管道顶进施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案1.工艺流程（见图）2、测量控制:A、技术标准:水准点闭合差：±i2√Emm,L为水准点之间的水平距离,单位为km o导线方位角闭合差：±40后秒，n为测站数。
B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核,符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时,每顶进30cm,测量不少于1次。
进入正常作业后,每顶进0.5m,测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。
3、质量标准允许偏差中线位移：50mm管内底高程：+4Omm、-50mm相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm对顶时管子错口：50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置,但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。
若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。
P136-P138,P326-P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。
因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。
(见下页〃工作坑平面布置图〃\B、开挖工作坑(1)工作坑采用直槽式工作坑,坑壁采用30cm厚防渗钢筋碎护壁，护壁每级高度LOm-2m左右。
墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2工作坑长度：钢筋硅管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长L7m+钢靠背0.3m+佐后背厚0.3+运土车出入L2m=6.5m(2)工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。
2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。
3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。
同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。
最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
管涵顶进工施工详细方案
管涵顶进工施工详细方案一、概述管涵顶进工指的是在交通道路或铁路等干线上，为了通行过程中不受到影响，在橡皮管涵或钢筋混凝土管涵通行间距较短的情况下，采用顶进方法进行施工的一种工艺。
二、工程准备1.制定详细的顶进方案，包括施工方向，占道范围，施工时间等；2.安排顶进机具和顶进杆件，以及相应的配套设备和工具；3.进行管涵预制，确保质量符合要求；4.张贴交通提示标志，对施工区域进行围挡封闭和警戒线设置；5.组织现场人员进行安全教育和培训，确保工作人员具备安全意识和操作技能。
三、施工流程1.确认管涵的安装位置和方向，利用挖掘机按照设计要求进行挖掘，将管涵放置在预埋位置上；2.将顶进杆件与涵管的顶部相连接，根据现场具体情况进行调整，保证顶进杆件与管涵的连接精度；3.安装顶进机具，进行压力试验，确保操作顺畅，管涵受力均匀，无变形、开裂、漏水等情况；4.开始顶进施工，控制顶进力度和顶进速度，保证管涵的顺利进入预埋位置，同时不影响管涵的正常使用；5.在管涵的进入过程中，根据实际情况选择合适的操作方法，包括沉箱法、顶板法、水平放置横梁法等；6.管涵进入预埋位置后，进行调整，使其与现场中心线相符合，同时进行相关管线的连接、防水检测等工作；7.清理现场，撤除设备，恢复交通道路或铁路等干线正常使用。
四、安全措施1.确保施工区内无人员进入，对施工区域进行警示；2.确保设备的稳定性与安全性，防止设备倾倒或摇晃，并及时处理场内的水、泥浆等废弃物；3.建立施工管理制度，对工人进行安全教育和培训，严格遵守操作规程，确保操作规范；4.对设备进行日常维护和检查，保证设备正常运转；5.组织现场清理工作，及时清除施工废料，保证现场卫生，避免污染环境。
五、管涵顶进工是一项需要经验丰富的施工工程，施工前要进行详细的方案制定和准备工作，施工中需严格控制操作规程，保证施工安全和质量。
为了确保施工的安全性和质量，顶进施工过程中需严格遵守安全措施和操作规程，并对工人进行安全教育和培训。
顶管顶进施工方案
6.3顶管顶进施工方案6。
3。
1施工工艺流程6.3。
2顶管机安装调式（1）顶管机整机重达50t左右，用200t汽车吊将机头吊装入井。
(2)起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢,严禁冲击、碰撞,并由专人指挥。
（3)顶管机安装在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录,如符合顶进要求，应据此调整掘进机内的倾斜仪。
（4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。
图6.3—1 顶管施工流程图6.3。
3导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm～10mm左右。
6。
3.4总顶力估算及压力控制设定（1）总顶力估算顶力＝N+F1+F2顶管机正面最大阻力:N =πD2Pt/4,其中Pt=γHtg2(45o+Φ/2)机头摩阻力 F1=PcπD Bf1，Pc =rHtg2（45o-Φ/2)式中：Pt(t/m2）—被动土压力；γ(t/m3）—土容重 , 取1。
8；H（m) —管中覆土深,取11；Φ - 等代内摩擦角，取8o;D (m） - 顶管机外径,取4.1；B (m)-机头及活络节长度，取4;f1－铁与土摩阻系数,取0。
40；每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L式中：D1（m）—钢管外径,取3。
668；f2（t/m2) —采用注触变泥浆工艺的摩阻系数，取（0.1～0。
25）;L（m) - 钢管长度。
(2）土压力设定与控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时,地面就会产生沉降。
反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时,即P〉Pp时，地面就会产生隆起。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式，适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程，以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤：1.前期准备工作：包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工：安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设：在桩基上搭设桥面，为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进：使用钢管进行顶管施工，将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理：在河道两侧进行洞口处理，确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收：完成施工后进行验收，确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括：•准备材料：采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备：检查和维护施工所需的设备，如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性，具体步骤如下：•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察，确保桩基的承载能力。
•施工桩基，确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面，为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式，可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道，具体步骤如下：•安装起重机设备，保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置，使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行，有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理，避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固，避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查，确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录，以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中，需要注意以下几点：•施工中要确保安全，严格执行相关安全规定。
过路顶管施工方案
过路顶管施工方案一、工程概况过路顶管是一种无需开挖地面的管道施工工法，通过先进的技术和设备，将管道顶进地下，用于跨越交通道路、河流、铁路、建筑物等障碍物。
本施工方案旨在介绍过路顶管施工的步骤、设备和安全措施，确保施工过程顺利完成。
二、施工步骤1.前期准备：确定施工地点、路线和排水条件，并进行相关测量和勘察工作。
制定详细的施工方案，包括顶管的材料、直径和长度等参数。
2.设备准备：购买或租赁适用的过路顶管设备，包括推进机、拉线机、支撑系统和密封材料等。
确保设备完好，并进行必要的维护和保养工作。
3.准备施工现场：清理施工现场，确保道路畅通和安全。
搭建必要的工程搭棚和遮挡设施，确保施工人员的安全。
4.顶管施工：安装推进机和拉线机，根据施工方案确定推进的方向和深度。
将顶管逐段推进至目标位置，并使用拉线机进行辅助操作和调整。
在推进的同时，及时修复土层，确保施工机械的稳定和安全。
5.密封和排水：在顶管安装完毕后，进行必要的密封和排水工作，防止水和污染物进入管道。
使用适当的密封材料和设备，确保管道的完整和功能。
6.施工完成：施工完成后，对工程进行验收和检验。
清理施工现场，恢复原貌，并撤离工程设备和搭棚。
三、设备和工具1.推进机：用于推进顶管，由发动机和推进装置组成。
推进机应具有足够的推力和稳定性，能够适应不同地质条件和顶管要求。
2.拉线机：用于调整顶管的方向和斜度。
拉线机应具有足够的拉力和精确的控制，确保顶管施工的准确性和稳定性。
3.支撑系统：用于支撑顶管的周围土层，防止坍塌和塌陷。
支撑系统应具备足够的强度和稳定性，能够适应不同的地质条件和顶管要求。
4.密封材料和设备：用于管道的密封和排水工作。
密封材料应具有防水、耐腐蚀和耐高温的特性，确保管道的完整和功能。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全设施，指示交通和行人通行路线，防止事故发生。
2.施工前应对地质条件进行详细勘察和评估，确保施工的安全性和可行性。
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、管道顶进施工步骤1.前期准备工作在进行管道顶进施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定好施工的起点和终点，并进行地质勘察，确保施工地区没有不良地质条件。
同时，了解管道顶进设备的性能和限制条件，确保施工的安全和顺利进行。
2.开挖坑道根据需要施工的管道的尺寸和长度，选择合适的坑道开挖方法。
常见的开挖方法有手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
根据实际情况选择合适的开挖方法，并保证坑道的尺寸和高度，以便后续的管道顶进作业。
3.安装填强设备在坑道中安装填强设备，包括液压顶进机、注浆设备和防护设备等。
液压顶进机用于顶进管道，注浆设备用于填充坑道周围的空隙，增加坑道的稳定性和强度，防护设备用于保证作业人员的安全。
4.管道顶进施工根据实际情况选择合适的管道顶进方法，包括推顶法、反推法和曲线顶进法等。
根据管道的尺寸和长度，确定好每次顶进的距离和速度，控制好顶进的力度和方向，确保管道的顺利顶进。
5.管道连接和校准在管道顶进至终点后，需要对顶进的管道进行连接和校准。
首先，将顶进的管道与现有的管道进行连接，保证两者之间的密封性和可靠性。
其次，对管道进行校准调整，使其符合设计要求和施工标准。
6.填密封材料和恢复施工现场在进行管道连接和校准之后，需要对管道进行填充密封材料，保证管道的密封性和防水性。
同时，还需要进行施工现场的恢复工作，包括填平坑道、清理废弃物和修复地面等。
二、管道顶进施工的注意事项1.安全第一2.检查设备和材料质量在进行管道顶进施工之前，需要对使用的设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
特别是液压顶进机和注浆设备等关键设备，需要进行严格的检验和测试，保证其正常运行和可靠性。
3.控制施工进度和质量4.定期进行检测和监测在进行管道顶进施工过程中，需要定期进行检测和监测，确保施工的质量和安全。
可以使用地质勘察、无损检测和振动监测等技术手段，对管道进行分析和评估，以及时发现和解决问题。
5.做好施工记录和验收报告在管道顶进施工完成后，需要做好施工记录和验收报告。
顶管施工方案 范文
顶管施工方案范文一、工程概况与目标本工程为[项目名称]顶管施工项目，位于[具体地点]，主要目标是安全、高效地完成顶管施工任务，确保工程质量和工期，同时满足环境保护和文明施工的要求。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地质条件等。
施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行审查，确保理解准确，避免施工过程中的误解。
人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购并储存所需的材料。
三、顶管施工工艺顶管施工采用[具体工艺方法]，确保管道顺利顶进。
在施工过程中，需严格控制顶进速度和力度，避免对周围土体造成过大扰动。
施工过程中要做好排水措施，防止地下水对施工造成影响。
四、设备材料选型根据工程需要，选择[具体设备型号]进行顶管施工。
材料选用应符合国家标准，且具有良好的耐久性和稳定性。
五、进度安排与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
定期召开进度会议，检查施工进度，确保按计划进行。
六、安全风险控制建立完善的安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
定期进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工。
对施工过程中出现的质量问题进行及时整改，确保工程质量。
竣工后进行质量验收，确保工程符合设计要求。
八、环保与文明施工施工过程中要做好防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
合理安排施工时间，避免夜间施工对居民生活造成影响。
保持施工现场整洁有序，做好垃圾分类和回收利用工作。
本施工方案仅为范文，具体施工时需根据实际情况进行调整和优化。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案1、管材就位第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。
为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。
2、管子前挖土顶管施工严格控制在20cm管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后由现场工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不得擅动.每挖进10cm,即顶进一次。
3、顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后再顶进。
4、顶进中若发现油路压力突然增高，要停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
5、挖土的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
6、顶进时，通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。
7、顶完后，通过注浆管向外注固化浆液，以固化土壤，填塞缝隙。
8、每班施工人员填写顶进纪录。
9、工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。
10、接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带要保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
11、注浆工艺：利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。
触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
顶管施工方案_范文
顶管施工方案本文是关于范文的顶管施工方案，感谢您的阅读！顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、顶管施工的整体假想⑴、本工程将依照具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口方法等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的操纵。
⑵、本工程顶管将采纳泥水平稳顶管掘进机。
此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易操纵、便于操作，施工靠得住性好等特点。
二、本工程难点及针对性方法（1）、本次顶管距离为90m，且管道轴线要紧位于粉质粘土层之间，含水率低，土质较硬，必将会造成顶力的迅速增加，如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。
（2）、针对性方法顶进进程中的误差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有专门大关系，因此下面的操纵及测量方式是必不可少的。
在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台。
平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数确实是机头的实际误差，现场施工时结合仰俯倾斜仪判定机头的水平状态，可依照光靶上光点位置来判定纠偏数据，从而确信纠偏动作。
在机头将要抵达同意井时，要精准测出机头姿态位置，知足预留孔与机头同心的要求。
针对顶管施工的特点，咱们在顶进施工进程中将采取以下方法： 针对长距离的顶管，第一要严抓顶进时的触变泥浆减摩的治理工作，在采纳机尾压浆的常规手腕的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证操纵压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。
顶进时勤纠偏，微纠偏，小动作，尽可能在必然程度上减小顶力。
3、顶管施工工艺工艺流程图⑴、顶管大体工艺整个顶管进程大致可分为三个时期：出洞前预备时期，正常顶进时期，进洞及后期扫尾时期。
a.出洞前预备时期本时期工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、操纵平台搭建。
电气操纵线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部份设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌贮存。
顶管施工施工方案
顶管施工施工方案顶管施工是一种新兴的施工方式，通过在地下挖掘一条顶置管道来解决地下建筑物的建设需求。
这种施工方式具有高效、环保、经济等特点，越来越受到广大建筑企业的青睐。
下面就是一份顶管施工方案，详细介绍了顶管施工的步骤、材料和注意事项。
一、施工步骤1.前期准备工作：包括论证报告、施工图纸、施工计划的编制和审批，施工场地的勘察和准备，施工机械设备的采购和调试等。
2.导向孔施工：首先需要在施工现场设置导向孔，导向孔的设置要考虑到施工工艺和管道走向的要求。
然后使用导向孔机器将导向孔钻进地下，直到钻到所需的深度。
导向孔施工应确保施工质量和施工安全。
3.顶进施工：在导向孔施工完成后，需要将顶进机器和顶管装置设置到吊装设备上，然后将顶出管道的一头连接到顶管装置上。
通过顶进机器的操作，将顶管一点一点地顶进导向孔中，直到顶进到预定的位置。
4.尾追施工：顶进过程完成后，需要进行尾追施工，即在顶管后部设置一个施工工井，并在工井里安装机械设备，以完成施工过程中的各种操作，如尾追土方、连接管道、检修管道等。
5.收尾工作：顶管施工完成后，需要进行收尾工作，包括清理施工现场、回填土方、修复地面，清理设备等。
二、施工材料1.导向孔钢套管：用于导向孔的构筑，保证导向孔的稳定性和安全性。
2.顶管：顶管是顶管施工中最关键的部分，顶管的质量直接影响到施工的安全和质量。
顶管应具有足够的强度和刚度，在施工过程中能够承受顶进力和土压力的作用，同时还需要具备耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.施工工井材料：施工工井需使用耐腐蚀、耐压力的材料，以确保施工工井的稳定和安全。
4.辅助材料：包括连接材料、地下管线等，用于保证顶管施工的连续性和完整性。
三、注意事项1.施工前要进行详细的勘察和测量，确定地下管线的走向和地下情况，以确保施工的安全和顺利进行。
2.施工前要编制施工计划和施工方案，明确施工的步骤、要求和时间安排，以保证施工的有序进行。
3.顶管施工过程中需要保持施工现场的整洁和安全，及时清理施工杂物和废渣，防止事故的发生。
顶管施工方案
施工组织方案目录第一章工程概况 (2)1.1工程概况........................................................................................................................... - 2 -1.2编制依据........................................................................................................................... - 2 -1.3地层情况........................................................................................................................... - 2 -第二章施工准备 .. (3)2.1施工组织........................................................................................................................... - 3 -2.2人员安排........................................................................................................................... - 3 -2.3施工机具配备.................................................................................................................... - 4 -第三章顶管施工方案.. (4)3.1施工方法........................................................................................................................... - 4 -3.2测量定线........................................................................................................................... - 5 -3.3工作井施工 ....................................................................................................................... - 6 -3.4工作井内设备制作安装....................................................................................................... - 6 -第四章质量控制措施.. (7)第五章安全文明生产保证措施 (10)5.1安全生产保证措施 ........................................................................................................... - 10 -5.2文明施工保证措施 ........................................................................................................... - 10 -5.3机械设备安全.................................................................................................................. - 11 -第一章工程概况1.1工程概况拟建管道设计直径1.8米、开挖直径2.3米，管道埋深约3-6米，顶管长度约52米。
顶管作业安装施工方案及流程
一、工程概况顶管作业是指在地表不挖槽的情况下，通过顶管设备将管道从起点顶至终点的一种施工方法。
本工程采用顶管作业安装施工，适用于地下管道施工，可减少对地面交通、建筑物的干扰，提高施工效率。
二、施工方案1. 工作井、接收井的设置在需穿越的构筑物两端设置工作井及接收井。
工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计必须满足千斤顶、后背尺寸要求，必须满足管道顶进施工的需要和后期使用的需要。
2. 导轨基础及后背处理（1）导轨采用重轨，由于混凝土管自重较大，摩擦力相应较大，采用底板基础上合适位置预埋钢板，与钢轨焊为一体。
导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（2）后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。
3. 顶镐支架、顶镐、油站安装（1）顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（2）顶镐安装固定在支架上，不能发生横向位移。
（3）油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上，安装好后油管应顺直，避免转角，保证油路畅通，油管盘好用钢丝固定后，避免工人误踩。
4. 顶管设备安装（1）顶管设备进场，验收起重机械、钢丝绳电动葫芦等设备。
（2）工作坑开挖，确保工作坑深度、宽度、长度满足施工要求。
（3）顶管设备安装，包括铺设轨道、洞口穿墙孔等。
（4）调运顶管到轨道上，钢筋等材料按照施工图纸要求进行焊接。
5. 顶进及出土（1）启动顶管设备，按照设计坡度顶进管道。
（2）出土作业，将管道顶进过程中产生的土方运走。
（3）测量及纠偏，确保管道顶进过程中的偏差在允许范围内。
6. 管道连接及检查（1）管道连接，按照施工图纸要求进行焊接、连接。
（2）管道检查，检查管道的连接质量、焊接质量等。
（3）验收，确保管道满足设计要求。
三、施工流程1. 施工准备（1）测量高程及轴线。
（2）挖顶管工作坑。
（3）铺顶管导轨。
（4）设置顶进后背。
（5）安装顶进设备及吊放管节。
2. 顶进及出土（1）挖土顶进。
管道顶进施工方案
管道顶进施工方案一、背景介绍管道施工是建筑工程中的一个重要环节，而其中的管道顶进施工方案尤其关键。
管道顶进是指在管道已经铺设好的情况下，继续从管道的起始端或中间位置开挖并铺设管道的方法。
合理的管道顶进施工方案能够保证管道的稳定性和施工效率，为工程的顺利进行提供保障。
二、管道顶进施工方案的重要性1.确保施工安全：合理的顶进方案能够有效降低施工过程中的风险，保证工人的安全。
2.保证管道质量：采用科学的顶进方案能够避免管道在施工过程中出现变形或损坏，保证管道的质量。
3.提高施工效率：优秀的顶进方案能够节约施工时间和人力成本，提高整个工程的进度。
三、管道顶进的常见方法1. 推进法：在管道内安装特殊推进装置，通过推进机械来完成管道的顶进。
这种方法适用于较长的管道工程。
2. 顶管法：利用专业的顶管机，从管道的起始端或中间位置向蓄力滑动，将管道顶进到预定位置。
这种方法适用于管道长度有限的情况。
3. 静压法：在管道周围形成一个密闭区域，注入液体或气体，利用压力把管道从一端逐步推到预定的位置。
这种方法适用于凹凸地形或施工空间受限的情况。
四、管道顶进施工方案的设计原则1.安全第一：保证管道顶进过程中的施工安全。
2.精确设计：根据管道的具体情况设计合适的顶进方案。
3.施工可操作：顶进方案设计应简单明了，易于实施。
4.节约成本：合理控制顶进方案的成本，实现经济效益。
五、案例分析以某水利工程为例，采用顶进法进行管道顶进，通过精心设计的方案，达到了安全、高效、节约成本的效果，为工程的顺利完成提供了保证。
六、结论管道顶进施工方案对于管道工程的完成至关重要，只有遵循设计原则，选择合理的顶进方法，才能保证工程的安全、质量和进度。
在实践中，不断总结经验，不断优化方案，才能不断提高管道施工的水平和效率。
以上是关于管道顶进施工方案的一些探讨，希望能对相关工程人员提供一定的参考价值。
顶进作业施工方案
顶进作业施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热咖啡，开始构思这个“顶进作业施工方案”。
眼前浮现出工地上忙碌的身影，机器的轰鸣声仿佛在我耳边回荡，我开始以文字记录下这个方案。
一、项目概述本项目为城市地下管线工程，主要采用顶进作业施工技术，以减小对地表和周围环境的影响。
工程包括直径2米的污水管道、直径1.5米的雨水管道和相关的检查井。
施工地点位于繁华市区，交通繁忙，地下管线复杂。
二、施工目标1.确保工程质量和安全，顺利完成顶进作业。
2.尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短工程周期。
三、施工准备1.技术准备：收集相关资料，进行现场踏勘，了解地下管线分布情况，制定施工方案和技术措施。
2.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，进行技术培训。
3.物资准备：采购施工所需的设备、材料、工具等。
4.场地准备：平整施工场地，设置围挡，搭建临时设施。
四、施工方法1.顶进作业：采用液压顶进技术，将管道逐节顶入预定位置。
2.管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道密封。
3.检查井施工：采用现场浇筑或预制构件，确保井壁厚度和强度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监控，确保安全和质量。
五、施工步骤1.挖掘工作坑：根据设计图纸，挖掘工作坑，并设置排水设施。
2.降水排水：采用井点降水或明沟排水，降低地下水位，确保施工安全。
3.搭设顶进平台：在工作坑内搭设顶进平台，安装液压顶进设备。
4.顶进作业：启动液压顶进设备，将管道逐节顶入预定位置。
5.管道连接：完成顶进作业后，进行管道连接。
6.检查井施工：在管道两侧进行检查井施工。
7.回填土方：施工完成后，进行回填土方。
六、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护手套等。
3.临时用电：确保临时用电安全，定期检查电气设备。
4.事故应急预案：制定事故应急预案，确保突发事件得到及时处理。
顶管工程施工方案
目录第一章工程情况第二章施工总平面布置第三章工作井施工第四章顶进施工第五章项目组织管理及劳动力配置第六章施工机械设备和材料计划第七章施工进度计划第一章工程情况1。
1 编制依据1.中国非开挖协会《非开挖管线铺设工程技术规范》（试行本）;2.《建筑基坑支护技术规程JGJ120-99》；3.《工程测量规范GB50026-2007》;4.《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005》；5.《建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001》.6.《工程建设标准强制条文（城市建设部分）》(建标［2002]202号)7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-978.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20021。
2 工程概况重庆龙湖时代天街顶管工程因原有污水管网堵塞,为了修复已破坏的管道，需要穿越土层,该段施工采取在地面以下使用非开挖液压顶管方式将直径DN800mm钢筋混凝土管安装埋设。
为了安全、优质、按期完成此工程任务，特制定如下施工方案。
第二章施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则1.合理规划施工用地根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用。
2.科学设计施工平面图2。
2 临时设施布置1.防护围栏为保证施工现场不受干扰及确保过往行人的安全，本工程采取封闭施工,在本工程施工范围内沿线两侧各设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开。
采用标准彩钢板制作,总高1.8m,样板背面使用钢管支设，要求钢板围栏支设牢固、美观.防护围栏四周悬挂施工重地,闲人免进、深基坑，注意安全、有电危险等安全标志.2.施工用电因施工临时用电量大，应尽量协调附近的工业用电.保证施工用电，自备50KW发电机一台.第三章工作井施工3.1 施工准备1.进行施工前的施工现场调查，收集有关资料.2.进行测量放线.3.对施工班组进行技术交底和技术培训.4.进行工程材料复试和配合比的试配。
3。
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三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水）
管
道
顶
进
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
广西市政工程集团有限公司
二0一三年三月八日
目录
<一> 工程概况 (2)
1、工程概况 (2)
2、工程地质及水地质文条件 (2)
3、临时施工设施 (2)
4、主要工程数量如下 (2)
<二> 顶管的施工工艺 (3)
1、施工准备工作 (4)
2、顶进施工方法 (4)
3、顶管施工安全措施 (7)
4、顶进工艺如下图示 (7)
﹤一﹥工程概况
1.工程概况
本工程区域均为交通要道及繁华地段，对施工环境要求较高，因此管径≥DN1000时采用顶管施工方法。
具体顶管施工的管径主要包括DN1000、DN1200及DN1500。
其中DN1000施工的总长度为90m，DN1200施工的总长度为1236m，DN1500施工的总长度为1079m。
顶管总工程量为2405m。
2.工程地质及水地质文条件
根据地质勘察报告资料显示，管道沿线穿越地层地质情况差，管道范围内部分为粉砂层、粗砂层及流沙层。
沿线分布的砂层均为含水层，地下水类型属孔隙潜水，为强透水层。
地段地下水与海水相联系密切，地下水的补给、泄流及水位标高受海水潮汐的影响，地下水位较高，地下水位于地面以下1m左右。
3.临时施工设施
施工的用电用水设施沿用水泥搅拌桩施工建立的临时设施。
4.主要工程数量如下：
﹤二﹥顶管的施工工艺
1、施工准备工作
（1）生产技术准备
①进行施工测量、现场放线工作。
②确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线（根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探沟探明情况确定）、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。
③平整场地，修通施工道路。
尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。
④修建临设，安装临时水、电。
修好临时排水沟。
⑤平整场地准备管道的堆放位置，定购所需铁井圈、井圈等材料物资。
⑥进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准设备的加工制作。
⑦组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑧编好顶管施工工艺卡。
做好顶管施工操作人员的再培训工作。
⑨绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
2、顶进施工方法
根据施工现场的地质情况、土层的分布情况，顶管的工作量及施工计划工期。
（1）顶管法是使用较早的一种施工方法：工作原理是依靠人工或机械（本工程采用人工配合机械顶进）在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入，同时将土从管中通过水平和垂直运输线路运到工作井外。
（2）挖土与顶进
本工程采用钢轨做导轨（引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置准确。
），导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大，因此，安装导轨必须符合顶管中心，高程和坡度的要求。
将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校正管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前挖土。
①密实地层中顶管挖土与运土方法
管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键，管前挖土的方向和形状，直接影响顶进管位的准确性。
因此，管前周围严格控制，避免超挖。
对于密实粘性土质，管端上方可有不大于1.5cm的空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350中心角范围内不得
超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。
管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，施工根据土质情况可超前或减少开挖长度。
管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。
管前挖出的土，及时外运。
○2顶进施工
A顶进利用千斤顶出镐在后备不动的情况下将顶管推向前进，其操作过程如下：a安装好顶铁挤牢，管前端已开挖一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
b停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
c填加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
d卸下顶铁，在砼管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀和其它防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
e重新装好顶铁，重复上述操作。
B顶进时应注意事项：
a顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则。
应连续作业，避免中途停止，增加顶进的困难。
b首节管子顶进的方向和高程，关系到整节顶进质量，必须勤测量、勤检查并及时校正偏差。
c安装顶铁应平顺无歪扭现象，每次收回活塞尽量换用最长的顶铁，使连接的顶铁数量最少。
d顶进过程中，发现异常情况：如油压表指针骤增等，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。
④顶管管节接头形式及防水措施
本工程采用F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。
⑤管道渗漏的治理
对管道渗水和渗水点，先凿V型槽，埋入导水水管，用速凝水泥及纤维丝封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水掺水玻璃浆液封堵。
⑥测量与纠偏
A顶管测量
a、测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20~100cm/次。
校正时，每顶进一镐即测量一次。
b、中心线测量，根据工作井内设置的中心井挂小线，使拉线对准垂球，读管前目标靶的中心尺刻度，若拉线与中心尺的中心刻度相重合，其差值即为允许偏差值。
c、高程测量
一般在工作井内引设水准点，停止顶进时，将水准仪支设在顶铁上，测量前段管底高程。
B顶进偏差的校正
a、挖土校正法
偏差值10~20mm时，采用此法。
即在管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖或留台，使管子在继续顶进过程中，逐渐回到设计位置。
b、顶木校正法
偏差较大时或采用挖土校正无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。
c、顶镐校正法
偏差较大，利用顶镐代替顶木，这种装置更有利于校正和纠偏。
校正纠偏的方法很多，应根据土质、偏差值、现场工具设备来选用相应的对策。
偏差值较小时，容易校正，当累计偏差较大时，校正就比较困难。
因此，必须勤量测、勤纠偏。
确保顺利顶进。
顶管偏差严格按下列规定：
9 对顶时管节错口≤30 对顶接口 1 用尺量
3、顶管施工安全措施
在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。
因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。
另外，在顶进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康。
还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。
也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。
所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。
施工人员下井前必须先通风，并利用检测仪器等检测有害气体。
4、顶进工艺如下图示：
为尽快完成每一循环开挖及顶进，每开挖一循环劳力安排尽量充足，勤换班，勤监测。
确保顶进施工快速、顺利完成。