混凝土灌注桩技术交底
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术，并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定桩的类型和参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，制定灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备，并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工团队进行必要的培训，使其了解施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地：清理施工现场，确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线：根据设计要求，在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置：根据实际情况，选择合适的打桩机械，并进行布置和调试。
4. 打桩施工：按照设计要求，使用打桩机械对地面进行打桩，直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋：在打桩完成后，根据设计要求，在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土：在钢筋骨架安装完成后，使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内，进行灌注。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如修平、密实等。
8. 质量检查：进行质量检查，确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用：根据设计要求，对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工照片等，便于后期查验和评估。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
混凝土灌注桩技术交底(围护桩)
1.桩身混凝土必须采用商品混凝土，强度等级应符合设计和规范要求。
2.钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。
三、主要机具及设备
卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、翻斗车、钢筋加工设备、混凝土灌注台架、下料斗、卸料槽、导管、坍落度筒、砼试块模具、测量试验仪器等；
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表3-6-14
见表3-6-14
1.15～1.2
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
井径仪或超声波检测
3
泥浆密度（黏土或砂性土中）
用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩，摩擦桩
(d)孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度大于10d，焊缝宽0.8，厚度0.3d，螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。笼上设护壁环每间隔3m设一组每组4个。匀
称地分布在同一截面的主筋上。
成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放的层次不超过二层，经检验合格后方可使用。钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格者挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，
2)校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。并作好记录进行复测。
3.钻机安装就位
1)钻机安装必须水平、垂直、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
2)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。并对各连接部位进行检查。
桩基混凝土灌注桩技术交底
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
嵌岩桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
嵌岩桩
≤50
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，对于废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
九、施工中注意事项
1、清孔时注意保持孔内水位差，防止塌孔，还要适当转动导管保持孔底四周沉淀干净。
2、导管安放前，必须检查导管的密封性，进行水密性或气密性试验，同时还要检查导管是否变形、凹凸现象、管内是否有残渣附着物等。
五、一次清孔
1、清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，第一次清孔完毕各项指标均符合规范要求后可进行钢筋笼下放（详见桩基钢筋加工及安装）。
六、安装导管
1、导管采用φ25-30 cm钢管，每节2～3m,配1～2节0.5～1m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力不小于孔内水深压力的1.3倍。
3.2导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
3.3拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
灌注桩技术交底
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混凝土运输控制：采用专用运输车辆，确 保混凝土在运输过程中不出现离析、漏浆 等现象，同时控制好运输时间，避免混凝 土长时间暴露。
混凝土养护控制：采用保湿、保温等养护 措施，确保混凝土在养护期间不出现开裂、 变形等现象，同时控制好养护时间和温度， 保证混凝土质量。
添加 标题
混凝土浇筑控制：采用机械振捣方式，确 保混凝土充分密实，同时控制好浇筑速度 和振捣频率，避免出现空洞、蜂窝等现象。
Part Three
灌注桩施工过程的 技术要求
桩位的确定与测量
桩位坐标的确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定每个桩的坐标位置，确保桩位 的准确性和精度。
测量设备的选择：选择合适的测量设备，如全站仪、经纬仪等，对桩位进行精确测量， 确保桩位的准确性和精度。
测量方法的确定：根据实际情况选择合适的测量方法，如极坐标法、直角坐标法等， 确保测量结果的准确性和可靠性。
施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保施工质量和 安全
施工机械的准备
施工机械设备的 选择：根据工程 规模、地质条件 和施工要求，选 择合适的施工机 械。
施工机械设备的 检查：对选定的 施工机械设备进 行全面的检查， 确保其性能良好、 安全可靠。
施工机械设备的 调试：对施工机 械设备进行调试， 确保其正常运转， 满足施工要求。
施工场地的清理与恢复
施工前清理：清除施工区域内的障碍物、垃圾等 施工期间清理：及时清理施工产生的废弃物、泥浆等 施工后清理：对施工场地进行全面清理，恢复原地形地貌 环保要求：加强施工现场管理，减少对周边环境的影响
Part Seven
技术交底与培训要 求
技术交底的程序与内容
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底灌注桩技术交底一、灌注桩的概述灌注桩是一种以钻孔方式形成孔体，通过在孔内部注入水泥浆或拌土浆的方法，使孔体形成的混凝土柱。
灌注桩分为无震动灌注桩和有震动灌注桩两种类型。
无震动灌注桩是在不应用震动时进行灌注的一种桩型，适用于需要保护旁边的结构物时使用。
而有震动灌注桩则是在施工过程中采用了振动器进行震动，以保证混凝土的完整与紧密性。
二、灌注桩的施工方法1. 钻孔钻孔是灌注桩的第一步，整个桩身的质量直接取决于钻孔工艺的好坏。
钻孔的施工质量主要包括钻孔孔径，钻孔垂直度和孔内土质清理等方面的要求。
2. 注浆注浆是将水泥浆或拌土浆注入钻孔中，以填充钻孔空隙并形成混凝土柱的过程。
注浆的施工质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性，因此在施工过程中需要控制好浆液的注入速度，避免发生漏浆情况。
3. 钻孔测斜钻孔测斜是为了掌握钻孔在施工过程中的偏斜情况，及时调整施工方式，保证灌注桩的垂直度。
钻孔测斜一般使用电子测斜仪进行测量，并通过计算机软件分析测斜数据。
4. 振动有震动灌注桩在注浆之前会使用振动器对钻孔进行振动处理，目的是改善周围土层的密实度，提高灌注桩的质量。
振动后再进行注浆，可以有效地减少孔内浆液与土体的剪切阻力，提高桩体抗剪强度和承载力。
5. 后期处理灌注桩完成后，需要对桩顶进行修整处理，以确保预制构件的准确安装。
如果桩体超出设计高度，需要剪切处理。
剪切面需要平整，边界线清晰，以保证施工精度和结构安全。
三、灌注桩的施工要点1. 施工前需要对施工现场进行勘测，了解地下情况，确保施工安全。
2. 对不同土质需要采取不同的灌注桩施工方式，如对于较松软的土层，需要采用无震动灌注桩的施工方式。
3. 注浆时要控制好浆液的流动速度，避免漏浆现象。
4. 注浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以确保灌注桩的强度和稳定性。
四、灌注桩的应用范围灌注桩广泛应用于城市基础设施建设、桥梁工程、地铁隧道等工程中。
由于灌注桩具有承载能力大、稳定性好等优点，被广泛使用于土质条件较差的工程施工中。
灌注桩基础安全技术交底
灌注桩基础安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX建筑工程项目3. 工程规模：建筑物总高度为XX米，包括地上XX层，地下XX层。
4. 工程结构：建筑物采用灌注桩基础，包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如钻机、挖掘机、钢筋笼制作设备、混凝土泵车等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 桩基施工：a. 根据设计图纸，进行桩基定位，使用钻机进行钻孔。
b. 清理钻孔内的泥浆，检查孔壁稳定性。
c. 制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和垂直度。
d. 将钢筋笼放入钻孔内，进行混凝土浇筑。
2. 钢筋笼制作：a. 根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。
b. 确保钢筋笼的制作质量和垂直度。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。
b. 使用混凝土泵车将混凝土浇筑到钻孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和桩基定位应准确无误，确保灌注桩基础的质量。
3. 桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等应符合规范，确保灌注桩基础的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查灌注桩的基础施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作质量和垂直度，确保满足规范要求。
3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
灌注桩混凝土灌注技术交底
灌注桩混凝土灌注技术交底交底内容：桩基灌注交底项目：桩基桩基（砼浇注）施工1、水下混凝土灌注二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
⑴水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm 之间，并有很好的和易性，含气量不小于2，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
⑵混凝土灌注导管采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。
导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1～2节长1～1.5m短管,底节采用4.0米长导管。
导管使用前，进行接长水密承压性试验，合格后投入使用，导管要定期进行水密承压性试验，严禁用压气试压。
下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了密封圈。
导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～50cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
⑶混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
⑷首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。
首批混凝土方量计算：经过计算，试验桩首批混凝土方数需要3方即可达到要求。
⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m，灌注过程中一般控制在1m-3m以内。
为确保桩顶质量，根据高铁技术标准，在桩顶设计标高以上加灌1米以上高度，以便保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，桩头应无松散层。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底
引言
灌注桩是现代建筑工程中常用的基础施工技术之一，其在工程中承担着重要的作用。
为了确保灌注桩施工质量，保证工程的稳定性和安全性，需要对施工技术进行交底，使施工人员充分了解操作要点、安全注意事项和质量要求。
本文将介绍灌注桩施工技术的相关内容。
一、灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺包括桩基准备、模板安装、灌注桩钢筋制作、混凝土浇筑等多个步骤。
在进行桩基准备时，需对桩位进行标记并清理，确保底板平整；模板安装时要进行水平调整，确保灌注桩的垂直度和准确位置；灌注桩钢筋制作时需按照设计要求进行加工，并要进行验收；混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑质量，避免气孔和杂物混入。
二、灌注桩施工过程中的安全注意事项
1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和长发散发；
2. 施工现场必须设置围挡和安全标志，禁止非施工人员进入施工区域；
3. 在高空作业时，要使用安全绳索和吊篮，并设置警示标志；
4. 操作施工机械时，必须熟练掌握操作技巧，避免意外发生；
5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和积水积泥。
三、灌注桩施工质量要求
灌注桩施工质量是保证工程稳定性和安全性的关键之一。
施工过程中需严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
具体要求如下：
1. 灌注桩的孔直径和桩径要符合设计要求，并进行验收；
2. 灌注桩钢筋制作要按照设计要求，保证受力合理；
3. 桩身混凝土的抗压强度要符合设计规定，并进行取样检测；。
混凝土灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工工艺及要求1. 桩基础设计：采用直径为D：400mm的混凝土灌注桩，桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6Φ12，箍筋Φ6@2000，沿桩身每隔2m设一道Φ12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用Φ6@1000。
2. 桩身混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于设计要求。
3. 桩设计入土深度：不小于5m，以试桩结果为准。
4. 桩身成型：砼灌量满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。
5. 质量要求：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。
三、安全技术交底1. 人员安全（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（2）严禁酒后上岗，工作时要穿防滑鞋。
（3）所有施工人员必须熟知本岗位的操作规程，不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
（4）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作。
2. 机械安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效。
（2）工作前应进行试运转，正常后方可作业。
（3）机械操作人员不得违章操作，不得超负荷使用设备。
3. 施工现场安全（1）桩基施工区域设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（2）桩基施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坍塌、滑坡等事故。
（3）桩基施工时，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑过程中，确保浇筑设备运行正常，防止发生机械故障。
（2）浇筑过程中，注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。
（3）浇筑深基坑混凝土前，应检查基坑边质有无崩塌、倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。
（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。
（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。
（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。
（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。
（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。
（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。
3、施工准备(1)熟悉施工图纸，明白设计意图。
(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。
(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。
(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。
(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。
(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
7、孔验收及质量验收(1)终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为＜1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数＞1.0,＜1.38、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
灌注桩工程施工安全技术交底
灌注桩工程施工安全技术交底1. 引言灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术，它采用钻孔、灌浆等工艺，将混凝土灌注于孔洞中，以加固土壤并增强地基承载能力。
灌注桩的施工安全至关重要，本文将对灌注桩工程施工安全技术进行详细交底。
2. 施工前安全准备在开始灌注桩施工之前，施工方需进行充分的安全准备工作，以确保施工过程中的人身安全和项目的顺利进行。
2.1 现场安全检查施工方应在施工现场进行全面的安全检查，包括但不限于以下几个方面：•检查施工现场的环境是否符合安全要求，如孔洞是否具备足够的稳定性、道路是否平整等。
•检查施工设备及工具的运行状况，确保其安全可靠。
•检查施工人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等。
2.2 施工方案和安全措施施工方需编制详细的施工方案，并在其中明确安全措施。
施工方案应包括以下内容：•孔洞开挖和支护方案：明确开挖孔洞的方法、孔洞尺寸、支护结构等，并确保施工人员在操作时的安全。
•灌浆材料选择和搅拌方案：选择合适的灌浆材料，并制定搅拌、运输、灌注等流程，确保施工过程中灌浆材料的安全使用。
•施工设备和工具选择：选择符合要求的设备和工具，并对其进行维护和保养，确保其安全可靠。
3. 灌注桩施工安全流程灌注桩施工的安全流程包括孔洞开挖、支护结构安装、灌浆材料搅拌、灌注等环节。
3.1 孔洞开挖安全要点•确保孔洞开挖区域无人员或设备进入，设置明显的警示标志。
•制定开挖孔洞的合理深度和直径，避免不必要的工程风险。
•采用适当的开挖方法，如钻孔机、挖掘机等，确保开挖过程中的安全。
3.2 支护结构安装安全要点•确保支护结构的稳定性和完整性，避免孔洞塌方或结构失稳。
•安装支护结构时，施工人员要佩戴好个人防护装备，并采取适当的安全措施，如使用支撑杆、拉索等。
3.3 灌浆材料搅拌和输送安全要点•确保搅拌设备的安全可靠，定期检查设备的运行状况，并进行必要的维护和保养。
•搅拌过程中，施工人员要注意操作规程，避免发生搅拌设备故障或其他意外情况。
灌注桩施工安全技术交底
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时，必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
混凝土灌注桩安全技术交底
混凝土灌注桩安全技术交底一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑和桥梁等工程中。
在进行混凝土灌注桩施工时，很重要的一点是确保施工过程中的安全。
本文将围绕混凝土灌注桩施工中的安全技术进行详细交底，以确保工程施工时的安全性。
二、施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的安全。
2.1 工地布置在施工前，需要对工地进行布置。
首先，要确保工地周围的环境安全，移除任何危险物品或障碍物。
其次，要根据施工计划设置安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2.2 施工设备与材料检查在施工前，需要对施工设备和材料进行检查。
确保设备处于良好工作状态，没有任何故障。
此外，对使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保其符合施工要求。
2.3 人员培训与安全会议在施工前，需要进行人员培训并召开安全会议。
培训内容包括施工过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等。
在安全会议中，对施工人员进行安全交底，确保每个人都清楚工作中的安全责任。
三、灌注桩施工中的安全技术混凝土灌注桩施工是一个复杂的过程，需要注意一些特殊的安全技术。
3.1 基坑开挖安全在进行混凝土灌注桩施工前，首先需要进行基坑开挖。
在这个过程中，需要注意以下安全技术：•遵守挖掘机操作规范，确保挖掘机稳定运行；•在挖掘斜坡或者挖掘垂直墙壁时，要及时支护土方，防止坍塌；•必要时采取防护措施，如喷洒水，以减少扬尘。
3.2 钻孔与清孔安全钻孔是混凝土灌注桩施工中的重要环节，需要注意以下安全技术：•确保钻机安全操作，包括固定钻机，防止滑移，保证操作平稳；•钻孔过程中要及时清理孔内土层，以保证孔内的工作空间；•使用合适的工具和设备清洁孔内，防止堵塞影响施工进度。
3.3 钢筋绑扎安全钢筋绑扎是混凝土灌注桩施工中的关键步骤，需要注意以下安全技术：•使用质量可靠的工具和设备进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固；•绑扎过程中要注意钢筋的正确位置和方向，确保满足设计要求；•绑扎过程中要注意自身和他人的安全，避免发生意外。
灌注桩安全技术交底记录
灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。
然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。
3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。
4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。
5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。
三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。
2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。
3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。
灌注桩施工安全技术交底
灌注桩施工安全技术交底一、引言灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。
本文将重点介绍灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。
二、前期准备1.施工前的勘探工作在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质情况、地下水位、地下管线等信息。
这些信息对于确定施工方案、选择施工机械和工具等都至关重要。
2.安全防护措施在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提醒人员注意安全。
同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程中的安全技术要点1.深基坑防护对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。
常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。
2.施工机械的安全操作在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。
3.桩身伸入地下的安全控制在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。
为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。
同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。
4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。
在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。
同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。
在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。
5.施工现场管理灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。
在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。
四、事故预防和处置方法1.应急方案和演练在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。
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钻孔混凝土灌注桩工程质量技术交底
交底人：被交底人：
混凝土灌注桩技术交底
施工工艺
1、施工顺序：
场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。
2、施工准备
（1）熟悉施工图纸，明白设计意图。
（2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
（3）施工人员施工前进行安全、技术交底。
（4）施工机械就位
3、测量放线及复验
（1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。
（2）
4、护筒埋设、钻机就位
根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面200mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
5、泥浆护壁成孔
（1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
（2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。
（3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
（4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在 1.25以内。
（5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。
（6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标
（7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
6、孔验收及质量验收
（1）终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
（2）成孔质量检查
a 成孔垂直度偏差为＜1%
b 桩位允许偏差为±100mm
c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3
7、钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼的制作方法要求
a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
b进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。
c钢筋笼分段制作，主筋接头采用焊接连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d。
加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。
d搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
e主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。
（2）钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；
a钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。
b 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。
c 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并
8、水下砼灌注
（1）根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。
（2）下导管：导管安装严密，确保密封良好。
用 20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水面上。
（3）水下灌注砼工艺施工顺序
安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。
a、灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。
在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。
b、首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。
c、在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于 2.0m。
探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。
遇特别情况(如：局部出现严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
（4）水下灌注砼的技术要求
a 该工程灌注 C30、C35水下砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口20cm。
砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
b随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。
c在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节
（5）砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇2m，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
（6）浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。
（7）当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：
a 在孔口固定钢筋笼上端。
b 灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。
c 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。
d当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
e 在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
9、质量要求
A、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
B、钻孔灌注桩的施工，应严格遵守国家有关的地基础规范，建设部标准《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008）
C、钢筋材质检验应符合设计规范要求。
D、桩基施工完成后，应对桩身进行小应变动力检测，抽检数不得少于总桩数的50%，且每柱下必须有1根；高应变动力检测不得少于2%，且不得少于5根；杭拔桩桩身垂直度偏差≤1/200桩长。
E、施工完成后对工程桩应进行承载力检验，检验方法宜采用抗拔检验，检验桩数不少于桩数不少于桩数总数的1%且不少于3根。
检测承载力应满足设计要求。
F、桩主筋在结构底板内的锚固长度不小于35d，长底不够时弯锚。
G、钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120°，桩身成孔直径不得出现负偏差，其充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.25。
H、灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度应小于10cm，桩身砼灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至成桩；并做好每根桩的成桩原始记录。
I、钢筋笼分段制作，主筋接头采用焊接连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开35d
10、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
3、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
5、周边光缆、高压线做好安全标记
11、安全控制措施
1、进场施工人员配戴好安全帽、安全带等防护用品。
2、钻机在施工时，严禁闲杂人员走入机械施工范围。
3、钻机操作人员必须持有操作证。
4、成孔后对未浇筑砼孔洞拉好警戒带、严禁施工人员在孔洞边走动。
12、文明施工
1、每一个工作面结束后及时进行清理保证施工场地的整洁。
2、施工场地材料堆码整齐、有序。
3、晚十点至次日六点禁止浇筑混凝土，禁止使用风镐、金属切割机械等噪音大的机械，上下货物轻上轻下，以确保不扰民。