浅析优选法在QC活动中的应用

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烟草商业企业优秀QC成果推广应用的对策思考

烟草商业企业优秀QC成果推广应用的对策思考烟草商业企业在市场竞争中，要想取得成功必须确保产品的质量符合消费者的需求和标准，而优秀的质量控制团队则是保证产品质量的重要保障。

近年来，随着科技的发展和社会对产品质量的要求不断提高，烟草商业企业的质量控制团队也面临越来越大的挑战。

如何将优秀的质量控制成果推广并应用到生产中，成为了烟草商业企业需要解决的重要问题。

1.加强团队建设，培养人才在烟草商业企业的质量控制领域，要想获得优秀的QC成果，首先要加强团队建设，培养人才。

企业需要不断加大对质量控制团队的投入，提供相关培训和学习机会，激励团队成员不断学习和进步。

通过建立完善的培训机制，提高团队成员的专业素质和能力，使其能够适应市场的变化和质量控制的需求。

2.引入先进的检测设备和技术在质量控制过程中，引入先进的检测设备和技术是非常重要的。

企业需要不断更新和升级设备，引进新的检测技术，提高检测的准确性和效率。

还需要加强对设备和技术的维护和管理，确保其正常运行和高效使用。

3.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保QC成果推广应用的基础。

企业需要制定科学的标准和流程，建立严格的质量控制程序和规范，确保产品的生产过程和质量控制的每个环节都得到有效的监控和管理。

通过建立完善的质量管理体系，提高产品的一致性和稳定性，确保产品质量符合标准和消费者的需求。

4.加强与供应商的合作烟草商业企业的产品质量受到供应商的直接影响，加强与供应商的合作是推广QC成果应用的重要环节。

企业需要建立稳定的供应商体系，对供应商进行严格的质量管理和监督，确保原材料和配件的质量符合要求。

还需要与供应商进行技术交流和合作，推动原材料和配件的质量不断提升，为产品质量的提高提供更有力的保障。

5.加强对外宣传和检测认证为了更好地推广QC成果的应用，烟草商业企业需要加强对外宣传和检测认证。

企业可以通过参加行业展会、举办技术交流会和发布专业技术论文等方式，向外界展示自己的优秀QC成果和技术实力，树立品牌形象和市场声誉。

优选法的优点优选法基本步骤优选法怎么用

一、优选法基本步骤
1）选定优化判据（试验指标），确定影响因素，优选数据是用来判断优选程度的依据。

2）优化判据与影响因素直接的关系称为目标函数。

3）优化计算。

优化(选）试验方法一般分为两类：分析法：同步试验法黑箱法：循序试验法
二、优选法的优点:
怎样用较少的试验次数，打出最合适的训练量，这就是优选法所要研究的问题。

应用这种方法安排试验，在不增加设备、投资、人力和器材的条件下，可以缩短时间、提高质量，达到增强体质．迅速提高运动成绩的目的。

三、优选法：
根据生产和科学研究中的不同问题，利用数学原理，合理安排实验，以最少的试验次数迅速找到最佳点的试验方法。

用优选法的目的在于减少试验的次数。

1、优选法：根据生产和科学研究中的不同问题，利用数学原理，合理安排实验，以最少的试验次数迅速找到最佳点的试验方法。

2、用优选法的目的在于减少试验的次数。

QC手法的应用技巧

QC手法的应用技巧1. 引言质量控制（Quality Control，QC）是一种广泛应用于各行业的管理手法。

通过对生产过程或产品进行监控和调整，QC手法能够确保产品或服务的质量达到预期目标。

本文将介绍QC手法的应用技巧，并提供一些实用的建议，以帮助企业或组织提高质量控制效果。

2. QC手法的基本原则在介绍QC手法的应用技巧之前，我们首先需要了解其基本原则。

以下是QC手法的三个基本原则：2.1 过程监控QC手法强调对生产过程的监控和调整。

通过采集数据并分析过程中的变异性，可以帮助发现问题，并及时进行调整，以确保产品或服务的质量稳定。

2.2 统计方法QC手法常常使用统计方法来分析数据。

通过统计分析，可以更好地了解数据的特征和变异规律，从而做出有效的决策。

2.3 持续改进QC手法的目标是持续改进产品或服务的质量。

通过不断地采集数据、分析问题和制定改进计划，可以不断优化生产过程，提高产品或服务的质量。

3. QC手法的应用技巧3.1 流程图分析流程图是一种直观的工具，可以帮助理解和分析生产过程。

将生产过程绘制成流程图，可以清晰地看到各个环节的关系和依赖，从而更好地进行问题识别和改进。

3.2 数据采集与分析数据采集是QC手法中至关重要的一环。

通过收集并整理相关数据，可以对生产过程中的问题有一个全面的了解。

在数据采集的基础上，使用统计方法进行数据分析，可以发现潜在的问题和改进机会。

例如，可以使用过程控制图来监控过程的稳定性和能力，以及箱线图来比较不同批次或操作员之间的差异。

3.3 根本原因分析当问题出现时，QC手法提倡通过根本原因分析找到问题的根本原因，而不是仅仅解决表面问题。

根本原因分析常常使用5W1H（What、Why、When、Where、Who、How）的方法来进行。

通过仔细分析问题的各个方面，可以找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

3.4 PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）是QC手法中常用的改进循环。

如何优化QC活动的方法

案例二：某服务企业的qc活动优化
总结词
通过引入5W1H分析法，提高服务质量和客户满意度。
详细描述
该服务企业面临服务质量不稳定和客户满意度不高的难题，通过引入5W1H分析法，即分析What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（什么时候）、Who（谁）和How（如何做），对服务流程进行全面系统分析，找出问题根源，采取针对性措施，提高服务质量和客户满意度。
如何优化qc活动的方法
汇报人：XXX
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目录
• 引言 • 优化qc活动的必要性 • 优化qc活动的方法 • 优化qc活动的具体措施 • 优化qc活动的案例分析 • 结论
01
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引言
目的和背景
目的
优化qc活动可以提高产品质量、降低成本、增强竞争力
背景
在制造业、服务业等行业中，qc 活动对于产品和服务的质量至关重要。通过对qc活动的优化，可以提高效率、减少浪费、降低成本，从而获得更大的竞争优势。
强化qc活动的执行力
确保资源到位
确保所需的资源及时到位，包括人力、物力、财力等，以保证活
动的顺利执行。
培训和教育
对参与活动的人员进行培训和教育，提高他们的技能和意识，使他们能够更好地理解和执行各项
任务。
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，确保参与者在活动过程中能够及时交流和反馈信息，共同推动活动的进展
实施qc七大手法
01
02
03
04
散布图
利用散布图分析两个变量之间的关系，为改进措施提供依据
。
控制图
通过控制图监控生产或服务过程，及时发现异常波动和潜在

QC小组基本知识(第1期和第2期)

QC小组基本知识QC小组活动是企业质量管理的基础工作，是促进企业提高工作质量、产品质量、服务质量，实现持续改进，不断自我完善、超越的有效手段。

目前公司质量月活动正有序开展，各生产厂（公司）应按要求组建QC小组，积极开展QC小组活动，为公司明年的QC小组成果发布作好准备。

现将QC小组基础知识作简要介绍。

（第一期）一、QC小组定义QC小组，即质量管理小组，由生产、服务、管理等工作岗位的员工自愿结合，围绕公司经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的团队。

二、QC小组活动基本原则1、全员参与组织内的全体员工自愿组成、积极参与群众性质量管理活动，小组活动过程中应充分调动、发挥每一个成员的积极性和作用。

2、持续改进为提高员工队伍素质，提升组织管理水平，QC小组应开展长期有效、持续不断的质量改进和创新活动。

3、遵循PDCA循环QC小组应遵循策划（Plan，P）、实施（Do，D）、检查（Check，C）、处置（Action，A）程序开展适宜的活动，简称PDCA循环。

PDCA循环有两个特点：一是循环前进，阶梯上升，也就是按PDCA顺序前进，每循环一次，产品、服务、工作质量就提高一步，达到一个新的水平，在新的水平上再进行PDCA循环进而达到一个更高的水平。

二是大环套小环，在不同阶段不同层次中存在各自的PDCA循环，大环推动小环，小环保证大环。

4、基于客观事实QC小组中的每个步骤应基于数据、信息等客观事实进行调查、分析、评价和决策。

5、应用统计方法QC小组应正确、恰当地使用统计方法，对收集的信息和数据进行整理、分析验证，并作出结论。

基本原则在QC小组活动中的体现如下图所示。

三、QC小组组建程序1、自下而上由班组成员根据拟选择的课题，推举组长，共同商定是否组成一个QC小组，确定小组名称，选择活动课题。

2、自上而下由公司相关管理部门根据需要提出组长人选，物色组员，确定课题，经审核登记注册成立。

QC小组开展活动的思路和方法

QC小组开展活动的思路和方法——黎文锋1.QC小组课题竞赛的目的QC是英文Quality Control亦即质量管理的简称。

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和提高经济效益为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

开展QC小组间的课题竞赛，是为了对质量管理的理念和方法进行宣传教育。

一个人没有练过武术，他在打架的时候出拳踢腿就全凭个人天赋，天生力量大或手脚快的，倒是能打出一些优势，但如果只是普通的身体素质，那输赢就只能看运气。

练过武术就不同了，一招一式有套路，使出的力气有效率，打赢的几率就会大增。

QC小组的课题活动程序，就像是把质量管理这门“武术”浓缩成一套简易拳法，从课题选定、要因分析，到措施的计划和实施，及至最后的效果检查和总结进步，每一个阶段每一个步骤都有章可循，易学易做。

一个过程执行下来，既解决实际问题，又实践了一次质量管理，使得即便不是专门做质量管理工作的员工，在今后的工作中对质量管理也会有一套可执行的方法。

在执行质量改进的过程中,常会提到“PDCA循环”的概念。

“PDCA循环”又名“戴明环”，由美国质量管理专家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

P是策划、计划，D是执行，C是检查，A是处置、处理、总结。

遵循PDCA循环的思路开展质量管理工作，可进入一个“改进—巩固—改进—巩固—改进”的良性循环。

在QC小组活动程序中，要因分析（确定主要原因）是极其重要的一环。

要因分析帮助人们从众多导致质量低下的原因中选出最为紧要的一项，进而对其进行改进；一轮改进完成之后，原来的主要原因将成为次要原因，原来的次要原因将成为新的主要原因，PDCA指导我们再次进行要因的分析和改进以进一步提升质量。

于是，QC小组将问题简化成一个点并予以解决，PDCA让我们回到原来的问题中找出新突破点，两相结合，一个本来很复杂的大问题就被逐步分解到可执行的层面，质量管理的工作也就能做到日臻完善。

优选法文档

优选法什么是优选法？优选法是一种决策方法，旨在从多个选项中选择出最佳的方案或解决方案。

它是一种基于评估标准比较和权衡的分析方法，使决策者能够做出理性和明智的决策。

优选法广泛应用于各个领域，包括商业决策、项目管理、资源分配等。

为什么需要优选法？在面临多个选项的决策时，人们常常会感到困惑和不确定。

选择一个合适的方案需要考虑多个因素，如成本、效益、可行性等。

优选法可以提供一个系统化的方法，帮助人们比较不同选项之间的优劣，从而做出最佳的决策。

优选法的步骤优选法通常包括以下步骤：1.确定决策目标：首先需要明确决策的目标，即希望通过这个决策达到什么样的效果。

明确的目标可以帮助决策者更好地评估选项之间的差异和优劣。

2.制定评估标准：对于每个决策目标，需要确定相应的评估标准。

评估标准应该是可以量化或可操作的，以便能够进行比较和权衡。

3.收集数据：收集和整理与评估标准相关的数据。

数据可以来自各种来源，包括统计数据、实地调研、专家意见等。

4.评估选项：应用评估标准对各个选项进行评估和打分。

可以使用各种方法，如加权得分、成本效益分析等。

5.权衡和比较：根据评估结果对选项进行权衡和比较。

决策者可以根据自己的需求和偏好，确定最终的优选方案。

6.实施和监控：一旦确定了最佳方案，就需要实施并监控其执行情况。

如果情况有变化，可能需要重新评估和调整。

优选法的应用举例以下是一些优选法在实际中的应用举例：商业决策在商业决策中，优选法可以帮助企业选择最适合的市场营销策略、产品定价、供应链管理等。

通过对不同选项的评估和比较，企业可以更好地理解市场需求和竞争环境，并选择最有利可图的方案。

项目管理在项目管理中，优选法可以用于选择项目的开发方法、资源分配、时间规划等。

通过对各个选项的评估和比较，项目经理可以确定最佳的项目方案，以最大限度地满足项目目标并控制成本和时间。

人力资源管理在人力资源管理中，优选法可以帮助企业招聘、晋升、培训等方面的决策。

质量改进工具——优选法

质量改进工具——优选法关键词：优选法质量改进导语：作为质量改进工具之一，优选法（Optimization Method）是指以数学原理为指导，合理安排实验，以尽可能少的试验次数尽快找到生产、服务和科学试验中最优方案的科学方法。

作为质量改进工具之一，优选法（Optimization Method）是指以数学原理为指导，合理安排实验，以尽可能少的试验次数尽快找到生产、服务和科学试验中最优方案的科学方法。

通常在QC小组活动中，运用简单的计算或对分的方法，实现以较少的试验次数，找到最适宜的生产、试验条件，取得最优的效果。

优选法实用有效，简单易学，成为寻找最佳配方、最佳工艺条件、最优工艺参数等解决质量问题，实现质量改进的一种有效方法。

1.优选法的用途A．现场质量改进活动中单因素的分析、试验和选择；B．QC小组活动中要因确认、对策选择、实施；C．QC小组创新型成果活动课题的方案选择和实施步骤等。

2.优选法的应用步骤A．明确目的。

明确针对什么质量改进项目进行试验；B．明确影响因素。

如重量、长度、温度等；C．明确试验方法。

用什么方法试验，用什么手段检验；D．明确指标。

以指标判断优选的程度；E．计算试验点，并进行反复试验测试；F．比较。

对每次试验结果进行分析比较，直到实现试验目标；G．验证。

对试验结果进行验证分析。

3.优选法的常用方法A．对分法。

对分法又称为取中法、平分法、对折法，即：每次试验因素的取值都用前两次试验取值的中点。

B．黄金分割法。

黄金分割法以试验范围的0.618处及其对称点作为试验点的选择而得名。

两个试验点试验结果比较后留下较好点，去掉较坏点所在的一段范围，再在余下范围内继续用0.618法找好点，去掉坏点，如此继续下去，直至达到最优，即黄金切割点。

质量改进过程中，优选法只适用于质量问题的单因素试验选择，多因素质量问题选择试验应选择正交试验、田口方法等。

此外，优选法并不是一次性，要想获得优选法的最佳值要经过反复试验后才能获得，这样才能保证质量改进结果的精准。

优选法

7 130.3 0 15 130 0
8 130.5 0 16 130 0
蒸汽流量t/h 阀门卡涩（次）
试验号项目
蒸汽流量t/h 阀门卡涩（次）试验结果结论
阀门卡涩次数为0，蒸汽流通量平均值为130.2t/h 从跟踪结果可知，试验结果有效，能够满足下道工序生产用汽需求，接着小组用控制图对蒸汽流量进行控制，从而解决了供汽量达不到额定值及阀门卡涩的问题。
15.04%~ 15.04%~ 15.04%~ 15.07% 15.06% 15.06% 15.06% 15.05% 15.05% 跟踪结果证明，粗粉分离器挡板开度55%的试验结果符合工艺要求。
该QC小组运用对分法，仅用两次选值就找到了粗粉分离器挡板的最佳取值点，快速有效地解决了煤粉细度不符合工艺参数据的问题。
x2 ＝（大－中）＋小
＝（2000－1618）＋1000 ＝ 1382
1000
x2 坏
1382
x4
1528
x1好
1618
x3 坏
1764
2000
x3 = （大－中）＋小
x4 ＝（大－中）＋小
＝1764
＝（2000－1618）＋1382
＝（1764－1618）＋1382 ＝1528
x4
优于
x1
，最佳点为
优选法
一、概念 1、什么是优选法？是一种利用数学原理，合理安排试验点，以求方便而迅速地找到问题最优解的一种科学方法。 2、优选法的原理数学证明：在〔a，b〕间目标函数为单峰的条件下，通过n次试验，可选出n次试验中的最优试验点。
一、概念 3、优选法的用途 ⑴现场质量改进中单因素分析、试验及选择； ⑵ QC小组活动中要因确认、对策选择、实施； ⑶ QC小组创新成果活动课题的方案选择和实施步骤等。

浅析优选法在QC活动中的应用

浅析优选法在QC活动中的应用焦化公司调火班QC课题为《研究煤气横管清扫的新方法》。

在方案实施过程中，该小组为选定准确的出焦前关闭煤气横管的时间即开始清扫煤气横管时间，该小组成员利用平分法的原理去选择最合适的开始清扫时间。

由于焦饼在结焦末期属于放热反应，焦炉的换向时间为30分钟，同时工艺技术规程规定焦炉温差最大不能超过50℃。

同时按照正常工况条件下燃烧室关闭时间不大于2小时，所以该小组将实验范围定在出焦前0-2小时进行。

并进行了相应的试验（见表1）。

表1 试验设计方案试验项目燃烧室关闭时间取值试验范围按照工艺规程规定正常工况条件下燃烧室关闭时间≦2小时试验方法用对分法计算试验燃烧室最小关闭时间，每次试验5次，并测温查看，温度下降值达到工艺要求时则认为燃烧室关闭时间取值正确。

指标温度下降值M控制在40-50℃试验目的找出M值达到工艺要求的燃烧室关闭时间验证分析根据试验结果选出燃烧室关闭时间，验证温度下降值控制在40-50℃按照工艺规程的要求，燃烧室正常工况条件下关闭时间≦2小时，运用对分法，在上下限中间取值X1。

小组成员对燃烧室关闭时间X1进行了5次试验，结果如表1-1所示。

1-1 X1的试验结果第一次试验工艺参数标准X1=a+b/2=0+2/2=1试验号 1 2 3 4 5 温度下降值℃55 60 60 58 60 平均值℃58.6燃烧室关闭时间为1小时时，温度下降值平均值为58.6℃，超出工艺参数要求，说明燃烧室关闭时间过长，去掉（X1，b）即1-2小时，留下（a,X1）即0-1小时，重新选择新的试验点。

根据对分法，X2为a和X1的中点，小组成员对燃烧室关闭时间X2进行了5次试验，结果如表1-2所示。

1-2 X2的试验结果第一次试验工艺参数标准X2=a+X1/2=0+1/2=0.5试验号 1 2 3 4 5 温度下降值℃48 45 43 40 45 平均值℃44.2燃烧室关闭时间为0.5小时时，温度下降值平均值为44.2℃，符合工艺参数要求。

优选新老QC七大手法

“构想”联想另一个构想，利用一个灵感激发另
外一个灵感，或者是把别人的构想加以修正转变
成更好的构想。
2020/10/5
6
第一节脑力激荡法概述
三、脑力激荡法的规则
让每一成员均参加此活动，轮流每次提出一个意见，如此次轮到之成员无意见可提供，他（她）可以说PASS。
持续进行轮流发言活动，直到每一个人都 PASS
E．成员最好受过创造性思想训练，能客观地判断，并对问题有广泛的认识。
2020/10/5
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第一节脑力激荡法概述
四、脑力激荡法的实施
脑力激荡法应避免的词句
运用脑力激荡法解决问题时，不能使用下列“绝句”，如使用这些词句，会把成员所提出的创意完全抹杀
1) 理论上可以说得通，但实际上并不如此； 2) 恐怕上级主管还不会接受；3) 以前试过了； 4) 违反公司的基本政策或方针；5) 会被人讥笑的；6) 没有价值吧；7) 可能没有这么多的时间；8) 可能大家不会赞成；9) 我以前想过了，只是没有多大的把握；10) 以后才想想看，或以后才研究吧！等等
2020/10/5
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第一节脑力激荡法概述
二、脑力激荡法的四原则
拒绝任何批评：对任何观念持有反对意见时，必须保留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加以批评。
自由奔放，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇愈好
构想越多越好，不必顾虑构想内容的好坏，先求量再求质
搭便车：鼓励构想之改进与合并，即根据别人的
2
主要内容
第一章实施QC手法的方法第二章老QC七大手法简介第三章老QC七大手法详述第四章新QC七大手法概述第五章新QC手法详述第六章新老QC七大手法的应用

QCQC小组活动的工具

各阶段统计工具应用介绍：
选题阶段：分层法、调查表、排列图、头脑风暴法、简易图表；现状调查阶段：分层法、调查表、排列图、简易图表；设定目标：调查表、水平对比法、简易图表；分析原因：因果图、系统图、关联图、头脑风暴法；
确定主要原因：调查表、控制图、直方图、散布图、分层法、矢线图、简易图表、正交试验法、简易图表；
制定对策及实施：分层法、直方图、箭条图（矢线图）、过程决策程序图法（PDPC法）、正交试验法、优选法、头脑风暴法、流程图、简易图表；效果检查：简易图表、水平对比法、排列图、控制图、直方图、散布图；巩固措施及下步打算：简易图表；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、 QC小组活动的工具
应用统计技术１、老七种工具：排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；２、新七种工具：关联图、系统图（树图）、亲和图、PDPC法（过程决策程序图
法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图３、简易图表：柱状图、饼分图、折线图、带状图、雷达图４、优选法：0.618法（黄金分割法）正交试验法

活用QC有效解决问题

活用QC有效解决问题1. 引言在现代社会中，问题是不可避免的。

无论是在工作中还是生活中，我们都会遇到各种各样的问题。

因此，学习如何有效地解决问题是非常重要的。

Quality Control（质量控制）是一种方法论，通过采用系统性的方法和技术来分析和解决问题。

在本文中，将介绍QC的基本概念和技巧，并讨论如何活用QC来有效地解决问题。

2. QC的基本概念QC是一种质量管理的方法论，旨在通过减少和消除问题，提高产品和服务的质量。

它主要包括以下三个方面：2.1 流程控制QC通过控制流程中的关键环节，确保产品在整个生命周期中保持一致的质量水平。

这包括对原材料、生产过程和最终产品的监控和管理。

2.2 数据分析QC通过收集、分析和解释数据，为问题的原因和解决方案提供科学依据。

数据分析可以帮助我们了解问题的本质，找到潜在的改进点。

2.3 团队合作QC强调团队合作和合作精神，通过共同努力来解决问题。

团队中的每个成员都承担着责任，并提供自己的专业知识和经验。

3. QC的实践技巧3.1 问题定义问题定义是解决问题的第一步。

在定义问题时，我们需要明确问题的性质、范围和影响程度。

同时，要确保问题定义具有可操作性，能够为后续的分析和解决方案提供指导。

3.2 数据收集数据收集是QC中非常关键的一步。

我们需要收集包括数量数据、质量数据、时间数据等在内的各种相关数据。

这些数据将作为问题分析和解决方案的依据。

3.3 问题分析在问题分析阶段，我们需要利用收集到的数据进行深入分析，找出问题的根本原因。

常用的问题分析工具包括因果图、帕累托图、散点图等。

3.4 解决方案制定在制定解决方案时，需要根据问题的性质和原因，提出切实可行的解决方案。

解决方案应该具有可操作性和可持续性，能够从根本上解决问题。

3.5 实施和跟踪解决方案的实施和跟踪是QC过程的最后一步。

在实施过程中，需要注意各种操作的规范性和可行性。

同时，要对解决方案的效果进行跟踪和评估，及时进行调整和改进。

运用QC手段开发新产品

二00三年山东省日化协会会员大会交流材料运用QC手段开发新产品——儿童浴液高在广马德广李良美山东华光日化集团有限公司二00三年五月运用QC手段开发新产品——儿童浴液高在广马德广李良美一、选题理由目前，国外一些发达国家，一半以上的家庭使用浴液，而我国随着人民生活水平的不断提高，消费档次也上了一个档次，人们对洗涤剂的要求越来越高，使用浴液的家庭也越来越多。

儿童是祖国的未来，是父母的掌上明珠，人们对儿童的爱护关心倍至，因此，儿童浴液的市场更加可观。

为了拓展市场，抢占市场，增加效益，开发儿童浴液是很有必要的，也是很有前途的。

为此，我们QC小组根据治厂方针和科研管理目标的要求，运用QC手段，对儿童浴液进行科研攻关，我们计划用半年时间完成科研任务，使研制的儿童浴液达到国内先进水平。

二、现状调查我们科研小组对目前市场上销售的儿童浴液进行了广泛的调查研究，调查对象包括浴液生产企业、原材料供应企业及消费群体，为了分析目前市场上销售的产品存在的问题和影响产品质量的主要因素，我们把调查统计数据集中起来，列出了调查统计表，并绘出了效果排列图，从而确定了开发新产品的研制方向。

调查统计表效果排列图从调查表和效果排列图分析可知：该产品的科研重点是提高产品的温和性、泡沫丰富性和浴后皮肤的清爽感觉。

我们对五种品牌的同类产品进行了化验分析，分析结果汇总如下：五种品牌同类产品分析评价结果汇总表注：⑴总固体按GB/T13176.2规定测定 ⑵PH 值按QB1224-91有关规定测定ABCD频度⑶泡沫按QB1224-91有关规定测定⑷浴后感觉，综合同事们用后的评价得到三、因果分析我们绘制了因果分析图，如下：影响产品性能因果分析图由因果分析图及科研经验，我们找出造成产品温和性差、泡沫少、浴后滑腻的五大因素中的主要原因，原材料的选用及工艺规程。

四、对策由因果分析图，我们反复、深入分析，找出主要原因，并制定出对策措施（见下表）。

原因对策措施表五、产品研制1、原料的选择⑴．主表面活性剂的选择我们考察了性能比较温和的几种阴离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂：N-酰基谷氨酸钠、N-月桂酰基谷氨酸、十二烷基醇醚硫酸铵、十二烷基硫酸铵、CLI-404无滑浴液发泡剂、CLI-403醇醚琥珀酸酯、CLI-500天然脂肪醇硫酸铵、CLI-503醇醚硫酸铵、烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺基丙基甜菜碱、羧酸盐型咪唑啉两性表面活性剂、烷基多咁（APG）等。

简析优选法在车工实习教学中的具体应用

简析优选法在车工实习教学中的具体应用摘要：随着教育改革的不断深入，实践教学与实习教学也越来越受到教师和学校的重视。

为切实提高车工实习教学的质量与效率，下面笔者就优选法在车工实习教学中的具体应用进行详细地研究与分析。

关键词：优选法；车工实习；教学；应用；技能1.引言在实施车工教学时，当学生从课题训练开始转向生产加工以后，因自身实践操作技能不是很高，再加上实践经验也不是很丰富，因此在实际实习的过程中避免不了会对实习效率以及生产质量产生不利影响。

在这种情况下，要想切实提高学生实习技能水平，确保生产质量，就要求学生在加工时，需要结合当前现有的各种工艺操作、机床以及刀具等需求与条件，基于教师的正确指导和积极引导下，通过多次试验来明确和选择关于切削的用量或者刀具的几何角度等相关指标。

通过大量的教学实践发现，在明确和选择加工最佳值时，可借助于优选法来实现这一目的。

所谓优选法就是指将数学原理作为指导，通过试验的合理且科学地安排，在较少试验次数下找到试验中以及生产中最优方案的一种科学方，以此又快且又准的获得最佳值。

下面笔者就优选法在车工实习教学中的具体应用进行详细地阐述。

2.优选法在车工实习教学中具体应用之多因素法影响机械加工质量以及效率的因素非常多，如机床性能、切削用量、工件几何形状、刀具几何角度、工件性质以及刀具材料等。

在固定机床设备、工件以及刀具材料以后，对加工容易产生影响的因素主要分为两种，第一种为几何参数，简单地讲就是刀具自身几何角度；另外一种为切削用量，比如背吃刀量、切削速度以及进给量等。

基于上述内容，在优选试验的时候，应从这些不同因素来进行分析，找出最主要和最关键的问题，接着明确优选的具体范围，基于此在对上述因素实施优选。

比如在对进给量以及主轴转速这两个因素进行优选时，可事先固定好进给量，借助于单因素法来进行主轴转速的优选，在众多主轴转速中选取某一个值，接着再将主轴转速固定于该值上，根据单因素法来进行进给量的优选，获得具体的进给量值后，再将进给量固定所明确的这一值上，最后再来进行主轴转速的的优选。

QC七大手法及其应用

2. 纵轴(不良数)其最小值一般为0，最大值为项目的总数.
3. 副纵轴(不良比率) 其最小值一般为0，最大值为100％.
4. 条形图---各不良项目下的不良数，由多到少排列，其间距为0。
2.层别原则：
使同一层内的数据波动幅度尽可能小或呈现出一定规律，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。
14
层别法
3.使用步骤：
1) 明确主题之方面
机床设备
2)确定相关项目的内容与隶属关系；
。。。。。。
机器工夹刀具
15
140
89.9% 83.1%
94.6%
98.0%
100.0% 90.0%
120
75.0%
80.0%
100
60.1%
70.0%
60.0%
80
50.0%
60 35.8%
40.0%
40
30.0%
20.0%
20
10.0%
0
0.0%
脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其他
直方图
5. 效果
……确…认……
114468 合计 34 33 28 51 146
各机台缺失情况在同一水平
缺失4比其他缺失高很多
步骤3: 深入发现问题 (找出问题所在)
继续按班组层别
机台班别缺失1 缺失2 缺失3 缺失4 合计
1a
4 3 6 2 15
NO.1
1b 1c
0 5 4 9 18 5 4 0 5 14
合计 9 12 10 16 47
车床冲床磨床铣床

优选法在质量管理中的应用

作者：郑蓓蒂
作者机构：兰州第一毛纺织厂
出版物刊名：中国管理科学
页码： 39-40页
主题词：制成率质量管理优选法直接影响最佳工艺参数羊毛条优选试验毛条质量定额标准精梳机
摘要： <正> 一九七八年我厂粘锦毛条的一等品率只有40%左右,毛条制成率也低于定额标准,粘锦毛条制成率89%(定额标准92%),羊毛条制成率为68～69%(定额标准72%),直接影响到产品的成本和质量。

为了提高毛条一等品率和制成率,我们狠抓了毛条车间的工艺问题及车间的质量管理问题。

我们用主次因素排列图找到了影响毛条质量的主要因素,诸因素中毛片降等占57.88%,。

QC七大手法应用实例1(1)

QC七大手法
➢检查表—QC的根本功 ➢柏拉图—把握重点的利器 ➢层别法—拨开云雾见本质 ➢特性要因图 —寻找原因的捷径 ➢散布图—查看数据分布的工具 ➢管制图—及时发现问题的工具 ➢直方图—品质稳定性的分析工具
QC七大手法之检查表
中国著名品牌
检查表的定义
课
检查表的分类
程
内
检查表的制作步骤
容
制作检查表的本卷须知
图-1 某公司电容器不良金额柏拉图
左纵坐标
右纵坐标
横坐标
从图-1 中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最大,占总不良金额的55.2%,而破损及无电极不良累计造成的不良金额占总不良金额的77.3%,因而破损及无电极是需要重点改善的工程。
柏拉图的制作目的
➢ 排出清晰地大小顺序,一眼就能看成重要与不重要； ➢ 在有序的根底上清楚地知道各工程占总体的百分
0.7
示累计影响度〔比率〕,在
0.6
最上方刻100%,左方则依 2000
0.5
收集数据大小做适当刻度。 1500
0.4
横轴填分类工程名称,由左
26%
1000
24%
0.3
至右按照所占比率大小记
19%
15%
0.2
入,其他项则记在最左边。 500
10%
6% 0.1
6. 〔2〕横轴与纵轴应做适 0
0
度比例,横轴不宜长于纵轴。没装配到位错装漏装紧固不良电路电器问题外壁碰划伤其他
观察对象的一种事实的表现,一般情况下为具体的数字。
数据有哪些种类计量值数据计数值数据如何进行数据的收集与整理分析首先理顺品质管制的流程,然后针对流程控制的