水利安全标准化资料大型设备搬运专项安全措施

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大型设备装车运输安全技术措施

大型设备装车运输安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法1、作业前检查使用的绞车、信号、钢丝绳、矿车、使用的起吊设备的完好性。

2、清理作业现场及运输区间杂物，保证装车、运输畅通。

3、在装车地点打好卡轨器将矿车支稳。

4、选取支护可靠的锚杆悬挂导链，栓牢设备起吊装车。

5、装车后将设备刹牢。

6、运输至指定地点。

三、安全技术措施1、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链是否完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。

起吊器具承载力必须大于起吊物重量。

2、清理作业现场杂物保证路线畅通，查看瓦斯抽放管路是否影响装车运输作业，如有影响通知抽采科处理，不得私自处理。

3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。

绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。

，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。

4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。

严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

设备周围严禁非作业人员站立、行走。

5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。

起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。

拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。

严禁长时间悬吊不动。

6、安排专人监护起吊设备及周围设施情况，严禁碰坏瓦斯抽放设施，在起吊期间发现问题及时安排处理。

7、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。

装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。

8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。

检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。

大型设备运输安全措施

关于新带面运至西翼延长段的
安全措施
为了确保地面新带面安全地运至井下西翼延长段，特制定如下组织措施及安全措施：
运输时间：2021年6月13日-24日每日0时至7时
安全负责人：xxx
施工负责人：xxx
成员：xxx、xxx、xxx
运输措施：
1、施工前认真学习施工措施，详细了解施工注意事
项，听从负责人统一指挥，确保运输的快捷、安
全。

2、皮带装车时必须将带面捆绑牢固，确保运输过程
中无松动现象。

3、在经过风门时必须将开启的风门用铁线固定好，
严禁人员用手或身体支撑开启的风门，关闭风门
时必须轻关，防止风门的撞击造成风门损坏。

4、在通过总回风道时必须首先跟调度沟通好，在调
度允许的情况下方可通过。

5、人员禁止站在车的两侧指挥车辆，防止人员被车
辆挤伤。

6、起吊带面时首先检查起吊点是否松动及顶板情
况，确认无误后方可起吊。

7、拉带面时绞车司机必须与放带面人员前后沟通
好，信号明确。

8、绞车司机在拉皮带时，当出现钢丝绳跑偏时禁止
用手拉钢丝绳。

9、车辆运行必须执行作业规程的相关规定。

运行速
度不得超过20km/h。

运输人员签：。

大型设备的运输及搬运安全操作规程

大型设备的运输及搬运安全操作规程大型设备的运输和搬运是一个高风险的环节，需要采取一系列安全措施，以确保人员和设备的安全。

以下是大型设备的运输及搬运规范操作规程。

运输规范运输是大型设备搬移过程中不可或缺的环节。

以下是几个运输规范：车辆要求选择专业运输公司运输大型设备，确保公司配备专业的运输车辆和设备。

在选择运输公司之前，先查看运输公司的资质和口碑，以确保车辆的安全性和运输效率。

路线查看在运输之前，在设备出发的起点和目的地的终点，需要查看路线，以确保运输路线安全，行驶方便。

如果运输途中有某些路段存在危险情况，需要重新规划路线。

货物固定货物必须被固定，以确保在运输期间它不会发生移动或破坏运输时的安全。

对于大型设备来说，通常使用绳索和链条的组合来固定货物。

这些绳索和链条必须是高质量的，经过测试，并且必须能够承受额外的重量和压力，以确保在运输途中装载的货物的安全性。

跟踪运输进程必须始终跟踪运输期间的进程，在运输期间通知设备托运货物的位置，以便进行必要的检查。

搬运规范搬运是将装载大型设备从一个位置移动到另一个位置的过程。

以下是几个搬运规范：确保设备安全在移动设备之前，必须确保设备本身处于稳定状态。

必须检查大型设备的登录状态，其是用正确的设备安全操作程序锚定的，而且必须移除所有试图移动设备的移动部件。

必须根据设备的几何特征和优化设计的使用托盘来移动设备。

合适的设备必须根据大型设备的尺寸和重量，选择适合的搬运设备。

因为设备太小或太小可能会导致运输过程中出现故障和危险，这是非常不好的。

确保设备与要使用的设备之间有无磨擦是非常重要的。

合适的放置放置目的是将大型设备放置在其预定位置，以确保准确地安装在它所旨在的位置。

必须确保设备的放置位置是平稳安全的。

如果其搬运动作极为困难，搬运期间就不可避免地有一些尘土和碰撞，但这些都必须严格控制在最小范围内，以免设备的稳定和安全性受影响。

与专业人员合作在搬运大型设备之前，应寻求专业人士的协助，以确保设备在搬运期间不受任何损坏或损失。

大型设备的运输及搬运安全操作规程

大型设备的运输及搬运安全操作规程1. 事前准备：在进行大型设备的运输和搬运前，需要进行充分的事前准备工作。

首先，要确定运输和搬运计划，包括选择合适的运输工具和搬运设备，制定详细的方案和时间表。

其次，要进行现场勘察，评估运输和搬运过程中可能出现的风险和障碍，并采取相应的安全措施预防事故发生。

2. 人员培训：所有参与大型设备运输和搬运工作的人员都必须接受相应的安全培训，并具备相关证书和资质。

他们应了解并遵守相关的安全操作规程，熟悉使用各种运输和搬运工具的方法和要求，掌握应急救援知识和技能。

3. 运输工具的安全检查：在运输大型设备之前，要对运输工具进行全面的安全检查。

检查车辆的技术状况，包括制动系统、悬挂系统、轮胎等是否正常运作，车辆是否符合运输要求和规范。

确保运输工具有足够的稳定性和承载能力。

4. 装载和固定：在装载大型设备前，要检查设备的固定点和设备是否有损坏或松动的部分。

使用合适的起重设备和固定装置将设备安全地装载和固定在运输工具上，防止在运输过程中发生倾覆和滑落等事故。

5. 运输过程中的安全操作：在运输过程中，要严格按照制定的运输方案和时间表进行操作。

遵守交通规则，注意交通安全，确保运输工具和周围环境的安全。

同时，要根据实际情况适时调整行车速度、方向和路线，防止出现意外事故。

6. 卸载和搬运：到达目的地后，要将设备安全地卸载和搬运到指定位置。

使用合适的起重设备和搬运工具进行操作，确保设备不受损坏，并避免人员受伤。

在搬运过程中，要注意平衡和稳定，遵循正确的搬运方法和要求。

7. 安全防护：在运输和搬运过程中，要确保人员佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

同时，要设置警示标志和阻挡措施，保持工作场所的整洁和有序，防止其他人员靠近危险区域。

8. 安全监控和检查：在整个运输和搬运过程中，要进行安全监控和检查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

定期检查和维护运输工具和搬运设备，保证其正常运行。

大型设备起吊及搬运安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7618 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX大型设备起吊及搬运安全技术措施标准版本大型设备起吊及搬运安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、编制说明：由于我矿大型设备及零部件较多，在生产、检修及安装过程中，都要进行起吊及搬运，为了规范大型设备及配件的起吊行为，确保安全生产，特制订本安全技术措施：二、施工时间：年月日-- 月日三、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人：四、上岗条件：1、所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，所有施工人员学习后，在措施上签字后方可上岗作业。

2、熟悉相关设备安装、起吊、运输的规定及要求。

3、能够正确使用各种起吊工具，会操作吊运机械。

4、身体状况适应起吊作业。

五、大件起吊安全技术措施：1、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

2、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

4、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

5、在使用锚杆作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：固定在巷道顶板打设的专用锚杆上（锚杆规格为Φ16*1850mm树脂反麻花圆钢锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨）。

大型设备的运输及搬运安全操作规程

大型设备的运输及搬运安全操作规程
大型设备的运输和搬运过程中，需要遵循以下安全操作规程：
1.固定和封装：在运输大型设备之前，必须确保设备已经固定和封装，以避免在运输过程中发生移动或损坏。

2.选择合适的运输方式：根据设备的大小和重量，选择合适的运输方式，如卡车、船舶或飞机等。

3.设备检查：在装载设备之前，进行设备的检查，确保设备处于良好的工作状态，没有任何损坏或故障。

4.合理分配重量：如果设备较大且重量分布不均匀，需要在运输或搬运过程中采取措施，确保重量能够均匀地分布在设备的整个区域上。

5.使用专业设备：在搬运设备时，使用专业的搬运设备，如起重机、吊车和叉车等，以确保安全和有效地搬运设备。

6.培训操作人员：确保操作人员接受过相关培训，并了解设备搬运和运输的安全操作规程。

7.遵循交通规定：在设备的运输过程中，必须遵守道路交通规则，并按照设备的尺寸和重量，合理安排运输路线。

8.使用合适的保护措施：在运输或搬运过程中，使用适当的保护措施，如使用软垫和防震物质来保护设备免受振动和冲击。

9.团队合作：在设备搬运过程中，要保持良好的团队合作，确保每个人都清楚自己的
职责，并确保操作的流畅进行。

10.遵循安全操作规程：在运输和搬运大型设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

总之，大型设备的运输和搬运需要严格遵守安全操作规程，确保设备安全地到达目的地，并保护操作人员的安全。

大型设备运输安全技术措施

大型设备运输安全技术措施安全技术在大型设备运输中起着至关重要的作用。

大型设备的运输涉及到各种形状、大小和质量的设备，如发电机、大型机械设备和工业装置。

这些设备具有高度复杂性和重要性，因此需要采取一系列的技术措施来确保其安全运输。

以下是大型设备运输中常用的安全技术措施：1. 资料准备在进行大型设备运输之前，必须对设备进行充分的资料准备工作。

这包括收集设备的尺寸、重量、特殊要求、运输路线等相关信息。

这些信息对于规划运输过程以及选择合适的运输工具和设备非常重要。

2. 运输计划制定详细的运输计划是确保大型设备安全运输的关键。

这包括确定最佳的运输路线、运输工具、安全措施和时间表。

运输计划应考虑到路况、天气等因素，确保设备能够安全到达目的地。

3. 运输工具选择选择合适的运输工具是大型设备安全运输的重要组成部分。

根据设备的尺寸、重量和形状，可以选择使用平板拖车、低底盘车或者特殊运输器等。

在选择运输工具时，还要考虑到运输的路线和道路状况，以确保设备能够顺利运输。

4. 安全检查在设备运输之前，必须对设备进行全面的安全检查。

这包括检查设备的结构完整性、固定装置的可靠性、液体和气体的泄露等。

如果发现任何问题，必须在运输之前进行修复或调整。

5. 固定设备在运输过程中，必须确保设备被正确地固定和保护。

对于尺寸大、重量重的设备，可以使用专用的固定装置和绳索来确保其稳定性。

同时，也要注意设备与运输工具的接触点，确保设备不会因运输而受损。

6. 安全标志在大型设备运输中，应该使用合适的安全标志来警示其他路上的车辆和行人。

这可以包括使用标志牌、标志灯和警示带等。

这些安全标志可以提醒其他人注意和保持距离，以降低事故的风险。

7. 监控与沟通在设备运输过程中，应该进行实时的监控和沟通，以确保设备的安全。

运输车辆应该配备安全设备，如摄像头和传感器，以便监控运输状态。

同时，运输人员之间也应保持良好的沟通，及时解决可能出现的问题。

总结：大型设备运输安全技术措施是确保设备安全运输的关键。

大型设备运输作业安全技术措施

大型设备运输作业安全技术措施编号：LYRLZGBW2012-17-06-发放号：管理级别：大型设备运输作业安全技术措施编制单位：运搬队编制时间：2012年2月24日会审人员签字机电矿长：总工程师：安监部：总工办：调度室：生产部：监测监控：地测部：通风部：机电部：审核：编制：重大危险源辨识及危险因素辨识1、巷道坡度较大，路面滑，脚站立不稳，容易造成滑倒伤人事故。

2、大型设备运输过程中，绞车司机操作不当、超负荷装载造成钢丝绳断裂，造成跑车伤人事故。

3、“一坡三挡”设施不完好，造成事故。

4、大型设备运输过程中，由于人员站位不当，造成伤人事故。

5、大型设备超高、超宽、固定不牢，造成事故。

6、大型设备运输前，未对沿线安全装置、路线状况、钢丝绳等进行巡查，可能导致人员伤亡事故。

7、绞车司机未与信号工配合好，信号未确认，直接开车，可能导致伤人事故。

8、道木未垫平、轨道未移直造成掉倒伤人事故。

9、职工未对本措施进行学习，作业时未按措施作业，可能导致伤及自己或他人。

大型设备运输作业安全技术措施一、轨道运输沿线基本概况：1、主斜井巷高2.8m，安装阻车器装置后净高1.7m，巷宽3.2m，坡度24°斜长422m，皮带机安装在巷道西帮，轨道布置在巷道东帮300mm处，皮带与轨道间距300mm，轨道为24kg/m。

2、主暗斜井巷高2.8m，净高3.1m，坡度22°，斜长354m，皮带机安装在巷道南帮，轨道布置在距北帮40mm处，皮带机与轨道间距300mm，轨道为24kg/m。

3、运输线路：090202工作面→二采区轨道下山→东运输大巷车场→东运输大巷→井底车场→主井→地面。

因为下设备需要摆道运输设备。

为保证现场的作业安全，特制定本安全技术措施。

二、劳动组织与安排：1、现场负责人：闫宇光、李永庆、王金民、岳俊生2、现场监护人员：闫爱生、王志国、邢伟、冀晓虎3、作业人员：班组长、绞车司机、把钩信号工、检修工、电钳工、安全员4、作业时间：2012.2.29-2012.3.265、作业地点：轨道沿线三、作业前准备：1、移道人员入井前，带齐带全施工时所需要的撬棍、大锤、铁锹、小锤、扳手、洋镐、风镐等工具。

设备搬运安全技术措施

防止人员受伤的措施
穿戴防护装备
搬运人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以减少搬运过程中可能造成的伤害。
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行搬运，避免因操作不当而造成人员伤害。
保持警觉
搬运人员必须保持高度警觉，注意周围环境和设备状态，以便及时发现潜在的安全隐患，避免发生意外事故。
安全防护措施
在搬运过程中，应采取相应的安全防护措施，如使用安全带、护目镜、耳塞等，以保障操作人员的人身安全。
高处设备的搬运安全技术措施
01
作业平台与安全网
在高处搬运设备时，应搭建稳固的作业平台，并设置安全网以防止设备
坠落。
02
操作人员资质
操作高处设备的人员ห้องสมุดไป่ตู้具备相应的资质和经验，并遵守高处作业的安全
安全。
防止设备损坏
设备搬运时，若操作不当可能导致设备损坏，采取安全技术措施可以保护设备不受损坏。
提高工作效率
安全技术措施可以确保设备搬运过程顺利进行，避免因事故导致的延误，从而提高工作效率。
设备搬运安全的基本原则
遵守国家和地方安全法规
在制定和实施设备搬运安全技术措施时，应遵守国家和地方的安全法规，确保措施的合法性和有效性。
设备搬运安全技术措施
汇报人： 2024-01-10
目录
• 引言 • 设备搬运前的准备工作 • 设备搬运过程中的安全措施 • 设备搬运后的安全检查 • 特殊设备的搬运安全技术措施 • 设备搬运事故应急处理
01
引言
设备搬运安全的重要性
保障人员安全
设备搬运过程中，操作不慎可能导致人员受伤，采取安全技术措施可以降低事故风险，确保人员

安全生产标准化大型设备运输安全技术措施

一、概况
根据工程施工内容和相关技术条款，本项目施工过程主要使用的大型机械设备有挖掘机、装载机、起重机。

为规范大型设备运输操作标准，确保安全顺利运输大型设备，特制定如下安全技术措施。

二、安全技术措施
1、挖掘机、装载机
（1）挖掘机、装载机运输车辆必须选用专业运输车辆，且根据机械吨位选用适宜平板车。

（2）挖掘机、装载机上下平板车过程必须有专人监护，指挥交通，确保临时道路的通畅有序。

（3）挖掘机、装载机上下平板车过程，必须持证人员操作，不得无证作业。

（4）挖掘机、装载机的运输车辆，在公路或施工道路上行驶时，必须按照国家交通法律法规和相关规章制度行驶。

（5）挖掘机、装载机的运输车辆，在公路或施工道路上行驶时，应文明礼让，不得抢道、违规占道。

（6）挖掘机、装载机的上下运输车辆过程，运输车辆不得随意行驶，必须待挖掘机或装载机停稳，且将平板车后方导轨收好后，继续其他动作。

（7）挖掘机、装载机上运输车辆前，必须将链轨或轮胎上的淤泥清除，防止上下过程发生侧翻。

（8）挖掘机、装载机在平板车上时，必须找正重心、达到平稳。

（9）搬装、运输过程中，避免剧烈震动、撞击，以免损坏设备。

（10）挖掘机或装载机上下运输车辆时，机械重心纵向轴线与平板车的重心纵向轴线重合，不得偏离一边，以免在运输过程中翻车。

（11）挖掘机、装载机上下运输车辆时，与作业活动无关的人员必须与其保证安全距离，挖掘机、装载机操作人员必须按照现场安全管理人员的指挥行动。

2、起重机
（1）行驶中严格遵守道路交通规则，驾驶员必须有驾驶证书。

（2）起重机操作人员必须持有操作证。

设备搬运安全技术措施

设备搬运安全技术措施搬运地点：猫儿沟矿区工业场地，运距约60m。

搬运设备：原井下回撤钢管、溜槽、皮带托管、电机、减速器、栈桥桁架、变压器、彩钢板等设备构件搬移。

使用机具：装载机、钢丝绳（Φ18.5）、钢丝绳（Φ8）、8#铅丝、钢钎、大锤、切割机、气割机等。

搬运方法：装载机搬移，人工装卸。

为了确保设备安全搬运，特制定如下安全技术措施：一、组织措施成立搬运工作领导组组长：陈殿红副组长：雷宝才、任福民、马树林成员：常亮清、贾青、赵兵、方世英、刘忠明、张建强等各科室人员。

二、搬运安全措施搬运前，搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。

所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。

搬运前，清理矿区西部场地浮煤，平整场地，要求能容纳搬移设备堆放。

搬运前，拆除原主井口机头架、筛选设备。

搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。

备足搬运所需材料、配件、工具。

生产矿长陈殿红全面负责搬运工作。

所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。

吊装使用（Φ18.5）钢丝绳，捆绑使用（Φ8）钢丝绳或8#铅丝。

搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品安全可靠性、发现问题及时处理。

零散设备材料试吊前要捆紧成团，结实牢固，吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。

试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件下方，左右5m 范围内严禁站人。

试吊时，装载机缓缓升起将吊绳绷紧，升起高度不得超过1m。

所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。

起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集中统一配合，确认人、物、机安全方可起吊。

安全员发现吊物重心偏移或与其它物件相连时必须停止起吊，立即处理，确认安全方可搬运。

每次搬移，安全员要监护装载机运行情况，发现问题立即向指挥员汇报及时处理。

卸载设备物品时，待装载机停稳，物品支稳后方可落地松绳、拆卸。

二人以上抬扛物料时，要留有足够安安全距离，防止间距过小相互碰伤。

抬扛物料时要量力而行，大重、大长物料必须二人合力搬运。

大型设备拆装、搬运技术措施

贵州正华矿业有限公司煤洞坡煤矿大型设备拆装、搬运安全技术措施机电部2014年11月10日大型设备拆装、搬运安全技术措施在大型设备的拆装、搬运过程中，可能发生的安全事故有：机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、机械倾覆等。

针对以上可能发生的安全事故，从安全教育、安全管理、安全技术措施三方面预防事故发生，特制定以下措施。

一.安全教育培训1）新进场员工必须进行安全教育培训，主要内容包括：安全生产知识、消防安全知识、自我保护等多方面的教育，增强其安全意识和自我保护意识。

2）在作业前，班组必须进行安全技术交底，告知可能发生的安全事故，及突发情况时的处理、急救措施。

3）组织学习各工种安全操作规程。

4）特种人员（电焊工、起重工）作业上岗持证情况，杜绝“三违”现象。

二. 安全管理措施1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。

2）作业班组每日进行自检、互检、交接班检查。

3）建立安检工程师、专安全员日常巡回安全检查。

检查重点：劳保用品、吊装作业、用电设备、机械设备等。

4）针对施工现场的危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备吊装进行检查。

5）按施工工程安全管理制度中的奖罚条例执行。

6）如遇突发的事故，启动应急预案，按照先人后物的原则，进行救助。

三. 安全技术措施1、大件起吊安全技术措施1)进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁嘻笑打闹，以确保施工过程中的安全。

2)所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3)起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

4)选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

大型设备装卸措施

大型设备装卸措施为加强设备装运吊卸管理，确保各个环节安全操作，减少经济缺失，确保安全生产，经研究，特制定本规定：一、设备地面卸车起吊说明：本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊1、起吊作业前，要熟悉起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊绳索，并确定具体的起吊方法。

2、行车操作务必由专门通过培训合格的起重司机操作。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好起吊索具是否可靠。

4、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察起吊绳索的变化，发现如绳索断丝、拉长、松动等特殊情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。

5、严禁把设备的外凸处手柄或者装配用孔当作吊装点。

6、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下与受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。

设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

7、悬吊作业不得中途停止，操作司机人员不得脱岗，擅自行动。

需要停止作业时，务必将物件落下放稳。

二、装运下井1、大型设备务必用平板车装运，垫实封牢，不得超高超宽（即高度不超过m，宽度不超过m），否则，应解体分装。

2、开关类设备务必使用专用开关车装运，严禁使用矿车装运。

3、电机、减速机、水泵、25KW及下列调度绞车等设备，务必使用专用平板车装运；超过专用平板车长度或者宽度的用大板车装运。

4、40T溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或者花车装运。

5、排沙泵、设备散件可用花车装运，但务必有防挤压电缆措施，并封装牢固。

6、对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备，可不用专用车辆，但应采取有关措施，确保附件不松动或者遗失。

7、所有设备原则上禁止使用矿车装运，特殊零散设备附件使用矿车装运时，务必经调度室同意。

三、井下设备卸车起吊1、起吊作业前，要熟悉起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具与起吊绳索，并确定具体的起吊方法。

2、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，每次起吊前务必指定专人检查起吊锚杆，起吊索具及手拉葫芦是否可靠。

大型设备运输的安全措施

规程（措施）编制通知单编号：安措【2012】号〈级〉施工单位机运队施工地点112工作面-105工作面规程名称运输大型设备安全技术措施通知日期2012-6-1 完成日期2012-6-7通知人编制人针对112工作面回撤105工作面安装的需求，为保证运输安全特制定此措施。

运输科2012-6-1现场调研报告时间2012-6-1 地点112工作面-105工作面事项运输大型设备组织单位及组织者（签字）一、现场情况：因条件限制（巷道窄、运输线路长），运输大型设备前要对巷道进行扩帮挑顶，有个别过桥需要加固，以满足大型设备运输的要求。

二、规程（措施）编制重点：1、施工时重大危险源2、准备工作3、安全技术措施参加调研人员（签字）运输综掘机下井安全技术措施112工作面已接近采完，下一个接替工作面是105，为了保证采区衔接顺利，保证搬家倒面运输工作的安全，特制定此安全技术措施。

一、重大危险源及危险因素辨识1、设备捆绑不牢，造成事故；2、运输巷道防护设施不完好，造成事故；3、装车设备未按要求装封，造成事故；4、互联保落实不到位，引发事故；5、不按措施执行，发生事故。

二、施工路线：112工作面—105工作面三、施工内容：运输大型设备四、准备工作1、对运输路线进行检查，即：112切眼→轨道巷→轨道上山→105风巷切眼，保证轨道质量符合要求。

对运输路线巡查时，必须保证每一处都能让车辆顺利通过。

2、使用工具、材料：绞车（包括无极绳绞车、回柱绞车和调度绞车），手动葫芦、平板车，罐销、连接环等。

五、运输大型设备安全技术措施：1、运送开始和结束时必须及时向调度汇报。

2、对超高设备的顶部必须铺设绝缘皮带，防止设备触及架空线路。

3、在用吊车吊装支架时，吊臂和支架下面严禁站人。

4.在每台大型设备运输前应对捆绑情况进行一次全面的检查5、车辆运行必须执行作业规程的相关规定，运行速度不得超过2m/s。

6、在运输支架期间绞车必须由有经验的绞车司机担任操作工作。

设备装卸、运输安全技术措施

设备装卸、运输安全技术措施12182设备现已回撤完毕，根据矿井要求需装卸、提升运输，为确保施工过程中的安全，特制定本安全技术措施。

一、设备装车安全技术措施1、装车前准备好拔柱器、钎子、铁丝等所需工具、材料。

2、装车前首先检查吨车的完好情况，确定完好后，方可装车。

3、装车前必须由施工单位负责人（正职）现场统一指挥，严格落实措施，以保证装车的顺利进行。

4、装车时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

5、人工搬运、装卸物件应视物件轻重合理配备人员。

多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，步调一致。

6、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块塞垫，保证其物件稳定牢固。

7、使用拔柱器前要首先检查安装地点棚架的完好状态，确认完好后方可安装拔柱器，以防出现人身事故，否则严禁施工。

8、使用拔柱器提升设备时，由通风队现场指派责任人统一协调指挥，严禁人员站在重物下方，且人员远离起吊中的重物，防止重物脱落伤人。

9、使用拔柱器提升设备时必须找准被吊物件的重心，否则严禁起吊。

10、装车时按要求一次装满矿车后，方可装下一辆矿车，严禁所装单辆矿车超高、超宽，否则严禁运输。

11、设备每装完一辆矿车，都要检查，确认矿车捆扎牢固后，方可运输，否则严禁运输。

二、设备运输安全技术措施1、装车运输前，通风队现场负责人必须对所装设备的牢固情况进行全面检查，确认牢固且符合《煤矿安全规程》、《操作规程》相关要求后方可开始运输。

2、提升设备前必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，否则严禁提升。

3、提升设备前，必须严格由机二队安排专人在提升巷道的上、下出口进行把口，否则严禁提升。

4、矿车运输前，由机二队安排一名专职巡道工，对其运输线路及运输轨道进行排查一遍，确认运输轨道安全可靠，方可运输，否则严禁运输。

5、运输过12160轨道风门时，一次只准推一辆车，且严禁在矿车的两侧推车，待一辆矿车推过风门稳固后，方可再推另外一辆矿车。