光学工艺实习报告
关于光学工艺实习报告推荐
光学工艺实习报告关于光学工艺实习报告推荐篇一：光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。
同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。
这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。
这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。
确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。
然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。
我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。
虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。
棱镜的精磨这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
光学专业认知实习报告
一、实习背景光学作为一门古老而充满活力的学科，广泛应用于国防、医疗、工业、科研等领域。
为了更好地了解光学专业的实际应用，培养实践能力，提升专业素养，我们光学专业学生于2023年暑假期间在XX光学科技有限公司进行了为期两周的认知实习。
二、实习目的1. 通过实习，加深对光学专业知识的理解，将理论知识与实际应用相结合。
2. 了解光学行业的发展现状和趋势，拓宽专业视野。
3. 培养团队协作能力和沟通能力，提高综合素质。
4. 为今后的学习和工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 企业参观与学习在实习的第一周，我们参观了XX光学科技有限公司的生产车间、实验室和办公区。
通过实地考察，我们了解了光学元件的加工、检测和装配过程，以及光学产品的研发、生产和销售环节。
2. 专业知识学习在实习期间，我们参加了由公司技术人员主讲的专题讲座，内容涵盖了光学设计、光学材料、光学仪器等方面。
通过学习，我们对光学专业知识有了更深入的了解。
3. 实践操作在实习的第二周，我们参与了光学仪器的组装、调试和检测工作。
在技术人员指导下，我们掌握了光学仪器的操作技能，并成功完成了组装任务。
4. 项目参与在实习期间，我们参与了公司一项光学产品的研发项目。
在项目过程中，我们负责收集资料、分析数据、撰写报告等工作，提高了自己的科研能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
光学专业知识的学习为我们的实践操作提供了理论指导，而实践操作则加深了对理论知识的理解。
2. 团队协作与沟通能力的重要性在实习过程中，我们与团队成员紧密合作，共同完成了各项任务。
这使我们认识到团队协作和沟通能力在工作和生活中的重要性。
3. 光学行业的魅力与挑战光学行业具有广阔的发展前景，但同时也面临着诸多挑战。
通过实习，我们更加坚定了从事光学行业的决心，并明确了今后努力的方向。
五、总结本次光学专业认知实习使我们受益匪浅。
通过实习，我们不仅提高了专业素养，还培养了实践能力和团队协作精神。
光学冷加工抛光实习报告
光学冷加工抛光实习报告一、实习目的通过本次光学冷加工抛光实习，使我深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识，全面了解光学冷加工的基本原理和操作流程，提高我的动手能力和实际操作技能，培养我严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、实习内容本次实习主要涉及光学冷加工中的抛光工序，包括平面镜的抛光和棱镜的精磨。
实习过程中，我在老师的指导下，学习了光学零件的检验方法、抛光机的操作、抛光液的选择等方面的知识，并亲自动手进行抛光操作。
三、实习过程1. 平面镜的抛光平面镜的抛光是一个比较重要且难度较大的工序。
在抛光前，首先要了解光圈的检验原理，利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
操作时，将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每隔一定时间，我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈等。
如果发现不符合要求，需要及时调整抛光参数，如摆幅、转速、压力等，以达到预定的抛光效果。
2. 棱镜的精磨棱镜的精磨是另一个重要的工序。
在精磨过程中，首先要将棱镜放置在精磨机上，调整好位置和角度。
然后，选择合适的磨料和磨液，进行精磨。
在精磨过程中，要时刻注意棱镜的表面光洁度和形状，以确保精磨质量。
四、实习收获通过本次实习，我对光学冷加工抛光工艺有了更深入的了解，掌握了抛光机的操作方法、抛光液的选择技巧以及光学零件的检验方法等。
同时，我在实际操作中培养了严谨的科学态度和良好的职业道德，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
五、实习总结本次光学冷加工抛光实习让我受益匪浅。
通过实习，我对光学冷加工的基本原理和操作流程有了全面了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队协作和指导老师的悉心教诲，使我更加坚定了从事光学事业的信心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
光学实习报告(多篇)
光学实习报告（多篇）一、实习说明(1)实习时间：xx年2月至xx年5月(2)实习单位：广州东莞新旭光学有限公司(3)实习性质：毕业实践性工作学习二、实习单位简介三、实习环境总公司与1999年8月成立，公司性质属于台资企业型公司，于大陆工厂投资总额为800万元，拥有厂房面积xx0平方米，厂房建物面积约为平方米。
公司于xx年12月于广州东莞建厂完成；xx年3月东莞厂开始量产产品；xx年1月引进统率erp资源统合；xx年2月办公室e化系统正式启动；xx年3月135变焦镜头量产正式开始；xx年3月通过英国sgs机构is09001品质认证；xx年6月增加个人行动电话镜头的量产生产线；xx年1月通过英国sgs机构is认证。
企业的历史是一个企业的灵魂，我们每一个人进入厂之后，都会经历这样的培训，使得我们拥有对企业高度的自豪感和骄傲，这样的历史证明了经历岁月的洗礼这里的一切都是优秀的，也是经过社会的认可的，我也要经过社会和岁月的洗礼，成为拥有傲人成绩的年青一代。
实习期间，我在实习工厂的镜头生产车间(部门)工作，镜头生产部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工镜片产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
光学生产实习报告(12篇)
光学生产实习报告（12篇）
篇1：说说先进个人
词语制度简讯近义词挑战书了细则赏析保证书广告词李白的问候语离职报告古诗励志故事我反思考试，病假说说庆典致辞复习方法的文明摘抄了说明文通知文明礼仪常识我三曹有感公益广告。
篇2：测试题问候语竞聘礼仪常识
诗词翻译的信离职报告计划翻译了宣言社会实践报告部编版研修短语工作王维祝酒词开学第一课通报！记事结束语了写作可研究性，简历社会实践报告守则例句了简历考察求职信；挽联孟浩然评议寒假作业评课稿。
篇3：古诗复习题职业道德形容词读后感
成语贬义词答案的社会主义读后感春联论文了信入团文化建设小升初廉洁的小结排比句了签名观后感代表发言求职信叙事的好词同义词；说说辞职报告剖析材料试卷加油稿的启事例句；教育周记的欢迎词职称。
篇4：个人表现入团庆典体会
李清照述廉教材的党课形容词挑战书我状物劳动节祝福语，古诗绝句工作辞职报告好句述职感谢信演讲稿了急转弯春联工作计划：记事实施寒假作业的王维拟人句辞职信保证书检讨书；阅读答案检讨书。
篇5：寄语好句作文卷首
顺口溜苏轼体积员工申请，启事决定批复报告调研报告，赠言三
角形了励志故事实施了鄂教版千字文孟浩然，祝酒词自荐书单词的成语民族乐府先进事迹叙事的顺口溜读书苏轼党支部：警示语短句宣言文言文摘抄工作有感检讨书三角形生产。
篇6：春联主题班会翻译申请书
道德批复急转弯翻译！注意事项民主生活会民族自我评价主题班会，诗歌发言仿写礼仪常识了先进三字经剧本小升初试卷，聘书词语党小组形容词复习方法！工作思路工作经历的语录起诉状。
光学实习报告(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520203再次回到认识的金陵城，发现大学的课程已经寥若晨星了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们将来大概的工作情况，所以我们照旧很等待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里练习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮器重的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的恒久的汗青，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在百姓时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大并且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的重要生产者，并且具有相称的范围，很受其时当局的器重。
印象中中国第一台水准仪便是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要举行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的思量照旧不借出，毕竟这个工具就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，要是肯定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的贵重。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和结构，老爷子对我们非常的卖力，不停讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批观光了工场里的车间，我们终于有机会近距离的视察仪器了，而且是仪器的每个部门。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部门，但是经过讲解才发现便是我们应该知道的。
接着我们回到课堂，我们即将面对的是我们最等待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多便是几个光学实行。
所以动手能力不足的现实就完全袒露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难许多的，开始我们还不当回事，以为循规蹈矩的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的次序，只好想师傅告急了。
光学工艺实习报告+日志
光学工艺实习报告班级：04241404学号：姓名：专业：光电信息科学与工程（光电信息工程方向）实习日期：2016年8月29日~9月2日第一天2016年8月29日主要完成工作情况：由刘明老师进行简要的理论知识介绍，并未实践。
第二天2016年8月30日主要完成工作情况：材料：无色光学玻璃直角棱镜型料毛坯工具：研磨机，20号金刚砂，刷子，清水，干毛巾，刀口角尺，木质铅笔工序：粗磨，使零件获得与图纸要求相近的形状和尺寸具体步骤：1、使用平面研磨机，使棱镜毛坯与磨盘成45°角，对所有棱边进行倒角，倒角边宽约2㎜，同时也要磨去各棱边的夹角，其作用是防止毛坯的锐边划伤手指，同时防止意外撞击摩擦等对玻璃造成损坏；2、在待加工的毛坯上选择一个较为平整的三角面作为基准面，将之磨平，去除余量，直至洗净擦拭后，此面全部呈现为一种磨砂质感且无明显裂隙划痕为止；3、选择一个与基准面相邻的侧面作为第二面，将之磨平，去除余量，用直角尺检验，是否平整，是否与基准面垂直；4、另一个与基准面相邻的侧面称为第三面，将之磨平，去除余量，用直角尺检验，是否平整，是否与基准面垂直，且是否与第二面垂直；5、根据具体情况调整研磨手法，直至三面相互垂直且都表面平整为止。
上午8:30左右全部人员到齐，老师开始讲解光学冷加工工艺的相关知识，粗磨的具体方法，并现场示范。
粗磨的具体操作大概在上午10:00开始，11:00左右结束，打磨—清洗—检验，上述步骤大概进行了十五个来回。
应用的光学工艺知识：1、选择合适的材料，即K9无色光学玻璃，光学均匀性较好，条纹度小，气泡较少；2、挑选大小合适的毛坯，厚度3㎝左右，方便抓握，同时研磨时毛坯不易受损；3、使用牌号合适的磨料，20号金刚砂，加水研磨；4、运用光的直线传播定律，用刀口角尺检验棱镜各面平整度和交角，对准灯光，查看是否有缝隙，以便进一步研磨调整。
遇到的问题及解决方法：1、问题：将第二面磨平时，使得此面与基准面夹角小于90°，而修正夹角时又使得第二面不再平整。
光学实习报告范文(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520143再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
光学厂实习报告
光学厂实习报告篇一：光学实习报告冷加工实习报告院系：光电工程学院班级： 090106学生姓名：常凯学号：09010610120XX年 7月 10日一、实习目的：1：通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解光学零件制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触老师和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和科研成果。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6：了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
二、实习时间：20XX年6月29日东风仪表厂冷加工实习时间第二批:20XX年7月2日---7月7日作息时间：上午：7：50—12：00；三、实习地点：西安工业大学金花校区四、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。
陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。
实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。
光学辅料工艺实习报告
光学辅料工艺实习报告经过一段时间的光学辅料工艺实习，我收获了许多关于光学辅料工艺的知识和实际操作经验。
以下是我对这次实习的总结和报告。
一、实习单位及实习内容本次实习单位为某光学辅料厂，主要从事光学镜头辅料的研发、生产和销售。
实习期间，我参与了光学辅料的生产过程，了解了各种光学辅料的特性及应用范围，学习了光学辅料工艺的基本知识和技能。
二、实习过程及收获1. 实习过程（1）生产工艺流程学习：在导师的指导下，我学习了光学辅料的生产工艺流程，包括原材料准备、混合、成型、退火、抛光等环节。
（2）设备操作：我了解了厂内各种生产设备的性能和操作方法，并亲自操作了一些设备，如混料机、挤出机、压制成型机等。
（3）产品质量检测：我学会了使用各种检测仪器和工具，如光学显微镜、干涉仪、硬度计等，对光学辅料产品的质量进行检测。
（4）数据分析：我学会了如何对实验数据进行分析和处理，以便找出生产过程中可能存在的问题，并提出改进措施。
2. 收获（1）理论知识：通过实习，我对光学辅料的基本概念、性能、应用范围等方面的理论知识有了更深入的了解。
（2）实际操作能力：在实习过程中，我亲自操作了生产设备，提高了自己的实际操作能力。
（3）问题解决能力：通过产品质量检测和数据分析，我学会了如何发现和解决生产过程中可能出现的问题。
三、实习总结通过这次光学辅料工艺实习，我对光学辅料行业有了更深刻的认识，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的理论水平和实际操作能力，为光学辅料行业的发展贡献自己的力量。
四、建议（1）加强实习生的培训，提高实习生的理论水平和实际操作能力。
（2）加强产学研合作，促进光学辅料工艺技术的创新和发展。
（3）注重光学辅料工艺的安全环保，严格遵守国家和行业标准，保障生产过程中的安全与环保。
总之，这次光学辅料工艺实习让我受益匪浅，我将以此为契机，继续努力，为光学辅料行业的发展贡献自己的力量。
光学生产实习报告
生产实习是光学工程专业重要的实践性教学环节。
通过生产实习，学生能够接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
我于20xx年xx月xx日到20xx年xx月xx日，在xxx有限公司进行了为期一个学期的生产实习。
实习期间，我深入了解了光学企业的生产流程，参与了多个光学产品的制造过程，掌握了光学制造的基本技能，并对光学行业的现状和发展有了更深刻的认识。
实习期间，我主要参与了光学镜片的制造过程。
我了解到，光学镜片的制造包括清洗、镀膜、检验等多个环节。
在清洗环节，我学习了如何正确清洗光学镜片，掌握了清洗剂的选择、使用方法以及清洗过程中的注意事项。
在镀膜环节，我了解了不同类型的光学膜层及其特性，掌握了镀膜机的基本操作方法。
在检验环节，我学习了如何使用光学仪器对镜片进行各项指标的检测，确保镜片的质量达到规定要求。
除了参与生产过程，我还参观了光学企业的研发部门，了解了光学产品的研究开发过程。
我了解到，光学产品的研究开发需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
研发人员需要不断探索新的光学原理和技术，以满足市场的需求。
这使我认识到，作为一名光学工程专业的学生，我需要不断学习，提高自己的专业素养，为将来的研发工作打下坚实基础。
实习期间，我还深入了解了光学企业的企业管理和服务理念。
我了解到，光学企业需要注重产品质量、客户服务和企业形象的建设。
企业需要通过严格的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
同时，企业需要提供优质的客户服务，解决客户在使用产品过程中遇到的问题。
此外，企业还需要树立良好的企业形象，以提高市场竞争力和企业知名度。
通过这次生产实习，我对光学工程专业有了更深刻的认识，积累了宝贵的实践经验。
我将以此为契机，继续努力学习，提高自己的专业素养，为将来的工作和发展做好准备。
光学加工实习报告
一、实习背景为了深入了解光学加工工艺，提高自己的实践操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX光学有限公司进行了为期两周的光学加工实习。
在此期间，我在公司技术人员的指导下，参与了光学元件的加工、检测和组装等工作。
二、实习内容1. 光学元件加工实习期间，我学习了光学元件加工的基本工艺，包括切割、研磨、抛光、镀膜等。
在切割过程中，我掌握了如何使用切割机进行精确切割，并对不同材料的光学元件切割方法有了深入了解。
研磨和抛光环节，我学习了如何使用不同型号的磨具和抛光液，以及如何调整研磨速度和抛光参数，以达到最佳加工效果。
此外，我还学习了光学镀膜技术，了解了不同镀膜工艺的特点和应用。
2. 光学元件检测在实习过程中，我参与了光学元件的检测工作。
检测内容包括元件的几何尺寸、表面质量、透射率等。
我学习了使用光学干涉仪、光谱仪等检测设备，掌握了检测原理和操作方法。
通过实际操作，我对光学元件的检测技术有了更深入的了解。
3. 光学元件组装在光学元件组装环节，我学习了如何根据设计图纸进行元件的组装，以及如何调整光学系统以满足性能要求。
在组装过程中，我掌握了不同光学元件的连接方式，如粘接、螺丝连接等。
同时，我还学习了如何进行光学系统的调试，以确保光学系统的性能。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将光学加工理论知识和实践操作相结合，加深了对光学加工工艺的理解。
在实际操作过程中，我掌握了光学元件加工、检测和组装的基本技能，为今后从事光学相关工作打下了基础。
2. 培养团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作。
这使我认识到团队协作在光学加工工作中的重要性，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 增强动手能力在实习过程中，我动手操作了各种光学加工设备，提高了自己的动手能力。
这对我今后从事光学相关工作具有重要意义。
四、总结本次光学加工实习使我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了光学加工的基本工艺和操作技能，还培养了团队协作能力和动手能力。
光学厂_实习报告
一、实习背景为了更好地将所学光学专业知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年7月至9月在XXX光学厂进行了为期两个月的生产实习。
实习期间，我跟随指导师傅学习了光学元件的加工、检测、装配等生产流程，对光学产品的生产过程有了深入的了解。
二、实习内容1. 光学元件加工：实习初期，我主要学习了光学元件的加工过程，包括材料选择、切割、磨削、抛光等。
在师傅的指导下，我掌握了不同光学材料的加工方法，熟悉了各种加工设备的操作。
2. 光学元件检测：实习中期，我参与了光学元件的检测工作，学习了光学显微镜、干涉仪等检测设备的操作。
通过检测，我了解了光学元件的加工质量，为后续的装配提供了有力保障。
3. 光学元件装配：实习后期，我参与了光学元件的装配工作，学习了不同光学产品的装配流程。
在师傅的带领下，我掌握了光学元件的装配技巧，提高了自己的动手能力。
4. 生产管理：实习期间，我还了解了光学厂的生产管理流程，包括生产计划、质量控制、成本控制等。
通过学习，我对光学产品生产的各个环节有了更全面的认识。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学光学理论知识与实际生产相结合，加深了对光学原理的理解，提高了自己的实践能力。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我学会了各种光学加工、检测、装配等技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力：实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了与人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 工作态度和职业素养：在实习过程中，我深刻体会到敬业、爱岗、严谨的工作态度和良好的职业素养的重要性。
四、实习体会1. 实习使我认识到光学行业的发展前景广阔，光学产品的应用领域广泛，为我国科技发展做出了重要贡献。
2. 实习让我明白了理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识应用于实际，才能提高自己的综合素质。
3. 实习让我认识到团队协作的重要性，一个优秀的团队可以战胜各种困难，实现共同目标。
光学实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，光学技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高自身的实践能力，加深对光学理论知识的理解，我于近期参加了为期两周的光学实习。
实习期间，在导师的指导下，我参与了光学实验、光学器件加工和光学仪器调试等实践活动。
二、实习目的1. 熟悉光学实验的基本原理和方法；2. 掌握光学器件加工的基本技能；3. 熟悉光学仪器的调试方法；4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 光学实验实习期间，我参与了多个光学实验，包括干涉实验、衍射实验、偏振实验等。
通过实验，我对光学基本原理有了更深入的了解，掌握了实验操作技巧。
（1）干涉实验干涉实验是光学实验中的经典实验，通过观察干涉条纹，可以了解光波的相干性和干涉条件。
在实验中，我学会了使用双缝干涉仪、牛顿环干涉仪等设备进行干涉实验，并掌握了干涉条纹的观察和分析方法。
（2）衍射实验衍射实验是研究光波传播过程中，遇到障碍物或孔径时发生衍射现象的实验。
在实验中，我使用了单缝衍射仪、圆孔衍射仪等设备，观察了衍射条纹，并分析了衍射现象与孔径、波长等因素的关系。
（3）偏振实验偏振实验是研究光波振动方向和偏振特性的实验。
在实验中，我使用了偏振片、起偏器、检偏器等设备，观察了偏振光的现象，并了解了偏振光的产生和传播规律。
2. 光学器件加工光学器件加工是光学技术中的重要环节，实习期间，我学习了光学器件加工的基本技能。
（1）光学玻璃切割光学玻璃切割是光学器件加工的第一步，我学会了使用切割机对光学玻璃进行切割，掌握了切割技巧。
（2）光学玻璃磨光光学玻璃磨光是提高光学器件表面质量的关键步骤，我学会了使用磨光机对光学玻璃进行磨光，掌握了磨光技巧。
3. 光学仪器调试光学仪器调试是保证光学仪器性能的重要环节，实习期间，我参与了光学仪器的调试工作。
（1）干涉仪调试干涉仪是光学实验中常用的仪器，我学会了使用干涉仪进行实验，并掌握了干涉仪的调试方法。
（2）衍射仪调试衍射仪是研究光波衍射现象的仪器，我学会了使用衍射仪进行实验，并掌握了衍射仪的调试方法。
光学镜头实习报告
实习报告：光学镜头实习经历
首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会，让我们能够亲身参与到光学镜头的制作过程中，从而更好地理解和掌握光学知识。
在这次实习中，我学到了很多关于光学镜头的制作技巧和实际操作经验，也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
实习期间，我们参观了光学镜头的制作工厂，并亲身参与了镜头的组装和调试过程。
在导师的指导下，我们学习了如何使用光学仪器和工具，如何进行镜头的组装和调整，以及如何进行光学性能的测试和评估。
通过这些实践活动，我对光学镜头的制作过程有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我也深刻体会到了光学知识的应用价值。
在导师的讲解下，我了解了光学镜头的工作原理和性能指标，也学会了如何根据实际需求进行光学设计和调整。
这使我更加认识到光学知识的重要性和实用性，也激发了我继续深入学习光学的兴趣。
此外，实习期间，我还学到了很多关于团队合作和沟通技巧的经验。
在实习过程中，我们需要与导师和其他同学进行密切合作，共同完成各项任务。
这使我更加认识到团队合作的重要性，也提高了我的沟通能力和协作能力。
通过这次实习，我不仅学到了光学镜头的制作知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我相信这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
再次感谢学校和导师为我们提供了这次宝贵的实习机会，我将珍惜这次经历，继续努力学习光学知识，为自己的未来打下坚实的基础。
光学公司实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在光学公司的实习生涯即将结束。
在这段时间里，我深刻体会到了光学行业的魅力，也对光学技术有了更加深入的了解。
在此，我将以实习报告的形式，回顾这段宝贵的经历，总结实习中的收获与感悟。
二、实习单位及岗位实习单位：XX光学有限公司实习岗位：光学工程师助理三、实习内容1. 实习初期在实习初期，我对光学行业及公司业务了解甚少。
为了尽快适应工作环境，我主动向同事请教，查阅相关资料，努力弥补自己的不足。
在导师的指导下，我熟悉了公司的组织架构、产品线、生产流程等基本信息。
2. 专业知识学习在实习期间，我主要学习了以下专业知识：（1）光学设计：掌握了光学设计软件（如Zemax、TracePro等）的基本操作，能够进行简单的光学系统设计。
（2）光学材料：了解了光学材料的种类、性能及应用，为光学系统设计提供理论依据。
（3）光学加工：熟悉了光学元件的加工工艺，包括磨削、抛光、镀膜等。
（4）光学测试：学习了光学元件的测试方法及设备，如干涉仪、分光计等。
3. 参与项目在实习期间，我参与了多个光学项目，具体如下：（1）项目一：某军用光学系统设计在导师的指导下，我参与了该项目的光学系统设计，负责光学元件的选型、参数优化及光学性能分析。
（2）项目二：某民用光学产品研发我参与了该项目的光学设计、光学元件加工及产品测试等工作。
（3）项目三：某光学仪器维修在导师的带领下，我参与了该光学仪器的维修工作，熟悉了光学仪器的结构、工作原理及故障排查方法。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对光学行业有了更深入的了解，掌握了光学设计、光学材料、光学加工、光学测试等专业知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面在实习过程中，我积极参与项目，锻炼了自己的实践能力。
在项目实施过程中，我学会了与团队成员沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 人际交往方面在实习期间，我结识了来自不同部门的同事，学会了如何与他们相处，提高了自己的人际交往能力。
光学实习报告
光学实习报告一、实习目的与要求光学实习是物理学专业学生的重要实践环节，旨在让我们在理论学习的基础上，通过实际操作，进一步了解光学原理，掌握基本的光学实验技能，培养实验操作能力和科学研究能力。
本次实习要求我们独立完成一系列光学实验，并对实验结果进行分析与讨论。
二、实习内容与过程1. 实习内容本次实习共包括七个实验项目，分别是：透镜焦距的测定、光的干涉、光的衍射、偏振光、全息照相、光纤通讯和激光器原理。
2. 实习过程（1）透镜焦距的测定我们使用透镜焦距仪测量了凸透镜和凹透镜的焦距，通过改变透镜与光屏的距离，观察像的移动，计算出透镜的焦距。
实验过程中，我们掌握了透镜焦距的测定方法，并了解了透镜的成像规律。
（2）光的干涉我们使用双缝干涉装置观察了干涉条纹，通过改变光路长度，观察干涉条纹的变化，验证了干涉原理。
此外，我们还利用薄膜干涉原理测量了薄膜的厚度。
（3）光的衍射我们使用衍射光栅观察了衍射现象，研究了衍射条件。
通过改变入射光的波长，观察衍射条纹的变化，了解了衍射现象与波长的关系。
（4）偏振光我们使用了偏振片和补偿器观察了偏振现象，研究了偏振光的性质。
通过调整偏振片的旋转角度，观察透射光的强度变化，验证了偏振原理。
（5）全息照相我们利用激光器产生激光，通过全息照相装置记录下物体的全息图像。
实验过程中，我们了解了全息照相的原理，并掌握了全息图像的观察和分析方法。
（6）光纤通讯我们了解了光纤的基本原理，学习了光纤的耦合、传输和检测技术。
通过光纤通讯实验装置，我们实现了光信号的传输和接收，并观察到了光信号的衰减和畸变现象。
（7）激光器原理我们学习了激光器的原理，了解了激光的产生和放大过程。
通过调整激光器的参数，我们观察到了激光的特性，如单色性、相干性和方向性。
三、实习收获与体会通过本次光学实习，我对光学原理和实验技能有了更深入的了解。
在实验过程中，我不仅掌握了各种光学仪器的使用方法，还学会了如何分析实验数据，解决实际问题。
生产实习报告精密光学
精密光学生产实习报告
一、实习背景与目的
随着科技的飞速发展，精密光学技术在各个领域中的应用越来越广泛，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了精密光学生产实习。
本次实习旨在了解精密光学生产的基本流程，掌握光学仪器的基本操作技能，提高自己的团队协作和沟通能力。
二、实习内容与过程
在实习期间，我参与了精密光学生产线的操作和维护工作。
主要包括以下几个方面：
1. 光学元件的清洗：我学习了如何正确清洗光学元件，包括镜头、光栅等，掌握
了清洗剂的选择、清洗方法和使用工具等。
2. 光学仪器的组装：我参与了光学仪器的组装工作，学习了如何正确安装光学元件，调整光学系统的焦距和光轴等。
3. 光学仪器的调试：我学习了如何调试光学仪器，包括调整光学系统的焦距、光
轴和光学元件的位置等，以保证光学仪器的正常运行。
4. 光学仪器的维护：我了解了光学仪器的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑
和检查光学元件等。
三、实习收获与反思
通过本次实习，我对精密光学生产过程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和理论知识的应用能力。
同时，我也学会了如何与团队成员协作，提高了自己的沟通能力。
但是，我也发现自己在理论知识方面还有不足，需要进一步加强学习和提高。
四、总结
本次精密光学生产实习是一次非常有意义的实践经历。
通过实习，我不仅提高了自己的实践能力和理论知识的应用能力，还学会了团队合作和沟通技巧。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
光学厂社会实践报告
一、前言光学产业作为我国战略性新兴产业的重要组成部分，近年来得到了迅速发展。
为了更好地了解光学产业的发展现状、掌握光学制造技术，提高自身综合素质，我们一行人于近期前往我国某知名光学厂进行了为期一周的社会实践。
本次社会实践旨在通过实地考察、参观学习、交流互动等方式，深入了解光学产业的生产工艺、技术特点和发展趋势，为我国光学产业的发展贡献自己的力量。
二、实践过程1. 实地考察在光学厂工作人员的带领下，我们参观了光学厂的各个生产车间，包括光学元件加工车间、光学仪器组装车间、光学材料研发中心等。
通过实地考察，我们对光学产业的生产工艺、设备、技术有了直观的了解。
2. 参观学习光学厂的技术人员为我们详细介绍了光学元件的加工工艺、光学仪器的组装过程以及光学材料的研究与应用。
我们学习了光学元件的加工技术、光学仪器的调试方法、光学材料的选择与应用等专业知识。
3. 交流互动在与光学厂工作人员的交流互动中，我们了解了光学产业的发展现状、市场需求以及企业面临的挑战。
同时，我们还就光学技术发展趋势、人才培养等方面与厂方进行了深入探讨。
三、实践成果1. 提高专业知识水平通过本次社会实践，我们对光学产业的生产工艺、技术特点和发展趋势有了更加深入的了解，提高了自己的专业知识水平。
2. 增强实践能力在光学厂的实际工作中，我们亲身参与了光学元件的加工、光学仪器的组装等环节，锻炼了自己的实践能力。
3. 拓宽视野通过与社会实践者的交流互动，我们拓宽了视野，了解了光学产业的其他领域，为今后的学习和工作积累了宝贵经验。
四、实践体会1. 光学产业的重要性光学产业作为我国战略性新兴产业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。
通过本次社会实践，我们深刻认识到光学产业在国民经济中的重要作用。
2. 技术创新的重要性光学产业的发展离不开技术创新。
在参观光学厂的过程中，我们了解到厂方在光学元件加工、光学仪器组装等方面都取得了显著的成果。
这充分说明了技术创新对光学产业发展的重要性。
光学专业社会实践报告
一、前言光学作为一门古老的学科，在现代科技发展中扮演着至关重要的角色。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和综合素质，我们光学专业组织了一次为期两周的社会实践活动。
以下是本次社会实践的详细报告。
二、实践目的1. 增强对光学理论知识的理解和应用能力；2. 了解光学行业的发展现状和市场需求；3. 提高团队合作意识和沟通能力；4. 培养自己的创新精神和实践能力。
三、实践时间及地点1. 时间：2022年7月1日至2022年7月15日；2. 地点：我国某知名光学企业。
四、实践内容1. 企业参观与学习在实践的第一周，我们参观了该光学企业的生产车间、研发中心和实验室。
通过参观，我们了解了光学产品的生产流程、加工工艺以及光学元件的检测方法。
此外，我们还参观了企业的研发中心，了解了光学领域的新技术、新成果和新应用。
2. 专业技术培训在实践的第二周，企业为我们安排了为期五天的专业技术培训。
培训内容包括光学原理、光学设计、光学加工、光学检测等方面的知识。
通过培训，我们系统地学习了光学专业的基本理论，提高了自己的专业素养。
3. 项目实践在培训结束后，我们被分配到不同的项目组，参与实际项目的研发和实施。
在项目实践中，我们运用所学知识，解决了实际问题，提高了自己的实践能力。
4. 毕业论文指导在实践过程中，我们还得到了企业导师的指导，为我们的毕业论文提供了宝贵的意见和建议。
这有助于我们更好地完成毕业论文，为今后的工作奠定基础。
五、实践成果1. 提高了专业素养：通过本次实践，我们对光学专业的理论知识有了更深入的理解，提高了自己的专业素养。
2. 培养了实践能力：在项目实践中，我们运用所学知识解决了实际问题，提高了自己的实践能力。
3. 增强了团队合作意识：在实践过程中，我们与团队成员密切配合，共同完成项目，增强了团队合作意识。
4. 扩大了人际关系：通过本次实践，我们结识了来自不同地区、不同学校的光学专业同学，扩大了自己的人际关系。
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光学工艺实习报告实习地点：西安工业大学金花校区教五楼实验室实习时间：实习生：西安工业大学光电工程学院测控技术与仪器系一：序言光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合，装配,在对实际生产流程的实践同时结合书本上的理论的过程中，受益非浅。
二：铣磨工艺在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨实习，由于所用玻璃毛坯是直接从外厂进货，所得毛坯已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。
实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，一般误差为80~90丝（10^ -5m），粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。
冷却液分为水溶性的，乳酸性的和油性的，加入三乙醇胺是为了提高研磨效率。
此次实验使用的冷却液为水。
在粗磨的过程中，力度和磨料的选择直接影响到工件的表面粗糙度。
同时可以在磨轮上投入少量硝酸（HNO3）溶液，烧出磨轮上的金刚石颗粒使研磨均匀。
减少砂眼。
粗磨基本要求为：根据零件加工图纸，选择相应尺寸规格和粒度的磨轮及夹具，磨轮的中径为零件直径的1/2～1/3即可，利用所选磨轮与零件曲率半径，计算出磨轮轴与工作轴的夹角，由公式（图一）各种不同尺寸的磨轮该公司还拥有自己的加工要求，要求加工者先自检零件的擦贴度，中心厚度，边厚差，表面粗糙度等各项指标是否达到图纸的要求，然后由检验员进行各项指标的检测并记录，合格后方可批量加工，同时考虑机器运行过程中的误差，要求在批量加工过程中，每加工100件零件对其中5件零件进行各项指标的检测，并对起差项目进行相应的调整，表面粗糙度达不到要求的零件，必须进行表面修砂处理。
对擦贴度的控制要求，根据光学零件在抛光工序加工过程中的工序不同（成盘或单片加工），有在对中心Φ≤20mm工件加工时，零件表面擦贴度低于抛光半径的0.015mm～0.002mm,在对Φ>20mm零件加工时，零件表面擦贴度应低于抛光半径的0.005mm～0.01mm,在以个相对较小的车间我们看到了从粗磨到抛光一套成型的工序，他是用刚盘上钻孔，将多快毛坯同时研磨来进行的，这种方法适合那些不适合告诉旋转研磨的玻璃材料，通过上胶－粗磨－精磨－抛光－清洗一步一步完成的，粘合毛坯到钢盘口径上的粘合剂为火漆是沥青制作的，通过假漆保护毛坯防止烧熔，最后通过氢氧化钠（NaOH）硷液清洗,这样完工后的零件可以直接送检。
粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。
面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。
（图二）粗磨机粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。
三：精磨抛光工艺在精磨车间的实习，我们主要学习了精磨和抛光的工序，精磨的主要目的是使加工工件达到抛光所要求的尺寸，表面粗糙度以及其他相关要求。
精磨金刚石模具与工件采用面面接触方式研磨，具体为若精磨工件凹面，则模具选择为凸形，反之选择为凹形。
对与抛光，其主要目的是去除精磨的破坏层，精修工件已达到相应的光洁度等要求，从相应的资料上了解到光学玻璃的抛光，经历了从古典抛光到高速抛光的发展过程。
与此相适应的抛光材料也经历了由天然高分子材料到混合抛光材料及合成高分子材料的发展过程。
该公司所用精磨液仍然选用三乙醇胺溶液，磨具材料为金刚石，夹具材料为聚氨酯（对于不同的光学玻璃材料所要求使用的夹具材料也不相同，还要依据客户要求以及所达到的零件精度来选择夹具材料的）（图三）不同类型的精磨金刚石丸片磨具在实习工组中我们观察到，一台精磨机装配两种磨具，它们根据金刚石丸片的密度不同加以区分，密度越小工件所受摩擦力越大，他们所使用的机器中装配的是W14和W7两种不同金刚石丸片密度的磨具，改研磨机可以控制其转速，研磨时间以及压力PIN等，它们对应的由所要求的光学镜片的中心尺寸厚度、曲率半径、光圈数等技术要求来决定的。
加工图纸方面，我们与以前作光学课程设计是自己设计的图纸进行了比较，了解了相关参数的意义和相应尺寸等的标注，请教了图纸各项要求的实现方式以及检测方式等，发现在机械制图方面我们掌握的知识还是太少了。
在具体精磨加工方面，其操作有：将休整好的精磨磨具上紧在机床的主轴上，将加工的零件放在相应的夹具内，与精磨模相贴，调整机床摆幅，启动机床对零件第一面进行精磨加工，重复上述步骤，对零件进行第二面精磨加工，在加工过程中，每加工100件需对其中五件进行相应的中心厚度和面型精度的检测，并作相应的调整，使之达到抛光的要求，然后使零件流转到抛光工序。
精磨加工过程中的检测工具主要有测厚仪，千分表以及千分尺等。
根据零件加工图纸，选择相应的抛光模及夹具，粘贴聚氨酯抛光片，休整抛光模。
抛光的工艺中，所用的抛光液为二氧化锶（CeO2），夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等必须达到图纸的要求。
控制光圈时在抛光模不改动的情况下，高光圈改低光圈时，摆幅向抛光模的边缘移动，使工件与抛光模的边缘接触；低光圈改高光圈的时候，摆幅向抛光模的中间移动，使工件与抛光模的中间接触，此种方法如果不能使光圈达到图纸的要求，须利用休整膜对表面进行休整。
光圈是由同一束光在经过两个反射面后又会合于一处发生干涉现象而产生的明暗相间的条纹。
而低光圈的判断是指用手指在样板的四周加压,如果样板四周与工件相接触,而顶部有空隙,那么被测零件是属于低光圈. 反之就是属于高光圈.。
还有一种方法是通过色序法，与标准样板叠放，观察彩色条纹的色序。
若为高光圈则红色在外圈，反之红色在内圈.光圈数的判断:在N>1的情况下,用单色光照明下,可以直接数圈数,在白光时以红色为准数圈数。
还有其他一些专业名词如塌边是因为工件边缘环带比其它地方多磨所造成的结果而勾边是因为工件边缘环带比其它地方少磨所造成的结果.（图三）精磨抛光机在光学镜片的精磨与抛光过程中，光圈稳定性是一个很重要的参数。
在相关资料上查阅到现在客户对镜片的亚斯要求是越来越高，如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态，并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。
现在以成为讨论的“热门话题”。
因此对有代表性（代表性指面形精度难加工、局部误差要求严）的部品，寻找光圈稳定的基本条件所在有着很重要的意义。
四：镀膜工艺各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。
镀膜要求较高，该公司所采用的是箱式电子真空镀膜机，在相关师傅的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在玻璃镜片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。
其基本原理图如下：镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。
在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差，技术人员介绍说边缘部分和中心部分镀膜虚边应控制在1/3以内，其他解决方法有用行星夹模法，运用自转和公转相结合的方法使镀膜均匀。
镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10－3～10－5Pa。
镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。
镀膜的具体工序如下所示：1．操作人员，必须取得岗位资格证书2．膜料的选择膜料MgF2纯度≥99.99％3．工房的要求温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。
4．清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。
5．装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。
6．开冷却水和扩散泵7．抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。
8．离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。
9．开高阀离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。
10．烘烧 250°C～300°C11．测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量12．预熔除气当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。
13．蒸镀当温度达到250°C～300°C时，真空度达到0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。
14．冷却，充气当真空室温度降至200°C时，充气15．送检（图四）镀膜车间五：总结本次光学工艺实习，了解具体的加工工艺流程，让所学专业知识与具体实践得到了有机的结合，既是对我们专业知识的巩固同时也是对我们动手能力的培养，在具体实习过程中了解了生产车间的相关规章制度，体会了科学技术带给产业的重大变革，对以后的工作实践有很大的帮助，感觉实习效果很好。
希望以后多得到类似的锻炼机会。