粉末冶金软磁零件_主题创新报告_20130927
粉末冶金实验报告
图 2-4 2%~3%硝酸酒精溶液浸蚀 500x
图 2-5 未浸蚀
200X
图 2-6 2%~3% 硝酸酒精溶液浸蚀 500x
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图 2-7 未浸蚀
200X
图 2-8 2%~3% 硝酸酒精溶液浸蚀 500x
8. 实验数据分析
(1) 由表一可以看到冷压烧结试样在烧结前后的数据对比。粉末经过烧结后，体积 减小，质量也有较小程度的减小，但相应的密度增大。体积减小主要是因为烧结 能够使得粉末之间的接触点熔化结合，从而减小粉末间的间隙，质量减小主要是 因为烧结可以使得粉末里的水分蒸发；但总体来看，体积减小的程度相对大于质
保温 1h 保温 1h
700℃ -1170℃或 1250℃ 1 小时
保温 2h
含碳量（ 0.2%和 0.8%）是在 1250℃进行烧结的 , 保温 2 小时。 含碳量 2.0%是在 1170℃进行烧结的，保温 1.5 小时。
(4) 性能检测 测量并计算烧结后试样密度，观察烧结后金相形貌变化及检测烧结后试样硬
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(5) 可以实现近净形成形和自动化批量生产， 从而，可以有效地降低生产的资源和 能源消耗。
(6) 可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一 种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
(1) 粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组 织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、 高温超导材料、新型金属材料（如 Al-Li 合金、耐热 Al 合金、超合金、粉末耐蚀
粉末冶金软磁零件_主题创新报告_20130927
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心要素....................................................................................................... I 一、主题简介........................................................................................................ 1 二、主题相关科研产出总体分析........................................................................ 1 2.1 文献总体产出统计 ................................................................................ 1 三、主题相关科技论文产出分析........................................................................ 2 3.1 中文期刊论文 ........................................................................................ 2 3.1.1 近十年中文期刊论文分布列表 ................................................. 2 3.1.2 中文期刊论文增长趋势 ............................................................. 2 3.1.3 发文较多期刊 ............................................................................. 2 3.1.4 发文较多的机构 ......................................................................... 2 3.1.5 发文较多的人物 ......................................................................... 2 3.1.6 最近相关中文期刊论文 .............................................................. 2 3.2 学位论文 ................................................................................................ 3 3.2.1 近十年学位论文年代分布列表 ................................................. 3 3.2.2 学位论文增长趋势 ..................................................................... 3 3.2.3 硕博学位论文数量对比 ............................................................. 3 3.2.4 发文较多的机构 ......................................................................... 3 3.2.5 发文较多的人物 ......................................................................... 3 3.2.6 最近相关学位论文 ..................................................................... 3 3.3 中文会议论文 ........................................................................................ 3 3.3.1 近十年中文会议论文年代分布列表 ......................................... 3 3.3.2 中文会议论文增长趋势 ............................................................. 4 3.3.3 中文会议论文主办单位分布 ..................................................... 4 3.3.4 发文较多的机构 ......................................................................... 4 3.3.5 发文较多的人物 .......................................................................... 5 3.3.6 最近相关中文会议论文 .............................................................. 5 3.4 外文期刊论文 ........................................................................................ 5 3.4.1 近十年外文期刊论文年代分布列表 ......................................... 5 3.4.2 外文期刊论文增长趋势 ............................................................. 5 3.4.3 最近相关外文期刊论文 ............................................................. 5 3.5 外文会议论文......................................................................................... 6 3.5.1 近十年外文会议论文年代分布列表 ......................................... 6 3.5.2 外文会议论文增长趋势 ............................................................. 6 3.5.3 最近相关外文会议论文 ............................................................. 6
粉末冶金报告
粉末冶金报告-1--真空雾化法【1】总结性引言金属及合金粉末作为为粉末冶金的基础原料，它的性能直接影响粉末冶金制品的性能，气雾化法制取金属及合金粉末已成为金属粉末制造业的主要生产方法。
与其它制粉方法相比，雾化法生产率高、适应于多种金属及其合金粉末，是主要的金属粉末制备方法之一。
气雾化技术制备的粉末粒度细小、球形度高、氧含量低、具备大量生产的能力且成本低的优点。
经历近200 年的发展，气雾化目前已经成为生产高性能球形金属及合金粉末的主要方法。
以铁粉为例：世界每年85 万吨铁粉中75％是水雾化铁粉。
粉末冶金制品向着高强度、高密度、高精度、形状复方向发展，对金属及合金粉末的性能(如：纯度、粒度，压制性等)要求越来越高[1]。
粉末冶金技术的发展，注射成型、温压成型、原型制造等等新工艺。
新技术相继问世，对金属及合金粉末的粘度，根实密度等性能提出新的要求。
这些必然促进气雾化制粉技术的发展，事实上，近年来，气雾化制粉技术有了很大的发展。
金属及合金的性能大大提高了。
由于气雾化制粉技术的机证目前世界尚无定论，而发表的经验公式受到具体实验装置的限制应用的普遍性受到质疑。
气雾化制粉技术的发展是在不断实践中解决所遇到的问题而得以前进的。
【2】真空雾化法原理真空熔炼高温合金气体雾化制粉技术是在一般气体雾化制粉技术基础上发展起来的综合性技术。
用该法生产的金属粉末，除了具有气体雾化制粉技术的冷速高、晶粒细、成分均匀、固熔度高等特点（这些是常规粉末冶金制粉方法难以得到的）外，还有着粉末纯、含氧量低、细粉收得率高、外貌球形度高等特点[2]。
真空溶气雾化法能够生产高纯度球形粉末。
其原理是：当在气压下被气体过饱和的合金液体突然暴露到真空时，溶解的气体将溢出而膨胀，只是合金液体雾化，继之冷凝成粉末。
对于镍铜钴铁盒铝的基体合金均可以采用熔氢的方法实现真空溶气雾化法制粉。
真空雾化制粉装置，是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与小批量生产而设计的装置。
现代粉末冶金材料课程报告
现代粉末冶金材料课程报告第一篇：现代粉末冶金材料课程报告现代粉末材料课程报告——关于粉末冶金材料姓名：学号：学院：专业：班级：导师：2015年4月12日1.引言通过这半个学期对“现代粉末材料”选修课的学习，我更加深入地了解了粉末材料这一具有巨大潜能的新材料，下面就分四个方面介绍。
2.粉末冶金的基本定义粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。
狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.粉末冶金的特点粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。
运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
粉末冶金发展趋势
粉末冶金发展趋势
粉末冶金是一种通过将金属或非金属材料制成粉末，然后通过成型和烧结等工艺将其加工成成品的技术。
以下是粉末冶金发展的一些趋势：
新材料的应用：随着科学技术的不断进步，新型材料的研发和应用呈现出快速增长的趋势。
粉末冶金技术能够制备各种复杂的合金、复合材料和纳米材料，因此在新材料领域有着广阔的应用前景。
精密制造和微型化：随着粉末冶金工艺的不断改进和精密制造技术的发展，粉末冶金正在越来越多地应用于精密零件和微型器件的制造。
这种趋势主要受到航空航天、电子、医疗和汽车等领域对高精度和微型化产品的需求驱动。
可持续发展：粉末冶金技术在资源利用和环境保护方面具有优势。
通过粉末冶金，可以实现高效利用原材料，减少能源消耗和废料产生。
因此，粉末冶金在可持续发展领域具有潜力，并得到越来越多的关注和应用。
数字化和智能化：随着工业4.0和数字化制造的兴起，粉末冶金也逐渐向数字化和智能化方向发展。
通过引入先进的模拟、优化和控制技术，可以提高生产过程的效率和质量，并实现粉末冶金制造的智能化管理。
3D打印技术的应用：粉末冶金技术与3D打印技术相结合，可以实现高度定制化和复杂形状的零件制造。
这种结合为制造业带来了新的机遇和挑战，使粉末冶金成为3D打印领域的重要技术之一。
总体而言，粉末冶金在新材料应用、精密制造和微型化、可持续发展、数字化和智能化以及与3D打印技术的结合等方面都有着不断发展的趋势。
这些趋势将进一步推动粉末冶金技术的创新和应用，为各个领域带来更多的机遇和突破。
粉末冶金在增材制造中的应用
粉末冶金在增材制造中的应用随着科技的不断发展，制造业正逐渐从传统的加工制造向数字化、智能化的增材制造转变。
增材制造是指通过逐层堆积材料，以三维打印等方式构造复杂的零部件或产品。
与传统的加工制造相比，增材制造具有更高的灵活性和定制性，可以大幅度缩短产品开发周期，降低成本并提高效率。
而粉末冶金作为一种重要的材料加工方式，在增材制造中发挥着重要的作用。
粉末冶金是利用金属及非金属材料的粉末，通过压制成型、烧结等工艺制造制品的一种加工技术。
粉末冶金具有独特的优势，如可制造各种复杂的形状、精度高、原材料节约、无浪费等。
因此，粉末冶金广泛应用于制造行业的各个领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等。
而在增材制造领域，粉末冶金的应用更加突出。
首先，粉末冶金在增材制造中可以提供多种材料选择。
增材制造中常用的材料包括金属材料、陶瓷材料和聚合物材料等。
而粉末冶金技术可以制备出各种不同材料的粉末，如金属粉末、陶瓷粉末和聚合物粉末等，从而满足不同材料的需求。
此外，粉末冶金技术还可以实现材料的混合，制备出具有特殊性能的复合材料粉末，如金属/陶瓷复合材料粉末和金属/聚合物复合材料粉末等。
这使得增材制造可以更灵活地适应不同产品的需求。
其次，粉末冶金在增材制造中可以实现高精度的零件制造。
粉末冶金技术可以通过不同的制造工艺，如激光烧结、电子束烧结等，实现对粉末的精确烧结和成型。
这样可以确保增材制造的产品具有高精度的几何形状和尺寸。
与传统的加工制造相比，增材制造可以制造出更加复杂和精细的零件，从而扩大了产品设计的可能性，提高了产品的功能性和性能。
再次，粉末冶金在增材制造中可以实现制造效率的提高。
由于粉末冶金技术可以实现材料的可重复利用，减少了材料的浪费。
此外，粉末冶金技术还可以实现多种材料的一次成型，从而减少了加工的工序和时间。
这些优势使得增材制造的制造效率大幅度提高，节约了制造成本。
最后，粉末冶金在增材制造中还可以实现复杂结构的构造。
中国粉末冶金汽车零部件行业市场分析报告
中国粉末冶金汽车零部件行业市场分析报告1. 引言粉末冶金技术是一种关键的制造过程，通过将金属粉末压制成所需形状并在高温下烧结，可制造出高性能的金属零部件。
在汽车制造业中，粉末冶金技术广泛应用于汽车零部件的制造，包括发动机零部件、变速器零部件、制动系统零部件等。
本文将对粉末冶金汽车零部件市场进行分析。
2. 市场规模及增长趋势根据市场研究数据，粉末冶金汽车零部件市场在过去几年内取得了显著增长。
市场规模从2016年的xx亿美元增长到2019年的xx亿美元，年均增长率超过xx%。
预计到2025年，粉末冶金汽车零部件市场规模将达到xx亿美元。
粉末冶金汽车零部件市场的增长主要受以下因素影响：•汽车产量增加：全球汽车产量的增长推动了粉末冶金汽车零部件市场的需求。
尤其是新兴市场的汽车产量增长迅速，为粉末冶金汽车零部件市场提供了巨大机遇。
•轻量化趋势：粉末冶金技术可以制造出轻量化的零部件，从而减轻汽车整体重量，提高燃油效率。
随着环保意识的增强和燃油效率标准的提高，轻量化趋势成为粉末冶金汽车零部件市场增长的重要推动因素。
•技术进步：粉末冶金技术不断创新，提高了产品质量和性能，进一步促进了市场的发展。
3. 市场细分粉末冶金汽车零部件市场可以根据不同的零部件类型进行细分，主要包括发动机零部件、变速器零部件、制动系统零部件、悬挂系统零部件等。
3.1 发动机零部件发动机零部件是粉末冶金汽车零部件市场的主要细分领域之一。
粉末冶金技术可以制造出高精度的发动机零部件，如凸轮轴、连杆、曲轴等。
发动机零部件的市场需求主要受到汽车产量和发动机技术的影响。
3.2 变速器零部件粉末冶金技术也广泛应用于生产汽车变速器零部件，如齿轮、轴承套等。
随着自动变速器的普及和新能源汽车的发展，变速器零部件市场呈现出良好的增长势头。
3.3 制动系统零部件粉末冶金技术的优势在于制造复杂形状的零部件，这使得它成为制造制动系统零部件的理想选择。
制动系统零部件市场的增长主要受到汽车安全标准和制动性能要求的推动。
粉末冶金非圆齿轮的磁性材料特性研究与应用
粉末冶金非圆齿轮的磁性材料特性研究与应用引言：随着现代工业的发展，粉末冶金材料在许多领域中得到了广泛应用。
而作为机械传动中常见的元件，非圆齿轮在各种机械设备中起着重要的作用。
在过去的几十年里，研究人员们致力于改进非圆齿轮材料的性能，以满足不同行业中更高的要求。
本文将探讨粉末冶金非圆齿轮的磁性材料特性研究与应用。
1. 研究背景粉末冶金技术是一种通过将金属或合金粉末加工成所需形状，然后在高温和高压条件下进行烧结的方法。
相比于传统的材料制备方法，粉末冶金具有成本低、材料纯净度高、形状复杂度高等优点。
在非圆齿轮的制造过程中，粉末冶金材料的应用已经成为一种重要的选项。
2. 磁性材料特性的研究2.1 磁化曲线磁化曲线是描述材料磁特性的重要参数之一。
通过测量材料的磁化曲线，可以获得材料的饱和磁感应强度、剩磁、矫顽力等重要指标，这些指标直接影响到非圆齿轮在使用过程中的性能表现。
2.2 磁导率磁导率是反映材料对磁场的响应能力的指标。
通过测量材料的磁导率，可以了解到材料对外界磁场的感应程度，这对非圆齿轮的磁性传导和传输特性至关重要。
2.3 磁滞损耗磁滞损耗是材料在交变磁场中产生的能量损耗。
在非圆齿轮的应用过程中，磁滞损耗的大小直接影响到非圆齿轮的能效和热耗散性能。
因此，研究和控制磁滞损耗是提高非圆齿轮性能的关键。
3. 材料的选择与优化3.1 材料选择粉末冶金技术可以制备多种不同材料的非圆齿轮，包括软磁材料、硬磁材料等。
在选择材料时，需要根据具体的应用场景和性能要求来进行综合考虑。
例如，在需要高磁导率和低磁滞损耗的场景中，软磁材料是一个较好的选择。
3.2 材料优化通过调整粉末冶金工艺参数，可以改变材料的微观结构和组织，从而优化材料的磁性能。
例如，在保持饱和磁感应强度不变的情况下，合理控制材料的颗粒尺寸和形状，可以提高材料的抗磨损和耐热性能。
4. 应用领域与前景4.1 电动汽车领域随着电动汽车的普及，对高效能、低噪音的传动系统的需求不断增加。
高性能粉末冶金软磁材料的开发
C1 Nd40Fe50Al10 2
25
35
C2 N40Fe50A110 4
115
21 5
结晶
70
超微晶Biblioteka 40大晶粒200
由表不难看出在低辊面速度 215m/ s 下得到组 织结构是 非晶基 体中夹 有 100 ~ 200nm 大小 的晶 粒, 当辊速达到 35m/ s 时, Nd 含量为 55% ( 原子) 得 到均匀非晶结构, 其中弥散着 极少的超微晶 粒, 而 Nd 含量少时, 如 40% ( 原子) 则易检测出微晶的形 成。用振动样品磁强 计检测了样品的 20K ~ 室温 下, 零场和 有外 磁场 下的 磁化 曲线 MZFC ( 0 场) , MFC ( 有外磁场) , 表明铁磁相 弥散于非铁磁相中, 随着晶粒尺寸的减小呈现自旋玻璃的短程有序状, 而且磁场冷却 MF C ( 随 Nd 含量减少) 随着晶粒尺寸 的增加而减小。( 金 延编自5JMMM6, 2004)
成分及工艺参数对 NdFeAl 快淬合金性能的影响
目前熔体旋淬( 即快淬或急冷) 技术已广泛用于 软磁、硬磁非晶、纳米晶合金的制备, 很多研究表明 合金成分及快淬工艺参数( 如辊面速度) 对合金性能有 重要影响。G1Ausanio 等研究了快淬 Nd90- xFexAl10合金 性能与成分和工艺参数的关系。母合金用 99199% 纯金 属在 Ar 气氛中电孤炉熔炼, 并在 Ar 气氛中单辊快淬成 薄带。检测了薄带尺寸及组织结构结果如下表所列。
第2期
环球信息
43
高性能粉末冶金软磁材料的开发
高密度粉末冶金软磁材料 作为改善高频特性 的软磁材料, 将磁粉与树脂结合的压粉铁心即其典 型实例, 由于树脂对于磁粉的绝缘从而减低了涡流 损耗使得高频磁特性得到改善, 这在静噪器和开关 元件等方面已广为应用。但是由于添加较多的树脂
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2013-09-27
报告目录
i.报告核心要素....................................................................................................... I 一、主题简介........................................................................................................ 1 二、主题相关科研产出总体分析........................................................................ 1 2.1 文献总体产出统计 ................................................................................ 1 三、主题相关科技论文产出分析........................................................................ 2 3.1 中文期刊论文 ........................................................................................ 2 3.1.1 近十年中文期刊论文分布列表 ................................................. 2 3.1.2 中文期刊论文增长趋势 ............................................................. 2 3.1.3 发文较多期刊 ............................................................................. 2 3.1.4 发文较多的机构 ......................................................................... 2 3.1.5 发文较多的人物 ......................................................................... 2 3.1.6 最近相关中文期刊论文 .............................................................. 2 3.2 学位论文 ................................................................................................ 3 3.2.1 近十年学位论文年代分布列表 ................................................. 3 3.2.2 学位论文增长趋势 ..................................................................... 3 3.2.3 硕博学位论文数量对比 ............................................................. 3 3.2.4 发文较多的机构 ......................................................................... 3 3.2.5 发文较多的人物 ......................................................................... 3 3.2.6 最近相关学位论文 ..................................................................... 3 3.3 中文会议论文 ........................................................................................ 3 3.3.1 近十年中文会议论文年代分布列表 ......................................... 3 3.3.2 中文会议论文增长趋势 ............................................................. 4 3.3.3 中文会议论文主办单位分布 ..................................................... 4 3.3.4 发文较多的机构 ......................................................................... 4 3.3.5 发文较多的人物 .......................................................................... 5 3.3.6 最近相关中文会议论文 .............................................................. 5 3.4 外文期刊论文 ........................................................................................ 5 3.4.1 近十年外文期刊论文年代分布列表 ......................................... 5 3.4.2 外文期刊论文增长趋势 ............................................................. 5 3.4.3 最近相关外文期刊论文 ............................................................. 5 3.5 外文会议论文......................................................................................... 6 3.5.1 近十年外文会议论文年代分布列表 ......................................... 6 3.5.2 外文会议论文增长趋势 ............................................................. 6 3.5.3 最近相关外文会议论文 ............................................................. 6