压刨机床作业安全管理制度(新版)

合集下载

压刨床(单面和多面)使用安全规定

压刨床（单面和多面）使用安全规定1. 目的和适用范围本规定旨在确保压刨床（单面和多面）的安全操作，保护员工的身体健康和资产安全。

适用于公司内全部使用压刨床（单面和多面）设备的员工。

2. 安全设备和防护措施2.1 压刨床设备的安全设备应包含：•安装坚固的防护罩，以保护操作人员免受旋转刀具的损害。

•安全限位装置，以确保只有在刀具安全处于停止状态时才略开启和关闭机器。

•紧急停止开关，应位于操作位置相近，以紧急停机以及遇到不安全情况时快速停止设备。

•适当的警示标志和标识，包含设备说明、注意事项和禁止标志等。

2.2 操作人员应配备以下安全防护装备：•戴上防护眼镜，以防止木屑、金属屑或其他异物进入眼睛。

•穿着适当的紧身衣物，不得佩戴松散的衣物或饰品。

•穿着防护手套和耳塞，以降低噪音对手和耳朵的损害。

3. 设备使用管理3.1 设备操作•操作人员应熟识压刨床的操作手册，并依照手册中的要求操作设备。

•在操作设备之前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立刻报告维护和修理部门。

•操作人员应使用正确的刀具，并确保刀具安装正确且刀具固定坚固。

•不得在设备运行时调整刀具和加工物料。

3.2 加工物料要求•加工物料必需符合设备的规格要求，并严格依照设备的额定负荷加工。

•加工物料应放置在设备上固定好，确保加工过程中不会显现移动或掉落的情况。

•不得加工过于硬、过于长、过于短的物料，以免引起卡料、爆料等事故。

3.3 设备维护与保养•设备的日常维护工作应依照设备维护手册进行，包含设备的清洁、润滑和紧固螺栓等。

•定期检查设备的电气线路，确保线路安全可靠。

•设备故障和异常情况应及时向维护和修理部门报告，并遵守维护和修理部门的布置维护和修理计划。

4. 安全操作规程4.1 设备开机操作•操作人员应在正式开始操作之前，确保四周工作区域内没有其他人员，并清理工作区域内的杂物。

•依照设备操作手册的要求，正确启动设备，确保设备处于正常工作状态后方可进行下一步操作。

压刨机安全操作规程(11篇范文)

压刨机安全操作规程（11篇范文）第1篇压刨机安全操作规程一、必须采用单向开关控制。

三、四面刨应按顺序开动。

二、严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。

三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

四、进刀量不得过大。

送料速度应根据木料情况适当选择。

五、刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。

六、送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。

七、工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。

第2篇单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。

待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。

此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。

否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。

刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

7.3、开启马达,待机器正常运转时开始进料,注意进料时均匀用力稍推即可,不能强行用力推。

7.4、在进料过程中,尽量使木料在机床上均匀摆放,不要放置在一个位置上,避免刀具局部磨损。

7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。

压刨床(单面和多面)使用安全规定

压刨床(单面和多面)使用安全规定压刨床是一种机械加工设备，重要用于对木材或金属等材料进行压刨处理，以达到加工平整的效果。

在使用压刨床时，必需遵守以下使用安全规定，以确保工作人员的安全。

一、准备工作1. 在使用压刨床之前，必需对设备进行维护与保养，确认设备的各个部位结构完好，电机电源工作正常，机器刀片与刀床平整度和刀片磨损度符合要求，设备的皮带和传动件处于完好状态。

2. 压刨床工作时，必需戴上安全帽、耳塞，穿上防护服、防滑鞋和手套等安全防护用品。

3. 工作人员必需谙习压刨床的机械原理，能够正确地操作设备。

二、操作规定1. 切勿超过规定的负荷本领，且切勿将过大的木材或金属材料放入刨台上。

2. 切勿在压刨床运作时将身体任何部位置于设备工作区域内，以避开人身损害。

3. 压刨床工作时，应将材料固定在压料器上，避开材料在刨削过程中滑动或倾斜，以确保刨削效果和操作安全。

4. 切勿在压刨床上执行清洁或维护操作，或更换刀具或刃片等操作，必需在停机状态下进行操作。

5. 切勿将手指或手部的其他部位靠近压料器或进料口，以避开意外损害。

6. 切勿用湿润的手或穿着湿润的防护服进行操作，以避开因水分传导引起电击或滑倒等意外损害。

三、应急处理1. 在发觉压刨床设备发生故障或不正常情况时，应立刻停机，确认故障原因，并在经过专业人员确认和修理之后，方可重新启动设备。

2. 在进行操作时，如有烟雾或异味等异常情形产生，必需立刻停机，排查异常原因，并在情况判定为安全情况下，重新启动设备。

四、结语压刨床是一种常见的机械设备，在使用时需严格遵守安全规定，以保证工作人员的安全。

遵守以上规定，可以充分利用压刨床的功能，同时保障工作人员的安全。

压刨床(单面和多面)安全管理规定

压刨床(单面和多面)安全管理规定
（1）刨床必须使用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应
按顺序开动。

（2）作业时，严禁一次规划两件不同的材料、规格的木料，被刨
木料的厚度不得超过50mm。

操作者应站在机床的一侧，接、送料时不
得戴手套，送料时必须先进大头。

（3）刨床和刨床工作台之间的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀
螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁
使用带开口槽的刨刀。

（4）每个馈送应2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低
送料速度。

（5）刨削长度不得小于前后碾压中心距，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

（6）压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，送料齿辊与支承光辊
应水平调整，上下距离应一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应
高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

（7）安装叶片的注意事项应根据平面进行规划5条的规定执行。

压刨床(单面和多面)使用安全规定

压刨床（单面和多面）使用安全规定为了确保企业员工在使用压刨床（单面和多面）时的安全，减少事故发生的可能性，保护员工的生命资产安全，订立以下规定。

一、适用范围本规定适用于企业使用压刨床（单面和多面）的全部相关岗位和员工。

二、使用前的准备工作1.安全培训：企业应当组织相关人员进行压刨床的使用培训，包含正确操作、紧急事故处理和不安全预警等内容。

2.设备检查：使用压刨床前，操作人员应认真检查设备的正常运行状态，确保刀具锋利可用、紧固件完好、安全防护装置齐全有效，并做好相应记录。

3.个人防护用具：操作人员必需正确使用个人防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、操作规范1.操作人员必需熟识压刨床的工作原理、结构和各部位的名称及功能。

2.在操作前必需检查工件是否符合要求，并确保工件稳定、支撑坚固。

3.在使用压刨床前，要保持工作区域清洁整齐，防止工具、物品摆放欠妥导致事故。

4.操作人员应当依照压刨床的操作手册进行操作，严禁短路或跳过任何步骤。

5.操作人员在操作过程中不得将手或其他身体部位放在压刨床的工作区域内，以免发生损害。

6.在调整切削深度时，操作人员应关注刀具的位置，确保没有异物或其他障碍物，以免引发不安全。

7.在更换刀具或进行设备维护时，必需先停机并切断电源，确保安全操作。

8.操作人员应当配戴好个人防护用具，避开切削刀具或木屑对眼、耳等部位造成损害。

9.操作人员应严禁操作时穿着宽松衣物或悬挂物品，以免被卷入切削中。

10.当发现设备异常或故障时，应立刻停机，进行排查和维护和修理。

四、紧急事故处理1.在操作过程中，假如发生异常情况，操作人员应立刻停止操作，并立刻向上级汇报。

2.在操作过程中如发生刀具脱落、设备异常振动等情况，应立刻停机，切断电源，并向维护和修理部门寻求帮忙。

3.在操作过程中如发生工件卡住、杂物进入切削区等情况，应立刻停机，切断电源，并找寻专业人员进行处理。

五、日常维护1.每日结束使用后，操作人员应清理工作区域，清除积木、木屑和切削废料，保持机器清洁整齐。

压刨床(单面和多面)操作安全规定

压刨床（单面和多面）操作安全规定一、前言压刨床（单面和多面）作为一种大型机械设备，其操作安全规定必不可少。

由于，这不仅关系到工作人员个人的生命安全，还关系到整个工作环境的安全和生产效率。

因此，遵守压刨床操作安全规定，具有非常紧要的意义。

本文将从以下几个方面入手，认真阐述压刨床（单面和多面）操作的安全规定。

二、压刨床（单面和多面）操作安全规定1. 必需经过专门的操作培训和技能考核，才能被允许操作压刨床（单面和多面）。

2. 操作前应认真谙习压刨床（单面和多面）的机构、结构、性能和各部位的安全保护装置等。

3. 操作过程中，必需穿着工作服、工作帽、工作鞋，禁止穿拖鞋、运动鞋等不安全鞋类操作。

4. 确认压刨床（单面和多面）各个传动部位已经安装了防护罩后，方可开动机器。

5. 操作时应将电机断电，并确认传动部位已停止运转，再开始操作。

6. 操作过程中，禁止将手、头、人体或其他物体靠近刀轮等运动部位，以免引起事故。

7. 调整压刨床（单面和多面）刀具压力及刀轮磨损情况时，必需停机后，关闭电源，方可开始操作。

8. 定期检查机器设备，如检查发觉设备有松动、裂纹等情况，应适时报告处理，绝不可强行操作。

9. 操作时应专注致志、认真细致地去操作，不得心不在焉、玩忽职守、喧哗吵闹等。

10. 操作人员应了解故障处理的方法，紧急情况下必需快速切断电源并进行处理，不得私自改动机器设备。

11. 当操作人员需要离开操作台时，必需停机并且将电源切断，防止操作有误。

12. 操作人员不得行酒驾、吸毒等行为。

13. 压刨床（单面和多面）操作过程中，应开启排风系统，保持车间空气清爽，削减操作人员的健康危害。

14. 操作人员应配戴防护设备，如手套、护目镜等，以保证工作安全。

15. 操作人员在压刨床（单面和多面）的操作过程中，发觉异常情况，应立刻停止机器设备运转，并通知有关部门，进行处理。

三、总结综上所述，压刨床（单面和多面）作为一种不安全的机械，需要操作人员的专业技能和严格的操作规范。

压刨机床作业安全管理制度(5篇)

压刨机床作业安全管理制度一、目的通过本制度规范作业程序，使压刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外.二、适用范围压刨机床作业三、作业准备1.将作业场所清理干净.2.检查刀具是否锋利，是否锁紧.3.检查压轴传送轴是否正常.4检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常.5.准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业.四、作业程序1.接通电源，待机器运转正常后开始作业.2.根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸，作业人员站在机床的一侧送料接料.3.每加工一种工件，必须做好首检工作.4.在加工过程中要做好自检工作.5.作业结束，切断电源，清扫现场.五、注意事项1.作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套.2.作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口.3.一次最大刨削量不允许超过15mm;刨料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于8mm的木料，必须垫托板.4.进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm外，接料必须待料走出台面。

5.换刀片时，应拉闸断电.6.发生突发事故应立即关机检查.7.加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手.8.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作.六、保养规范1.所有钮栓清洁后都要打油.2.用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净.3.检查时一定要用配套的工具来加固.4.保养材料一般为黄油、机油、衣车油。

压刨机床作业安全管理制度（2）一、安全生产责任1. 公司负责人应对压刨机床作业安全负总责，设立安全工作岗位并明确人员职责。

2. 压刨机床作业人员应按照作业安全制度要求，严守座右铭“安全第一，预防为主”。

二、压刨机床作业前的准备1. 严格按照相关规定进行培训并持有效资质证明。

2. 检查压刨机床的安全附件是否完好，如护栅、夹具等。

3. 检查电气设备的接地是否良好，电线电缆是否正常。

压刨机床作业安全管理制度

压刨机床作业安全管理制度1. 前言压刨机床是一种常用于木工加工的机械设备，其使用过程中存在一定的安全隐患。

为了保障员工的人身安全和设备运行稳定，制定一套完善的压刨机床作业安全管理制度至关重要。

本文将从工作环境的安全保障、操作规范、设备维护等方面，全面介绍压刨机床作业安全管理制度的内容和要求。

2. 工作环境的安全保障2.1 工作场所布局•压刨机床应布置在通风良好、光线充足的地方，周围不得堆放杂物和易燃物。

•应有专门的操作区域，并设置标识牌提醒他人注意安全。

2.2 安全设施•压刨机床周围应设置防护栏杆或防护网，防止人员误入作业区域。

•应配置灭火器等消防设备，并设置相应的消防标识。

•应配备紧急停机装置，方便紧急情况下断电。

2.3 电气安全•应定期检查电气设备的接地情况，确保电气设备的安全可靠。

•严禁长时间使用漏电现象严重的电气设备。

3. 操作规范3.1 操作人员的资质要求•进行压刨机床作业的人员必须经过相关技术培训，掌握操作技能，并取得相应的操作证书。

3.2 个人防护措施•操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

•长发人员应将头发束起，以免发生意外事故。

3.3 操作流程•在操作前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。

•操作人员应按照操作指南进行操作，不得超负荷操作。

•在操作过程中，应集中注意力，不得与他人交谈或分心做其他事情。

4. 设备维护4.1 定期保养•压刨机床应按照相关的保养规定进行定期保养，保持设备的良好状态。

•定期检查设备零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

4.2 设备维修•发现设备出现故障或异常情况时，应及时停机并报修。

•维修人员应具备相应的技术证书和经验，进行专业维修。

4.3 设备标识•对压刨机床的关键部位、操作按钮、紧急停机开关等进行明确的标识，并保持清晰可见。

5. 应急预案5.1 火灾事故•在发生火灾时，操作人员应立即用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即撤离现场，通知消防单位。

压刨床安全操作规程模版(三篇)

压刨床安全操作规程模版一、总则为了确保压刨床的安全操作和使用，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。

二、基本原则1. 安全第一，预防为主。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。

3. 做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。

4. 准确使用工具和配件，不私自更换。

5. 当发现设备存在安全隐患时，应及时上报并停止使用。

三、安全管理措施1. 建立安全生产责任制，明确各岗位职责。

2. 定期开展安全教育和培训。

3. 建立设备维护保养制度。

4. 设立安全生产告示牌、标识牌。

5. 定期组织安全检查和隐患排查。

四、操作规程1. 操作前的准备(1) 确保自己身体健康，没有饮酒、服用药物等影响操作安全的情况。

(2) 检查压刨床的电源和线路是否正常。

(3) 检查压刨床是否有异常情况，如异响、异味等。

(4) 穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等必要的个人防护装备。

2. 操作过程中的注意事项(1) 操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备的结构、性能和各部位的操作要点。

(2) 操作时应将工件固定好，防止碰撞飞出。

(3) 加工工件前，应先调整好机床的刀刃和工作台的高度。

(4) 操作时应注意保持良好的工作姿势，避免疲劳和不稳定的操作造成事故。

(5) 操作过程中应注意观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检查。

(6) 不得私自更换刀具和刀片，应使用规定的刀具和刀片。

(7) 不得将手指、手臂等身体部位放置在刨床刀具附近，以免发生伤害。

(8) 加工过程中，禁止将刨床作为托台或支撑。

3. 操作后的处理(1) 操作完成后，应及时关闭电源并清理工作台面。

(2) 将刀刃归位并及时上报维护人员进行刀具更换和维护。

五、安全应急措施1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并切断电源。

2. 如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，及时报警并进行急救。

六、设备维护保养1. 定期对刨床进行检查，确保各部件的正常运行。

使用压刨机(包括三面刨、四面刨)安全规定

使用压刨机（包含三面刨、四面刨）安全规定一、前言为了确保公司生产过程的安全，提高工作效率，减少事故发生的概率，特订立此安全规定。

全部使用压刨机（包含三面刨、四面刨）的员工和相关人员必需严格遵守以下规定。

二、使用压刨机前的准备工作1.确保员工接受过相应的培训，掌握压刨机的操作技能和安全知识。

2.确认所使用的压刨机处于良好的工作状态，配备完好的安全保护装置，并定期进行维护保养。

3.工作区域应保持乾净，妥当摆放料子和工具，避开聚积或紊乱。

4.确保工作区域的照明充分，并除去可能导致事故的障碍物。

三、操作规定1.穿着个人防护装备：–必需戴上安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

–穿着合适的工作服，避开着带松散的衣物和饰品。

2.操作前的检查：–确认刨刀安装正确，且刨刀锋利。

–检查刨刀和刨床有无异物或损坏。

–确认刨床上的进料器和出料器调整正确。

–检查按键、掌控开关等操作设备是否正常。

3.操作过程中的安全措施：–操作人员应站在安全位置，避开身体过于靠近刨床。

–禁止将手指、手臂等身体部位靠近刨刀和刨床。

–进料时应保持稳定，避开料子脱离刨床造成意外损害。

–切割过程中禁止触碰运动部件和旋转刀具。

–禁止用手直接接触被切削物料，应使用工具或推料器。

4.异常情况下的应急措施：–如刨刀偏离正常切削轨迹，应立刻停机检查，调整刨刀位置。

–假如发现刨刀钝化或损坏，应立刻更换刨刀。

–发现任何设备异常或故障应立刻报告维护和修理部门。

四、维护保养规定1.定期对压刨机进行维护保养：–清洁刨床和刨刀，确保刨刀的锋利和刨床表面的平整。

–检查传动系统是否正常，有无松动或磨损。

–定期润滑刨床导轨和传动部件。

–定期检查安全防护装置的完好性。

2.进行定期的安全检查：–对压刨机的安全保护装置进行检查，确保其正常工作。

–检查刨床上的标识和警示标志是否清楚可见。

五、事故处理措施1.假如发生事故损害，应立刻停机，切断电源，并依照公司的应急预案进行处理。

–救助伤员，并联系医疗救援机构供应必需的急救。

压刨安全操作规程范本

压刨安全操作规程范本第一章总则第一条为保障压刨操作人员的生命财产安全，确保工作场所的安全生产，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事压刨操作的人员，并适用于压刨作业现场。

第三条压刨操作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行。

第四条压刨作业现场必须配备安全设备，并进行定期检查和维护。

第五条任何情况下，压刨操作人员必须牢记“安全第一”的原则，严格遵守操作规程，妥善保护自己和他人的安全。

第二章压刨机械设备的安全操作规程第一节工作前的准备第六条在开始工作之前，必须检查压刨机械设备的各项部分，确保正常运行并无故障。

第七条操作人员必须穿着适当的劳保装备，并参加安全培训，具备相应的技术操作水平。

第八条确保操作场地的整洁，避免杂物或障碍物的存在，以减少意外伤害的发生。

第九条严禁携带随身物品进入操作区域，如手机、打火机等。

第二节操作安全规范第十条确保操作机械设备的时，必须确认安全开关、紧急停机按钮、导电扯平滑操作杆等安全装置是否正常工作。

第十一条确保操作机械设备时，必须确保手和脚部无任何复杂物质嵌入式物质，以防引发事故。

第十二条操作时，起动压刨机械设备时，必须迅速拉回手，并做好充分的防护措施。

第十三条操作人员严禁任意调节压刨机械设备的工作状态，必须经过专业人员指导和授权。

第十四条操作结束后，必须完全停机，并且要将电源断开，确保安全操作。

第十五条操作人员必须保持机器清洁并定期进行检查和维护。

第三节事故和紧急情况的应急处理第十六条在发生事故或紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，并进行相应的应急处理。

第十七条在发生人员伤害时，必须及时进行紧急救援，并报告相关部门。

第十八条在发生设备故障时，必须通知专业人员进行维修，并禁止未授权人员进行修理。

第四节安全培训和监督第十九条对从事压刨操作的人员，必须进行每年一次的安全培训，确保其掌握安全操作技能和应急处理能力。

第二十条监督部门负责对操作人员的安全操作情况进行定期检查，如发现问题，及时予以整改。

使用压刨机(包括三面刨、四面刨)安全规定

使用压刨机（包含三面刨、四面刨）安全规定一、管理标准1.1 设备管理1.全部压刨机的选购、安装、维护和检修必需符合国家相关法律法规的要求；2.每个部门负责人必需对所辖区域内的压刨机进行定期检查，确保设备的正常运行；3.压刨机设备必需经过正规厂商或者专业维护和修理人员进行维护和检修，未经授权人员不得私自拆卸和修理；4.压刨机设备的备品备件必需符合国家或行业相关标准，使用过程中如显现故障需要立刻更换。

1.2 人员管理1.全部使用压刨机的员工必需接受相关培训，具备娴熟操作和维护的本领；2.使用压刨机的员工必需佩戴个人防护用具，包含安全帽、防护眼镜、防噪耳塞等；3.禁止在使用压刨机时穿着松散的衣物、长发或饰品等，以避开被夹紧或缠绕；4.禁止使用压刨机时吸烟、饮食以及饮酒；5.禁止患有心脏病、高血压、眩晕等疾病的员工掌控压刨机。

1.3 生产环境管理1.压刨机使用区域必需保持通风良好，室温适合，并设有应急照明设备；2.工作区域必需保持乾净，杂物禁止堆放，地面应干燥、无积水；3.压刨机四周必需设置明显的安全警示标识，切勿随便靠近设备；4.生产环境中必需配备充分的灭火器材、应急停机设备以及急救药品，并定期检查和维护其可靠性。

二、考核标准2.1 操作考核1.压刨机操作员必需娴熟掌握压刨机的操作方法和流程；2.操作员必需能够准确推断料子尺寸，合理调整压刨机的参数，确保工件规格的准确性；3.操作员必需熟识压刨机的安全操作规程，能够娴熟运行设备，并在紧急情况下快速停机；4.操作员必需能够正确使用压刨机的调平装置，确保工件在加工过程中平稳运行。

2.2 安全考核1.压刨机操作员必需具备安全意识，能够正确佩戴个人防护用具，并按要求检查其可用性；2.操作员必需具备识别压刨机设备故障的本领，能够采取相应措施进行排查和处理；3.操作员必需能够正确使用紧急停机装置，并具备处理突发情况的本领，如停电、设备损坏等；4.操作员必需了解压刨机设备的日常维护和保养方法，能够按要求维护设备的运行状态。

压刨安全操作规程模版

压刨安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保压刨作业的安全，保护从业人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事压刨作业的人员。

第三条压刨作业必须严格按照本规程的规定操作，杜绝违章操作行为。

第四条压刨作业前，必须进行安全交底，确保从业人员了解本规程的内容。

第五条压刨作业过程中，必须做到“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则。

第六条本规程由压刨作业负责人负责解释和执行。

第二章压刨作业前的准备工作第一条压刨作业前，必须检查压刨设备的运行状况，确保各项指标符合国家标准和安全要求。

第二条压刨作业前，必须检查工作场地的照明、通风等安全设施是否完善。

第三条压刨作业前，必须对压刨刀具进行检查，确保无损坏或磨损过度的情况。

第四条压刨作业前，必须清理工作场地，杜绝杂物、水等危险因素存在。

第三章压刨作业的操作规程第一条压刨作业时，必须严格按照设备操作说明书进行操作。

第二条压刨作业时，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第三条压刨作业时，必须确保设备运行平稳，杜绝过高的震动和噪声。

第四条压刨作业时，必须保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和职业病的发生。

第五条压刨作业时，必须注意安全间距，避免人员靠近设备工作区域。

第六条压刨作业时，必须禁止在设备运行中接触刨齿，以免发生事故。

第七条压刨作业时，必须遵守操作规程，禁止违章操作，如私自调节设备参数、无证上岗等行为。

第八条压刨作业时，必须做到焊接设备与压刨设备隔离，防止火灾发生。

第九条压刨作业时，必须确保作业场地的安全，严禁堆放易燃易爆物品。

第十条压刨作业结束后，必须及时关闭设备电源，清理工作区域，恢复场地整洁。

第四章突发事件应急处置第一条当发生地震、火灾、事故等突发事件时，必须立即停止压刨作业，确保人员安全。

第二条发生突发事件时，必须按照应急预案进行处置，严禁慌乱和盲目行动。

第三条发生突发事件后，必须进行人员清点和伤员救护工作，并及时报告上级领导。

压刨床使用安全规定

压刨床使用安全规定压刨床是一种用于木材加工的机械设备，具有高速旋转刀具和移动工作台，以修整、平整和刨削木材表面。

由于其独特的性质，使用压刨床需要遵循一系列的安全规定，以确保操作人员的安全。

以下是关于压刨床使用的安全规定。

1.设备检查：在使用压刨床之前，必须对设备进行全面检查，包括刀具的锐利度和安全外壳的完整性。

所有的安全装置和保护罩必须正确安装和有效操作。

任何损坏或发现故障的部件都必须在使用之前及时更换或修理。

2.培训和合格：只有受过培训和熟悉可以运行压刨床的人员，才能使用该设备。

操作人员必须理解设备的工作原理、操作规程以及紧急停机和关机程序。

对于新操作人员，应提供充足的培训和指导，直到他们能够独立操作设备。

3.穿戴防护装备：在操作压刨床时，操作人员必须穿戴适当的防护装备。

这包括头盔、耳塞、护目镜、手套和防护服。

这些装备可以保护操作人员免受木屑、飞溅物和噪音等可能的伤害。

4.独特操作台：压刨床具有移动工作台，该工作台可以安全地固定木材并进行加工。

在操作过程中，操作人员必须使用正确的方法和设备来移动和加工木材。

为了防止意外启动，操作人员必须确保工作台上所有零件和夹具都已移除。

5.调整切削深度：在开始加工木材之前，操作人员必须正确调整切削深度。

一次只能进行一小部分切削，以减小过度切削的风险。

切削深度必须逐渐增加，以确保稳定和安全的切削过程。

6.避免过度接触：在操作期间，操作人员必须避免用手直接接触切削刀具。

必要时可以使用推杆或其他适当的工具来移动木材，以保持操作人员的手部安全。

操作过程中，手指和手部必须保持远离刀具，以免发生意外。

7.定期维护：压刨床是一种机械设备，需要定期维护和保养。

刀具必须定期清洁和更换，并按照制造商的指示进行保养和润滑。

设备的移动部件和安全装置也需要定期检查和维修，以确保其正常运行。

8.紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止压刨床的运行。

应事先了解并熟悉设备的紧急停机和关机程序。

各机械设备安全操作规程

压刨机安全操作规程一、压刨机床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

二、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。

操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

三、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

四、每次进刀量为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

五、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

六、压刨必须装有加弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

闪光对焊机安全操作规程一、对焊机应设置在有平整场地的室内，并有可靠的接地（接零）。

多台对焊机并列安装时，间距不应小于3m，并分别有各自的刀型开关，导线的截面应符合规定。

二、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次叫路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40°C，排水量应根据温度调节。

五、焊接较长钢筋时，应设置托架。

对焊机闪光区域内，须用铁皮隔挡。

焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。

焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

六、焊工必须穿戴防护衣具和防护面罩，施焊时，焊接时，焊工应站在干木垫或其它绝缘垫上。

七、冬季施工时，室内温度应不低于8°C，作业后放尽机内冷却水平面刨（手压刨）安全操作规程一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

二、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

压刨机床作业安全管理制度

压刨机床作业安全管理制度一、目的和范围本制度旨在保障压刨机床工作人员的生命财产安全，规范作业流程，防止事故发生。

适用于所有使用压刨机床的工作场所。

二、责任及职责1.企业负责人：负责制定和落实压刨机床作业安全管理制度，确认制度的有效性。

2.部门负责人：负责监督和管理本部门的压刨机床作业安全，包括在作业中指导和监督操作人员的安全行为。

3.作业人员：严格按照操作规程进行作业，确保自己和他人的安全。

三、作业前的准备工作1.检查机床运行状况：保证机床在良好状态下正常运行，如果发现异常情况，应及时报告维修人员，并暂停作业。

2.个人防护措施：戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，佩戴好工作服和防滑鞋。

3.工作区域准备：确保作业区域无杂物堆放，地面平整有防滑措施。

4.工作人员培训：新入职员工必须接受相关的培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

四、作业中的安全措施1.操作规程：根据操作手册进行作业，严禁擅自改变机床工作参数。

2.机台固定：确保机床固定稳定，防止在作业过程中发生晃动。

3.刀具更换：刀具更换需在机床停机的情况下进行，严禁在运转中更换。

4.材料堆放：作业期间应将材料垛放整齐，避免杂乱堆放造成危险。

5.定期维护保养：对机床进行定期的维护保养，确保其正常运转。

6.作业结束后的清理工作：作业结束后，及时清理现场，保持废料、切渣等杂物的清理。

五、事故应急处理1.发生人身伤害事故：立即紧急停机，及时拨打急救电话并进行急救。

2.发生设备故障事故：立即停止作业，通知维修人员进行检修。

六、事故责任追究1.对于因操作不当造成的事故，作业人员将承担相应的法律责任。

2.企业将对违反本制度的人员进行相应的处罚并追究相关责任。

七、制度的执行与监督1.部门负责人负责对本部门的作业人员执行情况进行监督和检查。

2.每年至少进行一次安全培训，提高作业人员的安全意识。

八、制度的修订当机床运行参数、作业流程等发生变化时，制度应及时修订、完善。

以上就是压刨机床作业安全管理制度的内容，我们必须严格按照制度进行操作，保障自己和他人的安全。

压刨、平刨机械安全操作规程(15篇范文)

压刨、平刨机械安全操作规程（15篇范文）第1篇压刨、平刨机械安全操作规程1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。

2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。

4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。

刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。

应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。

第2篇单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。

待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。

此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。

否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。

刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。

压刨机操作工安全操作规程

压刨机操作工安全操作规程
1、操作前应详细检查各部件，如有故障应先修理校正。

并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。

2、压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关。

3、送料和接料不准戴手套，应站在机床的一侧，每次刨削量不得超过3毫米。

4、送料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机拨正，操作人员接送时，手指应离开滚筒20公分以外，必须待料送出台面后方可接料。

5、所刨材料不得短于前后压滚距离；厚度小于1公分时，必须垫衬托板。