质量员资料-质量检验

质量检验一、质量检验的步骤：（一）检验的准备1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范A首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容确定测量的项目和量值。

B将质量特性转化为可直接测量的物理量；或者采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值；或者用标准实物样品（样板）作为比较测量的依据。

C要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和仪器设备。

确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量和批的抽样方案。

将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程。

检验指导书或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。

必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核。

（二）测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。

测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确和有效。

（三）记录和描述对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。

质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。

质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。

（四）比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。

（五）确认和处置本文来源:考试大网检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。

对产品（单件或批）是否可以“接受”、“放行”作出处置。

1、对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）获准与入库、交付（销售、使用）对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接受或报废处理。

2、对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。

二、质量检验的形式：1、查验原始质量凭证在采购批量很大、供货方质量稳定、有充分的信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式。

就是查验原始质量凭证。

具体的原始质量凭证如：质量证明书、合格证、检验（试验）报告等来认定质量情况。

查验原始质量凭证的认定其质量状况。

一般要做到A．能证实供方原始凭证完整齐全B．凭证质量特性数据齐全，并符合技术性能和有关标准要求；C．签字盖章手续要齐全；D．实物数量相符。

证实无误后，履行规定程序的签字手续，并将凭证分送有关职能管理部门。

必要时要对产品的最终性能、和有决定性的物料和质量特性进行实物质量检验。

2、实物检验由单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。

3、派员进厂（驻厂）验收采购方派人到供货方对其产品、产品组成部件进行现场查验和接收。

对产品形成的作业过程和质量控制实行监督和成品质量的认定，证实供方质量受控，提供的有关检验报告证实检验结果符合规定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全、产品合格，给予认可接受。

质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验和过程检验。

（一）进货检验：1、进货检验亦称进货验收，使产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

2、进货检验是采购产品的一种验证手段，进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重影响的采购物品和物资。

其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序），影响产品质量。

3、产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度），规定检验的职能部门、人员的职责、权限；检验的工作程序和要求；受控物资、物品的类型、范围和控制程度，列出明细和清单；制定检验规程（细则），规定检验依据的质量标准和技术文件、检验项目、抽样方案（或检验数量）和检验方法，判定和接收、拒收的准则。

4进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证。

本文来源:考试大网②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符。

③按检验规程（细则）要求进行实物及样品的外观检查。

④按照检验规程（细则）规定进行检验，试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格。

⑤记录检验、试验数据和结果，签认保存。

⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定做出处理决定。

⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。

⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证可采取“紧急放行”（二）过程检验1过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。

2过程检验对象是本过程（工序）完成的产品，目的是A.判断产品的质量是否合格并证实过程（工序）是否受控。

B.对出现的不合格品采取“隔离”措施，并及时进行过程（工序）调整和纠正，防止再发生不合格。

产品生产者要根据自身作业规模、能力制定出检验制度和管理形式置质量控制点和检验点。

检验规程（细目、抽样方案、检验频次、检验方法、使用的计量器具和仪器设备、测试要求环境条件、判定准则、检验或试验结果的记录等。

过程检验中要十分重视首件检验。

首件检验的作用A.有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失；B.确认过程（工序）形成的质量是否符合规定要求；C.确认作业（工艺）过程是否受控，有关作业（工艺）参数、作业环境条件、设备状态、作业方法、作业（操作）人员是否需要调整等。

首件检验有时需要重复多次，只有在首件检验通过后才能进行正式批量生产。

（三）最终检验（1）最终检验是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。

最终检验是产品质量控制的重点，也是产品放行交付（销售、使用）、使用的重要依据。

产品只有经最终检验，确认检测数据准确、完整，检验有关的原始记录、证实产品合格的凭证及其他随机文件齐全并按规定程序签字认可后才能放行，以防止不合格的产品流入市场和用户手中。

（2）最终检验的条件是：在所有规定的进货检验，过程检验都已完成，其检验结果满足规定要求以后才能进行。

（3）根据产品结构和性能的不同，最终检验和试验的内容、方法也不相同。

产品应作哪些试验要依据产品技术标准规定的技术性能和试验规则进行。

对成品进行全面完整的性能试验和相应的环境条件试验，通常又称为“型式试验”。

（4）最终检验和试验，一般根据产品生产规模和批量大小以及产品结构的复杂程度，重要性和质量水平的不同，具体确定对整机和部件全数（逐台、逐件）全项检测和试验，或进行抽样检验以及决定样本的大小。

大批量自动化生产的产品一般进行抽样检验。

（5）最终检验由质量检验部门的专职检验人员负责。

最终检验后，根据检验记录所记载的检验结果和检验依据的有关技术标准、技术文件，按规定程序对成品是否合格、能否放行、交付做出判定，并履行签字确认手续。

同时，还要对检测的记录、技术文件的正确性、完整性、有效性进行确认后，对检验合格的成品签发合格证件（或质量证明书）。

必要时，还要填写有关技术数据，随产品同时发往用户。

成品验证是保证交付的产品质量合格，防止不合格产品流人市场、用户所采取的一种有效控制措施，是产品质量检验的最后一道“关口”。

（6）包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。

具体内容如下：考试大论坛①检查被包装物品（件）的防护处理是否符合有关规定要求②检查包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损，其规格符合技术标准和技术文件要求，能保证物品安全运达目的地；③复核包装箱（装）内物品的品种、数量、质量（重量）符合规定要求，确认质量合格的标志、证明、证件齐全、无误。

对安全、卫生有规定的，包装袋（件）要清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期\有效日期及其他规定要求；④核查随带物品品名、使用技术文件和数量与装箱（袋）单的一致性；⑤检查包装的贮运标识是否清晰、齐全、完整，到发地点准确无误。

按检验场所分类（一）固定场所检验固定场所检验是在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。

本文来源:考试大网固定检验站适用于检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况。

固定检验站相对工作环境较好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。

（二）流动检验（巡回检验）流动检验是作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。

这种检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具比较简便，精度要求不很高的检验，适用于产品重量大，不适宜搬运的产品。

流动检验的优点是：（1）容易及时发现过程（工序）出现的质量问题，使作业（操作）人员及时调整过程参数和纠正不合格，从而可预防发生成批废品的出现。

（2）可以节省中间产品（零件）搬运和取送的工作，防止磕碰、划伤缺陷的产生。

（3）节省作业者在检验站排队等候检验的时间。

按检验产品数量分类（一）全数检验产品形成全过程中，对全部单一成品、中间产品的质量特性进行逐个（台）检验为全数检验。

检验后，根据检验结果对单一（个、台）产品做出合格与否的判定。

全数检验又称为百分之百检验。

全数检验的主要优点是：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。

采集者退散全数检验的缺点是：检验的工作量相对较大，检验的周期长；需要配置的资源数量较多（人力、物力、财力），检验涉及的费用也较高，增加质量成本；可能导致较大的错检率和漏检率。

全数检验的适用范围是：小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；手工作业比重大、质量不够稳定的作业过程（工序）；过程能力不足的作业过程；抽样方案判为不合格批，需重新检验筛选的产品。

（二）抽样检验抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（构成一个样本）进行的检验。

其目的在于判定一批产品或一个过程是否符合要求。

抽样检验的主要优点是，相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。

抽样检验的主要缺点是有一定的风险。

抽样检验的适用范围是：某些不可能实现全数检验的检测项目（如破坏性检验，采用化学反应的试验）；生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程；检验费用昂贵的产品，少量不合格不会造成重大经济损失的产品（一般用途的标准联接件，如螺钉、螺母、垫圈，销子等）。

三、质量检验的意义随着生活的不断提高，消费者对于质量也提出新的标准。

但是质量问题还是不断出现在我们的身边。

但是我们知道质量检测是生产型企业商品流通中重要的环节。

质量是企业的生命，是企业发展长远的根本，如何把好“质量关”，如何崩紧质量这根弦呢？这个问题是我们所有员工必须引起深思的的问题。