迁安轧一绿色工厂自评价报告

附件1

绿色工厂自评价报告

申报单位：迁安轧一钢铁集团有限公司

所在省市：河北省迁安市

工业和信息化部制

2017年 10 月 31 日

基本信息表

一、工厂基本情况

概述企业的基本信息、发展现状、工艺产品和生产经营状况以及在绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩等。

迁安轧一钢铁集团有限公司是国有天津冶金轧一钢铁集团有限公司的全资子公司。为建立热轧钢铁基地，天津轧一集团于2003年9月收购了民营企业金京钢铁公司，成立了迁安联钢轧一联成钢铁有限公司。2006年6月，为响应迁安市政府关于钢铁企业整合要求，迁安联钢轧一联成钢铁有限公司更名为迁安轧一钢铁集团有限公司。

迁安轧一钢铁集团有限公司具备独立法人资格，创建于2004年11月11日，位于河北省迁安市蔡园镇新庄村北。该公司占地面积1205亩，固定资产64亿元。该公司目前拥有职工3154余人，其中，中、高级技术职称和专业技术人员516人，技术力量十分雄厚。工作制度是3班3轮。

公司根据国家产业政策，淘汰落后产能，不断优化产业结构，已经建成科学、环保、节能，清洁、文明的大型企业，公司近年来积围绕高产、质优、低耗、环保，不断完善工艺，应用新技术，取得明显的效果，特别是1250轧机多次完成开平板轧制和花纹板的极限规格轧制，轧钢合格率和成材率达到%和%，均属国内先进水平，普碳热轧卷板在2012年荣获“天津市名牌产品称号”。

二、绿色工厂创建情况

1、基础设施情况。

公司集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体，其中，烧结工序拥有90㎡烧结机3台，配套有烟气脱硫和余热回收系统；炼铁工序有580m3高炉2座、配套有TRT和喷煤系统；炼钢工序拥有160t转炉1座，配套有铁水预处理和LF精炼炉；轧钢工序拥有1250mm热连轧1套；另外还拥有18000Nm3/h 制氧机1台套、6000Nm3/h 制氧机2台套、75t/h 燃气锅炉1台、110KV 变电站2座、8万立方米煤气柜1座、TRT发电机组3台套、15MW转炉煤气回收发电机组、12MW冲渣水换热供暖系统1台套和12MW烧结余热蒸汽发电机组各1台套等一系列辅助及节能环保设施。

公司共有能源计量器具103台（套）其中电子汽车衡4台，各类气体流量计46套，超声波、电磁流量计12套，电度表41套。主要计量器具配备率满足国标GB 17167-2006标准。

公司各厂区及各房间或场所的照明功率密度均符合国标GB 50034规定现行值。

2、管理体系情况。

公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、GB/T23331-2012四个管理体系标准的要

求，策划建立实施保持及改进质量、环境、职业健康安全、能源一体化的管理体系，并结合本公司的实际情况形成体系文件，公司按管理体系标准和管理体系文件的规定，有效实施各项体系要求，用“过程方法”和“PDCA”模式对公司所需的全部过程保持有效控制，并持续改进其有效性，实现公司遵守国家法律法规、保证顾客权益、保护环境、能源消耗和维护员工职业健康安全的承诺

3、能源资源投入情况。

公司领导高度重视能源管理工作，在积极贯彻上级有关节能方针政策的同时相继制定了本单位的《能源管理制度》、《能源统计分析报告制度》、《能源管理考核细则》、《能源计量管理制度》《用电管理制度》、《能源介质管理实施细则》、等能源专项制度,使能源管理工作制度化，对分厂每月指标完成情况实行节奖超罚。

公司的主要节能设施有

（一）烧结

3座烧结机带冷系统建有2座12t/h余热锅炉，生产蒸汽送12MW蒸汽发电机组发电，冷凝水送软水站回用，余热锅炉产生高压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于烧结系统自用及冬季取暖。

（二）炼铁

1、2座高炉建有3套TRT高炉煤气炉顶压力差压发电系统，6000Kw两座，4500Kw一座，充分利用高炉煤气余压，即达到了生产减压的需要，又充分利用了余能。

2、2座高炉配套建设2套喷煤系统，研磨能力分别为26t/h和14t/h，喷煤比达到155kg/t。

3、高炉煤气经重力及布袋除尘后，送热风炉、轧钢加热炉、烧结机作为燃料，富裕部分送转炉煤气发电机组发电。

4、高炉冲渣水经高密度过滤循环使用，高炉冲渣水经换热站换热后冬季进行取暖，并为蔡园镇政府及周边居民区进行供热。

5、高炉除尘风机采用变频调速系统，根据出铁情况合理调节频率，达到节电效果。

（三）炼钢

1、转炉一次除尘风机电机加装高压变频装置节能改造。

2、160t转炉配套建设8万立米煤气回收柜一座，及15MW 发电机组，工程于2009年6月份开工，2010年11月建成投产，设计年发电9000万度。

3、采用全连铸技术，钢坯到轧钢加热炉采用热送，减少热损失，提高成材率。

4、转炉低压蒸汽通过蓄热器送12MW蒸汽发电机组发电，冷凝水回用。

5、采用顶底复吹技术，提高成材率，降低气体消耗。

（四）轧钢

1、轧钢加热炉采用蓄热式燃烧技术，提高高炉煤气利用效率。

2、在1250轧机加装SVC动态无功补偿节电改造，年可节电3000万度。

3、利用轧钢加热炉汽化冷却低压饱和蒸汽，通过溴化锂机组，夏季对办公区集中制冷，达到节电效果。

（五）其它

公司对大中型具有节能潜力的电机18台进行了变频节电改造，节电率达20%以上。

4、产品情况。

按照ISO9001：2008标准要求，我公司建立了完备的产品质量管理体系，制订了以“顾客至上，持续改进，打造精品，铸就企业品牌形象”为内容的质量方针和以“提高顾客满意率为中心”的质量目标，并坚决贯彻执行，产品质量一直保持稳定提高。

烧结和炼铁工序注重质优、效益、低耗、环保，在保证高炉顺行的基础上降低铁前成本，优化原料原料配比，以低价白云石粉替代高价高镁灰，进而推动了冶金化学的改善；炼钢工序实现了顶底复吹、溅渣护炉、铁水预处理、炉外精炼等先进技术，保证了多炉连浇、无缺陷铸坯和高温铸坯，同