双啮仪现有参数
(整理)双啮仪用标准齿轮设计探讨.
双啮仪用标准齿轮设计探讨在汽车变速器齿轮加工过程中(热处理前和热后)，为了保证齿轮啮合质量完全达到产品图样要求，目前我公司通常是在双啮仪采用标准齿轮与加工零件进行啮合，检查齿轮磕碰伤及控制中心距。
渐开线圆柱齿轮的综合检验一般可分为单面啮合、双面啮合和噪声综合检验三种。
其中双面啮合综合检验(简称双啮检验)广泛应用于大批量生产的齿轮检验。
双啮检验所用综合检查仪结构简单，操作和调整方便，测量元件容易获得，从双啮检验得到的中心距变动量曲线可快速获得加工机床、刀具、夹具和齿坯安装造成检验项目超差的信息。
虽然双啮检验只反映了齿轮的径向误差部分，但辅以切向误差方面的单向检验，仍可全面地评定齿轮的质量。
双啮检验时需根据被测齿轮和测量齿轮的法向变位系数计算双啮中心距。
我们可以从分析和实践应用出发，导出齿轮啮合条件及设计计算公式。
一、渐开线齿轮齿廓及传动比1.渐开线的形成(见图1)2.渐开线的性质1)发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长，即;2)发生线与基圆的切点B 就是渐开线上K 点的瞬时速度中心，发生线BK就是渐开线在K点的法线，同时它也是基圆在B 点的切线;3)切点B是渐开线上K点的曲率中心，BK是渐开线上K 点的曲率半径。
离基圆越近，曲率半径越小;4)渐开线的形状取决于基圆的大小;5)基圆内无渐开线。
3.渐开线方程4.渐开线齿廓的啮合特点1)四线合一：啮合线、过啮合点的公法线、基圆的内公切线和正压力作用线四合一;2)中心距可分性：;3)啮合角不变;4)齿面的滑动，如图2所示。
二、双面啮合的啮合条件在传动过程中，各对齿轮的接触点，一定是落在两基圆的内公切线上。
这条线称之为啮合线，同时从渐开线的形成可知，这条线又是这些接触点的公法线。
双啮检验时的齿轮啮合状况与齿轮传动设计时一样，如图3所示。
被测齿轮1和测量齿轮2的两节圆相切并做无滑动的纯滚动。
所以两节圆齿距应相等，即。
被测齿轮的节圆齿厚应等于测量齿轮的节圆齿槽宽，或被测齿轮的节圆齿槽宽等于测量齿轮的节圆齿厚，。
渐开线齿轮主要参数及测量
相等。卡尺跨过k个
齿，测得齿廓间公法
线长度为 Wk’ ，然
后再跨过K+1个齿测 得其长度为Wk+1’
K Z 0.5
180
注意
测定时使卡尺的卡脚与齿廓工作段中部附 近相切，即卡脚与齿轮两个渐开线齿面相切在 分度圆附近。为了减少测量误差，应在齿轮的 不同部位测量多次，取其平均值。
WK 1 'WK ' m cos
分别用α=15°和α=20°代入求出两个
模数值, 模数值最接近标准值的一组m 和α
即为所测齿轮的模数和压力角。
(4)变位系数x的测定与计算
被测齿轮也许是变位齿轮, 此时还 需确定变位系数x
WK 1 ' K (WK 1 ' WK ') 2 zinv m cos
x
2 tan
沿齿长方向和齿高方向都不是全齿接触，实际接触线只是
理论接触线的一部分，影响了载荷分布的均匀性。 国标规定用螺旋线偏差来评定载荷分布均匀性。 螺旋线偏差是指在端面基圆切线方向上，实际螺旋线 对设计螺旋线的偏离量。
1.1 螺旋线总偏差Fβ
Ⅰ-基准面 Ⅱ-非基准面 b-齿宽或两端倒角之间的距离 Lβ-螺旋线计值范围
③径向综合误差ΔFi"与公法线长度变动ΔFw ；
④齿圈径向跳动ΔFr与公法线长度变动ΔFw ；
⑤齿圈径向跳动ΔFr （用于10～12级精度）。
2．第Ⅱ公差组精度指标及测量
（1）一齿切向综合误差Δfi´（公差fi´ ）
①定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，
在被测齿轮一齿距角内实际转角与公称转角之差的总
齿距累积总偏差Fp和齿距累
积偏差Fpk通常在万能测齿仪、
ZSX10型小模数齿轮双面啮合测量仪
ZSX10型小模数齿轮双面啮合测量仪技术介绍哈尔滨智达测控技术有限公司一、仪器说明ZSX 10型小模数齿轮双面啮合综合测量仪是哈尔滨智达测控技术有限公司在借鉴早期产品的基础上，针对微小齿轮（齿轮最小模数0.15mm），特别是塑料等非金属的双面啮合测量时需要小中心距、微测力的技术特点，最新开发完成的新一代微机控制智能双啮仪。
该产品采用微机数控及误差数据采集智能处理技术，自动完成齿轮的一转径向综合偏差Fi"，一齿径向综合偏差fi"和径向跳动Fr"的测量,同时可在预先设定理论中心距的情况下,方便的反映出影响齿轮侧隙的中心距上偏差、下偏差（Eas、Eai）,做到对齿轮的质量状况的智能判断,并能快速确定突跳点的大小及所在位置,方便进行在线检修,同时可满足用户提出的新的测量要求。
本仪器还开创性地在双啮测量的基础上，推算出齿轮的跨棒距（M）、公法线（W），理论和实践证明根据中心距测量出的M和W更符合原理和定义，自动双啮仪上实现的测量比人工测量更稳定、更精确。
1、主要技术参数被测齿轮模数---------------------------- 0.15～2 mm被测齿轮最大外径------------------------ 120 mm双啮中心距------------------------------ 10～100 mm上下顶尖距离 --------------------------- 20～100 mm指示系统最小分辨率---------------------- 0.0001mm仪器的最大示值误差---------------------- 0.004 mm2、主要精度指标仪器单项精度（见附表1）3、仪器测量功能1)径向综合偏差：（F i〞、f i〞）；2)径向跳动：（Fr〞）。
3)跨棒距：（M）4)公法线长度：（W）4、结构特点1)采用平行弹簧结构的微动机构、特殊设计的工件装卡方式，尤其适合小模数、非金属齿轮的测量。
圆二色谱仪chirscan参数
圆二色谱仪chirscan参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：圆二色谱仪（Circular Dichroism Spectrometer，简称CD）是一种用于研究物质的圆二色性质的仪器。
圆二色性是指物质在吸收圆偏振光时所表现出的不对称吸收现象，可以提供关于分子结构、构象和手性等信息。
Chirascan是一款由Applied Photophysics公司（APC）推出的CD仪器，具有高灵敏度、高分辨率和广泛的应用范围。
Chirascan是一款便携式的圆二色谱仪，它可以实现快速、准确地测量生物分子、生物大分子和其他有机小分子的圆二色谱谱图。
Chirascan具有以下主要参数：1.波长范围：Chirascan能够在175nm至900nm的波长范围内进行测量，覆盖了紫外到可见光区域，可以满足不同光学活性化合物的测量需求。
2.分辨率：Chirascan具有高分辨率的优点，使得用户可以在光学活性化合物的吸收光谱中清晰地观察到特征峰和特征谷，从而准确分析样品的立体结构和手性信息。
3.灵敏度：Chirascan在测量过程中具有高灵敏度，可以探测到微量的光学活性物质，即使在低浓度下也可以获得可靠的数据。
4.自动化功能：Chirascan具有智能化的数据采集和分析软件，可以实现自动测量、自动校准和自动计算参数等功能，为用户提供便捷、快速的操作体验。
5.温控功能：Chirascan具有温控功能，可以在不同温度下进行测量，研究物质的热力学性质和温度对其圆二色性质的影响。
6.多种测量模式：Chirascan支持多种测量模式，包括扫描模式、定点模式、动力学扫描模式等，可以满足不同用户的测量需求。
Chirascan是一款功能强大、性能稳定的圆二色谱仪，广泛应用于生物医药、生物化学、药物研发、食品安全等领域。
它不仅可以帮助科研人员深入理解生物大分子的结构和功能，还可以为药物设计和合成提供重要信息。
随着科技的不断发展，Chirascan将在更多领域展现其应用潜力，为科学研究和产业发展做出更大贡献。
磨工实训报告
磨工组实习报告实习目的：1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：一、主要加工产品jw5f18三档主动齿轮，jw5f18k输入轴，t023s16主轴二档齿轮，t023s12 主轴三档齿轮，t032e一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，est输入齿轮，r175法兰盘，jw6f30a六档从动齿轮，jw6f30b一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备8台数控外圆磨床（型号为mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2台普通外圆磨床（型号为m1320/h、ma1320/h）、3台内孔珩磨机（型号为hmk3000）、3台数控车床（型号为ftc-10、ftc-350、skt15z）、2台数控内圆端面磨床（型号为cdk-34、mk2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为cd-36e）、1台平面磨床(型号为mm7732)、1台磁粉探伤机（型号为cdg-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为t3100al、t3100a）、2台齿轮噪音检查机（型号为yz9932、y9932）、2台激光打标机（型号为hgl-lsy50f）、1台清洗机（型号为6qx-600iv）。
三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650hv，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
第十一章渐开线圆柱齿轮精度与检测
号发生器1和2将标准蜗杆和被测齿轮的角位移变成电信号和，并根据标准蜗杆
头数k及被测齿轮的齿数Z，通过分频器进行分频，使两个圆光栅盘发出的脉冲
信号变成同频信号，将这两列同频信号输入比相计进行比较。当被测齿轮有误差
时，将引起被测齿轮回转角误差，此微小的回转角误差将变为两列电信号的相位
差。经比相计输出，通过记录器将此误差记录在与被测齿轮同步旋转的圆形记录
（Z/28）齿距累积总偏差( F)p：是指齿轮同侧齿面任意弧段内的最大齿距累积偏差 。表现为齿距累积偏差曲线的总幅值。 K=1～Z
F p 反映了一转内任意个齿距的最大变化，它直接反映齿轮的转角误差，是 几何偏心和运动偏心的综合结果，也比较全面地反映齿轮的传递运动准确性， 是一项综合性的评定指标。
齿距累积偏差
F i '是几何偏心、运动偏心等加工误差的综合反映，是周期误差，是评定
齿轮传递运动准确性的最佳综合评定指标。
（2）一齿切向综合偏差 f i' 是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内
，实际转角与公称转角之差的最大幅度值，以分度圆弧长计值。
它综合反映了基本偏差、齿形误差等短周期误差，是评定齿轮传动平稳性
➢ 2）运动偏心
由于机床分度蜗轮的加工误差及 安装偏心e蜗所引。 ➢3）机床传动链的高频误差
由于机床分度蜗杆的径向跳动和 轴向窜动。 ➢4）滚刀的安装误差和加工误差
如滚刀偏心、轴向窜动及刀具齿 形角误差等。
上述误差归纳起来又可分为：长周期误差和短周期误差二种：
❖ 长周期误差 误差以齿轮一转为周期。如几何偏心、运动偏心引起的误差。主要
ω2
N A2
A1
B2
B1
从动轮基节 Δ
磨工实习报告(共6篇)
磨工实习报告（共6篇）第1篇：磨工班实习报告实习目的：1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：一、主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，****输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，****六档从动齿轮，****一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备8台数控外圆磨床（型号为*****500、*****320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为****）、3台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK-34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1台平面磨床(型号为MM7732)、1台磁粉探伤机（型号为CDG-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGL-LSY50F）、1台清洗机（型号为6QX-600IV）。
三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
齿轮公差
2.接触线误差△Fb： ——基圆柱的切平面内，平行于公称接触线
并包容实际接触线的两条直线间的法向距离。
是斜齿轮齿向误差和齿形误差的综合反映。
3.轴向齿距偏差△Fpx： ——在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高 中部的一条直线上，任意两个同侧齿面间的实 际距离与公称距离之差。 用于宽斜齿轮，反映斜齿轮的螺旋角误差。 原因：滚齿机差动链的调整误差、齿坯端面 跳动、进刀导轨的偏斜。
将算出的齿厚上、下偏差分别除以齿距极限 偏差fpt，再按所得的商值从上图中选取适当的齿 厚偏差代号。
国标规定，当计算所得的数值不能正好以14 种偏差代号表示时，允许另行规定，在图样上 直接标注齿厚极限偏差的数值。
当所传递的功率不特别大时（中、轻载）， 第Ⅲ公差组一般采用和第Ⅱ公差组相同的精度 等级；
重载齿轮传动则第Ⅲ公差组的精度等级宜高 于第Ⅱ公差组的精度等级。
二、齿轮副侧隙的规定 齿轮副的最小极限侧隙jnmin应根据齿轮工作 时的温度和润滑条件确定，与齿轮的精度等级 无关。 高温工作的传动齿轮，为保证正常润滑，避 免发热卡死，要求有较大的侧隙；而需正反转 或读数机构的齿轮，为避免空程，则要求较小 的侧隙。
直齿轮 斜齿轮 人字齿轮
2、主要参数
齿顶高 齿根高
齿距P
齿顶圆da——通过 齿轮各齿顶的圆。
齿根圆df——通过 齿轮各齿根的圆。
分度圆d——在齿 顶圆与齿根圆之间 的一假想圆，该圆 上齿厚S（弧长）和 齿槽宽e（弧长）相 等。
齿顶高ha ：齿顶圆和分度圆的半径之差叫齿顶 高。
齿根高hf ：分度圆和齿根圆的半径之差叫齿根 高。
互换性与质量 控制基础
（7）
圆柱齿轮公差与测量
本章内容： 概述 齿轮误差的评定指标和测量 齿轮精度、侧隙的规定及检测
1710-1880MHz双工器技术指标参考
双工器是异频双工电台，中继台的主要配件，其作用是将发射和接收讯号相隔离，保证接收和发射都能同时正常工作。
它是由两组不同频率的带通滤波器组成，避免本机发射信号传输到接收机。
双工器，是一个比较特殊的双向三端滤波器。
双工器既要将微弱的接受信号耦合进来，又要将较大的发射功率馈送到天线上去，且要求两者各自完成其功能而不相互影响。
一般的双工器由螺旋振腔体构成，由于其工作频率高，分布参数影响较大常做成一个密封套体，各信号馈线均用屏蔽效果较好的同轴电缆腔体形材也要求一定的光洁度，为利于散热，外观常为黑色，三个信号端一般采用标准高频接插件Q9或L16型高频插座无线通讯对双工器的要求。
双工器实物图双工器技术指标有：型号频率范围(GHz)插入损耗(dB)隔离度(dB)驻波比功率(W)连接形式温度范围(°C)尺寸长x宽x高(mm)UIYDX102102A1710T1880SF双工器指标参考及机械图：频率指标参考：Model Number Freq.Range(MHz)Insertion LossMax(dB)IsolationMin(dB)VSWRMaxPower(W)ConnectorTypeTemp.(°C)UIYDX102102A1710T1880SF TX 1710~17852.0 60 1.5 100 SMA-F -30 ~ +70 RX 1805~1880UIYDX102102A1710T1880NF TX 1710~17852.0 60 1.5 100 N-F -30 ~ +70 RX 1805~1880尺寸图：优译创立于中国深圳市，主要生产的产品：射频隔离器、环形器、衰减器、负载、合路器、功分器、电桥、射频滤波器、放大器等射频微波器件。
实验11齿轮双面啮合综合测量
实验11 齿轮径向综合偏差的测量1．实验目的1.1 明确齿轮径向综合总偏差ΔFi″、一齿径向综合偏差Δfi″意义1.2 学会使用齿轮双面啮合检查仪及多用测微仪2．设备与器材2.1 齿轮双面啮合检查仪（简称双啮仪），标准齿轮及芯轴、刻度值为0.001mm千分表。
2.2 多用测微仪，包括位移传感器，微型打印机。
3．实验原理与方案如图11-1为双啮仪7及多用测微仪8（简称测微仪）测量示意图。
被测齿轮1和标准齿轮2分别固定在活动滑台3和固定滑台4上，在仪器弹簧拉力作用下两个齿轮双面接触。
当标准齿轮带动被测齿轮转动时，由于被测齿轮存在径向加工误差、齿形误差和基圆齿距误差等，使两齿轮中心距在双啮过程中发生微小变动，这种变动可由测微仪显示或打印，也可从千分表上读出。
所谓齿轮径向综合总偏差ΔFi″是指在被测齿轮一转范围内，双啮中心距的最大变动量；一齿径向综合偏差Δfi″是指在被测齿轮转过一个齿距角范围内，双啮中心距最大变动量。
测微仪是我室教师和技术人员共同研制开发的多用途测量仪器。
它既可以与双啮仪配套使用，测量ΔFi″和Δfi″也可以与其它仪器或部件配合使用，进行长度测量。
其测量原理是将位移传感器9采集的信号经放大、A/D转换输入到单片机中，数据处理后显示或打印结果。
图11-1 齿轮双面啮合综合检查仪测量示意图4．实验步骤、方法与注意事项4.1 打开测微仪电源开关，此时数码管显示为-999，微型打印10灯亮。
4.2 用120号汽油将被测齿轮1、标准齿轮2以及与之相配合的两个芯轴清洗干净，分别装在浮动滑台3和固定滑台4上。
4.3 顺时针方向转动手轮5，使标准齿轮2与被测齿轮1双面啮合，并推动浮动滑台3向左移动约2mm，使档板11与传感器9接触，锁紧手柄6。
4.4 先按测微仪“复位”键，再根据被测齿轮精度选择测微仪量程。
本仪器有±1000µm、±100µm、±10µm三种量程，一般采用±100µm量程。
齿轮(双啮仪)
（一）双面啮合综合测量齿轮误差
双面啮合测量齿轮误差是综合测量的一种形 式－将被测齿轮与作为理想精确的测量齿轮作无 侧隙的啮合时， 侧隙的啮合时，检查它们中心距的的变化来间接 地综合性反映被测齿轮的加工误差。从远离上讲， 地综合性反映被测齿轮的加工误差。从远离上讲， 双啮合综合测量通常只能反映齿轮误差的径向分 几何偏心，以及基节偏差， 量－几何偏心，以及基节偏差，齿形误差等误差 因素，且测量状态与工作状态不符， 因素，且测量状态与工作状态不符，测量结果同 时受左右两齿廓误差的影响， 时受左右两齿廓误差的影响，因此它的反映不过 全面，也不很客观。但仪器结构简单，造价低， 全面，也不很客观。但仪器结构简单，造价低， 测量效率高，操作方便。 测量效率高，操作方便。如能预先控制切向误差 分量，双啮仪可在大批量生产检验中检验６ 分量，双啮仪可在大批量生产检验中检验６以下 中等精度的齿轮。 中等精度的齿轮。
齿轮的测量
齿轮是机器和仪器中的重要零件之一， 齿轮是机器和仪器中的重要零件之一，常用 它传递各种运动和动力，用途甚广，要求各异。 它传递各种运动和动力，用途甚广，要求各异。 由于齿轮形状复杂，几何参数又多， 由于齿轮形状复杂，几何参数又多，在制造 和安装时都会产生一定的误差， 和安装时都会产生一定的误差，为了满足齿轮的 使用要求，必须对他们进行测量。 使用要求，必须对他们进行测量。齿轮测量可分 为综合测量和单项测量两类。 为综合测量和单项测量两类。其中综合测量能连 续地反映整个齿轮在运转过程中所有啮合点上的 误差，较全面的评定齿轮的使用质量。为了进行 误差，较全面的评定齿轮的使用质量。 工艺分析，提高齿轮加工的质量， 工艺分析，提高齿轮加工的质量，宜采用单项测 量。
Hale Waihona Puke 一、实验目的 了解双面啮合综合检查仪的测量原理； １、了解双面啮合综合检查仪的测量原理； ２、练习应用双面啮合综合检查仪测量齿轮的径向 ″ ∆Fi 和径向一齿综合误差 ∆ f i ″； 综合误差 练习分析动态测量的误差曲线。 ３、练习分析动态测量的误差曲线。
齿轮公差
（5） ΔFr ＜ Fr ：仅用于10~12级精度 从以上五组中任选一组来验收齿轮的运动精度。
（二）影响传动平稳性的误差及第II公差组
影响传动平稳性的误差主要是短周期的。 机床传动链高频误差和刀具误差，在加工齿轮过程中多 次重复出现，使齿轮产生齿形误差、基节偏差、齿距偏差， 使得齿轮在传动时产生振动和噪声。
一影响运动准确性的误差及第i公差组1切向综合误差f2齿距累积误差fp3齿圈径向跳动fr4径向综合误差f5公法线长度变动fw切向综合公差f齿距累积公差fp齿圈径向跳动公差fr径向综合公差f是指被测齿轮与理想精度的测量齿轮单面啮合时在被测齿轮一转内实际转角与公称转角之差的总幅度值
§9
圆柱齿轮传动的互换性
（一）影响运动准确性的误差及第I公差组
5、公法线长度变动（△Fw）
公法线长度变动△Fw：在 被测齿轮一周范围内，实 际公法线长度的最大值与 最小值之差，即： △Fw=Wmax—Wmin。 △Fw是由运功偏心引起，而运动偏 心引起的误差是长周期切向误差。 △Fw 是评定齿轮运动精度的切向 单项指标。 夸齿数n=z/9+0.5，z≤17，n取2。
起早期点蚀、折断而降低使用寿命。
（4）传动侧隙
在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙，用以贮存润滑油，补偿 齿轮的制造误差、装配误差及受热和受力后的变形误差。 独立于精度的另一类问题
一、概述
2、不同用途、不同工作条件的齿轮副的使用要求 分度或读数机构中的齿轮副：
模数小，转速低，主要要求传递运动的准确性，对传动平稳性也有一 定的要求，而对齿面受载均匀性要求不太高。 当需要正反转可逆传动时，则要求齿侧间隙要求小些，以减少回程 误差。
齿 （1）传递运动的准确性 要求齿轮在一转的范围内，ΔΦmax≤Φmax，即控制齿轮一转内速比的变动量。 轮 的 （2）传动的平稳性 精 要求齿轮在局部（一齿）转角范围内，ΔΦmax ≤Φmax ，即控制齿轮瞬时传 动比的变动量。 度 要 （3）载荷分布的均匀性 求 要求齿轮啮合时，载荷分布要均匀，齿面接触良好，以免引起应力集中，引
双源双视角 安检仪 技术规格
双源双视角安检仪技术规格下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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双啮仪课程设计
双啮仪课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握双啮仪的基本原理、结构及使用方法，能够运用双啮仪进行简单的物理实验，培养学生的动手能力和实验技能。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：使学生了解双啮仪的工作原理，掌握其结构和主要参数，理解双啮仪在物理学中的应用。
2.技能目标：培养学生能够熟练操作双啮仪，进行简单的物理实验，并能够正确解读实验数据。
3.情感态度价值观目标：通过学习双啮仪的相关知识，培养学生对物理实验的兴趣，增强其探究精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括双啮仪的基本原理、结构及使用方法。
具体安排如下：1.第一课时：双啮仪的基本原理，介绍双啮仪的工作原理及其在物理学中的应用。
2.第二课时：双啮仪的结构与参数，讲解双啮仪的各个部分及其功能，引导学生了解双啮仪的构造。
3.第三课时：双啮仪的操作与使用，示范双啮仪的操作步骤，引导学生进行实际操作。
4.第四课时：双啮仪的实验应用，让学生运用双啮仪进行简单的物理实验，培养学生的实验技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：讲解双啮仪的基本原理、结构和实验方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享双啮仪操作的心得和实验结果。
3.实验法：让学生动手操作双啮仪，进行物理实验，培养实验技能。
4.案例分析法：通过分析典型的双啮仪实验案例，使学生更好地理解双啮仪的应用。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：双啮仪的操作手册，为学生提供双啮仪的基本原理、结构和实验方法。
2.参考书：介绍双啮仪相关知识的书籍，供学生课后拓展阅读。
3.多媒体资料：制作双啮仪的结构和操作步骤的PPT，以便于课堂讲解和演示。
4.实验设备：准备一定数量的双啮仪，确保每个学生都能进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣。
肉质检测设备相关技术参数
肉质检测设备相关技术参数德国MATTHAUS胴体肉质值直测仪型号PH-STAR2.技术要求及配置2。
1主要功能：2.1.1 主要应用于肉质研究，对于肉质的PSE 和DFD肉质的品质判定，以及测量肉质的新鲜度的测量。
2。
1。
2 适合野外工作和屠宰场冷冻室以及实验室工作，方便携带，内置电源。
2。
1。
3方便存储，测量时能够实施进行数据存储，无需人工记录。
2.2技术指标：2。
2.1 测量范围为PH值选择在0-9.9PH之间2.2.2＊ LCD显示测量的结果，屠宰信息号，以及肉质检查数量，LCD尺寸80mmx80mm 像素382.2。
3 采取2点校准方式2。
2。
4* 测试速度1000个/小时2.2.5＊电极要求不锈钢电极,适合肉质和冷冻室肉质的检测，非常规玻璃电极.2。
2。
6 方便野外工作或者现场检测的吊钩以及便携式安全带。
2。
2。
7 肉质满意度检测，pH1≥6．O为优：肉质好的肉;5．6≤pH，<6．O为良：较满意;pH1≤5．6为差：肉质有缺陷的肉（PSE).其中背最长肌pH2≥6．O为 DFD肉.2.28 配置要求：主机一台，不锈钢罩保护的PH—探针电极一根。
电池充电器一个,便携式运输箱一个，校准缓冲液两瓶，校准缓冲液转移瓶两瓶，储存保护液一瓶，支架一个，便携式安全带一根。
德国MATTHAUS胴体肉质电导率测定仪型号LF-STAR2。
技术要求及配置2。
1 主要功能：2。
1。
1 通过测量电导率的方法，判断PSE和DFD肉质的好坏，是国际上肉质品质品定的主要方法.2。
1。
2 适合野外工作和屠宰场冷冻室工作，方便携带，内置电源。
2。
1.3 方便存储，测量时能够实施进行数据存储，无需人工记录。
2。
2 技术指标:2。
2.1 测量范围为LF 范围0-152。
2.2* LCD显示测量的电导率结果，屠宰信息号，以及检查数量，LCD尺寸80mmx80mm 像素382.2。
3＊具有2个不锈钢的电极，利用校准模块进行电导率的校准。
机械制造与自动化专业《实训二十二 智能齿轮双面啮合综合测量仪测量齿轮参数》
实训二十智能齿轮双面啮合综合测量仪测量齿轮参数一、实训目的1．了解智能齿轮双面啮合综合测量仪结构及原理；2．掌握使用智能齿轮双面啮合综合测量仪测量齿轮参数。
3 掌握齿轮综合误差数据处理二、实训仪器智能双面啮合检查仪3100A三、仪器结构及测量原理1．仪器结构3100A型智能齿轮双面啮合综合测量仪主要由以下局部组成〔如图7—29〕：主机、计算机和打印机三局部构成。
3100A型智能齿轮双面啮合综合测量仪的主机主要由仪座8、固定在仪座上的主轴座1、在仪座上滑动的工件滑座7和可沿V型导轨浮动的工件滑板6以及固定在主轴座1上的左立柱2、固定在工件滑板6上的右立柱4的等局部组成。
工件滑座7移动的距离应根据保证测量齿轮和被测齿轮能进行紧密地无侧隙啮合来确定，定位后用锁紧手轮5锁紧。
工件滑板6在弹簧力的作用下，沿V型导轨靠向主轴座1，但转动手柄3时可迫使工件滑板6后退以便1—主轴座；2—左立柱；3—手柄； 4—右立柱； 5—锁紧手轮；6—工件滑板； 7—工件滑座；8—仪座；9—计算机；10—打印机；11—心杆；图 7—29 3100A型智能齿轮双面啮合综合测量仪于装卸齿轮。
测量齿轮定位在左立柱上、下顶尖之间，被测齿轮定位在右立柱上、下顶尖之间〔测量带轴齿轮〕或通过心杆11定位〔测量带孔齿轮〕。
注：心杆11在用于测量带孔圆柱齿轮时厂家可根据用户需要确定其不同规格的轴径及过渡套。
2．测量原理测量齿轮定位在左立柱2上、下顶尖之间并由电机驱动，被测齿轮定位在右立柱4上、下顶尖之间〔测量带轴齿轮〕或通过心杆定位11〔测量带孔齿轮〕。
移开工件滑座7使两齿轮能进行紧密地无侧隙啮合并用锁紧手轮5固定；转动手柄3，可沿V型导轨浮动的工件滑板6借助弹簧力靠向或离开主轴座1，使两个齿轮进行紧密地无侧隙啮合或脱开。
测量齿轮转动并带动被测齿轮转动时，检查由于齿轮加工误差引起其中心距变化来综合地反映被测齿轮的误差。
测量过程由计算机随测随显，测量后由打印机输出测量结果。
(整理)双啮仪用标准齿轮设计探讨.
双啮仪用标准齿轮设计探讨在汽车变速器齿轮加工过程中(热处理前和热后)，为了保证齿轮啮合质量完全达到产品图样要求，目前我公司通常是在双啮仪采用标准齿轮与加工零件进行啮合，检查齿轮磕碰伤及控制中心距。
渐开线圆柱齿轮的综合检验一般可分为单面啮合、双面啮合和噪声综合检验三种。
其中双面啮合综合检验(简称双啮检验)广泛应用于大批量生产的齿轮检验。
双啮检验所用综合检查仪结构简单，操作和调整方便，测量元件容易获得，从双啮检验得到的中心距变动量曲线可快速获得加工机床、刀具、夹具和齿坯安装造成检验项目超差的信息。
虽然双啮检验只反映了齿轮的径向误差部分，但辅以切向误差方面的单向检验，仍可全面地评定齿轮的质量。
双啮检验时需根据被测齿轮和测量齿轮的法向变位系数计算双啮中心距。
我们可以从分析和实践应用出发，导出齿轮啮合条件及设计计算公式。
一、渐开线齿轮齿廓及传动比1.渐开线的形成(见图1)2.渐开线的性质1)发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长，即;2)发生线与基圆的切点B 就是渐开线上K 点的瞬时速度中心，发生线BK就是渐开线在K点的法线，同时它也是基圆在B 点的切线;3)切点B是渐开线上K点的曲率中心，BK是渐开线上K 点的曲率半径。
离基圆越近，曲率半径越小;4)渐开线的形状取决于基圆的大小;5)基圆内无渐开线。
3.渐开线方程4.渐开线齿廓的啮合特点1)四线合一：啮合线、过啮合点的公法线、基圆的内公切线和正压力作用线四合一;2)中心距可分性：;3)啮合角不变;4)齿面的滑动，如图2所示。
二、双面啮合的啮合条件在传动过程中，各对齿轮的接触点，一定是落在两基圆的内公切线上。
这条线称之为啮合线，同时从渐开线的形成可知，这条线又是这些接触点的公法线。
双啮检验时的齿轮啮合状况与齿轮传动设计时一样，如图3所示。
被测齿轮1和测量齿轮2的两节圆相切并做无滑动的纯滚动。
所以两节圆齿距应相等，即。
被测齿轮的节圆齿厚应等于测量齿轮的节圆齿槽宽，或被测齿轮的节圆齿槽宽等于测量齿轮的节圆齿厚，。
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手动型
可测量带轴、带孔圆柱齿轮
数显表显示测量结果，超差报警功能，测量精度和效率较高
哈智达
JS10
0.15-3
20-110
110
智能型
10-20N
0.0005mm
0.001mm
JS20
0.5-6
50-240
220
智能型
15-20N
0.0001mm
0.0005mm
JS40
1.0-10
65-410
420
3100C
0.5-6
40-175
150
50-180
600*200*560
40
智能型
可测量带轴、带孔圆柱齿轮
0.0005mm
0.005mm
3100L
0.5-6
40-150
200
200-700
600*200*1100
50
智能型
可测量带长轴圆柱齿轮
0.0005mm
0.005mm
3101
1.0-10
50-320
厂商
型号
模数
中心距
最大外径
齿轮轴长
规格（长*宽*高）
净重(kg)
自动化程度
应用范围
测量力
仪器示值分辨力
仪器最大示值误差
其它特色
国内产品
哈量
3100B
0.5-6
40-175
600*200*350
35
智能型
可测量带孔圆柱齿轮
0.0005mm
0.005mm
微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线，还可以由打印机输出检测报告。
GTR-30
58-300
智能型Байду номын сангаас
综合啮合误差、全部节距的啮合误差
带多种附件
GTR-25
105-250
智能型
综合啮合误差、全部节距的啮合误差
带多种附件
GTR-40
110-400
智能型
综合啮合误差、全部节距的啮合误差
带多种附件
日本小笠原
GTR-04
-2
-310
160
550*421*375
60
DR254-16
德国Zeiss
12-80
80
智能型
小工件、塑料齿轮
0-5N
独特设计、一机多能、高档配置
德国Metral
0.75-6
55-165
240
750*530*420
23
独特设计、一机多能、高档配置
0.75-6
55-165
240
750*530*420
23
独特设计、一机多能、高档配置
印度QUA-TECH
GRT-1
200
110-350
1000*925*747
150
手动型
可测带孔、带轴圆柱齿轮、蜗杆副和锥齿轮
3101A
1.0-10
50-320
200
110-350
1000*925*747
120
手动型
可测带孔、带轴圆柱齿轮
3101B
1.0-10
50-320
1000*450*617
100
手动型
可测带孔圆柱齿轮
3101E
各种齿轮
带多种附件
ZWG8315
0.5-6
10-250
400
520*220*140
40
各种齿轮
带多种附件
德国FRENCO
ZWP896
12-80
智能型
小工件、塑料齿轮
0-5N
ZWP894
45-170
智能型
大工件、车间使用
带附件
ZWP898
45-175
智能型
中等工件、实验室使用
0-20N
带附件；采用光滑导轨，精度高
420
15-250
智能型
成量
CSS80
16-80
80
120
410*198*452
25
手动型
可测小模数齿轮
带附件，可检查接触斑点
SNY-3
1.0-10
50-320
200
110-300
可测圆柱、圆锥齿轮和圆柱蜗杆
国外产品
德国HOMMEL
ZWG8305
0.1-1
10-150
200
425*105*105
25
智能型
15-25N
0.0005mm
0.001mm
哈精达
JS10
0.5-6
20-100
110
15-160
智能型
JS20
0.5-6
45-200
220
15-230
智能型
独特设计、一机多能、高档配置
JS30
0.5-6
55-300
320
15-240
智能型
独特设计、一机多能、高档配置
JS40
0.5-6
65-400
0.1-1.6
160
500*160*200
1.0-10
50-320
200
110-350
1000*925*747
210
手动型
可测带轴、带孔圆柱齿轮、蜗杆副和锥齿轮
3101L
1.0-10
50-320
200
110-350
1000*925*1017
200
手动型
可测量带长轴齿轮、带孔齿轮
3102
1.0-6
20-160
150
50-200
610*200*550
0.3-2
250
490*350*440
35
1-30N
0.002
印度Ravjeet
50-480
680*240*220
美国GEARSPECT
DO-1PC
65-250
320
智能型
测量锥齿轮、斜齿轮
D0-1L
65-260
280
手动型
测量锥齿轮、斜齿轮
DO-2PC
65-375
400
智能型
测量锥齿轮、斜齿轮
日本大阪精机