沥青砼路面专项施工方案new
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面专项施工方案
沥青混凝土路面专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.必须参照设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工材料、施工设备和人员配备等。
2.施工现场必须整洁、平整，确保施工安全和顺利进行。
必要时要进行地基处理和排水设施的施工。
3.确认施工现场的天气状况，禁止在雨天、雨后及低温天气进行沥青混凝土路面施工。
三、施工工艺1.清理现场：清理施工区域内的杂物、泥土等，确保施工区域的平整和清洁。
2.标线：根据设计要求，进行道路标线的喷涂，包括车道线、停车标线等。
3.铺设基层：按照设计要求，将石灰石进行碾压或夯实，形成稳定的基层。
4.铺设底层：将石子拌和沥青混凝土，均匀铺设在基层上，并用压路机进行夯实。
5.铺设面层：将石子拌和沥青混凝土，均匀铺设在底层上，并用摊铺机进行压实。
6.初压：对面层进行初压，确保其平整度和密实度。
四、施工要求1.施工过程中遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的环境卫生和交通秩序，确保施工过程的顺利进行。
3.施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.施工现场要定期清理，及时清除杂物和污物，保持干净整洁。
5.施工设备要进行维护保养，确保工作状态良好。
6.施工结束后，对施工现场进行清理，并进行质量验收。
五、注意事项1.施工过程中要注意环境保护，防止污染物对周边环境的污染。
2.施工材料要按照质量标准采购，并进行质量检测，确保施工材料的质量。
3.施工现场要进行周边环境的保护，避免对周边居民的生活造成影响。
4.施工过程中要与相关部门保持良好的沟通和协调，及时解决问题和难点。
5.施工结束后，对施工质量进行评估和总结，总结经验教训，并进行记录。
六、质量控制与验收标准1.施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.沥青混凝土路面的施工质量验收标准主要包括压实度、平整度、均匀度，以及沥青混凝土的密实度、抗裂性和耐久性等。
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）的有关规定。
2.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
沥青砼路面施工方案及技术措施
沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。
2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。
3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。
4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。
5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。
6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。
二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。
2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。
3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。
4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。
5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。
2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。
3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。
四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。
2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。
3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。
以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土路面专项施工方案 (1)
沥青混凝土路面专项施工方案 (1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.检查施工现场的地基情况，确保地基承载力符合要求。
2.制定详细的施工方案和工序计划，包括施工时间、人力、材料等要求。
3.确保施工现场的通风良好，保证施工人员的安全。
4.准备好所需的材料和设备，包括沥青、石料、搅拌设备、压路机等。
5.定期检查施工机械设备的运行状况，确保施工过程中设备的正常运转。
二、沥青混凝土路面施工步骤2.1 地基处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对地基进行必要的处理，包括平整土地、填充松软土壤、夯实土壤等，以确保地基的承载力和稳定性。
2.2 沥青混凝土铺设1.铺设底层石料：首先在地基上铺设一层石料，厚度一般为10-15厘米，然后进行夯实。
2.铺设沥青混凝土：在石料层上铺设沥青混凝土，厚度一般为5-8厘米，然后用压路机进行压实。
2.3 路面养护在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行适当的养护工作，包括喷洒沥青封层、铺设抗滑路面等，以增加路面的耐久性和安全性。
三、施工质量控制在沥青混凝土路面施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，包括：1.混凝土材料的质量：确保沥青和石料的质量符合标准要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2.施工工艺的控制：严格按照施工方案和工序计划进行施工，保证每个环节的质量。
3.现场质量检查：定期进行现场质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
四、施工安全注意事项1.施工现场要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.使用施工机械设备时，需经过专业培训，并按照操作规程操作。
3.施工现场要保持干燥、通风良好，避免发生意外事故。
五、施工完成后的验收工作施工完成后，需要做好路面的验收工作，包括路面平整度、密实度、质量等方面的检查，确保施工质量符合要求。
以上是沥青混凝土路面专项施工方案的简要介绍，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
沥青混凝土路面专项施工方案
沥青混凝土路面专项施工方案一、工程概述本工程为沥青混凝土路面施工工程，施工范围为XX路的XX区段。
工程包括路面切割、基层处理、沥青混凝土铺设、压实等工序。
施工期间要注重环境保护，保证施工过程不污染环境。
二、施工准备工作1.设计施工方案，并报相关部门审批。
2.采购所需的沥青材料、骨料、沥青混凝土摊铺机、压实机械等施工设备。
3.组建施工队伍，落实工程施工人员的安全生产教育及培训。
4.对施工区域进行详细勘测，确定路面切割范围。
三、施工工序1.路面切割根据设计要求，将路面切割成规定的尺寸和形状，并清理切割产生的碎石、沥青等杂物。
2.基层处理检查基层的平整度和强度，如果不符合要求，则进行必要的修补和处理。
然后，进行清洗，确保基层清洁。
3.沥青混凝土铺设将沥青材料和骨料按照设计比例加热、搅拌，形成均匀的沥青混凝土。
然后，将混凝土均匀铺设到基层上，并使用摊铺机进行振捣和平整处理。
确保沥青混凝土铺设的厚度和均匀度符合设计要求。
4.压实工序在沥青混凝土铺设完成后，立即进行压实处理，以提高路面的强度和稳定性。
使用压路机械对路面进行均质压实，确保路面的平整度和稳定性。
5.后续处理施工完成后，对施工区域进行清理，将施工废料和杂物清除。
进行路面标线和交通标志的划设，确保行车安全。
四、质量控制1.检查沥青混凝土的配比比例是否符合设计要求。
2.检查摊铺机的操作是否正确，确保沥青混凝土的均匀铺设。
3.进行路面平整度和厚度的检测，确保施工质量。
4.检查压路机械的操作是否正确，确保路面的均质压实。
5.进行路面的抗滑、抗剥落等性能测试。
五、安全措施1.在施工现场设置合理的安全警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋或者裸露脚部。
3.建立安全教育和培训制度，确保施工人员的安全意识和技能。
4.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保安全使用。
5.定期进行施工区域的消防检查，确保施工现场的消防设施完备。
六、环境保护1.控制施工噪音，采取隔音措施，降低对周边居民的影响。
沥青混凝土路面施工的方案
沥青混凝土路面施工的方案
1.施工准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行施工准备工作，包括清理
道路表面的杂物、破损路面的修补、排除积水、标记施工区域等。
同时，
还需准备好施工所需的材料和设备，如沥青、矿渣、石子、压路机等。
2.地基处理
砂石基层是沥青混凝土路面的基础，其承载性能的好坏对路面的使用
寿命和性能有直接影响。
在施工过程中，首先需要进行地基处理，包括挖
掘坑槽、填充砂石、夯实、压实等工序。
确保地基的平整度和坚实性。
3.沥青混凝土配合比设计
根据道路使用需求和所处气候条件等因素，进行沥青混凝土配合比设计，确定沥青、骨料、矿粉等成分的比例。
配合比设计要综合考虑路面的
承载能力、抗剥落性、抗风化性、防滑性等指标。
4.沥青混凝土预热
5.沥青混凝土铺设
将预热好的沥青混凝土倒卸在路面上，并采用铺设机械进行均匀压实。
在铺设过程中，需注意保持铺层的均匀性和平整度，避免出现空鼓、坑洼
等缺陷。
6.沥青混凝土压实
在沥青混凝土铺设完成后，采用振动压路机进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
在压实过程中，需按照设计要求进行多次的均匀压实，确保路面的质量。
7.沥青混凝土养护
以上是沥青混凝土路面施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行合理调整和优化，确保施工质量和效果。
同时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的安全性和可行性。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
沥青混凝土路面面层专项施工方案
沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间节点。
2.检查施工机械设备和工具，确保完好无损。
3.进行施工现场的准备工作，清理施工区域。
4.安排施工人员并进行施工安全培训。
二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前，需要对基层进行验收，确保基层符合施工要求，包括平整度、强度等。
2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料，包括石料、沥青等。
2.按照配合比例混合原材料，保证拌和均匀。
3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。
2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。
3.确保摊铺厚度均匀、密实。
4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
2.根据设计要求进行压实，保证路面的质量。
三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查，确保质量。
2.进行养护工作，保护沥青混凝土面层不受外界损害。
3.编制施工验收报告，记录施工过程和结果。
结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保路面的质量和使用寿命。
正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键，希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)
沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.项目验收在进入施工阶段之前，需要对工程项目进行验收，确保各项设计、材料及设备都符合要求。
2.现场准备对施工现场进行清理、平整，清除杂物和碎石，确保施工区域通畅。
3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护，确保设备完好，可以正常使用。
二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的，因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。
主要包括以下几个步骤：1.原材料采购采购优质的沥青和骨料，确保材料的质量符合标准要求。
2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存，避免材料受潮或受污染，影响施工质量。
3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌，确保混合均匀。
三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量。
主要步骤如下：1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实，确保基层平整牢固。
2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上，注意控制厚度和坡度。
3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，确保路面密实、平整。
4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保护路面免受外界影响，确保路面质量。
四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，对施工过程进行总结，及时发现问题和改进措施。
以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。
沥青混凝土路面工程专项施工方案
沥青混凝土路面工程专项施工方案一、前言沥青混凝土路面工程是道路建设中常见的施工工艺，其质量直接关系到道路使用的舒适度和使用寿命。
为了确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性，制定专项施工方案是至关重要的。
本文将对沥青混凝土路面工程专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.工程测量：在施工之前，需要进行路面平整度、坡度等方面的测量，以便确定施工的具体要求。
2.设备准备：确保施工所需设备完好，包括铣刨机、压路机、搅拌车等设备。
3.材料准备：准备好石子、砂子、沥青等施工材料，确保质量合格。
三、施工步骤1.路面清理：清除路面上的杂物和灰尘，确保路面平整。
2.铣刨：对路面进行铣刨处理，确保路面平整度。
3.沥青混凝土浇筑：使用合适比例的碎石、砂子和沥青进行混合，并进行均匀浇筑。
4.复合碾压：在沥青混凝土浇筑后进行压实，确保路面结实耐用。
5.道路标线：在沥青混凝土路面完成后进行道路标线的绘制，确保交通安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，避免杂物和尘土污染施工材料。
2.沥青混凝土的质量应符合相关标准，严格控制材料比例，确保施工质量。
3.在施工过程中要严格控制压路机的速度和重量，以避免对路面造成损坏。
4.施工人员应做好安全防护措施，避免发生安全事故。
五、施工质量检验1.沥青混凝土路面竣工验收前，应进行厚度、平整度、坡度等方面的检测。
2.沥青混凝土路面应符合相关工程质量验收标准，确保路面平整耐用。
六、结语通过制定沥青混凝土路面工程专项施工方案，可以有效保障施工质量和工期，提高道路使用寿命，保障交通运输的安全与顺畅。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
沥青砼路面专项施工方案
沥青砼路面专项施工方案前言沥青砼路面是市政道路建设中常见的一种路面结构，其施工质量关乎道路使用寿命和交通安全。
本文将针对沥青砼路面的施工过程、关键环节和注意事项进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供实用指导。
施工过程1. 准备工作在进行沥青砼路面施工前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理并修复路基，确保路基坚实平整。
接着要确定路面设计要求，包括路面结构、层厚和施工方法等。
另外还需要准备好施工所需的原材料和设备，确保施工进度顺利进行。
2. 基层处理基层处理包括碾压、平整和洒水等工序。
在碾压基层时，要确保碾压机良好运转，碾压均匀稳定。
平整工作要求精细，确保基层平整度符合要求。
洒水工序要注意水量控制，防止基层水分过多或过少。
3. 沥青浇筑沥青浇筑是沥青砼路面施工的核心环节。
在进行浇筑时，应根据设计要求控制沥青温度，确保沥青不过热或过冷。
浇筑厚度要均匀，避免出现堆积和凹凸不平。
另外，浇筑速度要适中，避免出现渗沥现象。
4. 摊铺和压实沥青浇筑完成后，需要进行摊铺和压实工作。
摊铺工作要求操作精准，确保摊铺宽度和厚度均匀一致。
压实工作是保证路面密实度的关键，应选择合适的压实设备和压实顺序，确保路面密实度符合要求。
关键环节沥青砼路面施工中的关键环节包括基层处理、沥青浇筑、摊铺和压实等环节。
在这些环节中，操作人员需严格按照施工方案执行，确保每个环节的质量和效果。
另外，施工过程中要及时处理出现的问题，确保施工进度和质量。
注意事项1.施工过程中要保持现场整洁，确保施工安全。
2.操作人员需严格按照设计要求执行，不得随意更改。
3.施工过程中要定期检查施工质量，确保符合要求。
4.沥青砼路面施工需注意天气情况，避免在雨雪天施工。
结语沥青砼路面施工是一项细致的工作，需要操作人员严格遵循施工方案执行。
只有确保每个环节的质量和效果，才能保证沥青砼路面的使用寿命和安全性。
希望本文能为相关施工人员提供实用参考，确保沥青砼路面施工顺利进行。
沥青混凝土路面专项施工方案(新)
沥青混凝土路面专项施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一，具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类道路建设中。
为确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命，提出了本专项施工方案。
二、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，明确工艺流程和施工步骤。
2.材料准备：准备好符合国家标准的沥青、碎石、沙子等原材料，并进行质量检测。
3.设备准备：保证施工所需设备完好，包括搅拌机、压路机、摊铺机等，并做好现场检查和维护保养工作。
三、施工工艺1.基层处理：将道路基层进行清理、修补和压实，保证基层平整、结实，达到要求的承载能力。
2.沥青混凝土配合料的拌制：按照配合比例将沥青、碎石、沙子等原材料进行搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3.摊铺和压实：将拌制好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，然后通过压路机进行压实，保证路面平整、牢固。
4.护坡和路肩施工：在路面两侧进行护坡和路肩的施工，保证路面的排水和安全性。
四、施工质量控制1.现场质量检测：定期对沥青混凝土进行密度、厚度、平整度等质量检测，确保施工质量符合标准要求。
2.施工记录与验收：及时记录施工过程中的关键数据，如温度、湿度等，并进行工程验收。
五、施工后的处理1.随时维护：定期对沥青混凝土路面进行检查和养护，及时修补裂缝和坑洼，确保路面平整。
2.环境保护：在施工过程中，保护周边环境，妥善处理施工废料，不对环境造成污染。
结语本专项施工方案旨在指导沥青混凝土路面建设工程中的施工过程，确保施工质量，延长路面使用寿命。
通过科学施工和严格质量控制，建设出高质量、安全可靠的道路，为城市交通发展做出贡献。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案
一、施工准备工作
在进行沥青砼路面施工时，首先要进行施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 地面清理：清理施工区域的杂物和灰尘，确保路面平整； 2. 水泥基础处理：对水泥基础进行修理，填平裂缝，保证基础牢固； 3. 设备检查：检查施工所需设备是否完好，并进行必要的维护。
二、沥青砼路面施工步骤
2.1 基层处理
1.在基层上铺设一层砂浆，用来填平不平整处；
2.进行碾压，确保基层平整坚固。
2.2 砼浇筑
1.拌合适的水泥砂浆，并倒入铺设好的基层之上；
2.进行砼浇筑，确保砼均匀分布，高度符合设计要求；
3.进行养护，让砼充分凝固。
2.3 沥青铺设
1.在砼路面上进行沥青的铺设，确保均匀平整；
2.进行压实，使沥青牢固粘贴在基层上；
3.进行养护，让沥青路面完全固化。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，避免杂物进入施工区域；
2.沥青砼路面施工需要在气温适宜的条件下进行，避免雨水或高温天气
影响施工效果；
3.施工人员要做好安全防护，避免发生意外。
四、施工成本
沥青砼路面施工的成本包括人工、材料、设备费用等方面，需根据具体情况进行估算和核算，以确保施工过程的顺利进行。
通过以上几个方面的施工准备、具体步骤和注意事项，可以有效地指导沥青砼路面施工，保障施工质量，延长路面使用寿命。
沥青混凝土施工专项方案
沥青混凝土施工专项方案一、前期准备工作1.确认施工范围和施工部位，根据设计要求和施工图纸准确测量和标注。
2.确定施工时间和工期，并进行施工计划编制。
3.准备施工材料，包括沥青、矿粉、骨料等，并进行验收。
4.配置施工设备，包括沥青搅拌站、铺设机械等，确保设备正常运行。
5.制定施工组织方案，确定施工队伍，明确责任分工。
二、施工步骤1.基础处理：根据基础情况，采取必要的处理措施，保证基础平整、结实。
2.沥青砼配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定沥青砼混凝土配合比，包括沥青、矿粉、骨料等的比例。
3.沥青混凝土搅拌：将预先称量好的沥青、矿粉、骨料放入搅拌机中进行搅拌，保证搅拌均匀。
4.沥青混凝土运输：使用专用的运输车辆将搅拌好的沥青混凝土运送到施工现场。
5.沥青混凝土铺设：使用沥青混凝土铺设机械将沥青混凝土均匀地铺设在基础上，并进行初压。
6.补充沥青：在铺设完成后，及时进行沥青的补充，保证沥青砼的密实度。
7.表面修整：使用修整机对铺设的沥青混凝土进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和坡度。
8.压实处理：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实处理，确保其密实度和稳定性。
9.横向接缝处理：根据设计要求，对沥青混凝土进行横向接缝的处理，包括切割和密封处理。
10.纵向接缝处理：根据设计要求，对沥青混凝土进行纵向接缝的处理，包括切割和填充密封剂。
11.道路标线：根据设计要求，在沥青混凝土表面进行道路标线的绘制，确保交通安全。
12.清理工作：完成施工后，进行施工现场的清理工作，包括清除废弃物和清理设备。
三、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理，保持基础平整，确保施工质量。
2.施工材料要进行验收，保证质量符合要求。
3.沥青混凝土搅拌要均匀，确保配合比准确。
4.喷水降温：在夏季高温天气，搅拌好的沥青混凝土在运输和铺设过程中容易产生冷缝，要及时喷水降温。
5.施工过程中要加强施工监督，确保施工质量达到设计要求。
6.沥青混凝土施工完成后，要及时对施工现场进行清理，确保道路畅通和安全。
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沥青砼路面专项施工方案第一部分工程概况第一节工程概述1、清理混凝土路面接缝并重新灌缝，板缝处铺设防水抗裂土工布，可以进一步对接缝进行封闭，以防止水份渗入，并起到一定的抗拉作用，将混凝土板清洗干净并洒布粘层沥青，然后铺筑沥青混凝土面层。
2、上面层采用3cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。
下面层采用5cm中粒式沥青混凝土(AC-25C)，下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
沥青混合料技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表5.3.3-1中“一级公路”对应的各项要求。
3、透层油选用乳化沥青（PC-2）, 用量采用1L/m²。
4、沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青（PC-3），用量为0.5L /m²。
5、沥青面层压实度应大于96％。
第二节设计技术要求一、矿料矿料级配组成可参考表1、2防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35.表1 AC-13C矿料级配范围推荐沥青用量5.2%(1)AC-13C矿料级配范围结构层通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）沥青用量（%）16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075AC-13C 100 90-100 68-85 38-68 24-50 15-38 10-28 7-20 5-15 4-8 5.2表2 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3%(2)AC-20矿料级配范围结构层通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）沥青用量（%）19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075AC-20C 95-1078-92 62-80 50-72 26-45 16-44 12-33 8-24 5-17 4-13 3-7 4.3表3 AC-25矿料级配范围推荐沥青用量4.0% (3) AC-25矿料级配范围结构层通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）沥青用量（%）26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075AC-25C 90-10075-90 65-83 57-76 45-65 24-40 16-42 12-33 8-24 5-17 4-13 3-7 4.0采用A级道路石油沥青，沥青标号采用70号。
其技术指标要求如下表。
指标单位要求试验法针入度(25℃，5S,100g) 0.1mm 60-80 T0604软化点(R&B) 不小于℃48 T060660℃动力粘度不小于Pa.s 180 T062015℃延度不小于cm 100 T0605蜡含量（蒸馏法）不大于% 2.2 T0615闪点不小于℃260 T0611溶解度不小于% 99.5 T0607质量变化不大于% 0.6 T0609或 T0610 残留针入度比不小于% 65 T0604粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。
为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。
扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。
具体质量技术要求见下表。
指标单位技术要求石料压碎值不大于% 26洛杉矶磨耗损失不大于% 30表观相对密度不小于% 2.60吸水率不大于% 2.0坚固性不大于% 12针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5cm，不大于其中粒径小于9.5cm，不大于% 15 % 12 % 18水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于% 1软石含量不大于% 3粗集料与沥青的粘附性不小于级 41个破碎面颗粒含量不小于% 1002个或2个以上破碎面颗粒含量不小于% 90细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
具体质量要求见下表项目单位技术要求表观相对密度不小于 2.50坚固性（＞0.3mm部分）不小于% 12含泥量（小于0.75mm的含泥量）不大于% 3砂当量不小于% 60亚甲蓝值不大于g/Kg 25棱角性(流动时间) 不小于S 30（细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36mm和0~0.15mm））二、填料矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
其具体质量要求详见下表：项目单位技术要求表观密度不小于t/m3 2.50含水量不大于% 1粒度范围＜0.6m＜0.15mm ＜0.075mm %10090~10075~100外观无团状粒结块亲水系水＜1塑性指数＜4三、抗剥落剂为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：性能良好、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的黏附性不低于4级。
其掺量为沥青重量的0.4%。
沥青中加入抗剥落剂后，应进行一程度的抗老化（薄膜烘烤箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV 中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冬融辟裂试验。
四、其他说明1、集料及填料符合《沥青路面施工及验收规范》（GB-50092-96）的要求。
2、沥青混凝土的压实度98%（中下面层马歇尔密实度），3、施工前根据设计要求和材料供应情况进行配合比设计及检验，铺筑沥青面层时尽量避免纵向接缝，若不能避免侧必须按照施工技术规范要求执行。
第二部分施工方案第一节施工准备（一）各专项施工方案根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制安全、文明专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书。
（二）规范、标准、图集等收集施工之前，将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
（三）设备及器具根据本工程的施工需要配臵有关设备及器具，具体见附表。
第二节施工测量a．测量设备:设臵测量组二组，配备水准仪2台，全站仪1台b．设臵坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设臵足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
根据所设臵坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位臵，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设臵各水准点可以方便进行施工高程测量。
第三节沥青砼路面施工方案路面工程质量是道路质量的关键，其工程质量要求高，技术性强，在整个路面施工过程中，从路面底基层的验收到各沥青层的铺筑施工都必须步步、层层严格认真、一丝不苟。
各级工程技术人员、材料人员均严格把好技术关、材料关，严格按照技术规范及设计图纸要-求施工。
沥青砼各层由沥青热拌场拌和混合料、摊铺机摊铺、路面施工专用机械碾压。
工程施工的自始至终均严格按招标文件和国家规定的现场施工技术规范执行，严把质量关，确保质量和工期，确保业主及监理工程师的满意。
本工程施工程序如下：沥青砼配合比试验（合格）→水泥路面灌缝、板缝处理→洒透层油→拌和站按配合比拌和沥青砼→沥青砼运输至摊铺现场→摊铺机摊铺→沥青路面各专用设备分别有序碾压（达标）→检测达标。
Ⅰ、沥青砼摊铺前的工作1、材料准备工作（1）热拌场（含破碎场）的建设：利用公司在鄂州东沟镇的热拌场，在接到开工通知书后，尽快调试至能迅速投入正常生产。
合格的的砂、石料、矿粉等，并在大型破碎场用合格的卵石，采用大型反击破加工（且用除尘设备除尘）成符合设计要求的各型沥青砼的各级材料，运进（运进之前用洗料设备清洗干净）热拌场的堆料场分别堆放。
（2）所有运进沥青拌和场的材料必须是合格材料，不合格材料严禁进场。
（3）堆料场必须建立足够高度的隔离墙，所有材料必须严格分类、分级堆放，严禁混淆，矿粉还必须覆盖，以防雨防潮。
（4）所有材料必须提前充分备足，确保正常施工。
加班加点加工材料，使堆料场具有充足的各类材料，只能料待工，不许工待料。
2 .沥青混合料的生产、运输：对各种材料进行符合性检测，做好两阶段（目标、生产）配合比设计并报送监理工程师审批。
严格选用设计图指定的合格沥青，按经批准的配合比，调试好沥青拌和设备各项参数，通过进入沥青拌和楼拌和成合格的沥青混合料。
3.沥青砼正式摊铺前的试验在正式铺筑之前，先选定一段（单边）为试验路面，试铺合格后方可进行正式铺筑。
用15t/车自卸汽车将拌和合格的沥青混合料运至铺筑现场，用摊铺机标准、均匀地铺筑。
自卸汽车在运程中，做好保温和防雨工作，确保沥青混合料能及时、顺利到达铺筑现场卸入摊铺机料斗。
Ⅱ、沥青砼层施工1、透层施工（1）、透层油采用慢裂的渗透性好的洒布型阴离子乳化沥青，拟选用技术指标符合设计和规范要求的阴离子乳化沥青。
（2）、洒布透层沥青之前应清扫路面，并遮挡结构物（路平石及人行道路缘石）表面避免污染。
（3）、其沥青与水的比例根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（不小于5mm），表面不形成油膜为合格。
（4）、采用沥青洒布车，进行均匀喷洒透层沥青，第一次喷洒沥青含量约35%的沥青乳液，使其透入基层表面一定深度，然后第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。
要喷求洒均匀，不得漏洒（个别漏油必须人工涂刷）不得过量和形成油膜。
（5）、当气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得洒布透层油。
（6）、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由实验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发。
2、沥青砼摊铺1）.摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上，调整摊铺机熨平板。
a、在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与2%的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。
b、在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。
再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。
c、开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。
d、调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
2）、摊铺时a、摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。
一般的摊铺速度如下：中、下面层：2.5～3m/min。
b、摊铺工艺：（1）沥青砼的摊铺、测量：此两项工作必须同时进行。