纺织印花前处理剂
纺织常用还原剂
纺织常用还原剂1. 引言纺织常用还原剂是纺织工业中常见的一种化学品，用于处理纺织品的染色和整理过程。
还原剂能够发挥还原作用，将染料还原成无色或可溶的物质，从而实现染色效果和改善纺织品质量。
本文将详细介绍纺织常用还原剂的种类、应用方法、性能及其对纺织品的影响。
2. 纺织常用还原剂的种类纺织常用还原剂可以根据不同化学性质分为有机还原剂和无机还原剂两大类。
2.1 有机还原剂有机还原剂是指由碳、氢、氧等元素构成的有机化合物，常用的有机还原剂有：•氨基酚盐类：如氨基酚硫酸钠、氨基酚磺酸钠等，主要用于酚醛树脂染色和黄原胶印花等工艺中。
•亚硝酸盐类：如亚硝酸钠、亚硝酸亚铜等，常用于靛蓝染色、还原酸性染料等。
2.2 无机还原剂无机还原剂是指不含碳的化合物，常用的无机还原剂有：•亚硫酸盐类：如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，主要用于还原染料和印染后处理工艺中。
•亚磷酸盐类：如亚磷酸钠、亚磷酸二钠等，常用于还原酸性染料和漂白剂。
3. 纺织常用还原剂的应用方法纺织常用还原剂的应用方法主要有浸渍法、喷淋法和浆料法。
3.1 浸渍法浸渍法是最常用的应用方法，具体步骤如下：1.准备还原剂溶液：按照纺织品种类和工艺要求，将所需的还原剂加入适量的水中，充分溶解成溶液。
2.浸泡纺织品：将待染的纺织品放入还原剂溶液中，确保纺织品完全浸泡在溶液中，保持一定的时间。
3.清洗和干燥：将纺织品从溶液中取出，进行清洗和干燥，以去除多余的还原剂和其他污染物。
3.2 喷淋法喷淋法适用于大批量和连续处理的纺织品，具体步骤如下：1.准备还原剂溶液：将还原剂溶解成溶液，并保持一定的浓度。
2.调整喷淋设备：根据纺织品的尺寸和形状，调整喷淋设备的参数，确保纺织品能够均匀且充分地被喷淋覆盖。
3.喷淋处理：将纺织品置于喷淋设备下方，通过喷嘴将还原剂溶液均匀地喷淋到纺织品表面，保持一定的喷淋时间。
3.3 浆料法浆料法适用于纺织品的染色和印花处理，具体步骤如下：1.准备还原剂浆料：将还原剂与适量的粘结剂混合，并在必要时加入水，制成浆料。
印染常用染助剂
印染常用染助剂常用染化助剂用途纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
印染助剂介绍
印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。
在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。
为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。
棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。
对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。
双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。
其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。
纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。
过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。
漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。
棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。
漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。
然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
棉织物数码印花上浆工艺
棉织物数码印花上浆工艺
棉织物数码印花是一种先进的印花工艺，可以将各种图案直接印在棉织物上。
与传统的印花方法相比，数码印花具有更高的精确度和更丰富的色彩表现力。
数码印花的上浆工艺在整个印花过程中起到了关键作用。
上浆是指在印花前，将印花的图案和颜料固定在纺织品上的一种处理过程。
这个过程可以提高印花的牢度和细节表现。
在棉织物数码印花的上浆工艺中，一般需要以下几个步骤：
1. 准备工作：将要印花的棉织物按照需要的尺寸裁剪，并清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
2. 上浆剂的选择：根据不同的印花要求，选择适当的上浆剂。
上浆剂通常是一种粘合剂，能够将颜料牢固地固定在纺织品上。
3. 上浆：将上浆剂均匀地涂抹在棉织物表面。
可以使用刷子或者辊子等工具进行涂抹，确保上浆剂均匀地渗透到纺织品的纤维中。
4. 干燥：上浆后的棉织物需要在适当的温度下进行干燥，使得上浆剂能够完全固化。
一般可以使用烘干机或者晾晒的方式进行干燥。
5. 印花：在上浆的棉织物上进行数码印花。
数码印花的过程是将设计好的图案通过计算机控制的喷墨头喷射到纺织品上，形
成所需的图案。
6. 固化：印花后的棉织物需要进行固化处理，使得颜料能够牢固地固定在纺织品上。
一般可以采用高温烘烤或者使用固化剂进行固化。
通过上述步骤，棉织物数码印花的上浆工艺可以保证印花效果的质量和持久性。
同时，上浆也可以提升纺织品的手感和光泽度，使得印花的效果更加优秀。
1前处理助剂
1前处理助剂新型多功能前处理剂，能把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂；耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。
新型络合剂：能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。
生物酶制剂能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；专用的湿润/洗挣剂：特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液。
2 染色和印花助剂羊毛快速染色助剂，具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。
新型增深剂能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性。
新型耐氯牢度改进剂是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围(pH为3-6)使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。
新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾；它用在吸尽工艺中，能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25%水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈。
1一）织造助剂二）前处理助剂
一）织造助剂织造助剂 1浆料浆料Size PC 赛爱士PC 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝。
对牛仔布的气流纺的纱可单独使用，对牛仔布的竹结纱与赛爱士CB (Size CB) 混合使用可减少１５～２５％的上浆率。
且易退浆，降低废水处理负担。
于退浆水洗时有较低反沾的色污。
Size CB赛爱士CB 水溶性浆料 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺经纱及粘胶长丝上浆剂。
短纤上浆工艺中，可单独使用或与淀粉等其他浆料结合在一起使用。
在粘胶长丝上浆工艺中，通常是单独使用或加入少量纺织蜡W (Textile Wax W)。
Size CE赛爱士CE 水溶性浆料 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝、醋酸酯长丝、羊毛、涤纶/ 羊毛混纺的上浆剂，可单独使用或与淀粉等其它浆料结合在一起使用。
对潮湿不敏感,>90%的生物消除率。
对涤纶纤维有较佳的粘合力。
Size CO 赛爱士CO 粉状 用于经纱的水溶性及可生物降解的聚丙烯酸类浆料，适合使用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维的混纺纱。
尤其适用于牛仔布经纱上浆。
可与市场上原或变性淀粉产品混合使用。
在退浆时能利于褪浆。
本产品COD值较一般浆料少1/2。
Size FR-SF 赛爱士FR-SF 水溶性浆料 用于涤纶长丝经纱的水溶性聚丙烯酸类浆料。
可在正常室温下使用，无需其它添加剂，也适于喷水织机。
用赛爱士FR-SF上浆的坯布可用轧卷冷堆法漂白Size PPL 赛爱士PPL 水溶性浆料 用于纤维素纤维，聚酯和纤维素纤维，羊毛和羊毛聚酯纤维的水溶性浆料。
本品具有高防剥皮作用， 可以产生优良的浆纱效果与织造性能。
可以单独使用或者与其它产品混合使用。
Size UCF-4 赛爱士UCF-4 颗粒状 特殊而稳定的物理性质，可使用于浆料回收用。
容易褪浆仅使用热水即可褪浆。
用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝、醋酸酯长丝、羊毛、涤纶/ 羊毛混纺的上浆剂。
染整前处理助剂合理应用——前处理助剂种类、选用、检测及环保与降耗
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ２期
上 海丝 绸
技术 纵横
染 整前 处 理 助 剂 合 理 应 用
— —
前处理 助剂种 类、 选用 、 检测及环保 与降耗
上 海市印 染技术 研 究所 唐 增 荣
印染前处理工序是印染整个生产过程 中的基础工序 ， 它对保证后道工序 （ 染色 、 印花 ＞ 整 后 理的产 品质量起着重要作用。 我 国的染整 前处理 从 ２ 纪 ５ ０世 ０年代 以来 一 直对 节 约 能 耗 和减 少 污染 进 行 着 大量 的研 究 ， 从传统 的退 、 漂三步工艺 ， ９ 煮、 至 ０年代初期对短流程前处理工艺的推广启用 ， 特别是进入 ２ 世 １ 纪以来提出了使用环保型助剂 ， 因此， 染整前处理工艺的配套助剂层出不穷 ， 得到 了迅速的发展。 前 处理 助剂 的种 类及 选用
氧化退 浆剂 和表 面活 性剂 退浆 剂 。
（ ）酶退浆剂 ， １ 酶是一种 由生物体产生的蛋白质 ， 但酶与一般蛋 白质不 同， 它能强烈 的催化
纺织助剂的分类
纺织染整助剂的分类及作用1. 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
2. 印染助剂：染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：软水剂即金属离子螯合剂。
水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。
还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用俗话说：好记性不如烂笔头。
纺织品从前处理到后整理用到的印染助剂种类繁多，以下主要是为大家整理了一些比较常用的助剂及其作用。
印染常见助剂及其作用1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5-10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；外观作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点（℃）：39；爆炸极限（％）：4.0－17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；p H 值：约5（10% 水溶液）；比重：约1﹕1（20 ℃）；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
印染助剂的种类
印染助剂的种类印染助剂是在纺织品印染过程中使用的一类化学品，其作用是改善印染效果，提高印染质量和效率。
印染助剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的印染助剂。
一、分散剂：分散剂是一类具有极佳分散性能的印染助剂。
在纺织品印染过程中，颜料或染料往往会形成颗粒状，容易在纤维表面聚集，导致色差严重。
分散剂的作用是将颜料或染料分散均匀，使其均匀分布于纤维上，达到更好的印染效果。
二、柔软剂：柔软剂是指一类用于改善纺织品柔软度和手感的印染助剂。
在纺织品加工过程中，纤维经过多次处理后会变得较硬，丧失了舒适的手感。
柔软剂的作用是通过与纤维表面的相互作用，改善纤维的柔软度和柔韧性，增加纺织品的舒适性。
三、防皱剂：防皱剂是一种常用的印染助剂，主要用于防止纺织品在洗涤过程中产生皱褶。
纺织品在洗涤时，由于纤维之间的内聚力减弱，容易形成皱褶。
防皱剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，增强纤维之间的内聚力，减少皱褶的形成。
四、增白剂：增白剂是一类用于提高纺织品白度的印染助剂。
纺织品在染色过程中，由于纤维内部的颜色或污渍的存在，容易导致纺织品白度下降。
增白剂的作用是通过与颜色或污渍发生化学反应，遮盖或分解它们，提高纺织品的白度。
五、防水剂：防水剂是一种用于增加纺织品防水性的印染助剂。
纺织品在接触水分后，由于纤维间隙存在，易形成水印或渗湿。
防水剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，填充纤维间隙，增加纺织品的防水性。
在使用印染助剂时，应注意以下几点：一、选择适合的助剂种类：根据不同的印染需求，选择适合的助剂种类。
不同助剂具有不同的作用和适用范围，选用错误可能导致不良效果。
二、注意助剂的添加量：助剂的添加量需根据具体情况进行控制。
过量使用助剂可能会造成浪费和环境污染，而添加量不足则无法达到预期效果。
三、保证助剂的质量：选购正规的助剂产品，确保其质量可靠。
劣质的助剂可能含有有害物质，会对纺织品造成损害。
四、合理控制印染工艺：助剂的使用需要结合合理的印染工艺，确保助剂能够发挥最佳效果。
数码印花直喷预处理剂的配制及其对印花工艺的影响
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处理方式不断 完 善。 其 中,电 子 行 业 的 飞 速 发 展 促 进
纹路而造成手感 及 视 觉 感 上 的 差 异,织 物 表 面 亦 会 因
了数码印花技 术 的 应 用。 由 于 染 料 色 系 越 来 越 丰 富,
热压产生光泽;(
2)采用数码印花直喷技术。目前该 技
术在棉及锦纶 织 物 上 的 应 用 较 多,无 需 高 温 上 色。 而
纺织科技进展
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2017 年第 8 期
10%
尿素
的用量,经编针织涤纶织物的得色量有所提升,尿 素 质
量分数控制在10% 时,K/S 值最高。继续增加尿素的
2%
柠檬酸
1
.3 测试方法
1
.3
从图 1 可 以 看 出,随 着 聚 酯 类 高 分 子 材 料 用 量 的
不断增加,喷印 K/S 值 先 增 大 后 减 小,这 主 要 是 因 为
过量的聚酯类高分子材料会对涤纶织物上染产生阻碍
现象。当聚酯类高分子 材 料 质 量 分 数 为 15% 时,即 达
K/
S值
到最佳效果。
4
6
8
1
0
1
2
尿素质量分数/
.1 K/S 值
用量,经编针织涤 纶 织 物 的 K/S 值 出 现 回 落,这 主 要
硫酸铝在纺织上的应用
硫酸铝在纺织工业中具有广泛的应用，它主要用于前处理剂、媒染剂、柔软剂等，能够有效地提高纺织品的品质和性能。
首先，硫酸铝是纺织品前处理的关键试剂。
在纺织品的染色和印花过程中，前处理工序是非常重要的环节之一。
硫酸铝水解后产生的氢氧化铝能够与纤维表面发生反应，去除杂质和油脂，使纤维表面变得光滑、平整，有利于染料的吸附和染色均匀。
同时，硫酸铝还能够起到一定的柔软作用，使织物更加柔软、舒适。
其次，硫酸铝在纺织品的染色过程中也发挥着重要的作用。
作为媒染剂，硫酸铝能够有效地控制染料的上染速率和上染行为，使染料更加均匀地附着在织物上，提高染色效果和染色牢度。
此外，硫酸铝还能够起到一定的抗静电作用，使织物不易产生静电积累和吸附尘埃。
此外，硫酸铝还可以用作柔软剂和抗静电剂。
在纺织品的后整理过程中，柔软剂能够使织物更加柔软、滑爽，提高穿着的舒适性。
而硫酸铝作为抗静电剂，能够有效地降低织物的表面电阻，减少静电的产生和积累，从而避免静电吸附尘埃和影响织物的外观和手感。
综上所述，硫酸铝在纺织上的应用广泛，对于提高纺织品的品质和性能具有重要的作用。
在实际生产中，应根据不同纺织品的特点和要求，合理选择和使用硫酸铝的浓度和处理方式，以达到最佳的处理效果。
需要注意的是，硫酸铝具有一定的腐蚀性，使用时需要注意安全，避免直接接触和吸入其产生的气体。
同时，在使用硫酸铝时也需要考虑到环保问题，避免随意排放和处理废液对环境造成污染。
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺
染整前处理绿色助剂及新型前处理工艺摘要: 在纺织品的染色前处理、染色、后处理阶段, 由于必须使用大量的助剂和洗涤工序, 产生大量的废水。
在新世纪, 人们越来越关心环境保护, 因此, 有关纺织品的各个处理阶段的环保型助剂研发和采用环保型新工艺成为纺织印染行业的重要任务。
同时, 还就染色前处理的绿色助剂和绿色工艺进行讨论。
关键词: 表面活性剂; 绿色助剂; 纺织品; 前处理; 绿色工艺当今社会, 保护人类生存环境的呼声日益高涨,各国制定了日益严格的环境政策和法规, 使需要耗费大量化学品和水资源, 且会产生大量污染的印染行业面临巨大挑战。
与此同时, 随着科技的进步, 染整产业已从传统粗放型的劳动密集型企业向集约化的资本密集型、技术密集型企业转变。
我国“十一〃五”规划也提出, 要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备, 绿色染整已成为行业的发展趋势。
从绿色染整前处理所用的绿色染整助剂及染整工艺两个方面, 论述我国纺织业的染整前处理的绿色化。
1 染整前处理助剂在纺织印染加工过程中, 纺织助剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量, 并可赋予纺织品优异的性能。
随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用, 与此相适应的纺织助剂的开发成了迫切的需要。
与此同时, 在环保问题日益严重的今天, 各国对纺织品及纺织助剂提出非常苛刻的规格要求, 这就使得研发和推广新型绿色染整助剂成为当务之急。
在纺织品前处理工序中要用到大量纺织助剂, 应采用环保型优质表面活性剂和新的助剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。
1.1 印染前处理中的环保型表面活性剂1.1.1 烷基糖苷烷基糖苷( APG) 是用葡萄糖为原料制得的非离子表面活性剂, 兼有阴离子和非离子表面活性剂特点。
APG 不仅表面活性高( 表面张力可以降至22.5×10- 5N〃cm- 1) 泡沫细腻稳定, 而且去污和配伍性好无毒、无刺激、易生物降解, 对环境友好, 在水中有很强的溶解能力, 即使在浓度很高的酸、碱和盐溶液中, 其溶解度仍然很高[1]。
印染前处理表面活性剂
3mg／kg）。1988年丹麦、瑞士已通过法律禁用，德国也 早就宣布禁止销售。烷基酚又被列为国际市场上被限制 使用的70种环保荷尔蒙之一（又称内分泌扰乱化学物 质）。如进
口精练剂LeophenU.M（BASF）和Kieralan系列精练剂和国 产精练剂PD－820等都含有壬基酚聚氧乙烯醚，因此，在 开发环保型助剂时应尽量不用或少用壬基酚
。由此可见含磷产品是否属于环保产品，应谨慎对待。 有些氧漂稳定剂和鳌合分散剂中，仍使用有机鳌合剂如 氨三乙酸（NTA）、二乙烯三胺五乙酸（DTPA）、EDTA等 为主要原
料，如氧漂稳定剂AR一750由ED－TA，氯化镁等组成，这 类稳定剂虽有一定效果，但生物降解性很差，国外早就 禁用。
fhvtvh 北京印花税
浮游生物的急剧生长与繁殖，使水体溶解氧下降，水质 恶化，造成鱼类及水生生物的大量死亡。为此，在制造 助剂中应尽量控制STPP及尿素的用量，尽可能生产无磷 产品。一般可用4
A沸石、偏硅酸钠及甲基甘氨酸二乙酸（MGDA）取代。 有些氧漂稳定剂中使用含磷原料，并能影响在排放污水 中增加负荷，应有足够的重视。在羊毛洗涤剂中，有些 洗毛剂中加入净洗
聚氧乙烯醚。但是十分遗憾的是，国内大型化工厂仍在 生产，一些进口印染助剂中含壬基酚的产品仍在印染厂 使用。在阴离子表面活性剂中，使用较多且广泛使用的 是十二烷基苯磺酸钠（
ABS），是配制精练剂、净洗剂等助剂的主要原料之一。 用四聚丙烯生产的ABS，它的烷基带有较多的支链，这种 带支链结构的ABS不易被生物降解。不带支链的线型ABS，
剂LS，虽可提高洗毛效果，但LS中含有对氨基甲醚，有致 癌性，已列入禁用。 近年来，有些渗透剂、精练剂，为提高渗透效果而加入 磷酸酷盐类，有人认为该产品生物降解性好，
氨水在印花过程中的用途
氨水在印花过程中的用途氨水在印花过程中具有多种用途。
在印花时，氨水主要用于处理和调整印花面料的颜色、增加颜色的亮度和清晰度，同时还可用于修复和改善印花效果。
首先，氨水可用于处理印花面料。
印花面料在染色和印染过程中，由于各种原因可能会出现不理想或不均匀的颜色。
氨水可以用来减少面料颜色的深浅差异，使印花面料达到均匀的颜色。
此外，在面料染色过程中，有些颜色可能会退色，氨水可以用来修复这些颜色，使其恢复鲜艳。
其次，氨水可用于调整印花面料的颜色。
在印花过程中，设计师可能会遇到印花效果与设计图不符的情况。
通过调整氨水的浓度和使用量，可以使印花面料的颜色更接近设计图上的效果。
氨水可以作为一种化学反应调整剂，使颜色的饱和度和明度更加准确。
此外，氨水还可以提高印花面料的亮度和清晰度。
在印花过程中，面料的颜色和图案需要呈现出明亮、清晰的效果。
氨水可以作为一个增艳剂，使印花表面更加明亮，增加面料的亮度和清晰度。
在某些情况下，印花面料的图案可能模糊不清，氨水可以用来修复这些图案，使其更加清晰可见。
最后，氨水还可用于修复和改善印花效果。
在印花过程中，有时会出现一些小的瑕疵，例如颜色的强度不足、图案缺失等。
使用氨水可以修复这些小瑕疵，使印花效果更加完美。
此外，氨水还可以用于改善印花面料的质感，增加面料的光泽和手感。
总的来说，氨水在印花过程中扮演了至关重要的角色。
它可以用于处理和调整印花面料的颜色、增加颜色的亮度和清晰度，并且可以修复和改善印花效果。
氨水的运用使得印花面料更加鲜艳、清晰和具有质感，保证了印花产品的品质和美观。
纺织品前处理用精练剂的配方确定
研发项目报告书项目名称：低泡精练剂TF-125C的研制立项日期：2008.12.21结题日期：2009.03.21项目编号：Y1793B031承担部门：传化化学研发部总负责人：李远忠低泡精练剂TF-125C的研发汇报为提高生产效率和降低能耗,目前精练中常采用退煮漂一步法、退煮及漂白或退浆及煮漂两步法等短流程工艺。
该工艺的有效实现必须依赖于一种渗透迅速、乳化力强、去污力高、耐高温、耐浓碱、耐氧化、耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全无毒的高效高速精练剂。
单一的表面活性剂已不能满足上述性能及要求,须利用表面活性剂的协同效应和增效作用复配出新颖的高效精练剂。
1.表面活性剂的复配原理表面活性剂具有润湿、渗透、乳化、分散等作用。
在这里我就我开发TF-125精练剂来谈谈我所认识的表面活性剂的复配的基本原理分析。
在精练时由于棉型织物上含有棉蜡、果胶、蛋白质、棉籽壳、油脂和退浆工序中未除尽的浆料以及织物上所沾染的油渍等杂质,使得织物不易被碱液润湿和渗透。
根据湿润的基本方程式——杨氏方程式:cosθ=（σSG -σLG ）/σLS(其中:θ为液—织物之间的接触角;σSG为织物的表面张力;σLG为液体的表面张力;σLS为液—织物之间介面张力)。
θ=0°时,液体在织物表面铺展,表示完全湿润;θ=180°时,液体在织物表面呈球状液滴,表示完全不湿润。
因此要获得良好的湿润,cosθ应较大,即σLG、σLS应较小。
在未经精练的织物上,由于水与蜡状物之间的吸引力较小,σLS就很大。
水本身的表面张力σLG也较大,达72mN/m,很不利于润湿。
在水中加入表面活性剂,由于表面活性剂在介面的吸附作用,大大降低了液体和织物之间的介面张力,使得润湿较容易进行。
纺织物是一个多孔性体系,有无数相互连通、大小不同的毛细管,具有典型的毛细管效应,液体在毛细管中上升的液柱静压P与σSG-σLS及毛细管半径r存在下列关系:P=（σSG-σLS）/ r。
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印花工艺：0前言市场上很多前处理剂含有或会产生对人体和生态环境有害的化学物质。
不少国家和组织对各种前处理剂的生态学和毒理学进行了研究,并颁布了有关禁用和限用纺织品前处理剂的法规和规定。
目前,国际市场对生态纺织品尚无确切的定义,也无统一的质量标准,所以各国和组织对禁用和限用纺织品前处理剂的认识不一致。
目前,影响力较大的是欧盟的Eco-Label、国际生态纺织品研究和检验协会的Eco-Tex Standard 100。
前者在2002年5月15日公布的欧共体纺织品Eco-Lable新标准中明确规定,禁止使用烷基酚聚氧乙烯醚、线性烷基苯磺酸盐、双(氢化牛油烷基)二甲基氯化铵、双硬脂酰基二甲基氯化铵、双牛油烷基二甲基氯化铵、乙二胺四乙酸和二乙烯三胺五乙酸等7种表面活性剂,以及由它们组成的制剂或配方;禁止使用生物降解性或在废水处理中去除率或回收率低于95% (按干重计)的纱线和纤维上浆剂、洗涤剂、织物柔软剂、络合剂;禁止使用漂白流出液中可吸附有机卤化物[Cl]>40 mg/kg的漂白剂;对亚麻和其它韧皮纤维以及聚合度在1800以下的棉或白色成品用棉,禁止使用漂白流出液中可吸附有机卤化物[Cl]>100 mg/kg的漂白剂等[1]。
后者对纺织品前处理剂的禁用和限用则比较谨慎,仅对最终纺织品中含有的有害化学物质,如甲醛、可萃取重金属、杀虫剂、氯化苯酚、邻苯二甲酸酯、有机锡化合物、邻苯基苯酚、部分染料(包括可分解致癌芳香胺染料、致癌性染料、过敏性染料)、氯化苯与氯化甲苯、生物活性产品、阻燃剂以及可挥发物等共11类(种)作了规定,其中不少有害化学物质与前处理剂有关。
对市场上普遍关注且欧盟已颁布法令的、与前处理剂密切关联的外源性有害物质,如烷基酚聚氧乙烯醚、线性烷基苯磺酸盐、可吸附有机卤化物等有害化学物质,该标准认为在前处理加工后应予以除去。
显然, Eco-Tex Standard 100对纺织品前处理剂的生态要求与Eco-Label有所不同,也与一些品牌纺织品销售商对前处理剂的规定有差异。
例如H&M公司的化学品限制条款中不仅规定了最终纺织品中含有的与前处理剂有关的8类(种)有害化学物质(甲醛、可萃取重金属、氯化苯酚、双硬脂酰基二甲基氯化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、含氯漂白剂、含氯芳香族碳氢化合物和溶剂)的量,而且还明确指出,只要废水可被有效处理且经处理的纺织品中没有发现含氯漂白剂,仍可使用含氯漂白剂进行前处理。
纺织品前处理中,在制造和选择前处理剂时必须满足相关的生态要求,否则即使应用的助剂品质再高,产品的安全性和生态性仍然不合格。
1环保型前处理剂的生态要求作为一类重要的纺织助剂,前处理剂的生态要求与其它纺织助剂相同,大致有以下八条:(1)高生物降解性前处理剂的生物降解性是指其在一定条件下被微生物氧化和分解生成二氧化碳、水和无机物等无害物质的性质。
一般,要求环保型前处理剂的平均生物降解度在90%以上,初始生物降解度在80%以上。
(2)低毒性前处理剂的毒性包括急性毒性、反复接触毒性、致癌性、刺激性、过敏性、诱变性、鱼毒性和水生细菌与藻类毒性等。
对急性毒性、鱼毒性和水生细菌与藻类毒性,分别用LD50(单位为g/kg)、LC50(单位为mg/L)和ECO50(单位为mg/L)表示,其值大于100(单位)示安全,大于1(单位)示可用,而小于1(单位) 示强毒性。
急性毒性、反复接触毒性、致癌性、刺激性、过敏性和诱变性等,通常采用Ames试验(有酶活性和无酶活性的沙门氏菌微粒体试验)等检测。
(3)低甲醛或无甲醛与皮肤直接接触的纺织品中,要保证前处理剂游离和水解产生的甲醛量不超过30 mg/kg,而对其它纺织品,甲醛含量不能超过300 mg/kg。
(4)不能含有环境激素环境激素是一种对人体健康和生态环境极其有害的化学物质,又称内分泌扰乱物质。
目前,国际市场上禁止的环境激素有70种,其中,烷基酚、邻苯二甲酸酯类增塑剂、氯化苯酚、多氯二噁英等多种激素都与前处理剂有关。
(5)可萃取重金属的含量不能超过允许限量重金属对人体和水生生物体的毒害越来越为人们所认识和重视。
欧盟规定,前处理剂中可萃取重金属含量不能超过下列值(不包括作为前处理剂分子结构组成部分的重金属量,单位为mg/kg):Ag 100、AS 50、Ba 100、Cd 20、Co 500、Cr 100、Cu 250、Fe 2 500、Hg 4、Mn 1 000、Ni 200、Pb 100、Se 20、Sb 50、Sn 250、Zn 1 500。
(6)24种致癌芳香胺或在特定(即还原)条件下裂解产生的24种致癌芳香胺,其含量不能超过允许限量30 mg/kg(Eco- Tex Standard 100中要求不超过20mg/kg)。
(7)不能含有可吸附有机卤化物可吸附有机卤化物包括含卤载体、氯化烃溶剂、含氯漂白剂、防腐剂、含卤杀虫剂和含卤杀菌剂等。
(8)不能含有其它有害化学物质,如磷酸盐、聚磷酸盐、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、挥发性有机化合物及被禁用的农药等。
在这八条判别原则中,后七条是对前处理剂的安全性要求,因此,归纳起来,环保型前处理剂的判别原则只有两条,即高生物降解性和高安全性,这也是现在乃至今后对所有纺织助剂的生态要求。
2禁用和限用前处理剂与取代品在纺织助剂中,前处理剂是一类基础性的助剂,其品种和吨位都不及印染助剂和后整理剂。
以近年欧洲为例,纺织品前处理剂只占纺织印染助剂总量的7%,而印染助剂和后整理剂分别占到29%和39%,但前处理剂的作用至关重要。
前处理剂的质量、稳定性和高效性,直接关系到纺织品的质量稳定性和有效性,而这正是RFT染色(即一次成功染色)成功的基础,是提高产品质量和降低产品成本的关键,因此前处理剂的生态性一直被人们所关注。
由于前处理剂的生态问题不仅受自身结构毒性、有害物质和生物降解性等因素的影响,还受复配组分, 如乳化剂、润湿剂、分散剂及其它添加剂等多种因素的影响,所以它们的禁用和限用远比一般纺织印染助剂复杂。
2.1经纱上浆剂2. 1. 1三类主要上浆剂纺织品在织造过程中,由于开口和投梭等因素的影响,经纱会受到较大的张力和摩擦。
为了顺利织布、减少断头、消除布面上的疵点、提高织造效率,要对经纱上浆,以提高织物强力和耐磨性能。
目前使用的浆料由上浆剂(即经纱上浆剂)和助剂两部分组成。
上浆剂是浆料的主体,主要有淀粉与变性淀粉、聚乙烯醇和丙烯酸类等三大类。
用淀粉与变性淀粉类浆料上浆的坯布,主要采用淀粉酶和碱进行退浆。
用于退浆的淀粉酶如BF-765淀粉酶及胰淀粉酶等能使淀粉液化,同时使淀粉分子键断裂,粘度迅速降低,进一步水解为糊精,易用热水洗去;另外,淀粉在热的烧碱作用下发生剧烈膨化,经充分膨化后的淀粉可以用热水洗去。
废水处理时,无论是糊精还是膨化的淀粉,经生物菌作用后降解率一般为70% "80%,若生物菌选择得好,降解率可达到甚至超过90%。
因此,无论从生物降解性还是从安全性角度分析,淀粉与变性淀粉都是一类较好的上浆剂。
聚乙烯醇(PV A)浆料成膜性好、浆膜坚韧、耐磨性优,对天然纤维和一般合成纤维均有较好的粘附性,在涤棉混纺织物上浆配方中的使用率高达70% "75%。
即使是纯棉织物(如某些高密府绸织物), PV A使用也十分普遍,用量高时占到浆料总量的60% "70%。
但PV A浆料的应用中存在一些不可忽视的问题。
一是浆料不易退净。
因为PV A不溶于水,其醇解度超过99. 6%,若遇碱,分子中的乙酰基团还会发生水解,使醇解度变高,造成水溶性非常差,而且高粘度的PV A线状分子存在内应力,在水中会膨胀成凝胶状,进一步降低其溶解性。
另外,由于PV A大分子并未发生降解,退浆液粘度增大后易重新沾到织物上,去除更加困难。
目前,印染厂主要采用热碱退浆法,虽然热碱对PV A薄膜的膨化效果较单用热水好,但退浆效果仍不理想。
至于氧化剂退浆,尽管在酸和碱作用下,氧化剂能使PV A 分子链裂解、粘度降低,且退浆迅速、效果较好,并有部分漂白作用,但氧化剂会损伤纤维素纤维,且降解效果易受金属离子的影响,生产上难以控制,成本也较高,实际应用受一定的限制。
因PV A不能被淀粉酶分解,酶退浆法也不能使用。
退浆不净会给煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等后道工序带来明显的质量问题,如色差、色牢度等。
三是PV A退浆废水难以生物降解。
PV A退浆废水组分复杂,有机污染物含量高, COD达 4 000"8 000mg/kg,有的超过10 000mg/kg,而BOD很低,难以生物降解,对环境污染严重。
丙烯酸类浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物或共混物,可分为丙烯酸盐类、酰胺类和酯类。
它们对疏水性纤维的粘着力高、吸湿性强,皮膜延伸度大而柔软,断裂强度大,对纤维素纤维也有良好的粘着性。
丙烯酸类浆料的退浆原理与PV A基本相同。
由于它是一种线型的水溶性高分子化合物,容易被碱皂解,因此退浆比PV A容易。
同时,丙烯酸类浆料还具有良好的生物降解性。
但鉴于多种原因,目前很少单独使用丙烯酸类浆料上浆,大多将其与PV A浆料或淀粉混合使用,印染厂也大多以PV A浆料或淀粉的退浆工艺来进行退浆。
2. 1. 2解决上浆剂生态问题的主要举措[2](1)研究和开发新型变性淀粉,提高其溶胀性、水溶性和生物降解性。
目前,欧美等国家大多数采用新型变性淀粉,如乙酰淀粉、酸改性淀粉、可溶性淀粉和羟乙基淀粉、羧甲基淀粉等。
这类淀粉性能好,退浆方便,且可缩短前处理工艺流程。
(2)少用或不用PV A浆料。
目前,国际上对PV A浆料的使用采取了不同的措施。
西欧一些国家已禁用PV A浆料,或在定单上指明不要PV A浆料上浆的纺织品;美国采用超滤技术和回收装置实现PV A的循环利用,据称,重复回收利用率可超过95%;日本则大力开发和应用低聚合度PV A,因为粘度低,浸轧含表面活性剂的水后堆置或汽蒸,可使PV A薄膜膨胀和软化, 然后再用大量80℃以上的水溢流冲洗,达到退浆效果,并积极开展PV A生物降解的研究,据报道已成功开发用几种微生物混合培养得到的PV A浆料;我国从PV A的生态问题出发,近几年提出少用甚至不用PV A浆料,并积极开发能够部分甚至完全取代PV A的各种浆料,例如建议使用易溶解的部分水解级PV A 浆料,我国江南大学则进行了棉织物PV A降解酶退浆工艺的研究等。
(3)上浆组分尽可能简单,避免使用多组分的混合浆料,以利于印染厂退浆和退浆废水的处理。
(4)发展和应用有利于上浆与退浆、有利于生态环境保护的绿色浆料。
目前欧洲一些纺织厂推行由变性淀粉、丙烯酸类浆料和少量柔软剂组成的浆料商品,有PerapretD、Perapret F、Plextol、Rohatex、Gommex ECA等; BASF公司供应市场的Size CA、CB、CC、N、PE、T8等也都是聚丙烯酸酯类上浆剂。