HJP型冷却技术的应用

合集下载

HJP型冷却技术的应用及效益分析

比，结果见表４。
表４产品性能对比降解剂造粒负荷熔融指数等规指数拉伸强度屈服强弹性模量度
。。
苯环、分子量、贮存安全情况等参数，初步选择了另
外三种新型的降解剂（以下称 “ 降解剂３降解剂４、、降解剂５） ” 。各种降解剂参数对比见表３。
１ＨＰ型喷雾冷却技术Ｊ
１１原理．ＨＰ型喷雾冷却技术是利用喷头喷孔喷出的高Ｉ
速旋转水流，在喷孔外的汽化室里形成真空，迫使一
部分水汽化，并从其余的水中夺取热量，补偿其汽化
潜热，即它是利用相变的原理对高温水进行大幅度降温；同时当水喷到喷雾塔内，叉与环境空气进行 ⑤预计加入量。降解剂３的理论有效氧含量最高。其分子量最大，在达到产品同一熔融指数值时，其加
摘
要：介绍了ＨＰ型喷雾冷却技术的原理，Ｊ并用实例进行了效益分析，对该技术使用过程中存在的问题提出了针
相应的解决途径。关键词却技术；应用冷
中图分类号：Ｑ２Ｔｏ５
文献标识码：Ｂ
文章编号：０ — ４７２０）３０３ — ２１３３６（０６０ — ０２００
温度下的半衰期应不大于５Ｓ。降解剂３４５均符、、合这一条件。③分子结构。在三种降解剂中，都保持了线性结构的特点，其分子结构中不含苯环，可避免异味的产生。④贮存温度。它是保证降解剂活性
量分布变窄，同时消除了异味。使用降解剂生产的涂覆级聚丙烯产品Ｈ一０，４０经山西、河南数家包装
维普资讯

高温气冷堆的特点与应用

高温气冷堆的特点与应用高温气冷堆（High Temperature Gas-cooled Reactor，HTGR）是一种新型的核能发电技术，具有许多独特的特点和广泛的应用前景。

本文将介绍高温气冷堆的特点以及其在能源领域的应用。

一、高温气冷堆的特点1. 高温工作温度：高温气冷堆的工作温度通常在700℃以上，甚至可以达到1000℃。

相比传统的水冷堆，高温气冷堆的工作温度更高，能够提供更高的热效率。

2. 气冷散热：高温气冷堆采用气体作为冷却剂，通过直接循环冷却剂与燃料颗粒之间的热交换，实现散热。

相比水冷堆的间接循环冷却方式，气冷堆的散热效果更好，能够更高效地将热能转化为电能。

3. 燃料颗粒堆芯：高温气冷堆的燃料采用微米级的球形燃料颗粒，这些颗粒由包裹燃料核心的多层包覆层组成。

这种设计可以有效地防止燃料核心的泄漏和扩散，提高燃料的利用率和安全性。

4. 高安全性：高温气冷堆采用固体燃料和气体冷却剂，不存在液体冷却剂的蒸汽压力和蒸汽爆炸的风险。

同时，燃料颗粒堆芯的设计也能够有效地防止燃料泄漏和核裂变产物的扩散，提高了堆芯的安全性。

5. 多种燃料适应性：高温气冷堆可以使用多种燃料，包括天然气、石油、煤炭等化石燃料，以及铀、钍等核燃料。

这种多种燃料适应性使得高温气冷堆在能源转型和资源利用方面具有广阔的应用前景。

二、高温气冷堆的应用1. 核能发电：高温气冷堆作为一种新型的核能发电技术，具有高效率、高安全性和多燃料适应性的特点，被广泛应用于核能发电领域。

高温气冷堆可以提供稳定可靠的电力供应，同时还可以与其他能源形式相结合，实现能源的多元化利用。

2. 工业热能供应：高温气冷堆的高温工作温度使其可以提供高温热能，广泛应用于工业领域的热能供应。

高温气冷堆可以为工业生产提供稳定的高温热源，满足工业生产过程中的热能需求，提高能源利用效率。

3. 氢能生产：高温气冷堆可以通过核热解水的方式产生氢气，为氢能产业的发展提供可靠的能源支持。

高氢高速喷气冷却技术在汽车板高强钢生产中的应用

高氢高速喷气冷却技术在汽车板高强钢生产中的应用作者：只炜来源：《科技风》2017年第18期摘要：降低车身重量同时提高安全性，是当前汽车板用钢的主要发展方向。

在退火过程中投用快冷段高氢功喷射冷技术成为实现高强度汽车用钢的一种途径。

通过对热镀锌线快冷段高氢高速喷冷技术的攻关，实现了高氢模式的功能投入及稳定运行，提高了带钢的冷却速率。

由于气氛均匀，温度的控制也均匀，带钢板型得到了更好的保障。

通过对高氢冷却技术的应用，大大降低了冷却段风机的运转负荷，有效的降低了能源损耗。

关键词：高氢高速；安全保障；控制；节能随着汽车产业的不断发展，对高强钢的开发一直是钢铁行业探索研究的重要方向。

河钢邯钢邯宝冷轧厂连续热镀锌1#线定位于高档家电板以及汽车面板的生产，其退火炉采用高氢保护气体喷射冷却技术提升带钢的冷却速率；此外通过对快冷段移动风箱技术的开发，减少带钢与风箱的距离来增大气体喷射压力，从而增加气体流速，进一步提高带钢的冷却速率，以满足高强钢生产需求。

1 高氢投入的安全保障氢气作为一种易燃易爆的气体，其爆炸极限在4%～756%，危险性非常高。

快冷段要想完成高氢注入，首先就必须保证氢气注入的安全性。

由于氢气的易燃、易爆及易泄漏的特点，快冷段循环管道需要有较好的气密性，并且需要独立的监测设备来保证安全。

1.1 膨胀节气密性监测设备优化为保证膨胀节内压力稳定，及时快速的排查泄漏，在每一路膨胀节氮气注入管道上，都安装有一个压力低报监测器和一个流量高报监测器。

由于膨胀节内部压力要高于炉内压力以及标准大气压，当出现泄漏时，必将出现膨胀节内部压力偏低和保压氮气流量增高的现象。

1.2 泄露监测设备投用为了监测氢气泄漏情况，快冷段的4个循环管道上方分别设有氢气泄露监测设备，并将监测值送到测爆仪柜CEX上。

只要任何一处的氢气泄漏量超过3%，CEX进行就会产生报警，并将此信号送到控制系统中，控制系统通过控制逻辑停止高氢注入程序，并启动氢气泄漏紧急处理程序。

间接蒸发冷却技术_中国西北地区可再生干空气资源的高效应用

蒸发冷却空调技术间接蒸发冷却技术———中国西北地区可再生干空气资源的高效应用清华大学　江　亿☆　谢晓云新疆绿色使者空气环境技术有限公司　于向阳摘要　通过间接蒸发冷却技术制备冷水,解决常规间接蒸发冷却系统风道占用空间大、风机耗电高的问题,是在干燥地区推广应用蒸发冷却技术的关键。

介绍了间接蒸发冷却冷水制备技术的原理、研发机组的实测性能及其在工程中的实际应用效果。

综述了目前间接蒸发冷却技术的应用状况和推广前景。

所研发的间接蒸发冷水机出水温度16～19℃,达到室外湿球温度和露点温度的平均值,可作为空调的冷源。

这种间接蒸发冷水机及其系统在西北地区已经实现了规模化推广。

关键词　间接蒸发冷水机组　干燥空气　露点温度I n dire c t e v a p or a ti v e c o oli n g t e c h n ol o g y:hi g h2p e rf or m a n c ea p p li c a ti o n of re n e w a bl e dry a ir e n e r g y i n n ort h w e s t C hi n aBy Jiang Y i★,X ie X iaoyun and Y u X iangyangAbs t r a ct　The key t o p romoting application of evap orative cooling technology in dry regions is t o p roduce chilled water by indirect evap orative cooling technology,t o solve t he p roble ms of t oo large sp ace occupied by air ducts and t oo high energy consump tion of f ans in conve ntional indirect evap orative cooling syste m t hat uses air as t he coolant.Prese nts t he p rinciple of chilled water p roducing technology by indirect evap orative cooling,testing perf or ma nces of t he unit develop ed a nd act ual application eff ects.Reviews t he applications of t his technology at p resent a nd p rospects in t he f uture.The outlet te mperature of indirect evap orative water chiller units is16t o19℃,reaching t he average value of local out door wet2bulb te mperature a nd dew2p oint temp erature,and can be used as t he cold source.The indirect evap orative chiller a nd its syste m have been p romoted t o a larger extent in nort hwest China.Keywor ds　indirect evap orative water chiller,dry air,dew2p oint temp erature★Tsinghua University,Beijing,China0　引言我国幅员辽阔,东部和西部有着较明显的气候差异,占国土面积一半以上的西北地区处在干旱、半干旱区。

钢的淬火冷却与淬火介质的选用

肯的侧面Ｉ｛燕７Ｃ膜散生缓慢．并集聚成人７、泡、但花齿ｊ｜｝！部位■¨］干受结构Ｊ口状的限制，淬火漓艏抖不良，仍处于蒸气膜阶段这种泞却的不均匀他＊轮中仔“扣’大的温Ｊｇ梯崖１）“｛然导致ｌ件畸变Ｊｆ
Ｎ
马氏件等温井绒淬火Ｔｍ的睁速比快速淬火油
低５见罔７．闪矗和枇度般部比淬火ｌＩＩ｜高，其使川温度ｒ，ｒ相应提高根据钢种台理选择淬火油足很市《的
Ｆ
油的冷却速度比较缓慢１¨小生ｒ产生ｉ＝上大的热
处理畸变而增加后续精加Ｔ的难度然而刊ｒＩｉｌ；｝钢什，由于受到淬透性的限制宜采用水或水荩淬火剖，例如聚台物水溶性淬火液，近年米得到了越束越广泛的应用，本文主要论述采用唯一介质淬火冷却时如何进择台适的淬火彳ｒ质
Ｈ外．啦的燕气膜比较稳定易产＿一气泡常使
ｔ
ｍＴ∥…ｄａｌ＇…ｕ…１ｐ９ｍ…ｍ、
“巾ｌｒ
５…儿】ｉｎ
Ｊｉ‘ｌ【＂ＩＰｆｌ¨６０…Ｔ¨【＿】＿＿ｇⅢ‘ｌ¨ＪＩ¨ｌ¨ｌ…Ｐ【６００）１
攮戡
目２｛同ａ＆水的净却镕度曲线｛ｍ２０ｍｍ银球）”
４０６０
】∞
ｒ・、
６０
｛ａ）静±水．｛ｂ）循＃水
Ｆｉｇ２（：‘Ｈ＇¨ｌＫｌ【ｊｒ～ｅｓｌｌｆ
ｗａｌ｝ｒⅢｖａｒｌ‘）ｌｊ‘ｔＰ¨＿Ｉ×ｒａⅢｒ＂＿
性能聚合物水溶性淬火液可用于感应淬火、调质
ｍ口
警、
０４０℃ ●５Ｉ）℃
一
闹添＼、Ｗ督＼＼ ∥ｆ；、鹋慕基
＼
日＿Ｉ／一目１
｝。＃Ｉ
、Ｌ
、
目＇８Ｉ，Ｈ
、
ｍｍ，Ｉｎｃｏｎｅｌ６００
Ｔ目＊度、流速为０２５ｍ／ｓ的水的冷却自线｛探头：州２
Ｃ∞１…Ｅ…ｎ

工业循环冷却水系统节能技术-表面蒸发空冷器【2019年版国家推荐应用技术】

表面蒸发空冷器1.技术所属领域及适用范围适用于工业循环冷却水系统。

2.技术原理及工艺干湿结合闭式冷却塔是将空气冷却器和闭式冷却塔完美的结合到一起而产生的一种新产品，即利用了空气冷却器的节水优势又利用了闭式冷却塔的降温效果。

通过合理的设计，干湿结合闭式冷却塔可以满足工业循环水系统的节水要求和降温效果。

冷却塔结构如下图所示：3.技术指标与开式循环冷却水系统相比，节水型闭式空冷循环冷却水系统节水约50%-70%，减少排污约50%-70%。

4.技术功能特性（1）节水。

节水型闭式循环水系统在气温较低时不需要喷淋水，空冷器干式运行，因此系统也不需要补充水，年补水量大幅降低，闭式空冷循环冷却水系统比传统开式循环冷却水系统可节水50%-70%。

（2）冷却循环水温度稳定。

闭式系统冷却水闭式运行，系统配有温度调节措施，循环冷却水温度稳定，从而使工艺操作稳定。

（3）稳定工艺换热设备的换热效率，延长换热设备使用寿命。

与工艺换热设备换热的是软水，软水硬度低，杂质少，且在系统中闭路循环，不受大气污染，大大地减少工艺换热设备结垢和腐蚀，稳定工艺换热设备传热效率，提高使用寿命。

（4）减少污水排放，有利环保。

以相同浓缩倍率来计算排污量，由于闭式空冷系统蒸发量只为开式系统的50%-70％，故排污量减少近50%-70％，可显著减少污水处理费用。

（5）运行费用低。

补水及加药费用仅为开式冷却塔系统的50%-70％。

5.应用案例案例01中天合创鄂尔多斯煤炭深加工循环水系统改造项目，技术提供单位为湖北中圣节水股份有限公司。

（1）用户用水情况简单说明中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目共设三座循环水厂，为全厂提供循环冷却水。

其中第二循环水厂采用节水型闭式空冷循环冷却水系统，主要为净化、合成、硫回收、S-MTO 等装置提供循环冷却用水，设计规模45000m3/h。

（2）实施内容及周期项目总投资额约15 亿，其中第二循环水场设置38 台联合空冷器、6 台循环水泵，同时配置一套循环水量为26600m3/h 的喷淋水系统，节水型闭式空冷循环冷却水系统投资额约1 亿元。

喷雾冷却技术及其应用

喷雾冷却技术及其应用
喷雾冷却技术是一种使用喷雾器将水或其他冷却剂喷射到高温表面上的冷却方法。

它可以有效地将高温表面的热量转移到空气中。

喷雾冷却技术的优点是：
1.它可以有效减少表面温度，并在保持同样的温度时间内产生更大的温差；
2.它可以实现快速冷却，使部件保持低温；
3.它可以有效降低同一表面上的温度，从而减少热应力；
4.它还可以帮助减少火焰和烟尘污染，并有助于噪声控制；
5.它可以改善产品质量，并且可以减少能源消耗。

喷雾冷却技术的应用主要包括：
1.电子制造：喷雾冷却技术可以减少电子元件的热量和加快元件的冷却，使用更少的能源；
2.金属冶炼：喷雾冷却技术可以节省能源，提高冶炼效率，并减少金属表面温度；
3.汽车制造：喷雾冷却技术可以更好地控制汽车表面温度，减少热应力，提高汽车质量；
4.航天装备：喷雾冷却技术可以更有效地控制航天器的温度，使航天器在太空中保持稳定的温度；
5.火力发电：喷雾冷却技术可以降低发电机组的温度，减少汽轮机的热应力，提高发电效率。

环境保护产品技术要求低噪声型冷却塔(HJ_T 385-2007)

本电子版为发布稿。

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。

中华人民共和国环境保护行业标准国家环境保护总局发布 HJHJ/T 385-2007代替HCRJ 018-1998目录前言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (1)5 试验方法 (2)6 检验规则 (2)7包装和运输 (3)附录A（规范性附录）噪声测量方法 (4)I前言为贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，提高低噪声型冷却塔产品质量水平，制定本标准。

本标准规定了低噪声型冷却塔的技术性能指标、试验方法和检验规则等。

自本标准实施之日起，《低噪声型冷却塔》（HCRJ018-1998）废止。

本标准为指导性标准。

本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。

本标准起草单位：中国环境保护产业协会（噪声与振动控制委员会）、机械工业部第四设计研究院、北京市劳动保护科学研究所、浙江联丰集团公司、广东省阳江市环保设备有限公司。

本标准国家环境保护总局2007年 12 月 3 日批准。

本标准自 2008年 3 月 1 日起实施。

本标准由国家环境保护总局解释。

II低噪声型冷却塔1 适用范围本标准规定了低噪声型冷却塔的要求、试验方法、检验规则及包装和运输。

本标准适用于机力通风式单台冷却水量≤500m3/h的低噪声型冷却塔（以下简称冷却塔）。

2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法GB 7190.1 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 14623 城市区域环境噪声测量方法GB/T 15173 声校准器3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 冷却塔标准点指冷却塔进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径，距安装基准平面1.5m高的点。

a×，当塔体直径小于1.5m时，取1.5m；当塔形为矩形时，取塔体的当量直径D＝1.13b其中a、b为塔的边长。

电厂发电机氢气冷却系统

冷却水温度与流量
控制冷却水的温度和流量，确保能够有效地将氢气中的热量
带走。
密封技术
采用高性能的密封技术，防止氢气泄漏，保证系统的安全性
和稳定性。
PART 04
氢气冷却系统的性能与特点
REPORTING
WENKU DESIGN
冷却效果
高效冷却
氢气具有极高的热传导性，能够快速将发电机产生的热量带走，确保发电机在适宜的工作温度下运行。
THANKS
感谢观看
REPORTING
https://
其他附件
根据实际使用情况和厂家建议进行定期检查和更换。
PART 07
总结与展望
REPORTING
WENKU DESIGN
氢气冷却系统的优势与不足
高效冷却
氢气具有高热传导性和低热容量，能够快速将发电机产生的热量带走，提高冷却效率。
减少维护
氢气冷却系统结构相对简单，维护工作量较小，且氢气纯净度高，不易对发电机产生腐蚀。
探索比氢气更安全、更高效的新型冷却介质。
复合冷却技术研究
将氢气冷却与其他冷却方式相结合，形成复合冷却技术，提高冷却效率。
智能化运维技术研究
应用大数据、人工智能等技术，实现氢气冷却系统的智能化运维和管理。
对未来电厂发电机冷却技术的思考
安全性是首要考虑因素
在追求高效冷却的同时，必须确保系统的安全性，防止发生安全事故。
环保要求不断提高
随着环保意识的增强，未来电厂发电机冷却技术需要更加注重环保性能，减少对环境的污染。
智能化和自动化是发展趋势
随着科技的进步，未来电厂发电机冷却技术将向智能化和自动化方向发展，提高运维效率和降低人力成本。

浸没式冷却碳氢

浸没式冷却碳氢
浸没式冷却技术中使用的碳氢化合物通常用于单相冷却系统。

以下是一些详细情况：
高传热效率：浸没式液冷被认为是解决高性能计算环境中散热问题的高效手段，因为它能提供更高的传热效率并避免局部热点。

单相冷却应用：在单相浸没式液冷系统中，沸点较高的冷却液会始终保持液态。

碳氢化合物，如矿物油、合成油和天然油，适合用于此类系统。

这些物质因其化学稳定性和不导电的特性而被选用。

安全性考量：大多数碳氢化合物是可燃或易燃的，因此它们通常不用于两相浸没式冷却系统。

在单相应用中，碳氢化合物则可以安全使用，只要采取适当的安全措施。

产品发展：有公司推出了新型的浸没式液体解决方案，如CompuZol™系列，旨在为数据中心提供更强的热管理能力，并提高硬件设施的密度。

综上所述，碳氢化合物在浸没式冷却技术中主要应用于单相冷却系统，并且由于其自身的物理特性，需要在特定条件下使用以确保系统的安全和效率。

能实现随形冷却技术的主要工艺方法

能实现随形冷却技术的主要工艺方法随形冷却技术是一种在复杂形状表面上实现冷却效果的一种工艺方法。

它广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域，可有效解决高温环境下的热失控问题。

以下是实现随形冷却技术的主要工艺方法：1.空腔冷却法：空腔冷却法是一种通过形成内部空腔结构，将冷却介质引入到复杂形状的表面的冷却方法。

该方法通常使用复杂的金属成型工艺，制造具有内部空腔的冷却结构。

例如，通过精密铸造或添加集中通道等方法，可以在复杂的零件表面创建通道，然后将冷却介质引入到通道中进行冷却。

2.纤维复合材料冷却法：纤维复合材料冷却法是一种在复杂形状表面上使用纤维复合材料实现冷却效果的方法。

该方法通常使用具有优异导热性能的纤维复合材料，利用其导热能力将热量从热源引导到冷却介质中。

例如，可以在复杂形状表面覆盖具有导热纤维的复合材料层，通过与冷却介质的接触，将热量从表面导入到纤维材料中，然后再通过导热传导将热量引导到冷却介质中。

3.微通道冷却法：微通道冷却法是一种通过在复杂形状表面上制造微小通道，将冷却介质引导到通道中进行冷却的方法。

该方法通常使用微加工工艺，制造具有微小通道的冷却结构。

例如，可以使用微细加工工艺在复杂表面上制造微小通道，然后通过泵或压力驱动冷却介质流经通道，实现冷却效果。

4.直接冷却法：直接冷却法是一种直接将冷却介质直接接触到复杂形状表面的冷却方法。

该方法通常使用喷嘴、喷雾器等设备将冷却介质喷洒或喷射到复杂形状表面上。

例如，可以使用高压喷嘴将冷却介质喷射到复杂形状的零件表面，通过冷却介质的瞬间蒸发或瞬间吸热实现冷却效果。

5.薄膜冷却法：薄膜冷却法是一种在复杂形状表面上应用薄膜进行冷却的方法。

该方法通常使用化学气相沉积、物理气相沉积等工艺，使复杂形状表面涂覆一层薄膜，该薄膜可具有好的散热性能和导热性能。

例如，可以使用热喷涂等方法在复杂形状表面上喷涂导热薄膜，通过导热薄膜将热量传导到冷却介质中。

总结起来，实现随形冷却技术的工艺方法主要包括空腔冷却法、纤维复合材料冷却法、微通道冷却法、直接冷却法和薄膜冷却法。

飞机蒙皮精密成形设备的自适应加热与冷却技术

飞机蒙皮精密成形设备的自适应加热与冷却技术随着航空工业的发展和飞机制造技术的不断进步，飞机蒙皮精密成形设备的自适应加热与冷却技术成为了制造优质航空器的关键因素之一。

在飞机制造过程中，蒙皮的精密成形对于保证飞机的外观质量和结构强度至关重要。

而在蒙皮的成形过程中，加热和冷却技术的应用可以帮助实现更精确的成形以及提高工艺效率。

本文将对飞机蒙皮精密成形设备的自适应加热与冷却技术进行探讨，以期为航空工程师和制造商们提供一定的指导和参考。

首先，我们来了解一下飞机蒙皮精密成形设备的自适应加热技术。

在飞机蒙皮的成形过程中，加热是必不可少的一步。

传统的加热方式常常存在温度分布不均匀、热应力过大等问题。

而自适应加热技术的应用可以解决这些问题。

自适应加热技术基于传感器和控制系统，通过实时监测和控制加热过程中的温度分布，使得蒙皮各部分受热均匀，避免了因局部温度过高引起的变形或开裂。

这样可以保证蒙皮成形时的精度和一致性，提高飞机外观质量。

自适应加热技术的核心是传感器和控制系统的应用。

通过在蒙皮上布置合适的温度传感器，可以实时监测蒙皮表面的温度分布情况。

同时，控制系统根据传感器获取的数据对加热功率进行实时调整，使得整个蒙皮表面的温度分布达到预期的要求。

此外，自适应加热技术还可以应用在蒙皮的预热和回火过程中，以进一步提升蒙皮的成形质量。

除了加热技术，飞机蒙皮精密成形设备的自适应冷却技术也是非常重要的一环。

在飞机蒙皮的成形过程中，冷却可以帮助控制蒙皮的温度分布，防止成形时出现局部过热或过冷的现象。

传统的冷却方式常常采用水冷或气冷。

然而，自适应冷却技术的应用可以更好地实现精密而高效的冷却过程。

自适应冷却技术利用传感器和控制系统监测蒙皮的温度分布，并根据实时获取的数据调整冷却介质的流速和温度。

通过实时调整冷却介质的流速和温度，可以保证蒙皮各部分的温度分布均匀，并避免过冷引起的应力集中或过热导致的变形。

与传统的冷却方式相比，自适应冷却技术能够更好地控制蒙皮的温度分布，提高蒙皮成形的准确性和稳定性。

电厂发电机氢气冷却系统(严选)

够气流畅通。回气管和液管
都装有截止阀。为了能排除
积聚的液体，还装有放水阀
能够排出积聚的液体。
技术类
20
• 2.5 氢气温度报警（冷氢温度）
•
发电机里设有氢气温度开关，用以使发电机内冷氢温
度变得过高时能有一个报警源。
• 2.6 漏氢监测测量装置
• 氢气泄露的测点通常设置于：封闭母线（发电机A,B,C相出线及中性点），定冷水箱，密封油回油汽侧和励侧，氢冷回水管。
l 差压式检测装置仪器由特殊设计的风机，压差变送器及压差计组成，实际则是风机产生的压差，但由于此压差值与气体的密度有关，而气体密度又直接与气体的成分成比例，故只要测出风机压差就等于测出了气体密度，实际上两只压差计是直接按密度和纯度标注的。纯度计风扇附带三相交流380伏电动机，进出风差压变送器整定在0～ 76cm水柱，压差4～20mA直流输出。
速度最快，具有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热
能力是空气的6.7倍。（3）氢气在各种液体中的溶解度都
很小，比如在20℃时，氢气在100mL水中仅能溶解1.84nmL。
（4）氢的渗透力很强，常温下能够透过橡皮。
•
2、氢气的化学性质：氢气易燃易爆（含氢量4
％～74.2％），最低着火温度是574℃，燃烧时发出浅蓝
• 2.7 发电机绝缘过热检测系统
•
该装置能诊断发电机内绝缘局部过热故障，经机内气
体采样进行质谱分析以后，能区分发电机定子线棒，铁芯，
和转子绕组不同部位绝缘过热的故障，该装置安装于发电机
下部，并有输出信号。此仪器不能进油或者水。精度：机内
12cm 2绝缘碳化报警。
技术类
21
• 漏氢监测测量装置

氢气冷却器的作用

氢气冷却器的作用氢气冷却器是一种常用的热交换设备，其主要作用是通过氢气的冷却来降低设备的温度，保证设备正常运行。

本文将从氢气冷却器的工作原理、应用领域和优势等方面进行详细介绍。

一、氢气冷却器的工作原理氢气冷却器利用氢气的高导热性和高热容量来吸收和带走设备的热量，从而实现设备的冷却。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 氢气进入冷却器后，通过内部的导流板或导流管道，使氢气均匀地流过设备表面，将表面的热量吸收。

2. 同时，通过冷却器内部的换热管道，将吸收的热量传导到冷却器的外壳上。

3. 外壳上的热量通过冷却介质（如水或空气）的循环，被带走，从而实现设备的冷却。

通过以上的工作原理，氢气冷却器可以有效地降低设备的温度，保证设备的正常运行。

二、氢气冷却器的应用领域氢气冷却器广泛应用于各个领域的热交换设备中，特别适用于以下几个领域：1. 电力行业：在发电厂的发电机组中，由于高温工作会导致设备的损坏和寿命的减少，因此需要采用冷却设备进行降温。

氢气冷却器因其高效的冷却效果和稳定的性能，在电力行业得到了广泛的应用。

2. 化工行业：在化工生产过程中，往往需要进行高温反应或冷凝过程，而氢气冷却器可以提供稳定的冷却效果，保证化工设备的正常运行。

3. 石油行业：在石油开采和炼油过程中，需要对设备进行冷却，以保证设备的正常运行和生产效率。

氢气冷却器在石油行业中被广泛应用，具有较高的冷却效果和可靠的性能。

三、氢气冷却器的优势氢气冷却器相比其他冷却设备具有以下几个优势：1. 高效冷却：氢气具有较高的热导率和热容量，可以迅速吸收和带走设备的热量，实现快速冷却。

2. 稳定性好：氢气冷却器采用闭式循环系统，不会受到外界环境的影响，冷却效果稳定可靠。

3. 节能环保：相比传统的冷却设备，氢气冷却器具有更低的能耗和更小的体积，可以节约能源和空间，减少对环境的影响。

4. 维护成本低：氢气冷却器的结构简单，维护成本较低，使用寿命长，可以降低设备的运营成本。

工艺冷却水系统的应用场景

工艺冷却水系统的应用场景
工艺冷却水系统广泛应用于各种工业生产过程中，具体包括以下几个主要场景：
1. 电力行业：电力发电过程中，火力发电、核电以及风力发电等方式都需要通过冷却水系统对发电机组、锅炉和蒸汽轮机等设备进行冷却，维持设备的正常运行温度。

2. 石化工业：在石油、天然气、化学品等石化工业生产过程中，需要对生产设备、反应器、冷凝器、换热器、塔罐等进行冷却，以维持合适的工艺温度和压力。

3. 钢铁冶金行业：在钢铁生产中，需要对炼铁炉、高炉、连铸机、轧机等设备进行冷却，以维持设备的正常运行温度和保证产品质量。

4. 机械制造业：在机械制造过程中，需要对机床、机器设备、模具等进行冷却，以维持设备的正常运行温度和提高生产效率。

5. 化工行业：在化工生产过程中，需要对各种反应器、冷凝器、蒸馏塔、管道和设备进行冷却，以控制反应速率、提高产品质量和维持设备的安全性。

6. 制药行业：在制药生产过程中，需要对反应器、冷凝器、干燥器等设备进行冷却，以控制反应速率、提高产品质量和维持设备的正常运行温度。

总之，工艺冷却水系统广泛应用于各个工业生产领域，对于维持设备的正常工作温度和保证产品质量起着至关重要的作用。

同时，适当的冷却也可以提高设备的使用寿命和减少能源消耗。

空冷技术介绍

空冷技术介绍煤化工闭式循环水空冷技术介绍空冷式换热器，简称空冷器，作为一种冷凝冷却设备，广泛地应用于炼油、化工、电力及冶金行业，它是工业装置的主要工艺设备之一。

按冷却方式可分为：干空冷、增湿空冷、表面蒸发空冷、联合空冷，考虑技术经济性，干空冷适用于传热温差较大的场合，增湿空冷、表面蒸发空冷适用于传热温差较小的场合。

1 、干式空冷器干式空冷是以环境空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积来强化管外传热，靠空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却、冷凝管内工艺流体的目的。

它可使管内工艺流体出口温度冷到比环境干球温度高15～20℃。

2 、湿空冷器湿空冷器又分为增湿型湿空冷器和喷淋型湿空冷器。

a. 增湿型湿空冷器增湿型湿空冷的典型结构如图1 所示。

其工作特点是在空气入口处喷水雾，利用雾状水的蒸发使空气入口处的干燥空气增湿，以此降低空气入口温度，使空冷器入口风温由干球温度降低到湿球温度,增大空气入口温度与管内工艺流体出口温度之间的温差来强化传热。

增湿降温的空气经过挡水板除去夹带的水滴后横掠翅片管束，它仍完全依靠空气温升来冷却或冷凝管内工艺流体。

入口处空气相对湿度愈小，空气增湿后降温愈多，其冷却效果也愈显著。

b. 喷淋蒸发型空冷器喷淋蒸发型空冷器的典型结构如图2 所示。

喷淋蒸发型空冷器的作用原理是依靠喷淋在管束翅片管表面形成的水膜，空气以一定的速度掠过管束，翅片表面的水膜在气流和管内热介质的双重作用下强制蒸发，取热能力很大。

管外膜传热系数要比普通的干式空冷器大3-5倍。

此外，水的喷淋蒸发，不仅使空冷器入口风温由干球温度降低到湿球温度，而且因水的汽化潜热很大，导致空冷器出口风温温升很少，传热温差要比普通的增湿空冷器大。

增湿型湿空冷器和喷淋蒸发型空冷器对于一些管内热流介质终冷温度要求较低的空冷工艺是十分有利的，喷淋蒸发型空冷器由于翅片表面的水膜在气流和管内热介质的双重作用下强制蒸发使其效率明显高于增湿型湿空冷器。

HJPSO-BP算法在齿轮热处理预测中的应用

HJPSO-BP算法在齿轮热处理预测中的应用韩月娇;董华【摘要】将HJPSO算法引入BP神经网络中并建立优化的BP网络模型,克服了标准BP网络在实际应用预测中易陷入局部极小点、收敛速度慢的缺点.通过本模型对汽车齿轮热处理进行了预测研究.研究结果表明优化后的BP网络比标准BP网络具有较高的预测能力和稳定性.%The neural network model based on Hooke-Jeeves Particle Swarm Optimization(HJPSO) is proposed in this paper for overcoming some shortcomings of BP neural network that is slow at the convergence rate and easy to trap in local minimum.This improved model has utilized prediction of gear heat treatment.The experimental data shows the effect of the improved BP neural model is much better than standard BP neural network in term of the predicting ability and stability.【期刊名称】《计算机系统应用》【年(卷),期】2012(021)004【总页数】5页(P193-197)【关键词】BP神经网络;粒子群算法;Hooke-Jeeves模式搜索法;齿轮热处理;预测【作者】韩月娇;董华【作者单位】南昌航空大学信息工程学院,南昌330063;南昌航空大学信息工程学院,南昌330063【正文语种】中文齿轮是汽车传动系统中的重要部件。

传统研究方法是通过改变齿轮的材料和工艺技术来改善齿轮的硬化层[1]。

循环水冷却塔蒸汽回收除雾技术

间冷开式循环水冷却塔上应用CRECT蒸发水汽回收系统探讨我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一。

石油化工、发电等行业是工业耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个耗水量的45%以上。

冷却塔内水量散失主要是因蒸发散热使部分水相变为水蒸气散入空气中，不但造成水的流失，有时因水雾大还造成很多环境问题。

因此回收降低冷却塔的蒸发水耗，意义重大。

多年来，人们采取了很多技术措施，实现冷却塔的节水。

目前有冷却塔内加设高效收水器、高压静电收水和水轮式旋转布水器消除飘水现象等收水措施。

但大多只是收回空气中携带的水滴，高压静电收水也是只收集粒径小于200～300μm的小水滴。

CRECT蒸发水汽回收系统工业试验装置可实现对饱和空气中的水蒸气进行回收，这部分蒸发水汽水量大，同时达到了蒸馏水的水质标准。

1.CRECT蒸汽回收技术原理1.1冷却塔蒸发水汽回收原理介绍冷却塔主要靠从塔底抽进的塔外冷空气与冷却热水通过接触进行热量的交换。

塔外冷空气是低度水蒸气和干空气的混合物，进塔前冷空气中的水蒸气含量较少。

在冷却塔运行过程中，水经过冷却塔填料层时，气水充分接触混合，气中水的分压达到了当时温度所对应的饱和压力，进入冷却塔的冷空气便成为了饱和热湿空气。

在冷却塔内除水器上部基本上是以饱和热湿空气的形式存在的。

在冷却塔内除水器上部，饱和热湿空气在塔内逐渐上升，与塔外进入的冷空气进行接触，热湿空气温度逐渐下降，并逐步呈过饱和状态，形成小水滴，开始凝结成水雾;至塔顶处，水汽凝结达到最大程度，这便是通常在塔顶看到的雾气团。

当具备了充足的水汽，上升过程中遇到凝结核以后，形成的小水滴会凝结形成大水滴。

在蒸发水汽出塔前，采用一定的设备，就可以回收冷却塔饱和蒸发水汽，达到节水和保护环境的双重目的。

CRECT蒸发水汽回收装置是利用环境大气与冷却塔塔顶饱和蒸发水汽的温差，核心部件冷凝模块采用合成热导新材料，集降温、凝水、亲水聚结、疏水集水等新技术于一身，实现了塔顶蒸发水汽的回收。

hjt工艺流程

hjt工艺流程HJT(HotIsostaticPressing)是一种具有耐高温性，耐振性，耐腐蚀性和形状精度高的工艺方法，使其在航空航天，医疗和船舶等行业应用范围广泛。

HJT工艺流程主要包括以下几步：1.处理：将加工结构清洗干净，将油脂和污染物清除。

如果必要，还可以用研磨车、研磨机等特殊设备进行表面处理，以获得较好的表面粗糙度和外形精度。

2.整形：将加工结构的部分或全部热整形到预定形状。

使用电弧焊接、熔焊等技术对受压结构进行热处理，使其成形。

3.灌注：根据HJT处理要求，使用质量等级符合要求的合金钢或其他灌注材料将受压结构充满，使高压气体可以更好地传播。

4.HJT处理：将受压结构和灌注材料放置在特殊的压力容器中，用高温气体加压处理，使灌注材料形成紧密的质量结构，并调节形状和外形精度。

把受压结构的局部进行HJT处理，以改善机械性能。

5.回火：将HJT处理过的受压结构回火，以恢复受压结构的强度，改善耐磨性和韧性，并且可以改善受压结构的电气特性。

6.检验：通过X射线，超声波，磁粉检查，电视检测等手段对HJT处理过的受压结构进行检验，以验证受压结构的内部结构，外形精度和外观检查。

7.封装：HJT处理完成后，将受压结构放入原装容器，并且用塑料带或其他材料对其封装，以保护其免受外界环境的污染和损害。

HJT工艺在航空航天，医疗和船舶行业的应用可以大大提高质量，提高效率，减少成本，提供更好的服务。

HJT处理技术具有耐高温性，耐振性，耐腐蚀性和形状精度高的特点，使其应用于航空航天，医疗和船舶行业十分广泛。

HJT处理技术也具有一定的不足之处，在处理过程中可能会产生污染物，污染环境。

为了减轻HJT处理的污染，在处理过程中应尽量选择无污染的原材料，使用环保的处理方法，满足环保要求。

此外，HJT工艺的制造成本也较高，成本控制是一个较大的问题，需要优化原材料，简化处理程序，确保安全性，等来降低制造成本。

总之，HJT工艺在航空航天，医疗和船舶等行业应用范围广泛，可以大大改善技术结构，提高效率，减少成本，提供更优质的服务。

HJP型冷却技术的应用