最新变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用摘要：本文通过变频调速在风机、水泵类设备上的应用，阐述了风机、水泵变频调速的节能原理。
介绍了风机、水泵负载对变频器的性能要求。
关键词：变频器；风机、水泵；节能；0.前言我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。
造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。
由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。
因此推广交流变频调速装置效益显著。
1.变频调速节能原理1.1变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机、水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。
2.2 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S×COSФ，Q=S×SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用变频技术是一种通过改变电机供电的频率来调节电机转速的技术。
在风机节能改造中，变频技术的应用可以有效降低风机的能耗，提高风机的工作效率。
通过变频技术可以实现对风机转速的精确控制。
传统的风机通常只能通过改变风机的叶片角度来调节风机的风量和压力。
而变频技术可以通过调节电机供电的频率来控制电机转速，从而实现对风机风量和压力的精确调节。
这样可以根据实际工况需求来控制风机的运行状态，避免过量的能耗。
当工作负载较小时，可以降低风机转速来减少能耗；当工作负载增加时，可以提高风机转速来满足工作需求。
变频技术可以提高风机的启动和停止过程的效率。
传统的风机在启动和停止时需要通过机械方式来控制风机的运行状态，这样会造成能耗的浪费。
而变频技术可以通过电子方式实现风机的平稳启动和停止，避免能耗的浪费。
变频技术还可以实现快速启动和停止，提高风机的响应速度，降低能耗。
变频技术可以提高风机的运行效率。
传统的风机在固定转速下运行，其效率通常在额定转速附近较高，而在低负载和高负载情况下效率会明显降低。
而变频技术可以根据工况需求来调节风机转速，使风机始终在高效率区运行，从而提高风机的能效。
根据实际应用案例的统计数据，采用变频技术进行风机的节能改造，通常可以实现10%至30%的能耗降低。
变频技术可以延长风机的使用寿命。
传统的风机在长时间运行过程中，由于固定转速的特性，容易出现机械部件的磨损和故障。
而变频技术可以通过平滑的启动和停止过程，降低机械部件的磨损，延长风机的使用寿命。
变频技术还可以通过对电机的保护和监控，实时监测风机运行状态，及时发现并处理故障，减少停机时间，提高风机的可靠性和稳定性。
变频技术在风机节能改造中的应用具有显著的节能效果和经济效益。
通过变频技术可以实现对风机转速的精确控制，提高启动和停止效率，提高运行效率，延长使用寿命。
在进行风机节能改造时，应优先考虑应用变频技术进行风机的调速控制，以实现能耗的降低和效率的提高。
变频调速技术在风机及泵类中的节能应用
和 变 速 调 节 各 自所 消耗 的 功 率
假定 水
往 往 采 用 调 整 阀 回 流 阀 截 止 阀等节 流
、 、
泵 效率
1 1=
0 6
．
。
设 备进行流量
、
压力
、
水位 等 信 号 的 控
，
在工 业 生 产和产 品加工 制造业 中
、
，
制
腔
。
这 样 不 仅 造 成 大量 的 能源 浪 费 管
，
风 机 泵 类 设 备应 用 范 围广 泛 其 电能 消
H = 15
m
代 风 门 挡板 阀 门 的 控制方案
、 、
为 ：N
。
0 9 8 1 0 x 1 5 x 6 6／ 6 x 3 6 0 0 x 1 0 0 0 = 0 5 k W
．
综述
通 常在 工 业 生 产
、
变频 调 速 技术 的 基 本 原 理 是 根 据 电 产 品加工 制造 业
、
可 见 变速 调 节 比节 流 调 节 经 济 因
越 的调 速性 能 显 著 的节 电效 果 改 善 现
、
时 常 出现 泵 损 坏 同 时 电机 也 被烧 毁 的 现
1000
一
』醣 W
，
象 近 年来 出 于 节 能 的 迫 切需 要 和 对 产
。
，
( 1 )节 流 调 节 由 上 图 知 ：流 量 为 6
，
．
6
有设 备 的运 行 工 况
，
提 高 系统 的安 全 可
牵变所电容选 引电蓄池量择
（） ２ 电压校正 结论 ：
１ ２ ７
表１ 环境温度对可用容量的影响关系
变频器在节能环保中的作用
变频器在节能环保中的作用随着工业化进程的不断加快，能源消耗量也呈现出愈加庞大的趋势。
为了实现可持续发展，节能环保成为当今社会的重中之重。
在这样的背景下，变频器作为一种重要的电气设备，发挥着重要的作用。
本文将详细探讨变频器在节能环保方面的作用。
一、节约电能变频器是一种用于调节电机转速的电气设备，也被称为调速器。
它通过调整电机的转速来匹配所需的负载，从而实现节约电能的目的。
与传统的恒速驱动相比，变频器能够将电机的转速根据负载的变化进行自动调整，避免了传统方式中电机始终以最大转速运转的情况。
这种匹配负载的方式可以大大减少电机的能耗，从而达到节能的目的。
二、降低机械设备的损耗在传统的恒速驱动系统中，由于电机始终以最大转速运转，会造成机械设备的损耗增加，进而降低设备的使用寿命。
而采用变频器可以根据负载的变化实现电机转速的调节，使得机械设备的运行更加平稳，减少了设备的损耗和磨损，延长了设备的使用寿命。
通过减少设备的维修和更换频率，不仅节约了资源，还减少了对环境的污染。
三、减少噪音和振动传统的恒速驱动方式中，由于电机始终以最大转速运转，会产生较大的噪音和振动。
这些噪音和振动给人们的生活和工作带来了诸多不便和困扰。
而采用变频器可以通过调节电机转速来降低噪音和振动的产生。
变频器能够根据负载的实时变化调整电机的转速，使得电机工作在最佳转速范围内，减少了机械的不平衡和共振现象，从而有效地降低了噪音和振动的水平。
四、优化能源利用采用变频器调速不仅可以降低电机的能耗，还可以实现能源的优化利用。
在一些特定的工况下，变频器可以根据实际需要提供恒定的压力、流量等，减少能源的浪费。
例如，在空调系统中，变频器可以根据室内的温度变化调整压缩机的转速，从而保持室内的舒适温度，同时降低能耗。
变频器的应用不仅提高了能源利用率，还降低了能源的消耗，对于节能环保有着积极的影响。
综上所述，变频器作为一种重要的电气设备，在节能环保中发挥着重要的作用。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
变频器在节能降耗中的运用
变频器在节能降耗中的运用【摘要】变频器一般是用来调节一些设备的电动机转速，现在更加重视其节能降耗的功用。
本文介绍了变频器的基本知识，详细论述了变频器在化工、造纸、生产制造等各个领域的节能降耗应用。
希望能够扩大变频器的使用范围，降低企业能源消耗，提高社会经济利益。
【关键词】变频器；节能；运用前言我国的物产丰富，能源充足，但是能源是不可再生资源，总有枯竭的一天，人们也逐渐认识到这个问题，节能降耗已经成为高度关注的话题。
电气领域应用传统的技术已经不能满足时代的发展需求。
因此科技人员逐渐把目光转向了调速交流技术方向，变频器由此进入人们的视野。
1变频器概述变频器就是把变频技术和微电子技术结合起来，通过变换电机的工作电源频率的途径对交流电动机进行控制的电力操控设备。
变频器依赖内部IGBT的开关来对输出电源的电压和频率进行调节，以电机的实际需要为依据，提供其所需要的电源电压，从而达到节能降耗、调节转速的目的。
人们最先利用的是变频器的调速功能，但是随着科技的不断进步，我国现在的变频器主要是应用在节能降耗功能上。
我国的能源量日益紧张，能源的实际利用率很低，尤其电力资源十分稀缺，我国的生产制造、化工等行业在不断发展，他们都需要大量的电力资源。
在这样的背景下，节能降耗的应用拥有巨大的市场潜力。
同时推进了变频器技术的发展进程。
2变频器在节能降耗中运用2.1变频器在风机水泵中的应用在设置风机和水泵电气设施的额定风量与流量都大于风量与流量的实际需求。
如果在工作过程中需要改变风量和流量，一般是采取挡板或者阀门来对风量和流量进行调节。
这种调节的方式操作简便，可是这种调节方式的本质是通过增加阻力来对其进行控制的，该调节方式消耗大量的电力能源，如果能够把浪费的电力资源回收利用就可以起到节能降耗的效果。
在风机中应用变频器能够达到节能降耗的效果。
在风机的转速降低风量下降时，风机的电动机输入功率随之下降。
例如若风量减少到原来的80%，风机转速也降低到原来速度的80%，风机轴功率就降低到了额定功率的50%；如果风量降低到原来的一半，轴功率就会降低到额定功率的13%，节省了很多的电能。
变频器在风机节能降耗改造中的应用
变频器在风机节能降耗改造中的应用摘要：风机类设备是企业生产重要辅助设备，耗电量大、能耗高是其特点。
风机选型是按其满负荷计算，但在实际工作中，风机一般采用恒速控制风速、风量，如生产工艺发生变化需要控制调节风量、风速大小，常用方法是调节风门、闸门的开度等来进行控制，这就造成大量电能消耗在档板上，运行效率低，能源消耗高。
变频器是可以调节交流电动机转速速度变化的控制设备，它通过改变电机工作电源频率的方法来实现。
对风机而言，利用变频器调节风机风速，优化风机运行状态，达到节能降耗是其重要途径。
关键词：变频器；风机节能降耗改造；应用引言通常而言，在电动机中异步电动机所占比例较大，因此电动机的自动控制技术与调速技术成为整个电动机操作技术的核心，在电动机调速系统的选择方面，有效将异步电动机与变频器进行结合是电动机操作控制过程的关键。
对于一般的工况企业而言，风机类电动机能够采用节能技术实现高效稳定、安全运转，不仅有利于维护机械设备，而且在很大程度上可以为工况企业节省大量的经济成本。
1变频器的作用1.1控制电机启动电流，减少电力线路电压波动在电机经由工频启动的过程中，4-7倍的电机额定电流便会产生。
在这个过程中所产生的电流值极大地提高了电机绕组的电应力，而且在这个过程中会形成一定的热量，进而导致了电机使用寿命的缩减。
变频调速的应用对于增强绕组承受力以及减少启动电流是十分有利的，就使用者而言，其最直接的好处是电机使用寿命的延长以及维护成本的减少。
电压和电流两者的乘积与电机功率成正相关关系，那么通过工频直接进行电机的启动所消耗的功率将会极大地超过启动变频所需的功率。
对于某些工况来讲，已经达到了配电系统的最高极限，直接工频启动电机所产生的电压也会产生大幅度的波动，所形成的电涌便会严重地影响到相同电网上的用户。
如果采用变频器进行电机启停，就不会产生类似的问题。
1.2可调的运行速度以及可控的停止方式与加速功能变频调速可以零速启动而且依据于用户所需而实施均匀地加速，此外，也能够选择加速曲线，比如：直线加速、s型加速、以及自动加速。
变频器在节能降耗中起的作用
国家职业资格全国统一鉴定维修电工论文（国家职业资格技师二级）论文题目: 变频器在节能降耗中起的作用姓名：身份证号：准考证号：所在省市：山东省临沂市所在单位：关键词：变频器、节能降耗、经济效益、风机、泵类摘要：随着我国经济社会的高速和可持续发展，工业生产和民用生活中对节能降耗的要求也越来越高。
目前变频器的应用越来越广泛，节能效果也越来越被广泛认可和接受。
尤其在工业风机、泵类设备中节能降耗效果明显，本文将讨论变频器在工业节能降耗中的作用。
第一章节能分析1.1变频器的工作原理变频器是利用电力半导体器件通断作用将工频电源变换成另一频率电能控制装置。
首先将交流电转换成直流电，然后再逆变成另一频率的交流电。
其原理图如下所示。
变频器电机调速的基本原理基于以下公式n=60f/p （1）公式中n是同步电机转速，f是定子供电电源频率，p是磁极对数。
一般异步电机与同步电机存在一个滑差关系，如下式：n=(1-s)(60f/p) （2）公式中n是异步电机转速，s是异步电机转差率。
公式（1）（2）中得到，改善电源频率f，就可以改变电机同步转速，电源频率增加，同步转速就增大，实际转速也增加；电源频率降低，电机实际转速也相应下降。
这种通过改变电源频率来进行转速调节的过程称为变频调速。
变频调速技术就是给电机提供可变频率电源的同时由变频器对电机转速进行控制的技术。
改变电机转速的方法有三种：改变电动机磁极对数；改变滑差；改变输入电压频率。
对异步电机最好的方法就是改变频率f。
由电机理论可知，三项异步电机各相感应电动势有效值与下式有关：E=4.44kfNΦm (3)公式中E是气隙磁通在每相定子绕组中感应电动势的有效值；f是定子供电频率；N是每相定子有效匝数；k是与绕组有关的结构常数；Φm是每极气隙磁通量。
由此可知，调节方法有三种：恒功率调节；恒转矩调节；转差频率控制调节。
1.2、变频器的节能作用有交流电机转速公式：N=60(I-S)/P可知交流电机的转速与供电电源频率成正比，通过改变供电电源的频率就可以达到调整电机转速的目的，又由流体传输设备（风机、泵类）的工作原理可知，风机、泵类的流量与转速成正比；风机、泵类的压力与转速的平方成正比。
变频器在风机控制中的优势
变频器在风机控制中的优势风机作为一种常见的动力设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、环境调节等领域。
而变频器作为一种调节电动机转速的设备，它在风机控制中具有许多优势。
本文将探讨变频器在风机控制中的优势，并分析其对节能、降噪、提高控制精度等方面的影响。
1. 节能效果显著使用传统的风机控制方式，通常需要通过调节风机的进、出口阀门的开度来控制风机的风量。
然而，这种方式存在较大的能量损耗，因为阀门需要通过调低进口风和出口风之间的压力差来控制风量，进而降低风机的转速。
而变频器可以直接通过改变电动机的转速来调节风机的风量，无需通过阀门来控制。
这样不仅可以提高系统的效率，减少能源消耗，还能够降低设备的维护成本。
2. 降低噪音污染传统的风机控制方式中，由于采用阀门调节风量，会导致风机产生高噪音。
而变频器可以通过调节电动机的转速来控制风机的风量，从而减少了使用阀门调节风量时产生的噪音。
这样不仅提高了工作环境的舒适性，同时也降低了对周围环境的噪音污染。
3. 提高控制精度在风机控制中，通常需要根据不同的工况要求来调节风量。
使用传统的控制方式往往难以满足精确的风量需求，因为控制精度受到阀门的开度限制。
而变频器可以实现精确的转速调节，进而实现对风量的精确控制。
这使得风机能够更好地适应不同的工况要求，提高系统的控制精度。
4. 提升设备可靠性在风机运行中，传统的控制方式往往容易造成电机的过载或者启停频繁，从而降低了设备的可靠性。
而变频器通过调节电动机的转速，可以使电机始终在额定负载范围内运行，避免了过载的问题。
此外，变频器还可以实现平稳启停，减少了设备的启停次数，提高了设备的寿命。
综上所述，变频器在风机控制中具有明显的优势。
它不仅能够实现节能效果显著，降低噪音污染，提高控制精度，还能够提升设备可靠性。
因此，在实际工程运用中，合理选择和使用变频器作为风机控制装置，将能够带来较好的经济和环境效益。
变频器在泵站节能降耗中的应用
变频器在泵站节能降耗中的应用【摘要】变频器的发展十分迅速，应用日益广泛，并且在泵站中变频技术也逐步得到了应用。
本文就变频器在泵站节能降耗中的应用进行了探讨，详细介绍了变频器的工作原理，分析了变频器在供水行业中的应用，以期能为变频器在泵站节能降耗中得到更好的应用而提供参考。
【关键词】变频器；节能降耗；泵站；应用在传统的给水工程中，各种系统参数随工况的变化而不断变化，为了实现准确地控制，只能采用控制阀门或挡板开度的方法，人为增减阻力，使大量能量损失在阀门和挡板上。
随着变频调速技术的日渐成熟，在泵站的给水工作中可以实现根据电动机的负载特性来调整转速、启动时间等参数，从而具有明显的节能特性。
目前，在给水泵站采用变频调速技术，对水泵实现闭环控制很好地达到了节能和稳定运行的目的。
本文就变频器在泵站节能降耗中的应用进行了探讨，以期能为变频器在泵站节能降耗中得到更好的应用而提供参考。
1.变频器的组成一般家用或工厂电气设备多采用交流电源，但这些设备的控制部分也少不了要采用直流电。
把交流变为直流称为整流，把直流变为交流称为逆变，用于逆变的装置称为逆变器，逆变器是变频器的核心部件，如图1。
变频器是由主回路和控制回路两部分组成的。
主回路由整流器（整流模块）、滤波器（滤波电容）和逆变器（大功率晶体管模块）三个主要部件构成。
控制回路由单片机、驱动电路和光隔离电路组成。
主回路各点的波形，除输入电压外，均不是光滑的正弦波。
输入电流为双脉冲波，输出电压为方波，输出电流为含有多种高次谐波的正弦波。
目前新型变频器一般都带有通信接口，可以实现上位机对变频器的通信功能，可将上位机的运行指令下达，也可将变频器的运行状态上传。
在需要高精度控制时，可将反馈信号反馈到变频器，构成闭环系统。
2.变频器的控制在风机、水泵等机械的节能运转中应用的变频器采用VVVF控制即恒U/f 控制。
就是在改变频率的同时控制变频器的输出电压，使电动机的磁通保持一定，在较宽的范围内电动机的转矩、效率、功率因数不下降。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用1.1 节能改造的必要性风机作为工业生产中常用的设备，在使用过程中通常都采用定速运行的方式。
在实际生产中，由于生产过程的不稳定性和负载的变化，导致风机在维持固定转速的情况下，会出现频繁启动、停机和调速等操作，这将导致风机工作效率低下，能耗增加。
因此引入变频技术进行节能改造，可以有效解决这一问题，提高风机的运行效率，减少能耗。
1.2 变频技术的作用变频技术是通过改变电机的工作频率来实现电机转速调节的技术。
在风机节能改造中，采用变频技术能够使风机的转速随着生产需要进行调节，从而实现节能目的。
通过变频技术，可以有效降低风机的启动电流，减少机械启停带来的损耗，同时也可根据生产负荷的变化，调整风机的转速，保持风机在最佳运行状态，提高整体能效。
1.3 变频技术在节能改造中的优势相比于传统的定速风机，采用变频技术进行节能改造具有以下几点优势：变频技术能够实现电机的无级调速，使得风机在工作中可以按需调节转速，同时也可以提供更高的起动扭矩，减少启动电流，降低电网负荷。
变频技术可以实现对电机的软启动和软停车，减少启停过程中的冲击力，延长风机的使用寿命，减少维护成本。
变频技术可以根据不同的生产需求，调节风机的转速，提高风机的能效，使得风机在工作中能够更为稳定高效地运行。
通过变频技术的应用，可以实现智能控制、远程监控等功能，提高风机的控制精度和可靠性。
变频技术在风机节能改造中的应用能够有效提高风机的节能效果，降低能耗，提高设备的稳定性和可靠性，进而降低企业的生产成本，实现更为可持续的发展。
2.1 某化工企业风机变频节能改造案例某化工企业生产过程中需要使用多台风机进行空气循环，以保持生产车间内气温稳定。
传统的定速风机工作效率低下，且耗能较大。
通过引入变频技术进行节能改造，企业实现了风机的电机转速调节，根据生产负载的变化自动调整风机转速，使得风机工作更为高效稳定，大大降低了能耗。
随着政府和社会对环保政策的不断加强，也将推动企业更加积极地进行节能改造，引入更多的节能技术手段，以实现更为可持续的发展目标。
变频器在节能降耗中的应用
变频器在节能降耗中的应用随着能源资源的日益紧缺和环境污染的不断加剧，节能降耗成为了各个行业迫切需要解决的问题。
在工业生产中，电动机的能效一直是重要的研究方向。
而变频器作为一种调节电动机转速的重要工具，在实现节能降耗方面发挥了重要的作用。
本文将探讨变频器在节能降耗中的应用以及其优势。
一、变频器的原理及工作方式变频器是一种用于调节电动机转速的装置。
它通过改变电源输入的频率，控制电动机的转速。
其基本原理是将交流电转换成直流电，然后再将直流电通过PWM（脉宽调制）技术转换成可控的交流电。
通过改变PWM的占空比，即改变脉冲的宽度，可以实现对电动机转速的精确控制。
二、1. 调速功能传统的电动机通常只能以满负荷运行，无法根据实际需要进行调速。
而变频器具有灵活的调速功能，可以根据生产需求实时调整转速，从而避免不必要的能耗。
例如在风机、水泵等设备中使用变频器，可以根据实际需要合理地控制转速，降低能耗。
2. 调压功能在一些工业生产中，一些设备需要以不同的压力运行。
通过使用变频器，可以根据设备需求实时调整电机输出的电压，从而实现精确的压力控制，节约能源。
3. 调频功能在一些特定应用领域，如电磁炉、感应加热器等，变频器可以实现对频率的精确调整。
通过调整频率，可以使设备工作在最佳工作状态，提高工作效率，降低能耗。
三、变频器在节能降耗中的优势1. 调速范围广变频器可以实现电机的连续调速，调速范围广。
由于变频器可以根据实际工作需求精确控制转速，可以将电机的运行状态保持在较佳点，减少能源的浪费。
2. 节约电能采用变频器可以根据实际需要调整电机的转速，使其运行在最佳状态下，减少电能的浪费。
一些研究表明，与传统驱动方式相比，采用变频器可以实现30%以上的节能效果。
3. 增加设备寿命由于变频器可以减少电动机的启停次数，降低电机的负荷变化，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本。
4. 减少噪音污染变频器控制下的电机可以实现较低的转速运行，减少了机械摩擦和空气阻力带来的噪音，减少了对周围环境的污染。
变频器在泵类负载中的节能应用
变频器在泵类负载中的节能应用赵燕舞 杨万华 王昆祥（安钢集团永通球墨铸铁管公司 安阳 455133）摘要：本文介绍了泵类及风机负载中的节能潜力，使用变频器进行调速的节能原理，并用实例说明了节能情况，旨在推广节能技术，促进工业行业技术进步。
主题词：变频器 泵类负载 节能 应用 0 引言九十年代以来，变频器在交流电动机拖动中获得了广泛的应用，得到了比较迅猛的发展。
利用变频器驱动电动机所构成的调速控制系统，在建材、冶金行业也越来越发挥出巨大作用。
在一般的设备选型和设计过程中，把调速作为了变频器的首选优势，往往忽视了变频器首先是以节能优势而进入工业应用的一个事实，致使变频器作为一种节能产品未能得到普及。
有资料显示，2003年我国国民生产总值增长为9.1%，然而消耗的能源竟达到全世界所耗能源的12%，所以科学地利用能源，节省能源已成为各企业迫在眉睫的问题，中央政府也及时提出了科学发展观论断，并提出可持续发展方向性问题。
下面笔者就变频器在泵类及风机上的节能潜力，阐述一下节能原理，并用实例说明节能情况，希望对企业节能有所帮助。
1 调解工作点的方法及节能原理一般情况下，生产设备的节能可以通过减少输入功率和运行时间(亦可两者兼用)来实现，风机、泵类负载是工厂中的耗电重点，一般企业电耗的60%-70%为此类负载。
风扇、鼓风机典型的风量-压力特性如图1-1所示。
通常调节流量和压力 的方法有以下两种：1-1控制阀门控制阀门即是调整管路的阻力,阻力改变时，可以得到所需的流量特性。
控制阀门一般在输入端进行，因为控制输入端阀门在相同流量情况下比控制输出端节省电能.这种方式因为初期投入较少，控制比较简单，成了许多厂家或资金不足企业的短期行为首选，由于现场（额定点）阻抗曲线流量（1.0压力()0.51.00.5图1-1泵的流量-压力特性图1-4泵的扬程-流量曲线流量（扬程（)工人的素质问题，此类方式只能达到满足流量要求和压力要求，节能效果很小或没有节能效果.控制特性如图1-2所示： 图中r 为管阻特性。
变频器在风机系统中的优势
变频器在风机系统中的优势现代工业生产中，风机系统广泛应用于通风、空调、动力传输等领域。
为了提高风机的效率和可调控性，变频器技术得到了广泛的应用。
本文将探讨变频器在风机系统中的优势以及其对系统性能的影响。
一、变频器的工作原理变频器是一种能够改变电机运行频率和电压的电子装置。
它通过改变电力输入频率和电压来调整电机的转速。
变频器内部集成了多种电子元件，如整流器、逆变器、滤波器和控制器等。
通过对输入电源进行整流和逆变操作，变频器可以调整输出电源的频率和电压。
二、1. 节能降耗变频器可以根据实际需求调整风机的转速，避免了传统固定频率运行的浪费。
传统风机系统通常采用调节阀门或通过增加排气量来调整风量，但这种方法会造成大量能量的浪费。
而变频器可以根据需求实时调整电机的转速，达到节能的目的。
根据研究数据显示，使用变频器可以将能耗降低20%以上。
2. 精准控制传统风机系统采用固定频率运行，难以满足不同工况的要求。
而变频器的使用可以实现精准的转速控制，根据实际需要调整风机的转速。
在空调和通风系统中，变频器可以根据室内温度和湿度的变化来自动调整风速，提高系统的效率和舒适性。
3. 减少噪音和振动传统风机系统由于固定频率运行造成转速不稳定，引起机械振动和噪音。
使用变频器可以根据实际需求调整风机的转速，减少机械振动和噪音的产生，提高系统的运行稳定性和舒适性。
4. 增加设备寿命传统风机系统由于长时间高负荷运行，容易造成电机和机械部件的磨损和损坏。
而使用变频器可以通过降低负荷和转速来减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
此外，变频器还可以对电机进行软启动和软停止，减少冲击和应力对设备的损害。
总结：变频器作为现代风机系统中的重要组成部分，具有诸多优势。
它可以有效降低能耗，提高系统的效率和可调控性，减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。
随着科技的不断进步，变频器技术将会进一步完善和应用，为风机系统的发展带来更大的优势和潜力。
变频器在电力系统节能中的作用如何
变频器在电力系统节能中的作用如何在当今能源需求不断增长、环境保护日益受到重视的背景下，电力系统的节能成为了一个至关重要的课题。
而变频器作为一种先进的电力电子设备，在电力系统节能方面发挥着举足轻重的作用。
变频器，简单来说，就是通过改变电源的频率来控制电机的转速和输出功率。
传统的电机运行方式通常是直接接通电源，以固定的转速运行。
然而，在很多实际应用场景中，电机并不总是需要全速运行，例如在风机、水泵等设备中，往往只需要根据实际工况调整转速就能满足需求。
首先，变频器能够实现电机的软启动。
在电机直接启动时，会产生较大的启动电流，通常可达电机额定电流的 5 到 7 倍。
这么大的电流冲击不仅会对电网造成干扰，影响其他设备的正常运行，还会加速电机的磨损，缩短其使用寿命。
而采用变频器启动电机，可以使电机从零转速逐渐平滑地加速到设定转速，启动电流很小，一般不超过电机额定电流的 15 倍。
这不仅减轻了对电网的冲击，还延长了电机的使用寿命，减少了维修成本。
其次，变频器能够根据负载的变化自动调节电机的转速，从而实现节能。
以风机为例，其风量与转速成正比，风压与转速的平方成正比，而功率则与转速的三次方成正比。
当实际所需风量减少时，如果通过变频器降低风机的转速，其功率会以转速的三次方的比例大幅下降。
同样，在水泵系统中，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比。
通过变频器调节水泵的转速，可以在满足实际流量和扬程需求的前提下，显著降低能耗。
再者，变频器能够提高电力系统的功率因数。
在电力系统中，功率因数是衡量电能利用效率的一个重要指标。
当电机直接接入电网运行时，功率因数往往较低，尤其是在轻载运行时。
而变频器能够通过对电流和电压的相位进行控制，使电机的功率因数得到提高，从而减少无功功率的传输，降低线路损耗，提高电网的输电效率。
此外，变频器还具有优化电机运行性能的作用。
它可以使电机在不同的转速下保持良好的运行特性，减少电机的振动和噪声，提高电机的运行稳定性和可靠性。
变频器在水泵、风机控制节能的应用
变频器在水泵、风机控制节能的应用摘要：随着频率控制技术的不断发展和进步，变频器已成为各企业必不可少的电气自动化设备之一。
变频器以其独特的优势广泛应用于工矿企业。
然而，尽管中国幅员辽阔，资源丰富，但其人均资源份额却极为有限。
因此，从节约资源，降低成本的角度出发，有必要在风扇设备中增加变频器，以有效减少不必要的电力资源浪费，同时提高人员操作的准确性，从而提高企业效率。
关键词：变频器节能技术；风扇；应用程序1.前言阐述了变频调速是控制风机，水泵的最佳方法，其节能是通过风机，水泵的负荷节能实现的。
详细分析了如何提高自动化程度并减少人为因素的影响。
通过实例计算证明了该理论的正确性。
尽管早期的主要投资很大，但从长远来看还是值得的。
1.负载风扇和水泵的节能原理传统风扇和水泵的流量是基于最大需求的。
设计和调整模式由挡板，挡板，回流，启停电动机等组成，如果不考虑节能的概念就无法形成闭环控制。
然而，在实际使用中，流量随各种因素而变化，通常远小于最大流量，因此通常应减少流量，仅调节风门和阀门的开度即可。
阀门控制方法的实质是通过改变管网的阻力来改变流量。
在这种控制方法中，当所需流量减小时，压力增加，这限制了轴功率的减小。
此时，风扇和水泵的功率太大，会导致压力增加和巨大的能量损失。
根据流体力学原理：流量与速度的第一幂成正比，压力与速度的平方成正比，功率与速度的三次幂成正比。
当泵效率固定时，当流量下降时，速度按比例下降，在立方系统中，中间轴的输出功率P下降。
风扇和泵的变频和节能控制可通过改变风扇速度来调节流量来保持阀门和挡板的开度不变，这实质上是通过减小水动力来节省功率。
这种控制方法可以从根本上消除风机和水泵的功率浪费。
由于选型或负荷变化过程中出现“拉力大”现象，可以消除风门的关闭阻力，使风机和水泵始终处于最佳工作状态。
2.变频器技术概述2.1变频器的概念逆变器是微电子和电力电子技术的应用。
变频器通过更改电源频率来调整电源控制设备的速度。
变频器在风机、水泵上的节能应用
风机水泵在管路特性曲 R1 工作时 ,工况点为 A ,其流量压力分别为 Q1、H1,此时风机水泵所需 的功 率 正 比 于 H1 与 Q1 的 乘 积 , 即 正 比 于 AH1OQ1的面积 。由于工艺要求需减小风量 (流 量 )到 Q2,实际上通过增加管网管阻 ,使风机水泵 的工作点移到 R2 上的 B 点 ,风压 (水压 )增大到 H2,这时风机水泵所需的功率正比 H2Q2的面积 , 即近比于 BH2OQ2的面积 。显然风机水泵所需的
)2
3 应用实例
某水泥厂机立窑离心风机 245KW ,电机 4极 、
实际用风量为 0. 6～0. 7,准备改造为变频器驱动 ,
估算节电率和投资回收期 。
取 Q /QN = 0. 65,由 (2)式
Ki
=
0145
( 0165) 2 + 0155 (0165)
2≈
016
由 (1)式 65) 2〕245
·22·
江西建材 1 /2006
江西建材
功率增大了 。这种调节方式控制虽然简单 、但功率
消耗大 ,不利于节能 ,是以高运行成本换取简单控
制方式 。
若采用变频调速 ,风机水泵转速由 n1 下降到
n2,这时工作点由 A 点移到 C点 ,流量仍是 Q2,压
力由 H1 降到 H3,这时变频调速后风机 (水泵 )所
调速 ,并可方便地组成闭环控制系统 、实现恒压或 恒流量控制 。
1 风机水泵变频调速的节电原理 如图示为离心风机水泵的风压 、(水压 ) H - 风 量 (流量 ) Q 曲线特性图 。
n1 - 代表风机水泵 在额定转速运行时的特 性;
n2 - 代表风机水泵降速运行在 n2转速时的特 性;
变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用
现代工业自动化专题题目名称变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用学院自动化学院专业年级学号学生姓名授课教师2013年 6 月25 日变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用前提：节能减排作为扩大内需、稳定增长的重要结合点，政府已经采取措施支持扩大节能环保产品消费、加大节能环保领域投资力度。
首先在节能家电方面，政府出台的财政补贴政策预计拉动4500亿元的节能家电消费需求，形成1170万吨标准煤的年节能能力；其次，在新能源和可再生能源方面，财政部将加大支持力度，显著提高新能源与可再生能源在中国能源消费中的比重，并且重点支持煤层气、页岩气等非常规油气资源发展，争取尽早实现产业化；第三，新能源汽车也是今年财政政策关注的重点领域。
当然，工业领域作为能耗的大户无疑是节能减排的重点，在供配电系统、变电设备、照明系统及电气设备中采取节能措施都是常见的做法，其中电气设备，尤以提高功率因数，减少无功损耗等方面为重。
”摘要: 从理论上分析了风机、泵类负载的流量、转速、扬程与功率之间的关系, 举例证明了应用变频调速器来改变风机流量比调节风门开度改变流量的方法节能降耗效果更显著。
关键词: 风机; 水泵; 变频调速; 节能降耗; 效果风机、水泵是工矿企业用量大、耗电多的通用机械, 其用电量约占企业用电总量的40%以上。
风机、泵类负载多是根据满负荷工作量来选型, 实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。
据统计, 风机、泵类负载运行效率经常在50%～70%。
当生产工艺要求流量变化时, 常用调节风门、闸门开度的方式来调节流量大小, 以适应生产工矿要。
大量电能消耗在挡板上, 运行效率低, 能源浪费严重。
在工矿企业新建和改扩建项目中, 如何应用新技术降低风机、泵类负载运行中的能量损耗,做好节能、节电工作, 是科技人员的重要责任。
理论1 节能分析风机、泵类具有相似的负载特性, 均属于二次方转矩负载, 从理论上讲具有以下特点:Q2/Q1=N2/N1H2/H1 =(N2/N1)2P2/P1 =(N2/N1)3式中: Q1、Q2 ———流量, m3/s; N1、N2 ———转速, r/min; P1、P2 ———功率, kW; H1、H2 ———扬程, m。
为什么风机水泵类负载使用变频器节能效果好？
为什么风机水泵类负载使用变频器节能效果好？
根据流体力学的基本定律可知：风机水泵类负载是典型的平方转距负载，其主要特点是：转速n与转矩T以及负载功率P具有如下关系：T∝n2，P∝n3。
即转矩与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。
通常风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，所以，只要平均转速稍微下降一点，负载功率就下降得很快，从而达到节能效果。
但采用电机直接起动方式时，由于转速无法调节，常用挡风板、阀门来调节风量或流量，这样不仅造成能源的浪费而且由于过大的起动电流造成电网冲击和设备的震动及水锤现象。
采用变频器调速时，可以根据实际工艺需要方便地控制速度。
例如：当电机转速为额定转速的80%时，负载功率为额定功率的（80%）的三次方，即50%左右。
这样可见，转速下降二成，节能达四成多。
同时，可以方便地实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。
使用变频器避免了起动时对电网的冲击，降低设备故障率，消除震动和水锤现象，延长设备使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
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变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用现代工业自动化专题题目名称变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用学院自动化学院专业年级学号学生姓名授课教师2013年 6 月 25 日变频器在风机及泵类负载节能降耗中的作用前提：节能减排作为扩大内需、稳定增长的重要结合点，政府已经采取措施支持扩大节能环保产品消费、加大节能环保领域投资力度。
首先在节能家电方面，政府出台的财政补贴政策预计拉动4500亿元的节能家电消费需求，形成1170万吨标准煤的年节能能力；其次，在新能源和可再生能源方面，财政部将加大支持力度，显著提高新能源与可再生能源在中国能源消费中的比重，并且重点支持煤层气、页岩气等非常规油气资源发展，争取尽早实现产业化；第三，新能源汽车也是今年财政政策关注的重点领域。
当然，工业领域作为能耗的大户无疑是节能减排的重点，在供配电系统、变电设备、照明系统及电气设备中采取节能措施都是常见的做法，其中电气设备，尤以提高功率因数，减少无功损耗等方面为重。
”摘要: 从理论上分析了风机、泵类负载的流量、转速、扬程与功率之间的关系, 举例证明了应用变频调速器来改变风机流量比调节风门开度改变流量的方法节能降耗效果更显著。
关键词: 风机; 水泵; 变频调速; 节能降耗; 效果风机、水泵是工矿企业用量大、耗电多的通用机械, 其用电量约占企业用电总量的40%以上。
风机、泵类负载多是根据满负荷工作量来选型, 实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。
据统计, 风机、泵类负载运行效率经常在50%～70%。
当生产工艺要求流量变化时, 常用调节风门、闸门开度的方式来调节流量大小, 以适应生产工矿要。
大量电能消耗在挡板上, 运行效率低, 能源浪费严重。
在工矿企业新建和改扩建项目中, 如何应用新技术降低风机、泵类负载运行中的能量损耗,做好节能、节电工作, 是科技人员的重要责任。
理论1 节能分析风机、泵类具有相似的负载特性, 均属于二次方转矩负载, 从理论上讲具有以下特点:Q2/Q1=N2/N1H2/H1 =(N2/N1)2P2/P1 =(N2/N1)3式中: Q1、Q2 ———流量, m3/s; N1、N2 ———转速, r/min; P1、P2 ———功率, kW; H1、H2 ———扬程, m。
从这三个公式中可以看出, 风机、泵类负载的流量与转速成正比, 扬程与转速的二次方成正比, 功率与转速的三次方成正比。
当流量需要改变时, 只改变风门或闸门的开度, 而电机保持恒速运转, 所需功率降幅很小, 工作效率低。
如通过调节转速来控制, 则所需功率以近似流量的三次方大幅度下降。
下面以风机为例进行分析, 图1所示为风机压力—风量特性曲线, 其中曲线1为风机在额定转速(N1)下的自然工作特性, 曲线2为风机在转速(N2)下的工作特性; 曲线3为自然压力—风量特性曲线, 曲线4为改变风门开度来调节流量时的压力—风量特性曲线。
曲线1与曲线3的交点A为自然工作点, 设A点的风量QA为100%,此时所需功率PA=HAQA。
图1 风机压力—风量特性曲线当生产工艺要求风量减小时, 调节风门开45煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo13, 2007度, 电机转速保持不变, 风道压力增加, 当流量减小到Q2(80%QA)时, 风道压力增大到112HA,风机工作特性由曲线3过渡到曲线4, 系统由自然工作点A变到工作点B, 此时所需功率PB=HBQ2=112HA×018QA=0196PA。
可见风机输出轴功率随风量的减少仅降低了4%, 大量能量损失在风门挡板上, 风门也极易损坏, 同时由于风道承受的压力加大, 使机械设备容易损坏, 产生跑漏风现象。
如果采用变频调速, 当风量减小时, 调节电机转速到N2, 风机工作特性由曲线1过渡到曲线2, 系统由自然工作点A变到工作点C, 此时所需功率PC=HCQ2=017HA×018QA=0156PA, 降低了44%。
可见当风量下降20%时, 风机输出轴功率下降了44%, 同时, 随着转速的降低, 风道压力降低到017HA, 系统运行性能稳定, 安全高效, 节能效果显著。
图2所示为功率随风量变化的曲线, 其中PD为调节风门开度控制流量的功率曲线, PZ为变频调速控制流量的功率曲线, 由图2可以看出, 在所需风量相同的情况下, 转速控制比风门控制消耗功率低, 节电率高, 以风量降低到80%QA为例,转速控制比风门控制增大的节电率为:(PB- PC) /PB×100% = ( 0196PA-0156PAPC) /0196PA×100%=41%由此可见, 变频调速是风机、泵类负载节能降耗的最佳选择。
图2 功率随风量变化曲线2 经济效益分析变频调速装置在国内各行业广泛应用, 如城市给排水、冶金、石化、煤炭等, 节约了大量资源, 降低了生产成本。
例如, 某煤矿主扇风机采用GAF3515- 2111- 1FB型轴流式通风机, 其配套主电机为交流异步电动机, 额定电压6kV, 额定功率3200kW。
通过调节风叶角度调节风量大小。
通风技术参数为: 通风容易时期风量450145m3/s, 负压2540Pa, 风机轴功率1754kW, 扇叶安装角度为0度; 通风困难时期风量450145m3/s, 负压4122Pa, 风机轴功率2542kW, 扇叶安装角度为10度; 风机24h运行, 年运行约365d, 生产周期10a, 其中通风容易时期约7a, 通风困难时期约3a。
对系统进行改造, 采用变频调速控制风量, 目前国外进口6kV 等级变频调速设备约1300元/kW, 一套投资416万元。
根据已知的通风参数对主扇风机采用变频调速的节能效果进行估算:(1)通风容易期最大轴功率1742kW, 根据风量负压可算出定速时风机效率为0165, 采用变频调速可将风机的效率调至80%, 则风机轴功率为: (450155×2540) ÷1000÷018=1430(kW)。
比调节扇叶角度控制时节能1742- 1430=312(kW), 年节电312×24×365=2733120(kW·h)。
若电价按015元/kW·h计算, 每年节约电费137万元。
按静态投资分析法, 在通风容易期一套进口产品投资回收期为416÷137=3a。
(2)通风困难期最大轴功率2542kW, 根据风量负压可算出定速时风机效率为0176, 采用变频调速可将风机的效率调至80%, 则风机轴功率为: (450155×4122) ÷1000÷018=2321(kW)。
比调节扇叶角度控制时节能2542- 2321=221(kW), 年节电量221×8760=1937065(kW·h), 年节约电费97万元。
(3)在生产周期10a内, 共节约电费137×7+97×3=1250(万元)。
变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。
2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SIN Ф，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（４-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。
节省了设备的维护费用。
结束语随着科学技术的发展, 变频器调速技术被广泛应用于各工业生产领域, 尤其是对于要求流量不断变化的风机、泵类负载。
采用变频器调速控制流量, 从根本上克服了调节风门、闸门开度控制流量的弊端, 系统运行效率高, 节电节能效果显著, 同时变频器可实现电动机的软启软停, 避免了电机启动时的冲击, 事故率少, 维护费用低, 延长了设备使用寿命, 提高了企业经济效益和竞争力, 为企业节能降耗发挥了巨大作用。
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