烟气喷射鼓泡脱硫工艺的技术特性分析

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几种最常用烟气脱硫技术的优缺点

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率70%~90%路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。

与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。

与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。

适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。

(1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。

LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。

LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。

我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。

(2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司开发的。

该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。

该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。

在此基础上，美国EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。

鼓泡式烟气脱硫工艺研究

鼓泡式烟气脱硫工艺研究作者：胡小娟宋永凌来源：《科技与创新》2014年第14期摘要：利用鼓泡塔湿法烟气脱硫装置模拟烟气在冷态下的脱硫实验。

通过对该装置的阻力特性进行研究、分析，给出了在不同试验条件下的阻力特性曲线。

对曲线进行分析、比较可知，影响阻力的因素有喷射管的淹没深度、喷射管出口结构和喷射管的直径等。

同时，简单地研究、分析了脱硫效率与各参数之间的关系，分析了影响喷射管口局部阻力损失系数的因素。

关键词：烟气脱硫；石灰石；喷射鼓泡塔；阻力特性中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）14-0058-021 试验装置及工艺流程根据试验的总体思想设计以石灰石溶液为吸收剂的鼓泡塔SO2气体吸收装置，喷射鼓泡塔烟气脱硫试验的研究系统如图1所示。

该试验是用钢瓶内的液态SO2来模拟电厂锅炉的排烟。

SO2按一定的流量从钢瓶内排出，经过送风机与空气混合后沿管路经气体喷射装置送入鼓泡塔内。

为了进行更全面的研究，喷射管分为开槽的和不开槽的。

烟气经喷射管水平喷出后，在浮力作用下向上运动、破裂烟气，完成在水域中的洗涤过程。

洗涤后的烟气经过图1中的引风机作用排入大气。

在图1中，左边部分负责的是浆液的储存和补给，给浆泵可以把浆液池中的浆液搅拌均匀后通过浆液入口向鼓泡塔内补充浆液。

在试验后，启动排浆泵把塔内的浆液抽出，防止浆液中的固体物质沉淀。

与此同时，也可以启动给浆泵通过浆液入口处进行搅拌，减少吸收浆液在反应塔内的沉淀。

气体喷射装置将导入的烟气以3～20 m/s的速度喷射到吸收浆液面下50～150 mm处，与吸收液激烈混合，形成一定直径的气泡，然后由于浮力作用而曲折向上并急剧分散，形成气泡层，实现气—液之间的充分接触，进而吸收SO2，而这个气泡层就被称为喷射鼓泡层。

在喷射鼓泡层中，气体塔藏量与气体喷射装置浸入的深度和气体喷射速度有关——浸入得越浅，气体喷射速度就越快，气体塔藏量就越大。

NTL型湿式鼓泡法除尘脱硫的技术原理及特点

湿式鼓泡法脱硫除尘塔的工艺原理及特性一、概述NTL型湿式鼓泡法除尘脱硫装置塔是集多种除尘脱硫原理于一体的高效湿式除尘脱硫一体化设备。

烟气进入塔体后，先后经过润湿初净化、自激强化、气液分离等过程，SO2和烟尘粒得到充分地吸收净化。

1、烟气的润湿初净化塔内的高压喷雾装置将脱硫液雾喷向塔底，形成多层环型液雾柱。

含硫、含尘的烟气流沿设备进口切线高速进入旋流喷淋室,含硫、尘烟气流在塔体内旋转上升中穿透液雾柱。

在此过程中含硫、尘烟气流与高压雾化成一定粒度的脱硫液，在紊流状态下进行良好、充分的接触发生，形成湍流传质。

而且接触总在不断地快速更新。

湍流传质在不断结合，粘附接触，反应吸收烟气中的SO2，液膜中含有的碱液等化学吸收中和剂,始终接近中性或者偏酸性,使全过程保持极高且稳定的传质速率, 烟气得到充分的浸润、吸收，反应，从而达到高效脱硫的目的。

同时可增大细的烟尘颗粒间的粘结凝聚力。

在此过程中对烟尘的净化效率可达70～75% ，对硫氧化物的净化可达35～55%。

2、鼓泡板孔的自激强化经过润湿初净化的烟气流在塔内旋转上升时被分配给各鼓泡板强化孔通道，在气流力的作用下，烟气冲破了鼓泡板孔上的液膜，同时在气流力的作用下冲破细微尘粒表面的气膜，使细微尘粒得到了进一步的良好浸润，强化了气、液、尘的传质过程，将表面积较大的细微尘粒与还未能参与反应的硫化物收集下来。

聚积在塔内的吸收溶液在强大气流的作用力下，自动激化液雾，形成具有高效捕集与吸收功能的泡沫液雾层。

在此过程中，除尘效率可达90%以上，脱硫效率可达95%以上。

3、外排烟气除雾脱水在塔体内设置一台旋风除雾器。

净化后的烟气在上升外排时，经导流板作高速旋流离心除雾脱水；同时控制烟气空塔速度，结合运动气体的物理属性脱水功能作到高效脱水；除雾脱水后净化烟气含湿量控制在8%以内，外排烟气温度在露点温度以上。

确保引风机不带水，链条蒸汽燃煤锅炉系统运行稳定。

二、主要设备工艺特性1、本设备结构塔采用防腐耐磨的花岗岩材料，具有良好的耐腐耐磨性能，塔内配置结构采用316L不锈钢材料和PP-R耐腐塑料管，主体设备使用寿命在10年以上，系统持续稳定运行。

CT-121鼓泡式吸收塔烟气脱硫工艺技术介绍

CT-121鼓泡式吸收塔烟气脱硫工艺技术介绍单选户薛宝华北京博奇电力科技有限公司摘要：介绍CT-121鼓泡式吸收塔脱硫工艺的技术特点。

鼓泡式脱硫工艺是一种先进、成熟的湿式石灰石法脱硫工艺。

本脱硫工艺对于中高硫煤、燃油等性质的烟气具有优越的性能。

本工艺具有SO2脱除率高、对不同含硫量燃料适应性强、具有较低的粉尘排放率、不易结垢、极高的石灰石利用率和大颗粒、高纯度的石膏晶体等优点。

在实际运行中具有优异的可靠性和实用性。

关键词：CT-121，石灰石-石膏法，脱硫，SO2，技术介绍1 概述千代田化工自行开发的CT-121脱硫工艺是一种先进的湿式石灰石法脱硫工艺。

这种工艺尤其对高硫煤、燃油产生的烟气显示出了优越的性能。

这种工艺能够达到95%以上稳定连续的脱硫率、最低10mg/Nm3以下的粉尘排放率以及优异的可靠性和实用性。

1.1CT-121的历史和现状1971年，千代田开发出了第一个脱硫工艺CT-101，并建成了13个商业装置。

千代田化工继续改进和发展这项技术，于1976年开发出了更为先进的CT-121工艺。

这项先进的技术将SO2的吸收、氧化、中和、结晶以及除尘等工艺过程合并到一个单独的气-液-固相反应器中进行。

这个反应器就是鼓泡式吸收塔(JBR)。

鼓泡塔技术目前在世界范围内获得了广泛应用，目前有30多个CT-121脱硫工艺商业装置业绩投入运行。

鼓泡技术目前已应用于单机装机容量最大为10，000MW的脱硫装置。

由于CT-121工艺以其先进性和可靠性被日本的几大公用事业公司认可，因此最近几年来日本的烟气脱硫领域虽然竞争激烈，但鼓泡塔技术商业装置数量仍直线上升。

1.2 CT-121获得的奖项CT-121工艺作为一种先进的FGD技术，被授予了多项著名的奖项。

诸如日本能源研究机构授予的“1990年度奖”；电力杂志授予的美国伊利诺斯州Abbott电站CT-121装置“1990年度电站奖”和美国乔治亚州Yates“1994年度电站奖”；国际电力杂志授予的日本爱知县Hekinan电站CT-121装置“1993年度电站奖”；以及日本发明和创新协会为CT-121工艺发展和应用授予的“1993年度国内发明奖”等，说明该技术已得到了广泛的认可和应用。

鼓泡式反应器脱硫技术(CT-121)介绍PPT课件

02
鼓泡式反应器脱硫技术 (CT-121)原理
化学反应原理
氧化反应
01
鼓泡式反应器中的氧气与硫化氢发生氧化反应，生成硫和水。
还原反应
02
在催化剂的作用下，硫化氢与氧气发生还原反应，生成硫和水。
酸碱中和
03
在反应过程中，产生的酸性气体与碱性物质发生中和反应，生
成盐和水。
反应器工作原理
鼓泡式反应器是一种立式压力容器，内部装有催化剂和液体吸收剂。
技术创新
在鼓泡式反应器脱硫技术(CT-121)的基础上，开发了新型的脱硫技术，如双塔串联脱硫、高效湿法脱硫等。这些新技术具有更高的脱硫效率和更低的运行成本，为企业的可持续发展提供了有力支持。
技术发展前景
随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，鼓泡式反应器脱硫技术(CT-121)将不断发展和完善。未来，该技术将在更多的领域得到应用，为我国的环保事业做出更大的贡献。
03
运行效果
该电厂采用鼓泡式反应器脱硫技术(CT-121)后，烟气中的SO2浓度显著
降低，脱硫效率达到了98%以上，有效减少了SO2对环境的影响。
案例三：技术改进与创新
技术改进
针对鼓泡式反应器脱硫技术(CT-121)在实际应用中存在的问题和不足，进行了技术改进和创新。例如，优化反应器结构、改进吸收剂配方、提高自动化程度等。
益。
案例二：某电厂应用
01 02
工艺流程
某电厂采用鼓泡式反应器脱硫技术(CT-121)对燃烧产生的烟气进行脱硫处理。通过在反应器中加入吸收剂，使烟气中的SO2与吸收剂反应，生成硫酸盐，从而达到脱硫目的。
技术特点
该技术适用于大型燃煤电厂的烟气处理，具有处理量大、脱硫效率高等优点。同时，该技术能够适应电厂负荷变化，保证稳定的

烟气脱硫性能实验指导书

二、实验原理
在喷射鼓泡脱硫反应器中，液体猛烈地和由气体喷雾装置分散到液体里的
部分烟气混合起来，气泡受到液体的作用而破碎。在大面积气液界面层里，有
效发生二氧化硫清除作用。由于反应充分，能保证脱硫效率。
由于 SO2 在水中的溶解度不高，常采用化学吸收方法，对含 SO2 的气体进行净化。SO2 的脱除方法较多，常用的有钙法、钠法、氨法。
效率风速
SO2 入口浓度风压
SO2 出口浓度效率
风量
工况 2-2
风速
SO2 入口浓度风压
SO2 出口浓度效率
பைடு நூலகம்
风量 SO2 入口浓度
风压
工况 2-3
风速 SO2 出口浓度
效率
六、实验注意事项
1、洗涤器加水时切忌使水位高过鼓气泵的水封管最高标高； 2、SO2 气瓶阀门一定要在主风机已运行的状态下才打开； 3、洗涤器采用钙盐吸收剂或进行除尘脱硫一体化试验后，切记及时用清水冲洗。
7、在 SO2 气瓶和风机均关闭的情况下调节喷射鼓泡管浸没深度后进行不同浸没深度吸收试验，也可调节风量进行不同气体喷射速度的吸收洗涤效果试验，也可通过调节吸收液的组分和浓度进行实验；（吸收实验时，为保证吸收液的均匀，一般需开启鼓气搅拌泵）；
8、实验结束后，先关闭 SO2 气瓶主阀，待压力表指数回零后关闭减压阀； 9、在完全关闭 SO2 气瓶 5min 后，依次关闭主风机、鼓气泵的电源； 10、每天试验结束后，打开洗涤器底部的排水阀排空洗涤器，并通过手孔用清水冲洗干净； 11、关闭控制箱主电源；
12、检查设备状况，没有问题后离开。
五、实验数据记录
环境温度
风量 SO2 入口浓度
风压
风量 SO2 入口浓度

喷射鼓泡塔烟气脱硫在600mw机组上的运行特性

[ 关键词 ] 烟气脱硫 ;600 MW 机组 ;喷射式鼓泡塔
[ 中图分类号 ] X701. 3 [ 文献标识码 ]B [ 文章编号 ]1002 3364 (2006) 03 0033 03
2004 年 11 月 ,国华台山电厂 1 号 600 MW 机组的喷射式鼓泡塔烟气脱硫 ( F GD) 系统通过 168 h 试运行 ,正式投入运营。该 F GD 系统由北京博奇电力科技有限公司总承包 ,采用了 C T 121 技术 ,该技术核心为喷射式鼓泡吸收塔 (JBR) ,国内对此只做过一些基础性及小型的应用研究[1～4] 。台山电厂的 F GD 系统是我国首台 600 MW 燃煤机组湿法烟气脱硫工程 ,也是喷射鼓泡吸收塔烟气脱硫技术在国内大型机组上的首次应用。
图 2 p H 值与脱硫率
2. 2 SO2 浓度与脱硫率 SO2 的吸收速率随 SO2 浓度的增加而递减 ,因此
当进气 SO2 量增多 ,应相应增加石灰石浓度。图 3 较好地反映了这一变化趋势 ,进气 SO2 有个高峰值 ,这是由于锅炉燃用非设计煤种 ,含硫量比设计煤种高出许多。此时脱硫率仍能保持在 95 %左右。
技术交流
喷射鼓泡塔烟气脱硫
在
600
MW
机组上的运行特性
林彬1 ,宋建珂1 ,郭斌2 ,曾庭华2 ,廖永进2 ,王力2
(1. 广州粤能电力科技开发有限公司 ,广东广州 510600 ; 2. 广东省电力试验研究所 ,广东广州 510600)
[摘要 ] 介绍了国内首台应用在 600 MW 机组的喷射鼓泡塔烟气脱硫 ( F GD) 技术 ,并对该技术的工艺和运行参数进行了分析。试运行结果表明 ,该工艺具有 SO2 脱除率高 ,石灰石利用率高 ,不易结垢 ,装置简单、可靠性高等特点。

烟气脱硫工艺技术

烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。

烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。

该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。

湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。

干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。

此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。

在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。

不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。

总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。

在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。

同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。

CT-121鼓泡式吸收塔在实际工程中的应用

CT -121鼓泡式吸收塔在实际工程中的应用赵日晖Ξ(北京博奇电力科技有限公司,北京　100022)摘　要:本文结合实际工程介绍了CT-121鼓泡式吸收塔脱硫工艺的技术特点。

本脱硫工艺适用于燃用中高硫煤及燃油电厂的烟气脱硫,具有高除尘率、高脱硫率、低能耗等优点,实际运行已显示出其优良的可靠性和实用性。

关键词:石灰石-石膏湿法;烟气脱硫;鼓泡塔燃煤电厂的烟气脱硫(flue gas desu lfurization ,缩写FG D )是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术。

在所有的脱硫工艺中,又以石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫占主导地位。

经过几年的工程实践,CT-121脱硫工艺已显示出其优越的性能。

这种工艺能够达到95%以上稳定连续的脱硫率,10mg ΠN m 3以下的粉尘排放率,具有优异的可靠性和实用性。

这项先进的技术将S O 2的吸收、氧化、中和、结晶、以及除尘等工艺过程合并到一个单独的气-液-固相反应器中进行。

这个反应器就是鼓泡式吸收塔(JBR ),其构造截面示意图如图1所示。

鼓泡塔技术目前已经运用到单机装机容量1000MW 的脱硫装置上。

图1　鼓泡塔构造截面示意图 1.工艺介绍鼓泡塔是CT-121工艺的核心,烟气通过喷射管均匀分布到JBR 的浆液中,按化学方法推算,当气泡上升通过鼓泡层时,JBR 里产生了多级的传质过程,由于气-液多级接触产生了庞大的接触面积(是通常喷淋工艺的数十倍),所以传质速率很高。

原烟气进入由上下隔板形成的封闭容器中。

喷管安装在下隔板上,将原烟气导入吸收塔的浆液区。

烟气从浆液中鼓泡上升,流经贯通上层隔板的上升管。

由于烟气速度很低,烟气中携带的液滴在上层隔板的空间被沉降分离,处理后的净烟气流出吸收塔,通过除雾器除去剩余携带的液滴,后经GG H 升温后排入烟囱。

鼓泡塔中的浆液分两个区:鼓泡区和反应区。

SO 2的吸收、亚硫酸氧化成硫酸、硫酸中和成石膏和石膏的结晶4种反应是在鼓泡塔中同时完成的。

喷射鼓泡塔烟气脱硫在600MW机组上的运行特性

为喷射式鼓泡吸收塔（Ｂ，内对此只做过一些基ＪＲ）国
和破裂使气一接触进一步加强，断产生新的接触液不面，同时将反应物由鼓泡区传递至反应区，并使新鲜的吸收剂与烟气接触。脱硫率取决于喷射管的浸没深度
和浆液的ｐ值。在正常的ｐ值下，没深度为ＨＨ浸（Ｏ￣２０ｍｍ左右时，硫率大于９。通过调节１００）脱５
础性及小型的应用研究。台山电厂的Ｆ叫］ＧＤ系统是我国首台６０Ｍｗ燃煤机组湿法烟气脱硫工程，０也是喷射鼓泡吸收塔烟气脱硫技术在国内大型机组上的
实际运行中，吸收塔内浆液由４个搅拌器适当地
１００
ห้องสมุดไป่ตู้
９Ｏ
８０
搅拌，使石膏晶体悬浮。氧化风机吹出的氧化空气由进入吸收塔的反应区，被吸收的Ｓ氧化。将石灰使Ｏ
石浆液送人吸收塔，除Ｓ脱Ｏ以及形成石膏。加入适
［关键词］烟气脱硫；０６０ＭＷ机组，喷射式鼓泡塔
［中图分类号３７１３ＸＯ．
［文献标识码］Ｂ
［文章编号］０２３６（０６０ — ０３０１０ — ３４２０）３０３ — ３
２００４年１月，华台山电厂１号６０Ｍｗ机组１国０的喷射式鼓泡塔烟气脱硫（ＧＤ）统通过１８ｈ试运Ｆ系６行，正式投入运营。该ＦＧＤ系统由北京博奇电力科技有限公司总承包，用了Ｃ采Ｔ一１１技术，技术核心２该

大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究

示，经济运行和使Ｓ。为Ｏ浓度达标排放，以调节浆液ｐ值为主要方式来控制脱硫装应Ｈ置的脱硫效率，并应尽量维持较低的喷管浸液深度。
［关键
词］烟气脱硫；泡塔；鼓脱硫装置；脱硫效率；液；管浸液深度浆喷
１１［中图分类号］Ｘ５
［文献标识码］Ａ
３６（０１）６—０１００—０３［章编号］１０文０２—３４２１０
ＩＯｌ编号］１．９９ｊｉｎ１０ —３６．００．０Ｄ０３６／．ｓ．０２３４２１．６１０ｓ１
大型喷射鼓泡塔脱硫装置的运行特性研究
潘栋
西安热工研究院有限公司，西西安７０３陕１０２
［摘
要］以某电厂３０Ｍｗ机组配套的鼓泡塔烟气脱硫装置为研究对象，究了喷管浸液深度、０研
吸收塔浆液ｐ值对脱硫效率的影响以及喷管浸液深度与吸收塔阻力的关系。结果显Ｈ
ＳＴＵＤＹｏＹＳＥＭＯＦＦＳＴ
ＷＩＴＨＥＴＢＵＢＢＮＧＪＬＩＴｏＷＥＲ
ＰＡＮｎＤｏｇ
Ｘｉａｅｍａｗｅｓａｃｎｔｔｔｄ， ’ ｎ７０３Ｓａｘｏｉｃ， ’ ｎＴｈｒｌＰｏｒＲｅｅｒｈＩｓｉｕｅＣｏＬｔＸｉａ１０２，ｈａｎｉＰｒｖｎｅＰＲＣ
实意义。
水平、优化运行工况，进节能减排具有非常积极的现促

石灰石法喷射鼓泡池脱硫特性分析

２３所示。（）２结果分析
蘩酿浊
’ 由图可知：不论喷射管开槽与未开槽， ① 喷射管等径同风速且等淹没深度的条件下，鼓泡池的脱硫效率随石灰石浆液ｐ值的增大而增大：Ｈ ②不论喷射管开槽与未开槽，喷射管等径同风速且同ｐ值的条件下，Ｈ喷射管淹没深度越大脱硫效率就越高： ⑧两图中的曲线均显示出：在浆液的ｐ值小于４５，Ｈ．时脱硫效率随着ｐ值增大而增大的梯度较大，且出现了一个跃升区，ｐ值大于４Ｈ并当Ｈ．５后曲线又呈平缓的趋势上升。
业应用的烟气脱硫技术主要有：法脱硫技术，５左右，中石灰一石膏 ①湿占８％其法约占３．％其它湿法脱硫技术约占４．％ ② 荷电干吸收剂喷射法（ＤＩ６７，８３ＣＳ）脱硫工艺技术： ③喷雾干燥脱硫技术，占８４：炉内喷钙加尾部增湿活化约．％④ 脱硫工艺技术（ＩＡ）。ＬＦＣ等１实验装置与仪器１１实验装置．石灰石一石膏湿法喷射鼓泡池烟气脱硫试验装置系统主要由石灰石浆液制备与循环系统、冷态烟气模拟系统、ｓ收系统以及数据采集系统等构Ｏ吸成。系统图见图１１所示。
气中ｓＯ浓度发生变化的现象，以分析入口Ｓ。，所Ｏ浓度与脱硫效率的关系对实际中烟气脱硫系统的运行具有指导意义。如图２１－所示，一定条件下，在随着烟气入口处ｓ度的增加，Ｏ浓脱硫效率不断地下降，生这种现象的原因是进口处的ｓ。发Ｏ浓度对于传质过程有一定的影响。根据双膜理论知，当增大进口浓度时，模拟烟气中的ｓＯ分压也随即增大，引起了气液相界面处ｓ，压的增大，应的界面浓度也增大，Ｏ分相这使得气液反应面向远离气液相界面的方向移动，ｓ液相中的吸收提供了有利的条为Ｏ在件。又由于液相的碱度一定，以液相主体的吸收能力就受到限制，所而吸收液对ｓＯ的吸收量也是一定的，因此，虽然总ｓ，Ｏ的吸收量增加，但其增加的量没有进１处ｓ：Ｏ浓度增加的大，３由此得知，Ｏ进口浓度的增大导致了溶液的脱硫ｓ．效率降低。２２石灰石浆液ｐ值对脱硫率的影响Ｈ（）１试验条件在喷射管内径为１４ｍ出口风速为１ｍＳ淹没深度分别为１Ｏｍ和０ｍ，５／，Ｏｍ１０ｍ且以ｐ值不同的石灰石浆液为液相，５ｍ，Ｈ冷态模拟烟气为气相，射管在开喷槽和不开槽两种情况下，进行改变浆液ｐ值的喷射鼓泡池脱硫特性试验，Ｈ整理试验结果并绘制出脱硫效率ｑ石灰石浆液ｐ与Ｈ值的关系曲线图，图２２如 —、

喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置的开发

jklifred 火电厂干雾抑尘机/?page_id=38
喷射鼓泡脱硫净化器占地面枳以41！为例。其仅为1.92，其浆液池浞合池和循环池设在脱硫汴化装迓的收部，+占其它空1.1.3.6适用性广由于喷射鼓泡脱硫净化器由多个喷射
管组合而成，通过喷射管的任意组合，适用不同容量的锅炉。2喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置运行工艺喷肘鼓泡式除尘脱硫净化装置的1艺流如冬含尘和氧化硫的烟气进入喷射鼓泡区与也灰
损失小，1253.1.3.3防腐性能好，寿命长该脱硫净化器本体无运行部件，主要部件喷射符采用耐酸陶瓷符，钔体采1描质胶泥涂抹。几有结构密耐酸酿耐磨等优点，其防腐性能好
，寿命长。1.3.4以排灰该脱硫净化器采用可封闭式灰斗车，4 1锅炉每8排灰次，灰渣含湿度为3040，故无次化染，排灰可靠方便。省，苻力。1.3.5结构简取占地面积小
0.对以石灰为吸收剂的脱硫反应，系统的总的反应式为 +202CaSO42H20+CO2在喷射鼓泡区，气相302传质和石灰溶解度阳为主要控制步骤，在反应区，晶体生长速率相
对缓慢，为主要控制步骤。据测试，喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置脱硫效率达85以上，除尘效率达98以上。 1.3.2系统运行阻力低般湿式除尘脱硫净化器，效率与压力损失是成正比
够大的气液接触面和避免结垢，要求，愈大愈好。以往的喷淋脱硫±桥是依靠吸收液的外循环来达到大的，值。这就势必要，加设备投资与操作运行费用。为了解决这个问跑研；1发，肘鼓
泡式除个脱硫净化装聊。其原理是锅炉烟气均匀地进入风箱，通过均布板的折流作用进入喷射管，由喷射管将烟气加速喷入水中，激起的大量气泡，使烟气细化，由于浮力的作用，气泡上升
，加上排列组合的喷射管所起的折挡作用，故将冲击惯性碰撞离心喷射气液涡流搅拌7尺膜等除尘机铨结合在起，完成整1除个脱硫过程。该装逍内主要设有两个除尘脱硫 1域，为喷射鼓泡

喷射鼓泡塔海水脱硫特性

喷射鼓泡塔海水脱硫特性张清凤;陈晓平【摘要】为探究以海水作为脱硫剂在喷射鼓泡塔上的脱硫特性，通过改变废气流量、海水温度、浸液深度、SO2进口浓度和O2浓度等操作参数，在自主设计和搭建的喷射鼓泡塔实验平台上进行了船舶模拟废气的脱硫实验。

实验结果表明：在喷射鼓泡塔上，海水对SO2的吸收容量为3.682 mmol·L−1，约是去离子水的3.92倍；脱硫效率随废气流量、海水温度和SO2进口浓度的升高而降低，随浸液深度和O2浓度的升高而升高，与脱硫时间呈线性下降关系。

液相总传质系数随废气流量和海水温度的增加而增加，其中废气流量的影响幅度较小，仅为3.16%。

增加O2浓度可显著提高海水对SO2的吸收容量，O2浓度从0%增至12%时，海水的吸收容量从3.682 mmol·L−1增至7.463 mmol·L−1。

%In order to study the desulphurization properties of seawater with jet bubbling reactor, experimental researches on SO2 removal from simulated marine waste gas were investigated in a self-designed jet bubbling reactor. The parameters influencing desulphurization efficiency, such as waste gas flow, seawater temperature, immersion depth, inlet concentration of SO2 and O2, were examined. Results showed that the absorption capacity of seawater scrubbing SO2was up to 3.682 mmol·L−1about 3.92 times that of deionized water. The desulphurization efficiency decreased with the increase in waste gas flow, seawater temperature and inlet SO2 concentration while it increased with increasing immersion depth and inlet O2 concentration. Desulphurization efficiency reduced linearly over desulphurization time. Increasing waste gas flow can increase total liquidphase mass transfer coefficient by 3.16%, which was less than that of seawater temperature. The absorption capacity increased significantly with increasing inlet O2concentration. It increased from 3.682 mmol·L−1 to 7.463 mmol·L−1 as the inlet O2 concentration increased from 0% to 12%.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2016(067)004【总页数】8页(P1572-1579)【关键词】海水;喷射鼓泡塔;传质;反应动力学;气泡;脱硫效率【作者】张清凤;陈晓平【作者单位】能源热转换及其过程测控教育部重点实验室东南大学，江苏南京210096;能源热转换及其过程测控教育部重点实验室东南大学，江苏南京 210096【正文语种】中文【中图分类】X701.32015-08-21收到初稿，2015-11-20收到修改稿。

南京理工大学科技成果——喷射鼓泡(JBR)烟气湿法脱硫技术

南京理工大学科技成果——喷射鼓泡（JBR）烟气湿法
脱硫技术
成果简介：
该技术采用国际流行的湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置结构设计新颖，使“轻”的烟气均匀地分布于“重”的液体中，使气泡产生涡流运动，并有一内循环的液体喷流，从而强化了气液相间传质，保证了足够的气液界面，使设备不易结垢堵塞，脱硫和除尘效率高，设备的压降小，能耗低，体积小，设备费用和运行费用低。

在工业生产中成功应用，取得了多项国内领先的技术成果。

获部级和省级科技进步奖，被批准为“国家级科技成果重点推广计划项目”，被列于国家级和省级火炬及星火计划项目等，获国家级重点新产品证书。

项目水平：国内领先，成熟程度：中试
合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。

脱硫工艺技术特点

脱硫工艺技术特点脱硫工艺技术是指通过一系列化学反应和物理操作将含硫煤炭、石油焦、原油、天然气等燃料中的硫化物转化或去除，以达到减少大气污染，提高环境质量的目的。

脱硫工艺技术具有以下特点：首先，脱硫工艺技术能够高效去除燃料中的硫化物，从而降低燃烧产生的硫氧化物（SOx）和二氧化硫（SO2）等有害气体的排放。

在燃料中添加脱硫剂，或者利用吸收剂将硫化物吸附或反应转化为易处理的化合物，如二氧化硫或硫酸，以减少硫化物的排放。

同时，还可以通过物理方法将硫化物分离出来，使燃料中的硫含量降低到一定的标准以下。

其次，脱硫工艺技术具有灵活性和适应性强的特点。

不同燃料和不同工艺条件下，所需的脱硫方法和脱硫剂可能有所不同。

因此，针对不同的燃料和工艺条件，可以选择合适的脱硫工艺和脱硫剂，以达到最佳的脱硫效果。

例如，喷射煤粉燃烧锅炉可以利用液态脱硫剂进行湿法脱硫，而燃煤电厂可以采用湿法脱硫和干法脱硫相结合的方法。

第三，脱硫工艺技术能够实现资源化利用。

通过脱硫技术处理后的硫化物可以被转化为硫酸、硫酸铵等化工产品，从而实现硫资源的回收利用。

同时，脱硫后产生的废物和废水也可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

第四，脱硫工艺技术能够适应不同规模的应用。

无论是小型燃气锅炉还是大型火电厂，都可以根据需求选择合适的脱硫工艺和设备进行脱硫操作。

同时，一些工艺技术还可以进行模块化设计和组装，方便快捷地实施脱硫工程。

最后，脱硫工艺技术具有可持续发展的特点。

随着环境法规和政策的不断加强，对燃料脱硫排放的要求也越来越高。

因此，在研发和应用脱硫工艺技术时，需要考虑其经济性、可行性和环境友好性，以确保实现可持续发展的目标。

综上所述，脱硫工艺技术在实现燃料清洁利用、减少大气污染、提高环境质量等方面具有独特的特点。

随着技术的不断发展和完善，相信脱硫工艺技术将在未来得到更广泛的应用和推广。