➢ 现场提供永久或临时性的照明设备；➢ 现场提供永久或临时性的电力供应；2.2收件检查和保管➢ 开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。
如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像。
➢ 资料及时存档，并与供货商联系。
➢ 构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
2.3.埋件（预置坑）检查➢预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。
布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、组装、放线1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
2、应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
四、地脚螺栓装设地脚螺栓应符合下列要求：1、膨胀螺栓或化学螺栓，中心线应按图进行放线画线。
【10-10】JB5319.2—91有轨巷道堆垛起重机安全规范
有轨巷道堆垛起重机安全规范JB 5319．2—91中华人民共和国机械电子工业部1991—07—03批准1992—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道堆垛起重机的设计、制造、使用等方面的安全要求。
本标准适用于高层货架仓库内的有轨巷道堆垛起重机(以下简称堆垛机)。
2 引用标准GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1102 圆股钢丝绳GB 2682 电工成套装置中的指示灯及按钮的颜色GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811 起重机设计规范GB 4205 控制电气设备的操作件标准运动方向GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般要求3．1 堆垛机及其零、部件的强度、刚度、稳定性等，应满足GB 381l的规定。
3．2 结构件焊接要求3．2．1 主要受力构件，如下横梁、立柱、上横梁、载货台、货叉等，其对接焊缝质量不得低于GB 3323中Ⅱ级焊缝的规定。
3．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应，并应符合GB 5117、GB 5118和GB 8110的规定。
3．2．3 焊缝应符合GB 985与GB 986的规定。
3．2．4 焊接工作必须由经培训考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工及检验人员代号钢印。
3．3 可拆装的连接部件，应防止自行松动。
3．4 堆垛机的金属结构和零、部件应采取防锈措施。
3．5 堆垛机电气设备的安装，必须符合GBJ 232的有关规定。
4 构造设计安全要求4．1 设计堆垛机时，应考虑堆垛机遇上撞击不倾覆，并应防止堆垛机脱轨。
4．2 司机室设计要求4．2．1 司机室应有良好的视野，能观察到货物人出库作业的全部过程，并便于操作和维护。
机械设备安全规范
公司安全标准现版本：A机械设备安全规范一、起重机械1安全管理和资料应满足以下要求：1）制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应；2）产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；3）应注册登记，并按周期进行检验；4）日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。
2 金属结构件和轨道2.1主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等) 无明显变形。
2.2金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。
2.3大车、小车轨道无松动。
3钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972 的规定。
4滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。
5吊钩等取物装置5.1无裂纹。
5.2危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。
5.3开口度不得超过原尺寸的15%。
5.4扭转变形不得超过10°。
5.5危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。
5.6应设置防脱钩装置，且有效。
5.7吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛公司安全标准现版本：A 钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤，探伤检查周期一般为 6 个月至12 个月。
6制动器6.1运行可靠，制动力矩调整合适。
6.2液压制动器不得漏油。
6.3吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。
7各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。
8急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。
8.1急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。
8.2便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功能齐全、有效。
起重机械设备设施安全要求
起重机械设备设施安全要求1 安全管理和资料应满足以下要求：——制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应；——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；——应注册登记，并按周期进行检验；——日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。
2 金属结构件和轨道2.1 主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形。
2.2 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。
2.3 大车、小车轨道无松动。
3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。
4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。
5 吊钩等取物装置5.1 无裂纹。
5.2 危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。
5.3 开口度不得超过原尺寸的15%。
5.4 扭转变形不得超过10°。
5.5 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。
5.6 应设置防脱钩装置，且有效。
5.7 吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤，探伤检查周期一般为6个月至12个月。
6 制动器6.1 运行可靠，制动力矩调整合适。
6.2 液压制动器不得漏油。
6.3 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。
7 各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。
8 急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。
8.1 急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。
8.2 便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功能齐全、有效。
最新整理堆垛机机械安全检测装置.docx
最新整理堆垛机机械安全检测装置有轨巷道堆垛起重机的机械安全保护装置关系到人员、设备以及货物的安全，因此《JB5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范》针对保护装置做出了明确规定：有轨行道堆垛机起重机应具备限速防坠装置、过载保护装置、松绳保护装置、货叉伸缩机构的安全保护。
在使用中，堆垛机不仅要按照上述彪悍尊要求具有晚上的安全保护装置，同时，该装置还必须通过检测验证，确认合格。
此看来，检测试验是堆垛机生产中不可缺少的工艺过程。
防坠机构可靠性检测1技术背景堆垛机限速防坠装置，松绳保护装置可通过防坠试验得到验证，《JB5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范》第4.2.7.2.1b条要求，测试时“用千斤顶顶起载货台，放松起升钢丝绳，然后取掉千斤顶。
”此项规定可操作性差，而且下落行程不足，也非严格意义上的自下落。
有些厂家采用以下操作方法：用杆状物支撑载货台，松开钢丝绳，人工敲击支杆，支杆倾斜，载货台下坠，完成试验。
此方法原始简陋，操作危险，同时侧向力影响试验效果。
于检测方法不理想，堆垛机的运行安全埋藏这隐患。
2新方法与新装置本文推荐一种新的检测方法及装置：载货台下坠测试装置，既安全可靠，操作也比较简单，可完全按照标准要求实施检测。
操作方法为：将测试装置支于载货台下，通过上下支杆通过转轴双向折叠倾斜。
于支杆双向折叠，载货台获得等效自下落运动，因此防坠装置功能得到检测（参见图1、图2）。
此装置运用死点自锁原理支撑载货台，通过脱离死点，实现与载货台的瞬间脱离，从而使载货台霍地等效自下落运动。
该结构也可在底部安装直线电机，通过直线电机和绳索，转动铰点，实现自动操作。
对于钳口式捕捉器，在制动过程中，往往会严重损伤导轨，可采取一些工艺措施，如在导轨与钳口之间夹垫软金属薄片予以保护，而并不影响测试效果。
巷道堆垛机
巷道堆垛机无锡中鼎巷道堆垛机说明巷道式堆垛机是自动化立体仓库的主要设备。
它是现代仓储物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，具有节省占地面积、人力；作业快捷准确；提高收发效率；降低储运费用等优点。
通常与上位计算机联机组态后组成自动化仓储物流系统。
是连接生产、销售与管理的重要环节。
我公司生产的堆垛机采用德国技术，钢丝绳牵引，有整体（不分段）单立柱（箱型和变截面）和双立柱两种形式。
电机减速器采用德资SEW或诺德（NORD）产品；可编程控制器（PLC）采用西门子（SIEMENS）产品；变频器主要采用法国施耐德产品；红外通信器采用德国倍加福（P+F）或劳易测（LEUZE）产品；激光测距器采用LEUZE或德国史克（SICK）产品；编码器采用SEW或P+F；条码认址器采用LEUZE产品；电器元件全部采用美国霍尼韦尔（HONEYWELL）、德国施迈赛（SCHMERSAL）、欧姆龙（OMRON）等进口品牌产品。
以此确保堆垛机运行的安全性和可靠性。
我公司堆垛机结构的主要特点▲单立柱为整体箱式矩形或变截面结构形式，在立柱两侧一次焊接两条特别的冷拉扁钢导轨（材质16Mn），导轨表面冷作硬化处理，耐磨性好。
焊接中采用了特殊的自动焊接技术，有效解决整体结构的变形。
▲货叉形式为超薄形C型梁体，上、下叉采用40Cr锻件通过15道工序3道热处理精制而成，使得刚性和柔性达到最佳状态，提高了承载能力，降低了下扰度。
与电机的连接应用了可调节摩擦连接器，确保了设备和货物的安全。
▲限速防坠（超速保护）装置是国家“75”攻关项目，具有连续测速、防坠功能。
该装置不依赖于其它动力和电气控制，独立可靠地工作。
当堆垛机的载货台由于某种原因（如钢丝绳断裂，升降电机减速机断轴等），引起载货台失速下坠，该装置立即启动夹紧装置将载货台和货物可靠地锁住在导轨上，同时切断电源，确保设备及货物的安全。
符合《JB5319·2-91有轨巷道堆垛起重机安全规范》的要求。
特种设备标准大全
特种设备标准目录（2）起重运输机械<155条>序号通知文号名称1、GB 783-1987 起重机械最大起重量系列2、GB/T 3811-2008 起重机设计规范3、GB 5905-1986 起重机试验规范和程序4、GB 6067-1985 起重机械安全规程5、GB 6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型6、GB 6974.2-1986 起重机械名词术语主要参数7、GB 6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念8、GB 6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件9、GB 6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置10、GB 6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机11、GB 6974.7-1986 起重机械名词术语铁路起重机12、GB 6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机13、GB 6974.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机14、GB 6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机15、GB 6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机16、JB 2389-1978 起重运输机械产品型号编制方法17、JB/Z 127-1978 起重运输机械产品类组划分与主参数系列18、GB 4307-1984 起重吊钩名词术语19、GB 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范20、GB 5973-1986 钢丝绳用楔形接头21、GB 5974.1-1986 钢丝绳用普通套环22、GB 5974.2-1986 钢丝绳用重型套环23、GB 5975-1986 钢丝绳用压扳24、GB 5976-1986 钢丝绳夹25、GB 10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料26、GB 10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件27、GB 10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查28、GB 10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件29、GB 10051.5-1988 起重吊钩直柄单钩30、JB 4207-1986 手动起重设备用吊钩31、JB/T 4315-1997 起重机电控设备32、JB/T 6391.1-1992 起重机滑接输电装置型式和基本参数33、JB/T 6391.2-1992 起重机滑接输电装置技术条件34、JB/T 6392.1-1992 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配35、JB/T 6392.2-1992 起重机车轮技术条件36、JB/T 6471-1992 起重机电控设备产品型号编制方法37、JB/T 6748-1993 起重机控制台38、JB/T 7017-1993 起重机用液压缓冲器39、JB/T 7566-1994 起重机动力制动调速电控设备40、JB/T 7687.1-1995 直柄吊钩横梁毛坯件41、JB/T 7687.2-1995 直柄吊钩横梁42、JB/T 7687.3-1995 直柄吊钩螺母43、JB/T 7687.4-1995 直柄吊钩螺母定位板44、JB/T 8108-1995 起重机用短环链验收总则45、JB/T 8110.1-1995 起重机弹簧缓冲器46、JB/T 8110.2-1995 起重机橡胶缓冲器47、JB 8112-1995 一般起重用锻造卸扣48、JB/T 8319-1996 轻小型起重机电控设备49、JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮50、JB/T 8437-1996 起重机械无线遥控装置51、JB/T 8521-1997 起重吊具合成纤维吊装带52、JB/T 53446-1994 起重滑车产品质量分等53、JB/T 53459-1994 电力液压块式制动器产品质量分等54、JB/T 53462-1994 起重机减速器产品质量分等55、JB/T 53473-1994 起重机制动器用电力液压推动器产品质量分等56、JB/T 56027-1992 起重机电控制设备产品质量分等57、ZB J80006.1-1987 起重机用铸造滑轮绳槽断面58、ZB J80006.2-1987 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配59、ZB J80006.3-1987 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸60、ZB J80006.4-1987 起重机用铸造滑轮A型61、ZB J80006.5-1987 起重机用铸造滑轮B型62、ZB J80006.6-1987 起重机用铸造滑轮C型63、ZB J80006.7-1987 起重机用铸造滑轮D型64、ZB J80006.8-1987 起重机用铸造滑轮E型65、ZB J80006.9-1987 起重机用铸造滑轮F型66、ZB J80006.10-1987 起重机用铸造滑轮技术条件67、ZB J80007.1-1987 起重机用铸造卷筒直径和槽形68、ZB J80007.2-1987 起重机用铸造卷筒型式和尺寸69、ZB J80007.3-1987 起重机用铸造卷筒技术条件70、ZB J80009-1987 起重滑车技术条件71、JB/T 1306-2008 电动单梁起重机72、JB/T 2603-2008 电动单梁悬挂起重机73、JB/T 5317.1-1991 环链电动葫芦型式和基本参数74、JB 5317.2-1991 环链电动葫芦技术条件75、JB 5317.3-1991 环链电动葫芦用锥形转子电动机76、JB/T 53444-1994 钢丝绳电动葫芦产品质量分等77、JB/T 53450-1994 电动单梁起重机产品质量分等78、JB/T 53476-1994 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机产品质量分等79、ZB J80013.1-1989 钢丝绳电动葫芦型式和基本参数80、ZB J80013.2-1989 钢丝绳电动葫芦技术条件81、ZB J80013.3-1989 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机82、ZB J80013.4-1989 钢丝绳电动葫芦试验方法83、ZB J80013.5-1989 钢丝绳电动葫芦主电路限位器84、ZB J80013.6-1989 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件85、ZB J80013.7-1989 钢丝绳电动葫芦安全规程86、GB 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机87、JB 2960-1981 巷道堆垛起重机型式与基本参数88、JB/T 5319.1-1991 有轨巷道堆垛起重机术语89、JB 5319.2-1991 有轨巷道堆垛起重机安全规范90、JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机技术条件91、GB 6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机92、GB 6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机93、GB 6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机94、GB/T 14406-1993 通用门式起重机95、JB/T 5663.1-2008 电动葫芦门式起重机型式与基本参数96、JB 5663.2-2008 电动葫芦门式起重机技术条件97、JB 6128-1992 水电站门式起重机98、JB/T 53443-1994 通用门式起重机产品质量分等99、JB/T 53479-1994 水电站门式起重机产品质量分等100、GB 6068.1-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求101、GB 6068.2-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验102、GB 6068.3-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定103、GB 6068.4-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验104、GB/* 10674-1989 履带式起重机结构试验方法105、GB/T 13330-1991 150t以下履带起重机性能试验方法106、GB/T 14560-1993 150t以下履带起重机技术条件107、GB/T 1375-1992 汽车起重机和轮胎起重机分类108、JB 2629-1979 汽车起重机和轮胎起重机技术条件109、JB 3301-1983 汽车起重机和轮胎起重机名词术语110、JB 4030.1-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验111、JB 4030.2-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验112、JB 4030.3-1986 汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验113、JB/T 5242-1991 汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范114、JB 5318-1991 大型履带起重机技术条件115、JB/T 6042-1992 汽车起重机专用底盘技术条件116、JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范117、JB 8716-1998 汽车起重机和轮胎起重机安全规程118、JB/T 51004-1992 汽车起重机专用底盘产品质量分等119、JB/T 51059-1994 蓄电池平衡重式叉车产品质量分等120、JB/T 51060-1994 汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等121、JG/T 5055-1994 履带起重机安全规程122、ZB E39001-1986 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法123、ZB J80002-1986 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级124、ZB J80003-1987 汽车起重机和轮胎起重机技术要求125、ZB J80005-1987 汽车起重机和轮胎起重机平衡阀126、ZB J80010.1-1988 汽车起重机和轮胎起重机试验规范127、ZB J80010.2-1988 汽车起重机和轮胎起重机滑轮128、GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列129、GB 6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机130、GB 7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸131、GB 10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差132、GB/T 14405-1993 通用桥式起重机133、GB/T 14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室134、GB/T 3695-1994 电动葫芦桥式起重机135、JB 5897-1991 防爆桥式起重机136、JB/T 50103-1998 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范137、JB/T 53442-1994 通用桥式起重机产品质量分等138、JB/T 53469-1994 电动葫芦桥式起重机产品质量分等139、GB/T 5031-1994 塔式起重机性能试验140、GB 5144-1994 建筑塔式起重机安全规则141、GB 7950-1987 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件142、GB 9462-1988 塔式起重机技术条件143、GB 10057-1988 塔式起重机检验规则144、GB/* 10672-1989 塔式起重机车轮技术条件145、GB/* 10673-1989 塔式起重机司机室技术条件146、GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范147、JG/T 5037-1993 塔式起重机分类148、JJ 40-1986 塔式起重机用限矩型液力偶合器149、GB 10674-89 履带起重要结构试验方法150、GB 2104-88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定151、GB 5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范152、GB 11256-89 粗直径钢丝绳153、GB 8358-87 钢丝绳破断拉伸试验方法154、GB 12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范155、ZB J80002-86 汽车起重机和轮胎起重机安全规程（3）电梯及架空索道<69>序号通知文号名称1、GB 7024.1-86 电梯、自动扶梯、自动人行道各词术语第一部分：电梯2、GB 7025-86 电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸3、GB 10058-88 电梯技术条件4、GB 10059-88 电梯试验方法5、GB 10060-93 电梯安装验收规范6、GB 7588-1995 电梯制造与安装安全规范7、GB 50182-93 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范8、GB 11625-89 船用载货电梯9、GB 8903-88 电梯用钢丝绳10、GB 8904-88 电梯钢丝绳用钢丝11、GB 12974-91 交流电梯电动机通用技术条件12、GB/T 10052-1996 施工升降机分类13、GB/T 10053-1996 施工升降机检验规则14、GB/T 10054-1996 施工升降机技术条件15、GB/T 10055-1996 施工升降机安全规则16、GB/T 10056-1996 施工升降机试验方法17、GB 1955-86 建筑卷扬机18、GB 7920.2-87 建筑卷扬机术语19、GB 7920.3-87 升降机术语20、GB 6947-86 建筑卷扬机试验规范和方法21、GB 12352-90 客运架空索道安全规范22、GB 9075-88 架空索道用钢丝绳检验和报废规范23、GB/T 12738-91 连续搬运设备架空索道术语24、GB 10827-87 机动工业车辆安全规范25、GB/T16176-1996 厂内机动车辆安全检验技术要求26、GB 4387-94 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程27、GB 9075-1998 架空索道用钢丝绳检验和报废规范28、GB 12141-1989 货运架空索道安全规范29、GB12352-1990 客运架空索道安全规范30、GB\T12738-1991 连续搬运设备架空索道术语31、GB\T12739-1991 循环式货运架空索道驱动机型式和基本参数32、GB\T12740-1991 单线循环式货运架空索道货车型式和基本参数33、GB\T12741-1991 单线循环式货运架空索道托索轮型式和基本参数34、GB\T13676-1992 双线往复式客运架空索道设计规范35、GB\T13677-1992 单线固定抱索器客运架空索道设计规范36、GB\T13678-1992 单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范37、GB\T15388.1-1994 双线循环式货运架空索道设计规范38、GB\T15388.2-1994 单线循环式客运架空索道设计规范39、JB\T2789-1994 双线循环式货运架空索道货车型式和基本参数40、JB\T2790-1994 循环式货运架空索道导向轮型式和基本参数41、JB\T2792-1994 循环式货运架空索道牵引索、运载索的张紧装置型式和基本参数42、JB\T2793-1994 双线循环式货运架空索道摇摆式鞍座型式和基本参数43、JB\T3566.1-1984 SH循环式货运架空索道托索轮技术条件44、JB\T3566.2-1984 SH循环式货运架空索道驱动机技术条件45、JB\T3566.3-1984 SH循环式货运架空索道导向轮技术条件46、JB\T3566.4-1984 SH循环式货运架空索道牵引索拉紧装置技术条件47、JB\T3566.5-1984 SH循环式货运架空索道货车技术条件48、JB\T3566.6-1984 SH循环式货运架空索道圆弧齿轮变速减速器49、JB\T53474-1994 循环式货运架空索道产品质量分等50、GB\T 7024.1-1997 电梯、自动扶梯、自动人行道太语51、GB\T 7025.1-1997 电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式与心尺寸第一部分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类电梯52、GB\T 7025.2-1997 电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式与心尺寸第二部分：Ⅳ类电梯53、GB\T 7025.3-1997 电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式与心尺寸第三部分：Ⅴ类电梯54、GB\T 10058-1997 电梯技术条件55、GB\T 10059-1997 电梯试验方法56、JJ45-1986 电梯、液压梯产品型号编制方法57、GB\T 5013.4-1997 额定电压450\750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆58、GB\T 8903-1988 电梯用钢丝绳59、GB\T 12974-1991 交流电梯电动机通用技术条件60、GB\T 13435-1992 电梯曳引机61、JG5009-1992 电梯的操作装置、信号及附件62、JJ49-1987 电梯导轨63、YB/T5198-1993 电梯钢丝绳用钢丝64、GB7588-1995 电梯制造与安装安全规范65、GB10060-1993 电梯安装验收规范66、GB50182-1993 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范67、GB310-1988 电梯安装工程质量检验评定标准68、JG/T5010-1992 住宅电梯的配置与选择69、TJ235(四)-1978 机械设备安装工程施工及验收规范-起重设备、电梯、连续运输设备安装（4）防爆电气（83条）序号通知文号名称被替代标准1 GB 2900.35-83 电工名词术语爆炸性环境用电气设备2 GB 3836.1-83 爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB1336-77 部分3 GB 3836.2-83 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”GB1336-77 部分4 GB 3836.3-83 爆炸性气体环境用电气设备增安型电气设备“e”GB1336-77 部分5 GB 3836.4-83 爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB1336-77 部分6 GB 3836.5-87 爆炸性气体环境用电气设备正压型电气设备“p”7 GB 3836.6-87 爆炸性气体环境用电气设备充油型电气设备“o”8 GB 3836.7-87 爆炸性气体环境用电气设备充砂型电气设备“q”9 GB 3836.8-87 爆炸性气体环境用电气设备无火花型电气设备“n”10 GB 3836.9-90 爆炸性气体环境用电气设备浇封型电气设备“m”11 GB 3836.10-91 爆炸性气体环境用电气设备气密型电气设备“h”12 GB 3836.11-91 爆炸性气体环境用电气设备最大试验安全间隙测定方法13 GB 3836.12-91 爆炸性气体环境用电气设备气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级14 GB 12476.1-90 爆炸性粉尘环境用电气设备粉尘防爆电气设备15 GB/T 12474.1-90 空气中可燃气体爆炸极限测定方法16 GB/T 531-92 橡胶邵尔A型硬度试验方法17 GB 4207-84 固体绝缘材料在潮湿条件下相对漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法18 GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法19 GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法20 GB 2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法21 GB/T2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法22 GB/T2423.4-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Db :交变湿热试验方法23 GB/T2423.17-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka :盐雾试验方法24 GB 15703-1995 隔爆型电机基本技术要求25 GB 4208-93 外壳防护等级（IP代码）26 GB 4942.1-85 电机外壳防护分级27 GB 1444-87 防爆灯具专用螺口式灯座28 GB 12045-89 船用防爆灯技术条件29 GB 11799-89 船用防爆离心通风机30 GB 11800-89 船用防爆轴流通风机31 JB/T 56117.2-94 中小型电机产品质量分等隔爆型电机32 JB/DQ 3292-88 加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电动机制造、检验暂行规定33 JB/T 3139-91 防爆电器产品型号编制方法34 JB 4258-86 隔爆型接线盒35 JB 570-85 防爆控制按钮36 JB 6217-92 PB系列隔爆型屏蔽电动机技术条件37 ZBK 25001-88 YBK系列煤矿用隔爆型三相异步电动机（H100~315）38 ZBK 25002-89 YB系列隔爆型三相异步电动机（机座号80~315）39 JB 7565-94 YB系列隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355）40 ZBK 25003-89 YA系列增安装三相异步电动机技术条件（机座号80~280）41 ZBK 25004-89 YB-W、YB-TH、YB-WTH系列隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80~315）42 ZBK 25005-90 YBSO系列小功率隔爆型三相异步电动机技术条件43 ZBK 04003-89 户内、户外防腐防爆异步电动环境技术要求（机座号45~710）44 ZBK 35003-88 隔爆型转换开关45 ZBK 35005-89 防爆铜合金工具安全性能检验规程46 ZBK 35007-90 防爆电气设备用钢管配线附件47 ZBK 35008-90 防爆挠性连接管48 JB 6199-92 防爆蓄电池工业车辆防爆技术通用要求49 JB 7568-94 煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置50 JB 5897-91 防爆桥式起重机51 GB 3836.13-1983 爆炸性气体环境用电设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修52 GB 5590-1985 矿用隔爆型电磁起动器53 GB 12173-1990 矿用一般型电气设备54 GB 12746.1-1990 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备55 JB 570-1998 防爆控制按钮56 JB 3019-1981 户外防腐防爆及户外防爆低压电器JB570-8557 JB /T3139-1991 防爆电器产品型号编制方法58 JB /T3942-1997 煤矿蓄电池式电机车用隔爆型插销连接器JB3139-8259 JB 3956-1985 矿用隔爆型馈电开关JB3942-8560 JB 4002-1992 矿用隔爆型低压电器用接线端子61 JB 4258-1986 隔爆型接线盒62 JB 4262-1992 防爆电器用橡套电缆引入装置JB4002-8563 JB 4312-1986 隔爆型插销64 JB 4313-1986 隔爆型行程开关65 JB 5350-1991 矿用隔爆型电缆连接器66 JB 6199-1992 防爆蓄电池工业车辆防爆技术通用要求67 JB 6312-1992 矿用隔爆型煤电钻变压器综合装置68 JB 6314-1992 矿用隔爆型检漏继电器JB4257-8669 JB 6322-1992 隔爆型电铃70 JB 6749-1993 厂用防爆照明配电箱71 JB 6750-1993 厂用防爆照明开关72 JB 6751-1993 厂用防爆电磁起动器73 JB 8676-1997 厂用防爆低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器74 JB 8677-1997 厂用防爆断路器ZBK35006-8975 JB 8739-1998 矿用隔爆型高压配电装置76 JB/T56180-1994 防爆电器产品质量分等77 ZBK35001-1988 厂用防爆操作柱78 ZBK35002-1988 矿用隔爆型插销开关79 ZBK35003-1988 隔爆型转换开关80 ZBK35004-1988 矿用隔爆型电力半导体充电设备81 ZBK35005-1988 防爆铜合金工具安全性能检验规程82 ZBK35007-1990 防爆电气设备钢管配线附件83 ZB/K35008-1990 防爆挠性连接管（5）国外特种设备标准目录国际电工委员会防爆电气标准1 IEC60079-0/1983 爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求2 IEC60079-1/1990 爆炸性气体环境用防爆电气设备电气设备隔爆外壳的结构和试验3 IEC60079-1A/1975 爆炸性气体环境用防爆电气设备出版物79-1附录D，最大试验安全间隙的测试方法4 IEC60079-2/1983 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压外壳5 IEC60079-3/1990 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路火花试验装置6 IEC60079-4/1975 爆炸性气体环境用防爆电气设备引燃温度试验方法7 IEC60079-4A/1970 爆炸性气体环境用防爆电气设备对出版物79-4（第一版）的补充8 IEC60079-5/1997 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备9 IEC60079-5A/1969 爆炸性气体环境用防爆电气设备对出版物79-5的补充10 IEC60079-6/1995 爆炸性气体环境用防爆电气设备第6部分充油型“o”11 IEC60079-7/1990 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型“e”12 IEC60079-10/1995 爆炸性气体环境用防爆电气设备危险场所的分类13 IEC60079-11/1991 爆炸性气体环境用防爆电气设备第11部分：本质安全型“i”14 IEC60079-12/1978 爆炸性气体环境用防爆电气设备按最大试验安全间隙和最小点燃电流对气体式蒸气混合物的分类15 IEC60079-13/1982 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压房间式建筑的结构及使用16 IEC60079-14/1996 爆炸性气体环境用防爆电气设备爆炸危险场所电气安装（煤矿除外）17 IEC60079-15/1987 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”18 IEC60079-16/1990 爆炸性气体环境用防爆电气设备人工通风保护的分析室19 IEC60079-17/1996 爆炸性气体环境用防爆电气设备爆炸危险场所电气安装的检查和维护20 IEC60079-18/1992 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封“m”21 IEC60079-19/1993 爆炸性气体环境用防爆电气设备爆炸危险场所电气设备的小修和大修22 IEC1241-1-1/1993 可燃性粉尘环境用外壳保护的电气设备第1篇设备的技术条件23 IEC1241-1-2/1993 可燃性粉尘环境用外壳保护的电气设备第2篇选型、安装和维护欧洲防爆电气标准1 EN50014/1992 爆炸性气体环境用电气设备通用要求2 EN50015/1994 爆炸性气体环境用电气设备充油型“o”3 EN50016/1978 爆炸性气体环境用电气设备正压型“p”4 EN50017/1994 爆炸性气体环境用电气设备充砂型“q”5 EN50018/1994 爆炸性气体环境用电气设备隔焊外壳“d”6 EN50019/1994 爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”7 EN50020/1995 爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”8 EN50039/1982 爆炸性气体环境用电气设备本安型电气系统美国防爆电气标准1 ANSI/UL674/1995 1级危险场所用电动机和发电机2 ANSI/UL698/1996 危险场所用工业控制设备3 ANSI/UL781/1992 危险场所用便携式电气照明设备4 ANSI/UL783/1993 危险场所用电子闪光灯与信号灯5 ANSI/UL823/1990 危险场所用电热器6 ANSI/UL844/1995 危险场所用照明灯具7 ANSI/UL877/1992 危险场所用断路器及外壳8 ANSI/UL886/1996 危险场所用出线盒及配件9 ANSI/UL894/1992 危险场所用开关10 ANSI/UL913/1988 Ⅰ、Ⅱ类和Ⅲ类1级危险场所用本质安全型设备及其关联设备11 ANSI/UL1002/1989 危险场所用电动阀12 ANSI/UL1010/1990 危险场所用电气插销系统13 ANSI/UL1067 危险场所用电气导电性设备和材料14 ANSI/UL1203/1995 危险场所用防爆和防粉尘引燃电气设备15 ANSI/UL1207/1995 危险场所用污水泵16 UL1604/1996 1类及Ⅱ类的2级和Ⅲ类危险场所用电气设备17 UL2225/1996 危险场所用金属铠装电缆和电缆密封装置18 UL2279/1996 1类0、1和2区危险场所所用电气设备日本防爆电气标准序号通知文号名称1 JISC 0930/1993 电气设备防爆结构总则2 JISC 0931/1993 隔爆型电气设备3 JISC 0932/1993 正压型电气设备4 JISC 0933/1993 充油型电气设备5 JISC 0934/1993 增安型电气设备6 JISC 0935/1993 本质安全型电气设备ASME特种设备标准序号通知文号名称1 B30.1 - 1992 千斤顶2 B30.2 - 1996 架空和龙门起重机（桥式，单梁和双梁，起重小车）3 B30.3 - 1996 建筑塔吊4 B30.4 - 1996 龙门吊、塔吊和台架吊5 B30.5 - 1994 移动吊和机车吊6 B30.6 - 1995 动臂吊7 B30.7 - 1994 固定式卷筒绞车8 B30.8 - 1993 浮吊和浮动式动臂吊9 B30.9 - 1996 吊索10 B30.10 - 1993 吊钩11 B30.11 - 1993 单轨吊和滑动轨道吊12 B30.12 - 1992 旋翼机悬挂吊13 B30.13 - 1996 存储/检索和有关设备14 B30.14 - 1996 侧臂架起重牵引机15 B30.16 - 1993 架空起重机械16 B30.17 - 1992 架空和龙门起重机17 B30.18 - 1993 码垛起重机18 B30.19 - 1993 架空索道19 B30.20 - 1993 吊钩下起重装置20 B30.21 - 1994 杠杆操纵起重机械21 B30.22 - 1993 铰链吊臂起重机22 HST-1M-1989(R1995) 电动链条起重机械性能标准23 HST-2M-1989(R1995) 手动链条起重机械链条性能标准24 HST-3M-1991(R1996) 杠杆操纵链条起重机械性能标准25 HST-4M-1991(R1996) 架空电动钢丝绳起重机械性能标准26 HST-5M-1991(R1996) 气动链条起重机械性能标准27 HST-6M-1986(1995) 气动钢丝绳起重机械性能标准28 A17 CD-ROM 升降梯和自动扶梯A17光盘29 A17.1 - 1996 升降梯和自动扶梯安全法规30 A17.1 - 1990 升降梯和自动扶梯安全法规31 Handbook on A17.1 升降梯和自动扶梯A17.1 法规手册32 A17.1 Special Offer A17.1 加A17.1手册33 A17.2.1 - 1996 电梯检验师手册34 A17.2.2 - 1994 液压升降梯检验师手册35 A17.2.3 - 1994 自动扶梯和自动步道检验师手册36 A17.3 - 1996 在用升降梯和自动扶梯安全法规1996版37 A17.3 - 1990 在用升降梯和自动扶梯安全法规1990版38 A17.4 - 1991 升降梯乘客紧急脱离指南39 A17.5 - 1996 电梯和自动扶梯电气设备40 Interpretations: A17 A17解答1972-197941 A17 Interpretations 1989年A17解答1972-1979第2-13期42 QEI-1-1997 升降梯检验师资格评定标准建筑用升降梯检验和试验项目表电梯检验项目表液压升降梯检验项目表自动扶梯和自动步道检验项目表43 B56.1 - 1993 高升程和低升程自动装卸车安全标准44 B56.5 - 1993 有轨工业车辆安全标准和人驾驶工业车辆自动化功能45 B56.6 - 1992 在不平地面行驶的铲车安全标准46 B56.7 - 1987(R1992) 工业用起重机卡车安全标准47 B56.8 - 1993 载人车和运货车安全标准48 B56.9 - 1992 人驾驶工业拖车安全标准49 B56.10 - 1992 高升程手操纵装卸车安全标准50 B56.11.1 - 1992 双道或双高度回转式和定向式搬运用脚轮车51 B56.11.3 - 1992 工业用卡车装载信号52 B56.11.4 - 1992 吊钩式叉车和叉车运货车53 B56.11.5 - 1992 低升程、高升程和不平地面行驶的工业用自卸车噪声测定54 B56.11.6 - 1992 工业卡车排气可见度评估55 A90.1 - 1997 带式运人机械安全标准56 A13.1 - 1981(R1985) 管系识别标记方案57 B31G - 1991 受蚀管道剩余强度计算手册：B31压力管道规范的补充58 B31.1-1995 动力管道59 B31.2 - 1968 燃气管道60 B31.3 - 1996 工艺管道61 B31.4 - 1992 液烃和其他液体管道输送系统62 B31.5 - 1992 冷冻管道63 B31.8 - 1995 气体分配管道系统64 B31.9 - 1996 建筑生活设施管道65 B31.11 - 1989 泥浆输送管道系统。
机械设备安全要求
机械设备安全要求一起重机械1 安全管理和资料应满足以下要求：——制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工况、环境相适应；——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全；——应注册登记，并按周期进行检验；——日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。
2 金属结构件和轨道2.1 主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形。
2.2 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。
2.3 大车、小车轨道无松动。
3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。
4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。
5 吊钩等取物装置5.1 无裂纹。
5.2 危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。
5.3 开口度不得超过原尺寸的15%。
5.4 扭转变形不得超过10°。
5.5 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。
5.6 应设置防脱钩装置，且有效。
5.7 吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤，探伤检查周期一般为6个月至12个月。
6 制动器6.1 运行可靠，制动力矩调整合适。
6.2 液压制动器不得漏油。
6.3 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。
7 各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。
8 急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。
8.1 急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。
8.2 便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功能齐全、有效。
智能化电能计量器具库房建设规范
Q/***智能化电能计量器具库房建设规范****公司发布Q/CGD***** ***—2009目次目次 (I)前言.............................................................. 错误!未定义书签。
1 范围................................................................ 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。
3 术语和定义.......................................................... 错误!未定义书签。
4 建设原则 (1)5 管理系统............................................................ 错误!未定义书签。
6 硬件基本要求........................................................ 错误!未定义书签。
7 电控系统 (9)8软件系统 (10)前言智能化表库是贯彻“集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设”的具体举措,是落实《国家电网公司电能计量中心建设与管理规范》的有效方法，是计量器具“集中检定、统一配送"的必要支撑，以实现计量器具从资产管理、软件平台到应用平台的统一。
为促进智能化表库的普及和发展，规范和指导智能化电能计量器具库房的建设工作，特制定本规范。
本标准在制定过程中，进行了广泛的调查研究，依据现行相关国家标准、行业标准和其他省份的企业标准，从满足当前供电业务需求，同时考虑可持续发展的需要出发,力求使本规范更具有规范性、专业性和实用性。
本规范由*＊供电公司营销部提出。
堆垛机机械安全检测装置(一)
堆垛机机械安全检测装置(一)有轨巷道堆垛起重机的机械安全保护装置关系到人员、设备以及货物的安全，因此《JB5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范》针对保护装置做出了明确规定：有轨行道堆垛机起重机应具备限速防坠装置、过载保护装置、松绳保护装置、货叉伸缩机构的安全保护。
在使用中，堆垛机不仅要按照上述彪悍尊要求具有晚上的安全保护装置，同时，该装置还必须通过检测验证，确认合格。
由此看来，检测试验是堆垛机生产中不可缺少的工艺过程。
防坠机构可靠性检测1技术背景堆垛机限速防坠装置，松绳保护装置可通过防坠试验得到验证，《JB5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范》第4.2.7.2.1b条要求，测试时“用千斤顶顶起载货台，放松起升钢丝绳，然后取掉千斤顶。
”此项规定可操作性差，而且下落行程不足，也非严格意义上的自由下落。
有些厂家采用以下操作方法：用杆状物支撑载货台，松开钢丝绳，人工敲击支杆，支杆倾斜，载货台下坠，完成试验。
此方法原始简陋，操作危险，同时侧向力影响试验效果。
由于检测方法不理想，堆垛机的运行安全埋藏这隐患。
2新方法与新装置本文推荐一种新的检测方法及装置：载货台下坠测试装置，既安全可靠，操作也比较简单，可完全按照标准要求实施检测。
操作方法为：将测试装置支于载货台下，通过上下支杆通过转轴双向折叠倾斜。
由于支杆双向折叠，载货台获得等效自由下落运动，因此防坠装置功能得到检测（参见图1、图2）。
此装置运用死点自锁原理支撑载货台，通过脱离死点，实现与载货台的瞬间脱离，从而使载货台霍地等效自由下落运动。
该结构也可在底部安装直线电机，通过直线电机和绳索，转动铰点，实现自动操作。
对于钳口式捕捉器，在制动过程中，往往会严重损伤导轨，可采取一些工艺措施，如在导轨与钳口之间夹垫软金属薄片予以保护，而并不影响测试效果。
堆垛机安装指导书
堆垛机安装指导书一、总则1、为了指导堆垛机安装及验收，确保质量和安全，制定本规范。
2、安装施工应严格按图施工。
当施工时发现现场和设计图纸有不符之处，应及时提出，经双方批准变更后方可施工。
3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
5、安装中应进行必要的自检，并作相应的记录。
堆垛机安装施工，除应按本规范执行外，还应符合国家（行业）现行标准规范的规定。
二、施工准备2.1施工条件➢安装施工前，应核对图纸，检查现场和图纸情况是否有出入；➢对立体库、特殊的或复杂的安装应事先编制施工方案，并备案留底；➢通往安装现场的道路必须畅通零部件应摆放在合理区域；➢现场安全（如不与治安条件冲突等）；➢与其它项目工程队伍不存在作业冲突；➢安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75％；➢安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净；➢现场提供永久或临时性的照明设备；➢现场提供永久或临时性的电力供应；2.2收件检查和保管➢开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。
如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像。
➢资料及时存档，并与供货商联系。
➢构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
2.3.埋件（预置坑）检查➢预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。
布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、组装、放线1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
2、应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
四、地脚螺栓装设地脚螺栓应符合下列要求：1、膨胀螺栓或化学螺栓，中心线应按图进行放线画线。
智能化仓储招标技术规范 2
物流设施与设备的尺寸基准。
3.3 自动化立体仓库 automatic stereo-warehouse
采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，由电子计算机进行管理和控制，不需人工搬运而采用巷道堆垛起重机或其他机械进行作业，而实现收发作业的仓库（以下简称“立库”）。
国家电网公司《智能化仓储系统技术规范》
国家电网公司《计量配送设备技术规范》
国家电网公司智能电能表系列标准
国家电网公司用电信息采集系统系列标准
电测、电能、高压、信息采集装置系列规程、规范
3 术语和定义
3.1 智能化仓储系统 Intelligent Warehousing System
借助仓储物流设备设施和计算机管理控制系统实现物料自动储存搬运等生产过程的系统。
3.15辊道输送机roller conveyor
以辊柱作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。
3.16链条输送机chain conveyor
以链条作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。
3.17 皮带输送机 belt conveyor
以皮带作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。
3.18 移载机 transfer machine
出入库优先级和存储策略设置，应支持4.1.1.3所述出入库规则和4.1.1.4所述存储策略，并可按用户需求进行优化组合；
记录设备运行日志及系统操作日志。
7.3.1.2 生产管理
生产管理应至少具备如下功能：
对仓储工艺流程设置，建立工艺结点之间的关系，安排生产工艺路线和时间控制；
出入库管理：对设备出入库工作进行管理，可指定批次、周转箱或托盘、表号或货位出库；
本规范为山东电能计量中心计量智能化立体库房仓储、物流系统设计、建设、审查、验收等招标依据。
JBT5323-91立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件
JBT5323-91立体仓库焊接式钢结构货架技术条件J 83中华人民共和国机械行业标准立体仓技J8/T 5323-91式钢结构货架术条件1991-07-03 发布 1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准立体12:犀阵班主巨响宿制员来皿jT 5~23-91技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架制造、安装、验收的基本要求.本标准适用于单元贷位载重量不越过到，货架片为焊接式的钢结构货架.2 引用标准GB 700GB 985GB 986GB 1231GB 1300GB 1591GB 3633GB 5117碳章结构钢气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸理弧愣焊缝坡口的基本形式和尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术最件焊接用钢丝低合金结构钢技术条件钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术*'件GB 5118 低合金钢焊条GB 8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色攘和清潦、漆膜的划格试蹬G田 205 钢结构工程施工及验收规范ZB J83 015 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB 8 产品标牌3 技术要求3. 1 材料3. 1. 1 货架主要承载结构件应采用 GB 700 中的 Q235 钢或 GB 1591 中的 16Mn钢.用于环境温度等于或低于 20'C的货架结构，必须使用 Q235-D 级钢t16Mn钢应具有- 40'C夏比冲击试验的合格保证.3. 1. 2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷，3. 1. 3 焊条3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗应符合 GB 5117 和 GB 5118 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强3.1.3.2 自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合 GB 1300 的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机械电子工业部 1991-07-03 批准 1992-07-01 实施1JB/r 5323-91适应。
立体仓技术规格书
技术规格书1、技术特点堆垛机采用PLC控制驱动系统，采用高性能可编程控制器和矢量变频器，以之为核心组成的一个堆垛机驱动控制系统：技术先进：该系统将工业现场总线技术完美的融入堆垛机控制中，使运行更加安全、准确、迅速。
它通过堆垛机变频器的控制单元，灵活而精确的控制着堆垛机各部动作；控制精确：将控制系统精密计算后输出的最佳速度变化曲线完美地应用在堆垛机的运行中，消除了堆垛机运行的卡顿现象，使堆垛机启动、运行、停止时的速度变化更加流畅；高可靠性：成熟的工业总线技术、SMT表面贴装技术，减小了产品的体积与重量，提高了整机的抗干扰性和抗振能力，保证了系统的可靠运行；易操控：良好的人机界面使调试和配置极为简捷，极大的满足了客户的要求；多类别故障处理，详细故障记录信息，精准的历史数据存储，可以使您得到准确的堆垛机故障信息资料；⑷、选用全球著名的低压电器生产厂的产品，延长了系统电气的寿命并保障了工作的可靠性；⑸、端站采用软件、硬件双冗余保护，使堆垛机运行更安全可靠；(6)、标配专用停电应急救援装置，在供电系统停电时，软件控制系统及服务器可继续运行，防止因断电造成的文件丢失现象。
(7)、科学的整体布局、优化的结构设计和部件选配，安装效率提高两倍，工作更省心省力。
2、执行的标准规范巷道堆垛起重机型式及基本参数。
JB/T2960-99有轨巷道堆垛机起重机术语。
JB/T5319.1-91有轨巷道堆垛机起重机安全规范。
JB/T5319.2-91有轨巷道堆垛机起重机技术条件。
JB/T7016-933、主要技术参数4、工作条件和环境条件载货重量1吨以下；工作环境温度为0℃~+45℃，在40℃温度下相对湿度不超过50%。
5、使用操作5.1对操作使用人员资格的规定5.1.1只有下列人员才能操作堆垛机5.1.1.1指定的设备操作人员。
5.1.1.2在指定设备操作人员直接监督下的受训人员。
5.1.1.3维护和试车时，因执行任务而需要的人员。
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有轨巷道堆垛起重机安全规范JB 5319．2—91中华人民共和国机械电子工业部1991—07—03批准1992—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道堆垛起重机的设计、制造、使用等方面的安全要求。
本标准适用于高层货架仓库内的有轨巷道堆垛起重机(以下简称堆垛机)。
2 引用标准GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1102 圆股钢丝绳GB 2682 电工成套装置中的指示灯及按钮的颜色GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811 起重机设计规范GB 4205 控制电气设备的操作件标准运动方向GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般要求3．1 堆垛机及其零、部件的强度、刚度、稳定性等，应满足GB 381l的规定。
3．2 结构件焊接要求3．2．1 主要受力构件，如下横梁、立柱、上横梁、载货台、货叉等，其对接焊缝质量不得低于GB 3323中Ⅱ级焊缝的规定。
3．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应，并应符合GB 5117、GB 5118和GB 8110的规定。
3．2．3 焊缝应符合GB 985与GB 986的规定。
3．2．4 焊接工作必须由经培训考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工及检验人员代号钢印。
3．3 可拆装的连接部件，应防止自行松动。
3．4 堆垛机的金属结构和零、部件应采取防锈措施。
3．5 堆垛机电气设备的安装，必须符合GBJ 232的有关规定。
4 构造设计安全要求4．1 设计堆垛机时，应考虑堆垛机遇上撞击不倾覆，并应防止堆垛机脱轨。
4．2 司机室设计要求4．2．1 司机室应有良好的视野，能观察到货物人出库作业的全部过程，并便于操作和维护。
4．2．2 司机室装设的玻璃，应为安全防震玻璃，且应有良好的透明度。
4．2．3 司机室的地面应防滑。
4．2．4 司机室的净空高度应不小于1 800mm，门的宽度应不小于500mm。
4．2．5 司机室门上必须安装锁或插销。
4．2．6 对于起升高度超过5 m的堆垛机，必须装有司机能安全地离开司机室的装置，如装设梯子、紧急出口等。
4．2．7 司机室不得采用易燃材料制造。
4．2．8 司机室的照明必须使司机能完成操纵台的正常操作，并能观察堆垛机人出库作业的全过程。
司机室内应设应急照明。
4．2．9 司机室内应配备急停按钮及灭火器。
4．3 操纵台4．3．1 操纵台上应装电锁，必须将钥匙插入锁内，方可接通电源。
取出钥匙为断电状态。
4．3．2 各操纵开关的配置应易于操作，并能防止误动作的发生。
开关上应有永久性的明显标志。
开关或手柄动作方向应符合GB 4205的规定。
4．3．3 在无司机室的操纵台的上方和周围，必须装有防护设施。
4．4 制动器4．4．1 堆垛机的起升机构、运行机构及货叉伸缩机构都必须装设制动器。
各机构的制动器，必须是常闭式的、可调节的以及在任何情况下，都能可靠地制动。
4．4．2 起升机构制动器的安全系数（1）式中：M——制动器的制动力矩，N·m；M1——满载时制动轴上的静力矩，N·m；K——根据堆垛机有、无司机室的情况而定的制动器安全系数。
制动器安全系数按下列情况选取：a．无升降司机室的起升机构 1.5～1.75；b．具有升降司机室的起升机构 1.75～2。
4．5 承载钢丝绳4．5．1 起升机构选用的钢丝绳，应符合GB 1102的规定，并必须有产品检验合格证。
4．5．2 钢丝绳的安全系数（2）式中：Sp——承载钢丝绳的破断拉力，kN；Smax——承载钢丝绳工作时承受之最大静拉力，kN；n——根据堆垛机有、无司机室的情况而定的承载钢丝绳安全系数。
承载钢丝绳强度安全系数按下列情况选取：a．无升降司机室的钢丝绳强度安全系数不得小于6；b．有升降司机室的钢丝绳强度安全系数不得小于9。
4．5．3 承载钢丝绳报废标准应按GB 5972的规定。
4．6 电气设备安全要求4．6．1 堆垛机上应设置电源开关。
4．6．2 电力线、控制线不能裸露。
堆垛机的电力线、控制线摆动时，在巷道宽度方向不应超出堆垛机的轮廓线之外，运动中不得与其他金属物产生机械摩擦。
4．6．3 选用的电气设备和器件，应有合格证。
且必须符合设计性能要求、使用环境和工况要求。
4．6．4 接地a．堆垛机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽均应有可靠的接地。
检修时应保持接地良好。
b．堆垛机的运行轨道和运行导轨必须接地；接地线宜用截面不小于150 mm2的扁钢(圆钢)或10mm2的铜线。
c．堆垛机的运动轨道和运行导轨的接地电阻及堆垛机金属结构上任何一点的接地电阻均不得大于4n。
5 保护装置要求5．1 限速防坠装置堆垛机应装有超速保护装置捕捉器或断绳保护装置。
单立柱型堆垛机司机室起升高度超过3m时，必须装设超速保护装置和捕捉器。
5．1．1 超速保护装置和捕捉器超速保护装置和捕捉器应不依赖于其他动力、各机构和电气系统的控制，能独立可靠地动作。
5．1．1．1 捕捉器产生的制动力，应不小于被制动部分全部载荷的1.25倍。
5．1．1．2 升降司机室的下降速度超过额定起升速度的40％时，超速保护装置和捕捉器应立即动作。
5．1．1．3 以钢丝绳作为超速保护装置的牵引件时，其直径应不小于6mm。
5．1．1．4 超速保护装置牵引钢丝绳的固定应安全可靠。
5．1．1．5 当超速保护装置牵引钢丝绳的张紧力减弱时，应能自动切断起升电动机电源。
5．1．1．6 超速保护装置应具备速度调整手段，并在试验后加封。
5．1．2 断绳保护装置当承载钢丝绳断裂时，断绳保护装置应能可靠地动作。
断绳保护装置产生的制动力，应不小于被制动部分全部载荷的1.25倍。
5．2 过载保护装置5．2．1 机械式过载保护装置的要求：a．动作载荷应不大于1.25倍的额定载荷；b．当达到动作载荷时应能自动地切断起升电动机电源。
5．2．2 电子式过载保护装置的要求：a．带延时时的动作载荷应不大于1.10倍的额定载荷；b．当达到动作载荷时应能自动地切断起升电动机电源。
5．3 松绳保护装置堆垛机应设置保证承载钢丝绳张紧力减弱时，能自动地切断起升电动机电源的装置。
5．4 货叉伸缩机构的安全保护货叉伸缩机构应能防止货叉伸缩受阻时损坏机构。
5．5 上极限限位器(起升高度限位器)、下极限限位器(下降极限限位器)和起升紧急终端限位器5．5．1 堆垛机应装有防止载货台超出上、下极限位置的保护装置。
载货台接近上极限或下极限位置时，该装置应能自动地切断起升电动机电源。
5．5．2 上极限限位器安装位置，应使载货台在最高正常工作位置时，上极限限位器不应动作。
下极限限位器安全位置，在具有额定载荷的载货台下降时，使下极限限位器动作后，不应降落在下横梁上。
5．5．3 起升紧急终端限位器，在上极限限位器的上方，应能切断堆垛机总电源。
该装置使载货台停位后，载货台上部突出部位的上边缘与上横梁下部突出部位下边缘的间隙应大于50mm。
5．6 运行终端限速器(强迫换速开关)当堆垛机行驶接近运行终端限位器时，应能自动切换为低速。
5．7 运行终端限位器运行终端限位器包括车挡、运行终端限位开关及其他形式的终端限位器。
5．7．1 作用于一个运行终端限位器(如车挡)上，沿堆垛机运行方向的水平力，应按堆垛机以额定速度碰撞的条件进行计算。
5．7．2 运行终端限位开关动作时，堆垛机下横梁缓冲器与车挡之间的最小距离应大于堆垛机额定运行速度的制动距离。
5．8 货叉伸缩行程限位器货叉伸出至最大行程或复位对中时，该限位器应能自行动作。
5．9 货叉超行程停止器(货叉超行程挡块)堆垛机应装有防止伸缩货叉从固定货叉脱出的超行程停止器。
5．10 急停按钮堆垛机必须设置急停按钮，在紧急情况下，应能切断堆垛机总电源。
急停按钮的颜色应符合GB 2682中的规定。
5．11 电气联锁保护5．11．1 堆垛机上司机室的门未关闭时，堆垛机电源不应接通。
5．11．2 多地点操纵的堆垛机应设有互锁，以保证某一时刻，只能从一个地点操纵堆垛机。
5．11．3 各控制方式间应有互锁，以保证某一时刻，只允许选用手动、半自动、自动控制中一种控制方式。
5．11．4 货叉离开原位时，不允许堆垛机运行和高速升降。
5．11．5 控制电路还应具备以下常规的联锁和保护：失压保护，操作开关零位保护，电动机正、反转联锁，不同速度级的联锁，短路和过流保护。
5．12 音响报警装置堆垛机必须配备音响报警装置。
在运行机构启动前，应先发出音响信号。
5．13 货物位置异常检测装置自动控制的堆垛机宜装有检测货物突出载货台或货垛倒塌的装置。
5．14 货位探测器自动控制的堆垛机应装设在货叉伸出、准备向货位存货或向入出库台卸货之前，先检测目的地址上有、无货物的检测装置。
5．15 缓冲器5．15．1 堆垛机下横梁两端部的缓冲器应具有吸收动能、减少冲击的良好性能。
作用在缓冲器上的碰撞载荷，按减速后的实际碰撞速度计算，但应不小于50％额定运行速度。
5．15．2 载货台与下横梁之间及有相对运动的司机室与载货台、下横梁之间，应设缓冲器。
5．16 夹钩堆垛机应装设夹钩，防止堆垛机倾翻和车轮脱轨。
5．17 清轨器堆垛机车轮前方应设置清轨器。
清轨器与轨面的间隙应不大于10mm。
6 使用要求6．1 对使用单位的要求6．1．1 使用单位应根据所用堆垛机的种类、复杂程度，按说明书以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。
6．1．2 必须对本单位的堆垛机建立设备档案。
6．2 对司机的要求6．2．1 堆垛机的司机必须经过培训，并经安技部门考试合格。
6．2．2 司机应熟悉所操纵堆垛机各机构的构造和技术性能、堆垛机操作规程、本规范及有关法令。
附加说明：本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准由北京起重运输机械研究所负责起草。
本标准主要起草人刘志敏。