QI-44 A.0 磁性元件一般规定
磁性材料基本参数详解
磁性材料基本参数详解磁性是物质的基本属性之一，磁性现象与各种形式的电荷的运动相关联，物质内部电子的运动和自旋会产生一定大小的磁矩，因而产生磁性。
自然界物质按其磁性的不同可分为：顺磁性物质、抗磁性物质、铁磁性物、反铁磁性物质以及亚铁磁性物质，其中铁磁性物质和亚铁磁性物质属于强磁性物质，通常将这两类物质统称为“ 磁性材料” 。
铁氧体颗粒料: 是已经过配料、混合、预烧、粉碎和造粒等工序，可以直接用于成形加工的铁氧体料粒。
顾客使用该料可直接压制成毛坯，经烧结、磨削后即可制成所需磁芯。
本公司生产并销售高品质的铁氧体颗粒料，品种包括功率铁氧体JK 系列和高磁导率铁氧体JL 系列。
锰锌铁氧体: 主要分为高稳定性、高功率、高导铁氧体材料。
它是以氧化铁、氧化锌为主要成分的复合氧化物。
其工作频率在1kHz 至10MHz 之间。
主要用着开关电源的主变压器用磁芯. 。
随着射频通讯的迅猛发展，高电阻率、高居里温度、低温度系数、低损耗、高频特性好（高电阻率ρ、低损耗角正切tg δ）的镍锌铁氧体得到重用，我司生产的Ni-Zn 系列磁芯，其初始磁导率可由10 到2500 ，使用频率由1KHz 到100MHz 。
但主要应用于1MHz 以上的频段、磁导率范围在7-1300 之间的EMC 领域、谐振电路以及超高频功率电路中。
磁粉芯: 磁环按材料分为五大类：即铁粉芯、铁镍钼、铁镍50 、铁硅铝、羰基铁。
使用频率可达100KHZ ，甚至更高。
但最适合于10KHZ 以下使用。
磁场强度H ：磁场“ 是传递运动电荷或者电流之间相互作用的物理物” 。
它可以由运动电荷或者电流产生，同时场中其它运动或者电流发生力的作用。
均匀磁场中，作用在单位长磁路的磁势叫磁场强度，用H 表示；使一个物体产生磁力线的原动力叫磁势，用F 表示：H=NI/L, F = N IH 单位为安培/ 米（A/m ），即: 奥斯特Oe ；N 为匝数；I 为电流，单位安培（A ），磁路长度L 单位为米（m ）。
磁性元件生产制作规范
磁性元件磁性元件生产生产生产规范规范 编号编号编号：： 版本版本版本: 1.0: 1.0: 1.0变压器概述5.1.1 变压器（transformer）：指变换电能以及把电能从一个电路传递到另一个电路的静止电磁装置称为变压器；5.1.2 在电路中变压器表示符号为：5.1.3 transformer 的作用: 在电子线路中起着升压，降压，隔离，变频，储能，滤波等作用，特殊情况也可以当作电感用；5.1.4 transformer 种类：高频，低频，线圈，滤波器，圆盘，PFC…… 5.1.5 transformer 一般由：Bobbin，Core，Wire(Triple wire)，Tape， Margintape，Tube，Varnish，Epoxy……材料组成。
针对transformer 其主要材料：Bobbin，Core，Tape，Margintape ，Wire(Triple wire)，Tube 作简单介绍。
TRANSFORMER材料简介5.2.1 BOBBIN简介5.2.1.1 BOBBIN作用： 模型的作用顾名思义,BOBBIN(线架也叫骨架)在变压器中起支撑COIL的作用。
5.2.1.2BOBBIN材质分类：依据变压器的性质要求不同,按材质分为:热塑性材料,热固性材料.热塑性材料常用的有尼龙(NYLON),塑胶(PET),塑胶( PBT)等.热固性材料常用到的有电木(PM9820/9830/9850/9630/8375,T375J等)5.2.1.3 依据变压器的形状不同,BOBBIN又分为立式,卧式,子母式,抽屉式,单格,双格……APD常用形状为立式和卧式.5.2.1.4 PIN1的识别方式：大部分的制造厂都会在PIN1上有所区别，如斜角、凹角、不同PITCH (PIN距)、BOBBIN顶端有一圆凸点、直接在PIN旁标上数字、两边PIN数不相同（一边5PIN,另一边6PIN）PIN位数法为从PIN1顺时针方向数.5.2.1.5 BOBBIN外观称谓：5.2.2.1 CORER的作用： CORE构成变压器的磁路，用以控制电量,储存能量，是变压器结构的基础。
磁性材料检验标准
磁性材料检验标准1、适用范围：适用于我公司生产电子开关及同类型产品中采用磁性材料的基本要求、检验方法、检查水平（IL）、可接收质量水平（AQL、检验规则。
并按相应规定对磁性材料进行选择。
2、定义:2.1饱和磁感应强度Bs:其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
温度的变化会引起BS值u H HC的变化;BS值的变化会引起电子镇流器线路工作状态的变化；BS值升高会引起三极管得到的驱动电流降低，便会引发灯在高温时,关掉再马上打开，灯便不能启动了；灯管两端灯丝发红，相反BS值降低会引起三极管得到的驱动电流升高，容易烧毁电子镇流器。
2.2剩余磁感应强度Br:是磁滞回线上的特征参数,H回到0时的B值. 矩形比：Br/Bs; 2.3矫顽力He:是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）; 2.4磁导率u:是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关2.5居里温度Tc:铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度•它确定了磁性器件工作的上限温度2.6损耗P:磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P=Ph+Pe=af+bf2+cPe^ f2t2/,r 降低磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力He；降低涡流损耗Pe的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的电阻率r3、磁性材料外观检验: 表1:序号检验项目标准内容检验方法ILAQL值MIN MAJ CR 1. 表面表面光洁，无破损、裂纹目视S-40.1 2. 本体本体无毛刺、批锋，无变形S-44.3.外形尺寸见下图1、图2及下表游标卡尺S-40.14、磁环主要技术参数T=25 C (每批次测试前,所有仪器必须要用同一标准件进行校准)注：测试条件：环境温度T=25C ;激励电流500mA激励频率40KHZ4、锰锌功率铁氧体磁芯主要尺寸参数5、Ni-Zn镍锌铁氧体工字电感主要尺寸参数表46. 磁环的主要检验方法6.1初始磁导率卩i检验方法：（IQC抽查）用数字电桥测出电感值，可以通过下式计算出磁环的初始磁导率卩i。
永磁体基本性能参数
永磁体基本性能参数永磁材料：永磁材料被外加磁场磁化后磁性不消失,可对外部空间提供稳定磁场。
钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种:剩磁（Br)单位为特斯拉(T)和高斯（Gｓ)1Gｓ＝0.000１T将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场,此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况,故在实际磁路中磁体的磁感应强度都小于剩磁。
钕铁硼是现今发现的Ｂr 最高的实用永磁材料。
磁感矫顽力（Hｃb)单位是安/米（A／ｍ)和奥斯特(Ｏｅ）或 1 Ｏe ≈７9.６Ａ/m处于技术饱和磁化后的磁体在被反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力(Hcb)。
但此时磁体的磁化强度并不为零,只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
（对外磁感应强度表现为零)此时若撤消外磁场,磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是１１000Oｅ以上。
内禀矫顽力(Hcｊ)单位是安/米(A/ｍ)和奥斯特(Oe)1Ｏe≈７9．6A/m使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量,如果外加的磁场等于磁体的内禀矫顽力，磁体的磁性将会基本消除。
钕铁硼的Ｈcj会随着温度的升高而降低所以需要工作在高温环境下时应该选择高Hcj的牌号。
磁能积(BH）单位为焦/米3(J/m3)或高•奥（ＧOe）1MGOe≈７.９６k Ｊ/m３退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既ＢH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积(BH)mａx。
磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一，(BＨ)maｘ越大说明磁体蕴含的磁能量越大。
设计磁路时要尽可能使磁体的工作点处在最大磁能积所对应的B 和H附近。
各向同性磁体:任何方向磁性能都相同的磁体。
各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
磁性材料基础知识
磁性材料基础知识（入门）磁性材料：概述：磁性是物质的基本属性之一。
磁性现象是与各种形式的电荷运动相关联的，由于物质内部的电子运动和自旋会产生一定大小的磁场，因而产生磁性。
一切物质都具有磁性。
自然界的按磁性的不同可以分为顺磁性物质，抗磁性物质，铁磁性物质，反铁磁性物质，以及亚铁磁性物质，其中铁磁性物质和亚铁磁性物质属于强磁性物质，通常将这两类物质统称为磁性材料。
1.磁性材料的分类，性能特点和用途：铁氧体磁性材料，一般是指氧化铁和其他金属氧化物的符合氧化物。
他们大多具有亚铁磁性。
特点：电阻率远比金属高，约为1-10（12次方）欧/厘米，因此涡损和趋肤效应小，适于高频使用。
饱和磁化强度低，不适合高磁密度场合使用。
居里温度比较低。
2 铁磁性材料：指具有铁磁性的材料。
例如铁镍钴及其合金，某些稀土元素的合金。
在居里温度以下，加外磁时材料具有较大的磁化强度。
3 亚铁磁性材料：指具有亚铁磁性的材料，例如各种铁氧体，在奈尔温度以下，加外磁时材料具有较大的磁化强度。
4 永磁材料：磁体被磁化厚去除外磁场仍具有较强的磁性，特点是矫顽力高和磁能积大。
可分为三类，金属永磁，例，铝镍钴，稀土钴，铷铁硼等。
铁氧体永磁，例，钡铁氧体，锶铁氧体，其他永磁，如塑料等。
5软磁材料：容易磁化和退磁的材料。
锰锌铁氧体软磁材料，其工作频率在1K-10M之间。
镍锌铁氧体软磁材料，工作频率一般在1-300MHZ6.金属软磁材料：同铁氧体相比具有高饱和磁感应强度和低的矫顽力，例如工程纯铁，铁铝合金，铁钴合金，铁镍合金等，常用于变压器等。
术语：1 饱和磁感应强度：(饱和磁通密度)磁性体被磁化到饱和状态时的磁感应强度。
在实际应用中，饱和磁感应强度往往是指某一指定磁场（基本上达到磁饱和时的磁场）下的磁感应强度。
2 剩磁感应强度：从磁性体的饱和状态，把磁场（包括自退磁场）单调的减小到0的磁感应强度。
3 磁通密度矫顽力，他是从磁性体的饱和磁化状态，沿饱和磁滞回线单调改变磁场强度，使磁感应强度B减小到0时的磁感应强度。
磁钢标准
F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d research; not for commercial u s e Q/D D X 安徽大地熊新材料股份有限公司企业标准Q/DDX001-2009代替Q/AHXF001-2005烧结钕铁硼磁体2009-2-10 发布2009-3-1实施安徽大地熊新材料股份有限公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义和术语 (1)4材料分类与牌号 (1)5技术要求 (1)6 试验方法 (1)7 检验规则 (2)8．标志、包装、运输 (2)前言本标准起草单位：安徽大地熊新材料股份有限公司本标准主要起草人：陈新、周志国、吴真元烧结钕铁硼磁体1．范围本标准规定了烧结钕铁硼磁体的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼磁体。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T 9637 磁学基本术语和定义GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层3．术语与定义本标准采用下列定义：3.1 主要磁性能：包括永磁材料的剩磁（Br）、磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（HcJ）、磁感应强度矫顽力（矫顽力）（HcB）、最大磁能积（（BH）max）3.2 辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α(Br)），磁极化强度矫顽力温度系数（β（HcJ））。
磁性材料的国标
IEC 60404-6：2003
在20Hz～200kHz频率范围内用环形试样测量软磁金属材料和粉末冶金软磁材料磁性能的测量方法
8
IEC 60404-7：1982
开磁路中磁性材料矫顽力的测量方法（见GB/T 13888）
9
IEC 60404-8-1：2001
硬磁材料（见GB/T 17951）
10
IEC 60404-8-2：1998
永磁（硬磁）材料磁性试验方法（neqIEC 60404-5:1992）
5
GB/T 3655-2000
用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法
6
GB/T 3657-1983
软磁合金直流磁性能测量方法
7
GB/T 3658-1990
软磁合金交流磁性能测量方法
8
GB/T 4180-2000
稀土钴永磁材料系列
24
IEC 60404-14：2002
用提拉或旋转测量铁磁材料极偶磁矩的方法
磁温度补偿合金技术条件
25
GB/T 17951-200×
硬磁材料一般技术条件（报批稿）
26
GB/T 19289-2003
电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
国家军用标准
1
GJＢ 1647-1993
铝镍钴磁钢规范
2
GJB 1912-1994
永磁体表面磁场均匀性测试方法
行业标准
1
JB/T 8986-1999
铁钴钼磁滞合金热轧（或锻）棒材
20
GB/T 15001-1994
软磁尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规的一般规定
21
GB/T 15002-1994
永磁体基本性能参数
永磁体基本性能参数永磁材料：永磁材料被外加磁场磁化后磁性不消失,可对外部空间提供稳定磁场.钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：剩磁〔Br〕单位为特斯拉〔T〕和高斯〔Gs〕1Gs =0.0001T将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场,此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁.它表示磁体所能提供的最大的磁通值.从退磁曲线上可见,它对应于气隙为零时的情况,故在实际磁路中磁体的磁感应强度都小于剩磁.钕铁硼是现今发现的Br最高的实用永磁材料.磁感矫顽力〔Hcb〕单位是安/米〔A/m〕和奥斯特〔Oe〕或1 Oe≈79.6A/m 处于技术饱和磁化后的磁体在被反向充磁时,使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力〔Hcb〕.但此时磁体的磁化强度并不为零,只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消.〔对外磁感应强度表现为零〕此时若撤消外磁场,磁体仍具有一定的磁性能.钕铁硼的矫顽力一般是11000Oe以上.内禀矫顽力〔Hcj〕单位是安/米〔A/m〕和奥斯特〔Oe〕1 Oe≈79.6A/m 使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度,我们称之为内禀矫顽力.内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量,如果外加的磁场等于磁体的内禀矫顽力,磁体的磁性将会基本消除.钕铁硼的Hcj 会随着温度的升高而降低所以需要工作在高温环境下时应该选择高Hcj的牌号.磁能积<BH>单位为焦/米3〔J/m3〕或高•奥〔GOe〕1 MGOe≈7. 96kJ/m3退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积<BH>max.磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一,<BH>max越大说明磁体蕴含的磁能量越大.设计磁路时要尽可能使磁体的工作点处在最大磁能积所对应的B和H附近.各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体.各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向,在该方向取向时所得磁性能最高的磁体.烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体.取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向.也称作"取向轴〞,"易磁化轴〞.磁场强度：指空间某处磁场的大小,用H表示,它的单位是安/米〔A/m〕,也有用奥斯特〔Oe〕作单位的.磁感应强度：磁感应强度B的定义是：B=μ0<H+M>,其中H和M分别是磁化强度和磁场强度,而μ0是真空导磁率.磁感应强度又称为磁通密度,即单位面积内的磁通量.单位是特斯拉〔T〕.磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和,用M表示,单位是安/米〔A/m〕.它与磁感应强度和磁场强度有如下关系B=<M+H>μ0在各向同性线性媒质中,磁化强度M和磁场强度H成正比,M＝XmH, Xm是磁化率.上式可改写成B=<1+Xm>μ0H＝μrμ0H＝μH式中μ＝μrμ0称媒质的磁导率；μr=1+χm称媒质的相对磁导率,为一纯数.磁通：给定面积内的总磁感应强度.当磁感应强度B均匀分布于磁体表面A时,磁通Φ的一般算式为Φ=B×A.磁通的SI单位是麦克斯韦. 相对磁导率：媒介磁导率相对于真空磁导率的比值,即μr = μ/μo.在CGS单位制中,μo=1.另外,空气的相对磁导率在实际使用中往往值取为1,另外铜、铝和不锈钢材料的相对磁导率也近似为1.磁导：磁通Φ与磁动势F的比值,类似于电路中的电导.是反映材料导磁能力的一个物理量.磁导系数Pc ：又为退磁系数,在退磁曲线上,磁感应强度Bd与磁场强度Hd的比率,即Pc =Bd/Hd,磁导系数可用来估计各种条件下的磁通值.对于孤立磁体Pc只与磁体的尺寸有关,退磁曲线和Pc线的交点就是磁体的工作点,Pc越大磁体工作点越高,越不容易被退磁.一般情况下对于一个孤立磁体取向长度相对越大Pc越大.因此Pc是永磁磁路设计中的一个重要的物理量.磁滞回线当铁磁质的磁化达到饱和之后,B将不再明显增加而趋于定值Bs, Bs为饱和磁感应强度,此时的磁场强度Hs称为饱和磁场强度.此后将H减小,B也随之减小,但滞后于H的减小,当H=0时,B并不为零,其值Br叫乘余磁感应强度,简称剩磁.欲使B亦变为零,必须加反向磁场,当H=-Hc时,B值变为零,铁磁材料完全退磁,称Hc为该材料的矫顽力.如果反向磁场继续增大,铁磁材料将反向磁化,当H=-HM时,磁化达到饱和B=-Bs,此后若减小反向磁场,使H=0,则B=-Br,当H=Hc 时,B=0,至H=Hs时,B=Bs.回到正向饱和状态.这样便经历了一个循环过程,B随H变化而形成一闭合曲线,称为铁磁材料的磁滞回线,如下图所示1、矫顽力,内禀矫顽力？在永磁材料的退磁曲线上,当反向磁场H增大到某一值bHc时,磁体的磁感应强度B为0,称该反向磁场H值为该材料的矫顽力bHc；在反向磁场H= bHc时,磁体对外不显示磁通,因此矫顽力bHc表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应的能力.矫顽力bHc是磁路设计中的一个重要参量之一.当反向磁场H= bHc时,虽然磁体的磁感应强度B为0,磁体对外不显示磁通,但磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和往往并不为0,也就是说此时磁体的磁极化强度J在原来的方向往往仍保持一个较大的值.因此,bHc还不足以表征磁体的内禀磁特性；当反向磁场H增大到某一值jHc时,磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和为0,称该反向磁场H值为该材料的内禀矫顽力jHc.内禀矫顽力jHc是永磁材料的一个非常重要的物理参量,对于jHc远大于bHc的磁体,当反向磁场H大于bHc但小于jHc时,虽然此时磁体已被退磁到磁感应强度B反向的程度,但在反向磁场H撤消后,磁体的磁感应强度B仍能因内部的微观磁偶极矩的矢量和处在原来方向而回到原来的方向.也就是说,只要反向磁场H还未达到jHc,永磁材料便尚未被完全退磁.因此,内禀矫顽力jHc是表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应,以保持其原始磁化状态能力的一个主要指标.矫顽力bHc和内禀矫顽力jHc的单位与磁场强度单位相同.一般磁性材料的性能可以通过其四个参数来加以表述,即剩余磁感应强度〔简称剩磁〕Br〔单位高斯Gs或毫特mT,1mT=10Gs〕,矫顽力Hcb〔单位奥斯特Oe〕,内禀矫顽力Hcj〔单位奥斯特Oe〕,最大磁能积〔BH〕max〔单位兆高奥MGOe〕,其中Br, Hcj, max三参数又是最直接的表示.Br, Hcj, max三者的相互关系Br的大小一般可认为能表明磁件充磁后的表面磁场的高低；Hcj的大小可说明磁件充磁后抗退磁与耐温高低的能力；max是Br与Hcj乘积的最大值,它的大小直接表明了磁体的性能高低.一般来说,max 相近的磁体中,Br高,Hcj就偏低；Hcj高,Br就偏低. 我们不能以Br, Hcj, max的高低来决定其好坏,要以产品的用途、所需的特性来确定三者的高低；即使在同等max值的条件下,也要看产品的用途、充磁的要求来决定采用高Br值、低Hcj,还是反之.在同等的条件下,即相同尺寸、相同极数和相同的充磁电压,磁能积高的磁件所获得的表磁也高,但在相同的max值时,Br和Hcj的高低对充磁有以下影响：Br高,Hcj低：在同等充磁电压下,能得到较高的表磁；Br低,Hcj高：要得到相同表磁,需用较高充磁电压；对于多极充磁,要采用Br高Hcj低的磁粉,而对于磁瓦,一般采用Hcj 高Br低的磁粉,这是由于磁瓦用于的电机在使用中要承受较大的去磁电流和过载.2、剩磁永磁材料在闭路状态下经外磁场磁化至饱和后,再撤消外磁场时,永磁材料的磁极化强度J和内部磁感应强度B并不会因外磁场H的消失而消失,而会保持一定大小的值,该值即称为该材料的剩余磁极化强度Jr和剩余磁感应强度Br,统称剩磁.3、磁极化强度<J>,磁化强度<M>现代磁学研究表明：一切磁现象都起源于电流.磁性材料也不例外,其铁磁现象是起源于材料内部原子的核外电子运动形成的微电流,亦称分子电流.这些微电流的集合效应使得材料对外呈现各种各样的宏观磁特性.因为每一个微电流都产生磁效应,所以把一个单位微电流称为一个磁偶极子.定义在真空中每单位外磁场对一个磁偶极子产生的最大力矩为磁偶极矩pm,每单位材料体积内磁偶极矩的矢量和为磁极化强度J,其单位为T〔特斯拉,在CGS单位制中,J的单位为Gs,1T=10000Gs〕.定义一个磁偶极子的磁矩为pm/μ0,μ0为真空磁导率,每单位材料体积内磁矩的矢量和为磁化强度M,其SI单位为A/m,CGS单位为Gs<高斯>.M与J的关系为：J=μ0 M,在CGS单位制中,μ0=1,故磁极化强度与磁化强度的值相等；在SI单位制中,μ0=4π×10-7 H/m <亨/米>.。
磁铁检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒
检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
磁性材料的静态磁参数
磁性材料的静态磁参数磁性材料在稳恒磁场作用下所定义和测量得到的磁参数不计及磁化的时间效应，就是所谓的静态磁参数，或称直流磁参数。
若作用在材料样品上的外加磁化场强度Ｈ由零单调地增加，则被磁化的样品上的磁感应强度Ｂ也由零增加，两者构成的关系曲线就是起始磁化曲线。
若每增加一个磁场强度，强经反复换向而使样品的磁感应强度处在该状态下的稳定的数值上，实际性能测量时的这种反复换向的操作称为磁锻炼，这样得到的Ｂ和Ｈ之间的关系曲线就叫作基本磁化曲线，又称换向磁化曲线。
在很低的磁化场下，磁化是可逆的，即Ｈ减为零，Ｂ也退为零，它们之间呈线性关系，没有滞后现象。
这一低磁场的区域的大小随材料和材料的状态而异。
在此区域中，磁导率（即表示磁化难易程度的一个磁参数）为常数，通常定义该磁导率为初始磁导率μi：(1)在较高磁化场强度下，磁化场强度减为零，磁感应强度不再退为零，而保留有一定的剩余磁感应强度。
在这个区域中测得的起始或基本磁化曲线上，过坐标原点Ｏ作直线与其相切，可得最大磁导率μm （图1）。
磁化场强度再增加，磁感应强度也有增加。
当磁化场强度到达饱和磁化场强度Hs时，对应此时的磁感应强度称技术饱和磁感应强度Bs，在工程技术上就简称为饱和磁感应强度。
此后，磁场强度再增大，磁感应强度虽有增加，但已与H成线性关系，这一阶段工程技术上用途不大。
若磁化场强度在+Hs和-Hs往返变化时，将形成通称的磁滞回线。
不同的磁化场强度对应有不同大小的磁滞回线。
并且，磁化场强度从+Hs开始减少到零再反向增大所对应的部分磁滞回线称回线的下降支；而从-Hs开始绝对值减少到零再正向增大所对应的部分磁滞回线称回线的上升支。
磁滞回线上对应于H=0的磁感应强度为剩磁Br，对应于B=0的反向磁化场强度为矫顽力Hc。
上面所说的对应饱和时的正常磁滞回线又称极限磁滞回线。
极限磁滞回线上的饱和磁感应强度Bs、剩余磁感应强度Br和矫顽力Hc，再加上基本磁化曲线上的初始磁导率μi和最大磁导率μm，对某一具体材料的样品来说，都是唯一的。
磁性材料的分类
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四、磁性材料的分类:
1、软磁材料： 软磁材料的特征：
（1）高的µi和高的µmax
（2）低的Hc （3）高Ms和低Br （4）低的铁损 （5）低的磁滞伸缩系数 （6）低的磁各向异性常数
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2、硬磁材料： 硬磁材料的特征： （1）高的Br和Mr
（2）高的Hc （3）高的(BH)max （4）高的稳定性
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3、信磁材料：在信息技术中获得应用的磁性材料。 磁记录材料、磁存储材料、磁微波材料、和磁光效应 材料。
4、特磁材料：磁滞伸缩材料、磁电阻材料、磁性液体、磁制冷材 料和复合磁性材料等。
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(5)亚铁磁性：宏观磁性和铁磁性相同，量级100~103。 在温度低于TC 时的磁化率不如铁磁体那么大，它的自 发磁化强度也没有铁磁体的大。典型的亚铁磁材料是 铁氧体，如Fe3O4。
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4
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二、五种磁性物质的磁化率p
铁磁性
Tp
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亚铁磁性
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1.3 磁性和磁性材料的分类
于TN时，它的行为是顺磁性的，磁化率与温度的关系服 从居里-外斯定律。反铁磁性物质：过渡族元素的盐类
及化合物，如MnO、CoO等。
O
H
(4) 铁磁性：磁化率是特别大的正数，量级101~106。在某个 临界温度TC 以下，即使没有外加磁场，材料中也会产生自 发的磁化强度。在高于TC 的温度，它变成顺磁体，磁化率 服从Curie-Weiss 定律。11个纯元素晶体具有铁磁性：Fe， Co，Ni, Gd, Td, Dy, Ho, Er,Tm,面心立方Pr，和面心立方的 Nd。
磁性材料基本要求
《磁性材料》基本要求一、熟练掌握基本概念：(1) 磁矩：磁偶极子等效的平面回路的电流和回路面积的乘积，μm =iS ，方向由右手定则确定，单位Am 2。
(2) 磁化强度（M ）：定义单位体积磁性材料内磁矩的矢量和称为磁化强度，用M 表示，SI 单位为A/m 。
CGS 单位：emu/cm 3。
换算关系：1 ×103 A/m = emu/cm 3。
(3) 磁场强度（H ）：单位强度的磁场对应于1Wb 强度的磁极受到1牛顿的力。
SI 单位是A ·m -1。
CGS 单位是奥斯特(Oe)。
换算关系：1 A/m =4π/ 103 Oe 。
(4) 磁化曲线：磁体从退磁状态开始到磁化饱和的过程中，磁感应强度B 、磁化强度M 与磁场强度H 之间的非线性关系曲线。
(5) 退磁曲线：磁滞回线在第二象限的部分称为退磁曲线。
(6) 退磁场：当一个有限大小的样品被外磁场磁化时，在它两端出现的自由磁极将产生一个与磁化强度方向相反的磁场。
该磁场被称为退磁场。
退磁场的强度与磁体的形状及磁极的强度有关存在：Hd=-NM 。
(7) 饱和磁感应强度Bs(饱和磁通密度) ：磁性体被磁化到饱和状态时的磁感应强度。
SI 单位是特斯拉[T]或[Wb·m -2]；CGS 单位是高斯(Gauss)。
换算关系：1 T = 104 G 。
(8) 磁导率：定义为磁感应强度与磁场强度之比μ＝Ｂ／Ｈ，表示磁性材料传导和通过磁力线的能力．单位为亨利／米（Ｈ·m -1）．(9) 起始磁导率：磁性体在磁中性状态下磁导率的极限值。
H B H i 00lim 1→=μμ (10) 磁化率定义为磁化强度与磁场强度之比：χ= M /H(11) 居里温度：即铁磁性材料（或亚磁性材料）由铁磁状态（或亚铁磁状态）转变为顺磁状态的临界温度，在此温度上，自发磁化强度为零。
(12) 磁各向异性：磁性材料在不同方向上具有不同磁性能的特性。
包括：磁晶各向异性，形状各向异性，感生各向异性和应力各向异性等。
【精品】磁性材料参数
1、什么是永磁材料的磁性能，它包括哪些指标？永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁(Jr,Br）、矫顽力(bHc)、内禀矫顽力（jHc）、磁能积（BH)m.我们通常所说的永磁材料的磁性能，指的就是这四项。
永磁材料的其它磁性能指标还有：居里温度(Tc）、可工作温度（Tw）、剩磁及内禀矫顽力的温度系数(Brθ,jHcθ）、回复导磁率（μrec.)、退磁曲线方形度（Hk/jHc)、高温减磁性能以及磁性能的均一性等。
除磁性能外,永磁材料的物理性能还包括密度、电导率、热导率、热膨胀系数等；机械性能则包括维氏硬度、抗压（拉)强度、冲击韧性等。
此外，永磁材料的性能指标中还有重要的一项，就是表面状态及其耐腐蚀性能。
2、什么叫磁场强度（H）？1820年,丹麦科学家奥斯特（H。
C。
Oersted）发现通有电流的导线可以使其附近的磁针发生偏转,从而揭示了电与磁的基本关系，诞生了电磁学。
实践表明：通有电流的无限长导线在其周围所产生的磁场强弱与电流的大小成正比，与离开导线的距离成反比。
定义载有1安培电流的无限长导线在距离导线1/2π米远处的磁场强度为1A/m(安/米，国际单位制SI）；在CGS单位制（厘米—克—秒）中,为纪念奥斯特对电磁学的贡献，定义载有1安培电流的无限长导线在距离导线0.2厘米远处磁场强度为1Oe(奥斯特），1Oe=1/(4π×10？)A/m。
磁场强度通常用H表示.3、什么叫磁感应强度（B)，什么叫磁通密度(B),B与H，J，M之间存在什么样的关系？理论与实践均表明，对任何介质施加一磁场H时(该磁场可由外部电流或外部永磁体提供，亦可由永磁体对永磁介质本身提供，由永磁体对永磁介质本身提供的磁场又称退磁场—-—关于退磁场的概念，见9Q)，介质内部的磁场强度并不等于H，而是表现为H与介质的磁极化强度J之和.由于介质内部的磁场强度是由磁场H通过介质的感应而表现出来的，为与H区别,称之为介质的磁感应强度，记为B：B=μ0H+J（SI单位制)（1—1）B=H+4πM（CGS单位制）磁感应强度B的单位为T，CGS单位为Gs(1T=104Gs）。
磁性材料基本概念及定义
磁性材料基本概念及定义1.磁场电流产生磁场，在螺线管中，或在磁路中电流的产生的磁场为:在这一个表式中，采用国际单位制，H单位为安培/米(A/m)，N 为匝数，I为电流，单位安培(A)，le 为螺线管或磁路长度，单位为米(m)。
在磁芯中，加正弦波电流，可用有效磁路长度le来计算磁场强度：2.磁通密度、磁极化强度、磁化强度在磁性材料中，加强磁场H时，引起磁通密度变化，其表现为：B为磁通密度，亦称磁感应强度，J称磁极化强度，M称磁化强度，μ0 为真空磁导率，其值为4π×10-7亨利/米(H/m)。
B、J单位 T，H、M单位为A/m，1T=104Gs。
在磁芯中可用有效面积Ae来计算磁通密度：正弦波为：电压单位V，频率单位为Hz，N为匝数，B单位为T，Ae单位为m2。
3.饱和磁通密度、剩余磁化强度、矫顽力B和H的关系除在真空中和在磁性材料中小磁化场下具有线性关系外，一般具有非线性关系，即具有所谓磁滞回线性质：Bs为饱和磁化强度，Br为剩余磁化强度，Hc为矫顽力，Hs为饱和磁化场，不同磁性材料产生的磁滞回线表现形式不一样，Bs、Br、Hc、Hs都不一样4 磁导率我们平常用的大都是相对磁导率，且把脚标 r 省去。
称初始磁导率，它与温度、频率有关。
测量时在一定温度、一定频率、很低的磁通密度(或很小的磁场)、闭合磁路中进行。
在实际测量中，规定：磁场H所产生的磁通密度应小于1mT，一般B为0.1mT，但亦有许多特殊情况，应加以注意。
4)在磁路中存在气隙，即非闭合磁路条件下，测得的磁导率为有效磁导率:g是气隙长度，le是有效磁路长度。
这一表示，仅是小气隙g下的一种近似。
在大气隙下，磁通要穿过气隙的外部，其有效磁导率将大于按上式计算所得之值。
5)在没有偏置磁场的情况下，磁场H较大时，该磁场H产生磁通密度B，则这时，,称振幅磁导率。
6)在具有直流偏置磁场时，再加上一个交流磁场，这时测得的磁导率称为增量磁导率。
在直流迭加状态下测得的电感，计算出的磁导率近似于增量磁导率。
磁铁性能和参数介绍
磁铁性能和参数介绍（一）磁铁性能简介强磁指的是强力磁铁，专业名称：稀土强磁，钕铁硼，这种磁铁一般性能比较高，普遍用在玩具、包装盒、灯具、工艺品、喇叭、医疗机械、保健产品、电子产品、五金工具等产品上，一般N33、N35、N38为宜，这三种是钕铁硼强磁最普通性能，一通常的情况下，如果要求不是很高的话，这三种性能磁铁都就差不多了。
N40以上高性能：这一性能一般用在手机、精密仪器、航天般空、前沿的科学研究，可分为：N40、N42、N45、N48、N50、N52九种。
以上九种性能耐温都在≤80℃，一旦超过这个温度就会退磁。
（二）磁铁材料牌号1.磁铁材料牌号为了便于区别不同材料的永磁体且便于人们认知，大部分的工厂采用固定的字母来表示不同的磁铁，比如最常见的是N35的磁铁，N 代表该种磁铁是钕铁硼，Y代表的是永磁铁氧体，如果是PCx的话，比如PC40，那就是高磁导率的软磁铁氧体。
2.烧结钕铁硼牌号烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称和两种磁特性三部分组成，第一部分为主称，由钕元素的化学符号ND简化为N，第二部分的数字是材料最大磁能积(BH)max的标称值(单位为KA/m3)，第三部分的字母表示磁铁的最高工作温度。
牌号示例：N35H表示(BH)max为35MGOe左右（280 KA/m3）,最高工作温度为120℃的烧结钕铁硼永磁材料。
钕铁硼磁性材料牌号有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40UH；30EH～35EH等。
3.不同牌号对应的工作温度不同牌号所对应的最大工作温度，各厂家基本一致：1）数据后面没有字母，例如：N35耐温一般在≤80℃2）数据后面以M结尾，例如：N50M 耐温一般在≤100℃3）数据后面以H结尾，例如：N48M 耐温一般在≤120℃4）数据后面以SH结尾，例如：N45SH 耐温一般在≤150℃5）数据后面以UH结尾，例如：N35UH 耐温一般在≤180℃6）数据后面以EH结尾，例如：N50M 耐温一般在≤200℃7）数据后面以EH结尾，例如：N50M 耐温一般在≤220℃后面五种性能都属耐高温型，如果一旦超后面既定的温度，磁铁就会退磁。
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本准则之制作,为弥补除磁性组件规格CAS(component approval sheet)之不足，并结合目前有关磁性组件共同性工法统一规定,以提供协力厂与LITEON之作业标准﹐以提高质量和确保质量.1 范围:凡有制作LITEON变压器、电感等磁性材料之协力厂与LITEON内部之相关部门皆需遵守2 权责: 无3 参考文件:GB24234 定义:4.1 磁性组件之工法均参照本规定﹐当本规格与CAS规定有冲突时﹐请依CAS规定为准.4.2 零件规格书所规定之材料，厂商不可擅自变更,若需变更材料须事先提出申请,经RD,CE验证OK,待CAS修订完成后方可更改材料,4.3 凡生产LITEON变压器之协力厂皆须加入LITEON insulation SYSTEM以统一管理‧4.4 协力厂必须经送样认可后才可生产，协力厂在送样文件内须注明该产品之预定生产厂之所在地(Manufacturer Location)‧4.5 协力厂必须在认可之生产在线生产(包括外包厂)，不可私自转换生产线或转手外包，如要变更生产地点时须通知LITEON重新评估工厂后才可生产, 采购或外包人员不可以下单给非认可厂商4.6 协力厂在送样承认时须附样品及承认书,承认书内容须包括：外观图、工法图、线路图、材质表、TEST REPORT，材质表则是目前送样SAMPLE所使用之材质，如为SAFETY材料，另须附SAFETY LICENSE,相关材料的ROHS report‧4.7 承认书所列材质表的所有零件协力厂均须依规定使用不可任意变更，如要增列SECONDSOURCE则须经LITEON CONTROL RUN OK 方能增列，若为客户指定料,需经客户认可后方可承认‧4.8 磁性组件在LITEON材料中指37类电感和42类变压器‧4.9 CAS: COMPONENT APPROVAL SHEET(零件承认书)5 流程图: 无.6 作业内容:6.1 绕线作业：6.1.1 绕线工法规定：6.1.1.1 绕线方向,绕线顺序和每组之起始点与结束点,必须依照CAS之规定不可任意更改‧(参阅FIGURE 1表示绕线轴的方向即bobbin的pin脚朝自己)‧和(参阅FIGURE 1-1表示绕线轴的方向即bobbin的pin脚朝绕线轴)‧6.1.1.2 绕线不满一层时，须疏绕满绕线区域，CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.1.3 出入线自BOBBIN之凹槽出线时原则上以一线出一槽方式出线，若同一PIN有多条线时可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，需装套管以防止焊锡短路‧6.1.1.4 每一组绕线时均不可迭线(cross over)‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.1.5 环形CORE圈数以穿过环形内部次数为圈数标准(算内圈)‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.1.6 多层绕线时最后一层若圈数不满一层时须均匀疏绕满绕线区域,其余层须整齐密绕6.1.2 Φ≤0.15 mm(AWG #34) 之漆包线，其出入线处必须折回线至少三折，线径越小折回线应越多，且捻线部份须伸入BOBBIN内且至少绕半圈，需紧靠BOBBIN墙壁，以便外层胶带完全包覆固定‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.3 漆包线与PVC线相连时，Φ≤0.45 mm(AWG #25)之较细的漆包线可直接缠绕在PVC在线至少三圈再焊锡‧Φ>0.45 mm(AWG #25)之较粗的漆包线则必须先预焊再弯成勾状后，与遇焊后弯成勾状的PVC线相接后再焊锡，焊点压平后贴3M #44 TAPE‧( 参阅FIGURE 2)或CAS指定TAPE6.1.4 有二组绕线以中间抽头方式连接于线包内时,其连接方法如下:6.1.4.1 线径大于0.45(含)mm的线先互绞二次后剪去多余部分的长度再焊锡,焊锡部分须有二次互绞的轮廓且不可有露铜现象6.1.4.2 线径小于0.45mm的线先互绞三次后剪去多余部分的长度再焊锡,焊锡部分须有三次互绞的轮廓且不可有露铜现象6.1.5 线包内有中间抽头或飞线接头时,不可将线头置于线包的中间位置,以免线包过胖或过高,可将线置于靠右侧或靠左侧, CAS有要求时依CAS规定6.1.6 贴层间胶带(LAYER INSULATION TAPE)之工法：层间胶带宽度须大于或等于BOBBIN幅宽，不得小于BOBBIN绕线宽度‧TAPE的起始与结束必须重迭8 mm以上‧6.1.7 贴固定胶带(SECURED TAPE)之工法：当起始点(START)和结束点(FINISH)在BOBBIN同一侧时，结束端的线折回前须贴一块固定胶带作隔离‧也可将与下一层绕组间之绝缘胶布加长1/4圈，作为固定胶带‧(参阅FIGURE 3)‧固定胶带可用MYLAR TAPE OR MARGIN TAPE，CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.8 贴挡墙胶带(MARGIN TAPE)之工法：挡墙胶带高度必须与漆包线绕组同高,排线时漆包线不得跨在两边挡墙胶带之上(挡墙胶带之层数不一定要与CAS上所定之层数相同，以线不会掉在挡墙胶带上为原则---崩线)，为避免在BOBBIN出入线侧因胶带重迭太过拥挤，使得后续排线困难，如所有的线都有加TUBE时,在出入线处的挡墙胶带可少贴或免贴但安全距离扔须保持(即挡墙胶带可以绕3/4圈)‧6.1.9 边墙(SIDE WALL TAPE)工法之规定：边墙胶带须贴L型且完全将绕组之出入线遮住，胶带至少要贴至与线包等高，至多与底部凸点齐平，不可太长或太短‧(参阅FIGURE 4)6.1.10 加铁氟龙或细胶套管工法规定：6.1.10.1 变压器若加铁氟龙或细胶套管，其出入线须与BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，且将线自BOBBIN凹槽出来以防止因套管造成应力将线扯断‧若为L – PIN 水平方向绕线，则套管应与BOBBIN边齐平(或至少2/3长)铁氟龙套管之深度应深入BOBBIN内至少与MARGIN TAPE齐平(参阅FIGURE 5)，CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.10.2 一个凹槽内同时有多条漆包线且为不同绕组时,套管的长度要达到PIN的边沿,以防焊锡时短路6.1.10.3 若缠线是缠在卧式BOBBIN之垂直PIN上,套管须达到PIN的边沿6.1.11 变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层且必须剪断时其绞线之工法与焊点方式如下：6.1.11.1 Φ 0.6 mm之漆包线,至少先互绞两次后,剪去多余长度再吃锡,焊锡部份须有两次互绞轮廓且不可有剪断面，并且套上套管，再用固定胶带贴住固定‧(参阅FIGURE 6& 6-1)6.1.11.2 Φ<0.6 mm之漆包线，至少先互绞三次后,剪去多余长度再吃锡，焊锡部份须有三次互绞轮廓且不可有剪断面，并且套上套管，再用固定胶带贴住固定‧(参阅FIGURE 7 & 7-1)6.1.12 变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层时，例如CAS规定中间抽头不可剪断时，即表示N1在绕完线时需将N8绕线长度预留(不可剪断)，再绕N2、N3、N4、N5、N6、N7,等到要开始绕N8时，再将所预留的线长绕在N8，但在bobbin的上端须套上套管且必须超过MARGIN TAPE 1mm min,以免安规距离不足‧(参阅FIGURE8)6.1.13 变压器的出入线(ST & FIN)有加套管时，应尽量避免集中在同一点的位置致使线包过胖，尤其是卧式的变压器更要注意此问题点‧6.1.14 有飞线之磁性组件，为避免PVC线与漆包线连接线头在NOMEX PAPER之固定处形成短路，须以隔离胶带将各线头隔开，如附图,将LEAD 1、3弯起,黏一层胶带包住LEAD 2后将LEAD 1、3压平后再贴一层胶带‧(参阅FIGURE 9)6.1.15 变压器之线包部份，其最外层胶带破损至漆包线外露者，须加贴胶带盖住破损处，且加贴之胶带层数须与原规定之最外层数相同，并须涂凡立水后再烘干方可，加贴之胶带其头尾端均须伸入铁心两侧内，且伸入铁心两侧之胶带长以不超过铁心之厚度为限‧(胶带伸入至少达到铁心厚度1/2)6.1.16 变压器中使用之铜箔工法要求：6.1.16.1 变压器有铜箔当SHIELDING用时，铜箔之头尾须重迭2.54 mm(含)，且不可短路‧6.1.16.2 变压器中使用之铜箔工法要求，除厚度为0.1 mm(含)以下的铜箔外，其它铜箔皆须导圆角(约2 mm之圆角)，并确保没有毛边,以防止刺破背胶TAPE‧6.1.16.3 铜箔的背面需贴MYLAR胶带，胶带须两边反折胶带的工法(参阅FIGURE 10)‧6.1.16.3.1 首先将MYLAR胶带平贴在铜箔的背面，宽度则依CAS规定反折，TAPE长度与铜箔等长即可‧6.1.16.3.2 再贴一块固定胶带从背面反折至正面包住LEAD WIRE(参阅FIGURE 10-1& 10-2 & 10-3) ，铜箔的断面处必须都包住‧6.1.16.3.3 当铜箔作绕组时加工工法依CAS规定，只有在有中心抽头时固定胶带须从背部直接反折到正面(参阅FIGURE 10-4 & 10-5)‧6.1.16.4 铜箔之起始绕边应尽量避免置于BOBBIN转角处，出入线之焊锡处应该避免重迭，以防止铜箔之间因挤压而刺破胶带造成短路‧6.1.16.5 单片铜箔不可以用两截铜片以焊接方式当作单片铜箔使用‧6.1.16.6 铜箔之引线不可以用镀锡线，必须要用漆包线，CAS另有规定时依CAS规定‧6.1.16.7 铜箔焊漆包线之焊锡长度规定如下：6.1.16.7.1 焊锡长度至少为铜箔总宽度扣除反包胶带之宽度2/3长(含)‧6.1.16.7.2 焊锡须良好，焊锡处须压平，再用固定胶带包住‧(参阅FIGURE 10-5)6.1.16.8 铜箔绕线须先检查其正反面不得沾有锡珠、锡渣、锡尖，或其它异物，以免刺破绝缘胶带造成铜箔层间短路6.1.17 多股绞线(TWIST WIRE)之漆包线在焊锡时须将整束线完全吃锡，且绕线后禁止用冲床压线包，以避免破坏层间之漆包而造成短路‧6.1.18 线包内有绞线焊接或勾焊时禁止压线包，以避免挤压造成线圈层间短路，或焊锡锡裂‧6.1.19 BOBBIN上之PIN必须坚固不可动摇‧6.1.20 漆包线缠脚工法之规定：6.1.20.1 Φ 0.65 mm之单根漆包线，缠线时至少缠270°以上之角度，缠线后之缺口须小于PIN脚之直径‧(以压平后缺口宽计)，(参阅FIGURE 12)6.1.20.2 Φ0.2<Φ<0.65 mm之单根漆包线，缠线时须缠满二圈以上，但以不超过凸点为原则，如会超过凸点可只缠绕一圈‧(参阅FIGURE 13)6.1.20.3 缠线时需紧靠PIN圆周，如会超过凸点时则可用搭线的方式贴在PIN脚的旁边且不能引起吃锡或锡尖及高压不良等质量问题‧(参阅FIGURE 14)6.1.20.4 同一PIN上缠有粗细线时，细线须在粗线的外面,避免吃锡不良‧6.1.20.5 多股线缠于PIN时,缠线高度不可超过BOBBIN凸点,若缠线高度超过凸点,可将多股线分成二股,将PIN置于二股线之间,此二股线须紧靠PIN,再剪去多余的线头6.1.20.6 当线径小于Φ0.2的线缠于PIN时,在PIN底部不要缠太紧,须留缓冲段6.1.21 绕环形CHOKE注意事项:6.1.21.1 如没有特别注明,CAS上所写的圈数为内圈6.1.21.2 若圈数不能绕满整个CORE须均匀疏绕,且漆包线须紧贴CORE绕线(CORE和铜线之间的间隙须小于所绕线的单根铜线的线径)6.1.21.3 绕线顺序依CAS规定,不可以更改6.1.21.4 绕线方向依CAS规定,不可以更改,若CAS没有规定绕线方向,则统一采用顺时针方向绕线6.1.21.5 绕common mode choke时,二绕组的线不可碰到须保持距离,中间距离依CAS规定,如果二绕组中间以cable tie分开时,须将CORE分成二半,不可一边大一边小,且线不可架于CABLE TIE,且将线头置于线包内侧6.1.21.6 绕线时不可破坏铜线的漆膜,以免造成层间短路6.1.21.7 CAS若没有规定绕线方法则为循环绕法,应自第一圈起绕到最后一圈,且出线处不可交叉重迭6.1.22 绕ROD CORE注意事项:6.1.22.1 绕线必须整齐密绕6.1.22.2 START& FINISH的位置在一条直线上,须成直线等分CORE6.1.22.3 除非CAS有规定,线圈须置于整个CORE的中间位置6.2 焊锡作业：6.2.1 * 焊锡后沾附于组件表面的锡珠,锡渣须清除干净‧6.2.2 * 含浸凡力水后如果变压器PIN针沾有凡力水则必须100%重新焊锡‧6.2.3 * PIN焊锡后须沾锡,须均匀光滑，且不可有冷焊, 空焊或锡团.连焊‧6.2.4 PIN脚为” I “ PIN(垂直PIN)时可以保留锡尖,但锡尖长度不可超过0.5 mm‧6.2.5 PIN脚为” L … PIN(L型PIN)时,且为水平方向绕线时,在垂直方向之PIN脚可以保留尖，锡尖尖长度不可超过0.5 mm‧(水平方向之PIN是否留锡尖请依CAS规定)6.2.6 * PIN及其截面须全面沾锡不可氧化,露铜或沾有其它异物或沾油污等,以免影响吃锡‧6.2.7 马达线(MW5 OR MW35)或三层绝缘线(TRIPLE INSULATION WIRE)不可直接焊锡, 须先剥皮再焊锡6.2.8 SPRING COIL(BAR CORE,AIR COIL)PIN脚，可以保留锡尖，但锡尖长度不可超过0.5 mm‧6.2.9 * 锡尖不算PIN脚长度(量测PIN脚长度时须扣除锡尖长度)‧6.2.10 PVC线之裸线部分(多股线)刻痕断股要求如下: 刻痕不得超过单股直径之10%，且焊锡后不可有露铜或沾胶或沾有其它脏物, 也不可氧化影响吃锡情况发生，PVC线亦不可烧焦或沾锡‧*断股允收水平：断股是10 ~ 20股只允许断1股，10股以下不允许断股‧20股以上可以允许断2股6.2.11 漆包线焊锡时间如下表仅供参考：(以DD-NY为例)线径(mm) 有铅温度(℃) 无铅温度(℃) 时间(S)Φ≤ 0.25 430+/-20 450+/-20 1 ~ 20.25 <Φ<0.6 430+/-20 450+/-20 2 ~ 3Φ≥ 0.6 430+/-20 450+/-20 3 ~ 56.2.12 *锡条规定：须符合LITEON LS-301 ROHS规范规定的相关要求6.2.13 *助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂及符合LITEON LS301 ROHS规范规定的相关要求‧6.2.14 焊锡时BOBBIN（BASE）底部的凸点须保证至少有三个凸点在同一水平面上,无突点须平贴PCB无GAP6.2.15 SMD组件的PIN或WIRE焊锡后所有的PIN须在同一平面上(误差在0.15mm以下),且与PCB相焊那一面的沾锡不可堆锡(PIN底部不可成圆弧状),导致焊接不良6.2.16 *无铅锡条,对锡炉内的杂质污染﹐供货商须建立管控方法以使产品符合LITEONROHS规范要求锡炉建议1个月须检测一次,以保证符合ROHS规范要求*表示此项目被列为重点管控项目6.3 组装作业：6.3.1 如CAS没有特别规定对下列之铁心组装方式均可使用，同一家制造商对同一个料号，其工法须一致﹔若有规格变更﹐同一制造周期，其工法须一致‧6.3.2 铁心使用固定胶带至少须包二层，其tape材质请按CAS规定6.3.3 铁心接合处如要求点EPOXY固定时，点胶后须进行烘烤至EPOXY完全硬化为止，铁心与BOBBIN之间不可有松动现象(CAS有特别要求时请依CAS规定)‧6.3.4 如需磨气隙(AIR GAP)之变压器与电感,其气隙方式须依CAS规定，可采用CENTER LEGGAP(磨中间) 或SHIM GAP垫中间﹐(除非CAS有特别要求, 禁止只垫铁心两边)，请勿任意更改而影响SPS(switch power supply)电性‧6.3.5 SHIM GAP之气隙材料为NOMEX 410 PAPER或MYLAR FILM，其等级必须符合UL94V-0, 耐温须符合CAS规定，且必须有SAFETY LICENSE‧6.3.6 所有变压器及电感有规定点胶的位置，必须依照CAS规定位置点EPOXY，不可擅自变更位置‧6.3.7 铁心应装在BOBBIN之正中央，不可倾斜，含浸后铁心与BOBBIN之间不可有松动现象，若有松动现象，则必须用EPOXY固定‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.3.8 无BASE的环形CHOKE其固定START&FINISH线所用EPOXY须按CAS规定,涂胶的位置在线包的内侧,点胶量须能达到固定的效果且成品外观尺寸符合规格.6.4 含浸作业：6.4.1 凡立水(VARNISH)之使用须依以下规定执行：6.4.1.1 用于变压器之凡立水须配合光宝的绝缘系统来使用‧CAS另有规定时依CAS规定‧6.4.1.2 CHOKE请依CAS规定使用凡力水含浸‧6.4.2 含浸方式依下列规定执行：6.4.2.1 全部变压器和单组多层绕线之电感，一律使用真空含浸，CAS另有规定时依CAS规定‧6.4.2.2 其余之电感或SPRING COIL可使用一般含浸‧6.4.3 凡立水真空含浸程序如下：(建议程序)6.4.3.1 预热：将产品以温度100℃预热30分钟左右‧6.4.3.2 目的：6.4.3.2.1 烘干变压器中的水气‧6.4.3.2.2 使变压器中绝缘材料更固化(如胶带)‧6.4.3.2.3 提高凡立水含浸渗透力‧6.4.3.3 冷却：将变压器由烤箱中取出，冷却至室温6.4.3.4 含浸：将变压器置于含浸槽中，抽真空达75 mm REF水银柱10分钟‧6.4.3.4.1 引入凡立水‧6.4.3.4.2 保持真空75 mm MINIMUM水银柱10分钟‧6.4.3.4.3 破除真空‧6.4.3.4.4 加压到70 PSI 10分钟‧6.4.3.4.5 减压到25 PSI,并让凡立水留回储存槽‧6.4.3.4.6 滴干(若有热风吹可加速滴干速度)‧6.4.3.5 烘烤：将变压器置入烤箱中，待烤至变压器内部之凡立水完全干燥方可拿出烤箱，温度不可超过130℃，时间3 ~ 8小时(因变压器大小及烤箱效率而异)‧6.4.3.6 备注：6.4.3.6.1 必要时可用少许稀释剂来稀释468-2FC‧6.4.3.6.2 若需在100℃以下快速硬化，可加1 ~ 5%摧化剂‧6.4.3.6.3 凡立水保存温度0℃-5℃为宜‧6.4.4 真空含浸时凡立水须完全渗入线圈各层‧6.4.5 成品于含浸后BOBBIN和CORE之间不可有松动现象‧6.5 其它外观规定：6.5.1 含浸后成品之底部余胶高度和沾锡高度不得超过BOBBIN之凸点，以免无法平贴PCB‧6.5.2 变压器如有规定铁心不能沾有凡力水时,含浸后须将CORE表面的凡力水去除6.5.3 成品之PIN不可有松动及断裂现象,如有刻痕, 则刻痕不可超过PIN直径10%‧6.5.4 PIN须整脚，PITCH则以相对应MODEL NO.之PCB实际尺寸为准，6.5.5 线径＜0.3mm之CHOKE一律加BASE固定以免造成断线‧6.5.6 印章（MARKING）若用油墨须为防水性油墨,不易脱落,若用标签须为耐水性材质,粘性佳,文字清晰可见6.5.7 PIN周围及端面不可有氧化现象6.5.8 成品外围不可沾有锡珠,锡渣或其它脏物6.5.9 不须印章的组件须涂色码以区别不同厂商(色码大小为1-2mm圆点,颜色请参照(APPROVAL Vendor List)6.5.10 所有飞线成型必须实套相应机种的PCB为准6.5.11 PIN脚之长度须符合以下规定(此长度不含锡尖长)如下：（如果没有在此表范围内﹐6.5.12 绝缘及隔离用变压器或硅钢片(凡有绕MRGIN TAPE)，从外观顶端上不可看到铜线，如有露铜必须使用耐温130℃94V-0以上绝缘胶塞住，但颜色须与胶带颜色一置‧6.5.13 除了CAS特别规定，所有胶带的颜色须一致‧6.5.14 印章(MARKING)位置依CAS规定，厂商作业有困难时，需提出修订经零件工程师认可后执行‧6.5.15 印章可以直接用盖章或喷沫方式，字体不规定大小及颜色，原则上必须清晰可辨，不可脱落‧6.5.16 在BOBBIN或BASE上如无明显标示PIN 1位置时，须以在PIN 1标示计号以为区别‧6.5.17 CORE AND BOBBIN之间不可有松动现象‧6.5.18 有飞线时套管或PVC不可有刻痕、破裂、烧黑，导线不可有刻痕或断股、裸线沾锡部份不可露铜、沾胶或其它杂质6.5.19 BOBBIN底部不得因导线拉力过大或沾锡太久，造成底部弯曲变行无法平贴PCB‧6.5.20 若装有热缩套管，热缩套管不得破裂，若破裂则在外面须再加一层热缩套管遮住破裂处，其长度须超过裂痕两端至少5 mm (含)，且须经CE人员确认组装后方可使用，厂商禁止擅自更换‧6.5.21 成品外观不可烧焦(因胶带脱胶或温度太高引起)及除凡立水颜色以外的脏物(如手印、灰尘、油污…..等)‧6.5.22 变压器或电感所有外观胶带不可有翘起现象，拆开后更不能有脱胶现象‧6.5.23 CAS上所规定的尺寸规格均包括外观胶及凡立水‧6.5.24 所有的变压器及电感成品在生产线或运送过程有跌落到地上，一律视同报废品,不准再维修使用‧6.6 电器特性：6.6.1 电器特性依照CAS所订全测‧6.6.2 CAS所规定之圈数、相位须全测‧6.6.3 对HI-POT必须提供有效之测试及管制方法，以确保每个产品均依CAS要求作100%测试‧6.6.4 已测试完成之成品禁止重新沾锡或PIN脚重新整脚，如需重工，则电性须重测PASS后方可出货‧6.6.5 当HI-POT测试时不可以有电弧或异音现象‧6.6.6 所有测试仪器以CAS所规定之仪器为标准仪器6.7 出货包装：6.7.1 出货包装箱必须注明料、制造厂名称、数量、规格书版本、采购PO号码、DATE CODE如用货柜出货须加注箱数码‧6.7.1.1 LITEON PART NUMBER & LITEON P.O. NUMBER6.7.1.2 REVISION6.7.1.3 DATE CODE6.7.1.4 QUANTITY6.7.1.5 MANUFACTURER‟S NAME OR TRADE MARK6.7.1.6 MANUFACTURER‟S PART NO.6.7.2 出货时以适当包装箱包装，包装箱数量以50、100为倍数(除非零数)‧如果有零数包装,则需要在包装盒上特别注明‧6.7.3 包装规范要求及验证‧6.7.3.1 目的; 规范光宝供货商对包材的设计, 使之符合产品的质量及客户的要求6.7.3.2 范围: 光宝原材料供货商的包装设计及成品包装6.7.3.3 包装规范:6.7.3.3.1 包装方式: 各供货商可以根据各自的需要选定包装方式6.7.3.3.1.1 吸塑+地盒+纸箱包装:6.7.3.3.1.1.1 吸塑槽穴要求根据产品外形设计, 槽穴深度须比产品高出1-3mm6.7.3.3.1.1.2 产品放在槽穴内不可翻转, 振动小,不伤PIN, 放进容易,取出产品方便6.7.3.3.1.1.3 吸塑材质可选用PS或ABS或PET(禁用PVC),如有特别要求则用防静电材6.7.3.3.1.1.4 吸塑强度: 吸塑盒装入产品,托起另一边,折弯至水平角度小于20度6.7.3.3.1.1.5 相邻二层产品迭放时, 上层产品不会导致下层产品受损坏, 包括上层产品的6.7.3.3.1.1.6 PIN尖不可刺破吸塑及不可划伤下层产品的外观TAPE6.7.3.3.1.1.7 单箱重量不可超过20KG6.7.3.3.1.2 吸塑+胶框包装6.7.3.3.1.2.1 吸塑槽穴要求根据产品外形设计, 槽穴深度须比产品高出1-3mm6.7.3.3.1.2.2 产品放在槽穴内不可翻转, 振动小,不伤PIN, 放进容易,取出产品方便6.7.3.3.1.2.3 吸塑材质可选用PS或ABS或PET(禁用PVC) ,如有特别要求则用防静电材6.7.3.3.1.2.4 吸塑强度: 吸塑盒装入产品,托起另一边,折弯至水平角度小于20度6.7.3.3.1.2.5 相邻二层产品迭放时, 上层产品不会导致下层产品受损坏, 包括上层产品的6.7.3.3.1.2.6 PIN尖不可刺破吸塑及不可划伤下层产品的外观TAPE6.7.3.3.1.2.7 单框重量不可超过20KG6.7.3.3.1.2.8 胶框材质为PP新料6.7.3.3.1.2.9 以吸塑迭吸塑放入胶框包装, 取消内盒6.7.3.3.1.3 刀卡+内盒+纸箱(或刀卡+胶框)包装6.7.3.3.1.3.1 使用纸片形成格子状, 将产品放入格子内包装,须要求格子大小适中, 达到放进产品容易, 取出产品方便, 产品放在格子内不可翻转,振动小,不伤PIN6.7.3.3.1.3.2 相邻产品间须用刀卡隔开, 在运输过程中不可彼此碰撞,划伤产品本体6.7.3.3.1.3.3 单箱重量不可超过20KG6.7.3.3.1.3.4 单盒内的所有产品统一朝一个方向, 整箱内产品统一朝一个方向6.7.3.3.1.3.5 刀卡组成的格子深度比产品要高1-3mm,防止上下层产品挤压造成损伤6.7.3.3.1.3.6 如果是刀卡+胶框包装,上下层产品间须加隔板隔开,防止上层产品压坏,6.7.3.3.1.3.7 刺破下层产品外观TAPE6.7.3.3.1.4 外箱要求:6.7.3.3.1.4.1 纸箱材质要求:耐破强度,戳穿强度须符合瓦楞纸板耐破强度标准GB65456.7.3.3.1.4.2 边压强度须符合瓦楞纸板边压强度标准GB65466.7.3.3.1.4.3 纸箱外面必须有防潮,易碎,方向标示, 且有产品的part No,datecode6.7.4 验证:6.7.4.1 成品的自由跌落实验须符合GB/T2423.8或同等型标准6.7.4.2 振动实验须符合GB/T2423.10或同等型标准6.8 信赖性实验(参照国标GB2423)6.8.1 高温测试:实验环境温度: 100℃±2℃, 实验持续时间为96小时6.8.2 低温测试:实验环境温度: -25℃±2℃, 实验持续时间为96小时6.8.3 湿热测试:实验环境,湿度: 40℃±2℃, 90%-95%RH, 实验持续时间为504小时6.8.4 冷热冲击测试:实验环境温度循环: -25℃±2℃(3小时)→25℃±2℃(2-3分钟)→100℃±2℃(3小时)→25℃±2℃(2-3分钟), 循环5次,实验持续时间为30.5小时6.8.5 振动测试:振动频率: 10HZ→55HZ→10HZ振幅: 1.5mm±25%循环次数: 24±2次循环时间: 5±10%分钟, X,Y,Z方向分别振2小时,共6小时6.8.6 自由跌落测试(此项只适用于包装信赖性测试)跌落高度: G<10, 跌落高度为800mm±10%10≦G<25, 跌落高度为600mm±10%25≦G<50, 跌落高度为450mm±10%(G为包装重量,单位为KG)跌落次数: 6次(每面一次)6.8.7 可焊性测试焊锡前先作加速老化:155±2℃,16小时(若实验前经过环境实验可以不作预热处理)焊锡温度: 260±2℃焊锡时间: 5±0.5SEC6.8.8 PIN脚抗拉测试( d为PIN径)拉力大小: 0.5<d≦0.8, 10N±10%0.8<d≦1.25, 20N±10%施力时间: 30SEC±5SEC6.8.9 判定标准:6.8.9.1 实验品外观无明显缺陷6.8.9.2 L/LK/DCR变化≦10%6.8.9.3 质量因子(Q)/其它性能参数变化≦30%6.8.9.4 各项特性不可超规格,外观,机构必须OK6.8.9.5 Line filter样品L/DCR性能变化须≦15%,且不可超规格6.8.9.6 自由跌落测试后外箱不可破损,变形,内盒产品无凌散,破坏不良同时产品的外观,机构,特性须OK材料的选用原则: a.有绝缘系统要求的, 一定是选用绝缘系统要求的材料,b.没有绝缘系统要求, 则选用已验证OK的材料.c.客户或RD指定的材料目前LITEON常用的绝缘系统有: TB-130,TL-130,LC-130,TS-130,LS-130,TL-155目前常用的材料为:BOBBIN: 合进,品翔(材质为T375J, PM9630,PM9820,FR530)CORE: TDK(材质为PC40,PC44,PC47), SAMWHA(材质为PL7,PL9,SM70,SM100),JFE(材质为MB3,MB4,MA100,MA070),TOKIN(材质为BH2),NICREA(材质为NC-2H),ACME(材质为A10,A07,A12,P4),TDG(材质为TP4),A-CORE(材质为JPP4,JPP44,JP-10)PHILIPS(材质为3C90,3C94,3C96)或客户,RD指定材质TAPE: 3M(材质为1350F-1,1350T-1,44,1318)WIRE: PACIFIC(材质为UEW-N,PEW,PEW-N)EPOXY: CONAP(材质为AD-3, 508)V ARNISH: HITACHI WP-2952F-2G 和RIPLEY RESIN 468-2FC9. 参数定义规则9.1 电气参数定义规则: a. RD有指定时按RD要求(如CORE有GAP时)b. 绝缘系统有要求时按绝缘系统要求(如耐压测试)c. core no GAP时, L=AL*N*Nd. 变压器主绕组及PFC CHOKE需加测Q值,以最小值*0.7订义e. DCR(mΩ)个位数为: 基准值*1.3,十位数为: 基准值*1.2,百位数为: 基准值*1.15,f. 如需测加电流时,L(加电流值)≧L(0A)*90%g. linefilter 二绕组间的电感差值为: ∣L1-L2∣≦0.3mH9.2 外观参数定义规则:a. 如机台空间没有特别限制时,产品的长,宽,高值规格为实物量测值+0.5mmMAXb. 如机台空间有限制时,产品的长,宽,高值规格为RD指定值c. 产品PIN距,排距规格为BOBBIN实物的规格值,且PCB layout时须按其规格值定义d. PIN长规则定义请参照7.5.11e. 周边有组件干涉时,需要根据实际空间特别定义其限定规格值10. 附件:无。