品管七大手法研究课程(ppt 107页)

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METHOD 5


圖 (一)
定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的
製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.
依數據之性質分類:
一. 計量值管制圖
1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart)
2. 3.
平中均位值值與與標 全准 距差 管管 制制 圖圖(~X(-XR-Cδ hCahrat)rt)
一. 點檢用查檢表
二. 記錄用查檢表
制作程序:
一. 明確目的所在
二. 決定查檢項目
三. 決定抽樣方法
四. 決定查檢方式
五. 設計表格實施查檢 六. 記下資料相關條件
功用: 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作
分析之用.
范例:
一.點檢用查檢表:
機台 :R12
項次
日期 1
2
項次
1
A
2
B
3
C
4
D


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管 制 圖 (三)
檢定法則四: 連續有八點落在C區或甚至於 C區以外者.
檢定法則五: 連續幾點同一方向時: A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立 即採取措施.
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六. 離島型
直 方 圖 (三)
說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型

品管七大手法培训PPT

品管七大手法培训PPT
16
第二章 数据与图表
–资料来源Source Reference)
• 几种常用图表介绍
–条形图
160 150 140 130 120
10 0
A BCD 部 部部部 门 门门门
作图者及日期:张三, 83.2.5
X公司各部门83年7月份 提案件数比较图
17
第二章 数据与图表
–推移图(又称趋势图、历史线图或折线图)
15
第二章 数据与图表
–图表制作注意事项
• 图表制作要领
–图 名(Title) –图形的大小(Chart Proportions) –坐标轴(Coordinate) –刻 度(Scale) –零基准(Zero Base) –划 线(Ruling) –文字的书写(Lettering) –数字的排列 –图 例
特性要因图
5
图解
4
3
2
1
柏拉图
0 S55年
管制图

S56年
散布图
检查表
直方图
层别法
S55年
S56年
20
第二章 数据与图表
– 甘特图(Gann Chart;you 又称进度表、顺序表、日程进度表)
用以表示日程计划与其他进度的图形
月別
一月
二月
項目 周別 1 2 3 4 1 2 3 4 1
三月 23
计划线 实施线
–收集正确可用的数据 –避免个人主观的判断 –掌握真实的真相
• 整理数据的方法
–机器整理法 –人工整理法
11
第二章 数据与图表
• 整理数据的原则
–采取改善对策前,必须有数据作为依据。 –数据使用目的应清楚了解。 –立即使用它。 –数据的整理与运用,具备的条件应一致。 –数据不可造假

品管七大手法培训资料 ppt课件

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局部摩擦產生鐵屑
件 料袋未清凈
熱澆道溫度不穩定

原料本身有雜質
滑塊,頂針等油污過多
品質意識不夠


烘料桶,進料風 口積污過多 料管之螺杆頭,
背壓過高
料溫過高
點 不
料管使用太久
止逆環,杆壞 磨擦料管壁
加料速度過快

成型機
成型條件
SILITEK CORPORATION
LITE ON
GROUP
對策要因分析圖
LITE ON
GROUP
Prepared By:Michel Liu 2001.07.30
SILITEK CORPORATION
LITE ON
GROUP
一.查檢表
1. 定義:
一種便于收集數據,使用簡單記號填記或數字填寫並經統計整理, 以作一步分析或作為核對,檢查用的一種表格或圖表.
2. 設計要領:
時一次)
4.在機臺上挂標準成型條件表
成型條件變更 5.IPQC人員每天檢查實際生產的成
型條件與標準成型條件是否一致
原料不良 6.變更材質
執行日期 持續 持續
持續
持續 持續
6月15日
SILITEK CORPORATION
LITE ON
GROUP
五.散佈圖
1.定義: 為了研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表
累計不良率 27.85%
52.53%
75.32%
審核 :Joe Chi
作成:馬華華
CN5腳彎 15
9.49% 84.81%
T1浮高 12
7.59% 92.41%
其它 12 7.59% 100.00%

品管七大手法ppt课件

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局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平, 如果员工素质不高,效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制,对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动,如果领导层 不重视或不理解,效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化,品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案,以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来,品管七大手法将更加注重跨部门协同,以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进,通过不断优化品 管七大手法,实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式,将质量问题的原因进行逐 级展开,找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成,每个分支代表一个可能的原因, 分支之间通过箭头连接,表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因, 并找出根本原因,为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据,广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理,广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响,广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析,广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。

品管七大手法培训107页

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•交
•庫存安全量低
•單方面的決定 •方法不明確
•存放位置不足 •交貨期短
• 貨 •數量少,沒有 交貨計劃 • 延
•物品
•交貨
•找 原 因
•遲
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品管七大手法培训107页
第六章 散佈圖
一.何謂散佈圖? 就是反互相有關連的對應數據,在方格紙上
以縱軸表示結果,以橫軸表示原因;然后用點表 示出分佈形態,根據分佈的形態來判斷對應數據 之間的相互關係.
品管七大手法培训107页
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基 本觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
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三.數據的種類
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱 計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為 計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
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四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項 決定之
(3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據.
2.要清楚使用的目的. 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致.

品管七大手法培训教材PPT(共 76张)

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柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:



特 性



模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够


新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业:
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来,下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗?
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素,并做出柏拉图;
六.特性要因图(鱼骨图):
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率

品管七大手法培训教材(PPT 107页)

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此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據.
2.要清楚使用的目的. 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致.
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0

《品管七大手法》PPT课件

《品管七大手法》PPT课件

甘 管 趨勢明朗 特 制 圖 UCL
CL
LCL
夜班
1. 應用層別區分法, 找出數據差異的 因素,而對症下藥
2. 以4M,每1M層別 之
借用其他圖形 本身無固定圖 形
項目


途備

1. 瞭解二種因素或數 應用範圍較受
據之間的關係
限制
2. 發現原因與結果的
關係
1. 瞭解分佈 2. 瞭解製程能力 3. 與規格比較 4. 批品質情況
製 作 者:王科長等九人
為 何 延 遲 交 貨
步驟五:填上製作目的,日期及製作者等資料。
特性要因圖的種類(1)
原因追求型。
廠商問題
請購未入數量 不符
請購慢
缺乏資料
追查欠詳實 交期短
入料情形未悉
請購時間長
廠房未檢驗
不良率高
欠缺物品名稱 短裝
存單遺失 未主動追查
審查遺漏 連繫不佳
材料決定慢
計劃變更

現場借料
特性要因圖的製作方法: 決定問題的品質特性。 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良 率等與品質有關或者和成本有關的材料費等。 不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
21
決定大要因
用四M一E來分類。 Man(作業人員)、Machine(機器)、 Material(材料)、Method(作業方式)等四類, 在再加上Environment(環境)。
13
圖4-1 電視故障訴願狀況柏拉圖
200
120%
n = 200
160
87年 5月
100%
訴 120


83
數 80
77%
80%
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品管七大手法 研习班
推行品管,始于教育,终于教育.
讲 授 内 容:
第一章 數據與圖表 第二章 查檢表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
原因 现象
为 人什会么摔有倒?例一:有人经过塑胶部摔倒,主管 立即感到现场,发现地上有油请这 属于什么?
3.組距
組距=全距/組數 組距一股取5,10或2的倍數
4.決定各組之上下組界
最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2,測定值 的最小位數確定方法:如數據為整數,取1;如數據為小 數,取小數所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)
最小一組的上組界=下組界+組距 第二組的下組界=最小一組的上組界 其余以此類推
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
第五章 特性要因圖
一.何謂特性要因圖? 一個問題的特性受到一些要因的影響時,
例二:部门主管向你反应,近期工 作忙?希望能够增加人手,请问你 会如何回答?
第一章 數據與圖表
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資
料等事實.因此形成數據最重要的基 本觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
三.數據的種類
三.特性要因圖的使用 1.問題的整理 2.追查真正的原因 3.尋找對策 4.教育訓練 四.繪製特性要因圖應該注意的事項: 1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則, 讓所有的成員表達心聲 2.列出的要因應給予層別化 3.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這 樣的原因,並且依照5W1H的方法
WHY: 為什麼必要;
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業 方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度 變化時能層別比較.
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
Y
0 X
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y 0 X
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y 0 X
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
以縱軸表示結果,以橫軸表示原因;然后用點表 示出分佈形態,根據分佈的形態來判斷對應數據 之間的相互關係.
這里講的數據是成雙的,一般來說成對數據 有三種不同的對應關係.
1.原因與結果數據關係. 2.結查與結果數據關係. 3.原因與原因數據關係.
二.散佈圖製作的四個步驟:
1.收集相對應數據,至少三十組上,並且整 理寫到數據表上. 2.找出數據之中的最大值和最小值. 3.書出縱軸與橫軸刻度,計算組距. 4.將各組對應數據標示在座標上.
Y
0 X
6.假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值 之后,Y反而開始減少,因此產生散佈圖點的分佈 有曲線傾向的形態,稱為曲線相關,如下圖所示:
Y 0 X
第七章 直方圖
一.何謂直方圖?
直方圖就是將所收集的數據.特性質或結果 值,用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相 等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數 累積起來的面積用柱形書出的圖形.
三.管理工作上也應該活用層別法 這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成
績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先 作分類的工作,以商品別作業績比較表,可查出那種商 品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層 別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如 對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業 人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
以上的說明中可以發現管理者為了探究問題的真 正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法, 使得間題更清楚,這就是層別法的觀點.
二.柏拉圖的製作方法
1.決定不良的分類項目 2.決定數據收集期間,並且按照分類項目 收集數據. 3.記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱 形. 4.點上累計值並用線連結. 5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
不熟練 人
材料
為 什





方法
鍋子

時間
特性要因圖
製造 沒有式樣生 產條件不好
庫存安全量低 物品
沒有生產 計劃配合

金額
訂貨情報掌 握不確實
沒有交貨意識
運送成本高
為 利潤低 何

單方面的決定 方法不明確
存放位置不足
交貨期短
貨 數量少,沒有交 延 貨計劃
交貨

找 原因
第六章 散佈圖
一.何謂散佈圖? 就是反互相有關連的對應數據,在方格紙上
二.直方圖的製作步驟: 1.收集數據並且記錄在紙上. 2.找出數據中的最大值與最小值. 3.計算全距. 4.決定組數與組距. 5.決定各組的上組界與下組界. 6.決定組的中心點. 7.製作次數分配表. 8.製作直方圖.
三.直方圖名詞解釋
1.求全距:在所有數據中的最大值與最小值 的差
2.決定組數 組數過少,雖可得到相當簡單的表格,但
2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱 計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為 計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據.
2.要清楚使用的目的. 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致.
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
卻失去次數分配的本質;組數過過多,雖然 表列詳盡,但無法達到簡化的目的.(異常 值應先除去再分組).
分組不宜過多,也不宜過少,一般用數學家史 特吉斯提出的公式計算組數,其公式如下:
K=1+3.32 Lgn 一般對數據之分組可參考下表:
數據數
組數
50~100
6~10
100~250 250個以上
7~12 10~20
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0
X
2.散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個 時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就 是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因 素影響著X,有必要進行其他要因再調查,這種 形態叫做似有正相關稱為弱正相關
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
我們將這些要因加以整理,成為有相互關系 而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因 圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚 骨圖.
二.用發散整理法製作特性要因圖
1.決定問題或品質的特征 2.盡可能找出所有可能會影響結果的因素 3.找出各種原因之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
可分為記錄類: 記錄用、點檢用
所 謂 5
WHAT:目的何在; WHERE:在何處做;
W WHEN:何時做;
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