纸张纤维排列方向对印刷的影响

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纸纹方向对纸盒印刷与成型过程的影响

纸纹方向对纸盒印刷与成型过程的影响

l x b t e u sd n n i epa r o viuss a i ro n o p n n e ea ayz d i e al o e v a l a e we n o t i ea d i sd pe , b o h p ng er ra d po ro e i g w r n l e n d t i.S m i b e
纸 纹方 向对 纸盒 印刷与成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程 的影响
陈海 生 ,官燕燕 ,付文亭 ,孙 向军
(. 1 中山火炬职业技术学院 包装 印刷 系 ,广东 中山 5 83 ;2 中山中荣纸类 印刷制品有限公司 ,广东 中山 5 8 3 246 . 2 4 7)
摘 要 : 结合 生产 实践 ,探讨 了纸 盒印刷生 产 、烫金 、覆膜 、上光 ( 油 ) 过 、裱 纸 、烫金 、镭射 压印转 移 及模 切 压痕等 工 艺环 节 中,纸 张纹路 对 印刷 产品质 量的 影响 。分 析 了纸盒 印刷 生产 过程 中产 生的套 印 不 准 、起 皱 、烫印 不准 、横 向爆 线 、面纸 与里纸黏 合 不严 、成 型误 差 明显 、纸盒 开 口不 良等问题 ,并提 出了
C e i eg 。G a n a uWe t g ,S nXi g n hn s n un Ha h Yay n,F ni u a j n nu
(1 De a t n f a k g n n r t g Z o g h n T r hPoy e h i , h n s a a g o g 5 8 3 , i a . p rme t c a i g a d P i i , h n s a o c l tc n c Z o g h n Gu n d n 2 4 6 Ch n ; oP n n

纸张结构特点及性能对印刷品质量的影响

纸张结构特点及性能对印刷品质量的影响

4 )光 学 特 性
向 选 择 油 墨 吸 收 性 能 好 ,干 燥 固 着 快 的 纸 张 ,这 有 利 于 大 批 量 的 印 刷 ; 在 印 制 精 美 画 册 时 , 印 刷 油 墨
多 选 择 氧 化 结 膜 型 或 挥 发 干 燥 型 , 为 很 好 地 体 现 印
纸 张 的 光 学 特 性 会 对 印 刷 品 的 呈 色 效 果 产 生
说 ,吸墨 性 过 大会 导 致 对 油 墨连 结 料 的过 分 吸 收 ,
印 迹 黯 淡 无 光 泽 ,甚 至 产 生 透 印 或 粉 化 现 象 ; 吸 墨
性 过 小 ,则 减 慢 油 墨 干 燥 速 度 , 易 导 致 印 品 背 面 蹭 脏 。 在 实 际 应 用 中 ,根 据 纸 张 的 不 同 的 使 用 目 的 , 选 择 不 同 的 纸 张 。 比 如 在 对 印 品 质 量 要 求 不 高 的 报 纸 业 中 , 一 般 使 用 以 渗 透 干 燥 为 主 的 油 墨 ,我 们 倾
2 纸 张 性 能 对 印 刷 品 质 量 的 影 响
1)平 滑 度
拉 版 的 方法 使 图 文变 形量 与 纸 张 变形 量 达 到 一致 , 使 套 印 更 精 准 。 另 外 , 纸 张 由 于 存 在 两 面 性 ,在 印 刷 过 程 中 会 因 吸 湿 不 均 而 卷 曲 ,这 会 造 成 输 纸 的 困 难 和 故 障 。 因此 ,印刷 前 应 将纸 张 充 分调 湿 ,直至
可 能 在 油 墨 转 移 时 转 移 效 果 不 均 匀 , 使 网 点 形 状 失
真 ,低 密 度 处 网 点 丢 失 受 损 , 高 密 度 处 网 点 并 级 , 这 样 网 点 构 成 的 印 品 必 然 清 晰 度 低 ,层 次 不 丰 富 。

纸张的丝缕

纸张的丝缕

纸张丝缕对装订的影响纸张是书刊本册制作的主体材料,纸张也是装订加工的对象。

纸张的物理、机械和化学性能对书刊本册装订效果影响重大,了解纸张的特性、适性是为了获取理想的加工效果,避免出现次品或废品,造成不必要损失。

纸张适性是指纸张与装订条件相匹配,适合于装订作业的性能,主要有纸张的丝缕、抗张强度、表面强度、伸缩性等,而纸张的丝缕方向对装订质量会产生一系列直接影响,如纸张起哄、折封爆口、扫衬起皱、封面翘曲等弊病。

可见,正确认识纸张的丝缕十分重要。

一. 纸张丝缕的形成纸张丝缕是指纸张纤维组织的纹理,通俗的讲就是纸张中大多数纤维排列的方向。

纸张的主要成分是植物纤维和辅料。

植物纤维是指纤维素,半纤维素,辅料是指填料、胶料和染料。

造纸的原理就是从悬浮的纸浆中排出水分,使余下的造纸纤维交结在一起,形成纸张的过程。

造纸工艺过程可分为制浆→打浆→抄纸→整饰,其中抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水,使纸浆中的纤维产生水化作用,当纤维随着水流分布在金属网时,由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用,使得纸张的纤维大致有规则地形成纵向纤维方向性,其后进入造纸机,使纤维紧粘着造纸毛毡上,以减去大部分水分,并经过成型、压榨、干燥及压光等程序而形成可用的纸张。

纸张是一种非均质材料,纸卷在抄造时,造纸机运转方向(纸的前进方向)称为纸张的纵丝缕也叫长丝缕、直丝缕,与造纸机运转方向垂直的方向称为纸张的横丝缕,即短丝缕方向。

众所周知如果将一把小竹片或竹筷,放入湍急的河流中,竹筷在顺流而下时,竹筷长度方向与水流运行方向必定一致的,竹筷绝不可能垂直水流运行方向而横走,竹筷就好比纸浆中的长纤维,在造纸过程中处于机器运行方向,也就是直丝缕方向。

从中也可以得出结论,在折叠处于直丝缕方向的竹片,弯曲时有反弹倔强性,而折叠处于横丝缕方向的竹片(实际上是折叠竹片相互之间的空隙),并无反弹倔强性。

手工造纸则是通过一个筛网,采用手工抖动的办法渗漏掉纸浆中的大部分水分,同时也使纸张纤维在筛网的范围内能均匀地分布。

纸张丝绺对印刷及印后加工的影响

纸张丝绺对印刷及印后加工的影响

纸张丝绺对印刷及印后加工的影响纸张是印刷生产中最主要的承印材料,纸张性能的好坏直接决定印刷质量及印后加工的进行。

纸张的性能有表面性能、结构性能、光学性能、化学性能等,其中任一性能都会影响印刷品的质量。

下面就纸张结构方面的性能对印刷和印后加工的影响进行分析。

纸张主要是由植物纤维交织而成的薄状物,纤维的长短、强度、排列方向、结合的紧密程度都会影响纸张的质量,而纤维的排列方向就是纸张的丝绺问题。

1.丝绺的形成在纸浆中,植物纤维经打浆后排列是杂乱无章的,可是在高速运转的造纸机上抄纸时,纤维会由于重心和惯性的作用,多数纤维会沿着造纸机的铜网运动方向定向排列,就像水中的木头顺着水流方向排列一样。

虽然由于造纸机的振动作用,使少量的纤维排列仍趋杂乱,使纤维排列的方向性有所减弱,但是总体上纸张中的纤维还是呈现明显的纵向和横向的不同,这就是纸张的丝绺。

2.纸张丝绺对印刷的影响纸张的丝绺对印刷的影响一直以来不太被人们所重视,以为纸张的丝绺对印刷的影响不大,没有像纸张的表面强度、平滑度、光泽度、白度对印刷质量的影响大。

那么果真影响很小吗?当然不是,它对印刷的影响可以从以下几个方面分析。

1)纸张变形引起对套印的影响我们知道纤维的主要成份是纤维素、半纤维素和木质素,而纤维素是由多个葡萄糖单体(-C6H10O5-)构成的高分子化合物,而半纤维素则是由戊糖和己糖构成的高聚糖分子,分子结构中含有多个羟基,羟基的极性很强,很容易吸水,这也是纸张易吸水的原因之一。

纤维直径方向和长度方向都会吸水膨胀,但是变形却不一样,直径方向膨胀变形的幅度几乎是长度方向变形的2~8倍;而脱水时同样会产生收缩,收缩变形的幅度也是直径方向比长度方向大得多,这就会造成纸张长度和宽度方向上的变形不同。

这种变形使转移到纸张上的图像质量受影响,尤其是会产生套印不准。

此外,纸张在受到压力和拉力作用时的变形也与纤维的排列方向有关,纵向变形小,而横向变形大。

所以为解决这个问题,在印刷输纸时要认准纸张的方向,否则会造成很大的质量问题。

纤维方向

纤维方向

纸张纤维方向对包装印刷的影响一纤维方向的形成纸张的纹路(GRAIN),是指纸张纤维的走向,即与造纸机运行的方向平行,也称为纵方向,即MACHINR DIRECTION(MD),与造纸机运行方向垂直的称为横方向CIRCTION(CD)。

纸张许多性能都有显著的方向性,纵方向的拉力与耐揉度比较强,而撕裂度就较弱,容易撕下,因纹路是纵方向的,横方向的则较难撕下。

在纸张制造过程中,纸料经供浆系统处理后,以接近造纸网运动的速率上网,这时纸料只有较低的浓度,由于水流的动能作用,使纤维取向较多地与运行方向一致,其长度方向总是较多地与水流的方向平行,又由于网子的高速运行,对纤维具有按运行方向理顺的作用,尽管纸页成型时要求纸料有适当的扰动,分散均匀,使纤维按纵向排列的倾向有所减弱,但纤维纵向排列的程度无论在数量上和倾斜度上,仍比横向排列的程度要大得多,这样就使纸张的物理性质在纵向与横向上产生了区别。

二纸张纤维排列方向对套印的影响胶印印刷离不开水,纸中纤维具有吸湿性,纤维容易吸湿润胀,纸张纤维在吸湿润胀时,纤维的直径方向润胀的幅度比其长度方向要大,同样,在相同的印刷压力下,纤维直径方向的变形也比其长度方向要大,纸张经过橡皮滚筒与压印滚筒的滚压就可能使纸张稍微伸长,伸长的多少与压力大小有关,因此,印刷时少量润湿水从胶皮传到纸上,纸张在印刷压力和水的共同作用下,产生压延变形和润胀变形,造成印迹变长变宽,从而造成了套印不准,在使用纸张的时候,应该最大程度地合理利用纸的纹理特点,如果把伸缩大的一方作为纸张的短边,伸缩性小的一方作为长边,那么就可以减少套印不准的程度。

三纸张纤维排列方向对输纸的影响由于纸张纵向、横向吸湿润胀程度不同!当周围空气潮湿时!纸张中的水分少!纸边吸水后伸长!纸中间仍保持原状或少许改变,结果形成荷叶边,纸边卷曲或翘起。

四纸张纤维方向对糊盒的影响。

当我们在生产过程中采用了纤维韧性差的纸张印制彩盒时,经过模切压痕加工后,纸张固有的纤维间隙压缩,在外力作用下使得本来韧性就差的纤维组织出现无规则断裂.彩盒上部分压痕处便产生显性或隐性裂痕.经全自动糊盒机预折,回折,粘合、施压和稳定处理后.便形成显性炸裂,此种现象尤以双张对裱彩盒为甚。

纤维方向

纤维方向

纸张纤维方向对包装印刷的影响一纤维方向的形成纸张的纹路(GRAIN),是指纸张纤维的走向,即与造纸机运行的方向平行,也称为纵方向,即MACHINR DIRECTION(MD),与造纸机运行方向垂直的称为横方向CIRCTION(CD)。

纸张许多性能都有显著的方向性,纵方向的拉力与耐揉度比较强,而撕裂度就较弱,容易撕下,因纹路是纵方向的,横方向的则较难撕下。

在纸张制造过程中,纸料经供浆系统处理后,以接近造纸网运动的速率上网,这时纸料只有较低的浓度,由于水流的动能作用,使纤维取向较多地与运行方向一致,其长度方向总是较多地与水流的方向平行,又由于网子的高速运行,对纤维具有按运行方向理顺的作用,尽管纸页成型时要求纸料有适当的扰动,分散均匀,使纤维按纵向排列的倾向有所减弱,但纤维纵向排列的程度无论在数量上和倾斜度上,仍比横向排列的程度要大得多,这样就使纸张的物理性质在纵向与横向上产生了区别。

二纸张纤维排列方向对套印的影响胶印印刷离不开水,纸中纤维具有吸湿性,纤维容易吸湿润胀,纸张纤维在吸湿润胀时,纤维的直径方向润胀的幅度比其长度方向要大,同样,在相同的印刷压力下,纤维直径方向的变形也比其长度方向要大,纸张经过橡皮滚筒与压印滚筒的滚压就可能使纸张稍微伸长,伸长的多少与压力大小有关,因此,印刷时少量润湿水从胶皮传到纸上,纸张在印刷压力和水的共同作用下,产生压延变形和润胀变形,造成印迹变长变宽,从而造成了套印不准,在使用纸张的时候,应该最大程度地合理利用纸的纹理特点,如果把伸缩大的一方作为纸张的短边,伸缩性小的一方作为长边,那么就可以减少套印不准的程度。

三纸张纤维排列方向对输纸的影响由于纸张纵向、横向吸湿润胀程度不同!当周围空气潮湿时!纸张中的水分少!纸边吸水后伸长!纸中间仍保持原状或少许改变,结果形成荷叶边,纸边卷曲或翘起。

四纸张纤维方向对糊盒的影响。

当我们在生产过程中采用了纤维韧性差的纸张印制彩盒时,经过模切压痕加工后,纸张固有的纤维间隙压缩,在外力作用下使得本来韧性就差的纤维组织出现无规则断裂.彩盒上部分压痕处便产生显性或隐性裂痕.经全自动糊盒机预折,回折,粘合、施压和稳定处理后.便形成显性炸裂,此种现象尤以双张对裱彩盒为甚。

分清纸张丝绺有助于提高印刷质量

分清纸张丝绺有助于提高印刷质量

分清纸张丝绺有助于提高印刷质量印刷、纸张与包装业有着剪不断的联系。

印刷质量直接关系着包装的外观,而纸张则对印刷、包装都起着重要的影响。

纸张的丝绺方向把握正确对印刷质量有很大的推动。

纸张的丝绺方向就是纸张纤维的排列方向。

纸张的丝绺是以胶印和其它印刷机型的滚筒方向作为一个基准来确定的,有直丝绺和横丝绺两种排列形式。

以787×1092mm规格的纸张为例,在全开胶印机印刷时,纸张的丝绺为直丝绺的纸张;而将787×1092mm规格的纵向纸张裁切成787×540mm的对开纸,上对开胶印机印刷时,这个时候纸张的丝绺会是横丝绺纸张。

1.以印刷滚筒为基准,凡是作为咬口一面的纸张其纤维排列方向与滚筒轴线相平行的纸张,则称为直丝绺纸张。

2.凡是纸张纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张,则称为横丝绺纸张。

一般情况下造纸厂家在其外包装上都注明了纸张的丝绺。

如直丝绺、横丝绺,如果在同一批印刷的纸张中在理纸、裁切时堆纸不注意混杂了一些不同的丝绺,则会由于纸张的丝绺不同而造成套印不准确,是因为纸张的丝绺不同,纸张的伸缩情况也不相同造成的。

尤其是印刷幅面比较大的胶印全开、对开所用的纸张,纸张纤维直丝绺作为咬口进纸伸缩性小,而横丝绺伸缩性就大。

总的来讲,在印刷的时候,首先要将承印的纸张的丝绺搞清楚。

纸张纤维在吸水膨胀时,纤维的横向伸长是纤维的纵向伸长的10—30倍,因造纸时有横丝绺和直丝绺之分,所以纸张在吸湿后,其横向的伸长要大。

通常在使用纸张时,总是以纸张的直丝方向(即其纤维纵向排列与滚筒平行)来适应机器印刷,纸张压印过程中受到压缩变形和拉伸变形印刷的压力越大,则变形值越大。

变形值的在小与纸张的含水量和印刷纸张的丝绺因素有关,在同样的印刷压力情况下,纸张的含口量越高,其变形值越大,所以说印刷时采用直丝绺方向比横丝绺方向变形要小。

胶印要强调采用最小的版面水份,适量的印刷压力,用直丝绺纸张来印刷,才能保证变值小,套印准确,印刷质量好的效果。

纸张的印刷适性及对印刷质量的影响

纸张的印刷适性及对印刷质量的影响

纸张的印刷适性及对印刷质量的影响影响纸张印刷适性的因素较多,主要包括如下几项:纸张丝缕是指纸张中大多数纤维排列的方向,一般把纤维排列方向与平板长边垂直的叫横丝缕纸张。

纸张是一种对水分很敏感的物质,由于温、湿度的变化,纸张丝缕不同方向的伸缩率相差很大。

因此,印刷或印后加工中,应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。

在书刊装订中,书芯最好选择直丝缕纸,即纸张丝缕与书背平行,软封皮纸张的丝缕与书背垂直,以保证书本的平整度。

纸张的抗张强度是指纸张或纸张所能承受的最大的张力,用绝对张力或断裂长来表示。

卷筒纸在高速轮转印刷中,如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力,就会出现纸张的断裂故障。

印刷速度越快,用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。

纸张的表面强度是指纸张在印刷过程中,受到油墨剥离张力作用时,具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能,用纸张的拉毛速度来表示,单位是m/s。

高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时,应选用表面强度大的纸张,否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障,从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子,容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上,引起“糊版”并使印版的耐印力下降。

纸张的含水量指纸样在规定的烘干温度下,烘干至恒重时,所减少的质量与原纸样质量之比,用百分率表示。

一般纸张的含水量在6%~8%之间,含水量过低,印刷过程中会发生静电吸附现象,导致输纸困难、印品背面蹭脏等故障。

纸张理想含水量为5.5%~6.0%。

印刷车间温度应控制在18~24℃,相对湿度应控制在60%~65%之间。

纸张的平滑度指纸张表面凹凸不平的程度,使用贝克平滑度仪进行测试。

一定体积的空气,通过纸张的时间越长,则平滑度越高。

采用表面较平滑的纸张进行印刷,印版或胶皮布上的油墨能以较大的面积与其接触,从而在纸张上得到高平滑度的纸张,才能够使画面网点清晰,阶调丰富,色彩艳丽。

纸张的吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力,或者说油墨对纸张的渗透力。

纸张吸墨性的强弱,主要取决于纸张纤维的种类、配比和纤维间的间隙。

纸张丝绺方向对印刷过程的影响

纸张丝绺方向对印刷过程的影响

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸张丝绺方向对印刷过程的影响
在实际生产过程中,纸张丝绺方向对印刷时的套印和装订成册后的外
观效果等有着重要影响。

在很大程度上,它既影响书籍的内在质量,又影
响着书籍的外形美观。

一、纸张丝绺方向
纸张是纤维的交织物。

习惯上我们把与造纸前进方向一致的大部分
纤维排列的方向叫做直丝绺方向;与其垂直的一方向叫做纸张的横丝绺方向。

纸张纤维是一种亲水性物质,它吸收水分膨胀,释放水分收缩。


分在纤维之间的渗透与消失,使纤维间发生相对位移,其长度和宽度发生
了变化。

这就是纸张的伸缩性。

实验测定,一根干纤维完全润湿后其直径
可增加30%,而长度方向只能增加1%~2%,因此纸张在直丝绺方向与横丝绺方向的伸缩率是不同的。

一般来讲,纸张横丝绺方向伸缩率是直丝绺方
向的2~8倍。

二、丝绺方向的鉴别
由于纸张在直丝绺方向与横丝绺方向的伸缩率、挺度等一系列物理
性能的显着不同,区别纸张丝绺方向的办法很多,下面介绍几种简便易行
的方法。

1.折叠法:沿纸张的两个方向分别折叠一次,折痕较为光滑平直的
方向为直丝绺方向。

2.悬执法:沿纸张的纵横面各裁同样长短的纸条,用手指捏住一端,
弯曲程度小的方向为直丝绺方向。

3.润湿法:将纸张放在水面上一段时间后,观察其卷曲方向。

纸张
专注下一代成长,为了孩子。

纸张的性能及其对印刷的影响

纸张的性能及其对印刷的影响

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸张的性能及其对印刷的影响
在实际生产中,纸张的性能好坏直接影响印刷产品的质量,所以在印刷前应根据印件的质量要求、用途、内容及客户的要求来选择用于印刷的纸张。

下面介绍几种纸张的性能及对印刷的影响,供大家参考。

一、纸张的厚度
不同的纸张选择的印刷压力就不同,在印刷前,橡皮滚筒和压印滚
筒之间印刷压力的调节是根据纸张的厚度不同,通过调节两滚筒的中心距或包衬厚度来达到的。

同一批印刷品的纸张要求厚度均匀一致,如果厚度不均匀,就会因印刷压力不同导致油墨转移率不同,从而出现颜色深浅变化,严重时会因印刷压力不足而造成图像、文字信息不能完全再现。

使用薄纸进行印刷时,由于其吸墨性较好,有可能出现透印现象。

为了避免透印的问题,印刷薄纸时,应使用较浓的油墨和尽可能小的印刷压力。

使用纸板进行印刷时,由于它的紧度小,结构较疏松,印刷时纸张垂直方向发生的变形量较大,需要加大橡皮滚筒和压印滚筒的最大压缩量才能得到足够的印刷压力。

二、丝缕方向
纸张的纤维排列是有方向性的。

按纸张纤维的排列方式,分为“纵
丝缕纸”和“横丝缕纸”。

纸张吸水造成的尺寸伸长在垂直丝缕方向和沿丝缕方向是不相同的,
垂直丝缕方向的伸长率约为沿丝缕方向的伸长率的3~8倍;横丝缕纸在印刷压力作用下容易出现喇叭形伸长,尤其容易造成拖梢边的两角出现较大的套印误差;纸张沿丝缕方向的抗拉强度比垂直于丝缕方向好。

一般来说,用单张纸印刷机印刷,以采用纵丝缕方向的纸张为好。

因为印刷时纸张的
专注下一代成长,为了孩子。

纸张的丝缕

纸张的丝缕

纸张丝缕对装订的影响纸张是书刊本册制作的主体材料,纸张也是装订加工的对象。

纸张的物理、机械和化学性能对书刊本册装订效果影响重大,了解纸张的特性、适性是为了获取理想的加工效果,避免出现次品或废品,造成不必要损失。

纸张适性是指纸张与装订条件相匹配,适合于装订作业的性能,主要有纸张的丝缕、抗张强度、表面强度、伸缩性等,而纸张的丝缕方向对装订质量会产生一系列直接影响,如纸张起哄、折封爆口、扫衬起皱、封面翘曲等弊病。

可见,正确认识纸张的丝缕十分重要。

一. 纸张丝缕的形成纸张丝缕是指纸张纤维组织的纹理,通俗的讲就是纸张中大多数纤维排列的方向。

纸张的主要成分是植物纤维和辅料。

植物纤维是指纤维素,半纤维素,辅料是指填料、胶料和染料。

造纸的原理就是从悬浮的纸浆中排出水分,使余下的造纸纤维交结在一起,形成纸张的过程。

造纸工艺过程可分为制浆→打浆→抄纸→整饰,其中抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水,使纸浆中的纤维产生水化作用,当纤维随着水流分布在金属网时,由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用,使得纸张的纤维大致有规则地形成纵向纤维方向性,其后进入造纸机,使纤维紧粘着造纸毛毡上,以减去大部分水分,并经过成型、压榨、干燥及压光等程序而形成可用的纸张。

纸张是一种非均质材料,纸卷在抄造时,造纸机运转方向(纸的前进方向)称为纸张的纵丝缕也叫长丝缕、直丝缕,与造纸机运转方向垂直的方向称为纸张的横丝缕,即短丝缕方向。

众所周知如果将一把小竹片或竹筷,放入湍急的河流中,竹筷在顺流而下时,竹筷长度方向与水流运行方向必定一致的,竹筷绝不可能垂直水流运行方向而横走,竹筷就好比纸浆中的长纤维,在造纸过程中处于机器运行方向,也就是直丝缕方向。

从中也可以得出结论,在折叠处于直丝缕方向的竹片,弯曲时有反弹倔强性,而折叠处于横丝缕方向的竹片(实际上是折叠竹片相互之间的空隙),并无反弹倔强性。

手工造纸则是通过一个筛网,采用手工抖动的办法渗漏掉纸浆中的大部分水分,同时也使纸张纤维在筛网的范围内能均匀地分布。

如何鉴别纸张的横纵向

如何鉴别纸张的横纵向

纸张的性能对印刷质量有着重要的影响,要想获得图文清晰、层次丰富、颜色鲜艳的复制效果,性能优异的纸张必不可少。

实际生产中,人们往往对纸张的吸墨性、白度、平滑度、表面强度等性能比较重视,但容易忽略纸张丝缕方向对印刷生产的影响,常常因纸张丝缕不对导致工艺操作难度加大,出现不必要的工艺质量故障。

纸张纤维排列是具有方向性的,这是因为纸张的主要成份是植物纤维,由于抄纸过程中纤维受到造纸机运转方向的牵引作用,大多数纤维沿造纸机运转方向排列,这就是纸张的丝缕方向。

根据纸张纤维组织排列的走向的不同,纸张丝缕方向分为纵向和横向,纸张纤维与造纸机运转方向一致的方向称为纵向(MachineDirection),与造纸机运转垂直的方向则称为横向(CrossDirection),对于单张纸来说,纤维走向平行于长边的纸张称为纵纹纸,纤维走向平行于短边的纸张称为横纹纸。

比如以787×1092mm规格的纸张为例,如果纸张纤维走向与1092mm这一长边平行,这种纸张就称之为纵纹纸,如果将纸张裁切成780×540mm的对开纸上机印刷,这时纸张的纤维走向与540mm这一短边平行,因此又称上机纸为横纹纸。

纸张丝缕方向不同,其纤维排列方向就不一样,因此纸张的许多性能具有较显著的方向性,尤其是圆网造纸机生产的纸张,纸张纵向与横向在伸长率、耐折性、抗张强度、撕裂度和挺度等方面的性能有着较大的差别,纸张横向的吸水伸长率比纵向大,纸张横向的撕裂度也比纵向的大,但纸张的抗张强度、耐折度和挺度则是纵向的较横向的大。

纸张纵横向的性能差异不可避免地给印刷生产带来了一定的影响,合理地利用纸张的丝缕方向能大大方便印刷工艺操作,有利于提高产品质量,但如果不考虑丝缕使用纸张,就有可能导致工艺操作难度加大,出现不必要的工艺质量故障,甚至使产品无法使用而报废,所以,我们在生产中使用纸张时,对纸张的丝缕方向应引起足够的重视,分清纸张的丝缕方向,根据不同的产品、不同的生产工艺要求,选择丝缕方向合适的纸张进行印刷生产。

复印原纸的纸张纤维形态与打印质量关联性研究

复印原纸的纸张纤维形态与打印质量关联性研究

复印原纸的纸张纤维形态与打印质量关联性研究纸张是我们日常生活中常见的材料之一,用于各种用途,包括复印打印。

在复印打印过程中,纸张质量对输出结果的影响是不可忽视的。

纸张的纤维形态对打印质量的影响已经受到了广泛的关注和研究。

本文将就复印原纸的纸张纤维形态与打印质量之间的关联进行探讨。

纸张作为纤维素基质的产物,其纤维形态直接影响着纸张的物理性能和化学性能。

常见的一种纸张纤维形态是纤维的长度、直径和形状。

纤维长度影响着纸张的强度和抗张能力,纤维直径则影响着纸张的光学特性。

因此,了解纸张的纤维形态对于优化纸张制造和打印质量的提升具有重要意义。

研究表明,纸张纤维形态对纸张打印质量有着明显的影响。

首先,纤维的长度分布越均匀,纸张的强度和稳定性就越好,从而可以提高纸张的抗张能力和耐久性,减少纸张透气性和泛黄现象。

其次,纤维的直径和形状影响着纸张的印刷质量。

细长的纤维使得纸张表面更加光滑,可以提高纸张的白度和光泽度,使得印刷效果更加鲜艳。

同时,纸张纤维形态还与纸张的光学特性密切相关。

纸张的光学特性指的是纸张对光的吸收、反射和透射的能力,直接影响纸张的色彩表现和图像清晰度。

研究发现,纤维的直径和形状对纸张的光学特性有着显著影响。

较细的纤维使得纸张更容易反射光线,提高了纸张的白度和亮度,增加了图像的对比度。

而具有适当形状的纤维可以提高纸张纸面的光滑度,使得打印图像更加清晰锐利。

纸张纤维形态对打印质量的影响还涉及到纸张的墨水吸收性能。

纸张的墨水吸收性指的是纸张表面对墨水的吸收能力,影响着打印图像的锐利度和色彩渗透程度。

研究发现,纤维的直径和长度对纸张的墨水吸收性能有着重要影响。

细长的纤维可以提供更大的吸墨表面积,使得墨水更充分地渗透到纸张内部,从而增加了打印图像的清晰度和锐利度。

除了纸张纤维形态,纸张表面的光洁度和毛羽度也对打印质量有着重要影响。

纸张表面的光洁度是指纸张表面的平整度和平滑度,而毛羽度则是指纸张表面的细小纤维颗粒。

纸张形状与承受力原理

纸张形状与承受力原理

纸张形状与承受力原理
纸张形状与承受力原理
纸张是我们日常生活中不可或缺的物品,它的形状和承受力对我们的使用体验有着重要的影响。

在纸张的制作过程中,纤维的排列方式和纸张的厚度都会影响其形状和承受力。

首先,纤维的排列方式对纸张的形状有着重要的影响。

在制作纸张的过程中,纤维的排列方式可以分为横向和纵向两种。

横向纤维排列的纸张在横向上具有较好的强度,但在纵向上则较弱,容易出现断裂。

相反,纵向纤维排列的纸张在纵向上具有较好的强度,但在横向上则较弱。

因此,在制作纸张时,需要根据不同的使用需求选择不同的纤维排列方式,以确保纸张的形状和承受力符合使用要求。

其次,纸张的厚度也会影响其形状和承受力。

一般来说,纸张的厚度越大,其承受力也就越大。

这是因为纸张的厚度增加会使其纤维之间的距离变小,从而增加纤维之间的摩擦力,使纸张更加坚固。

但是,纸张的厚度也会影响其形状。

过厚的纸张容易出现弯曲和变形,影响使用效果。

因此,在制作纸张时,需要根据不同的使用需求选择适当的厚度,以确保纸张的形状和承受力达到最佳状态。

总之,纸张的形状和承受力对我们的使用体验有着重要的影响。

在制
作纸张时,需要根据不同的使用需求选择不同的纤维排列方式和厚度,以确保纸张的形状和承受力符合使用要求。

同时,我们也需要在使用
纸张时注意其形状和承受力,以避免出现不必要的损坏和浪费。

浅述纸张丝绺方向 对书刊质量的影响

浅述纸张丝绺方向 对书刊质量的影响

纸张丝绺方向往往是印刷工艺设计过程中容易被忽视的一个环节。

在包装印刷企业,由于纸张需要对裱,还有瓦楞纸张的加入,重视程度相对比较高,但书刊印刷企业,往往就没有那么重视。

笔者所在的杭州日报报业集团盛元印务有限公司长年生产书刊类产品,而且采用报纸轮转、商业轮转、平版印刷、数字印刷等多种设备来完成书刊的印刷,积累了一些纸张丝绺方向对书刊类产品质量影响的经验,在这里和大家分享。

纸张是纤维的交织物,在造纸过程中因一定的运行方向,使大部分纤维形成与造纸运行一致的排列方向,通常把这种排列方向叫做丝绺方向。

这个方向决定了后续纸张吸水变形、脱水卷曲等一系列变化的方向,所以在工艺设计前必须先搞清楚纸张的丝绺方向。

盛元印务在纸张规格书写的规范性上做了明确要求,一般纸行或纸厂提供纸张时会提供规格,卷筒纸提供门幅,平张纸提供门幅×长度,从源头信息录入时就不能随意变换纸张规格书写的先后顺序。

从纸行或纸厂原始标签上的规格可以判断纸张的丝绺方向,一般卷筒纸的丝绺方向垂直于门幅,平张纸的丝绺方向垂直于门幅而平行于长度,这也是纸张(特别是平张纸)录入时不得随意更改规格书写的先后顺序的原因。

在工单编制及后期使用中都应严格遵守纸张规格的书浅述纸张丝绺方向写规范,以减免混用或错用纸张的情况发生。

一、纸张在垂直和平行于丝绺方向的伸缩变形特点纸张在使用和储运过程中,若纸张本身的含水量与环境的相对湿度未达到平衡状态,纸张就会发生失水或吸水现象。

若环境相对湿度较高,则纸张可能会发生吸水变形;若环境相对湿度较低,则纸张可能会发生失水变形。

仔细观察纸张的变形,会发现纸张在不同的纸张丝绺方向上表现出不同的伸缩变形特征。

纸张在平行于纸张丝绺的方向伸缩相对很小,甚至可以忽略不计,但是垂直于纸张丝绺方向上伸缩PRINTING FIELD 2020.02相对明显。

为观察纸张在不同丝绺方向的伸缩变形量差异,笔者选择了商业轮转印刷产品做测试,该过程既可以观察失水收缩变形量(印刷后经烘箱烘干失水变形),又可以观察到吸水伸长变形量(下机放置发生吸水变形)。

纸张的各向异性与两面异性成因

纸张的各向异性与两面异性成因

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸张的各向异性与两面异性成因
纸张的各向异性是指纸张在各个方向上所表现出来的某些性能的不一致性;两面异性是指纸张正面和反面所表现出来的某些性能的不一致性。

两者主要表现在纸张的物理性能方面,对印刷有着直接或间接的影响。

一、形成纸张各向异性与两面异性的原因
形成纸张各向异性和两面异性的原因主要是纸张的方向性和两面性。

大家知道,在造纸过程中的抄纸是将稀释的纸浆流布到抄纸网上进行脱水、成型,在这个过程中纸浆始终处在定向的运动之中,从而使纸浆内的纤维在贯性作用下产生定向排列,形成纸张纤维走向。

由于纸张结构上的这种方向性,使得纸张在各个方向与纤维方向形
成不同的夹角,从而导致纸张那些与纤维相关的性能在各个方向上大小不同,即形成了纸张的各向异性。

另外,在抄纸的过程中,纸浆的一面与抄纸网相接触,并处在底部,而另一面不与抄纸网接触,且浮在纸浆的上部,因此形成了两个不同的表面状态。

纸浆与网面接触的一面,留存有抄纸网的网孔痕迹,且随着抄纸网的振动和运行而使得该面沉积有相对较粗大的纤维和杂质,形成了粗糙有网痕的反面,而另一面则由微细的纤维和填料组成,形成了均匀细腻无网痕的正面。

二、各向异性与两面异性在纸张各性能方面的表现
1纸张的各向异性主要表现在与纤维性能相关的如下几个方面:吸湿变形量:纸张的吸湿是由于植物纤维中的亚微毛细孔和游离基
的胶体结构,以及纸张的多孔性对空气中的水蒸气产生的吸附作用。

纸张吸水后纤维润胀,尺寸伸展,干燥脱水后又会引起尺寸收缩。

另外水分在纤维间渗透或失去,使纤维之间产生位移,致使尺寸发生变化。

由于纤维
专注下一代成长,为了孩子。

纸张纤维排列方向对印刷的影响

纸张纤维排列方向对印刷的影响

( " 重影故障
和上面的原因一样! 纸尾发 生抖振后向上飘起! 当纸张较厚 或者比较光滑时! 纸张正面抖振 图" 纸张纵向与印刷方向垂直 ! 吸湿后变形图 在上胶皮滚筒上! 纸张尾部正面 就会发生蹭脏现象! 印刷速度越 高 ’ 墨量越大蹭脏越严重 % 新 型 机 器 如
&’(%*!/ ’
&’(%*!# 对 上 述 问 题 在 设 计 上 已
进行了改进! 增加了装置! 防止 纸尾飘起 % 总之! 充分了解纸张纤维排 列方向对印刷造成的影响! 采取 图纸尾抖振飘起 图. 纸尾压成死角 恰当的措施就可避免由此带给我 们的麻烦 %
或不能平服在纸台上等待摆动器 叼纸! 影响纸张的正常传输" 当 该纸在对开机上印刷! 则纸张纵 向与印刷方向垂直! 纸张吸湿变 形为前后下扒或上翘! 其吸湿后 变形如图 # 图 " $% 这种前后卷曲 或上翘对输纸的影响较大! 若不 处理会产生更严重的弊病& 当纸 张后缘有上翘或下扒时! 会造成 纸张吹不松而引起双张’ 空张等 问题( 当纸张前口下趴或上翘 时! 在走纸过程中! 纸张前口整 体下扒或上翘! 影响正常输纸% 所以遇到这种情况必须对纸张进
% & $ 幅宽 "#$!%% 卷筒纸分切的尺寸 与纤维方向
! 减少印版内衬纸厚度 ( "将 印 版 内 减 少 的 衬 纸 厚 度
加到橡皮滚筒上 (
纸 & ! 如 图 !% && ’ 幅 宽 为
"’’#%% 的 卷 筒 纸 ! 所 分 切 出 的
纸 幅 必 须 先 分 切 为 "#$!%% 和
图" 纸张纤维排列方向 与印刷方向垂直
时! 纸张中的水分少! 纸边吸水 后伸长! 纸中间仍保持原状或少

纤维和填料在印纸中的作用

纤维和填料在印纸中的作用

纤维和填料在印纸中的作用1纸张含水量对印刷效果的影响纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。

而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1~2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2~1/3左右,对套印精度影响不大。

横向的伸缩量较大,最大可达0.3mm以上,极大地影响了印刷质量。

同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。

大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。

因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。

那么在承受印刷压力之后,会具有不同的受压形变。

如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”,则压印后纸张表面所获得的图文印迹就无法同印版一致,造成套印不准。

因此在多色印刷中,半成品突然因周围湿度变化而产生“荷叶边”或“紧边”时,纸上已印的图文必然会发生变化,造成套印误差。

纸张含水量不仅会引起纸张的变形从而造成套印不准确,还会由于水分的改变引起纸张其它性质的改变,直接影响其印刷适性。

如纸张含水量过大,便会使纸张的抗张能力及表面强度降低,塑性增强,印迹的干燥速度受到影响,容易使纸张背面蹭脏;纸张含水量过小,则纸张脆硬,在印刷过程中会因磨擦产生大量静电,造成收纸不齐,从而浪费纸张。

2纸张含水量的控制2.1纸张在印刷前要进行调湿处理,使纸张含水量均衡,并和印刷车间的温、湿度相适应,提高纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应充分显示出来,从而提高套印精度。

调湿时间越长,纸的伸缩性越小,其稳定性也越高。

同时还要注意控制印刷车间的温、湿度,尽量使其具备恒温恒湿的理想条件。

2.2 控制印刷过程中的水墨平衡。

印刷时润版水量要均匀一致,切不可忽大忽小,尤其对吸水性比较强的纸张,其伸缩率也比较大,所以更要注意这一问题。

2.3纸张外包装不要过早去除,否则会使纸张两侧与内部出现一定程度的湿度差,其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准。

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直径 变 大 ) 画面 长度 就越 长 , ,
纸 张 越 薄 , 画 面 长 度 就 越 短 。 当
纸 张厚 度
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湿 润 胀 时 , 纤 维 的 直 径 方 向 润 胀
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分 考 虑 印 刷 材 料 — — 纸 张 的 结 构
特 点对 印刷 的影 Ⅱ 向也 是 很 重 要
其 长 度 方 向 总 是 较 多 地 与 水 流 的
方 向 平 行 ,又 由于 网 子 的 高 速 运
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纸张纤维排 列方向
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南开大学印刷厂 李秀来
在 印 刷 生 产 过 程 中 , 要 印 刷
张 上 的 画 面 尺 寸 发 生 了 变 化 ,从
网 , 这 时 纸 料 的 浓 度 只 有 01 ~ .%
的 。 其 中 ,纸 张 纤 维 排 列 方 向 对
纸 张 的 使 用 和 对 印 刷 品 使 用 性 能 的影响就是要 考虑 的内容之一 。 随 着 印 刷 工 业 的 发 展 , 虽 然 印 刷 中 多 用 卷 筒 纸 采 用 轮 转 印 刷 机 印
的 幅 度 比 其 长 度 方 向 要 大 。 同 样 ,在相 同的 印刷 压 力 下 ,纤维
直 径 方 向 的 变 形 也 比 其 长 度 方 向
行 ,对 纤 维 具 有 按 运 行 方 向 理 顺
的 作 用 ;尽 管 纸 页 成 型 时 要 求 纸 料 有 适 当 的 扰 动 , 分 散 均 匀 ,使
要 大 ,纸 张 经 过 橡 皮 滚 筒 与 压 印
纤 维 按 纵 向 排 列 的 倾 向 有 所 减
机 器 调 整 得 不 适 , 造 成 规 矩 不 准 ,从 而 造 成 套 印 不 准 ;另 一 方 面 是 纸 张 在 外 界 因 素 影 响 下 , 纸
造 过 程 中 , 纸 料 经 供 浆 系 统 处 理 后 , 以 接 近 造 纸 网 运 动 的 速 率 上
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2) 减 轻 或 消 除 套 印 不 准 的
措 施
就 可 以通 过 调 节 印 版 滚 筒 和 橡 皮 滚 筒 的衬 垫 来 防 止 发 生 套 印 不准
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对 群
在 印 刷 过 程 中 , 转 印 到 纸 上 的 画 面 的 变 化 是 有 规 律 的 : 在 纵 向 上 (滚 筒 周 向 ) 当 纸 张 厚 度 , 不 一 时 , 纸 张 越 厚 (即 压 印 滚 筒

一 一
的 现 象 。 如 果 伸 缩 率 较 大 的 一 边







在 纸 张 上 机 的 垂 直 方 向 , 则 会 因 较 大 的 左 右 伸 长 得 不 到 补 偿 而 发 生 较 严 重 的 套 印 不 准 。 因 此 对 于 多 色 印 刷 来 说 ,原 则 上 都 应 使 用 纸 张 纤 维 排 列 方 向 与 印 刷 方 向垂 直 的 纸 张 (如 图 l所 示 ) 以 减 ,
1 , 由于 水 流 的 动 能 作 用 ,使 纤 %
出 质 量 优 良 的 印 刷 品 ,仅 靠 先 进
的 技 术 和 设 备 是 不 够 的 ,还 要 充
而 造成 套 印不; 隹。 胶 印 印 刷 离 不 开 水 ,纸 中 纤 维 具 有 吸 湿 性 ,纤 维 容 易 吸 湿 润 胀 ,纸 张 纤 维 在 吸
上 产 生 了 区 别 , 即 由 于 纤 维 特 性
使 纸 张 吸 湿 或 脱 湿 引 起 的 伸 缩 变
形 , 总 是 横 向 比 纵 向 要 大 些 。 因 此 ,纤 维 排 列 方 向 对 纸 张 的 影 响 不 可 避 免 ,在 使 用 纸 张 的 时 候 ,
1 纸 张 纤 维 排 列 方 向 对 套 印 的 影 响
弱 ,但 纤 维 纵 向 排 列 的 程 度 , 无
滚 筒 的 滚 压 就 可 能 使 纸 张 稍 微 伸
长 (伸 长 的 多 少 与 压 力 大 小 有
关 ) 因 此 , 印 刷 时 , 少 量 润 湿 。 水 从 胶 皮 传 到 纸 上 ,纸 张 在 印 刷 压 力和 水 的共 同作 用 下 ,产 生压 延 变 形 和 润 胀 变 形 ,造 成 印 迹 变
作 为 长 边 ,那 么 就 可 以 减 少 套 印 不准 的程度 。
在 印 刷 过 程 中 , 造 成 套 印 不
准 的 原 因 有 两 个 方 面 :一 方 面 是
伸 长 率 和 机 械 强 度 就 是 一 致 的 了 ,就 会 减 少 纸 张 纤 维 的 方 向 性
对 套 印 的 影 响 。 然 而 ,在 纸 张 制
刷 ,但 是 平 版 印 刷 机 仍 占 有 很 大
比例 , 而 纸 张 纤 维 排 列 方 向 在 平 版 印 刷 中 对 印 刷 质 量 会 造 成 一 定
影 响。
论 在 数 量 上 和 倾 斜 度 上 ,仍 比横 向排 列 的 程 度 要 大 得 多 。 这 样 就 使 纸 张 的 物 理 性 质 在 纵 向 与 横 向
1 套 印 不 准 的 原 因 )
长 变 宽 ,从 而 造 成 了套 印 不 准 。
假 如 纸 张 中 的 纤 维 排 列 方 向 是 完
全 无 序 的 ,那 么 就 没 有 纵 向 与 横
向 的 区 别 了 ,纸 张 在 各 个 方 向 的
应 该 最 大 程 度 地 合 理 利 用 纸 的 纹 理 特 点 。 如 果 把 伸 缩 大 的 一 方 作 为 纸 张 的 短 边 ,伸 缩 性 小 的 一 方
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