模具部仓库管理制度流程
模具部仓库管理制度
模具部仓库管理制度一、概述为规范模具部仓库管理，确保物料的安全性、准确性和及时性，制定本制度。
本制度适用于公司模具部门所有仓库。
二、物料管理1. 物料入库管理所有物料入库前必须进行验收，验收内容包括物料名称、规格、数量、质量、包装、批次、供应商等，验收合格后方可入库。
物料入库应先进行登记，并按照要求妥善保存。
2. 物料出库管理物料出库前必须审核出库单，并严格按照出库单上的物料名称、规格、数量等信息进行出库，确保数量正确无误。
出库后，仓库管理员应及时更新物料库存信息。
3. 物料库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保物料库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
4. 退货管理如有物料存在退货问题，仓库管理员应严格按照公司规定办理相关手续。
在办理退货手续前，必须与公司业务员核对相关信息，确保退货物品是真正有问题的货物。
三、库存管理1. 仓库排布管理库房内应按照不同物品的特性、大小进行分类排布，且应有标识明确。
库房门禁必须实施管制，排除非授权人员进入。
2. 清理清点仓库应定期进行清理，清点出不合格的物品、过期或无用的物品。
同时应定期进行保养，确保仓库设施及设备良好。
四、工具管理1. 工具领用管理在进行工具领用时，必须填写领用单并获得领用审批。
领用后应进行管理，确保物品完好并及时归还。
2. 工具库存管理仓库管理员应严格管理库存数量、质量，并定期进行盘点，确保工具库存准确无误。
同时，也要对低值易耗品进行定期盘点，如有异常及时调整。
3. 工具保养管理仓库管理员应定期对工具存放区域进行清洁、维护和保养，并确保工具使用时的安全。
五、仓库安全管理1. 仓库安全措施仓库必须配备安全设施，包括防火、防盗、防水等措施，并可实施门禁管理、监控等安全措施，确保员工的人身财产安全。
2. 库房班组安全库房班组需要定期加强安全知识的宣传、培训，不断提高自我保护能力。
同时，班组长应负责管理班组员工，确保员工工作安全。
公司模具仓库管理制度模板
第一章总则第一条为规范公司模具仓库的管理，确保模具的完好、安全、高效使用，降低成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的入库、保管、领用、报废等各个环节。
第三条模具仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，账实相符；4. 及时维护，确保模具性能。
第二章模具入库管理第四条模具入库前，需经采购部门、技术部门、品质部门共同审核，确保模具符合设计要求、质量标准及生产需要。
第五条模具入库时，应填写《模具入库单》，内容包括模具编号、名称、规格、数量、入库日期等。
第六条模具入库后，仓库管理员应将模具按照规格、型号分类存放，并做好标识。
第七条模具入库后，需进行入库检验，检验合格后方可入库。
第三章模具保管管理第八条模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中。
第九条模具存放时，应遵循以下要求：1. 按照规格、型号分类存放；2. 避免重压、撞击、扭曲；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时处理；4. 定期清理模具，保持模具清洁。
第十条仓库管理员应做好模具的保管记录，包括模具编号、名称、规格、数量、存放位置等。
第四章模具领用管理第十一条模具领用需经生产部门、技术部门、品质部门共同审核，确保模具符合生产需要。
第十二条模具领用时应填写《模具领用单》，内容包括模具编号、名称、规格、数量、领用日期等。
第十三条模具领用后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并做好领用记录。
第十四条领用模具在使用过程中，如发现异常，应及时通知仓库管理员，并进行处理。
第五章模具报废管理第十五条模具报废需经生产部门、技术部门、品质部门共同审核，确认模具无法修复或修复成本过高。
第十六条模具报废时，需填写《模具报废单》，内容包括模具编号、名称、规格、数量、报废原因等。
第十七条模具报废后，仓库管理员应将报废模具移至指定区域，并做好报废记录。
第六章附则第十八条本制度由公司模具仓库管理部门负责解释。
公司模具仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司模具仓库的管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的采购、入库、领用、维护、保养、报废等环节。
第二章模具采购与入库第三条模具采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家标准的优质模具；2. 模具性能满足生产要求；3. 采购价格合理；4. 供应商具备良好的信誉和售后服务。
第四条模具入库流程：1. 采购部门将模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，确保模具符合要求；3. 验收合格后，由仓库管理人员填写入库单，将模具入库并登记在模具台账上；4. 将模具按照产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
第三章模具领用与使用第五条模具领用流程：1. 生产部门填写模具领用申请单，注明领用模具的产品号、数量、用途等信息；2. 仓库管理人员核对申请单信息，确保无误后，办理模具领用手续；3. 领用人员凭领用单到仓库领取模具。
第六条模具使用要求：1. 操作人员应熟悉模具结构、性能和使用方法；2. 使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具安全；3. 定期对模具进行维护和保养，延长模具使用寿命。
第四章模具维护与保养第七条模具维护保养责任：1. 仓库管理人员负责模具的日常维护保养；2. 操作人员负责模具的使用过程中的维护保养。
第八条模具维护保养内容：1. 定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换；2. 清洁模具，防止锈蚀；3. 对模具进行润滑，减少磨损；4. 定期检查模具的精度，确保模具性能。
第五章模具报废与回收第九条模具报废条件：1. 模具达到使用寿命；2. 模具损坏无法修复；3. 模具性能无法满足生产要求。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理人员填写模具报废申请单，注明报废原因；2. 经批准后，将模具报废；3. 对报废模具进行回收处理。
第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。
模具仓库管理制度
模具仓库管理制度1. 引言为确保模具仓库内各项工作的有序开展，保证模具的安全、准确、完整、便捷运转，制定本《模具仓库管理制度》。
本制度适用于公司模具仓库各类模具的入库、检修、出库、日常维护保养等管理工作。
2. 仓库管理2.1 仓库的布局模具仓库应按照管理的需要合理布局，并应分门别类地保管不同种类、不同型号的模具。
仓库的布局应符合以下原则：1.种类齐全，不同型号、规格的模具分门别类排放。
2.环境舒适、整洁，有良好通风、照明、防潮、防火、防盗设施。
3.各类模具放置位置明确、工区划分明晰。
2.2 仓库的安全公司模具仓库经过专业的安全设计及设施配置，目的是确保模具安全。
仓库管理人员应切实加强出入库模具的管理及人员值班，确保以下事项：1.对于出入库模具的数量及品种进行严格管控。
2.仓库内应安装摄像头、门禁系统、防盗报警器等设施。
3.在检修及维护时，仓库内的操作人员必须严格遵守相关安全管理规定，确保各项工作的安全进行。
2.3 模具的入库管理模具入库的流程如下：1.出具模具入库申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。
2.经质检过关后，仓库管理员按照申请单的内容入库。
3.入库后，仓库管理员要拍照记录模具的外观、数量及编号，保证模具信息的真实、可靠。
2.4 模具的检修管理对于各类模具的，仓库管理员应及时对其进行检修、维护，并建立相关档案和台账，保证模具的日常运转。
检修管理流程如下：1.对模具进行“三检”（领用检查、入库检查和出库检查）。
2.对于新修模具，应顺序完成“拆分、走样、喷码、修磨、检验、组装、试压、上线”等各个环节。
3.模具检修应配备器材、工具、设备、配件等，保证检修质量。
2.5 模具的出库管理模具出库的流程如下：1.出具模具领用申请单，包括模具名称、编号、数量、用途等信息。
2.交由仓库管理员审批同意后，登记出库时间、操作人等相关内容。
3.出库后，仓库管理员要确认模具的数量、编号等基本信息和状态，并及时整理并维护入库单据资料。
模具仓库库存模具管理制度
一、目的为确保模具仓库库存模具的安全、有序、高效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的库存模具管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质检员：负责模具的检验工作，确保模具质量符合生产要求。
3. 生产部：负责模具的领用、退库等工作。
4. 采购部：负责模具的采购工作。
四、模具入库管理1. 模具入库前，需检查模具的合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件等资料。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 仓库管理员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量无误后，填写入库单，并建立模具入库台账。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部填写领用单，注明领用时间、领用人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据领用单进行核对，确认无误后，将模具发放给领用人。
3. 领用人需在领用单上签字确认，仓库管理员留存领用单。
4. 仓库管理员对领用情况进行登记，建立模具领用台账。
六、模具退库管理1. 模具退库需由生产部填写退库单，注明退库时间、退库人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据退库单进行核对，确认模具完好无损后，将模具退回仓库。
3. 仓库管理员对退库情况进行登记，建立模具退库台账。
七、模具盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具盘点，确保模具数量、质量与台账相符。
2. 发现盘点差异，立即查明原因，并及时处理。
3. 盘点结果报上级领导审批。
八、模具维护管理1. 仓库管理员负责模具的日常维护，确保模具清洁、干燥、防锈。
2. 发现模具损坏、磨损等情况，及时上报采购部进行更换或维修。
3. 维修后的模具经检验合格后方可入库。
九、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员、质检员、生产部人员给予奖励。
模具仓库的管理制度
模具仓库的管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具管理工作效率，保障模具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条模具仓库是指专门存放模具设备的仓库，用于统一管理和保管各类模具设备。
第三条模具仓库管理制度适用于所有使用模具设备的部门和人员。
第四条模具仓库管理制度内容包括模具设备的存放、借用、维护保养、盘点等内容。
第五条模具仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，必须严格执行本管理制度的相关规定。
第二章模具仓库的建立和布局第六条模具仓库应位于工厂内部指定的区域，有明确的标识和管辖范围。
第七条模具仓库应有清晰的布局和标识，模具设备应按照一定的分类和存放顺序排放。
第八条模具仓库的入口应设有安全防护设施，禁止未经授权人员进入。
第九条模具仓库应设有防火、防潮、防盗等设施，确保模具设备的安全。
第十条模具仓库管理员应根据模具设备的种类和数量，合理划分仓库的存放区域和货架位置。
第三章模具设备的存放第十一条所有模具设备必须按照统一的标准和规定存放在模具仓库中，不得私自移动或乱放。
第十二条小型模具设备应存放在专用的模具柜或箱内，大型模具设备应存放在指定的存放位置。
第十三条模具设备存放时应做好标识，包括模具编号、存放日期、责任人等信息。
第十四条模具设备存放时应检查设备的完好性和数量，确保无损坏或丢失。
第十五条模具设备存放时应留有检验记录，以备日常管理和维护保养。
第四章模具设备的借用第十六条部门或个人需借用模具设备时，必须提前向模具仓库管理员提交借用申请，并注明借用目的和时限。
第十七条模具仓库管理员应根据借用申请，并核实借用人员的身份和使用需求，予以审批。
第十八条借用模具设备的部门或个人必须按照规定的时限归还，并保证设备的安全完好。
第十九条借用部门或个人对借用的模具设备应负有保管责任，发生损坏或丢失的，应按照规定进行赔偿。
第二十条模具设备借用完毕后，应向模具仓库管理员报告归还情况，并经过验收。
第五章模具设备的维护保养第二十一条模具设备的维护保养应按照规定的周期和标准进行，确保设备的正常使用和寿命。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
模具仓库管理制度
模具仓库管理制度一、总则为加强对模具仓库管理的规范和监督，提高模具仓库管理精细化水平和效益化水平，促进模具仓库管理专业化和现代化。
特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内部的全部模具仓库及其管理。
三、仓库管理的基本原则1. 严格执行领料制度：凡领用模具者必须凭领料单、指令单、领用单和相关手续到模具仓库领用模具。
2. 保护模具：模具为贵重设备，请领取和归还时要保持完好，不可私自修改和损坏。
3. 规范保存：模具在仓库内存放时要保持清洁、干燥、通风和无尘等环境状态。
4. 重视清点：仓库管理员要对模具进行定期清点和验收，确保数量和规格无误。
5. 安全第一：仓库管理人员要严格按照安全操作规程进行作业，确保模具仓库管理安全。
四、运行和维护管理1. 每天定时巡查和清洁模具仓库，发现问题需及时上报并整改。
2. 仓库管理员要认真填写模具出入库记录，确保记录的准确性和完整性。
3. 定期进行模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。
4. 定期检查模具的库存情况，及时补充缺失的模具，减少因模具缺失而导致的生产延误和损失。
5. 对模具进行定期维护和保养，确保模具的正常使用，并在使用寿命到期时及时淘汰旧模具。
五、领用管理1. 领用模具必须提供领料单、指令单、领用单和相关手续。
2. 仓库管理员要认真核对领用单和相关手续的真实性和合法性，确认无误后方可放行领用。
3. 领用模具者必须凭有效证件，严禁无证领取模具。
4. 领用期限应符合实际生产需要，不得超出规定期限。
5. 使用完毕后，必须及时清洁模具并按照规定的程序及时归还仓库。
六、维修管理1. 发现模具故障或有其他问题时，应及时报告上级主管部门，由专业技术人员进行维修。
2. 维修完成后，必须进行严格的验收和试验，确保修复后的模具可以正常使用。
七、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、乱扔烟头、乱扔垃圾，确保仓库内环境干净整洁。
2. 严格执行“一人一卡一箱一锁”制度，确保模具安全。
3. 仓库内必须设置监控设备，加强对模具仓库的安全监控和管理。
模具管理制度与流程
模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。
通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。
二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。
2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。
3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。
4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。
5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。
三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。
2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。
3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。
4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。
5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。
四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。
模具仓库管理制度及流程表
模具仓库管理制度及流程表一、管理制度1.1 模具仓库管理目的模具仓库管理的目的是有效地管理公司所有模具，确保模具的安全性、完整性和可追溯性，提高模具的利用率和维护效率，降低模具的损坏和丢失率。
1.2 模具仓库管理责任•仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，包括模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
•生产部门负责向仓库管理员汇报模具的使用情况和需求，协助完成模具的调配和维护工作。
•质量部门负责对模具进行定期检验和评估，确保模具的质量符合要求。
•管理部门负责监督和检查模具仓库管理工作，提出改进建议和措施。
1.3 模具仓库管理流程1.模具入库流程–生产部门向仓库管理员提出模具入库申请，包括模具名称、数量、规格、用途等信息。
–仓库管理员接收模具，并登记入库信息，包括模具名称、规格、数量、入库日期、生产部门等信息。
–仓库管理员将模具妥善存放在指定位置，并进行标记。
2.模具出库流程–生产部门向仓库管理员提出模具出库申请，包括模具名称、数量、用途、使用期限等信息。
–仓库管理员核对申请信息，确认无误后批准出库。
–出库的模具需填写出库单，记录出库信息，包括模具名称、数量、出库日期、归还日期等信息。
3.模具盘点流程–仓库管理员定期对模具进行盘点，确定模具的数量、状态、位置等信息是否与记录一致。
–盘点结果需上报给管理部门和生产部门，以核实模具使用情况和需求。
4.模具维护流程–仓库管理员负责对模具进行定期保养和维修，确保模具的完好性和可用性。
–每次维护需填写维护记录，记录维护内容、日期、维护人员等信息。
二、管理流程表流程责任部门详细步骤模具入库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出入库申请2. 仓库管理员接收模具并登记入库信息3. 存放模具并进行标记模具出库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出出库申请2. 仓库管理员核对申请信息并批准出库3. 填写出库单记录出库信息模具盘点仓库管理员、管理部门 1. 定期对模具进行盘点2. 上报盘点结果给管理部门和生产部门模具维护仓库管理员 1. 对模具进行定期保养和维修2. 记录维护内容和维护日期结语模具仓库管理制度及流程表为公司模具管理工作提供了明确的指导和规范，通过严格管理每一项流程，可以有效地保障模具的安全和有效使用。
工装模具库管理制度
工装模具库管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具库的管理，提高工装模具的使用效率和保障工装模具的安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有工装模具库的管理，负责工装模具库管理的部门为工装模具管理部门。
第三条工装模具库管理应遵守国家相关法律法规，遵循企业内部相关规定，严格执行本制度，确保工装模具库管理的规范和高效。
第四条工装模具库分为常用工装模具库和备用工装模具库，常用工装模具库主要存放日常使用的模具，备用工装模具库主要存放不常用的模具，根据需要可以向常用库调拨。
第五条工装模具库管理部门应根据工装模具的种类和数量制定库存清册，对工装模具进行编号管理，确保每个模具都有清晰的标识。
第二章工装模具库的管理第六条工装模具库管理部门应根据公司生产计划和需求，制定工装模具的采购计划，确保生产需要的模具及时到位。
第七条工装模具库管理部门应制定工装模具的领用和归还制度，领用人员应填写领用单，并经过上级审批后方可领用，归还时应进行验收并填写归还单。
第八条工装模具库管理部门应做好工装模具的保养和维护工作，定期对模具进行检查和维修，确保模具的良好状态。
第九条工装模具库管理部门应定期进行模具的清点和盘点工作，确保库存数据的准确性，并及时报告有缺失或损坏的情况。
第十条工装模具库管理部门应根据工装模具的使用情况和维修情况，及时调整库存数量，确保库存的合理性。
第十一条工装模具库管理部门应建立完善的档案管理制度，对每个工装模具建立档案，记录模具的使用情况、维修情况等重要信息。
第三章工装模具的使用和保管第十二条领用工装模具的人员应按照规定的程序进行领用，使用后应按规定时间归还，并保证模具的完好无损。
第十三条领用工装模具的人员应在使用时严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
第十四条领用工装模具的人员应对所领用的模具进行正确保管，禁止私自转借或私自调整模具的部件。
第十五条领用工装模具的人员应在使用完毕后归还工装模具库管理部门，经过验收后方可交接。
工厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理水平和仓库利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的入库、保管、出库、维修、报废等全过程管理。
第三条模具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、分类存放、责任到人”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设在便于生产、安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
第五条仓库内部应设置明显的标识牌，包括模具名称、规格、数量、存放区域等。
第六条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、工具区、维修区等。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责模具的入库、出库、盘点工作；2. 负责模具的保养和维护；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全；4. 负责模具信息的登记和更新；5. 负责仓库环境的清洁和整理。
第八条生产部门负责模具的使用和保养，具体职责如下：1. 按照生产计划领用模具；2. 使用过程中注意模具的保养，避免损坏；3. 及时反馈模具的损坏情况；4. 参与模具的维修和保养。
第九条技术部门负责模具的设计和改进，具体职责如下：1. 根据生产需求，设计模具；2. 对现有模具进行改进和优化；3. 提供模具维修的技术支持。
第四章模具入库管理第十条新模具入库前，需进行验收，包括模具的规格、数量、质量等。
第十一条验收合格后，由仓库管理员填写《模具入库单》，办理入库手续。
第十二条模具入库时，应按类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十三条仓库管理员应及时更新模具信息，包括模具的存放位置、数量、状态等。
第五章模具出库管理第十四条模具出库需凭生产部门出具的《模具领用单》办理。
第十五条仓库管理员核对领用单与模具信息，确保准确无误。
第十六条模具出库后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并更新模具信息。
第六章模具保养与维修第十七条仓库管理员应定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、检查等。
模具仓库库位管理制度
一、目的为了确保模具仓库的规范化管理，提高模具的存取效率，降低损耗，确保模具的完好无损，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司模具仓库的库位管理。
三、职责1. 模具仓库管理员负责模具仓库的库位管理，包括模具的存放、调拨、盘点等工作。
2. 生产部门、研发部门等相关人员负责模具的领用、归还及日常维护。
3. 仓库保管员负责模具的入库、出库、盘点等具体操作。
四、库位管理制度1. 库位规划（1）根据模具种类、规格、用途等因素，将模具库划分为不同区域，每个区域设立明确的库位。
（2）库位应按照模具编号、型号、规格等信息进行标识，便于查找。
（3）库位设置应考虑以下因素：模具体积、重量、形状、存放要求等。
2. 模具存放（1）模具入库前，应先进行分类整理，按照编号、型号、规格等信息进行摆放。
（2）模具存放时应遵循“先进先出”的原则，避免模具过期或损坏。
（3）模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中，避免受潮、变形、生锈等。
（4）精密模具、特殊模具应采取防尘、防震、恒温等特殊存放措施。
3. 模具领用（1）领用模具需填写《模具领用单》，经相关部门负责人签字批准后，由仓库管理员办理出库手续。
（2）领用模具时，应按照领用单上的模具编号、型号、规格等信息进行核对。
（3）领用模具后，领用人需妥善保管，避免损坏。
4. 模具归还（1）归还模具时，需填写《模具归还单》，经相关部门负责人签字批准后，由仓库管理员办理入库手续。
（2）归还模具时，应按照归还单上的模具编号、型号、规格等信息进行核对。
（3）归还模具应保持原有状态，如有损坏，需及时上报相关部门。
5. 模具盘点（1）仓库管理员每月至少进行一次模具盘点，确保库存数量与账目相符。
（2）盘点过程中，如发现模具数量、型号、规格等信息不符，应及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结果需上报公司领导，以便及时调整库存策略。
6. 模具维护（1）模具入库、出库过程中，应确保模具不受损坏。
模具出入库管理制度
模具出入库管理制度一、总则为了规范模具出入库管理工作，确保模具的安全使用和有效管理，提高模具利用率，减少模具损耗，特制定本制度。
二、责任主体1. 生产部门：负责模具的使用和保管工作；2. 设备部门：负责模具的维护和保养工作；3. 仓库部门：负责模具的入库和出库管理。
三、模具出库管理1. 申请：生产部门需要使用模具时，由相关人员填写《模具出库申请单》，注明模具名称、数量、用途、使用时间等信息，并签字盖章；2. 审批：生产部门申请后，需经过主管审批，确认模具的使用合理性；3. 出库：经过审批后，仓库部门根据出库单号和相关信息，将模具出库，并记录出库时间、领用人、使用部门等信息；4. 监管：出库后，生产部门需对模具进行严格监管，防止损坏或丢失。
四、模具入库管理1. 归还：生产部门使用完模具后，需及时归还至仓库，填写《模具归还单》，注明归还日期、数量、状态等信息；2. 清点：仓库部门接收模具后，对模具进行清点，确认数量和状态无误；3. 入库：确认无误后，将模具入库，并记录入库时间、归还人等信息；4. 维护：入库后，设备部门负责对模具进行维护和保养，确保模具的正常使用。
五、模具损坏、丢失处理1. 损坏：生产部门在使用过程中发现模具损坏或出现故障，需及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换；2. 丢失：如果模具无法找到或丢失，生产部门需立即报告主管，进行调查核实，查明责任人并进行追责处理。
六、模具盘点1. 定期盘点：每年至少进行一次模具盘点，对库存模具进行清点和核对，确保数量和状态符合记录；2. 盘点流程：仓库部门负责组织盘点工作，生产部门全程配合，并对盘点结果进行确认。
七、模具管理制度宣传1. 培训：对生产、仓库、设备等相关人员进行模具管理制度培训，让员工了解并遵守相关规定；2. 宣传：定期开展模具管理制度宣传活动，加强员工对模具管理工作的重视和认识。
八、违纪处理对于违反模具管理制度的行为，根据违纪情节轻重，主管部门可对责任人给予批评、警告、甚至停职等处理。
公司模具仓库管理制度
第一章总则第一条为了规范模具仓库的管理工作，确保模具的安全、高效使用，提高模具利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的储存、领用、维护及报废等全过程。
第二章模具入库管理第三条模具入库应具备以下资料：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第四条模具入库程序：1. 供应商提供上述资料；2. 模具检验员根据产品图纸和模具图纸进行检验；3. 检验合格后，由项目负责人确认并签字；4. 对产品超差部分，项目负责人和质检部负责人会签，同意使用后定为模具合格；5. 建立模具使用档案卡，记录领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量及使用情况说明。
第三章模具领用管理第五条模具领用需由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：1. 领用人姓名；2. 领用日期；3. 领用模具名称、型号、规格；4. 领用数量；5. 领用目的。
第六条模具领用流程：1. 生产调度人员填写模具领用申请单；2. 模具库保管员审核申请单，确认模具库存情况；3. 模具库保管员发放模具；4. 生产调度人员签字确认领用。
第四章模具维护管理第七条模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用。
第八条模具维护周期及内容：1. 按照模具使用说明及实际使用情况进行定期维护；2. 维护内容包括：清洁、润滑、调整、检查等；3. 维护记录应详细记录维护时间、内容、责任人等。
第五章模具报废管理第九条模具报废条件：1. 模具使用寿命到期；2. 模具因磨损、损坏等原因无法继续使用；3. 模具技术落后，无法满足生产需求。
第十条模具报废流程：1. 模具使用部门填写模具报废申请单；2. 模具库保管员审核申请单，确认模具报废条件；3. 模具库保管员办理模具报废手续；4. 对报废模具进行技术鉴定，回收可利用部件。
第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
模具加工厂仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具加工厂仓库管理规范化，保障财产物资的安全与完整，降低库存成本，提高物资利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂仓库的物资管理，包括入库、出库、保管、盘点等各个环节。
二、职责分工第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
第四条仓库保管员负责物资的保管工作，确保物资的质量和数量。
第五条采购部门负责物资的采购工作，确保物资的质量和供应。
第六条生产部门负责物资的使用，及时反馈物资使用情况。
三、物资入库管理第七条物资入库前，仓库管理员应核对采购订单、发票等单据，确保物资的名称、规格、数量、质量符合要求。
第八条物资入库时，仓库管理员应检查包装完好、标签清晰，并进行数量清点。
第九条物资入库后，仓库管理员应填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
四、物资出库管理第十条物资出库前，仓库管理员应核对出库单，确保物资的名称、规格、数量与出库单相符。
第十一条物资出库时，仓库管理员应检查物资的包装完好，确保物资在运输过程中不受损坏。
第十二条物资出库后，仓库管理员应及时更新仓库管理系统，记录物资出库情况。
五、物资保管管理第十三条仓库管理员应定期检查仓库环境，确保仓库干燥、通风、防潮、防尘。
第十四条仓库管理员应定期检查物资质量，发现质量问题及时报告采购部门。
第十五条仓库管理员应做好防火、防盗、防虫蛀、防鼠害等工作，确保仓库安全。
六、物资盘点管理第十六条仓库管理员应每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
第十七条盘点过程中，仓库管理员应认真核对物资的数量、质量，发现问题及时处理。
第十八条盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并及时上报相关部门。
七、奖惩措施第十九条对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成物资损失、损坏的部门和个人，将追究其责任，并给予相应的处罚。
八、附则第二十一条本制度由模具加工厂仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
模具仓库的管理制度和操作流程
模具仓库的管理制度和操作流程一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情形给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时刻、退库时刻、生产令号、批次、数量。
模具□□□使用情形说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时刻、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的治理人员储存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情形以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发觉需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、生产过程中发觉模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。
模具□□□后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须通过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锐利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情形提出备份模具的要求。
注塑模具仓库出入管理制度
一、总则1.1 目的为了规范注塑模具仓库的出入库管理，确保模具的安全、准确、高效流转，提高模具利用率，降低成本，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司注塑模具仓库的出入库管理，包括模具的入库、出库、报废、调拨等各个环节。
二、仓库管理职责2.1 仓库管理员职责（1）负责模具的入库、出库、报废、调拨等管理工作；（2）负责仓库的日常维护，确保仓库环境整洁、安全；（3）负责模具的盘点，确保模具账实相符；（4）负责模具的保养，延长模具使用寿命；（5）负责模具相关资料的整理和归档。
2.2 生产部门职责（1）提出模具使用申请，明确模具需求；（2）配合仓库管理员进行模具的出库、调拨等工作；（3）对模具使用过程中存在的问题及时反馈给仓库管理员。
三、出入库管理程序3.1 模具入库（1）采购部门将采购的模具运至仓库，仓库管理员进行验收，确认模具数量、规格、型号、质量等符合要求；（2）验收合格后，填写入库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（3）将模具按照规格、型号、用途等进行分类存放，确保摆放整齐、标识清晰；（4）将入库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.2 模具出库（1）生产部门提出模具使用申请，注明模具名称、规格、型号、数量等信息；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从仓库中取出，填写出库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将出库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.3 模具报废（1）模具达到报废标准或因损坏无法修复时，由生产部门提出报废申请；（2）仓库管理员核实报废申请，确认模具报废原因；（3）将报废模具进行分类存放，并填写报废单，注明模具名称、规格、型号、报废原因等信息；（4）将报废单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.4 模具调拨（1）生产部门因生产需要，提出模具调拨申请；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从原仓库调拨至目标仓库，填写调拨单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将调拨单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
模具部仓库管理制度
一、总则第一条为了规范模具部仓库的管理工作，确保模具的安全、完整和高效使用，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具部仓库的所有模具及其相关物资的收发、保管、使用和报废等工作。
二、仓库管理职责第三条仓库管理员负责模具部仓库的日常管理工作，包括：1. 负责模具的收发、保管、使用和报废等工作；2. 确保模具的质量、数量和安全；3. 维护仓库的整洁、有序；4. 做好仓库的防火、防盗、防潮、防尘等工作；5. 定期对模具进行盘点，确保账实相符；6. 完成上级领导交办的其他工作。
三、模具入库制度第四条模具入库应具备以下条件：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第五条模具入库流程：1. 供应商将模具送至仓库；2. 仓库管理员对模具进行检查，确认模具符合入库条件；3. 仓库管理员填写入库单，并将模具入库；4. 将模具按照产品号成套上架。
四、模具领用制度第六条模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
第七条领用模具时，应登记以下内容：1. 生产指令；2. 产品编号；3. 模具名称；4. 领用时间；5. 领用人签字。
第八条领用模具后，生产调度人员应负责模具的使用和保管，确保模具的完好。
五、模具报废制度第九条模具报废需符合以下条件：1. 模具损坏严重，无法修复；2. 模具使用寿命已到，无法满足生产需求；3. 模具技术落后，需要更新换代。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理员对模具进行鉴定，确认模具报废；2. 仓库管理员填写报废单，并报请上级领导审批；3. 经审批后，将报废模具进行处理。
六、仓库安全管理第十一条仓库管理员应做好以下安全管理工作：1. 严格执行仓库防火、防盗、防潮、防尘等安全规定；2. 定期检查仓库的安全设施，确保设施完好；3. 对进入仓库的人员进行安全教育，提高安全意识。
七、附则第十二条本制度由模具部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
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型号、库存情况）； 7.7 呆滞品、待处理品、不合格品必须与正常商品隔离，并做好醒目标识，并及时处置。 7.8 仓管员要做好防火、防锈、防潮、防盗、防晒工作，对库存物品的安全负责，否则承
4.1 请购一般物品时由申请人先填写《物品请购内部申请单》，经过相关主管审核后交到 仓库给仓管；
4.2 对于材料（钢料和铜料）及模胚的请购，设计或编程人员依据需求和规格填写《请购 单》，订购时除部门负责人签核的纸档外可发电子档给仓管，并将邮件电子档抄送相 关主管和采购，仓管员将纸档交到采购下单。
4.3 对于一般物品，仓库管理员收到《物品请购内部申请单》后填写《请购单》，经部门 负责人审批后交到采购下单；（办公卫生用品有文员下单）
2.4 对模架、模具材料、模具配件等需要检验的物品通知检验员进行入库检验，并将图档， 规格、数量等信息传给检测员；
2.5 厂商在交货后，进仓库后检验或在加工过程中发现不合格并判定退货时，通知公司采 购人员联系厂商办理更换或退货以及处罚事宜；
2.6 如有仓库管理的物品外借其他部门必须经本部门领导审批，并在规定时间内归还。外 借物品的遗失、损耗或报废由其他部门借用人员负责；
担相应的责任。 7.9 保存好供应商的送货单和进货出货登记表以及相关单据以便对账； 7.10 仓库建立库存物资台帐、总账、明细账。应做到帐实相符、账账相符。及时做好日
常账簿登记、整理、保管工作。 7.11 仓管员每日做出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。 仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。 8 库存物品盘点管理
8.1 每月进行小盘点，主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。月末由仓库人员对主 要库存物品进行盘点，编制盘点表，并与帐面余额核对，帐实不符的要分析原因， 明确责任，并提请上级处理。
8.2 盘点过程中应对残/次/冷库存商品做标签，并隔离摆放。 8.3 年中和年终仓库应对所有库存物品进行全面大盘点，编制盘点表，并与帐面余额核对，
4.4 仓管要根据物品需求日期公司采购人员和供应商及时沟通，跟进采购进度； 4.5 请购物品时要确认好规格型号； 4.6 铜料的请购请参照《模具部铜料请购和铜公管理办法》。 5 入库/出库管理
2.1 要求厂商在送货时必须要有其公司的送货单，须注明日期、料号、规格、数量等内容， 同时具备物品的合格证或出厂检验单；
2.2 仓库管理员根据审核的请购清单，核对送货单，无误后接收货物并在送货单上签名， 并办理物品入库，手续如果有误，即通知公司采购；
2.3 仓库管理员负责清点实物数量，并确认物品的合格证或出厂检验单，对于一般物品初 步进行外观验收，同时要关注物品的规格、型号、数量是否与请购清单一致，必要 时通知品质人员进行检验，如有品质异常，应及时通知采购经办人员和供应商及时 改正处理，否则拒绝入库；
6.2 仓库为部门物品存放之要地，领用物品要进行窗口作业，并在规定的时段内进行，非 经仓管员同意，不准领用物品人员随意出入，特殊情况下须经其认可；
6.3 仓库对领用或借用物品建立借用台帐。月末统计各人员的领用或借用清单，以便盘点； 6.4 领用物品需在规定的时间段内，领用人可根据需要提前领用； 6.5 领用或借用人离职，须到仓库办理物品（包括工具/量具/刀具等）交接手续，进行销
2.7 物品的正常性损耗或报废应及时办理出库手续，由部门负责人审核确认，出库时必须 在台账上注销；
2.8 因为体积过大或过重不宜进仓的物品，仓管员应当到存放现场进行验收。 6 物品的领用
6.1 领用或借用物品需要有主管签字确认的《物品领用借用单》、《物品请购单》或设计 《BOM 清单》为依据，不得随意领用仓库物品，领用物品时仓库管理员和领用人需 要签名确认；
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模具部仓库管理制度
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1 目的
1.1 为了保障部门库存物品的安全与完整； 1.2 降低仓库管理成本、物品积压与资金浪费； 1.3 规范物品领用，特制定本制度. 2 范围
帐实不符的要分析原因，明确责任，提请上级处理。 8.4 对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调
整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。 9.记录表单
9.1《物品请购内部申请单》9.2《请购单》 9.3《物品领（借）用单》9.4《模具部物品异常损失登记表》 9.5《模具部物品领用单》9.6《模具部物品移交表》
2.1 需要经过仓库请购或管理的物品（模具材料、模具配件、工/刀/量具、模架等）； 2.2 仓库物品的请购，出入库，日常管理，盘点管理。 3 职责
3.1 部门相关的主管审核或批准工具、刀具、量具的请购和领用； 3.2 仓管员负责物品的请购、建账、发放、监督使用、损坏赔偿鉴定。并及时对需安全库
存的物品提出请购。 3.3 各个领用人员根据本制度领用/借用物品。 4.物品的请购
账，经仓库员确认后方可。 7 库存管理
7.1 根据使用情况、预测常用需要备库存物品的最高存量与最低存量； 7.2 对低于最低存量的物品，仓库要及时请购； 7.3 仓库须将库存信息共享文件夹中，并及时更新，需要库存信息的有关人员可到共享信
息文件夹中查看。 7 仓库日常管理
7.1 物品进出仓库，都必须严格办理进出库手续； 7.2 对品质有问题的物品作出明显的标识以便追溯； 7.3 做好仓库的 6S 工作，持续保持仓库的干净，整洁，有序； 7.4 仓库管理员离开仓库处理事务时，要在门口公布栏注明去向、时间段、联系方式等； 7.5 仓库管理员请假时要有代理人，以便物品领用； 7.6 仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规