发料流程及标识移植

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简要描述仓库发料作业流程

简要描述仓库发料作业流程
仓库发料作业流程如下：
仓库人员依据生产管理开立的发产单经主管核签后，依工令及发料日期备料。

备好物料后送至现场点交签收。

注意事项：
进厂材料检验中，因急用而必须领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。

材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。

关于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研究处理对策，如原因系由于供应商所造成，应马上与采购人员协调供应商处理。

车间发料流程

车间发料流程引言概述：车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照一定的规定和程序分配给生产工人使用的过程。

它是生产过程中非常重要的一环，能够确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍车间发料流程。

一、物料需求确认1.1 确定生产计划：根据生产计划，确定车间需要生产的产品种类和数量。

1.2 确认物料清单：根据生产计划，确认所需物料的种类、规格、数量和使用比例。

1.3 验证物料库存：通过与物料库存系统对照，验证所需物料的库存情况，确保能够满足生产需求。

二、物料领用申请2.1 填写领用单：生产工人根据物料清单，填写领用单，包括物料名称、规格、数量和领用人等信息。

2.2 领用单审核：领用单提交给物料管理员进行审核，确认领用单的准确性和合理性。

2.3 领用单批准：审核通过后，物料管理员将领用单批准，并记录在发料记录中。

三、物料发放3.1 物料准备：物料管理员根据领用单的批准信息，准备相应的物料，并进行清点和核对。

3.2 发放物料：物料管理员按照领用单上的物料清单，将物料发放给生产工人。

3.3 记录发料信息：物料管理员将发放的物料信息记录在发料记录中，包括物料名称、规格、数量和发放时间等。

四、物料使用4.1 生产工人领取物料：生产工人根据发放的物料，领取相应的物料，并进行核对。

4.2 物料使用控制：生产工人按照生产工艺和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损耗。

4.3 物料使用记录：生产工人在生产过程中，记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等。

五、物料结余处理5.1 汇总物料结余：生产工人在生产完成后，对剩余的物料进行汇总，并记录在物料结余表中。

5.2 物料返库或者报废：根据物料结余情况，将剩余的物料进行返库或者报废处理。

5.3 更新物料库存：根据物料结余表的信息，及时更新物料库存系统，确保库存数据的准确性。

结论：车间发料流程是车间生产中不可或者缺的环节，它能够确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量。

材料标识及移植管理办法

管道专业分公司材料标识及移植管理办法审批：编写：2016年一月六日一、总则本制度规定了分公司公司用材料（甲供、公司外购）领用加工过程中的标记及移植的程序和要求。

二、职责2.1入库材料的标记及移植，由材料员负责，技术员检查确认。

2.2下料时谁下料谁移植，先移植后下料，技术员旁站检查确认。

2.3 支吊架等部件加工过程中的标记及移植由各工序的操作人员负责，技术员检查确认。

2.4 公司供应部只负责公司材料入材料总库标识，分公司负责领用后现场管理和使用标识。

三、材料标记及移植程序和要求3.1材料的标记形式：记号笔书写、油漆（笔）书写或刷漆、涂色、标签或挂牌；施工现场尽量使用刷油漆标识3.2材料标识内容：对材料员领用出库后材料进行标识时至少要标明材料牌号、规格、库号（炉批号或卷号）、数量、色标、外形尺寸、技术员确认标记，技术员和材料员共同对施工班组长进行交底。

3.3标识方法:3.3.1用油漆刷漆适用范围为：板材、钢管等材料；对不锈钢材料进行标识时，必须使用无硫、无氯的油漆。

3.3.2 用油漆笔书写适用范围为：法兰、支吊架等小零件。

3.3.3 喷漆适用于合金钢螺栓以及四大管道甲供组合件；3.3.4 涂色适用于材质区别及不同的检验状态：20#钢不涂色，12CrMoV 钢喷红漆，10CrMo1910喷黄色，20G喷白漆，不锈钢喷蓝色。

喷漆要和项目部入场油漆颜色区别。

3.4 材料员领出特殊材料后立即进行材料标识，标识位置应醒目易找，管材喷漆标识必须通长标识，且宽度满足要求。

不锈钢只要求喷蓝黄色的色环。

3.5特殊材料无标识不得发放使用；对不合格的材料要及时按规定做好不合格标识，以防误发、误用。

4、材料发放时的移植材料领用时，领料员应及时按规定及时按要求在材料上标识，技术员监督检查。

然后再给班组长交底后进行下料、分割。

剩余的材料应重新确认标识是否存在，如带有标识的部分已被领用，保管员要及时按规定对剩余材料重新进行标识移植。

标识移植制度

产品标识移植规定
各工序有关负责人:
5月22日曾发生一起严重的混料事件。

两件形状相似的产品，因为标示不清，导致操作失误，全部报废。

这不仅造成企业较大经济损失，也因一.凡进厂的原材料均须按供方提供的质量证明书核对炉号，并复验化学成
份和钢锭（材）外观表面质量，符合要求办理入库后方能投入生产。

二.仓库按生产材料领料单载明的材料规格、炉号、重量发料，加热班组核
对材料后，按装炉图装炉。

三.锻造班组对锻件做产品编号（合同号）标识（用塑胶棒）。

四.各工序凡将锻件上的标识加工掉的，必须由该工序执行者重新用油漆做
上原标识。

五.锻件加工完终检合格后，由标识人员在锻件产品上根据客户要求或规定，
用油漆做上产品编号、炉号、材质、规格、尺寸、产品图号等标识。

客户有要求的还需打钢印。

公司技术部
2009.06.03。

标识移植实施细则

可追溯性标识移植实施细则1、编制依据和支持文件：根据海南炼化2005年9月2日会议要求，对SHA级、SHB级（不锈钢、铬钼钢）管道、管件实行标识可追溯性管理。

SEI 01-PD-M-R-901《管子、管件、法兰和管道组成件规格书》；SEI 0000-GE-DP02-0002C《防腐涂漆和表面色规定》；SEI 0000-GE-DP02-0001A《管道材料的色标及相关要求》；SEI 《主要工艺管道材料全过程可追溯性管理规定》；2、标识移植管理规定：2.1、供应部从除锈防腐施工预制场领取工艺管道材料时，应仔细确认可追溯性编号及标识是否齐全，当标识不清或标识不全时，供应部有权对该批材料拒收，并将该情况及时书面通知SEI和监理单位。

管道材料标识主要内容公称直径、壁厚等级、压力等级（管子不需要）、材料标准和级别、厂家或商标、装料号或炉号、定单上的编码、材料色标和油漆代码等。

2.2、管道材料到达供应库后，将材料分类摆放，禁止混放和重叠堆放，并有明显的标识牌；2.3 施工队材料员从供应库领取工艺管道材料时，必须先确认可追溯性编号及标识是否齐全，当标识不清或标识不全时，施工队有权对该批材料拒收。

可追溯性编号由出库单编号-管子炉号-管子批号-管子序号组成，如CG00023-1-2-17代表管子出库单流水号00023-生产炉号为1-该批管子为该炉号的第二批-该管子为该批第17根管子；2.4 施工班组对领回的材料进行标识确认，并仔细核对领取材料的材质、规格、壁厚等级、色标和油漆代码是否与单线图需求一致，避免用错材料；2.5 管道下料时，该管子被分段使用，施工班组必须分别在管段上进行标识移植，移植内容包括公称直径、壁厚等级、材料标准、炉号、定单上的编码、材料色标和油漆代码，其中管段编号必须在原编号的后面增加管段流水号，如原管子编号为CG00023-1-2-17，施工中被分为2段，则编号改为CG00023-1-2-17-1或-2，其中最后一位数字表示该管段为该钢管的第几根；2.6 对主要工艺管道材料SHA级、SHB级（不锈钢、铬钼钢）的管子、管件和配件，施工班组必须在管道焊接日报日检中报检炉批号，要求施工员现场检查和确认，并在管道单线图中明确标注，要在纳入交工资料的管道焊接工作记录中。

车间发料流程

车间发料流程一、概述车间发料是指根据生产计划和库存情况，将所需物料从仓库中发放到车间供生产使用的过程。

本文将详细介绍车间发料的标准流程。

二、准备工作1. 生产计划确认：生产计划部门根据客户订单和销售预测，制定生产计划，并确认所需物料的种类和数量。

2. 物料清单生成：根据生产计划，物料部门生成相应的物料清单，包括物料名称、规格、数量等信息。

3. 仓库准备：仓库管理员根据物料清单，检查仓库中是否有足够的库存，如有不足，需及时采购或调拨。

三、发料流程1. 车间领料申请：生产班组长根据生产计划，填写领料申请单，包括生产车间、物料名称、规格、数量等信息，并提交给物料部门。

2. 物料部门审核：物料部门收到领料申请单后，核对申请信息与物料清单，确保申请的物料与生产计划一致。

如有疑问或不足之处，与生产班组长进行沟通，确认后进行下一步操作。

3. 物料准备：物料部门根据领料申请单，从仓库中准备相应的物料，并进行标识，以便车间使用。

4. 发料通知：物料部门将准备好的物料信息通知给车间班组长，包括物料名称、规格、数量等。

5. 车间接料：车间班组长根据发料通知，与物料部门确认物料的准确性后，派遣工人前往物料部门领取物料，并进行签收确认。

6. 物料使用：车间工人根据生产计划和领料单，将物料投入生产线，进行生产作业。

7. 库存更新：物料部门根据发料记录，更新仓库中物料的库存信息。

四、注意事项1. 及时沟通：车间班组长与物料部门之间需保持良好的沟通，及时解决物料不足、质量问题等。

2. 准确记录：各环节的操作人员需准确记录相关信息，包括发料申请、物料准备、发料通知、物料接收等。

3. 物料标识：物料部门在准备物料时，需进行标识，以避免混淆和错误使用。

4. 及时更新库存：物料部门需根据发料记录，及时更新仓库中物料的库存信息，以便后续的生产计划安排。

以上即为车间发料的标准流程，通过严格按照流程操作，可以确保物料的准确发放和使用，提高生产效率和产品质量。

材料标识管理制度

材料标识管理制度
为了加强原材料管理，防止原材料的非预期使用，需对原材料的标识重点管理。

尤其是对露天放置的钢材等重要原材料，标识配置是非常重要的。

1、钢材验收入库后，由保管员对照《采购计划》及《材质证明书》
写好标识牌定置在钢材一侧。

2、标识内容包括：材质、规格、炉批号、任务号（工程代号）、
检验状态等，标识必须清晰且具有唯一性。

3、辅助标识：
用色标区分材质作为辅助标识，在钢材规定位置用不同颜色涂以色标，如：Q235用红色,Q345用白色等。

颜色及色标位置按《钢材材质色标规定》执行。

4、保管员及时整理、检查，保证原材料区标识牌的整齐性、统一
性、可辨认性。

5、材料从原材料库领出时，在保管员的监督下，由领用人将标识
移植到钢材上，同时也作为操作工按图纸核查材料标记的依据。

6、材料切割下料前，也必须进行标识移植方可下料。

7、保管员发料时，应认真核查《领料单》与材料标识是否一致。

8、标识不清的原材料在标识未得到确认前不得使用。

9、材料加工过程中的标识管理执行《产品标牌及标识作业指导
书》之规定。

材料标记和标记移植管理规定

材料标记和标记移植管理规定材料标记和标记移植管理规定1 目的对压力容器和压力管道用材料的标记、标记移植和保持做出规定，确保材料的可识别性及可追踪性。

2 适用范围适用于压力容器和压力管道用钢材、焊接材料、外购件等的标记和标记移植。

3 职责3.1 设计工艺科工艺技术员负责压力容器和压力管道受压元件和非受压元件类别的划分；3.2 质量检验科材料责任工程师负责材料代号标记的编号、标记和标记移植管理与监督；检验员负责材料标记和标记移植的检验与确认；3.3 生产准备中心仓库保管员负责材料标记的标识和保持；3.4 操作者(包括下料、机加工)负责进行标记移植；4 工作程序4.1 设计工艺科工艺员在“材料定额表”上作出主要受压元件和一般受压元件的标识；4.2 材料和零部件经验收合格后，材料责任工程师应在质量证明书(或合格证)上给出材料和零部件的标记代号，并登记在“进料入库登记”本上；4.3 仓库保管员按材料责任工程师指定的标记代号在相应的材料和零部件上作上标记，并由检验员检查确认；4.4 材料和零部件发放时，对受压元件，先由保管员给出标记代号，经材料责任工程师审查后填在领料单上，并由检验员确认后方可出库；4.5 下料时，若材料被分割成两块及两块以上或材料上的标记代号不可避免地被切割掉，操作者应在材料被分割前或切割后立即准确地进行标记移植，并经检验员确认；4.6 在生产过程中，若工件的材料标记有可能被加工破坏或去除，操作者必须先书面记录材料的标记代号，然后再进行本工序的加工，加工完毕后，由该工序的操作者将材料的标记代号移植到零件的规定位置，并经检验员检查确认；4.7 工件转序时应对材料标记进行交接验收，若无标记或标记不清楚时，下道工序操作者应拒绝接收，一旦接收则材料标记的保持由接受工序的操作者负责；4.8 材料标记和标记移植不得影响产品质量，必要时工艺文件应指定标记方法和标记位置；4.9 焊条开箱（或焊丝分割或焊剂散包）后离开包装，应准确地进行标记移植，确保可追溯性。

发料流程及标识移植

签字出库：发料结束，领料人员和库管人共
同鉴证材料的规格、数量与领料单一致，签字确认、出库；对于已经出库签字的材料，材料保护、责任由领用方负责。
注意事项
材料领用
实物的标识要与领料单上物项的标识一致，并且描述相符。
严格按照库存位置发放，如发放其他位置物项，应备注新位置。
发放的物项一定要有标识，库存物项也应有，如果没有应进行标识移植，保证物项可追踪性。
材料领用
材料领用原则
经过QC检查合格的材料才能发放领料人必须被授权并且备案
材料领用
材料领用流程
开具领料单
审核
不合格
发放签字出库
流程解析
材料领用
领料单：《领料单》是工人领料的唯一凭据，
也是库管人员发料的依据，正确开具领料单是工程师的基本要求（图见下一页）；对于甲供材料的领用，根据业主的要求，确定领料单格式。
3.追溯性：标识上炉批号可以对物项的质量追踪。
标识分类及内容
标识移植
种类：主要包括板材标识、管材标识、管件
标识、其他标识。
标记方法：包括钢印、标签、油漆、打标机
书写4种。
内容：项目号、规格、尺寸、材质炉批号等
信息。（图片见下页）
标识
2021/1/9
标识方法
标识移植
板材的标识：在钢板的左边角用油漆、
2021/1/9
余料的管理
余料的处理
余料的标识管理下料班组接排版图下料后产生的余料应由
施工班组进行标识移植，并由(QC)材料检验员对其材料的标识移植进行复验确认，移植的内容有：材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及炉批号。标识应在醒目位置，，应书写清晰余料的存放管理余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地9 21.1.91 3:3113: 31:541 3:31:54 Jan-21

材料标记和标记移植工艺规程

材料标记和标记移植工艺规程1、范围1.1本规程规定了压力管道元件材料标记移植的方法。

1.2本规程适用于本公司制造的压力管道元件及钢制塔设备的标记移植，非压力管道元件产品材料的标记移植亦可参照使用。

2、引用标准下例标准所包含的文件，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。

GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》TSG R0004-2009 《固定式压力管道元件安全技术监察规程》3、基本要求3.1材料标记移植除应符合本规程的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规定,符合GB150.1～150.4-2011、设计图样和工艺文件的规定。

3.2第一、二、三类压力管道元件的主要受压元件必须进行材料标记移植，主要受压元件包括：a)筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、球壳板；b)公称直径≥250mm的接管和管法兰；c)设备法兰、M36以上设备主螺栓；d)开孔补强圈；e)管板、换热器、膨胀节；3.3产品焊接试板，焊接工艺评定试板以及焊工考试试板,下料时也必须进行标记移植。

3.4材料入厂验收时，验收人员应将材料钢号、炉号、批号转编为本公司入库编号，即公司编号，并在材料上作出标记。

3.5在容器制造过程中，需要进行材料标记移植的零件自始至终应保留清晰、完整的材料标记，并有严格的措施来保证标记移植的正确性。

4、材料标记的方法和适用范围4.1打钢印4.1.1钢印由质量管理部门统一分发，打印深度0.1mm～0.5mm，且不大于材料厚度允许偏差的一半。

4.1.2属于下列情况之一者，不应采用打钢印方法标记：a)奥氏体不锈钢板、耐热钢：b)碳钢和低合金钢板厚δ≤5mm；c)材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa；d)钢管公称直径DN＜250 mm；e)小于M36mm的螺栓、螺母；f)公称直径DN≤25 mm的法兰；g)其他不适宜打钢印的零件。

4.2油漆标记4.2.1用油漆在材料上作出标记，字形约为30mm×30mm。

标识移植实施管理办法

1.1 施工队材料员从供应库领取工艺管道材料时，必须先确认可追溯性编号及标识是否齐全，当标识不清或标识不全时，施工队有权对该批材料拒收。

可追溯性编号由出库单编号-管子炉号-管子批号-管子序号组成，如CG00023-1-2-17代表管子出库单流水号00023-生产炉号为1-该批管子为该炉号的第二批-该管子为该批第17根管子；
1.2 施工班组对领回的材料进行标识确认，并仔细核对领取材料的材质、规格、壁厚等级、色标和油漆代码是否与单线图需求一致，避免用错材料；
1.3 管道下料时，该管子被分段使用，施工班组必须分别在管段上进行标识移植，移植内容包括公称直径、壁厚等级、材料标准、炉号、定单上的编码、材料色标和油漆代码，其中管段编号必须在原编号的后面增加管段流水号，如原管子编号为CG00023-1-2-17，施工中被分为2段，则编号改为CG00023-1-2-17-1或-2，其中最后一位数字表示该管段为该钢管的第几根；施工过程中，各施工岗组自检，施工员进行符合性检查。

1.4 对主要工艺管道材料SHA级、SHB级（不锈钢、铬钼钢）的管子、管件和配件，施工班组必须在管道焊接日报日检中报检炉批号，施工员100%现场检查和确认，并在管道单线图中明确标注，要在纳入交工资料的管道焊接工作记录中。

项目质量责任工程师进行符合性检查，SEI专业责任工程师最终确认。

车间发料流程

车间发料流程在生产车间中，发料是一个非常重要的环节，它涉及到原材料的准确使用和生产进度的顺利推进。

因此，建立一个高效的车间发料流程对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

一、发料准备阶段1.1 确认生产计划：在发料之前，需要先确认生产计划，包括生产数量、生产周期等信息。

1.2 准备原材料清单：根据生产计划，准备好需要的原材料清单，确保发料准确无误。

1.3 检查原材料库存：在发料前，需要对原材料库存进行检查，确保库存充足，避免因为原材料不足而影响生产进度。

二、发料操作阶段2.1 扫描原材料条码：在发料操作中，一般会使用条码扫描技术，扫描原材料的条码信息，确保发料准确无误。

2.2 检查原材料质量：在发料过程中，需要对原材料的质量进行检查，确保原材料符合生产要求。

2.3 记录发料信息：在发料过程中，需要及时记录发料信息，包括发料数量、发料时间等信息，方便后续追溯和管理。

三、发料审核阶段3.1 审核发料信息：在发料完成后，需要进行发料信息的审核，确保发料准确无误。

3.2 核对发料清单：对发料清单进行核对，确保发料数量和种类与生产计划一致。

3.3 签字确认：审核完成后，需要相关人员签字确认，确保发料操作的合法性和准确性。

四、发料反馈阶段4.1 反馈生产部门：发料完成后，需要及时反馈给生产部门，通知生产进度和原材料使用情况。

4.2 处理异常情况：如果在发料过程中出现异常情况，需要及时处理并进行记录，避免对生产造成影响。

4.3 收集反馈意见：在发料过程中，收集相关人员的反馈意见，为后续改进发料流程提供参考。

五、发料流程优化5.1 定期评估流程：定期评估发料流程的效率和准确性，及时发现问题并进行改进。

5.2 培训发料人员：对发料人员进行培训，提高其发料操作的标准化和规范化水平。

5.3 使用信息化系统：引入信息化系统，实现发料信息的自动化记录和管理，提高发料效率和准确性。

总结：建立一个高效的车间发料流程对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

车间发料流程

车间发料流程一、背景介绍车间发料是指在生产过程中，根据生产计划和物料需求，将所需物料及时准确地发放给生产车间，以保证生产进程的顺利进行。

本文将详细介绍车间发料流程的标准格式。

二、车间发料流程1. 接收生产计划车间发料流程的第一步是接收生产计划。

生产计划可以由生产部门或计划部门提供，其中包括生产数量、生产日期、所需物料等信息。

2. 预先准备物料根据生产计划中所列的物料需求，车间发料流程的第二步是预先准备所需物料。

这包括从仓库中调拨物料、进行物料配送或从供应商处采购物料等。

3. 登记物料信息在发料之前，需要对所需物料进行登记。

登记物料信息包括物料编码、物料名称、规格型号、数量等。

这可以通过物料管理系统或手工记录的方式进行。

4. 发放物料车间发料流程的核心步骤是发放物料给生产车间。

在发放物料时，需要仔细核对物料信息，确保发放的物料与生产计划一致。

可以通过扫描物料条码或手工确认的方式进行。

5. 记录发料信息在发放物料后，需要及时记录发料信息。

发料信息包括发料日期、发料人员、发料数量等。

这有助于后续的物料追溯和统计分析。

6. 更新库存信息发料后，需要及时更新库存信息。

这包括减少相应物料的库存数量，以反映实际的物料消耗情况。

可以通过物料管理系统或手工记录的方式进行。

7. 反馈生产进度车间发料流程的最后一步是反馈生产进度。

发料人员需要将发料情况及时反馈给生产部门或计划部门，以便他们了解生产进度并进行调整。

三、流程优化建议为了提高车间发料流程的效率和准确性，以下是一些建议：1. 引入自动化设备：例如使用条码扫描仪、物料管理系统等，可以提高物料信息的准确性和处理速度。

2. 建立良好的沟通机制：加强生产部门、计划部门和发料人员之间的沟通，确保生产计划和物料需求的准确传达。

3. 培训发料人员：提供培训，使发料人员熟悉发料流程和相关操作规范，减少误操作和错误发料的发生。

4. 定期检查和审查：定期对发料流程进行检查和审查，发现问题及时纠正，优化流程。

车间发料流程

车间发料流程一、背景介绍车间发料是指在生产过程中，根据生产计划和物料需求，将所需物料从仓库中发放至车间，以供生产使用。

车间发料流程的规范化和高效性对于保证生产进度和产品质量至关重要。

本文将详细介绍车间发料流程的标准格式。

二、车间发料流程标准格式1. 发料申请车间发料的第一步是由生产人员填写发料申请单。

发料申请单应包含以下信息：- 申请人姓名、部门和联系方式- 生产定单号或者项目编号- 发料物料清单，包括物料名称、规格、数量等- 发料日期和时间- 其他特殊要求或者备注2. 发料审批发料申请单提交后，需要经过相关部门的审批。

审批流程可以根据企业实际情况进行调整，但应确保审批人员具备相应的权限和责任。

审批人员应子细核对发料申请单中的物料信息和数量，并根据库存情况进行审批决策。

审批结果应在发料申请单上进行记录，并及时通知申请人。

3. 发料准备一旦发料申请获得审批通过，仓库人员将根据发料申请单中的物料清单进行发料准备。

发料准备包括以下步骤：- 根据物料清单从仓库中提取相应的物料，并进行数量核对- 对发放的物料进行标识，如贴上标签或者使用特定的包装方式- 将发料准备好的物料按照发料申请单上的要求进行分组或者分箱4. 发料核对发料准备完毕后，仓库人员将发料物料交给发料员。

发料员需要子细核对发料物料和发料申请单上的信息是否一致，并确保物料的准确性和完整性。

发料员还应记录发料的时间和发料员的信息，以便追溯和统计。

5. 发料签收发料员将发料物料送至车间，并由车间负责人或者生产人员进行签收。

签收过程中，车间负责人或者生产人员应核对物料清单和实际收到的物料是否一致，并及时反馈异常情况。

签收人员应在发料申请单上签字确认，并将发料申请单归档。

6. 发料记录和统计发料流程结束后，仓库人员应记录发料的相关信息，包括发料申请单号、发料日期、发料员、车间负责人或者生产人员的签字等。

这些记录将作为发料流程的依据，并供后续的统计分析使用。

压力容器材料标记移植守则

3
16Mng、16MnR
白色
4
16Mn(Q345)
紫红色
5
1Cr18Ni9Ti
绿色
6
12Cr1MoV
棕色
7
Q390
黄色
二、管材部分
1
20
不涂色
2
20G
黄色
端面满涂
3
15CrMoG
绿色
4
12Cr1MoVG
红色
5
10MoWVNb
黑色
三、圆钢部分
1
20
红色+绿色
端面各一半
2
35
红色+黄色
3
45
红色+白色
4
4.9操作者未验明材料标记，不按本守则移植材料标记或未经检验员确认就加工掉上道工序的标记，应作违反工艺纪律论，并对其后果负责。
4.10检验员应认真负责检验加工过程中各道工序的标记移植，检验后应在标记后边打上（或标上）确认标记，确认标记不属移植内容，但在下道工序将标记移植前，应保持清晰。
4.11严禁使用凿子、冲头等有锋口的工具代替钢印打印。
2.＜M45螺栓
3.＜M45螺母
4.透镜垫
以及其他面积小，无法打印记或书写的零件
挂票签
4.3零件在加工过程中，原标记如处于开孔，被复盖或被切除部位时，则应将标记移植到其余明显部位，并需圈定醒目。
4.4多层包扎及绕带容器的内筒，在单节筒体成形后，应将标记移植到筒体的内壁。
4.5切削加工过程中的材料标记移植：
不锈钢管
原牌号
按年份、P序号组成，如2001PXX
φ≥60逐根油漆书写牌号、复验编号
其它牌号钢管
原牌号
用年份、E、组成，2001EXX

车间发料流程

车间发料流程一、背景介绍车间发料是指根据生产计划和工单需求，将所需物料从仓库或库存地点发放到车间生产线的过程。

它是生产过程中重要的一环，直接影响到生产进度和产品质量。

为了确保发料流程的高效和准确性，需要建立一套标准化的发料流程。

二、发料流程步骤1. 生产计划确认生产计划部门根据市场需求和销售订单制定生产计划，确定车间的生产任务和所需物料清单。

生产计划确认后，将相关信息传达给车间发料人员。

2. 车间发料准备车间发料人员根据生产计划和物料清单，确认所需物料的种类、数量和规格。

然后从仓库中调拨或准备相应的物料，并进行核对和清点，确保物料的准确性和完整性。

3. 物料发放车间发料人员将准备好的物料按照发料清单和工单要求，送至指定的生产线或工作区域。

在发放过程中，需要注意物料的防潮、防尘和防损坏，确保物料的质量和完好性。

4. 发料记录车间发料人员在发料过程中，需要及时记录发料的物料种类、数量、发放时间等相关信息。

这些记录将作为后续的物料跟踪和成本核算的依据。

5. 库存更新发料完成后，仓库管理员需要及时更新库存系统，将发放的物料从库存中扣减，并更新物料的实时库存数量。

这样可以保持库存的准确性和及时性。

6. 异常处理在发料过程中，可能会出现物料短缺、损坏或错误发放等异常情况。

车间发料人员需要及时报告相关部门，并协调解决问题，确保发料流程的顺畅和正常进行。

7. 发料效果评估发料完成后，可以根据实际生产情况和产品质量，对发料流程进行评估和改进。

通过收集反馈意见和数据分析，优化发料流程，提高工作效率和质量水平。

三、发料流程的优势1. 提高生产效率：通过标准化的发料流程，可以减少发料时间和错误发料的几率，提高生产线的运转效率，缩短生产周期。

2. 降低物料成本：通过精确控制物料的发放数量和及时更新库存，可以避免物料的过度消耗和浪费，降低物料成本。

3. 提升产品质量：发料流程的标准化可以确保物料的准确性和完整性，避免因物料问题导致的生产质量不良。

材料标记移植制度范文

材料标记移植制度范文1、总则凡压力容器产品必须按本制度规定进行材料标记移植。

材料标记具有唯一性并按《材料标记编号规定》的规定要求执行。

材料标记移植应及时、准确、清晰、完整并保证其可识别和具有可追溯性。

2、材料标记编号规定进厂材料（包括焊材、外协、外购、锻件）均按各自入库的先后顺序排列编号，材料标记代号按《材料标记编号规定》执行。

3、材料标记编号位置的规定3.1 必须确保在加工过程中不会被加工、开孔、焊接或其它另件封盖的部位。

3.2 所有零部件的标记均应在非接触介质的一面，且查对方便的部位。

3.3 材料标记编号的具体注明位置按《钢印代号实施细则》执行。

4、材料标记移植及传递过程的要求。

4.1 合格材料入库后，仓库保管员按材料检验员编出的材料标记编号，按《钢印代号实施细则》的规定。

打到钢板，管材上，经材料检验员复核后打上确认标记。

标记部位除锈后涂清漆保护以防锈蚀。

4.2 起步工序车间领料员持经材料检验员核签确认，材料工程师审批后的“领料单”到材料库领料。

发放材料时，材料检验员现场认可无误并签证后方可发料。

当材料分离发放时，仓库保管员负责材料标记移植，经材料检验员确认后方准发料。

4.3 车间下料人员需将材料标记编号先移植到准备切下的材料上，经材料检验员确认并打上确认标记后方可下料，材料切割下料必须做到先移植后下料。

4.4 每道工序的操作者完成本工序的工作后，均应检查材料标记，对无材料标记或标记不清析的零部件不得转下道工序。

4.5 为使用户识别材料标记，在填写产品质量证明书时，须在“产品主要受压元件使用材料一览表”中填写齐全材料标记代号。

大正环保机械工程有限公司材料标记移植规定

大正环保机械工程有限公司材料标记移植规定
1. 总则：
1.1 本规定适用于公司制造压力容器主要受压元件的材料。

1.2 材料必须GB150-1998《钢制压力容器》进行验收，并有质检部的“材料准予使用通知单”，通知单必须有材料名称、牌号、规格、本厂材料编号等内容。

2. 下料验收后的标记移植由仓库保管员进行，对无法作标记的材料，利用标牌表示，并且应有材料检验员复核确认。

3. 下料移植
3.1 下料划线完毕后，由车间下料员负责标记移植。

3.2 移植内容：材料、牌号、本厂编号、生产令号。

3.3 移植位置：
3.3.1 筒体：承内压筒体外表面距纵缝100mm，距环缝50mm的50mm×35mm白漆框内；承外压筒体内表面距纵缝100mm，距环缝50mm的50mm×35mm白漆框内。

3.3.2 封头、管板：在外表面中心50mm×35mm的白漆框内；如果封头封头中心可能被开孔开掉时，可重新移植在外表面不能被去掉的位置。

3.3.3 管子：中间50mm×35mm的白漆框内。

3.3.4 余料：对长方向大于400mm的余料，应在距两直边各50mm的白漆框内。

3.3.5 所有材料标记移植应清晰易认，最深不得超出材料负偏差，并应有专职检验员确认后在白漆框左上角10mm处打上确认标记。

3.4 对于出现加工而引起材料标记改变规定位置或消失，不得转入下道工序，应由检验员监督有关人员核准再次移植到规定位置。

3.5 主要受压元件在加工过程中，若无材料标记移植，或移植不清或没有检验员确认标记时，在没核准移植之前不得加工。