单 体 液 压 支 柱 压 力
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（ ）最大允许范围φ100H11（ ）；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
掘进工作面单体柱使用规定
掘进工作面单体柱使用规定掘进工作面顺槽巷道遇构造时需采用支设“单体柱+π型梁”的方式架棚对顶板进行加强支护，为确保安全作业，生产衔接部制定单体柱使用规定，各掘开队组严格遵照执行。
一、所有单体液压支柱必须进行编号管理，三用阀要平行巷道中心线，卸载孔和手把一律朝外。
二、同一掘进工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
三、所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。
单体柱使用麻绳防倒，防倒绳要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，头尾一排柱可用12#铅丝双股对折将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣或将防倒绳拴在帮（顶）网上。
四、单体柱支设成排成行，偏差±100mm。
单体柱必须支到实底，迎山有力，迎山角一般向上3～5°。
单体液压支柱初撑力，柱径Φ110mm的不小于140KN （15Mpa）。
五、单体支柱均穿铁鞋，铁鞋规格为直径不小于300mm、厚度为20mm的圆形铁鞋。
铁鞋拉绳要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体柱手把。
六、抬柱和梁时采用人工搬运的方法，要两人配合作业，必须做到号令一致、动作协调统一。
往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。
七、码放单体柱时要竖放于巷帮且不能影响行人、行车，并用双股14＃铁丝或防倒绳将其与巷帮经纬网固定，防止柱倒伤人。
严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。
八、架棚时，要有专人监护，使用专用的平台施工，二人扛梁上顶板，一人用铁丝将π型梁与顶网进行捆绑，登高作业人员必须系好保险带。
捆绑稳定后，在π型梁的一端，一人扶柱，一人使支柱顶盖与π型梁接触，然后将柱升紧打牢，严禁工作人员将手和身体任何部位伸到梁的平面上部，以防挤伤。
然后在梁的另一端再支一根柱，两端头的压头均不得小于10cm。
九、支棚时，必须由外向里逐架逐排进行，严禁多架棚同时进行作业。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
井下液压单体柱的使用规定
DW35-300/110X 3500 1980 1520
66.0
~
20
300 34.0
DW31-300/110X 3150 1790 1360
整柱重量 kg
102.0 96.0 92.0 2140~3800 84.0 1790~3150
工作范围 mm
工作 液体
回柱 方式
2520~4500 2360~4200 2250~4000
1980~3500
乳化液或 井下水
（中性水 ）
远距 离 和
近距 离
DW28-350/110X 2800 1610 1190
350 39.7
DW25-350/110X 2500 1440 1060
71.0
1610~2800
1440~2500
三、单体柱伤人事故案例
❖ 单体柱砸伤人员事故 ❖ 2009年8月11日17时40分，
五、检查要点
❖ 检查单体柱的完好情况
❖ 柱爪损坏
❖ 无三用阀
❖ 无手把
❖ 缺柱爪
❖ 密封圈损坏
❖ 柱体变形
❖ 新下井或长期未使用的单体 液压支柱，第一次使用时应 先升降1～2次，排净腔内 空气后方可支设。
❖ 外注式单体液压支柱支设前， 必须用注液枪冲洗注液阀体， 防止煤粉等污物进入支柱内 腔。外注式支柱接顶后，继 续供液4～5s再切断液源， 以保证初撑力。
升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。 ❖ 6.1.5 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防
止煤粉等污物进入支柱内腔。 ❖ 6.1.6 外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保
证初撑力。 ❖ 6.1.7 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，
井下液压单体柱的使用规定
❖ 禁止使用铁丝直接捆绑单体柱活柱。
❖。
使用规格超过3.15m（包含 3.15m）的超高单体柱，使用 前制定专门的安全技术措施。
井下液压单体柱的使用 管理规定
一、液压单体的用途
❖ 1、可与金属铰接顶梁 配套用于高档普采和炮 采工作面支护顶板。
❖ 2、与木梁或л型梁用于 采煤工作面的超前段支 护。
❖ 3、用于综采工作面的 端头支护。
❖ 4、可单独做点柱或其 它临时性支护用。
二、液压单体柱的种类
❖ 根据液压单体柱的供液方式分为：
❖ 成庄矿做法
❖ 如果端头、端尾架距煤帮＜2m时，采用柱距 1m的贴帮柱进行支护；如端头、端尾架距煤 帮≧2m时，切顶线至工作面煤壁线段必须加 密支护，打设不少于二排点柱，柱间、排距 ≦1m，其中一排为贴帮柱，其余均匀支设， 并且保证有≧0.7m的人行通道。
❖ 是否使用有效的连锁、防倒装置。
❖ 采用软连接装置时，连锁绳必须适当 绷紧，且与单体柱有效缠绕、固定 （不少于两圈、距离单体柱顶不大于 150mm），连锁绳的起始位置必须 与巷道内的金属网、钢带或其他固定 物有效连接。
柱径（mm）初撑力（KN）
100
≧90
80
≧60
❖ 数显示测力仪
❖ 单体柱的接顶情况。
❖ 单体液压支柱作点柱使用时， 应在顶盖上垫木板或柱帽， 禁止顶盖柱爪直接与顶板接 触。支柱顶盖与顶梁要接合 严密，不准单爪承载。顶盖 掉爪（即使掉一个爪）的支 柱，不允许继续使用。单体 液压支柱作点柱使用时，应 采用满足支护强度要求的柱 帽，一根单体柱只准使用一 个柱帽。
浅谈影响采煤工作面单体液压支柱初撑力的主要因素 中国高新技术企业杂志 2015年1月上-40
2015年第01期（总第316期）NO.01.2015( CumulativetyNO.316 )- 153 -1 初撑力的重要性从顶板控制的各种要求来看，不论是防压、防漏还是防推，都要求采场支柱具有较高的初撑力。
因此在预防顶板事故中，应把初撑力摆在最重要的位置，这是因为支柱工作阻力在相当大程度上取决于支柱初撑力。
在支柱密度与支护系统刚度一定的条件下，初撑力大，工作阻力也大。
另外，对于松软底板，较大的支柱初撑力能起到对底板的预压实作用，从而使支柱在顶板下沉中能较快地达到恒阻阶段。
考虑到提高初撑力可以预防直接顶离层，可以使支柱更快地达到需要的工作阻力，以平衡垮落带岩重，因此应当在工作面支护设计时增加支柱初撑力这个指标，才能更好地控制顶板和预防冒顶事故。
2 工作面初撑力低的原因分析2.1 底板松软使支柱钻底支柱压入底板的主要原因是由于与支柱接触的底板产生的比压超过了底板岩层本身的极限抗压入强度，造成底板破坏、底板的抗压入阻力急剧下降所致。
采场中单体支柱钻底量一般主要和下列因素有关：（1）采场顶板压力的大小分布；（2）采场底板的承载能力；（3）支柱的性能与结构（特别是底座面积的大小）；（4）支柱的作用时间。
当支柱底座对底板的压力超过底板承受极限比压时，底板岩石即遭到破坏，这时支柱的钻底量迅速变大。
支柱钻底量大，必然导致顶板下沉量大，顶板离层加大，并使顶板更加破碎。
另外，因为支柱底座对底板比压高时支柱就发生钻底，必然使支柱的初撑力无法提高，支护系统刚度不高，因此使支护系统整体的稳定性也变低。
特别是在支柱刚注完液时，因底板还没有压实，支柱钻底速度很快，从而导致初撑力迅速下降，使支柱实际仅获得很低的初撑力。
随着支柱初撑力的降低以及底板的进一步压实，支柱的钻底速度将下降。
支柱的初撑力下降是具有一定限度的，当支柱的初撑力很低时，底板的变形速度将变慢，阻止初撑力的进一步降低，并且由于顶板的下沉，使支柱能保持一定的初撑力，这样支柱在始终有一定压力的情况下发生缓慢下沉，使支柱保持一定的初撑力。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法.
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着煤矿开采技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
根据我多年的井下反打实践，我认为使用好单体液压支柱必须做到以下几点：1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
单体液压柱检验标准
单体液压柱检验标准
我矿单体液压支柱，主要用于回采工作面上下顺槽的超前支护及一些临时性的安全支护，维修量较少，要求按检验项目进行全检，检验方法符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封实验室待压力稳定1min以后开始考核。
检验项目及性能要求见下表：
注：1.活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
2.活柱直线度，外径公差允许比图纸要求降两级。
3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放净。
三用阀注液孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
液柱压力的计算公式
液柱压力的计算公式
P = ρgh
其中，P表示液柱压力，单位为帕斯卡（Pa）；ρ表示液体的密度，单位通常采用千克/立方米（kg/m³）；g表示重力加速度，通常取9.81米/秒²；h表示液体的高度，单位通常采用米（m）。
F = mg = ρVg
其中，F表示液柱受到的力大小，即液柱压力；m表示液体的质量，V 表示液体的体积。
因为液体的形状是圆柱形，所以可以用液体的密度和液体的体积来计算液体的质量，即：
m=ρV
将此式代入上面的式子，得到：
F=ρVg
然后将液柱受到的力大小F除以液柱受力的面积A，即液柱的底面积S，得到液柱的压力P，即：
P=F/A=ρVg/S
由于液柱的形状为圆柱形，所以液柱的底面积S可以用圆的面积公式A=πr²来计算，即：
S=πr²
其中，r表示圆柱的半径。
将此式代入上式，得到：
P=ρVg/πr²
由于液柱的高度h等于圆柱的长度L，圆柱的体积V可以用圆柱的体积公式V=S某L=πr²某h来计算，即：
V=πr²h
将此式代入上式，得到：
P=ρπr²h某g/πr²
化简可得：
P = ρhg
以上就是液柱压力的计算公式及推导过程。
通过这个公式，可以计算出液体作用于单位面积上的压力大小，对于工程和科学实验等领域都有着重要的应用。
单体液压支柱
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
32102综采工作面加强支护安全措施
32102综采工作面加强支护安全技术措施一、概况32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大，为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护，特制订以下措施。
二、安全技术要求1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距：根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析，结合该工作面地质实际情况，预计该工作面老顶初次来压步距为20～30m，直接顶跨落步距为10～20m。
2、超前支护有关要求：（1）两顺槽超前支护打设25m；刮板运输机头、机尾之间的支柱，必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。
（2）顶板初次来压期间，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板，当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时，必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。
（3）超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。
回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象，铰接顶梁调角楔水平销要楔紧，并用链子连接好，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。
单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。
（4）回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上，并做到迎山有力。
单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，φ360mm）垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa，金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。
（5）两顺槽超前支护及两端头排头架，必须接实顶，顶板不平时用木料接顶背实升牢。
（6）严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁，保证各支护材料完好可靠，保证安全。
（7）加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12MPa。
3、工作面支护要求：（1）采煤机割煤后要紧随采煤机移架，移架与采煤机后滚筒不超过2架。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
钻井工程理论与技术(第二版)课后题简答题答案
第一章钻井的工程地质条件1.简述地下各种压力的基本概念及上覆岩层压力、地层孔隙压力和基岩应力三者之间的关系。
答：静液压力：是由液柱自身的重力所引起的压力，它的大小与液体的密度、液柱的垂直高度或深度有关。
地应力：钻井工程施工之前存在于地下某点的应力状态为原地应力状态。
地层孔隙压力：岩石孔隙中流体所具有的压力。
也称地层压力。
上覆岩层压力：是指由上覆岩层重力产生的铅垂方向的地应力分量。
该处以上地层岩石基质和岩石孔隙中流体的总重力所产生的压力。
基岩应力：是指由岩石颗粒间相互接触支撑的那一部分上覆岩层压力。
也称有效上覆岩层压力或骨架应力。
地层破裂压力：地层某深度处的井壁产生拉伸破坏时的应力地层坍塌压力：地层某深度处的井壁产生剪切破坏时的应力上覆岩层的重力是由岩石基质（基岩）和岩石孔隙中的流体共同承担的，即上覆岩层压力是地层压力与基岩应力的和2、简述地层沉积欠压实产生异常高压的机理。
答：在稳定沉积过程中，若保持平衡的任意条件受到影响，正常的沉积平衡就被破坏。
如果沉积速度很快，岩石颗粒就没有足够的时间去排列，孔隙内流体的排出受到限制，基岩无法增加它的颗粒与颗粒之间的压力。
由于上覆岩层继续沉积，负荷增加，而下面基岩的支撑能力没有增加，孔隙中的流体必然开始部分地支撑本来应由岩石颗粒所支撑的那部分上覆岩层压力，从而导致了异常高压。
3、简述在正常压实的地层中岩石的密度、强度、孔隙度、声波时差和dc指数随井深变化的规律。
答：所以随井深的增加，地层中岩石密度逐渐变大，而岩石的孔隙度变小。
随着井深的增加，岩石的强度增大。
在正常地层压力井段，随着井深增加，岩石的孔隙度减小，声波速度增大，声波时差减小。
在正常地层压力情况下，机械钻速随井深增加而减小，d指数随井深增加而增大。
所以dc指数也随井深的增加而增大。
4、解释地层破裂压力的概念，怎样根据液压实验曲线确定地层破裂压力。
答：在井下一定深度的裸露地层，承受流体压力的能力是有限的，当液体压力达到一定数值时会使地层破裂，这个液体压力称为地层破裂压力。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。
为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。
1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。
检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。
确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。
此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。
2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。
确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。
设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。
3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。
在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。
包括测试的目的、目标参数、时间计划等。
同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。
确保试验过程中安全可控。
5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。
确保其运行正常，无损伤和故障。
同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。
6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。
2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。
3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。
4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。
5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。
7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。
包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。
对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。
浅谈单体液压柱初撑力的现状和政策
浅谈单体液压柱初撑力的现状和政策作者：石宇峰苏轩来源：《科技资讯》 2011年第21期石宇峰1 苏轩2(1.鹤壁煤电股份有限公司第十煤矿生产技术部河南鹤壁 458030; 2.安阳大众煤业有限责任公司河南安阳 455141)摘要:全国各地出现工作面初撑力普遍较低的现象作了剖析,提出了初撑力普遍较低是由于特殊的采矿环境所致,是一个综合因素影响的结果。
在特殊顶底板条件下,低初撑力在顶板管理中的也具有重要的现实意义。
关键词:单体液压柱初撑力中图分类号:TD355 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(c)-0056-01全国各地出现工作面初撑力普遍较低的现象作了剖析,提出了初撑力普遍较低是由于特殊的采矿环境所致,是一个综合因素影响的结果。
在特殊顶底板条件下,低初撑力在顶板管理中的也具有重要的现实意义。
1 初撑力普遍较低是我国单体液压柱工作面的“顽症”单体液压支柱工作面初撑力普遍较低的原因,主要是煤矿井下恶劣的劳动环境、复杂多变的地质环境,以及劳动者的教育培训和管理的复杂程度造成的。
煤矿井下工作,从劳动强度来说既是一个劳动密集型的场所,但从个体劳动的重要性、安全性来说也是一个技术密集型的场所。
因此初撑力普遍较低是由于特殊的环境所致,是一个综合因素影响的结果。
1.1 新汝矿务局胡长仁撰文指出从原新汶矿务局7个单体液压支柱回采工作面的矿压观测资料得知,支柱的初撑力普遍较低,并且低于7t的占60％～80％。
由于初撑力低使支柱平均载荷也随之降低。
1.2 淄博矿务局王文博撰文指出从原淄博矿务局局使用单体液压支柱的31个回采工作面,支柱的支撑力用注液枪压力测定仪进行了测量,发现支柱的支撑力普遍较低。
低者不足1t,第一排支柱支撑力低于5t的占70%。
由于支柱的初撑力低,使支柱的平均载荷也随之降低,使支柱对顶板的早期控制能力大大减弱。
1.3 福建资源工业学校陈虹微撰文指出通过对单体液压支柱工作面大量的矿压观测,发现福建省部分煤矿回采工作面支柱的初撑力普遍较低,平均初撑力在30 kN以下的占40％,30kN～50kN的占40％,50kN以上的占20％。
dw-35-110单体液压支柱初撑力计算公式
dw-35-110单体液压支柱初撑力计算公式
单体液压支柱的初撑力是指支柱在工作时，油缸中应充入一定压力的乳化液，以克服工作阻力和支柱自重，使支柱处于支撑状态所必须施加的力。
对于DW-35-110单体液压支柱，其初撑力计算公式为：
P = P1 + P2 + P3
其中：
P 为支柱的初撑力；
P1 为支柱油缸的面积与乳化液压力的乘积；
P2 为活塞杆截面积与乳化液压力的乘积；
P3 为顶盖截面积与乳化液压力的乘积。
需要注意的是，计算出的初撑力值应满足相关规范或设计要求，以保证支柱的安全性和可靠性。