锅炉分离器事故现象及处理措施
某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨
某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨发布时间：2021-11-24T01:46:09.752Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：孙丁宁梁丽鹏[导读] 目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。
孙丁宁梁丽鹏聊城祥光发电有限公司山东聊城 252023摘要：目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。
由于锅炉高温加热面内管壁迅速形成和排出氧化石蜡，机组事故不断增加，主要原因是高温加热面金属管过热。
考虑到660MW超超临界机组调试时锅炉分离器过热器发生管道破裂事故，分析总结了相关原因，并提出了防止类似事故再次发生的预防措施。
关键词：超超临界锅炉；爆管；氧化皮；将某电厂660MW超超临界锅炉投入运行不到4个月，由于锅炉过热器受热面堵塞，导致管壳破裂事故。
在分析管道破裂的原因和制定相应的对策方面取得了良好的成果。
一、爆管的危害1.安全性:由于超临界机组的主系统压力较大，一旦发生管爆，容易产生群聚效应，存在大面积内刷热表面设备；爆炸本身对该部位的安全运作构成严重的隐患。
2节约:如果发生爆炸，将会失去大量的工作环境和燃料，在此期间，试验期将会延长，重新启动一次锅炉的费用要高得多。
3.社会效益:管道爆炸和试验期间突然释放负荷会影响电网的稳定运行，特别是在电力短缺期间，也会影响居民的用电量和工业生产。
二、对策的分析1.从源头开始。
项目前期提出了“不爆炸”项目，并制定了相关控制措施。
在设备制造阶段，业主委托设计院对设备制造进行监督和有效控制。
设备到达现场后，施工单位仔细检查外观，然后随机拍照并按比例上色，尽可能消除地面缺陷。
在此基础上，业主委托湖南中试厂进行全面审查，力求不放过事故隐患。
特别是，100%带孔的管道滤网和集管应通过内窥镜检查。
2.施工期间的控制。
受热面过球阶段的控制:规定的气压范围确定为上限(0.5MPa)。
先用空气吹扫，出球前出口气体变清。
所有对口打磨工作只能在地面进行，不允许有在高空打磨小开口的现象；研磨后，涂抹防锈剂。
锅炉分离返料器常见故障及处理
锅炉分离器返料器常见故障及处理回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。
回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。
其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。
目前分离器的工作性能或者说是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。
从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。
还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。
如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。
立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。
从目前常见的通流密封阀结构与工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
（1）控制燃气的压力保持在 规定的数值内； （2）为了防止回火可能产生 的事故，在燃气管道上应装 有回火器。
（1）确保油（气）罐和油 （气）管道的安装质量； （2）定期检查油（气）罐和
锅炉 照消防安全的要求处理。 火灾 事故
油（气）管道，发现泄漏应 立即采取补救措施； （3）锅炉房和油（气）罐区 域内严禁吸烟和明火作业。
烟道 二次 燃烧
立即停炉； 关闭烟道门； 必要时可使用蒸汽或灭火剂 扑火； 注意：严禁在炉膛内使用灭 火剂、水等灭火。
立即切断该炉的燃料供应，
关闭电磁阀门，
然后关闭各运行燃烧器的燃
锅 炉 熄 火
料供应阀门。操作时动作要 快，以免燃料继续或者恢复 供应时，引起炉膛爆炸。 加强锅炉通风，进行吹扫， 吹扫时间大于5min，
否满水；
锅 炉 满 水
停止给水； 减弱燃烧； 监视水位，同时排污； 带水位恢复正常后，开启系 统放水阀排水；如水位表仍
不出现水位，则立即停炉；
恢复燃烧。
超 压
减小负荷，减弱燃烧 打开排放系统 若继续升压，应立即停炉
汽 减弱燃烧；
预防措施
（1）加强司炉工培训，严格 执行操作规程，定期有效监 视水位； （2）排污时，设专人监视水 位； （3）水位表放水和排污后， 关严阀门； （4）维护好给水系统及设 备，定期冲洗水位计； （5）维护好水位报警及连锁 保护系统
4、 交班需要“五交”和“五不交”。 五交是： 4.1 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常； 4.2 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠； 4.3 锅炉本体和附属设备无异常； 4.4 锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具齐全； 4.5 锅炉房清洁卫生，文明生产。 五不交是： 4.6 不交给喝酒和有病的司炉工人； 4.7 锅炉本体和附属设备出现异常时不交； 4.8 在处理事故时不进行交班； 4.9 接班人员不到时，不交给无证司炉； 4.10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。 5、交接班时，右双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交 接的内容和存在的问题认真纪录在案。 6、交接班要交上级有关锅炉运行的指令。
锅炉的常见事故预防及处理措施
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｏｏ
Ｎｏ ．１６，ｔ ８ｔ Ｓ Ｄｅ ｈｅ ２ Ｊ ｈ ｉＳ
Ａ ｕ ２０１ ｇ． ０
锅 炉 的常 见 事 故预 防及 处 理 措施
李 淑 华
（ 蒙 古 国 电 能源 锡 林 热 电厂 ， 内 内蒙 古 锡 林 浩 特 ０６０） ２ ０ ０
摘 要 ： 章 通 过 对 锅 炉 常 见 事 故 种 类 及 原 因 的 分 析 ， 述 了预 防 和 处 理 措 施 ， 做 到 防 患 于 未 然 ， 文 阐 以 确 保锅 炉安全 可靠运行 。 关 键 词 ： 炉 ； 故 ； 防 ； 施 锅 事 预 措 中图 分 类 号 ： ＴＫ２ ８ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： （ — ６ ２ （ ０ Ｏ １ 一 Ｏ ９ 一 Ｏ １ ） Ｏ７ ９１ ２１ ）６ Ｏ４ １
电 力 工 业 的 安 全 生 产 关 系 国 民 经 济 发 展 与 人 民 生 活 的 安 定 ， 是 电力 企 业 取 得 经 济 效 益 的 基 础 。 也 锅 炉 机 组 是 火 力 发 电 厂 三 大 主 机 之 一 。可 靠 性 统 计 表 明 ， ＯＭ Ｗ 及 以 上 机 组 非 计 划 停 机 所 造 成 的 电 量 ｌＯ 损 失 中 ， 炉 机 组 故 障 停 机 损 失 占６ ％～ ６ ，９ ５ 锅 ０ ５ １ ９ 年 １ ０ Ｗ 及 以 上 锅 炉 及 其 主 要 辅 机 故 障 停 机 损 失 ０Ｍ 电 量 近 １ ０亿 ｋ ・ｈ。 障 停 机 造 成 的 启 停 损 失 （ ２ ｗ 故 启 动 用 燃 料 、 、 、 、 ） 每 次 以 ３ ０ 电 汽 水 油 若 ００ ０元 计 ， 此 仅 项 全 国 每 年 直 接 经 济 损 失 就 达 ２４ ０万 元 。 此 同 ０ 与 时 每 次 启 停 ， 炉 承 压 部 件 必 然 发 生 一 次 温 度 交 变 锅 导 致 一 次 寿 命 损 耗 ， 中 直 流 锅 炉 水 冷 壁 与 分 离 器 其 可 能 发 生 几 百 度 温 度 的变 化 ， 而 诱 发 疲 劳 破 坏 。 从 锅 炉 中 最 常 见 的 事 故 有 锅 内 缺 水 、 炉 超 压 、 内 满 锅 锅 水 、 水 共 腾 、 管 爆 破 、 膛 爆 炸 、 次 燃 烧 、 炉 汽 炉 炉 二 锅 灭 火等 ， 成锅 炉烧 坏 、 炸 、 组非 计 划停 机 ， 造 爆 机 给 企 业 和 国 民 经 济 造 成 的损 失 是 十 分 客 观 的 。 此 ， 因 对 从 事 电 力 企 业 锅 炉 安 全 管 理 工 作 者 和 有 关 操 作 人 员 来 说 ， 好 锅 炉 安 全 运 行 ， 到 防 患 于 未 然 ， 一 项 搞 做 是 艰 巨而 重 要 的 任 务 。下 面 对 锅 炉 的 常 见 事 故 预 防 及 处理措 施进行 简要论 述 ： １ 锅 内 缺 水 当 锅 内 水 位 低 于 最 低 许 可 水 位 时 ， 为 锅 内 缺 称 水 。它 又 分 轻 微 缺 水 和 严 重 缺 水 。 轻 微 缺 水 ： 锅 炉 水 位 从 玻 璃 管 （ ） 位 计 内 当 板 水 消 失 后 ， 用 冲洗 水 位 计 和 “ 水 ” 方 法 ， 位 能 重 采 叫 的 水 新 出现 的 ， 为轻 微缺水 。 称 严 重 缺 水 ； 采 用 冲 洗 水 位 计 和 “ 水 ” ， 内 当 叫 后 锅 水 位 仍 然 不 能 在 玻 璃 管 （ ） 位 计 内 出 现 的 ， 为 板 水 称 严 重却水 。 锅 内严 重 缺 水 时 ， 造 成 炉 管 爆 破 事 故 。 炉 管 会 在 或 锅 筒 烧 红 的 情 况 下 ， 处 理 错 误 ， 行 大 量 上 水 的 如 进 话 ， 水 接 触 烧 红 的 炉 管 或 锅 筒 时 ， 产 生 大 量 蒸 则 便 汽 。由 于 气 压 突 然 猛 增 ， 会 造 成 锅 炉 爆 炸 事 故 。 就 爆 炸 时 压 力 高 、 水 容 积 又 较 大 的锅 炉 ， 炸 时 的 威 力 而 爆 也就更 大 。 此 ， 内严重 缺水时 ， 禁 向锅 内上水 ， 因 锅 严 应采取 紧急停 炉措施 。 造 成 锅 内 缺 水 的 原 因 很 多 。 据 国 家 劳 动 部 门 的 统 计 资 料 分 析 ， 中 主 要 由 运 行 人 员 劳 动 纪 律 松 弛 其 与 误 操 作 所 致 的 约 占 ７ ％左 右 。 例 如 ， 期 忘 记 上 ０ 长 水 ； 污 后 忘 记 关 闭 排 污 阀或 关 闭 不 严 ； 位 计 不 按 排 水 时 冲 洗 ， 水 位 计 旋 塞 堵 死 ， 成 假 水 位 等 等 。其 余 使 形 ３ ％ 是 由 于 设 备 缺 陷 或 其 他 故 障 造 成 的 。 ， 水 设 ０ 如 给 备 突 然 发 生 故 障 ， 者 水 源 突 然 中 断 ， 止 了 给 水 泵 或 停 等 。 因 此 ， 杜 绝 锅 内 缺 水 事 故 ， 键 是 加 强 对 锅 炉 要 关 运 行 人 员 遵 守 劳 动 纪 律 的 教 育 ， 要 运 行 人 员 具 有 只
锅炉故障事故及分析处理
6、直流锅炉工质流量或给水温度大幅度变 化造成锅内相变区反复位移，导致管壁 疲劳损坏。
此外，过（再）热器发生烟气侧高温 酸性腐蚀，省煤器受到烟气侧低温酸性 腐蚀；打渣和吹灰方式不正确而使管子 磨损等，都可能引起受热面损坏事故。
三、 “四管”爆漏的处理原则
1、 水冷壁爆破
若爆管不严重，能维持汽包（或汽 水分离器）正常水位时，允许在低负荷 的情况下作短时间的运行，申请停炉检 修；若水冷壁严重爆破，汽包（汽水分 离器）水位无法维持时，应紧急停炉， 并停止给水，多次强制循环炉应同时停 止强制循环泵，维持引风机运行以排除 炉内蒸汽，待锅炉降压冷却后进行冷却。
省煤器泄漏主要是由于飞灰磨损， 此外，设计制造、安装、检修工艺不良 也是原因之一。
（3） 水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水， 维持正常水位，必要时可以降出力运行。当泄 漏严重，无法维持水位或炉内燃烧不稳定时， 应立即停炉。另外。如泄漏为特殊部位，如角 部、燃烧器冷却管等，应立即申请停炉，以防 事故扩大。
（1） 水冷壁、省煤器泄漏的现象。炉 内相应部位有较大泄漏声，给水量大于 蒸发量。水冷壁泄漏严重时，炉膛负压 变正，燃烧不稳定；省煤器泄漏严重时， 下部灰斗有漏水现象，两侧烟温差增大。 对塔式布置锅炉，其省煤器下部过热器 温度大幅度下降。
（2）水冷壁、省煤器泄漏的原因
水冷壁泄漏主要是由于启停过程 中热应力大、运行中炉内缺水、管内结 垢、管外结焦或炉内水动力工况不良， 以及制造、安装、检修工艺不符合要求 造成。
（2）火嘴变形或烧损，导致喷口被卡。
凡设计风道在喷燃器运行过程中，绝对 不允许无风运行，否则将引起喷燃器局部变形。 直吹式制粉系统停运前，务必将管道中的剩余 煤粉吹净，不使煤粉沉积在管道和一次风管中， 以免产生自燃，且不投运的火嘴还应通入一定 的冷却风量，免得火嘴变形或烧损，导致喷口 卡涩，影响正常摆动。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉故障及常见事故应急处理措施现场管理制度——锅炉房安全管理制度（需上墙悬挂）1、司炉人员必须持证上岗，无证不得上岗。
2、认真执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，确保锅炉安全正常运行。
发现锅炉异常危及安全时有权采取紧急措施并及时报告有关领导。
不违章操作，有权拒绝违章指挥的操作。
3、熟悉炉型的基本性能，掌握其操作方法，做到精心操作，及时维修保养。
4、严格遵守劳动纪律。
不脱岗、不睡岗、不在班上喝酒聊天，不做与在岗无关的事。
严禁闲杂人员进入锅炉房。
5、做好锅炉运行检查，密切监视和调正压力、温度、水位和燃烧等情况。
经常保持锅炉房煤场和存渣场地及锅炉设备的清洁卫生，搞好文明生产。
6、锅炉运行中，应适当保持炉膛负压，严禁正压运行。
炉膛内不得向外冒烟。
7、坚持按章排污，冲洗水位表，分气缸及时放水等工作。
8、锅炉运行中，应保持锅炉蒸发量额定值内，保持正气压、汽温、均匀进水并保持水位，严禁出现缺水或满水事故。
9、经常检查气压表、水位表、排污阀、止水泵、鼓风机等部件和辅机的运行状况。
如有异常，马上更换或修理。
10、在正常运行中，应根据炉膛负荷的变化及时调整煤量、鼓、引风量，保证燃料充分燃烧，做好锅炉经济运行。
11、做好暂停炉的安全工作。
暂停炉的水位应高于正常水位，锅炉气压不得回升，一般应留人监视。
12、做好春季停炉和冬季开炉的维修保养工作。
清除锅炉各部件的灰尘、烟灰及灰渣。
将排污阀、各气阀的注油位等清洗干净后，注油保养，将锅炉烘干。
13、努力学习安全知识，不断提高操作技术水平现场管理制度——司炉工岗位责任制（需上墙悬挂）1、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。
6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。
4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
锅炉设备系统常见火灾爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。
在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。
2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。
此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。
2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。
在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。
2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。
原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。
结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。
2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。
3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。
U型回料器的结构如图1所示。
4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。
实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。
在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。
因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故锅炉满水℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
8锅炉承压部件损坏锅炉水冷壁管的损坏省煤器管损坏过热器管损坏管道水冲击管道水冲击的处理??蒸汽及给水管道的损坏蒸汽及给水管道损坏现象：蒸汽及给水管道损坏的常见原因：给水管道损坏的处理蒸汽管道损坏的处理：??减温器故障减温器损坏的现象汽温不正常地升高，两侧汽温差值增大，减温水流量偏小减温器损坏的原因：减温器损坏的处理℃或过热器管壁超过规定值，经采取措施无效时，应请示停炉。
9??燃烧异常情况1??锅炉灭火??锅炉灭火的现象燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。
燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。
一、二次风减小。
汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。
汽包水位先降低后上升。
火焰监视器发出灭火信号。
??锅炉灭火的原因：运行中引风机、送风机、给粉机跳闸或停电。
锅炉负荷过低或负荷波动过大，操作调整不当。
锅炉水冷壁管爆破，大量汽水喷入炉膛。
煤质低劣或煤种突然变化，挥发分过低或煤粉过粗及煤粉潮湿，粉仓起拱等。
给粉机故障或给粉不均，煤粉仓粉位低或缺粉。
低负荷运行时，除灰或吹灰操作不当，联系不及时，炉内进入大量冷空气或燃油中断。
锅炉事故解析(含现象、原因、处理方法)
水冷壁管损坏
原因：1）化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排 污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀、碱脆化。2）管外壁受床料 冲刷磨损严重。3）检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环被 破坏，引起管壁过热产生鼓泡或裂纹。4）管子安装不当，制造时有 缺陷，材质不合格，焊接质量不良。5）锅炉严重缺水后，又错误地 大量进水。6）长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。7）汽包 或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。8）定期排污量过大， 时间过长，破坏水循环。
申请停炉
申请停炉
具有一列情况之一者应申请停炉： 1）锅炉主要承压部件泄漏，不能基本维持汽包正常水位时。 2）锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时。 3）锅炉结焦或返料器结焦，虽经处理仍难以维持正常运行。 4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质、汽温严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时。 5）锅炉内的耐磨耐火材料脱落时。 6）锅炉汽包所有的远程水位计损坏时。 7）锅炉汽水管道一次阀前泄漏，威胁人身或设备安全时。 8）当床温大于等于900度，经调整无效且有上升趋势时。
汽水共腾
处理：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀 ，加强各下联箱定期排污，必要时开启事故放水阀放水。3）维持汽 包水位略低于正常水位。4）停止加药，通知化水人员进行炉水取样 化验，设法改善炉水品质。5）开启过热器疏水和主蒸汽蒸汽管道疏 水，并通知汽机开启有关疏水。6）在炉水质量未改善前，不允许增 加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作有关规定处理。8）故障 消除后，冲洗汽包水位计。
锅炉缺水
现象：1）汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。2）低水位信 号报警。3）过热蒸汽温度升高。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5） 当水位低于-180mm时，MFT动作。 原因：1）给水自动失灵，给水调整装置故障。2）运行人员疏忽大意，对水 位监视不够，调整不及时或误操作。3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表 指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。4）锅炉负荷骤增。5）给水压 力下降或给水泵故障。6）锅炉排污管，阀门泄漏或排污量过大。7）给水管 道，水冷壁（屏）管，省煤器管破裂。
锅炉本体典型事故分析与处理
(7)所有引风机、送风机或回转式空气预热器停止。 (8)锅炉灭火。 (9)炉膛烟道内发生爆炸，使主要设备损坏或尾部烟
道发生二次燃烧 (10)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全
运行。 (11)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行
参数。 (12)再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。 (13)锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值
内爆:灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态， 炉墙受到外界空气侧给于的巨大内向推力，称为 内爆。
外爆:炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积 存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形 成正压状态，炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推 力，称为外爆。
严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁 管破裂，因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事 故之一。
在锅炉事故中，受热面(包括水冷壁、过热器、再热 器、省煤器)爆管是锅炉的严重事故。受热面爆管 时，高压高温的水汽喷出，锅炉不能继续运行， 不但要停炉限电，而且可能造成人身伤亡。因而， 防止和消除受热面爆破损坏事故，对保证安全经 济运行尤为重要。造成受热面爆管的主要原因有 以下几种：
1、 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。 2、 管壁金属超温。如锅炉水动力工况不正常，使
二、引起锅炉灭火事故的原因有哪几种？预 防灭火爆燃的措施有哪些？
产生锅炉灭火事故的原因 (1) 燃料质量低劣。运行中煤质变差、挥发分过 低、灰分、水分过高，煤粉太粗；直吹式制粉系 统堵煤、断煤且处理不当。燃用易结焦煤，炉膛 塌焦引起灭火。 (2)燃烧调节不当。风粉或风油配比适当；炉膛负 压过大，或一、二次风比例失当。 (3) 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。 (4)燃烧设备损坏。喷燃器烧坏，使煤粉气流紊乱； 给粉机“缺角”运行；油喷嘴雾化不好等。
煤矿锅炉事故现场处置方案
煤矿锅炉事故现场处置方案
1、事故概述
煤矿锅炉事故是指在煤矿生产中，锅炉发生爆炸、泄漏和失火等意外情况的统称。
煤矿锅炉事故是煤矿安全生产中的重要问题，其中爆炸事故是影响煤矿生产安全的主要因素之一。
2、现场处置方案
在煤矿锅炉事故发生后，为了尽快控制事故，保护人员和设备安全，需要采取一系列的现场处置措施。
2.1、迅速组织人员撤离
煤矿锅炉爆炸事故一旦发生，往往会产生大规模的危险，如砸伤、火灾等。
在这种情况下，首要任务是迅速组织人员撤离事故现场。
2.2、紧急关闭排气门
为了控制煤矿锅炉爆炸事故，需要立即关闭排气门，切断煤气供应，以避免事故的扩大。
2.3、开启消防设备
在煤矿锅炉爆炸事故发生后，需要立即开启消防设备，进行灭火救援工作，消除火源，防止火势扩大。
2.4、组织人员进行救援
在煤矿锅炉爆炸事故发生后，需要迅速组织人员进行救援工作，救护伤者、处理尸体，做好相关记录等工作。
2.5、开展调查和修复工作
在事故现场进行处理后，还需要对煤矿锅炉进行具体的调查和修复工作，找出事故的原因，排除安全隐患，从根本上保障煤矿的生产安全和人员安全。
3、结语
煤矿锅炉事故是煤矿安全生产中的重要问题，需要时刻关注和重视。
在事故发生后，需要立即采取一系列的现场处置措施，保护人员和设备的安全。
只有加强安全生产管理，实现安全生产，才能更好地保障煤矿生产的顺利进行。
锅炉事故案例
六、气压突升导致MFT
一、 事件发生时间: 2007 年5月5日。 二、 事件发生、扩大及处理情况: 11时25分，机组负荷605MW, 高调门开度32%， 主汽压力24.4MPa,一 次调频投入，机组运行正常。11时27分，应热工人员要求投入 协调，配合调试人员工作。经值长同意投入汽机遥控后，高压调门迅速关闭，值班员 立即解除遥控，调门已关至12%开度，负荷降至320MW。值班员立即重新开启调门，此 时主汽压力快速上升，值班员立即手动停止E、F磨运行，并手启过热器PCV阀，压力 最高至32Mpa。11时28分，分离器出口已升至457. 7C,分离器出口温度高保护动作， 锅炉MFT，汽机跳闸。灭磁开关及发变组出口5001开关跳闸，6KV厂用电I、II段切换 成功，III段不成功，手动断开6KV1II段工作电源1603开关，合上备用电源1630开关。 6KVIII 段所有负荷跳闸，A、B、C、D循泵跳闸，B送、引风机跳闸。12时33分，转速 到零，投盘车正常。
事件扩大及扩大原因分析
1.直接原因分析:炉膛火焰消失，锅炉MFT动作。 2.根本原因分析:经过对当时的机组负荷情况、锅炉燃烧工况、燃料特性等方面进行 分析，认为在加负荷前锅炉带较低负荷运行较长时间，最低250W。由于低负荷时锅 炉一般不进行吹灰，近期煤质差灰分含量高(最高时40%以上)，屏式过热器有较多结 焦，水平烟道斜底积灰严重。机组加负荷至570MW后，锅炉开始进行脉冲吹灰，对炉 内水平烟道产生较大冲击，使大量积灰松动垮灰，同时屏式过热器的焦块也有大量 掉落，空气动力场发生变化，对炉膛燃烧产生很大扰动，各磨煤机四个角均检测不 到火焰，全炉膛无火导致锅炉MFT动作锅炉灭火。
事件暴露出的问题
1.入炉原煤灰分过高，远远高于设计值，原煤煤质发热量偏低，运行中煤量
事故案例
事故案例监护制不落实工作人员坠落【简述】1994年9月3日，某厂锅炉检修人员在处理水膜除尘器缺陷工作中，工作负责人监护不到位，一名检修人员坠落死亡。
【事故经过】1994年9月3日11时40分，锅炉检修队队长用电话通知锅炉风机一班班长：“＃l炉乙水膜筒顶部有一孔洞漏风，下午消除这一缺陷”。
同时要求班长：“上去一定要铺好脚手板（因水膜筒顶部钢板已腐蚀严重，仅由810mm×830mm的14号槽钢网格框架支撑着，保温与框架高度在同一平面），一定要注意不要踩保温，必须踩着脚手板。
”下午，锅炉风机一班班长就带着技术员及焊工梁某到了现场，他们三人先割了一块钢板抬到＃l炉除尘器平台（标高15米）上（＃l炉正在预装电除尘器），梁某先上到水膜筒顶部，班长在下面问：“上面铺着板子没有”。
梁回答：“上面有板子踩着”，说完后用绳子将钢板提了上去。
技术员向班长打了招呼也上到了水膜筒顶部，技术员与梁某将钢板盖在孔洞上，发现钢板尺寸小了，孔洞东西两边各有一条100mm的缝，仍然漏风。
这时二人看到甲水膜筒顶上有块1.3米左右的短脚手板，就到甲水膜筒顶上去取（甲、乙、丙、丁水膜筒上有电除尘器安装时铺的连通步道）。
技术员在前走，梁某在后面走，梁某却没有走脚手板步道，而是两脚分别踩着槽钢架和保温上走过去，回来时仍两脚分别踩着槽钢框架和保温走过来。
15时31分当梁某走到孔洞南侧一空时，他左脚踩在槽钢上，右脚踩在保温上，弯腰下蹲准备堵缝时，因右脚踩在保温上承力较大，将保温踩坏，瞬间人和木板在水膜筒内负压（350mmH20）的作用下，掉进水膜筒内部（水膜筒顶标高22.1米，水膜筒下锥部标高1.5米，落差20.6米）。
立即停炉救人。
梁某16时58分经抢救无效死亡。
【事故原因】1.作业人员工作中图省事、怕麻烦，缺乏自我保护意识，不认真执行安全措施。
2.事故发生的过程中工作负责人未到水膜除尘器顶部工作现场，失去了对工作成员的监护，无法对违反安全措施的行为及时制止。
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锅炉分离器事故现象及处理措施
一、事故现象：
1、水位高于最高安全水位16m。
或者看不见水位；
2、发出储水罐高报警信号；
3、低过入口、出口、屏过进出口、过热蒸汽温度急剧下降；
4、给水流量不正常地增大
5、严重时蒸汽大量带水。
蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。
二、事故原因：
1、给水调节系统发生故障或失灵；
2、分离器水位变送器故障，虚假水位造成满水；
3、锅炉负荷增加过快；
4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当。
三、事故处理：
1、核对现场实际水位与DCS上水位，正确判断是否满水。
当看不见水位时，打开排水阀，检查储水罐是满水还是缺水
2、判断是满水后，判断是否是DCS虚假水位造成的自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排汽、排污操作），恢复其正常工作，手动给水操作，打开事故放水阀或排污阀放水；
3、判断是否是给水调节系统发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动减小给水流量；
4、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降，进行放水处理后仍未恢复，停止锅炉给水，打开事故放水阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，
5、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷，水位恢复正常后缓慢加负荷。
四、控制建议
几个关键点：
工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增投油枪。
虚假水位：虚假水位在锅炉启动及低负荷运行阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，及时增加给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。
运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。
并网及初负荷：机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃烧，及时增加给水。
必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。
给水主旁路切换：此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，保持省煤器入口足够流量及贮水罐水位的稳定，必要时排放多余给水。
水位下降时及时提高电泵转速，开大调门。
建议切换时就地手动开大给水主电动门，每开一点，就关小一点旁路门，可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，安全性更高。
投入制粉系统：投入煤粉后负荷会升的很快，贮水罐水位波动很大，很难控制。
此时最重要的是要控制好给粉量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。
同时控制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油枪。
起磨时提前打开主再热蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。
切换给水泵：切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。
匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快、太猛，防止其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。
切换过程中注意监视泵的再循环阀（最小流量阀）自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。
两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。
特别要注意的是任何情况下并泵时都要解除给水泵的自动。
锅炉点火后要密切监视过热器、再热器的金属壁温和出口汽温，具体应注意以下三点：
出口汽温忽高忽低，说明还有积水，应加强疏水；出口汽温稳定上升，说明积水已经消除。
各受热面的金属壁温在点火后会出现不均匀现象，如水冷壁一般中间温度高，两侧温度低。
这时不应再增加燃料，当所有温度均超过该汽压下对应的饱和温度40℃，以及各管间最大温差在50℃以内时，才允许增加燃烧强度。
从增加省煤器入口给水流量到贮水罐水位增加要经过比较长的时延，所以在手动控制给水时重在提前干预，根据水位变化速度，蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化，燃烧情况等提前调节，否则很难调平衡。
此时361 阀可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。
给水旁路调阀前后保持一定压差，但也不
应太高，以免造成调门开度过小工作在非线性区域，使调门工作环境恶劣减少使用寿命。
此过程中要始终保持省煤器入口流量在大于锅炉MFT 流量以上的一个数值，一般来说高出100t/h 就可以。
随着负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐减少直至再循环电动门打开，应注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响。
现阶段电泵转速还是手动控制，所以要及时调整电泵转速，尤其在大幅度调整给水流量时，同时要防止电泵过负荷，加强对电泵的监视，防止电机绕组温度、油温、瓦温过高、振动过大。
锅炉在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口，与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（不带炉水循环泵，贮水罐的水经361阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过361阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在锅炉启动及低负荷运行阶段水位控制已可投自动，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口360阀一般不投自动（以防360阀开度过大BCP电机过流），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，361（360）阀逐渐关小直至全关,中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议361阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成过热器进入水。